第一篇：电气技师论文下载：机电一体化专业技师培养定位研究
电气技师论文范文下载：
机电一体化专业技师培养定位研究
摘要：随着科学技术的进步，现代企业对机电类高技能人才的要求越来越向复合型的方向发展。因此我们培养的机电专业技师不应该是机械和电气技术的简单叠加，其专业面向的领域应该包括计算机控制技术、光电技术、自动控制技术、液压气动技术、数控技术等。
关键词：机电一体化；专业技师；培养；定位研究
一、机电一体化技师的人才培养定位
1.机电一体化技师职业定位技师处于领导层的工程人员和操作层的技能人员之间的中间层。基本职能是从事技术的应用与运作，实施已完成的设计、规划和决策，并将其转化成现实的产品和成果。工作岗位在生产或服务的第一线，负责技术应用和现场实施，其工作中包括了局部的资源分配和管理职能。同时，在整个技术技能群体中处于主要参与者或者骨干参与者的位置，熟悉生产中最重要的设备、机床、测量仪器和其他工具，掌握着详细的应用知识和操作技能，对一般的操作人员，负有监督指导的责任，并保证工作正常运转。技师是将工程师的意图转化为实际工作的人，是技术技能群体活动的组织者和执行者。他们常常负责做出每日的工作安排，对日常的技术问题找出切实的解决办法。具体职位有车间技术组员、工艺员、施工员等。
机电一体化技师培养特点机电一体化技师培养，有别于普通钳工或维修电工的技师培养，教学目标应围绕“计算机控制的机械设备”的安装、调试、检测、维修、排除故障等综合能力的培养，不能局限于具体的工件或部件。以机电设备为工作对象，要求技师应该充分了解设备“机”和“电”共性的东西。
3.“机电一体化”技术并不是机械技术与电气技术的简单叠加机电一体化”技术并不是机械技术与电气技术的简单叠加，而是一种全新的技术发展趋势。它是在机械的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，并将机械装置和电子设备及软件等有机结合起来构成系统的总称。
4.机电一体化的分析研究对象机电一体化的设备或产品，不论它的体积是大还是小，不论它的结构是复杂还是简单，也不论它的功能是多还是少，其实质都是由若干相互关联、具有特定功能的机械和电气要素组成的一个有机的整体。因此，这个课题的分析研究对象就是机电一体化设备或产品，是一个完整的“系统”。
5.机电一体化学科内容机电一体化是一门跨学科的边缘科学，其知识结构由机械技术、电子技术、微电子技术和计算机技术等有机结合，涉及机械技术，如机械加工、液压与
电工与电子技术，如逻辑代数基础、集成电路基础、电动机及电磁装置技术等；计算机技术，如硬件系统、操作方法、软件等。根据以上分析，我们可以把机电一体化技师人才培养目标定位为培养在工厂企业的技术开发、技术改造、项目工程或生产一线等部门从事自动化控制程度较高的机电设备的安装、调试、维修等工作的复合技能型人才。
二、机电一体化技师必备的能力现代新型技师除了能操作本专业领域内的普通设备，更应熟练掌握本专业领域内高、新设备的操作技能，同时技师又应该具有较强的创新能力、学习能力，具有独立解决生产技术难题的能力，具有现代企业管理的意识，具有良好的职业协作精神，具有吃苦耐劳、持之一恒的敬业精神。
1.理论知识一般机电专业技师在企业所从事的工作都比较复杂、技术含量高、难度大、更新周期快，其专业知识所涉及的面往往包括了光、机、电、液、气、计算机等等。因此对技师的知识和能力要求是比较全面的，其应该具有较厚实的基础文化知识、较扎实的技术基础知识、较全面的专业知识、较强的应变和创新能力及不断更新知识的学习能力。
2.专业技能技师应该是本领域的能工巧匠，高超的技能水平是其必备的素质。机电专业技师应全面、牢固、熟练地
层次上应该具有本领域的职业技能的自如性和敏感性，从技能的范围上应该是一个多面手，除掌握本工种的技能、技巧外，还应同时掌握其它一个或甚至几个相关专业工种的知识技能。
3.创新思维在企业技师将是解决实际难题、研发新产品、技术创新及改造的主力军，而在这一系列的活动中，创新的思维将贯穿始终，因此技师教育中将着重从学生的对职业技能的观察力、记忆力、想象力和思维力几个方面进行创新思维的训练。培养技师所具有的技术创新能力也将是技师区别于高级技工的一个显著的特点。
4.敬业精神由于技师在现代企业的技术创新中占据着越来越显赫的地位，敬业精神在其所担负的高、难、新创造性作业中将起着极其重要的作用。因此在技师教育中，要培养他们高尚的职业道德情操，培养他们热爱专业、热爱劳动、好学进取、高度负责、质量第一、严格纪律、团结合作、文明生产等优秀品质，培养他们在困难面前能吃苦耐劳、持之以恒的坚强的职业道德意志。
三、机电一体化技师的培养目标
1.思想素质目标（1）强烈的创新意识，敬业爱岗（2）技术精湛，德才兼备（3）良好的人际沟通能力与团队合作
4）对工作与学习锲而不舍，诲人不倦（5）良好的公共关系，社交能力（6）谦虚谨慎，戒骄戒躁（7）饱满的工作热情，强烈的上进心
2.能力素质目标（1）本专业知识结构。①有坚实的机械制造工艺、机床夹具及模具原理等专业理论基础，精通专业所涉及的机电、液气压控制、电工电子应用、自动化控制知识，并能达到综合运用；②具有机械原理及设计、数控机床与数控加工工艺编程技术等知识；③具备机电一体化产品或设备在安装、调试、运行和维护方面的基本知识，以及进一步开拓的各种新科技、新工艺、新知识；④懂得机械制造、安装、调试与自动化控制对接联系的边缘知识；⑤懂得本专业应用的计算机软、硬件知识和外语知识，能制定企业设备的年度或季度的保养和维修计划。（2）本专业能力结构。①具备对机电一体化项目内各种内容的理解接受能力，并能在项目范围内提出自己的独到的见解，有创新与改进的能力；②具备对机电一体化项目进行制造、安装、调试的技术管理能力；③能对一般机电一体化项目按设计要求，编制出制造工艺方案，核定生产能力；④有良好的查阅、编写技术资料、技术报告、进行技术交流的工作能力；⑤能对引进项目进行有效的技术消化，至少一门的科技、公共外语的阅读能力；⑥能独立处理生产中出现的各种机械、自动化控制的技术问
工艺特性、加工能力，并能操作、编程与维修；⑧熟悉各种自动化控制设备的工作原理、元器件的属性、作用与适用范围，具备良好的查障、编程等能力；⑨能根据实际生产要求、按生产工艺提出组建计算机控制系统架构的技术建议；⑩有良好的生产设备、生产工艺的技术改进及技术革新的工作能力。
第二篇：机电一体化 技师毕业论文
技师专业毕业论文
工种：维修电工
题目：水轮机制动系统的设计—— 姓名：刘天成身份证号：
等级：技师
准考证号：
培训单位：
鉴定单位：云南省第日期：电气制动系统在水轮发电机组中的应用532623198912***02469职业技能鉴定所 2012年09月05日
水轮机制动系统的设计——
电气制动系统在水轮发电机组中的应
摘要
在水轮发电机运行过程中，为了缩短水轮机组的惰性时间，防止推力瓦烧坏，在低转速区必须进行连续的强制刹车；因此，制动系统在水轮发电机的运行中起到重要的保护作用。本设计中简要介绍了电气制动的原理、发电机组主要参数的设计及相关的控制流程。
关键词：水轮发电机；电气制动系统； PLC概述
水轮发电机组由于启动、停机方便迅速,因而在电网系统中常肩负起调峰、调频及事故备用的重大责任。大、中型水轮发电机组在停机过程中,为了缩短机组的惰性时间,防止在转速逐渐下降过程中推力轴承的油膜减薄、变干、发生硬碰硬的摩擦而烧坏推力轴瓦的现象,水轮发电机组在低转速区必须进行连续的强制刹车。尤其是机组被迫在高转速下投入机械制动时,由于机组转动惯量巨大,制动闸块和制动盘间将产生强烈的摩擦和扭曲应力,造成制动盘变形、龟裂甚至折断损坏，因此需为水轮发电机组设计电气制动系统。
2电气制动方案主接线方式
本设计方案为一套完全独立的电气制动系统,系统设备包括:制动电源输入电
动开关1台,制动电源输出电动开关1台,电制动变压器1台,定子短路刀闸(配电机操作机构)1台,二极管整流装置1套,PLC和一些外部控制回路。此方案优点在于电气制动系统完全独立,不需更改现有的励磁系统设备;系统原理简单,运行可靠。缺点是由于设计时主回路采用二极管元件,制动电流不可控,因此要求在设计制动变压器时设计几个挡位,以便试验时调整;由于电气制动完成转子中仍有制动电流存在,因此分断制动电源输入输出开关都是带负荷操作,为了保证开关可控分断,开关容量应适当放大,PLC流程应保证开关动作严格按顺序操作。
3发电机参数及二极管三相整流桥
3-1发电机参数
1）发电机额定功率:Pe=6250kW。
2）发电机额定电压:Ufe=6、3kV。
3）发电机额定电流:Ife=375A。
4）发电机额定功率因数:cos=0、8(滞后)。
5）发电机额定转速:Ne=600r/min。
6）发电机额定励磁电流ILC=118A。
7）发电机额定励磁电压:ULC=320V。
3-2主回路上的交流电源
主回路上三相二极管整流桥式电路的交流电源通过QS刀闸输入。
3-3保护回路整流元件的保护措施保护回路整流元件
承受过电流及过电压的能力较差,为了使元件及设备安全运行,应采取一定的保护措施。[ 1)过电流保护:短路保护装置,采用快速熔断器,快速熔断器还配置有快速熔断指示器,当熔体熔断时,可以发出熔断指示并点亮相应的信号灯。2)过电压保护:主要用于吸收交流侧及直流侧的过电压 ]。
3-4信号控制
信号回路交流侧开关和直流侧开关断开时,装置现地指示并同时将信号发至中控室及相关控制系统。当熔断器熔断时,现地指示并同时将熔断∀信号发至中控室及相关控制系统。
4自动化主要电器元件选型电气制动装置采用以下主要元器件:
1）PLC采用日本三菱公司FX1S30MRD型PLC;
2)定子短路开关采用ABB公司VD412/315025KA抽出式断路器;
3)直流空开采用施耐德公司C65HDCC6A/2P直流空气开关;
4)交流空开采用施耐德公司C65HACC6A/2P交流空气开关。
5电气制动流程
5-1电气制动启动条件
电气制动启动条件电气制动PLC的启动信号由机组监控系统提供。启动条件需要考虑转速在80%Ne,启动PLC控制单元(即使PLC工作电源得电,这样设计主要是防止在PLC长时间运行情况下电气制动系统误动作),当转速降到60%Ne时,PLC投入运行状态。电气制动投入的条件如下:有停机令;机组油开关跳开;机组无事故;导水叶全关;机组转速小于60%Ne;机组机端电压小于10%U0。
5-2电气制动系统执行元件动作的顺序
电气制动系统执行元件动作顺序电气制动条件满足后执行元件动作顺序:投短路开关;投直流开关;投交流开关。在机组转速降到零后,电气制动退出顺序:分交流开关;分直流开关;分短路开关。电气制动过程在设定的时间内(可设定)或由于
其他设备原因不能正常完成,出电气制动失败信号,如果电气制动失效则在25%Ne时投机械制动。
5-3电气制动系统设置的信号电气制动系统
电气制动系统设置的信号电气制动系统能接受计算机监控系统的机组现地控制单元(LCU)的指令,完成机组制动过程。为此,电气制动系统与机组现地控制单元及其他元件传输下列输入、输出信号(以I/O接口形式),以满足控制要求,包括电气制动启动信号、机组无事故信号、机组油开关信号、导叶全关信号、机组转速80%Ne、机组转速60%Ne、机组转速10%Ne、机组转速小于5%Ne、机组停机信号、短路开关位置(合、分)信号、直流开关位置(合、分)信号、交流开关位置(合、分)信号、电气制动失败信号、保护闭锁信号、控制方式信号。电气制动系统所有输入信号是以硬接线的方式引到电气制动控制盘接线端子排上,比串口数据通信可靠性高。
6电气制动系统软件流程说明
电气制动系统软件流程说明及框图该系统正常运行时不需要人的干预,是一套!傻瓜∀型的装置,体现在软件编排上,主程序步骤间的运行交接采用多口令化,以防止误动发生。电气制动运行时涉及面比较宽,发电机系统的进出端都在监视、控制之列,无论哪一个环节出了毛病都会导致电气制动的失败。因此软件编排的另一个特点是,多层次地设置状态特征判断,从而提高了软件的智能化程度。运行时,一旦出现异常情况,都能从容对待,保证水轮发电机在日常停机过程中万无一失。电气制动系统的操作基本上都是由程序自动完成,在柜门上安装有4个按钮分别分交流开关、合交流开关、分直流开关、合直流开关。这些按钮用来手动对交、直流开关进行操作。
7结束语
1)制动变压器的设计必须考虑到失控时短期定子电流不容许超过定子热容量上限。
2)电气制动投入后短路点处在发电机差电流全区保护范围之内,所以在电制动投入时,会在差动保护回路内形成差电流,为了防止差动保护误动作、误发信号,在投电气制动时要给保护装置一个闭锁信号且延时一定时间,该时间可根据现场整定。
3)电气制动定子短路开关柜安装在水轮机层,由于空气潮湿,为了防止电气元器件受潮,可在电气柜内装设加热器。
4)一般来说,水电厂有多台发电机组,可考虑在发电机组能错时停机的条件下,2台发电机组共用1台制动变压器可节省费用。该系统比纯机械制动缩短制动时间,运行稳定,制动效果良好,能够满足水轮发电机制动系统的制动要求。
参考文献：陈遗志,刘国华.水电机组电气制动的设计与应用.水电厂自动化,2007.
第三篇：电气焊工技师论文
技师论文
文章题目：J507焊条焊接钢结构气孔形成方式及工艺
措施
姓名：
工种：
所在单位：
J507焊条焊接钢结构气孔形成方式及工艺措施
论文摘要：
气孔就是焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出，而留下来形成的孔穴。J507碱性焊条焊接时多为氮气孔、氢气孔和一氧化碳（CO）气孔。平焊位置要较其他位置气孔多；打底层要比填充、盖面多；长弧焊要比短弧多；断弧焊要比连弧焊多；引弧、收弧和接头处要比焊缝其它位置多。由于气孔的存在，不但会降低焊缝的致密性，削弱焊缝的有效截面积，还会降低焊缝的强度、塑性和韧性。文中以J507焊条溶滴过渡的特点、选择焊接电源、合适的焊接电流、合理的引弧和收弧、短弧操作直线运条等方面做以工艺措施控制，在焊接生产中得到了很好的质量保证。
J507焊条焊接钢结构气孔形成方式及工艺措施
目前在压力容器生产制造中常采用J507焊条，由于该种焊条的溶滴过渡状态为粗溶滴短路状态，加之焊条本身制造中出现了偏心，焊药药皮脱落等原因以及对焊条烘干状态要求比较高，因而往往在操作中溶池保护不良形成了气孔缺陷，这种气孔缺陷往往存在于搭肩焊或第一层焊缝中。不但对焊接质量造成影响，而且也给返修工作带来了困难。
融化金属在高温时溶解大量气体，随着温度的下降，这些气体以气泡形式逐渐自焊缝中逸出，来不及逸出的气体残留在焊缝内就形成气孔。形成气孔的气体主要有氢气和一氧化碳。从气孔的分布状态看有单个气孔、连续气孔、密集气孔；从气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔；从形状上看有针孔（如针状的微小气孔）、圆气孔、条状气孔（气孔呈条虫形，是圆气孔的连续）、链状和蜂窝状气孔等。
就目前来说，J507焊条在焊接时产生气孔缺陷更为典型。因此，以J507焊条焊接低碳钢为例，对产生气孔缺陷的原因与焊接工艺的关系作一些讨论。
其一J507焊条溶滴过渡的特点，J507焊条为高碱度的低氢型焊条，该焊条在直流焊机反极性时方可正常使用。因此无论采用何种类型的直流焊机，其溶滴过渡均由阳极区向阴极区过渡。在一般手工电弧焊时，阴极区温度略低于阳极区温度。因此，无论何种过渡形式溶滴到阴极区后温度均会降低，造成了该种焊条各溶滴的聚合过渡到溶
池中去，即形成了粗溶滴过渡形式。但由于手工电弧焊是人为的因素：如焊工熟练程度、电流电压大小等不同，其溶滴的大小也是不均匀的，形成了溶池的大小也是不均匀的。因此，在外来及内在因素的影响下，形成了气孔等缺陷。同时，碱性焊条药皮中又含有大量的萤石，在电弧作用之下分解出电离电位较高的氟离子，使得电弧的稳定性变差，进而又造成了电焊时溶滴过渡的不稳定因素。因此要解决J507焊条手工电弧焊的气孔问题，除了对焊条烘干、坡口清理以外，还必须从工艺措施上入手，以确保电弧溶滴过渡的稳定。
选择焊接电源，确保电弧稳定尤为重要，由于J507焊条药皮中含有电离电位较高的氟化物，造成了电弧气份不稳定因素，因此选择合适的焊接电源相当必要。我们通常采用的直流焊接电源分为两种类型：旋转式直流弧焊机和硅整流式直流焊机。虽然它们的外特性曲线均属下降特性，但是因旋转式直流弧焊机是通过选装换向极达到整流目的的，因而其输出的电流波形呈规则形状的摆动，这势必在宏观上为一额定电流，在微观上输出电流为小幅度变化，尤其在溶滴过渡时造成摆动幅度增加。对于硅整流直流焊机是靠硅元件整流后进行滤波处理，虽然输出电流有波峰和波谷，但总体上是平滑的，或称在某一过程中是极少量有摆动的，它因此可以认为是连续的。因此其受溶滴过渡的影响较小，在溶滴过渡时引起的电流波动不大。在焊接工作中以两种类型焊机焊接得以结论，硅整流焊机比旋转式直流弧焊机出现的气孔几率均有所降低。经分析试验结果，认为采用J507焊条施焊时要选择
硅整焊机流焊接电源，这样可以确保电弧稳定避免气孔缺陷的产生。
合适的焊接电流能更好的避免气孔的形成，由于采用J507焊条焊接，焊条除药皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增强焊缝接头强度，消除产生气孔缺陷的可能性。而由于采用较大的焊接电流，溶池变深，冶金反应激烈，同时造成合金元素烧损严重。因为电流过大，明显的使焊芯电阻热猛增，焊条发红，造成焊条药皮中的有机物过早分解而形成气孔；而电流过小。熔池的结晶速度过快，熔池中气体来不及逸出而产生气孔。加之采用直流反极性，阴极区温度偏低，即使在激烈反应下产生的氢原子溶解于溶池之中也无法很快地被合金元素置换出来，即使氢气迅速浮出焊缝之外，而溶池过热后又迅速冷却，使得残余的氢形成分子凝固在溶池焊缝之中形成了气孔缺陷，因此考虑合适的焊接电流是相当必要的。低氢型焊条比同规格的酸性焊条一般略小10～20%左右的工艺电流。在生产实践中，对低氢型焊条可用该焊条直径的平方乘以十作为参考电流。如Ф3.2mm焊条可定为90～100A、Ф4.0mm焊条可定为160～170A作为参考电流，通过实验作为选定工艺参数的依据。这样可以减少合金元素的烧损，避免气孔出现的可能。
操作工的焊接技术的熟练程度（合理的引弧和收弧）在一定程度上也是气孔形成的原因，J507焊条焊接接头产生气孔的几率比其他部位要大，这是因为接头处往往在焊接时比其他部位的温度略低。因为更换新焊条使原收弧处已经有一段时间的散热，在新的焊条端部也
有可能有局部锈蚀，使得在接头处产生密集气孔，要解决由此造成的气孔缺陷，除在刚开始操作时在起弧端装接必要的引弧板外，在中间各接头部位对每根新焊条在起弧时把端部在引弧板上轻擦引弧，以清除掉端部的锈迹。
在中间各接头部位，必须采用超前引弧的方法，就是在焊缝前10～20mm处引弧稳定后，再拉回到接头收弧处，以便对原收弧处进行局部加热，待形成溶池以后再压低电弧，略上下摆动1-2次即正常运条焊接。收弧时应尽量保持短弧，以保护溶池填满弧坑，用点弧或来回摆动2-3次填满弧坑达到消除收弧处产生气孔的目的。
最后一方面为短弧操作直线运条，短弧操作的目的在于保护溶池，使高温沸腾状态下的溶池不受外界空气的侵入而产生气孔。但短弧应保持时何种状态，我们认为要按不同规格的焊条而异。通常短弧是指弧长控制于焊条直径2/3的距离。因为过小的距离，不但溶池看不清、不易操作且会造成短路断弧。过高及过低都达不到保护溶池的目的。在运条时应采用直线运条为宜，回往复摆动过大会造成溶池保护不当。对于厚度较大的（指≥16mm）可采用开U型或双U型坡口来解决，在盖面焊时也可以多道焊尽量减少摆动幅度。在焊接生产中采用了以上方法，不但保证了内在质量而且焊道平滑整齐。
在操作J507焊条施焊时，除以上一些工艺措施防止可能产生气孔以外，对一些常规要求的工艺处理不能忽视。例如：焊条烘干去除水份油污，坡口的确定和处理，适当的接地位置以防止偏弧造成气孔等。
只有结合产品的特点从工艺措施上进行控制，必定能有效地减少及避免气孔缺陷。
撰写人：刘少东
日期：2011年8月1日
第四篇：电气焊工技师论文
J507焊条焊接气孔形成及工艺措施
山东中选机械设备有限公司柏贞松
目前在压力容器生产制造中常采用J507焊条，由于该种焊条的溶滴过渡状态为粗溶滴短路状态，加之焊条本身制造中出现了偏心，焊药药皮脱落等原因以及对焊条烘干状态要求比较高，因而往往在操作中溶池保护不良形成了气孔缺陷，这种气孔缺陷往往存在于搭肩焊或第一层焊缝中。不但对焊接质量造成影响，而且也给返修工作带来了困难。
融化金属在高温时溶解大量气体，随着温度的下降，这些气体以气泡形式逐渐自焊缝中逸出，来不及逸出的气体残留在焊缝内就形成气孔。形成气孔的气体主要有氢气和一氧化碳。从气孔的分布状态看有单个气孔、连续气孔、密集气孔；从气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔（见下图）；从形状上看有针孔（如针状的微小气孔）、圆气孔、条状气孔（气孔呈条虫形，是圆气孔的连续）、链状和蜂窝状气孔等。（如下图）
外部气孔连续气孔
内部气孔密集气孔
就目前来说，J507焊条在焊接时产生气孔缺陷更为典型。因此，以J507焊条焊接低碳钢为例，对产生气孔缺陷的原因与焊接工艺的关系作一些讨论。
一、J507焊条溶滴过渡的特点：
J507焊条为高碱度的低氢型焊条，该焊条在直流焊机反极性时方可正常使用。因此无论采用何种类型的直流焊机，其溶滴过渡均由阳极区向阴极区过渡。在一般手工电弧焊时，阴极区温度略低于阳极区温度。因此，无论何
种过渡形式溶滴到阴极区后温度均会降低，造成了该种焊条各溶滴的聚合过渡到溶池中去，即形成了粗溶滴过渡形式。但由于手工电弧焊是人为的因素：如焊工熟练程度、电流电压大小等不同，其溶滴的大小也是不均匀的，形成了溶池的大小也是不均匀的。因此，在外来及内在因素的影响下，形成了气孔等缺陷。同时，碱性焊条药皮中又含有大量的萤石，在电弧作用之下分解出电离电位较高的氟离子，使得电弧的稳定性变差，进而又造成了电焊时溶滴过渡的不稳定因素。因此要解决J507焊条手工电弧焊的气孔问题，除了对焊条烘干、坡口清理以外，还必须从工艺措施上入手，以确保电弧溶滴过渡的稳定。
二、选择焊接电源，确保电弧稳定
由于J507焊条药皮中含有电离电位较高的氟化物，造成了电弧气份不稳定因素，因此选择合适的焊接电源相当必要。我们通常采用的直流焊接电源分为两种类型：旋转式直流弧焊机和硅整流式直流焊机。虽然它们的外特性曲线均属下降特性，但是因旋转式直流弧焊机是通过选装换向极达到整流目的的，因而其输出的电流波形呈规则形状的摆动，这势必在宏观上为一额定电流，在微观上输出电流为小幅度变化，尤其在溶滴过渡时造成摆动幅度增加。对于硅整流直流焊机是靠硅元件整流后进行滤波处理，虽然输出电流有波峰和波谷，但总体上是平滑的，或称在某一过程中是极少量有摆动的，它因此可以认为是连续的。因此其受溶滴过渡的影响较小，在溶滴过渡时引起的电流波动不大。在焊接工作中以两种类型焊机焊接得以结论，硅整流焊机比旋转式直流弧焊机出现的气孔几率均有所降低。经分析试验结果，认为采用J507焊条施焊时要选择硅整焊机流焊接电源，这样可以确保电弧稳定避免气孔缺陷的产生。
三、选择合适的焊接电流
由于采用J507焊条焊接，焊条除药皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增强焊缝接头强度，消除产生气孔缺陷的可能性。而由于采用较大的焊接电流，溶池变深，冶金反应激烈，同时造成合金元素烧损严重。因为电流过大，明显的使焊芯电阻热猛增，焊条发红，造成焊条药皮中的有机物过早分解而形成气孔；而电流过小。熔池的结晶速度过快，熔池中气体来不及逸出而产生气孔。加之采用直流反极性，阴极区温度偏低，即使在激烈反应下产生的氢原子溶解于溶池之中也无法很快地被合金元素置换出来，即使氢气迅速浮出焊缝之外，而溶池过热后又迅速冷却，使得残余的氢形成分子凝固在溶池焊缝之中形成了气孔缺陷，因此考虑合适的焊接电流是相当必要的。
低氢型焊条比同规格的酸性焊条一般略小10～20%左右的工艺电流。在生产实践中，对低氢型焊条可用该焊条直径的平方乘以十作为参考电流。如Ф
3.2mm焊条可定为90～100A、Ф4.0mm焊条可定为160～170A作为参考电流，通过实验作为选定工艺参数的依据。这样可以减少合金元素的烧损，避免气孔出现的可能。
四、合理的引弧和收弧
J507焊条焊接接头产生气孔的几率比其他部位要大，这是因为接头处往往在焊接时比其他部位的温度略低。因为更换新焊条使原收弧处已经有一段时间的散热，在新的焊条端部也有可能有局部锈蚀，使得在接头处产生密集气孔，要解决由此造成的气孔缺陷，除在刚开始操作时在起弧端装接必要的引弧板外，在中间各接头部位对每根新焊条在起弧时把端部在引弧板上轻擦引弧，以清除掉端部的锈迹。
在中间各接头部位，必须采用超前引弧的方法，就是在焊缝前10～20mm处引弧稳定后，再拉回到接头收弧处，以便对原收弧处进行局部加热，待形成溶池以后再压低电弧，略上下摆动1-2次即正常运条焊接。收弧时应尽量保持短弧，以保护溶池填满弧坑，用点弧或来回摆动2-3次填满弧坑达到消除收弧处产生气孔的目的。
五、短弧操作直线运条
一般J507焊条都强调采用短弧操作。短弧操作的目的在于保护溶池，使高温沸腾状态下的溶池不受外界空气的侵入而产生气孔。但短弧应保持时何种状态，我们认为要按不同规格的焊条而异。通常短弧是指弧长控制于焊条直径2/3的距离。因为过小的距离，不但溶池看不清、不易操作且会造成短路断弧。过高及过低都达不到保护溶池的目的。在运条时应采用直线运条为宜，回往复摆动过大会造成溶池保护不当。对于厚度较大的（指≥16mm）可采用开U型或双U型坡口来解决，在盖面焊时也可以多道焊尽量减少摆动幅度。在焊接生产中采用了以上方法，不但保证了内在质量而且焊道平滑整齐。
在操作J507焊条施焊时，除以上一些工艺措施防止可能产生气孔以外，对一些常规要求的工艺处理不能忽视。例如：焊条烘干去除水份油污，坡口的确定和处理，适当的接地位置以防止偏弧造成气孔等。只有结合产品的特点从工艺措施上进行控制，必定能有效地减少及避免气孔缺陷。
第五篇：技师专业论文
技师专业论文
工种：维修电工
题目：浅谈直流电动机的常
见故障和应对措施
姓名：赵惠群 等级：技师
培训单位：保山市中专学校 日期：2013年11月2日
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