7S的定义及目的

第一篇：7S的定义及目的

7S的定义及目的

7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。

1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全

定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。

7S——节约

定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所

目的：对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则

7S的定义及目的

7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。

1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全

定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。

7S——节约

定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所

目的：对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则

7s

编制：冯华兵

2017.6.24

管理说明

第二篇：7S管理的定义和好处

企业7S管理的定义和好处

★ 1S——整理

定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所

★ 2S——整顿

定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。

目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。

注意点：这是提高效率的基础。

整顿的3要素：场所、方法、标识

1.放置场所——物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

2.放置方法——易取（不超出所规定的范围）

3.标识方法——放置场所和物品原则上一对一表示。

整顿的3定原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定适的数量

★3S——清扫

定义：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽。

目的：消除赃污，保持干净、明亮；稳定品质。

注意点：责任化、制度化。

清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能

取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。

★ 4S——清洁

定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：维持前面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

★ 5S——素养

定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：长期坚持，养成良好的习惯。

★ 6S——安全

定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全

正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。★ 7S——节约

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效

率的，物尽其用的工作场所。

目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前

要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。

概括起来讲，开展7S管理对企业有以下八个方面好处

1、提高和改善企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公

司的学习对象。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工

作兴趣高，效率自然会提高。

3、提高库存周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用 的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高库存周转率。

4、减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，皮棉污物损

坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5、保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如

果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。

6、生产成本

通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以

实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8、缩短作业周期

由于事实了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备，时间的浪费，生产顺

畅，提高了作业效率，缩短了作业周期。

第三篇：浅析教学目标的定义与特点1

小组成员：王

列

张晓慧 王雪芹 马秀萍 宋胡宁 李二亮

浅析教学目标的定义与特点

摘要：教学目标是教学设计中必不可缺少的一个重要环节。随着新课程改革的慢慢成熟，教学目标不仅是反应教学活动的基本方向，而且必须在传统或信息教学中继续强化。

关键词：教学目标；教学对象。

我组总共查阅26篇文献，其中比较有效的有11篇，其中只包含教学目标涵义的文献有8篇，只包含教学目标特点的文献有1篇，包含教学目标涵义与特点的文献有2篇。将其内容分为：教学目标的定义、教学目标的特点、教学目标的表述。

文献综述

一、教学目标的定义

李如密在《教学目标与目标教学》提到:教学目标是指教学活动主体预先确定的,在具体教学活动中所要达到的,利用现有技术手段可以测度的教学结果，是教学活动的出发点和归宿,它支配、调节、控制整个教学过程；

王国华、林祖荣在《课堂教学目标探究》提到：教学目标是预期教学结束时所达成的学习结果或终点行为,是教学活动的指导思想。

二、教学目标的特点

杨心德1998年在宁波大学学报第21卷第4期《试论教学目标的设计》中说设计得好的教学目标应该具有可观察性、清晰性、可操作性和层次性等特点；

付生宝在2003年中国教师报第T00版《你会确定教学目标吗》一文中说当我们陈述教学目标时,应从不同方面表现教学目标的科学性、规范性、艺术性和系统性； 王国华、林组荣在1998年《教学与管理》第6期《课堂教学目标与管理》中说好的教学目标要有以下几个基本性质：层次性、全面性、实际性、明确性和重点性。

小组的观点与评论

(一)评论

经过辩证的讨论，我组比较认可李如密在《教学目标与目标教学》提到教学目标的含义，不仅是比较全面，突出教学目标的重要性，而且是对教学结果的一种科学的预测。然而王国华、林祖荣在《课堂教学目标探究》中教学目标的含义，只是说明教学目标的一些客观作用，未对教学目标做深入的研究，所以我组持反对意见。

对于教学目标的特点，我组比较同意付生宝在《你会确定教学目标吗》与王国华、林组荣在《课堂教学目标与管理》中的观点，系统全面的说明了教学目标的外在内在的特点，对教学过程具有指导意义。杨心德在《试论教学目标的设计》中简单描述了教学目标的特点，一方面是比较具有进步性，另一方面是具有某些缺陷。总体而言，我们反对他的观点。

(二)观点

经过思考讨论，以下是我组对教学目标含义与特点的观点：

一、教学目标的含义

教学目标是教学者以教学对象为主体，对教学内容进行有计划性的确定，进而在教学活动中达到对教学对象学习情况有效的展现；另外，在教学活动中对教学对象学习技能的具体的描述的一种工具。

高效成功的教学目标，必须满足以下条件： 1.明确教学内容在教学大纲中的要求跟地位； 2.合理分析教学对象的技能； 3.教学目标必须简单明了； 4.教学目标要有步骤性。

二、教学目标的特点

1.强调教学对象——学习者的主体性

众所周知，教学对象在教学过程占有重要的地位。发挥学习者的主体性作用，是以学习者明确教学目标为前提条件的,这样学习者在课堂学习中会主动的、[6]有条理。只有高度地主动地参与课堂教学，不断提高自己的逻辑思维能力，转换学习方法，才能成功高效率的完成学习内容。走出一条符合新课改要求下的由“学会”转变为“会学”的道路。2.教学目标的设计以通俗易懂为原则

教学活动过程当中，只有每个学生清楚教学内容，才能让他们更好地参与课堂教学，达到有效地掌握教学重、难点的目的。制订的教学目标要简单明了,不能模糊，学习者才能懂得。否则，在某种程度上影响了学生掌握理论和实践能力的协调发展和提高。

3.教学目标要明确 “三维目标” 的多元化

加涅提出教学目标的“三维目标”是：认知、情感和技能。这三个领域之间的目标既是互相依赖、互相递进，又是具有协调作用的一个整体。只有教学目标在学习过程中合理体现出“三维目标”，这样会有效地培养学习者的价值观、人生观、世界观，潜移默化的引导学生形成正确的价值趋向，形成一定的社会[7]责任感与清晰的价值追求。4.教学目标具有层次

布卢姆、加涅等人对教育目标分类都是有层次性的。一方面，教学目标是有不同目标组成的，我们必须明确所学科目、所学单元、所学课文的教学目标，掌握这些各级目标之间的关系；另一方面，在进行教学目标设计的过程中，我们必须通过这个合理的精确的目标，表现出学习者的学习结果的层次性

[8]。

三、如何正确的表述教学目标

（一）要明晰教学目标，可以从以下三方面入手: 1.凸显学生主体

我们在制订教学目标时，要体现以人为本的理念，以学定教的思想。我们要让学生知道，经过一节课的学习，自己必须掌握哪些知识，达到什么程度。唯有这样，教学目标才是真正的学习目标，才能真正体现课改的理念。

2.表述明确到位

由于教学目标是师生通过教学活动预期达到的结果或标准，这就要求我们在表述教学目标时，语言要明确，行为动词要准确。

3.注意重点突出

新课标指出，课程目标要根据知识和能力、过程和方法、情感态度和价值观三个维度设计。新课标的这三维目标，是一个整体。用新课标上的话来说，三个方面相互渗透，融为一体。

因此，我们在设计课文教学目标时，要兼顾学段目标、学期目标、单元目标，根据课文内容和学生的实际，有所侧重，注意突出重点。

（二）设计教学目标应注意的事项 1.全面性;2.具体性;3.难易应适度;4.重点应突出;5.学习结果便于检测。

参考文献

[1]李如密.教学目标与目标教学[J].中国教育学刊,1997,(5)；

[2]王国华,林祖荣.课堂教学目标探究[J].教学与管理，1998,(6):39-40；

[3]杨心德.试论教学目标的设计[J].宁波大学学报(教育科学版),1999,21(4)；

[4]付胜宝.你会确定教学目标吗[N].中国教师报2003(T00);[5]王国华,林组荣.课堂教学目标与管理[J].教学与管理,1998,(6)； [6]姚华强.对新课标下体育教师与学生关系的认识[Z].赤峰学院学报(自然科学版),2009,(1);

[7]白仁莉.科学的教学目标对教学效果的影响[J].教学与管理,2004 [8]金军华.教学目标设计的层次性原则.http://www.xiexiebang.com/mingshigongzuoshi/ShowArticle.asp?ArticleID=494;附：

一、小组介绍

研究小组：漩涡（第三组）组长：张晓慧 组员：王列

王雪芹

马秀萍

宋胡宁

李二亮

二、小组分工：

 王列、张晓慧、王雪芹、马秀萍、宋胡宁和李二亮六人查阅资料；  王列、张晓慧、王雪芹、马秀萍、宋胡宁和李二亮六人进行文献综述；  王列、张晓慧、王雪芹、马秀萍和李二亮六人进行观点与评价；  张晓慧、王雪芹、马秀萍、李二亮四人进行参考文献的格式调整；  李二亮、王雪芹负责梳理材料，撰写研究报告，张晓慧制作PPT。

三、小组讨论情况：

1.5月15日，10A106教室，分配任务（参加人数六人）；

2.5月22日，10A106教室，讨论资料的查阅情况，并进行汇总，交流各自的观点（参加人数六人）；

3.5月29日，10A106教室，小组讨论，确定研究报告主要内容（参加人数六人）

4.6月2日，网络中心，统稿完成研究报告的电子文档及ppt（参加人数四人）

5.6月5日，10A106教室，小组讨论，对研究报告及ppt进行修改(参加人数六人)

第四篇：7S标语

1、物料标识做得好，现场发料没烦恼

——仓库

2、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

——仓库

3、分工合作来打扫，相信环境会更好

——仓库

4、想法设法解难题，团结协作求胜利

——仓库

5、仓储原则要遵守，灾害、不良、故障为零

——仓库

6、节约为荣，浪费为耻；勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展

——胡伟华

7、清洁清扫一起搞，环境卫生就是好

——阮超

8、要想隐患丢一边，安全生产记心间

9、安全出效益，精工出细活

10、别人都可以，你为什么不行？

11、细节决定成败，态度决定一切

12、要想一马当先，必须脚踏实地

13、全员投入齐参加、自然远离脏乱差

14、分工合作来打扫、相信明天会更好

15、做好了才算做了

16、始于素养终于素养

17、工作再忙，7S不忘

18、高品质的产品源于高标准的工作环境19、7S是品质零缺陷的护航者

20、清扫清洁天天做，工作环境真不错

21、安全生产莫侥幸，要按作业标准行

22、改善措施是基础，不懈努力是关键

23、清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

24、维持前3S的成果，制度化，规范化

25、养成良好习惯，提高整体素质

26、确保安全，关爱生命，以人为本

27、勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展

28、垃圾混置是垃圾，垃圾分类是资源

29、企业的成功来自于每一位员工的付出

30、我是正星人，活出正星魂

31、争做一流员工，共造一流产品，同创一流企业

32、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任

33、正星是我家，发展壮大靠大家

34、企业发展是大计，团结创新是航舵

35、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

——阮超 ——黄勋 ——胡志安 ——徐演 ——徐演 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板品质 ——盖板品质 ——镀膜品质 ——镀膜品质 ——镀膜品质 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——人事行政 ——人事行政

——人事行政

——人事行政——人事行政 ——陈俊 ——谭冬华

第五篇：7S管理知识

7S 管 理 知 识

一、为什么要开展“7S”运动

1、“5S”活动的兴起

20世纪末，“日本制”的产品遍布了世界每一个角落，为什么日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，竟能在二三十年的时间里，挤身世界经济强国呢？这其中有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的追求效率与品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间；也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中，就有了5S活动的产生。

走进日本工厂，你会发现，不论办公场所、车间、仓库，从地板、墙板到天花板，所看到的均是亮丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品井然有序地在流动。在日本企业里，人们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

2、从“5S”到“7S”

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)这5个词的缩写，因为这5个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流，越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上增加了安全(Safety)要素，形成了“6S”；有的则加了安全(Safety)及节约(Save)这两个要素，形成了“7S”，甚至“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。不管是5S、6S还是7S，其精要之处都是在于总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点。它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

3、工作中不良现象的剖析

(1)仪容不整或穿着不整的工作人员  有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。

 不易识别，妨碍沟通协调(2)机器设备摆放不当  作业流程不流畅。 增加搬运距离  虚耗工时增多(3)机器设备保养不良

 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不

讲究。

 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。

 故障多，减少开机时间及增加修理成本。(4)原料、半成品、成品、修整品、报废品随意摆放  容易混料——品质问题。

 要花时间去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题  增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。(5)工具乱摆放

 增加找寻时间——效率损失。 增加人员走动——工作场所秩序。 工具易损坏。(6)运料通道不当  工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。

(7)工作人员的座位或坐姿不当

 易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。

4、不良现象造成的浪费

综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，包括：

1、资金的浪费

2、场所的浪费

3、人员的浪费

4、士气的浪费

5、形象的浪费

6、效率的浪费

7、品质的浪费

8、成本的浪费

因而要成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底地把它做好。

二、什么是“7S”

7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义：

（一）“7S”活动的含义

“7S”是在“5S”的基础上完善而来的，在“5S”的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

（二）“7S”活动的内容

1、整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S“活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

6、安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

三、“7S”的适用范围

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。

四、“7S”现场管理实施重点

一整理：

就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

二整顿:

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。三清扫:

就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：

（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。四清洁:

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。五素养:

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。六安全:

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

七节约:

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

五、“7S”管理实施原则

第一原则：效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。” 第三原则：持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。第四原则：人性化原则

这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

六、“7S”管理基本特征

1、整体性和协调性：按照系统管理的原则，追求各要素间的最佳组合，克服了多头专项管理的各自为政弊端，使系统的整体大于各部分的总和。

2、目的性和反馈性：把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。当出现失控情况时，要通过规定的途径进行反馈，用管理手段加以解决，及时恢复受控状态。

3、动态性和开放性：动态的系统为了保持生命力，不仅生产要素在不停地运动，管理方法也需要不断调整，而且必须对外开放，和公司的职能管理部门持续进行物质和信息的交换，以便进行自我完善。

4、激励性和自主性：并不是传统意义上的自上而下的管理，而是逐步过渡为员工”自我教育、自我提高、自我约束、自我实现"的自我管理机制，突出员工在现场管理中的主体作用和自我改善精神，最大限度地激励和释放员工的积极性和创造性，使系统不断得到完善，是一种互动性管理。