石油化工产品质量考核细则

第一篇：石油化工产品质量考核细则

目录

1.范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1 2.管理职责、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1 3.考核内容与要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

东营市海星化工有限公司

产品质量考核细则

1、范围

本细则适用于东营市海星化工有限公司产品质量的考核。本细则规定了石油化工产品质量考核的管理职责、考核内容与要求。

2、管理职责

2.1技术部是东营市海星化工有限公司产品质量考核的主管部门。负责根据分析、计量的结果对责任单位石油化工产品质量的优劣进行考核

2.2人力资源部负责按照技术部提出的考核意见，进行审批并按审批结果进行考核。

3、考核内容与要求 3.1质量达标管理考核

3.1.1 装置馏出口合格率的指标为≥98%，达不到按如下规定考核：95—98%，扣1分；90—95%，扣2分；＜90%，扣5分。每提高1%加1分。

3.1.2 半成品合格率≥95%，每降1%，扣责任单位1分，每提高1%加1分。

3.1.3 油品一次调成率≥97%，每降1%，扣责任单位1分，每提高1%加1分。

3.1.4 化验分析准确率≥99.5%，每降0.1%，扣责任单位1分，每提高0.1%加1分。

东营市海星化工有限公司 3.1.5 硫磺成品合格率100%，每降1%，扣责任单位1分，完成加1分。

3.1.6 产品出厂合格率100%，出现一次不合格出厂，扣责任单位5~10分，完成加5分。3.2 原油质量管理考核

3.2.1 化验室没有按规定对原油进行检验或检验结果不准确，扣化验室1分。

3.3 化工原材料质量管理考核

3.3.1 物资供应部门在原材料进厂后立即提出检验委托单并配合化验员采样，技术部门及时提交检验报告，否则，扣责任部门1分。3.3.2 生产车间领用的化工原材料必须附有技术部门出具的检验合格证明，否则每次扣使用车间和物资供应部各1分。3.4 中间产品质量管理考核

3.4.1 由于没有指定质量指令或质量指令不合适，导致产品质量受到影响，扣责任部门1~2分。

3.4.2 由于装置馏出口波动期间措施不当，或由于化验分析、在线质量仪表数据不准确等原因，造成中间产品质量异常，扣责任部门1~2分。

3.4.3 由于中间产品收付、加剂、脱水、搅拌等过程操作不当，造成中间产品甚至成品质量异常，扣责任部门1~3分。

3.4.5 违反半成品“两不许移动”规定的，并造成产品质量异常，扣责任部门1~2分。

东营市海星化工有限公司 3.5 成品质量管理考核

3.5.1 违反成品“五不许出厂”规定的，扣责任部门1~10分。3.5.2 出厂付车等管线处理不当，或未按规定对装运产品的车进行检验，造成产品装车后质量不合格，扣责任部门1~5分。3.5.3 没有及时对超过储存期的油品进行抽查，或没有定期抽查产品罐罐底，及发行问题没有及时处理，导致产品质量不合格，扣责任单位1~5分。

3.5.4 不同油品的跨线，没有加盲板，没有按规定切水排污，导致装车质量不合格，扣责任单位1~5分。3.6 质量事故管理考核

3.6.1 出现质量事故不按要求完成质量事故过程分析材料及质量事故报告，按事故类别考核标准的50%考核责任部门。质量事故调查中有意隐瞒真相，按事故类别考核标准的两倍考核。

3.6.2 已出厂产品质量不合格，自己发现，主动追回的，按厂内质量事故考核。

3.6.3 发生出厂质量事故，扣责任单位5~10分；发生厂内一般质量事故，扣责任单位1~2分；烦死厂内质量事故，扣责任单位2~5分。

附加说明：

本标准由技术设备部起草。

东营市海星化工有限公司

第二篇：产品质量考核规定

产品质量考核规定

1.考核目的：

提高员工质量意识，持续改进产品质量，满足客户的要求。

2、考核依据：

依据以下检验标准进行考核

GB/T4020-1997

卧式车床精度检验 JB/T2322-1993

卧式车床技术条件 JB/T8324.1-1996 简式数控卧式车床精度 JB/T8324.2-1996 简式数控卧式车床技术条件 JB/T4368.3-96

数控卧式车床技术条件 GB/T16462-1996 数控卧式车床精度检验 JB/T8801-1998

加工中心技术条件

JB/T8771.1-1998

加工中心检验条件第1部分，卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）JB/T8771.2-1998

加工中心检验条件几何精度检验 JB/T8771.4-1998

加工中心检验条件线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验

JB/T8771.4-1998

加工中心检验条件精加工试件检验 GB/T9061-88

金属切削机床通用技术条件

JB/GQF1001-86

金属切削机床产品质量通用分等规定 JB/T9872-1999

金属切削机床机械加工通用技术条件 JB/T9874-1999

金属切削机床装配通用技术条件 JB/T10051-1999

金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T16769-1997

金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T9877-1999

金属切削机床清洁度的测定

GB/15760-2004

金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/5226.1-2002

机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

JB/T3997-94

金属切削机床灰铸铁技术条件 JB/T6609-93

机床零件用钢及热处理 JB/T8356.1-96

机床包装技术条件 ZBJ50 011-89

机床涂漆技术条件 ZBJ50 013-89

机床防锈技术条件

DB

0136

焊缝坡口形势尺寸及符号等40个标准

3、工作中员工质量行为的规范： 3.1、装配工人质量行为规范：

3.1.1、熟练掌握本工序的图纸、工艺及技术要求。3.1.2、熟练掌握本工序的标准、技术要求及考核细则。见附表。

3.1.3、工作前确认本工序所装配的零部件是合格品。对于不合格的零部件，及时通知车间领导及检查员处理，不得滞留在工作场地内。

3.1.4、保持工作场地的清洁，零件摆放整齐。3.1.5、保证本工序装配符合图纸、工艺及标准，积极配合检查员做好检查工作。

3.1.6、发现质量问题及时报告车间领导，不得瞒报。3.1.7、工作完成后，做好工作场地的整理、整顿、清扫工作。3.2、加工工人质量行为规范： 3.2.1、工作前确认当班的生产任务。

3.2.1、确认所加工的零件的图纸、工艺、刀具、检具及毛坯。并保证其在加工过程中的完好。

3.2.3、熟练掌握所加工的零件的标准和技术要求。

3.2.4、首件必须交检，经检查员确认合格后，方可批量加工。3.2.5、合理确定检验频次，配合检查员做好巡检。检查员要做好检验记录。

3.2.6、每一批零件加工完成，做好终检。

3.2.7、做好质量凭证（路线单）的完好和传递，不得丢失和损坏。

3.2.8、保证工作场地的清洁，每天坚持做好整理、整顿、清扫工作。

4、装配工的考核细则见附件。

大连机床集团有限责任公司

2011年7月1日

第三篇：装配车间产品质量考核规定

装配车间产品质量考核规定

一、考核目的为促进装配车间员工积极参与公司产品质量管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。

二、考核对象

装配车间各员工（以班组为考核单位）、装配厂长和检验员。

三、考核办法

（一）试车合格率考核分为试车操作指标和试车时间指标考核两部分。

试车操作指标考核是指针对试车安装过程中工作业绩的评价考核。

试车时间指标考核主要对车间（班组）试车过程中所需时间进行考核。

（二）考核责任人

1．试车操作指标考核由装配厂长和检验员负责按月考核。

2.生产部负责考核过程中质量损失的确定；

3．试车时间指标考核由检验员负责统计，经质量部确认，质量副总审核。

4.质量部负责据此按公司规定发放，每月考核一次，将考核结果交公司备案。

四、考核实施细则

（一）装配车间试车合格率考核评分由以下两个部分组成1．试车操作指标...............（a）

2．试车时间指标................（b）

（二）以上考核分数或系数按以下方法测评

1．试车操作指标（a）

检验员对现场操作进行考核并认真填写《试车操作指标得分统计表》和《试车时间指标得分统计表》《产品质量得分考核统计表》，具体考核标准如下：

① 装配前一定要认真阅读图纸、工艺、清单，并按装配图领取各零部件及交接图纸、按图纸及工艺要求进行组装，未执行者，一次扣3分；

②对压缩机各装配间隙，应及时告知检验员，确保合格后才能进行组装，对不合格的零部件立即退回，此项未执行发现一次扣5分（检验员注意观察记录组装时零件的配合，对不符图纸及工艺要求的作业须予以制止）；发现并告知检验员一次加3分；

③装配人员配合检验员对投入组装的压缩机进行检测，保证主机达到设计要求，在安装所有零件前必须做到清洗干净、去除毛刺、保证所有零件的清洁度，此项不合格的发现一次扣2分；

④需要修割的零部件，修割完以后必须打磨平整。此项不合格的发现一次扣2分；

⑤装配人员组装时对投入组装的零部件需要经过外观目视检验，拒绝接收不合格的零部件，此项不合格发现一次扣3分，严重者降低当月考核一档；

⑥因采用不正确方法装配造成损失，损失在100元以下扣1分，损失在100元以上的扣2分，每增加100元为一档加扣1分，依此类推不封顶；（返工损失=返工岗位工时×内部设备返工单价+材料损失；报废损失=报废岗位工时×内部设备返工单价+已完成工序工时×内部设备返工单价+材料损失）； ⑦对压缩机安装过程中，提出合理的工艺改进意见被采纳、有效的每项加1~3分。

试车操作考核部分共计40分，扣完为止。2．试车时间指标（b）

试车时间指标按以下方法由检验员每月统计得分，具体操作为：

①各种型号、规格压缩机一次性合格率从试机时开始计时间，每台空车时间不能短于3小时，升压时间

短于1小时，重车时间不短于4小时为基数计算，即，一次合格率的指标为8小时；

② 如果试车时不是一次性合格的要包括整改时间在内，整改的时间在2小时以内解决的，按4小时+实际整改时间/2，整改时间在2小时以外的，按4小时+实际整改时间计算；

③ 每月进行综合统计，得分计算：8（小时）÷（设备试车总时间/设备台数）×一次合格率系数×60（分）。该合格率以班组为单位，两项指标总得分以75-80分为界线，超过80分的给予奖励，低于75分则予以处罚。

④新产品的试车时间按技术部要求进行。

七、说明

1、以上各项系数均为暂定值，将视具体情况加以修正；

2、质量部负责监督考核过程及结果，如有作弊现象对装配厂长及车间检验员处以200元罚款。

3、本考核办法最终解释权在公司考核领导小组。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：

附：

试车操作指标得分统计表附表1

操作班组签字：装配厂长签字：质检员签字：

一次合格率系数对比表附 表3

第四篇：江苏省石油化工行业协会考核工作总结

江苏省石油化工行业协会考核工作总结

一、加强协会自身建设

1、加强协会的组织建设。我协会四年一届，协会任期届满能按时换届，能按规定报业务主管部门审核，严格履行换届手续，协会负责人经会员大会民主选举产生，秘书长由专职人员担任，秘书处配有专职专业人员的本专业的专家。

2、成立了三个专业委员会，即石油化工、重油深加工专业委员会、重芳烃深加工专业委员会、生物柴油专业委员会，实行轮值制。各专业委员会主任委员由企业负责人轮流担任，轮值主任委员与协会秘书处联合主持日常工作并召集召开本专业委员会工作会议。

3、依靠协会工作人员的专业技能和掌握的信息技术，为行业、为会员企业服务，维护行业和会员企业的正当利益，协助政府有关部门加强行业管理，为政府行业管理当好纽带、桥梁、助力作用，提高协会的凝聚力和吸引力。

4、协会加强了各项制度和建设。建立健全了各项管理制度和工作制度。

二、协助政府有关部门加强对石化行业管理，努力完成政府部门委托的各项工作。

1、协助全国工业产品生产许可证办公室和江苏省工业产品生产许可证办公室对国审和省审危化品生产企业的许可证换发证进行了现场审查。

2、协助江苏省经信委加强石油化工行业管理。参与了省经信委对我省地方炼油石化企业执行国家产业政策的评审工作。

3、我协会参与了政府对大丰港、洋口港石油化工发展规划的论证；参与与中石化金陵石化分公怀炼油改扩建项目的评审；参与了中石化扬子石化公司炼油改扩建装置节能降耗项目评审。

4、积极配合省安委会、省安全生产监督管理局推进我省石化行业科学的安全管理杜绝重特大事故，参加了省安临局组织的安全大检查工作。

三、加强与政府相关部门的沟通，用专业知识解释税收政策，企业排忧解难。

与省财政厅、国税局沟通，反映我省江苏新海石化有限公司和实友化工（扬州）有限公司等企业重油催化裂化制烯烃副产汽柴油需缴消费税使企业面临亏损的困境。

组织了省内资深专家，从专业角度与有关市国税局对话，解决了碳十重芳烃深加工生产重芳烃溶剂消费税纳税问题。

四、协会为我省生物柴油行业健康发展，组织与政府对话，求得政府的支持。

在全国生物柴油行业协作组织的支持下，我会组织了省内生物柴油重点企业赴北京，向国务院参事、能源专家徐锭铭主任、国家能源局刘红处长汇报了江苏生物柴油的研发现状，存在的困难和政策建议，得到了他们的肯定和支持。

全国生物柴油协作组也十分支持江苏的生物柴油先进入市场，为此第四届中国生物柴油年会在南京召开，省发改委能源局汤处长、省经贸委张道洲处长参加了会议。

协会组织江苏永林油脂公司、江苏高科石化股份有限公司、富锋生物能源（泰兴）有限公司司、江苏恒顺达生物能源有限公司四家企业分别通过市发改委向省发改委能源局书面报告，同时，协会将全省生物柴油现状向省能源局李局长做了全面汇报，李局长及能源处两位处长在听取了我会的报告后，对生物柴没油的发展非常支持。

全国生物柴油协作组和我协会共同组织国内和我省主发生物柴油企业企业赂国家财政部汇报生物柴油生产现状和面临的困境，尤其是石油柴油消费税政策对生物柴油的影响。财政部吴处长表示尽快整理材实向上汇报。

五、协调、沟通石化企业之间的关系，促进了江苏石化企业的发展。利用场子石化、金陵石化公司的副产品深加工发展地方石化，协会先后与重芳烃加工专业委员会轮值主席江苏华伦化工有限公司吴义彪厂长、江苏联邦化工有限公司苏仁球厂长联合召集金陵石化、扬子石化中石化华东销售分公司及省内相关配套企业，协商如何共同应对危机，协调石化企业与扬子石化公司的供需关系、产品质量、价格、标准等。

六、积极组织和参与省内、国内石化企业信息交流、技术交流。

1、我协会组织省内相关企业参加了山东地炼市场与发展峰会。同时也邀请山东省石化协会参加我省的石油化工业活动。促进了两省地炼企业互相交流、互相合作，共同发展。

2、我协会组织生物柴油生产企业参加了中国生物柴油发展研讨会。

3、组织省内炼油、石油化工、柴油深加工企业参观江苏新海石化有限公司，进行现场技术交流。

第五篇：2014工业产品质量合格率考核汇报

都昌市质量技术监督局

关于科学发展综合考核责任指标有关情况汇报

市综考办：

根据都昌市综合考核办公室《关于做好潍坊市科学发展综合考核衔接工作的通知》要求，结合我局实际，现将有关工作情况汇报如下：

一、责任指标预计完成情况：

目前，我市工业产品质量合格率保持平稳势头，产品总体质量状况稳定，极少数企业质量有波动，预计年底前，我市产品质量将有所提高，仍将会居全市前列；同时，我局将积极配合各级部门对工业产品质量的监督抽查工作，努力提高工业产品质量合格率。

二、下一步工作措施：

（一）、积极开展质量兴市、大力实施以质取胜战略

积极开展质量兴市、质量兴企活动，大力实施以质取胜，名牌带动和技术标准战略，推广卓越绩效管理，引导企业依法经营，努力营造生产高质量产品的氛围。

（二）深入开展重点工业产品质量提升行动

1、突出重点产品。认真开展化工产品、纺织产品、机械制造产品等重点工业产品质量提升行动；同时选择百姓关切、社会关注、政府关心、质量问题突出的产品，组织开展产品质量提升活动。

2凝聚工作合力。将质量提升行动作为发挥职能作用、服务区域发展的一项全局性、系统性的重点工作，努力实现内外联合、凝

聚合力。对内将生产许可、监督抽查、质量分析、问题约谈、分类监管等质量监督职能与执法打假、标准制修订、强制性认证等质监职能紧密结合；对外主动争取有关部门、相关企业，共同采取措施，努力消除影响产品质量的各种因素。

（三）、大力实施分类监管制度、严格生产许可管理

1、扎实推进工业企业产品质量分类监管。在认真做好生产许可证企业分类监管的基础上，将实施范围积极稳妥地扩展到监管职责范围内的其它重要工业企业。全面建立分类监管与其它监管制度的互动机制，认真落实对不同类别企业、不同风险产品的差别化监管措施。

2严格生产许可后续监管。结合工业企业分类监管和获证企业监督检查工作，组织开展生产许可风险排查专项活动。重点开展对危险化学品、建筑材料、化肥、农药等产品及获证企业的监督检查，对不再具备许可条件的企业依法处理，切实加大违规企业退出力度。

（四）、加大打假治劣和扶优限劣工作力度

通过加大产品质量监督抽查和对不合格产品的后处理力度，督促企业落实质量整改措施，严格按产品标准要求生产合格产品，通过加强质量监管工作，全面提升我市工业产品质量合格率。

2014年6月18日