传统机械切削加工行业车间绩效考核方案案例[小编推荐]

第一篇：传统机械切削加工行业车间绩效考核方案案例[小编推荐]

传统机械切削加工行业车间绩效考核方案案例

2011 年 金 工 车 间 绩 效 考 核 方 案为加强生产车间精细化管理,强化生产车间工作的执行力,充分调动生产部门及 员工的工作积极性,提高生产效率,降低生产成本；更加公正、客观、及时地对员工 工作绩效进行评估，特制定 2011 年金工车间部门绩效考核办法。如下:

一、适用范围 人员：金工车间主任、班组长以上管理干部； 绩效工资范畴： 主任：月绩效考核工资总额为 2000 元； 班组长级干部：月绩效考核工资总额为 1000 元； 绩效考核制度适用范围：本制度考评的是车间干部绩效工资，与公司其他规章 制度相互补充，共同构成公司制度体系。若本制度已作处理的事件，行政管理、质 量管理等处罚条款另有要求的，按各制度并行处理，不相冲突，以保证公司及员工 双向权益。

二、内容 本考核办法仅对关键业绩指标进行考评，内容精炼，方便操作，是属于公司对 车间级的考核内容。车间对员工级的考核制度可参照本制度及部门各岗位的职责范 围进行细化，内容可包括操作规程、劳动纪律、行为规范、工作质量等各方面，让 员工行动有目标，考核有标准，方法要严谨，数据要客观、公正、及时。本考核制度内容指标如下： 生产硬性指标分三项内容： 生产计划完成率、生产成本指标、生产质量指标。A、生产硬性指标

1、生产计划完成率：考核生产计划月度完成情况，涉及到月度生产计划中跨月 安排生产任务的，生产计划完成率按该合同终止完成时间所在月份计算，但实际生 产中产生的成本消耗、实际完成吨位量等其他指标（若有）皆计入当月考核。

2、生产成本指标包括： 刀具成本控制：按 2008、2009、2010 年立车及卧车刀具消耗情况测算出立车 及卧车刀具消耗均值，确定考核目标值，针对每月车间环件类与自由锻件类加工刀 具消耗情况进行考核。电耗/吨位成本控制：考核车间用电节能、规范，科学、高效水平；考核车间 日常设备用电管理效果。

3、生产质量指标：产品一次交检合格率、返工费用、废品率。1）其中，产品一次交检合格率：考核车间成品一次交检合格率，经品管部签定 一次交检合格率 一次交检 责任为金工车间一方时，由金工车间承担合格率的相关责任。2）返工费用 返工费用：当前公司处理返工所产生的责任事件，计算的是直接金额，与本 返工费用 制度对绩效结果打分机制不相兼容，需另行处理，不列入本考核项目。返工责任具 体追究方法为： 计算返工所产生的成本费用，按返工费用处理制度扣罚到责任部门。若造成重大财产损失，按公司专题处理精神处理（若有）。i）金工车间事故责任，锻造车间返工的，费用计算包括：按本考核制度所定能 源单位时间消耗目标值计算能耗金额＋人工返工时间所产生的费用＋（若有其他费 用）。ii）锻造车间事故责任，金工车间返回锻造需返工的，费用计算包括：金工刀 具耗损金额＋人工工时金额＋（若有其他费用）。车间将返工产生的费用，按责任大小，核定一个分配比例，报总经理批准，车间将返工产生的费用，按责任大小，核定一个分配比例，报总经理批准，送 行政、行政、财务、财务、企管部备案，企管部备案，月度产生返工费用总额按比例分配到各责任人进行扣除。月度产生返工费用总额按比例分配到各责任人进行扣除。iii）返工费用与本制度考核绩效工资的关系为： 员工月度工资总额=基本工资＋绩效工资－返工费用分摊部分－其他扣款； 3）废品率：针对车间主任等车间管理干部，出现一起废品，考核一次；针对班 长级别的考核，哪个班组出现废品，由责任班组承担考核责任。B、车间管理指标分三项内容：设备管理、安全现场管理、综合管理。车间管理指标 设备管理：考核设备完好率，以保证设备完好，性能达到要求，日常保养工作 到位。安全、现场管理：考核生产现场管理、安全管理、重大安全隐患的控制与消除。综合管理：考核两方面，一是考核公司体系管理工作的执行力度，二是考核车 间干部管理工作执行力度。管理工作执行力度考核又细化为三个项目，其一是岗位 职责范围内的执行力；其二是月度车间工作总结、分析及对部门内相关数据报表汇 总的及时性；其三是公司领导安排的应急事件的处理执行情况。说明：本考核制度仅对干部员工的工作绩效结果进行考评，奖优罚劣，激励先 说明 进，促进员工共同进步。若涉及到工作质量事故、产品质量事故、安全事故等重大 事件产生对公司及员工双方权益重大损害的，按前文所述并行处理。

三、考核方法 考核项目主体区分 主体区分：

1、考核项目主体区分：金工车间绩效考核方案中所涉及到的项目针对被考核 对象不同，适用范围有所不同，具体为： 车间主任及相关管理干部适用全部考核指标，其负有车间全局管理职责； 班长级适用项目分为通用项目、独立项目； 通用项目指：生产任务指标、生产成本指标、设备管理。本类项目适用车间各 班长，按月度实际数据考核。独立项目指：生产质量指标，安全、现场管理，综合管理。本类项目仅适用对 应责任班长，对责任班长进行月度考核。

2、排除法则 排除法则： 法则 1）被考核主体为主任等管理干部的排除法则：车间内各项工作组织安排全面，措施科学、合理，过程严格控制，事事、时时跟进车间各项工作，做到有始有终，但由于个别员工恶意违反操作规程或其他故意行为造成的责任事件，对所造成的损 失结果考核仅针对该责任员工，本级被考核干部则排除不予考核。除此之外，全部 项目纳入考核。2）被考核主体为班长的排除法则：通用项目指标的月度绩效，一般情况各班长 共同承担考核结果，例如通用项目汇总得分为 40 分，每人通用项目得分皆为 40 分。但若通用项目的具体项目

指标是由于责任清晰的单个班组造成，则考核结果只针对 责任班长，其他班长排除不予考核。3）通用项目与独立项目的排除法则： 通用项目中若具体项目指标是由具体班组 造成的，则考核具体责任班组，其他班长该项不予扣分；若独立项目中，具体项目 责任涉及到全体班组的，则按通用原则，全体班长承担考核结果。4）排除法则支撑条件：月度考核中，部分事件责任界定由车间在月度考核报表 中增加附件，进行文字说明，备注清晰责任事件名称、发生原因、时间及影响结果，界定清楚责任人，由车间统计人员、车间领导签字上报，则排除法则只考核具体责 任人，其余人员不予考核。若附件内容不足于证明责任界定结果，或者界定结果错 误，则对车间主管领导及相关责任人进行综合管理执行力叠加考核。由于其他部门影响或公司决策造成指标达不到要求的，则于报表附件中注明清 楚相关责任，由公司另行处理。案例：生产任务完成率考核： 案例 分三种情况剖析： ⑴ 由于设备部门组织检修（外部责任情况），且本车间不需承担其他相关责任 的，并在附件中说明原因后，考核不予扣分； ⑵由于车间内部原因造成生产计划未完成的，且无明显的责任事件，适用通用 法则，主任、班长都予与考核； ⑶由于车间内部原因造成生产计划未完成，且责任班组明确的，适用独立法则，由责任班组单独承担考核扣分，主任等车间干部是否考核参照排除法则而定。

3、责任界定程度区分： 责任界定程度区分： 程度区分 主要责任：分主任管理主要责任与班长管理主要责任。主任管理主要责任：由于主任管理、指挥、监督等管理指令直接造成的责 任后果，主任负主要管理责任；班长按指令行事，并采取了有效弥补措施仍造成事 故的，班长可不予考核。班长管理主要责任：由于班长管理不到位，致使工作中产生损失责任，班 长负主要管理责任，其他无责任班长不予考核。次要责任：仅针对主任等车间职能管理干部。由于班组生产过程中造成损失责 任的，车间领导且负有相应管理职责的，则车间级管理干部负次要责任，纳入月度 考核。班长级没有次要责任之分，涉及到责任事件的，全部纳入主要责任考核，无 相关责任，即免予考核。

四、考核流程

1、数据上报 时间：每月 25～27 日； 责任主体：金工车间； 内容：车间当月生产数据统计、整理表单，包括当月产量（自由锻件、环 件等）、质量（一次合格率、返工产品、报废品）、消耗成本（材料、气耗、电耗及 其它消耗）及考核方案中涉及到的其它要求内容。报表要求：内容齐全清晰、事件完整、责任明确、数据客观、上报及时，报表内容由车间统计员、主任审核签字，署明签字时间，报至企业管理部。“某月度生产计划未达标”

2、绩效考核 时间：每月 30 日前，二月份顺延三天； 责任主体：企业管理部； 内容：据车间上报表单内容，核定车间绩效考核得分及各班组得分，并将 结果汇总成表，附带各责任人考评扣分原因说明附件。考核要求：考核评分严格按照《金工车间绩效考核方案》进行，公正客观、有理有据，于考核过程中充分与车间及相关部门深入、及时沟通，考核结果切实达 到激励先进，鞭策后进，激发员工活力的目的，并及时上报总经理审批后，送至行 政、财务部门实施工资计酬、发放。

3、审批 时间：次月三日前； 责任主体：总经理； 内容：审批行政、企管、财务报表及绩效考核结果； 要求：批复前月公司工作绩效考核结果，各部门依据考核结果对工作不足 之处改进提高，并据总经理批复精神对全公司员工工资计酬、发放。

4、考核结果反馈及实施： 反馈层次：考核过程中分两次反馈，年金工车间绩效考核方案 车间绩效考核方案细则 2011 年金工车间绩效考核方案细则指标种类 类别 项目 生产任 务指标 生产成 生产 情况

4、一次交检合格率 生产质 量指标

5、废品率 本指标 关键业绩指标项目（KPI）

1、计划完成率

2、刀具成本控制

3、电耗成本控制 目标值 一般合同=95%；重点 合同=100%； ≤ ≤ 元/吨 度/吨 单 位 % m 3 权重 计算方法 计划完成率=∑实际完成计划作业项/∑计划要求完成作业项×100%，一般项目完成率达到 95%，不 扣分，每-1%则-2 分；重点项目每-1%则-5 分。本项最多扣 20 分，但加分不受限制。考核输入 车间、企管部 车间、财务 车间、设 备、财务 20 分 10 分 10 分 10 分 10 分 度 % 起 一次交检合格率≥ 98% 废品率＜0.5% 设备管 理

6、保证设备完好 完好率≥95% % 10 分 本项最多扣 20 分，出现重大质量事故除扣分外，还按备注栏制度处理。车间、品管 废品率按发生起数考核，发生一起，且负相关责任的，扣主任等管理干部 5 分，扣当班班长 10 分。部、财务 以此类推。本项最多扣 20 分，出现重大质量事故除扣分外，还按备注栏制度处理。

1、车间做好日常设备润滑保养、清洁工作，保证设备正常工作；一次一项不符，扣 1 分。

2、设备附件及防护装置完好、全齐、可靠；设备账、物、卡一致； 一次一项不符，扣 1 分。

3、月底统计设备完好率，相对标准每±1%，则±1 分。设备科 本大项最多扣 10 分。由于操作责任造成设备重大事故，产生大额备件消耗及其他损失的，按备注 栏制度处

理。

1、工伤事故（轻伤）发生率,每月每发生一起扣 1 分。以此类推。

2、现场检查出现一次不合格而确定负有主要责任的，扣 1 分；10 分扣完为止。若情节严重者，除 扣除本项分值外，另按公司专项处理通报精神处罚。

3、如果出现一项重大安全事故，则本项一票否决，违反相关法律的，将依法追究相关责任。

1、未按体系要求运行,内部检查每出现一个不合格或整改不及时的,一例扣 1 分；

2、内审出现一例不合格，扣 3 分； 总工办

3、外审出现一例不合格，扣 5 分。本项 10 分扣完为止。

1、各类数据报表、结算等文件按规定上报，内容齐全、及时，每缺失一份，扣 1 分，超过一天扣 1 分，以此类推。

2、执行职责内各项工作，做好车间管理，出现管理不到位，对公司造成不良影响的，每发生一起，各职能部 扣 1 分，时限内整改不及时，叠加扣除。

3、公司领导安排的其他各类事宜，执行不力者，每发生一起扣 1 分；时限内整改不及时，叠加扣 门 除。本项 10 分扣完为止。安全现 场管理 车间 管理

7、现场管理、轻伤率、重大安全、隐患、重大火 灾一票否决 1 人次/百人 起 10 分 安全员

8、确保体系正常运行 100% 例 10 分 综合 管理

9、执行力 100% 起 10 分 备注说明：因技术及生产等原因导致质量等事故造成损失在 50000 元（含 50000 元）以内的，按本绩效考核制度考评；技术、质量等事故造成损失在 5 万元以上，属重大事故，除按制度考核外，另 按公司专题处理精神处理。

六、考核方案细则条款解释 考核方案细则条款解释

1、计划完成率中的“重点合同” ：由董事长批注或营销部门注明为“重点”的 合同，并按程序与生产管理系统进行信息交接，由生产系统按“重点合同”进行管 理的生产任务。

2、生产成本指标中的月生产吨位量：进炉前的材料吨位。绩效考核方案计算核定方法

七、绩效考核方案计算核定方法 绩效 按照公司绩效方案考核得分：以 60 分为合格底线，60 分以下，扣除全部绩效 工资；60 分以上，按下表绩效工资系数计算：项目 绩效得分： A 绩效系数（β）范围 单位分值绩 效系数 绩效工资系 数计算公式 60＞A β=0 分 数 值 范 围 60≤A＜95 0.6≤β＜1 β1=0.4÷35=0.0114 β=0 β=0.6＋(A－60)×β1 β＝1 β＝A÷100 95≤A≤100 β＝1 A＞100 β＞1 绩效工资计算公式： 绩效工资： 绩效工资： 工资 案例： 案例 张班长考核得分：78 分，则绩效系数β=0.6＋（78－60）×0.0114=0.8052。绩效工资： Q = 0.8052×1000（元）=805.2 元。若张班长考核得分：95.5 分，β=1。则绩效工资 Q =1×1000=1000 元。若张班长考核得分 105 分，β=105÷100×1000 = 1050 元 新进员工试用期支付试用工资，不享受绩效薪酬。因工作责任造成的经济损失，按公司薪酬制度规定另行处理。

八、统计表格汇总 Q 主任 = β × 2000 元/月 Q 班长= β × 1000 元/月 金工车间绩效考核月度报表时间：序 号 1 2 3 4 5 6 年 月计划值环件类计划值 考核项目 实际值实际完成 50 套环件 备注说明要具体数据，能反应各班进度不一样情 况 谁优谁劣 可附上各班刀具领用情况表 可附上各班刀具领用情况表 剖析具体原因，明确责任人，详细情况 可附文说明 剖析具体原因，明确责任人，详细情况 可附文说明 剖析具体原因，明确责任人，详细情况 可附文说明 计划完成率 轴件类计划值 刀具成本控制 电耗成本控制 一次交检合格 率 废品率 设备管理 ≥95%

1、A 事件

2、B 事件

3、C 事件 …

1、A 事件

2、B 事件

3、C 事件 …

1、A 事件

2、B 事件

3、C 事件 … 立车 卧车类 7 现场管理 8 安全管理 9 综合执行力 制表： 审核： 此表用于绩效考核使用，以减小考核部门核对车间考核信息的难度，考核信息 条理清晰，月度考核流程顺畅，以提高考核工作效率。具体考核项目的详细情况可附相关文档说明。

九、生产车间绩效考核办法从 2011 年发布之日起实施。江阴风电法兰制造有限公司 2011 年 1 月 3 日

第二篇：机械加工车间管理制度

一、总则：

为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。

二、范围：

适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、管理要求：

1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。

2.效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3.根据产品的实际情况：

a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作。

b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d)关注产出，坚持每天公示产量。

4.机器保养与整理：

a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

b)下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。

c)员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。

四、岗位作业要求：

1.镗床岗位要求

开机前：

a)检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；

b)使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

c)开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

操作时：

a)镗床开动后，由 1 人进行操作，其他人不得触碰镗床所有的开关。b)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。

c)发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。d)操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。操作后：

将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）

2.攻丝岗位要求：

a)根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。

b)攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。c)夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。

d)操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。

e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。

f)使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。

g)攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。

3.铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：

a)穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。

b)铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。

以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。

五、环境卫生与秩序：

1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

2.各人负责公共区域的清理、清扫工作。

3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

4.车间和车间办公室内严禁吸烟。

六、生产过程管控：

1.生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2.产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。

3.产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库。

4.安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

5.节省与节约：各员工对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。

6.生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。

七、车间纪律：

1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

2.所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。

3.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。

4.员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有歧视观念，要有团队合作精神。

5.上班时，主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。

6.负责保管店铺钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入店铺。

7.上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。

8.上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。

9.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过3分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打私人电话的，要向主管负责人报告。

10.每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向主管反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

11.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用本部发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。

12.车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

13.物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。

14.员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。

15.生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。

16.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。

17.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。

18.每个工种必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。

19.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。

20.中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其他事情。

21.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

22.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。

23.员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。

24.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。

25.在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。

26.工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。

27.下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。

28.爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。

29.特别提示：以上各项各条如与本部相关制度、规定相抵触的，均以本部制度、规定为准。

第三篇：机械加工车间实习小结

实习小结

光阴荏苒，岁月如梭，转眼已经来到车桥厂一个月了，回想这一个月，收获很多，明白了理论联系实际的重要性，理解了良好有效的沟通在工作中的益处。知道了自己的不足之处，确定了前进的方向。这些都离不开领导的谆谆教诲和工人师傅们的耐心解答。

在这一个月的时间里，首先我基本了解了装配车间的主要生产任务和4条装配线的情况。其中N线是装配车间最老的一条生产线，但也是生产任务最重的一条线。主要负责N，K,N900 3360,4750等前桥的装配。装配需要熟练的操作技巧，并且要严格的保证装配质量。通过和师傅们的沟通，和工艺文件，我基本熟悉了N线各种产品的零部件和装配工艺。

T线是一条新线，是由于新产品的开发而投入新建的一条产品装配线，其生产的产品包括N350 SUV 4X2，N350 SUV 4X4，N350 PK 4X2，TRF等，其机械化程度高，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，并且在产品质量方面更具有稳定性。但是如果某一台设备出现问题，将会导致该线停产，这样后面的工序只能等待，造成极大的浪费，所以我们应该加强TPM的推进，更好的实行JPS精益生产。

除此之外，装配车间还有两条人工装配线，主要负责T4X2前悬总成和全顺单双胎前轮毂总成的装配，在这两条线上，员工起了主导作用，员工充分发挥主观能动性和机动性，很好的提高了效率。最后我还了解了清洗探伤线，该线主要负责，转向节，弯直臂，主销，前轴等零件的探伤。通过陶主任的讲解和自己的观察，熟悉了探伤的工作原理，以及清洗液的配比，温度等因素对探伤的影响。

通过对车间的工艺的熟悉，并且在杨工的帮助下完成了装配车间工装快速切换的统计，将更换工装的时间数字化，备案，为生产力改善提供数据的支持。此外，我每天对现场的5s，QPS卡，设备点检表等进行检查，规范流程，推进jps精益生产的理念。

我需要了解和学习的东西还有很多，短短一个月的时间让我对工艺和生产有了一个初步的了解，除此之外，通过和曹厂长，陶主任，以及各位师傅们的沟通，让我收获很多，感悟很多，明确了自己努力的方向。主要有以下几点心得： 1做事要脚踏实地，认认真真的做好，要有吃苦耐劳的精神和毅力，特别是我们从事技术工作，要用严谨的态度来对待自己的工作，我刚从学校出来，一切都是从零开始，虚心向我的师傅们请教，再结合自己的理论，多问，多看，发现问题，分析问题，到最后解决问题。

注意人与人之间的良好沟通，现在从事任何工作，我们讲的都是一个团队，一个人的力量是有限的，通过团队协作，各个部门和车间的良好沟通，能够更有效，更快的解决问题。

做事情不能盲目的凭空想象，主观臆断，发现问题也是一样，通过数据的支持，理性的分析，透过现象，看到本质，找出产生问题的根本原因，然后再想办法解决，其中解决问题需要考虑到现场的实际情况，在现有资源的条件下，想出合理的解决办法，并且还要跟踪，归纳总结，以后遇到类似的问题我们就能从容的应对了。

我知道我还有很多不足，很多要学习的地方，只有不断的充实自己，以高度的热情投入到工作中，我才能胜任以后的岗位。最后，感谢厂部领导，车间主任提供给我学习，锻炼的机会，以及所有帮助过我的人，我的成长离不开你们的帮助。

2011年9月20日

第四篇：机械加工车间交接班规章制度

加工车间交接班规章制度

一.为了加强班组交接班管理，保证工作进行的基本制度，落实岗位工作职责，保证安全生

产，特制定本制度。使岗位交接班工作管理，落实到个人。

二.交接工作内容：

交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按

规定要求逐项交接，并认真填写交接班记录。

㈠交班;

①.本班完成的主要工作和职责履行情况，交代下一班的工作任务，以及注意

事项，保证交接清楚，工艺合理；

②.设备设施运行情况况和当前状态；

③.本班生产.设备运行过程控制.操作情况和出现故障和异常情况的处理和处

理后的的结果；

④.检查自己负责区域的环境卫生 设备卫生 以及安全情况

㈡接班;

①.交接班记录由当班操作工在交班时填写，字迹清楚，交接明了，不能马虎

了事。

② 接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。交接班记

录必须由双方签字后，交班操作工方可离岗。交接过程中交方要主动介绍

情况；接方要主动了解情况。接班人未按记录查验，发现问题由接班人负

责。

③.交接工作中如果有解决不了的问题,双方应及时向工作负责人了解情况,无

法解决的.向领导汇报 取得解决方法.④.接班人员必须提前10分钟到达交接地点.按照内容交接.㈢出现以下情况,接班人有权拒绝交班,当班人必须处理

①.交班人员未将岗位生产运行情况交代清楚,设备设施存在问题的应处理而

未处理的问题;

②.未按照规定填写各类记录或记录不全;

③.设备设施.工具.场地环境保洁未完成;

④.岗位器材.工具丢失;

⑤.车间 班组临时规定的其他情况;

三.交接班双方任何一方不能按时到岗交接班,应及时汇报,对无故不能按时到岗的人员 根

据车间规定严肃处理.由于岗位交接不认真,致使隐患不能及时排除的,对责任人根据有关规定给予处分.本制度适用于班组所有生产岗位,自发布之日起执行.编制：审批：

第五篇：机械加工车间操作工岗位责任制

机械加工车间操作工岗位责任制

1、提前到岗，穿戴好工作服，明确工作任务及要求，做好生产前准备。

2、检查交接班记录，按照记录检查各机床部门是否正常，有油孔的一定按说明注油，空转试车无异常现象后，方可进行操作。

3、操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保证图纸与工艺文件的清洁和完整，并应严格按照设计图纸、工艺规程、技术标准，进行零部件的加工，不得随意更该图纸。

4、认真执行“质量第一”的方针，必须坚持“三检”制度，生产批量产面前，必须“首检”、“复检”合格后才能生产。

5、操作者必须按照各工种的操作规程进行操作，严格遵守机床说明中的规定的零件加工范围，不允许超负荷使用机床。机床开动时不得擅自离开工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程的规定进行操作，杜绝野蛮操作，合理使用劳动保护用品。

6、工具量具、图纸和技术文件摆放在固定位置，半成品、毛坯及原材料摆放整齐，精加工件轻拿轻放工位器具内，避免磕碰划伤。

7、工作时应保持工作场地清洁，下班前必须把机床擦拭干净，润滑处按规定加润滑油，填写好生产记录，整理好工具量具及图纸，关好电源。

8、操作者对零件加工数量负责，按验收数量交检，不得遗失和私自找料顶替。

9、认真执行公司的规章制度，按照“5S”管理标准要求自己，专钻研技术，不断提高技术水平，节能降耗，提高劳动生产率。