海风盐雾对风力发电机组的危害及防治措施

第一篇：海风盐雾对风力发电机组的危害及防治措施

海风盐雾对风力发电机组的危害及防治措施

随着二十世纪后期科学技术的迅猛发展，一些新技术成果投入运用和新型材料的相继开发成功，风力发电机组单机容量已从先前的几百瓦发展到如今的几兆瓦。风能已成为当前技术最成熟、最具备规模开发条件的可再生洁净能源。风能发电不排放任何污染物，可以减轻环境污染，节约矿物资源，实现清洁生产，为构建和谐社会提供坚实的物质基础。由于风力发电机组是利用风能发电，空气中的有害物质自然会带来对设备不利的负面影响。本文将针对空气中的盐雾危害问题做出深入探讨，为提高设备可利用率建言献策。盐雾的形成空气中能容纳一定量的水汽，气温愈高，空气中所能容纳的水汽愈多，反之愈少。当空气温度低到不能容纳原先所含有的水汽时，过剩的水汽便凝结成小水滴。沿海地区空气中含有大量随海水蒸发的盐分，其溶于小水滴中便形成了浓度很高的盐雾。盐雾的腐蚀特点2.1 盐雾中的主要成分为NaCl，而NaCl 的溶液中是以Na＋和Cl－的形态存在的，由盐雾技术研究的“集成电路的可靠性试验”得知盐雾的沉积率与Cl－的浓度成正比关系。

所以在含盐浓度高的海边，其沉积率也很大，高浓度的盐雾自然成为NaCl 溶液的载体。

2.2 而由试验又可以知道盐雾的腐蚀作用受到温度和盐业浓度的影响，当温度在35 摄氏度，盐液浓度在3%时其对物体的腐蚀（化学反应）作用最大。盐雾中高浓度的（NaCl）迅速分解为Na+离子和活跃的Cl－离子与分子式很活跃的金属材料发生化学反应生成强酸性的金属盐，其中的金属离子与氧气接触后又还原生成较稳定的金属氧化物。

另外，任何金属材料在介质中都有自己的腐蚀电位，在同一种介质中电位越正的金属其活性就差，金属就不易腐蚀。目前用于风力发电机组设备上的主要为铁、铝、铜等活性极强的金属材料。

由上面所述得出结论是，盐雾对金属物的腐蚀破坏主要条件有：浓度、温度、含氧量、腐蚀电位。

3、盐雾对风力发电机组的危害我国东南部沿海，属南亚热带季风气候区，多年年平均气温都在20℃以上，年平均最高气温26℃，年平均最低气温19℃左右。

盛行的海陆风把含有盐分的水汽吹向风电场与设备元器件大面积接触，这些因素使设备受盐雾腐蚀的速度大大加快。

盐雾给风力发电机组带来的危害主要为：

3.1 盐雾与空气中的其他颗粒物在叶片静电的作用下，在叶片表面形成覆盖层，严重的影响叶片气动性能，产生噪音污染和影响美观。

3.2 经过一系列的化学反应后使设备原有的强度遭到破坏，使风力发电机组的承受最大载荷的能力大大降低，使设备不能达到设计运行要求，给设备安全运行带来严重后果。

3.3 盐雾与设备电器元件的金属物发生化学反应后使原有的载流面积减小，生成氧化合物使电气触点接触不良，它们将导致电气设备故障或毁坏。给风场的安全、经济运行造成大的影响。

4、对盐雾的防护措施针对风力发电机组的实际运行环境，结合现有技术趋势，综合考虑经济因素后提出具有较强性价比的几点防腐保护措施：

4.1 应用金属压延防腐处理技术在材料剪切加工过程中时，使材料端面形成保护膜。

4.2 使用锌铬膜（达克罗）涂层工艺技术对设备金属表面处理。其防锈机理为：

（1）锌粉的受控自我牺牲保护作用 ；（2）铬酸在处理时使工件表面形成不易被腐蚀的稠密氧化膜；（3）层层覆盖的锌片相互叠加的涂层形成了屏蔽了作用，增加了侵入者到达工件表面所经过的路径。而且，由于达克罗干膜中铬酸化合物不含结晶水，其抗高温性及加热后的耐蚀性能也很好。

4.3 在叶片表面喷涂光触媒涂料，它利用阳光、雨水、空气作为基本反应介质，使污染物附着后被分解达到防雾、自清洁目的；

4.4 经常巡查、发现设备出现腐蚀情况后及时用新型环保的金属表面涂装前处理剂进行处理，因为它能迅速与基材金属发生反应生成络合物，在金属表面形成致密单分子保护膜，阻止氯等物质对金属的侵蚀，其后涂上高性能的纳米涂料。

4.5 对电气元器件集中的区域进行密封防潮、降温保护以减缓腐蚀速度。随着科技的进步，许多技术难关的突破，将会有更多的新材料、新技术投入使用，将给设备防腐带来新的技术保障。

第二篇：雷击对风力发电机组的影响及改进措施

雷击对风力发电机组的影响及改进措施

作者：李高峰、雷启龙、黄瑞芳

黄瑞芳工作单位：内蒙古电力工程技术研究院 内蒙古 邮编： 010010 雷启龙、李高峰工作单位：国华（河北）新能源有限公司 邮编： 076750

摘要：运行中的风力发电机组，遭受雷击屡见不鲜，损坏设备，造成巨大损失，甚至危害人身安全。为此，本文说明雷击对风力发电机组危害的严峻性，分析雷击对风力发电机组的影响机理，指出改善风力发电机组防雷的改进措施，必须从设计标准、建设质量等根本环节着手，使风力发电机组雷电防护做到科学、有效、经济。

关键词：风力发电机组；雷击；外部雷电；内部雷电； 1 雷击对风力发电机组的影响

风力发电特点是：风机分散安置在旷野，大型风机叶片高点(轮毂高度加风轮半径)达89～117m，易受雷击；风力发电机组的电气绝缘低(发电机出口电压690V，且大量使用自动化控制和通信元件)。因此，就防雷来说，其环境远比常规发电机组的环境恶劣。风力发电机组是风电场的贵重设备，价格占风电工程投资60％以上。若其遭受雷击(特别是叶片和发电机贵重部件遭受雷击)，会造成风力发电机组叶片爆裂、电气绝缘击穿、自动化控制和通信元件烧毁等等。除了损失修复期间应该发电所得之外，还要负担受损部件的拆装和更新的巨大费用。丹麦LM公司资料介绍：1994年，在雷电活动少的丹麦境内注册的运行风机，受到雷害损坏超过6％，修理费用估计至少1500万克朗（当年丹麦装机540MW，平均2．8万克朗/MW)。按LM公司估计，世界每年有1％～2％的风力发电机组叶片受到雷电袭击。叶片受雷击的损坏中，多数在叶尖，是容易被修补的，但少数情况则要更换整个叶片。雷击风机常常引起机电系统的过电压，造成风机自动化控制和通信元件的烧毁、发电机击穿、电气设备损坏等事故，所以，雷击是威胁风力发电机组安全经济运行的严重问题。2影响机理分析

因风力发电机组所处的地形位置不同，雷击事故率有所不同，地处山区的风力发电机组其雷击事故率最高；且雷击事故中，大部分不是由于直击雷引起的，而是非直接累积造成的损害。我国东南沿海和北部山区是风能资源丰富的地区；但该地区地形复杂，雷暴日较多，应充分重视雷击给风电机组和运行人员带来的巨大威胁。

风力发电机组遭雷击受损通常有四种情况，一是直接遭受雷击而损坏；二是雷电脉冲沿着与设备相连的信号线、电源线或其他金属管线侵入使设备受损；三是设备接地体在雷击时产生瞬间高电位形成地电位“反击”而损坏；四是设备安装的方法或安装位置不当，受雷电在空间分布的电场、磁场影响而损坏。雷电参数包括峰值电流、转移电荷及电流陡度等。风电机组遭受雷击损坏的机理与这些参数密切相关。

3风力发电机组防雷改进措施

防雷改进措施包括了外部防雷和内部防雷两大部分。3.1外部防雷(直击雷防护技术)3.1.1叶片防雷

叶片防雷系统主要是避免雷电直击叶片本体而导致叶片损害。研究表明：不管叶片是用木头或玻璃纤维制成，或是叶片包导电体，雷电导致损害的范围取决于叶片的形式。叶片全绝缘并不减少被雷击的危险，而且会增加损害的次数。多数情况下被雷击的区域在叶尖背面(或称吸力面)。

风力发电机组叶片防雷系统由雷电接闪器和雷电传导部分组成。在叶尖装有接闪器捕捉雷电，再通过敷设在叶片内腔连接到叶片根部的导引线使雷电通过叶片根部传给叶片法兰，通过叶片法兰和变桨轴承传到轮毂，通过轮毂法兰和主轴承传到主轴，通过主轴和基座传到偏航轴承，通过偏航轴承和塔架最终导入接地网，约束雷电，保护叶片。3.1.2机舱防雷

在机舱顶部装设一个避雷针，避雷针用作保护风速计和风向标免受雷击，在遭受雷击的情况下将雷电流通过接地电缆传到机舱上层平台，避免雷电流沿传动系统的传导。3.1.3塔架及引下线

从接闪器到接地装置的引下线应按有较多并联的电流路径且为直线垂直安装，使其具有最短、最直接的路径的原则布置；当塔架为金属制成或有互相连接的钢筋网时，可作为自然引下线(但应注意当塔架用放人混凝土内的预应力拉桩螺栓固定时，不应将这些元件用于接地目的)。也可专设引下线连接机舱和塔架，减轻电压降，跨越偏航环，机舱和偏航刹车盘通过接地线连接将雷电顺利地引入大地。

3.1.4接地网

风电机组的接地装置一般可采用一种或多种组合：一个或多个环形接地体、基础接地体(基础接地体应是可延伸的)、水平接地体或垂直(或斜形)接地体，其所包围的面积的平均半径应不小于6m。风力发电机组的混凝土基础内互相连接的钢筋网可作为自然接地体。

接地网的设计，常用的方法有：① 增大接地网面积；② 增加垂直接地体；③ 人工改善地电阻率；④ 深埋接地体；⑤ 利用自然接地体；⑥ 敷设水下接地网。要认真分析和比较，通过技术、经济分析筛选出最佳的降阻方案。

3.2内部防雷技术

3.2.1防雷区(LPZ)的等电位连接

风电机组的过压保护和等电位连接措施在不同的保护区的交界处，应通过SPD(防雷及电涌保护器)对有源线路(包括电源线、数据线、测控线等)进行等电位连接。其中在LPZ0区和LPZ1区的交界处，采用通过I类测试的B级SPD将通过电流、电感和电容耦合三种耦合方式侵入到系统内部的大能量的雷电流泄放并将残压控制在2.5kV的范围。对于LPZ1区与LPZ2的交界处，采用通过Ⅱ类测试的C级SPD并将残压控制在1.5kV的范围。3.2.2机舱等电位连接

为了预防雷电效应，对处在机舱内的金属设备和外来的导体作等电位连接，连接母线与接地装置连接。汇集到机舱底座的雷电流，传送到塔架，由塔架本体将雷电流传输到底部，并通过3个接人点传输到接地网。在LPZ0与LPZ1、LPZ1与LPZ2区的界面处均应作等电位连接。3.2.3线路等电位连接

线路的所有导体应直接或非直接连接。相线应采用电涌保护器连到防雷装置或总接地连接带上。在TN系统中，PE线或PEN线应直接连到防雷装置或总接地连接带上。基础接地体和环形接地体的端部接线夹应进入塔架内部，并连接到一个有适当标记的等电位连接带。4结论

（1）风电机组雷电的防护重点就是将击中风电机组的雷电流通过防雷装置迅速安全的泄放到大地，使雷击对风电机组的影响降低到最低点。

（2）我国领土富原辽阔，南北区域雷电活动差异大，且地质条件迥异，因此，在风电机组防雷装置设计要求上应当因地制宜，采用更加经济合理有效的方法，保证风电机组的安全运行。

参考文献

【1】 梁志疆、徐烨，雷电对风力发电机组的危害及对策，电建论坛。【2】 刘庭，风电机组防雷研究，“关爱生命、安全发展”征文活动论文集，北京：中国电力出版社，2009。

【3】 赵海翔、王晓蓉，风电机组的雷击机理与防雷技术【J】，电网技术，2003，（7）。

【4】 防雷及接地安装施工工艺标准

HFWX·QB/1-6-013-2004

第三篇：天然气职业危害及防治措施

天然气的职业危害及其防治措施

天然气作为一种优质、高效、清洁的能源，除了集诸多优点于一身，同时天然气行业也属于高危行业，长期从事天然气工作人员特殊岗位会得职业病。天然气加工，生产、运营过程中，也会由于一系列不当操作而引发事故，为保护劳动者健康及其相关权益, 防治职业病，参照《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业病危害分类管理办法》中的规定，我们有必要对天然气的职业危害进行分析，并找出其防治措施。

一、职业危害分析

①天然气本身的危害因素：燃气是具有一定毒性的爆炸性气体，又是在压力下输送的。由于管道及设备材质和施工方面存在的问题和使用不当，容易造成漏气，有时引起爆炸、着火和人身中毒的危险。天然气的毒性取决于含硫化物的多少，含硫量越高则毒性越大。一般低浓度的天然气可引起人体怕光、流泪、呛咳、渣涕等眼和上呼吸道刺激症状。当浓度达25-30%时，工人可出现头疼、头晕、呼吸加速，心跳加快、注意力不集中、乏力及肌肉协调运动失常等，当浓度进一步升高时，则出现意识障碍、四肢冰冷，呼吸心跳停止，而致“电击样”死亡。此外，在生产环境中如果天然气浓度过高，加上一些诱因，可发生爆炸和引起火灾，以致造成工人外伤或烧伤。

②生产环境中的职业危害因素：由于燃气管道安装多是室外作业，夏天平均气温较高，高温首先引起血管膨胀，血液流动速度加快，毛细血管扩张，这一系列的反映导致心脏负荷加重，身体能量开始加剧消耗。脑部供血、供养下降。户外施工人员会觉得头晕，夏天长时间的户外高温作业，紫外线对人体的皮肤伤害是非常大的，晒伤或可能导致人员中暑。环境危害因素除了对管道安装人员，还有对管线巡检人员和维修人员影响也是非常大的！③施工安装及运营过程中的职业危害因素：

a、燃气管道在安装过程中需要进行喷砂除锈或角磨机除锈，机器使用不当或未穿戴防护工具很容易伤害到使用者;b、防腐作业时，防腐油漆中树脂成分为丙烯酸树脂和聚酰胺树脂，溶剂中含有苯、甲苯、二甲苯、正己烷等，在喷涂过程中油漆及胶黏剂分别可挥发出丙烯酸、丙烯腈、丙烯酸丁酯、甲基丙烯腈、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、二甲基甲酰胺、甲醛、乙酸丁酯、异氰酸酯、氯乙烯、乙酸丁酯等有毒物质，这些有毒物质对人体危害很大；

c、电焊作业：燃气管道（钢管）的连接，支架的预做、设备的维修都需要用到电焊，电焊作业时产生的氧化锰、一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有毒物质，人体吸入后对神经系统、眼和皮肤都会有不同程度的损伤，同时，电焊和气焊的弧光都可产生大量紫外线而引起电光性眼炎，伤害作业人员的眼睛。

d、噪声：一方面，在运营过程中，天然气在天然气管道内、容器内流动产生的动力性噪声；其二，管道安装过程中，发电机、角磨机、抽水水泵的机械工作噪声，对人体健康也有一定的影响。

④场站工作人员的职业危害因素：输气站场工人除在站场内及站场外沿部分管线进行定时巡检作业外，工作时间均在值班室进行计算机视屏或指令远程操作，操作时工人多采取坐姿工作，容易产生人机工效学问题。加气站工人身上不允许带明火或静电进行加气作业，且在气体排污放散时，会产生少量的粉尘，天然气短时间高压排空具有一定冲击力，操作不当容易引爆或伤害人员。场站内设备、阀门管道由于密闭不良而造成外泄等需引起重视。场站的防雷设施需要定期检查，否则容易引发事故。

二、防治措施

①防中毒措施：对工人进行卫生安全教育，努力实现生产过程的的机械化和自动化，对易爆工序实行遥控，设备管道严格密封，加强定期维修保养，使之保持完好状态，配备可燃气体探测报警器，照明灯，巡检中严防跑、冒、滴、漏等现象，及时提供个人防护用品等，并认真使用。

②环境危害防治措施：为室外施工人员配备工作服、棉衣、工作鞋（皮鞋）、夏季工作服/草帽、安全帽、耳塞、防尘口罩等个体防护用品。夏季施工作业时，应合理安排工作时间，定期发放避暑劳保用品，高空作业人员还应配备安全带，个体防护用品的发放、使用及维护的管理和监督上应制定专门的企业劳保用品制度，由部门负责落实，定期进行职业健康检查从切身利益最大保证施工人员健康，减轻环境对施工人员作业影响。

③施工作业中危害防治措施：施工人员作业前都应该进行岗位适应培训，培训合格才允许上岗；施工作业中应严格按照国家规范、标准进行施工，施工人员施工中应穿好防护工作服，戴好安全帽，特殊工种人员尤其（除锈工应配戴口罩，防腐喷漆工应配发防毒面具，电焊工应有防护面罩，专用电焊手套、电焊服、劳保鞋等）；施工中一些大型机械和设备，应予持证专业人员或经验丰富施工人员操作，同时应定期维护保养，防止施工过程中的机械故障对人员造成伤害。

④施工中噪声防治措施：

a、因势利导布局设备，合理安排工艺和作业时间。b、对设备加强维护，降低设备的运行声响。

c、加大宣传和教育，使工人做到文明施工，绿色施工，树立以人为本，以己及人的思想，在施工过程中，轻拿轻放，不大声喧哗，不使用高音通话设备，不鸣笛等。

d、施工单位结合环保部门的环境保护情况，制定相应联动的机制。

⑤场站工作人员危害防护措施：场站工作人员工作时间内应穿戴静电服、静电鞋，对场站内设备进行定期巡检，严防阀门关闭不严引起的跑、冒、滴、漏。排污放散时，操作员应保持与放散口一定的安全距离，轻排慢放，场站内压缩机房应建有通风百叶窗，保证运行的安全，场站内避雷设施避雷面应全面覆盖场站，保证场站运行安全。

三、总结

燃气行业与人们的生活息息相关，燃气事故的危害也不容小嘘，从事燃气的工作人员更应恪尽职守，严防职业伤害，合理规范操作，做到“三不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。职业安全来自多个环节的规范操作和个人的积极配合，只有我们每一个人共同重视，共同防护，才能减轻或避免我们身边的职业危害性，让燃气行业在合理规范的轨道上发展，真正的惠民万家！

江苏秦裕燃气管道设备安装有限公司

2015年04月20日

第四篇：职业危害防治措施及管理制度

职业危害防治措施及管理制度

为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定，建立健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。在有职业危害的施工作业前后，均对劳动者进行职业健康检查，建立职业健康档案，同时加强职业病防治安全教育，采用有效的安全技术措施，提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品，改善劳动条件，以确保劳动者的身体健康及安全。

一、定义

职业病：是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘，放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

二、危害

职业病危害，是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害，职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害化学、物理、生物因素以及在过程中产生的其他职业有害因素。

三、适用范围

项目部所属各分包单位和工种在从事接触粉尘、电气焊、建筑防水、防腐保温、油漆作业等有毒、有害作业时均应执行本措施。

四、防治方针

职业病的防治工作要坚持预防为主、防治结合的方针。实行分类管理、综合治理。各单位应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准和要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。

五、职业病危害种类

1、生产性粉尘的危害：在建筑行业施工中，材料的搬运使用、石材的加工。建筑物的拆除，均可能产生大量的矿物性粉尘，长期吸入这样的粉尘可能发生矽肺病。

2、缺氧和一氧化碳的危害：在建筑地下室施工时由于作业空间相对密闭，狭窄。通风不畅、特别是在这种作业环境内使用内燃机和燃烧器，耗氧量极大，又因缺氧导致燃烧不充分，产生大量一氧化碳，从而造成施工人员缺氧窦息和一氧化碳中毒。

3、有机溶剂的危害：建筑施工过程中常接触到多种有机溶剂，如防水施工中常常接触到苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，喷漆作业常常接触到苯、苯系物外还可接触到醋酸乙酯、氨类、甲苯二氰酸等，这些有机溶剂得沸点低，极易挥发，在使用过程中挥发到空气中的浓度可以达到很高，极易发生急性中毒和中毒死亡事故。

4、焊接作业产生的金属烟雾危害：在焊接作业时可能产生多种有害烟雾物质，如电气焊时使用锰焊条，除可以产生锰尘外，还可以产生锰烟，氟化物、臭氧气及一氧化碳，长期吸入可导致电气工人尘肺及慢性中毒。

5、生产性噪声和局部震动危害，建筑行业施工中使用的机械工具如钻孔机、电锯、振捣器及一些动力机械都可能产生较强的噪声和局部的震动，长期接触噪声可能损害职工的听力，严重时可能造成噪声性耳聋，长期接触振动能损害手的功能，严重时可导致局部振动病。

6、高温作业危害：长期的高温作业可能引起人体水电解质索乱，损害中枢神经系统。可造成人体虚脱，昏迷甚至休克，易造成意外事故。

六、危害工种及预防措施

1、粉尘

在施工现场粉尘主要是含游离的二氧化硅粉尘、水泥尘（硅酸盐）、石棉尘、木屑尘、电焊烟尘、金属粉尘引起的粉尘：主要受危害的工种有砼搅拌司机、水泥上料工、材料试验工、平刨机工、金属除锈工、石工、风钻工、电（气）焊等工种。

预防措施

（1）、水泥除尘措施：在搅拌机筒出料口处安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬；在搅拌筒上方安装吸尘罩，将搅拌筒进料口的粉尘吸走；在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通过风机将空气粉尘吸走送入旋风滤尘器，在通过器内氺浴将粉尘降落，被水冲入蓄集池。

（2）、木屑除尘措施：在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘输送管道，再送到蓄料仓内，可达到个各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。

（3）、金属除尘措施：用抽风机或通风机将粉尘抽至室外，净化处理后向空气排放。

2、生产性毒物

施工现场生产性毒物主要是铅、猛、苯、二氧化硫、亚硝酸盐等；主要危害的工种有通风工、油漆工、喷漆工、电焊工、气焊工等工种。

预防措施

（1）、防铅度措施：允许浓度，铅烟0.03 mg/m3，铅尘0.05mg/m3，超标者采取措施。采用抽风机或用鼓风机升压将铅尘、铅烟抽至室外，进行净化处理后向空中排放；以无毒、低毒物代替铅丹，消除铅源。（2）、防猛毒措施：集中焊接场所，用抽风机将猛尘吸入管道，过虑净化后排放；分散焊接点，可设臵移动式猛烟除尘器，随时将吸尘罩设在焊接作业人员上方，及时吸走焊接时产生的猛烟尘，现场焊接作业声狭小、流动频繁，每次焊接作业时间短，难以设臵移动排毒设备装臵，焊接时应选择上风方向进行操作，以减少猛烟尘的危害。

（3）、防苯毒措施：允许浓度，苯40 mg/m3以下，甲苯和二甲苯为100 mg/m3以下，超标者采取措施。喷漆，可采用密闭喷漆间，工人在喷漆间外操纵微机控制，用机器手制动器作业，以达到质量好对人无危害的目的；通风不良的地下室、污水池内涂刷各种防腐涂料等作业，必须根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外，以防止急性苯中毒；施工现场油漆配料房，应该善自然通风条件，减少连续配料时间，防止苯中毒和铅中毒；涂刷冷沥清，凡在通风不良的场所和容器内涂刷冷沥清时，必须采取机械送风，送氧及抽风机抽风措施，不断稀释空气中的毒物浓度。

3、噪声

施工现场噪声主要是来源于搅拌机、电动机、空压机、钢筋加工机械、木工加工机械等；主要受危害的工种有混凝土振捣棒工、推土机工、平刨工等工种，预防措施有在各种机械设备排气口安装消声器、在室内用多孔材料进行吸声或对发生的物体、场所与周围进行隔离绝。

4、振动

施工现场振动主要是有砼振捣棒、风钻、打桩机、推土机、挖掘机等；主要受危害的工种有砼振捣棒工、风钻工、推土机司机、挖掘机司机等；预防措施有在振源与需要防振的设备之间，安装具有弹性性能的隔振装臵，使振源产生的大部分振动被隔振装臵所吸收，；改革生产工艺，降低噪声；有些手持振动工具的手柄，包扎泡沫塑料等隔振垫，工人操作时戴好专用的防振手套，也可减少震动的危害。

防治职业病危害的综合措施：

在思想上认识职业病对职工的危害，设臵职业卫生专业人员，定期对职业危害场所进行测定，重视职业病危害工程技术工作，建立健全职业病管理制度，加强职业病宣传教育工作。根据危害的种类、性质、环境条件等，有针对性的发给作业人员有效的防护用品，用具；对从事粉尘、有毒作业人员，在工地设臵淋浴设施，定期对有害作业职工进行体检，发现有不适应宜某种有害作业的疾病患者，及时调换工作岗位。

七、个人防护措施

1、加强对施工作业人员的职业病危害教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，掌握职业病防治的方法。

2、接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘，并正确佩戴防尘口罩。

3、从事防水作业，喷漆作业的施工人员应严格按照操作规程进行施工，施工前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩戴防毒口罩。

4、电气焊作业人员在施工中应注意作业环境的通风或设臵局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。

5、进行噪声较大的施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少噪声作业的时间。

6、长期从事高温作业的施工人员应减少工作时间，注意休息，保证充足的饮用水，并佩戴好防护用品。

7、从事职业危害作业的职工应按照职业病防治法的规定定期进行身体检查，单位应将检查结果告知本人，并将体检报告存入档案。

第五篇：谐波谐振的危害及防治措施

谐波谐振的危害及防治措施

在电网运行中，不可避免地会产生谐波与谐振，二者既有联系，更有区别，以下就其定义、产生原因、危害及预防措施作以介绍，供参考。

1、定义

谐波是一个周期的正弦波分量，其频率为基波频率的整数倍，又称高次谐波。通俗地说，基波频率是50HZ，那末谐波就是频率为100HZ、150HZ、200HZ...N*50HZ的正弦波。谐振是交流电路的一种特定工作状况，在由电阻、电感和电容组成的电路中，当电压相量与电流相量同相时，就称这一电路发生了谐振。谐波在电网中长期存在，而谐振仅是电网某一范围内的一种异常状态。

2、产生原因

谐波的产生是由于电网中存在着非线性负荷（谐波源），如电力变压器和电抗器、可控硅整流设备、电弧炉、旋转电机、家用电器等，另外，当系统中发生谐振时，也要产生谐波。

谐振的发生是由于电力系统中存在电感和电容等储能元件，在某些情况下，如电压互感器铁磁饱和、非全相拉合闸、输电线路一相断线并一端接地等，在部分电路中形成谐振。谐波也可产生谐振，由谐波源和系统中的某一设备或某几台设备可能构成某次谐波的谐振电路。

3、危害及防治措施 由于谐波的存在，使得电压、电流的波形发生畸变，可导致变压器、旋转电机等电气设备的损耗增大；电容器绝缘老化加快，使用寿命缩短；引起系统内继电保护和自动装置误动或拒动；干扰通讯信号等危害。

当电网中谐波含量超出国家规定，就必须采取措施消除或抑制谐波，电力系统多采用滤波器装置来消除谐波。谐振可导致系统一定范围内的过电压和过电流。谐振过电压不仅危害设备的绝缘，而且产生大的零序电压分量，出现虚假接地和不正确的接地指示，并使小容量的异步电机发生反转。持续的过电流会引起PT熔件熔断甚至烧毁PT。在发生谐振时，运行人员应根据电压、电流的异常指示，判断谐振类型及可能产生的原因，并果断采取措施，防止事故扩大。