监理试验室及试验仪器管理措施

第一篇：监理试验室及试验仪器管理措施

1、目的：监理试验检查的任务，是对工程项目的材料、配合比和强度进行有效的控制，以确保各项工程的物理、化学性能达到规定要求。

2、职责：对承包人的工地试验室进行全面的监理和管理。试验室的规模、试验设备的种类，按照项目《施工监理招标文件》及有关规定要求组建。各级试验室应在试验（材料）监理工程师领导下开展工作，并建立健全各项规章制度及操作规程，明确责任分工，确保试验数据的真实可靠。

3.1监理试验室仪器和设备的管理

3.1.1校核和检验

高级驻地办、驻地办统一定期送交有资格的核验机构校核和检验，校验合格后方准使用，严格按操作规程使用。并按照国家计量检定站有关规定，计量器具的检定周期如下：全站仪、经纬仪、水准仪检定周期为12个月；回弹仪检定周期为12个月；放线钢尺（30～50m）检定周期为12个月；游标卡尺、对国家未规定检验周期的2～3m钢卷尺、钢直尺等工具，要有出厂合格证，通过做对比检验后方可使用，若使用中发现损坏，停止使用。

3.1.2保管与使用

由高级驻地、驻地监理工程师全面管理，试验专业监理工程师（负责人）、测量专业工程师负责保管和使用。高级驻地监理工程师将指定专人负责现场测量仪器、计量器具和质量检测工具的管理、使用和日常维护与保养，按公司规定建立驻地计量器具管理台帐。使用完毕后，应擦拭干净，装入原包装，妥善保存。

3.2监理试验室的管理制度

3.2.1试验检测质量保证制度

严格按照国家现行的技术标准和有关试验检测标准、规范、规程进行各项试验检测工作。定期检查、维护和检定检测设备，确保设备状态良好和准确可靠，实行检测设备专人负责制，未经同意，他人不得动用。检测工作人员要努力提高业务水平，熟练掌握试验检测的有关标准、规定规程和方法，并学习有关计量知识、计量法规，了解所用仪器设备性能。新参加试验的工作人员必须进行业务学习，经考核合格后，才能上岗工作。在检验过程中发生停电或设备故障时，对影响检测结果的均应作废重测。试验检测人员违反有关技术规范、规程进行检测时，试验监理工程师有权责令其停止操作，重新测定。试验检测人员要认真填写原始记录，做到正确、清楚、不得涂改，并签字负责。检测人员要实事求是，必须根据检测数据和有关标准编写检测报告，不受外界压力的干扰和影响。

3.2.2试验检测报告的审查制度

试验检测报告应正确、完整、清楚，每份检测报告必须有检测人员和审核人员签名，报告必须编号，以备存查。检测报告必须采用法定计量单位，其有效位数和误差表达方式必须符合有关规定。检测报告审核的主要内容有：引用数据是否与原始记录相符合、检验方法是否符合标准、规范和规程、计算方法和数据处理是否正确、检测结论是否准确、试验检测报告最后由试验监理工程师审定并对报告的正确性和完整性负责。试验检测报告审核后及时送达各专业工程师，并据此对工程质量进行签认。

3.2.3检测样品和资料的保管制度

检测样品由有关检测人员验收保管，填表登记，并详细记录被检测样品的名称、数量、生产厂家、出厂编号、检测内容和其它要求，所有样品均要分类存放，做好标记，以确保不同单位的样品不得混淆，已检样品与未检样品不得混淆。样品的保存环境应保证样品不得变质、损坏、降低或丧失其原有性能。检测结束后，需保留的样品(如水泥等)交保管人妥善保存三个月，而一般破坏性样品则不予保留。由于样品保管不善而造成检测工作无法进行的，一律按质量事故处理。各种技术资料、标准、规程、检测原始记录、委托单、试验检测报告副本均由试验监理工程师负责。所有委托单、原始记录、检测报告及质量处理记录应分类存放。样品检测的原始数据对外保密，未经高级驻地许可不允许送检单位或其它单位查对。

3.2.4事故分析与处理制度

在试验进程中发生样品丢失、损坏或因保管不良而变质或丧失应有性能；不同委托单位的样品混淆而引起无法试验或造成试验结论错误；不按试验规范、规程、标准操作，造成试验数据差错，检验结论错误的，均按质量事故处理。当质量事故发生后，应采取相应的补救措施，并在“事故登记本”上如实记录。如发生的事故无法补救时，应通知委托单位重新取样试验，但要对事故责任人视情节轻重，认错态度好坏进行批评教育或经济等处罚。在试验过程中，仪器设备发生故障或受某种意外干扰(如停电)，按质量事故处理。当质量事故发生后，应立即切断电源，停止试验，排除故障或意外干扰。属仪器设备故障的，经检验员调修未能排除故障时，则应由设备保管员负责组织维修。停电，则只须切断电源，等待来电后再行试验即可。设备发生故障或停电时，试验数据是否有效，要根据各种试验的具体情况作出判断，如钢筋、混凝土(砂浆)在拉伸、抗压过程中，水泥试验正在搅拌或振动成型时，或水泥试饼正在沸煮箱中沸煮中断工作超过10分钟的，试样均要作废，需重新取样进行试验，并在原始记录中注明。总之，发生意外情况需立即停止试验时，其试验数据的取舍应以保证试验结论的准确性、科学性为前提。所有检测工作人员如发现检测过程和检测报告中出现异常数据，应本着认真负责的态度，及时查找原因，对由于读数错误、记录错误及计算差错等人为因素造成的差错，应及时更正，对由于检测仪器设备失灵而造成的差错，则应作废，待设备调试正常后再重新检测。试验过程中违章操作造成人身伤亡或仪器设备损坏的，按安全事故处理。当安全事故发生后，应立即采取有效措施防止事态的进一步发展，并保护现场，通知有关人员解决，对事故的责任人按有关规定进行处理。对发生技术、安全事故不报告而有意隐瞒者，要作加倍惩罚。

3.2.5仪器、设备管理制度

由试验监理工程师负责建立设备台帐、主要仪器设备的使用记录本及维修检定档案，并负责保管仪器设备使用说明书及检定证书。设备负责人负责管理仪器设备的检定和溯源，主要仪器设备应按检定周期及时校验，仪器设备修理后，若对测试数据有影响，则需重新检定后方可使用。所有仪器设备都必须有明显的标志，分别以绿、黄、红三种颜色表示合格、准用、停用，并标明使用和保管人。长期不用的设备应注意防潮防尘，严防损坏失灵，影响使用。仪器设备的维修和保养由保管人负责，使用人应在使用记录本上登记使用情况，并协助保管人进行日常清洁保养，当出现较大事故时，应立即报告高级驻地监理工程师，并做好记录。

3.2.6仪器设备检定校(检)验制度

试验室日常计量管理工作由计量管理员全面负责。所有在用检测仪器设备，均按规定的检定周期送检，对没有规定的在用检测仪器设备，均实行自校(检)验。超过检定校(检)验周期或检定、校(检)验不合格的检测仪器设备，不准使用，并及时贴上停用标志。对在用所有检测仪器设备，全部实行标志管理，分别贴上技术监督局计量认证统一制订的标志。被检定校(检)验仪器设备在检定校(检)验前，由计量管理员通知仪器设备管理员安排有关人员搞好仪器设备的清洁卫生工作。检测仪器设备的使用说明书、检定证书、校(检)验记录等资料由设备管理员专人保管。

3.2.7检测前后对仪器设备及试件进行检查的制度

核对被检试样是否与委托单所写样品一致，确定无误后，再进行外观检查，并做好记录；对所用仪器设备进行检查调试，确定其性能是否正常，禁止使用不合格及超过检定周期的仪器设备；检查用于检测工作的原始记录表格是否齐全；检查检测室的环境条件(如温度、湿度等)是否符合规范要求，并做好记录；检测结束后应对所用仪器设备的性能状态进行检查并做好记录，以确保检测数据准确可靠。

第二篇：监理试验室及试验仪器管理措施

监理试验室及试验仪器管理措施

1、目的：监理试验检查的任务，是对工程项目的材料、配合比和强度进行有效的控制，以确保各项工程的物理、化学性能达到规定要求。

2、职责：对承包人的工地试验室进行全面的监理和管理。试验室的规模、试验设备的种类，按照项目《施工监理招标文件》及有关规定要求组建。各级试验室应在试验（材料）监理工程师领导下开展工作，并建立健全各项规章制度及操作规程，明确责任分工，确保试验数据的真实可靠。

3.1监理试验室仪器和设备的管理

3.1.1校核和检验3.1.2保管与使用

由高级驻地、驻地监理工程师全面管理，试验专业监理工程师（负责人）、测量专业工程师负责保管和使用。高级驻地监理工程师将指定专人负责现场测量仪器、计量器具和质量检测工具的管理、使用和日常维护与保养，按公司规定建立驻地计量器具管理台帐。使用完毕后，应擦拭干净，装入原包装，妥善保存。

3.2监理试验室的管理制度

3.2.1试验检测质量保证制度

严格按照国家现行的技术标准和有关试验检测标准、规范、规程进行各项试验检测工作。定期检查、维护和检定检测设备，确保设备状态良好和准确可靠，实行检测设备专人负责制，未经同意，他人不得动用。检测工作人员要努力提高业务水平，熟练掌握试验检测的有关标准、规定规程和方法，并学习有关计量知识、计量法规，了解所用仪器设备性能。新参加试验的工作人员必须进行业务学习，经考核合格后，才能上岗工作。在检验过程中发生停电或设备故障时，对影响检测结果的均应作废重测。试验检测人员违反有关技术规范、规程进行检测时，试验监理工程师有权责令其停止操作，重新测定。试验检测人员要认真填写原始记录，做到正确、清楚、不得涂改，并签字负责。检测人员要实事求是，必须根据检测数据和有关标准编写检测报告，不受外界压力的干扰和影响。

3.2.2试验检测报告的审查制度

试验检测报告应正确、完整、清楚，每份检测报告必须有检测人员和审核人员签名，报告必须编号，以备存查。检测报告必须采用法定计量单位，其有效位数和误差表达方式必须符合有关规定。检测报告审核的主要内容有：引用数据是否与原始记录相符合、检验方法是否符合标准、规范和规程、计算方法和数据处理是否正确、检测结论是否准确、试验检测报告最后由试验监理工程师审定并对报告的正确性和完整性负责。试验检测报告审核后及时送达各专业工程师，并据此对工程质量进行签认。

3.2.3检测样品和资料的保管制度

检测样品由有关检测人员验收保管，填表登记，并详细记录被检测样品的名称、数量、生产厂家、出厂编号、检测内容和其它要求，所有样品均要分类存放，做好标记，以确保不同单位的样品不得混淆，已检样品与未检样品不得混淆。样品的保存环境应保证样品不得变质、损坏、降低或丧失其原有性能。检测结束后，需保留的样品(如水泥等)交保管人妥善保存三个月，而一般破坏性样品则不予保留。由于样品保管不善而造成检测工作无法进行的，一律按质量事故处理。各种技术资料、标准、规程、检测原始记录、委托单、试验检测报告副本均由试验监理工程师负责。所有委托单、原始记录、检测报告及质量处理记录应分类存放。样品检测的原始数据对外保密，未经高级驻地许可不允许送检单位或其它单位查对。

3.2.4事故分析与处理制度

在试验进程中发生样品丢失、损坏或因保管不良而变质或丧失应有性能；不同委托单位的样品混淆而引起无法试验或造成试验结论错误；不按试验规范、规程、标准操作，造成试验数据差错，检验结论错误的，均按质量事故处理。当质量事故发生后，应采取相应的补救措施，并在“事故登记本”上如实记录。如发生的事故无法补救时，应通知委托单位重新取样试验，但要对事故责任人视情节轻重，认错态度好坏进行批评教育或经济等处罚。在试验过程中，仪器设备发生故障或受某种意外干扰(如停电)，按质量事故处理。当质量事故发生后，应立即切断电源，停止试验，排除故障或意外干扰。属仪器设备故障的，经检验员调修未能排除故障时，则应由设备保管员负责组织维修。停电，则只须切断电源，等待来电后再行试验即可。设备发生故障或停电时，试验数据是否有效，要根据各种试验的具体情况作出判断，如钢筋、混凝土(砂浆)在拉伸、抗压过程中，水泥试验正在搅拌或振动成型时，或水泥试饼正在沸煮箱中沸煮中断工作超过10分钟的，试样均要作废，需重新取样进行试验，并在原始记录中注明。总之，发生意外情况需立即停止试验时，其试验数据的取舍应以保证试验结论的准确性、科学性为前提。所有检测工作人员如发现检测过程和检测报告中出现异常数据，应本着认真负责的态度，及时查找原因，对由于读数错误、记录错误及计算差错等人为因素造成的差错，应及时更正，对由于检测仪器设备失灵而造成的差错，则应作废，待设备调试正常后再重新检测。试验过程中违章操作造成人身伤亡或仪器设备损坏的，按安全事故处理。当安全事故发生后，应立即采取有效措施防止事态的进一步发展，并保护现场，通知有关人员解决，对事故的责任人按有关规定进行处理。对发生技术、安全事故不报告而有意隐瞒者，要作加倍惩罚。

3.2.5仪器、设备管理制度

由试验监理工程师负责建立设备台帐、主要仪器设备的使用记录本及维修检定档案，并负责保管仪器设备使用说明书及检定证书。设备负责人负责管理仪器设备的检定和溯源，主要仪器设备应按检定周期及时校验，仪器设备修理后，若对测试数据有影响，则需重新检定后方可使用。所有仪器设备都必须有明显的标志，分别以绿、黄、红三种颜色表示合格、准用、停用，并标明使用和保管人。长期不用的设备应注意防潮防尘，严防损坏失灵，影响使用。仪器设备的维修和保养由保管人负责，使用人应在使用记录本上登记使用情况，并协助保管人进行日常清洁保养，当出现较大事故时，应立即报告高级驻地监理工程师，并做好记录。

3.2.6仪器设备检定校(检)验制度

试验室日常计量管理工作由计量管理员全面负责。所有在用检测仪器设备，均按规定的检定周期送检，对没有规定的在用检测仪器设备，均实行自校(检)验。超过检定校(检)验周期或检定、校(检)验不合格的检测仪器设备，不准使用，并及时贴上停用标志。对在用所有检测仪器设备，全部实行标志管理，分别贴上技术监督局计量认证统一制订的标志。被检定校(检)验仪器设备在检定校(检)验前，由计量管理员通知仪器设备管理员安排有关人员搞好仪器设备的清洁卫生工作。检测仪器设备的使用说明书、检定证书、校(检)验记录等资料由设备管理员专人保管。

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3.2.7检测前后对仪器设备及试件进行检查的制度

核对被检试样是否与委托单所写样品一致，确定无误后，再进行外观检查，并做好记录；对所用仪器设备进行检查调试，确定其性能是否正常，禁止使用不合格及超过检定周期的仪器设备；检查用于检测工作的原始记录表格是否齐全；检查检测室的环境条件(如温度、湿度等)是否符合规范要求，并做好记录；检测结束后应对所用仪器设备的性能状态进行检查并做好记录，以确保检测数据准确可靠。

第三篇：工程监理试验室及试验仪器管理措施

工程监理试验室及试验仪器管理措施

1、目的：监理试验检查的任务，是对工程项目的材料、配合比和强度进行有效的控制，以确保各项工程的物理、化学性能达到规定要求。

2、职责：对承包人的工地试验室进行全面的监理和管理。试验室的规模、试验设备的种类，按照

项目《施工监理招标文件》及有关规定要求组建。各级试验室应在试验（材料）监理工程师领导下开展工作，并建立健全各项规章制度及操作规程，明确责任分工，确保试验数据的真实可靠。

3.1监理试验室仪器和设备的管理

3.1.1校核和检验

高级驻地办、驻地办统一定期送交有资格的核验机构校核和检验，校验合格后方准使用，严格按操作规程使用。并按照国家计量检定站有关规定，计量器具的检定周期如下：全站仪、经纬仪、水准仪检定周期为12个月；回弹仪检定周期为12个月；放线钢尺（30～50m）检定周期为12个月；游标卡尺、对国家未规定检验周期的2～3m钢卷尺、钢直尺等工具，要有出厂合格证，通过做对比检验后方可使用，若使用中发现损坏，停止使用。

3.1.2保管与使用

由高级驻地、驻地监理工程师全面管理，试验专业监理工程师（负责人）、测量专业工程师负责保管和使用。高级驻地监理工程师将指定专人负责现场测量仪器、计量器具和质量检测工具的管理、使用和日常维护与保养，按公司规定建立驻地计量器具管理台帐。使用完毕后，应擦拭干净，装入原包装，妥善保存。

3.2监理试验室的管理制度

3.2.1试验检测质量保证制度

严格按照国家现行的技术标准和有关试验检测标准、规范、规程进行各项试验检测工作。定期检查、维护和检定检测设备，确保设备状态良好和准确可靠，实行检测设备专人负责制，未经同意，他人不得动用。检测工作人员要努力提高业务水平，熟练掌握试验检测的有关标准、规定规程和方法，并学习有关计量知识、计量法规，了解所用仪器设备性能。新参加试验的工作人员必须进行业务学习，经考核合格后，才能上岗工作。在检验过程中发生停电或设备故障时，对影响检测结果的均应作废重测。试验检测人员违反有关技术规范、规程进行检测时，试验监理工程师有权责令其停止操作，重新测定。试验检测人员要认真填写原始记录，做到正确、清楚、不得涂改，并签字负责。检测人员要实事求是，必须根据检测数据和有关标准编写检测报告，不受外界压力的干扰和影响。

3.2.2试验检测报告的审查制度

试验检测报告应正确、完整、清楚，每份检测报告必须有检测人员和审核人员签名，报告必须编号，以备存查。检测报告必须采用法定计量单位，其有效位数和误差表达方式必须符合有关规定。检测报告审核的主要内容有：引用数据是否与原始记录相符合、检验方法是否符合标准、规范和规程、计算方法和数据处理是否正确、检测结论是否准确、试验检测报告最后由试验监理工程师审定并对报告的正确性和完整性负责。试验检测报告审核后及时送达各专业工程师，并据此对工程质量进行签认。

3.2.3检测样品和资料的保管制度

检测样品由有关检测人员验收保管，填表登记，并详细记录被检测样品的名称、数量、生产厂家、出厂编号、检测内容和其它要求，所有样品均要分类存放，做好标记，以确保不同单位的样品不得混淆，已检样品与未检样品不得混淆。样品的保存环境应保证样品不得变质、损坏、降低或丧失其原有性能。检测结束后，需保留的样品(如水泥等)交保管人妥善保存三个月，而一般破坏性样品则不予保留。由于样品保管不善而造成检测工作无法进行的，一律按质量事故处理。各种技术资料、标准、规程、检测原始记录、委托单、试验检测报告副本均由试验监理工程师负责。所有委托单、原始记录、检测报告及质量处理记录应分类存放。样品检测的原始数据对外保密，未经高级驻地许可不允许送检单位或其它单位查对。

3.2.4事故分析与处理制度

在试验进程中发生样品丢失、损坏或因保管不良而变质或丧失应有性能；不同委托单位的样品混淆而引起无法试验或造成试验结论错误；不按试验规范、规程、标准操作，造成试验数据差错，检验结论错误的，均按质量事故处理。当质量事故发生后，应采取相应的补救措施，并在“事故登记本”上如实记录。如发生的事故无法补救时，应通知委托单位重新取样试验，但要对事故责任人视情节轻重，认错态度好坏进行批评教育或经济等处罚。在试验过程中，仪器设备发生故障或受某种意外干扰(如停电)，按质量事故处理。当质量事故发生后，应立即切断电源，停止试验，排除故障或意外干扰。属仪器设备故障的，经检验员调修未能排除故障时，则应由设备保管员负责组织维修。停电，则只须切断电源，等待来电后再行试验即可。设备发生故障或停电时，试验数据是否有效，要根据各种试验的具体情况作出判断，如钢筋、混凝土(砂

第四篇：试验仪器操作规程

12.4试验室工作职责和岗位职责 12.4.1工作职责

工地试验室工作职责：

负责全室工作，负责组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测资料质量负责；贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规章制度；对试验站试验、检测工作计划的完成及检测质量负责；认真贯彻执行质量保证体系，确保公正、科学、准确地进行各项检测工作；督促、检查各岗位执行情况，考核各类人员的工作质量；定期主持召开工地试验室主任办公会议，讨论和研究生产中的问题，并针对出现的质量问题，认真分析原因，制定对策；负责管理试验检测资料，可以指定试验工程师(资料员)实施具体管理工作；对本室的安全生产全面负责；组织人员深入施工现场，加强现场管理，检查指导本标段取样人员的工作；了解施工情况，协助本标段解决施工中的有关施工技术难题；参加本标段的工程质量检查及事故分析会议，提出提高工程质量的意见；组织进行在本标段安排的技术开发项目的有关工作；提出本工地试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理和报废计划，组织仪器设备送检和校验。

对各工地试验组的业务统一管理、并对各工地试验组进行业务指导。完成领导交办的其它工作。

试验组工作职责：

认真执行现行检验和试验及施工的有关标准、规范和规程；在见证人员的见证下，具体负责按有关规定进行各类原材料、生产过程中的半成品、成品的取样工作；做好样品的包装与保管工作，防止样品在保管、运输、养护过程中丢失、损坏；对生产过程中的各种取样的代表性负责；负责对工地混凝土、砂浆标养室的管理工作，确保养护条件符合规范要求；负责原材料检验状态的标识工作，对未经检验或检验结果不明（除混凝土、砂浆以外）的原材料进行监督管理，防止用于工程中；负责商品混凝土施工过程中的验收工作，对不符合要求的混凝土，负责监督清理出场；参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。

12.4.2工地试验室主任岗位职责

1、负责本工地试验室全面工作，组织开展各项试验检测项目，对中心试验室承担领导责任和质量责任；

2、负责工地试验室的机构设置和资源配置，各检测组负责人的任命和各类人员的聘任及分工；

3、协调工地试验室内部及外部关系；

4、贯彻执行国家有关法律法规，负责制定工地试验站的质量体系文件；

5、组织制定工地试验室工作计划；

6、参与工程结构质量事故的调查；

7、参与工程分部、分项及单位工程的质量交验及验收。

8、对本站的安全生产全面负责。

9、完成领导交办的其他工作。

12.4.3技术负责人岗位职责

1、负责工地试验室的技术工作；

2、负责工地试验室人员的技术培训工作；

3、负责组织编制和修订质量体系文件；

4、负责审核工地试验室的试验检测参数不超出母体试验室授权范围；

5、负责组织有关质量争议和仲裁检测的工作；

6、负责组织有关技术成果的鉴定工作；

7、负责审批质量体系文件、作业指导书、试验报告等技术文件；

8、负责跟踪试验检测规范、标准、规程使用情况，对中心试验室采用的试验检测规范、标准、规程进行确认；

9、负责工地试验室设备的检定或标定工作。

12.4.4质量负责人岗位职责

1、负责工地试验室的质量工作，保证质量方针和质量目标的落实；

2、负责工地试验室质量体系文件的制定和修订，负责维持质量手册的有效性；

3、组织质量体系文件及相关法律法规的宣贯，对执行情况进行监督检查，保持质量体系有效运行；

4、编制质量体系审核计划并组织实施；

5、负责接待和处理客户提出的抱怨；

6、协助工地试验室主任开展质量体系管理评审。

12.4.5授权签字人岗位职责

1、对本人签发报告的检测结果的完整性和准确性负责；

2、熟悉技术记录、检测报告及其核查程序；

3、熟悉本人授权项目的检测技术，掌握有关检测标准、方法及规程；

4、有能力对相关检测结果进行评定，了解检测结果的检测不确定度；

5、了解有关设备维护保养及定期校准/计量检定的规定，掌握其校准/计量检定状态；

6、了解工地试验室被授权认可的检测能力范围及限制范围。

12.4.6试验工程师岗位职责

1、在主任安排下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制试验工作计划。

2、实施试验检测计划，严格按照标准、规范要求和仪器操作规程进行试验操作。试验完毕应填写仪器使用记录。

4、认真、及时填写原始记录，完成试验检测报告，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签字齐全。

5、认真、及时进行试验台帐登记。

6、协助主任完成试验检测管理工作。

7、对本室来样进行管理。

8、发现问题及时向主任报告。

9、按时填写质量报表与月报。

10、完成领导交办的其他工作。12.4.7设备管理员岗位职责

1、负责试验室仪器、设备的管理工作。制定维修保养计划并组织实施。定期检查，及时掌握仪器、设备维修保养和完好率的状况。

2、参与仪器、设备的安装，调试及验收工作，负责办理交验手续。

3、负责试验室仪器、设备台账及设备档案的管理，督促做好仪器、设备使用档案的记载。

4、负责调查、分析仪器及设备事故原因，并提出处理意见。

5、负责定期组织检查设备状况，发现故障立即停机，组织维修。

6、对带病运转和有故障的仪器、设备，有权停止检验人员使用。

12.5试验人员守则及工作规程 12.5.1试验室检测人员工作行为准则

1、忠于职守，努力按时完成领导分配的检测任务。

2、严格遵守各项规章制度，严格按照规范、标准、试验方法、操作方法进行检测工作。

3、坚持科学的态度、实事求是、不能随意修改检测数据，更不准臆造数据，保证检测数据和检测结果的真实性和公正性。

4、坚持文明检测，保持试验室和试验现场的整洁，不准在试验室内做与试验无关的事情。

5、保守秘密，对检测数据或结果、未经领导批准、不准随意扩散。

6、清正廉洁，不接受用户请客、送礼，在检测工作中不受金钱引诱及上级行政和各方面的不良干扰。

7、检测人员凡违反上述规定者，均为违反纪律，按情节和后果分别给予批评教育或警告等。情节或后果特别严重的，应予追究法律责任。

12.5.2样品管理员岗位职责

1、负责样品室的环境条件的监控、安全管理和卫生清扫工作；

2、负责样品的接收、查验，详细记录样品的状态，向客户及时说明样品是否满足所做试验的要求；

3、负责将样品存放在适宜的区域，保证样品在管理期间不混淆、不变质；

4、负责对过期样品的处理。

12.5.3设备管理员岗位职责

1、建立和管理的设备档案；

2、负责编制设备校准/计量检定计划和维护计划，按计划安排送检、自校和维护；

3、正确使用设备标识，保证在用设备处于完好状态；

4、定期组织对设备的维护保养，并建立设备维护保养记录；

5、负责对故障设备的维修管理，并及时向主任报告；

6、负责建立检测设备的流转及外借记录，并全程跟踪设备在流转及外借过程中的工作状态。

12.5.4档案管理员岗位职责

1、负责所有文件的分类、编目和保管；

2、负责质量体系文件的发放和收回；

3、负责检测报告及有关资料的归档及管理；

4、负责标准、规范、作业指导书等技术文件的归档及管理；

5、负责人员技术档案的管理；

6、负责档案室的环境条件、安全和卫生，保证档案资料完好无损。

12.5.5试验检测人员职责

1、在主任的领导下，严格按照技术标准检测规程，承担所从事的试验检测工作，并对检测数据的真实性和准确性负责；

2、熟悉所从事的检测工作，认真学习专业知识，掌握专业检测技术的现状和发展趋势，提高检测技术水平；

3、严格按照检测规范开展各项检测工作，按规定做好检测记录，对

大项目的检测或有疑问的检测数据要认真核对，并要按规定对数据进行分析处理，对计算结果认真复核并及时报告检测结果，确保检测数据和结果的准确、可靠、真实；

4、爱护仪器设备，定期进行维护保养，检测前检查校正，检测后检查仪器是否正常，并及时清理，发现故障或异常情况及时报告主任，并对检测数据有效性进行评定，采取相应的措施；

5、有权拒绝使用不合格或超期检定的仪器设备，有权拒绝行政领导对检测数据的干预，有权超越反映弄虚作假或违反检测规定的行为；

6、严格遵守试验室的各项管理制度，服从分配，坚守岗位，按时完成试验检测任务；

7、遵守安全检查制度，实行文明检测;

8、讲求工作效率和职业道德，热情服务，本着“科学、公正、求实、创新”的工作态度完成本岗位的工作；

9、负责编制检测报告，并对检测报告的质量负责；

10、负责在检测报告中或通过直接对话向客户提出意见和解释的工作。

12.5.6试验人员岗位职责

1、在试验室主任的领导下，努力完成各项检测工作；不断提高自己的试验检测技术和业务技能；

2、积极参加各种试验技术培训，并取得相应资格证书；

3、熟练本室各类试验仪器的操作及维护保养要求；

4、认真学习试验规程及施工技术规范，严格执行试验精度要求，为

整个工程施工提供真实可靠的试验数据；

5、试验开始前要认真检查试验设备的状态、精确度、可靠性等，并正确、准确评价试验环境对试验结果的影响；

6、试验过程中应严格按试验规程操作，并详细记录相关原始数据；必要时，现场仅提供相关可参考的数据，试验结论须见检测报告；

7、及时向领导汇报试验工作，认真完成领导交给的任务。

12.5.7仪器设备管理员职责

1、严格执行计量法，根据各种仪器设备的性能和检测频率等情况，确定检定周期，按时送检；

2、定期检查和抽查在用仪器设备的技术状况，发现不正常或损坏时，有权立即贴“停用”标志，做好相应记录；

3、建立详尽的仪器设备档案；

4、妥善保存各种仪器的使用说明书及有关资料；

5、完成领导临时交办的任务。

12.5.8计量管理员岗位职责

1、认真学习并严格执行国家计量法和上级计量部门的有关规定；

2、负责本室仪器设备的定期送检和校验，确保仪器设备和计量器具的受检率100%；

3、掌握本室仪器设备的技术状况，根据仪器设备的检定结果对其进行标识，并及时修改计量检定台帐；

4、负责本单位试验检测人员的具体管理工作，建立试验检测人员台帐，对人员调整变化情况及时掌握并登记。

12.5.9安全员岗位职责

1、在主任的领导下，负责对试验室安全工作的监督和检查。

2、协助主任贯彻执行执业健康安全生产安全法律、法规和其他要求及本企业的规章制度。

3、监督安全技术措施、安全技术交底和岗位安全生产责任制的落实，参加安全检查，做好安全教育培训工作。

4、做好试验室的安全巡视。对各项安全防护设施和装置，经常性检查，发现问题监督整改措施的落实。

5、负责试验人员佩戴和使用劳动保护及防护用品的监督检查。

6、做好安全内业管理资料和检查记录工作，做到及时、真实、规范。

7、有权对违章指挥、违章操作的人员和行为，按照奖惩办法给予处罚，对冒险蛮干的人员及时教育，对不听从者有权停止其作业。

8、发生生产安全事故，应做好记录、及时报告、保护现场、抢救伤员、配合调查，并监督纠正与预防措施的落实。

9、负责每月安全事故的统计报表和建立事故档案。

12.6仪器设备操作规程

12.6.1 BC-300D型电脑恒应力压力试验机操作规程

1、打开电源，启动油泵。

2、进入参数设置对话框，按需要设置好试验编号、试件截面、加载速度，确认“峰值保持”灯亮，若不亮，则按一下[峰值]键。若阀口未复到位，可以按[菜单]键，将焦点移到“阀口复位”后按[选择]键进行阀口复位。

3、装好被测试样。

4、按[启动]键开始试验，“停止”指示灯灭，“启动”指示灯亮，屏幕上提示“正在运行…”当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按[清零] 键清零。当试样受压后，若设置为“自动加载”，则系统按照预先设定的加载速度自动加载，试样破碎后系统自动卸载；若设置为“手动加载”，则手动控制送油阀加载至试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果，序号自动加一，若一组试样做完，则试样编号自动加一。

5、重复3、4操作，直至试样全部做完。

6、试验完毕，关闭电源，清理仪器。

7、作好仪器使用前后状态记录。

12.6.2 DYE-2000KN电液式压力试验机操作规程

1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，各油管接头和紧固件是否有松动；

2、将试件表面擦试干净，检查外观是否有明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换原损试件；

3、将试件按下压板定位线框放在下压板中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置；

4、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入；

5、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降；随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱；

6、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告；

7、操作时，下压板上升高度不得超过4㎝，以免发生意外；

8、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人；

9试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

10、试验结束后，清理打扫压力机保持卫生，并记录仪器使用前后状况。

12.6.3 LB-40型钢筋标距仪操作规程

1、首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。

2、调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内（螺纹钢直线边向上），固定好。

3、调节高度手柄，使锥尖距钢筋2-3mm左右。

4、开动仪器从左到右打点，打点长度满足要求后关闭电源开关停止，或至最右端自动停止。

5、提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，试验结束。

6、左行锥杆至最左端，以便下一次检测。

7、记录仪器使用前后状况。

12.6.4 WE-600E型万能材料试验机操作规程

1、接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。

2、开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已

在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

3、将试样的一端夹与上钳口中。

4、液晶仪清零点。

5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

7、试样断裂后，关闭送油阀。

8、打开回油阀卸荷。

9、取下断裂后的试样。打印试验数据。

10、试验完毕，关闭电源，清理卫生并作好仪器使用前后状态记录。压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

12.6.5 DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程

1、总开关接通电源。

2、使加荷游锤在零位，调整配重铊使指针对零，主杠处于水平。

3、清除夹具上圆柱表面杂物，擦去试件表面的水份和砂粒。

5、将试件放入抗折夹具内，转动下手抡使试件被夹紧，置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值根据实际确定，使试件断裂时杠杆尽量处于水平位置。

6、按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷，当加荷至试件断裂，主杠杆一端压核微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值并记录。

7、按压游锤按钮，推动游锤回至零位，转动手轮，取出断裂试件。

8、切断电源，检查擦拭仪器。

9、记录仪器使用前后状况。

12.6.6 FBT-9型水泥比表面积自动测定仪操作规程

1、透气检验：用橡胶塞赛紧压力计容桶接口，设定必要参数启动仪器，仪器停止后观察液面是否降落，无降落为正常。

2、试料层体积标定：用水银排代法按JC/T956-2005测定。

3、试样准备：试样先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干1h，在干燥器中冷却至室温。

4、试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转圈，慢慢取出捣器。

5、标定K值：将基准材料当做试样，设置基准材料比表面积Ss、密度ρs、空隙率εs，开动仪器测量，得出K值。

6、测量S值：设置试样密度ρ、空隙率ε，开动仪器测量，得出试样比表面积S值。

7、检测完毕，擦拭干净仪器，并记录仪器使用前后状况。

12.6.7 JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1、检查电源接触是否良好，叶片旋转方向是否正确，若与箭头方向不一致应立即停止工作。

2、准备标准砂1350g、水泥450g、水225g，搅拌锅用湿布抹湿。

3、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，砂罐内装入标准砂，把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

4、立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速，再搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，整个过程需240±1s。

5、根据水泥品种制试件数量，成型三条试件。

6、交换水泥样品或使用完毕应重新将锅和搅拌叶用湿布擦净。如不再使用，关闭电源，再用干布纯净水分。

7、记录仪器使用前后状况。

12.6.8 LD-50型雷氏夹测定仪操作规程

1、雷氏夹选取：将雷氏夹横向一根指针的根部挂在测定仪的悬丝上，另一根指针的根部挂300g砝码，这时两根指针尖端在测弹标尺上张开17.5±2.5mm范围内，若超过此范围为不合格的雷氏夹。

2、从养护箱中取出以标准养护24±2h的雷氏夹垂直在夹座内，指针尖端指在测膨胀值尺上读取指针尖端距离A，精确到0.5mm。

3、从沸煮箱取出经过沸煮并冷却到室温的雷氏夹试件，将其垂直放在测定仪夹座内，指针尖端在测膨胀标尺上读取指针尖端距离C，精确到0.5mm。

4、依据规范计算并判定。

5、记录仪器使用前后状况。

12.6.9 NJ-160 型水泥净浆搅拌机操作规程

1、检查电源电压是否符合要求，叶片旋转方向是否正确，否则应立即停止工作，调整线位。

2、将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过后，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放在拌和机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。

3、停机后提起搅拌翅取下搅拌锅，从锅中取出试料进行有关试验。

4、试验完毕或更换水泥试样时，关闭电源将搅拌锅、搅拌叶等用湿布擦净，试验完毕，应再用干布将其擦干净。

5、记录仪器使用前后状况。

6、将物品放回原位，摆放整齐，清扫工作间保持干净。

12.6.10 NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、使用前接通电源打开电源开关，启动、跳动25次自动停为止，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。

2、将水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层水泥胶砂装到高于截锥圆模2厘米，同样用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模，捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时用手扶稳试模不动。

3、捣压完毕取下模套，用刮平刀从中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮平，并擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起，启动电机，以每秒钟一次的频率在25±1s内完成25次跳动。

4、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用mm表示。

5、仪器用完后，擦洗干净。

6、记录仪器使用前后状况。

12.6.11 YH--40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、检查电源是否接触良好。

2、设置温度为20℃、湿度95%，对控制仪进行试运行，当仪器能够保证温度20±1℃、湿度大于95%时，表明仪器运行正常。

3、加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏。

4、设专人进行管理，定时进行观察记录，保证仪器工作性能

5、本控制仪应置于通风、干燥、无腐蚀性介质的环境中使用。

6、定期更换养护用水，以免养护用水时间过长变质发臭。7.设专人做好每天的温湿度记录。

12.6.12 电子天平（电子秤）操作规程

1、天平应安放在牢固的台面上，离振源较远，清洁干燥的室内温度在17～23℃左右，避免阳光晒射，天平应保持清洁干燥。

2、检查天平安放是否已经水平，需要调平的天平还需气泡调入圆圈的中央，插上电源进行预热。不应把过热或过冷的称物放在天平上，应使物体与天平温度一致后，再进行测量。

3、使用天平不能超过天平的最大称量。

4、使用天平完毕后，必须检查天平电源是否关闭，天平是否清洁，布罩是否盖好，以防灰尘侵入。

5、记录仪器使用前后状况。

12.6.13 FYS-150B型水泥负压筛析仪操作规程

1、将仪器安放在平整且水平的地面上，将电源插头插入220交流电源插座内。

2、将计时器定于所需要时间，如果工作负压超出“4000～6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。

3、筛置于筛析仪上，检查密封性能；

4、将样品按规范要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖，启动仪器，待停机后取下试验筛，称取筛余量。

5、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。

6、记录仪器使用前后状态，切断电源。

7、仪器初始工作时压力不可调节太高，以免损坏仪表，清理标准筛时不可用硬物，应用软毛刷清理干净。

12.6.14 新标准维卡仪操作规程

1、准备工作：制样时用湿布将试模、抹刀擦净，测定时将试针用湿布擦净，并注意滑动部分能否自由滑动，试针是否垂直。

2、标准稠度的测定：将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃地板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然松动，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

3、初凝时间的测定：试件在标准恒温恒湿养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从标准恒温恒湿养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。

4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即试将模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，有水泥全部加入水中至终凝状态。

5、使用之后，擦洗干净，涂防锈油，记录仪器使用前后状况。

12.6.15 ZS-III型水泥游离子氧化钙测定仪操作规程

1、准确称取试样400mg（视游离氧化钙含量而定），置于干燥的250ml锥形瓶中，2、加入30ml乙二醇—乙醇溶液，轻摇锥形瓶使试样分散开，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管置于游离钙测定仪上，3开启电源开关待循环泵正常工作后，轻触定时显示器的上升、下降键预置到3分钟显示。

4、以较低的转速搅拌溶液，同时升温，电压表指针打在100-150V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，轻按启动键，此时启动键的发光管闪灭，随即降温，电压表指示在120V左右，稍增大转速，当听到音响报时信号时，萃取完毕，按启动键消除报警，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失，记下滴定体积，关闭仪器电源总开关。

注意事项：

本方法所用试剂是无水的，使用完毕应密封保存，容器应干燥记录仪器使用前后状况。

搅拌加热时间的控制应严格按照操作步骤进行。

滴定时不要剧烈摇动，只需摇动上边溶液即可，加热搅拌是转速不可太高。

连续测定三次以上时，应间歇5分钟。

12.6.16 高温箱式电阻炉操作规程

1、开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门；

2、将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温；

3、电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯

表示恒温；

4、当达到规定的温度时，然后灼烧20-30min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手；

5、等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩； 注意事项：

（1）电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间与温度200℃打开炉门4小时，200℃-400℃时关闭炉门2小时，400-600℃关闭炉门2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热组件；

（2）电炉和控制器必须在相对温度不超过85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子组件有害的腐蚀性气体的场所工作；

（3）控制器的工作环境温度限于0℃-50℃，在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”与“短”联机接好，以防振动而损坏仪表；

（4）定期检查电炉，控制器各线头接触是否良好，指示仪指标运动时有无卡滞现象，并用电位差计核对指示仪刻度误差是否增大。

12.6.17 HG-1000型数显砼贯入阻力仪操作规程

1、检查底座是否平衡，立柱有无倾斜。

2、空称时指针应对准“0”位标线，如有偏离，应用圆盘下颈部的调整螺钉调整之。每次调整后，用脚尖轻蹬承重板，使指针迅速超过“0”位标线，并自然弹回，若指针与“0”位标线重合，即可使用。

3、试样制备：将混凝土用5mm筛筛出砂浆装入三只砂浆筒中备用，砂浆表面低于筒口约10mm，编号后进行标准养护。

4、在2h后将试样放在贯入阻力仪上，记录质量。

4、根据贯力阻力选择适宜的测针（100mm、50mm、20mm），先使测针刚好接触试件表面，然后转动手轮徐徐加压经10s使测针垂直且均匀插入试样中。

5、记录刻度盘显示的贯入压力F及测试时间。

6、每隔1h或规定时间继续测试，测点间距应大于20mm，如此反复直至贯入阻力大于28MPa为止，试验结束。

7、将测针擦试干净，并记录仪器使用前后状况。

12.6.18 HJW-60型单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、启动前应首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调整时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

12、记录仪器使用前后状况。

12.6.19 HX-15型砂浆搅拌机操作规程

1、启动前应首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的砂浆物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调整时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

12、试验结束，关闭电源，清理卫生，物品归回原位。

12.6.20 SY-3型压力泌水仪操作规程

1、将上盖打开将要试验的砼拌合物分两层装入压力泌水仪的缸体容器内。

2、每层用捣棒由边缘向中心均匀插捣20次，插捣底层时捣棒应贯穿孝整个深度，插捣第二层时应透过本层到下一层上表面。每层装好后，轻轻搞击5～10次，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止，并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平并擦干净容器外表。

3、将止回阀1，2按顺时针方向拧紧，立即加压至3.2Mpa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，将泌水接入200ml量筒内，加压至10秒和140秒时分别读取泌水量V10、V140。

4、试验完成后，将止回阀1，2按顺序逆时针方向旋回、减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀1逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。

注意事项：

●每次做完试验后，要将仪器用水冲净，擦干。如长时期不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。

●如油泵缺油，压力上不去，将油泵后盖打开内六角螺栓旋下，将压力油加入重新封好即可。

12.6.21 SZ-145型砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内；

2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好；

3、调节销母，使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触；

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中；

5、待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积；

6、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端；

7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。仪器不用时加罩保护。

12.6.22 混凝土振动台操作规程

1、振动台安装前，应先打好地基，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装。螺栓必须拧紧。

2、振动台安装完毕后，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的振动台上，所需振实的制品放置要与合面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置可根据需要自行设计调配。

3、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油。

4、振动台应有可靠接地线，确保安全。

5、试验结束，关闭电源，清理卫生。

12.6.23 HPC-001S混凝土综合性能测试仪操作规程

1、测量前应确认电池电量充足，连接好测试头，并根据仪器的提示设置好相应的参数。

2、手持仪器将测试头垂直插入被测试混凝土中10cm（即测试头上的标线位）深度，即可按动“测试”键进行测试。测试时应尽量避免测量仪器晃（抖）动，使测试仪器测试头始终保持垂直状态。

3、测量选样要准确，要选择比较均匀的静态混凝土检测。在料斗或料堆中取样是要尽可能选择其中部。抽样检测应将混凝土倒入直径不小于30厘米，深度不小于20厘米的采样筒中进行检测，其中混凝土深度应保证在16厘米以上。

4、使用后，要清洗测试头，并妥善放置仪表。

12.6.24 电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1、使用前，先检查电器性能电源线路是否正确，是否接地牢固。

2、将要烘干的试样用方盘装好铺平放入烘箱内架上，样品不要装太满，防止掉入箱底。

2、调节【数显调节仪】设定所需温度，显示窗显示实际温度。

3、合上电源开关，开启鼓风，旋开排气阀，再开加热开关。当温度达到设定值时即进入恒温状态。

4、加热开关开启时不得调节【数显调节仪】。

5、使用完毕，先关加热开关，再关鼓风及电源开关，最后切断外接电源。

6、记录仪器使用前后状况。

12.6.25 集料压碎指标测定仪操作规程

1、将试筒安放在底板上。

2、将所得试样分三次倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用夯

棒按上述程序对试样夯击25次，最上一层表面应仔细整平。

3、将压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。

4、将装有试样的试筒连同压柱一同放到压力机上，均匀的施加荷载，在3~5min时达到总载荷200KN。

5、达到总载荷200KN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。

6、将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。

7、用2.5mm筛孔筛，筛分经过压碎的全部试样。

8、称取通过2.5mm筛孔的全部细料质量并计算。

12.6.26 试验筛操作规程

1、用前应逐个检查各筛是否完好无损。

2、选择所筛样品应用的各筛孔径，从下至上、从小到大的孔径排列，轻轻倒入所筛分的样品，样品过多时可分作多次倒入试验筛。

3、筛完后要将各粒径的物质完全倒出，以保证试验精确度，用毛刷清理，不得用硬物件敲击筛底面，以防损坏。

4、试验完毕，擦拭污物，从下而上、从小到大的孔径排列，放还到取用时的原位置。

12.6.27 ZBSX-92A振击式标准振摆仪操作规程

1、根据试验项目及相应的规范要求，称好物料；按相应的级配要求选择好适宜孔径的筛，并套筛底。

2、将物料倒入最上面一层的筛内，扣上盖子，将物料和套筛一起放入振筛机的筛托盘上，将拧紧螺栓左旋松开往下压紧筛盖，然后右旋使之固紧。

3、打开电源，根据工作需要，需要常开，可将旋钮转至常开位，需要定时，可将旋钮转至要求定时位，按下“启动”键，开始试验。

4、振筛试验完毕，取下物料和套筛，分别按筛孔孔径称量筛上物重量并记录。

5、试验完成，切断电源开关。注意事项：

●试验过程中，如设定为定时工作，需要中途停机时，应切断电源让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

12.6.28 HP-4.0混凝土抗渗仪操作规程

1、试体养护至试验前一天取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾有蜡的试体压入试模。

2、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上，将蓄水罐灌满水，并要求试模底也充满水（排除管路系统内的空气），将六个通向试模的截门关闭。

3、把装好试体的试模可靠地装固在仪器上。

4、打开电源开关，在显示器上设置上限值和下限值，设定时下限为0.2MPa，上限可按试验要求自行设定，最高上限为4.0MPa。

5、启动开关打泵，打开0号截门直到左侧上方铜管水流成线后关闭阀门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。

6、试验自动进行，每8小时自动加压0.1MPa，随时注意观察六个试体上端面的情况，当6个试体的端面有3个呈现有渗水现象时，记下此时的水压。或水压力达到设定上限，仪器发出嘟嘟声，表示工作完毕。

7、如发现水从周边渗出，应停止试验重做。

8、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水的最大水压力计算。

9、记录仪器使用前后状况。

12.6.29 FHBS-100型恒温恒湿控制仪操作规程

1、各喷嘴的方向应成为一个顺向的密封环形，喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内湿度更加均匀。

2、试机前或机组停用三天以上，用时首先拨动水泵风扇使之转动。

3、推上电源开关，将仪表表面温度显示设定为20℃，湿度设定为95℃。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。

5、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。

6、仪表湿度不得低于95%，若湿度不足，调整湿度设定值。

7、经过以上试验正常后，设备即可投入正常使用。

8、设置专门人员进行本仪器管理和温湿度记录。

12.6.30 DQ型自动岩石切割机操作规程

1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。

2、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，如刀片主机反转应立即切断电源调换线位。

3、整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起通调好，主机专项正确，其它均正确。

4、按慢进和快退按钮，切刀应沿工作台执行前进、后退的指令。手按快速按钮，切刀应作快速前进，手松即停。

5、一切检查完毕后，即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹。

6、接通水源，水应保持一定的压力，进刀不能过快，防止损坏试件或刀片，加工时如冒烟，说明进刀太快或水压太低。

7、加工结束应记录试验前后仪器情况，切断电源和水源，将设备箱内用水清洗干净。

12.6.31 FZ-31A型沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm，以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两针指朝上，横放于蓖板上。

2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3.、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

4.、试验完毕，关闭电源，放干箱内水。

5、记录仪器使用前后状况。

12.6.32 ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程

1、检查电源电压是否正常，将控制箱计数器调整为60次。

2、试模应擦净，四周模板与底板的接触面上应紧密装配，防止漏浆，内壁均匀涂刷一薄层液压油。

3、将试模和模套固定在振动台上。

4、用勺子将胶砂分二次装入试模：装第一层时，每个槽内约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属刮平尺近似90°的角度架在试模长度方向以横向锯割动作慢慢移动向另一端，刮去高出试模的胶砂并抹平。

5、在试体上编号或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

6、每振动一组试件应将下料漏斗和振动台擦拭一遍，使用完毕，关闭电源。

7、记录仪器使用前后状况。

12.6.33 电子天平操作规程

1、接通电源，打开开关，显示窗全亮“8.8.8.8.8.8.”约两秒钟后，显示天平型号。两秒后显示“..”待天平稳定后，显示“0.00”为称量模式。

2、如果在空秤盘情况下显示偏离零点，应按“去皮/自校”键使显示回到零位，3、在开机预热30分钟或校准后,显示天平的称量模式；

称物置于秤盘上，即显示该物的质量，待显示器左边“，”熄灭后，即表示称量已稳定。

4、去皮操作，置容器于秤盘上，天平显示容器质量，按“去皮/自校”键后显示器显示“0.00”即以去掉皮重。再置称物于容器中，即显示称物的质量。

5、皮重与称物质量之和不得超过称量范围。

12.6.34 LA-316型混凝土含气量测定仪操作规程

1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼拌合物，混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后高度约为1／3容器高度，每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；

2、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无泡，用洁净布擦干净，盖好上盖，分别压紧4个卡子；

3、打开注水阀，打开排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气阀平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀；

4、打开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻地敲打表盘外侧，时指针稳定地指到初压点上。（初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“3”的位置。）平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒后，在按一下平衡阀手柄，用手指使指针稳定下来，此时表针所指示的即是所要测定的含气量；

5、打开排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵体内的混凝土并清理干净。在拧松微调阀把气室内的气体放出。

6、每次用完后，要用水将量钵内外黏附的混凝土拌合物冲洗干净，特别要冲洗注水口使之畅通。然后用棉纱擦干净放置。

12.6.35 静水力学电子天平操作规程

1、在开机预热后,显示天平的称量模式；

2、将被称物置于吊篮中并从显示窗口读去称量值；

3、小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作，不闪时表示传感器已经稳定，可以进行精确的感量程量；

4、去皮操作

1）被称物如需方在容器中进行称量，去皮是把容器的重量从称盘上的总重量中除去；

2）置空容器于称盘上，待显示稳定后按一下去皮/校准回零，即已去皮；

3）被称物加入容器后，显示的是实物的净重。皮中保留直到你再次按去皮/校准键。

12.6.36 FA2004电子天平操作规程

1、使用天平前，应先将天平水平放置。

2、用天平下部的调整底脚螺丝调整天平，使水平器内的气泡调入圆圈的中央为止，然后轻按开机显示。

3、校准。应按要求准备一校准用标准砝码。预热后称量空载，先去皮，天平显示0.000g,然后轻按CAL键，显示器出现闪烁，这时秤盘上放入校准砝码，待过几秒显示校准结束。即可进行称量。

注意：

●不得使用尖锐物按键，只能用手指按键。

●注意不要让物体从高处掉落在秤盘上，以免损坏称量机构。●天平用完后，最好将其用罩子罩上，以防灰尘浸入。●保持天平清洁、干燥。

12.6.37 ZC5型砂浆回弹仪操作规程

1、将弹击杆顶住砂浆表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于砂浆的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3、使仪器继续顶住砂浆表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮。锁住机芯，将仪器移至它处读数。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出。待下次使用。

12.6.38 ZBL-R610砼钢筋检测仪操作规程

1、使用前将仪器接好传感器，开机测试。

2、设置参数进入测量状态。

3、系统复位，在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。

4、定位钢筋；应首先定位上层钢筋或箍筋，然后在两条上层钢筋或箍筋中间测量来定位下层钢筋或主筋。在混凝土表面沿一个方向匀速移动传感器，注意观察滚动条、当前测定值、保护层值和蜂鸣器声音来判定钢筋位置。

5、定向钢筋；确定钢筋位置后，在钢筋正上方左右旋转传感器，当

前距离值及屏幕左上角信号值相应有所变化，当信号值最大当前距离值最小时，此时传感器与钢筋平行，传感器走向即为混凝土内部被测钢筋的走向。

6、在相互平行的两条测量线上分别测量钢筋位置，两个位置点的连线即是钢筋走向。

7、测量保护层厚度；传感器平行与钢筋走向，并沿与钢筋走向垂直的方向匀速扫过钢筋正上方，仪器发出一声鸣叫，提示传感器越过一条钢筋，此时保护层显示值自动更新为该处的混凝土保护层厚度值。

8、使用完毕，用干净柔软的干布擦拭主机及传感器。用干净柔软的毛刷清理信号线插头及插座。

12.6.39 ZC3-A型砼回弹仪操作规程

1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮。锁住机芯，将仪器移至它处读数。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出。待下次使用。

12.6.40 LP-100D液塑限联合测定仪操作规程

1、将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中；

2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。测量前用

手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零；

3、将调好的土样放入试杯中。刮平表面，放到仪器的升降座上。缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键；

4、测量：按下测量键，锥体落下，此时，时间音响发出嘟嘟的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土度值。当第二次测量时需将锥体 再次向上托至限位处，向逆时针方向调节降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离 不小于1C）；将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

5、记录仪器使用前后状况。

12.7检测试验大纲 12.7.1检测内容

12.7.1.1混凝土工程（预应力砼和钢筋砼）及砌体工程

材料

1、集料（粗、细集料）：均应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》及铁建设［2009］152号关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知要求。

2、水泥：采用普通硅酸盐水泥，对所有进场的每批水泥均按铁建设［2009］152号关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知标准检验。

3、钢筋：带助钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007

的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008的规定。

4、外加剂：应符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）的规定及铁建设［2009］152号关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知标准检验。

12.7.1.2取样和试验

（1）水泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装以200T（散装以500T）为一批（不足200T/500T按一批计算）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度、安定性、凝结时间、比表面积试验。若对水泥品质有异义时，委托有资质的检测单位做材料分析试验。（2）碎石：对进场的同料料源、同级配的碎石每400m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、堆积密度试验、含泥量试验、泥块含量、针片状试验、压碎指标试验、表观密度试验。

（3）砂子：对进场的同料源、同开采单位，每400m3为一验收，每批至少取样一次。做筛分分析试验、堆积密度试验、含泥量试验、石粉含量、压碎指标、泥块含量试验，云母含量试验。

（4）钢筋：对进场的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同一生产厂家的每60T为一批）内任选取三根钢筋，接取3组试件，一组用于拉力试验，一组用于冷弯试验，一组用于可焊性试验。（5）砼试验：评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养护28天龄期的试件为标准。试件为边长等于15cm的立方体试件3块为1组，制取组数应符合下列要求：

a、不同强度等级、不同配合比的砼应在浇筑地点随机取样，并根据《公路工程质量检验评定标准》制取相应组数的试件。

b、连续浇筑大体积结构物时，每80～200m3或1～2个工作班应制取2组。c、小型结构物：每座、每批或每工作班至少应制取2组。当原材料和配合比相同时，并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并制2组。（6）砂浆试验：评定砂浆的抗压强度，应以标准养护28天龄期的试件为准。试件边为长等于7.07cm的立方体。试件6块为1组，制取组数应符合下列要求：

(a)不同强度等级、不同配合比的砂浆应分别制取试件，试件应随机取样，不得挑选。

(b)重要及主要砌筑物，每工作班制取1组。(c)一般及次要砌筑物，每1-2工作班可取1组。

(d)拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段强度。（7）粉煤灰试验：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的粉煤灰，200t为一批（不足200t按一批计算）验收，每批至少取样一次，做细度试验、含水率试验、烧失量试验、需水比试验。若对粉煤灰品质有意义时，委托权威部门做材料全项分析试验。

（8）减水剂试验：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的减水剂，50t为一批（不足50t按一批计算）验收，每批至少取样一次，做减水率试验、抗压强度比试验、凝结时间差试验。

（9）、速凝剂试验：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的速凝剂，50t为一批（不足50t按一批计算）验收，每批至少取样一次，做

凝结时间试验、抗压强度比试验、固体含量试验。

13试验室管理制度及办法

13.1试验室管理制度

1、管理目标：设备先进齐全、人员专业到位、操作规程规范、资料真实准确。

2、试验室开展的检测项目和规模，应满足监理及业主要求和日常检验项目的需要。

3、试验室的仪器设备（数量、量程、精度）满足所开展的试验项目的要求，且分布安置合理，调试后运转灵活。

4、强制检定类设备，必须经当地具有相应资质的计量部门检定合格并张贴“合格”标识签后方可使用。非强检类仪器、设备，提出自检计划，并按计划完成自检，合格后贴上黄色准用标识。

5、试验人员满足投标承诺和工程需要，并持有效证书上岗，只有持证人员才能在试验报告上签名。

6、建立系统的文件资料管理体系，分类建立文件夹（盒）及各项档案台账，并建立总文件目录清单。

7、试验室岗位职责、制度、仪器操作规程挂牌上墙。

8、工程竣工后，试验资料应按规定统一整理上交，存放期超过规定的，经主任批准后统一销毁。

9、所有试验检测样品必须按标准要求规范取样，保持检测样品的随机性和代表性；严禁主观意识取样。

10、废弃样品的处置，不得造成环境污染。

13.2安全与环保管理制度

一、用电安全管理制度

1、仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用，重大复杂问题应及时报告试验室负责人处理。

2、用电设备有漏电保护装置，电线接头、断头必须用绝缘胶布包扎好，并定期检查电路的完好性。

3、试验站大型试验设备应保证接地良好，并定期检测接地情况。

4、电器开关要保持接触良好，应定期检查。

5、使用电器时，不能用湿手、湿物接触电气开关，仪器设备不使用或下班时，应拉闸断电（需连续使用者除外）。

6、定期检查加热电器连接导线、控制器是否完好。

7、使用用电设备检测过程中，操作人员不得撤离岗位。

8、如有特殊设备需制定操作细则，严格按细则使用或操作。

二、防盗防火安全管理制度

1、加强安全教育，提高安全意识，进行安全防火知识教育及消防器材使用培训。电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火，化学药品失火可用干粉灭火器或湿布灭火，若已酿成火灾，应立即报警，同时组织抢救。

2、注意偶然着火及化学试验可能起火的因素。

3、下班后应关好门窗，防止被盗。

4、购买易燃、易爆物品的数量，以满足检测需要为准，化验室内不得大量储存。储存处应阴凉、通风、干燥。储存架应为不易燃物品。

三、用水安全管理制度

1、水龙头用后必须关紧。停水时不得将水龙头打开待水。

2、不准往水槽内倾倒细屑物品、茶叶渣等，以免堵塞水管。

四、环境卫生及保护管理制度

1、试验室必须保持清洁、整齐、安静，试验完毕应立即将试验仪器及工作场所清扫干净，物品放回原位。

2、试验室内禁止随地吐痰，乱扔脏物，禁止将与检测无关的物品带入室内。

3、建立卫生值日制度，各工作区域清洁卫生落实到人，定期打扫室外环境卫生，疏通排水沟。

4、对于废弃有弱腐蚀或无腐蚀的化学药品（如过期的外加剂等），应统一在指定地方进行处理，不得随意丢弃。

5、对于废弃有强酸性或强碱的化学药品，应进行酸碱中和后，在规定地方统一处理。

6、混凝土拌合后清洗的污水应排放在沉渣池内，经沉淀后方可排放。

7、混凝土和砂浆试件、砂石料等废弃物，应堆放在指定地方，堆放整齐、环保美观。

13.3试验室检测环境管理制度

1、水泥室操作室温度应控制在20±2℃，相对湿度不应低于50%；水泥试件标准养护箱及养护室温度控制在20±1℃，相对湿度应不低于90%。

2、混凝土试件养护室温度控制在20±2℃，相对湿度大于95%；水

泥混合砂浆试件养护温度应控制在20±3℃，相对湿度60~80%，水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度90%以上。

3、天平室温度控制在18～23℃，相对湿度不宜大于85%，且须防尘、防震。

4、上述检测环境均应建立温湿度记录薄，如达不到上述要求时应增加空调及除（加）湿设备。

5、各工作室面积满足检测需要，清洁整齐，无与检测无关的物品。

6、各工作室应采光充足，满足检测工作的要求。试样制作、试样加工、试样留存应严格按照操作规程和试验方法所规定的要求执行。

7、各工作室的水、电线路布置整齐，符合安全要求。供电采用不间断电源220V、380V、50Hz。电气设备均良好接地，并设配电箱和漏电保护器。

13.4试验检测记录管理制度

1、检测原始记录是出具检测报告的依据，应包含足够的信息，并按规定的格式填写，内容应包括被测对象、规格、工程名称、检测地点、检测日期、检测参数、检测标准、主要仪器、设备编号及试验人、复核人签名等。

2、检测原始记录采用唯一性编号、不得断档，检验数据必须完整、准确，用黑色墨水笔填写，字迹清晰，记录表格应页面清洁工整，无涂改，签字完整，无空白栏目，如遇未作项目，用“/”填于格中。

3、记录中数据的有效位数和计量单位的使用均应正确无误，数据按照修约法要求，精确到标准、规程、规范要求的位数。

4、原始记录数据不许随便删改，若有错误需要更改时，一律采用“杠改”，将正确数据填写在上方并加盖更改人印章，记录应清晰整洁，内容完整。

5、原始记录实行二级审核签字，即试验人员自查并在原始记录上签字，质量负责人复核无误后签字，不得他人代签或打印，且必须均持有上岗资格证件，复核人员应具有5年以上试验工作经验。

6、试验人员对其提供的数据负责，复核人员对数据在运算传递过程中的非原始性数据负责，若复核人员发现资料内容差错应返还资料更正，技术负责人应每月对原始记录进行一次抽查，发现问题及时纠正。

7、报告出具后，原始记录应及时归档保存，若本室人员查阅或上级领导检查，应做好借阅记录登记。

13.5报告审核签发管理制度

1、检验报告使用统一的格式，其内容信息必须同试验记录一致。

2、检验报告一律采用电脑打印，手写签名，保证排版美观，页面整洁。

3、检验报告应写明试验操作和结果判定的依据，试验结论明确。

4、检验报告实行三级审核签字，即试验人员自查并在打印的报告上签字，技术负责人复核签字，由中心试验室主任批准签字并加盖检测专用章和CMA章方可有效。

5、试验人员对其提供的数据负责，复核人员对数据在运算传递过程中的非原始性数据负责，技术负责人对报告采取的标准有效性负责，三级人员必须均持有上岗资格证件，技术负责人应具有5年以上试验工作经验，42

并经铁路工程试验检测专业培训合格。

6、当试验检测结果不符合规范要求时，及时按《不合格品管理制度》办理；当试验检测结果符合规范要求时，及时通知委托人来领取。

7、报告领取人在领取试验报告时应在登记薄上签名，同时资料员及时归档保存，并登记试验台帐，若本室人员查阅或上级领导检查，应做好借阅记录登记。

13.6试验检测事故分析制度

1、在试验进程中发生样品丢失、损坏或因保管不良而变质或丧失应有性能；不同委托单位的样品混淆而引起无法试验或造成试验结论错误；不按试验规范、规程、标准操作，造成试验数据差错，仪器设备发生故障或受某种意外干扰(如停电)检验结论错误，技术资料被盗丢失、泄露以及预料不到的事故和人身伤亡等，均按质量事故处理。

2、当质量事故发生后，应立即停止检测并报告试验室主任说明事故情况，查明原因，备案处理。

3、事故责任者应实事求是填写事故分析报告，说明事故发生的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。

4、根据事故严重程度，临时组成事故分析小组，对事故进行分析，做出结论并提出处理意见。

5、所有检测工作人员如发现检测过程和检测报告中出现异常数据，应本着认真负责的态度，及时查找原因。对由于读数错误、记录错误及计算差错等人为因素造成的差错，应及时更正；对由于检测仪器设备失灵而造成的差错，则应作废，待设备调试正常后再重新检测；对停电造成的差

错，影响检测的准确性、科学性时应作废重新取样，不影响时来电后直接再次检测。

6、试验过程中违章操作造成人身伤亡或仪器设备损坏的，按安全事故处理。当安全事故发生后，应立即采取有效措施防止事态的进一步发展，并保护现场，通知有关人员解决。

7、对试验检测事故的责任人视情节（是否人为、是否无法补救、事故大小）进行处理。对发生检测、安全事故不报告而有意隐瞒者，要作加倍惩罚。

8、要制定出切实可行的防范措施，制定试验检测事故应急预案，避免各类事故的发生。

13.7试验室检测人员工作行为准则

1、忠于职守，努力按时完成领导分配的检测任务。

2、严格遵守各项规章制度，严格按照规范、标准、试验方法、操作方法进行检测工作。

3、坚持科学的态度、实事求是、不能随意修改检测数据，更不准臆造数据，保证检测数据和检测结果的真实性和公正性。

4、坚持文明检测，保持试验室和试验现场的整洁，不准在试验室内做与试验无关的事情。

5、保守秘密，对检测数据或结果、未经领导批准、不准随意扩散。

6、清正廉洁，不接受用户请客、送礼，在检测工作中不受金钱引诱及上级行政和各方面的不良干扰。

7、检测人员凡违反上述规定者，均为违反纪律，按情节和后果分别

给予批评教育或警告等。情节或后果特别严重的，应予追究法律责任。

13.8试验质量保证制度

1、试验人员必须经培训考试合格取得上岗证后，才能在指定岗位上进行试验工作。

2、试验人员要依照标准、操作规程、合同要求等进行试验检测工作，工作要精益求精，数据要真实可靠，对试验数据负责。

3、试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行。

4、试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作。

5、保持设备运行完好率，试验室环境，温湿度条件符合检测工作的要求。

6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。

7、对试验所得数据进行可靠性分析，如实准确填写在试验记录中。

8、检测报告是判定原材料、半成品、成品质量主要依据，要履行审核手续，签字齐全后对外发出。发出后必须留一份存档备查。

9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。

13.9仪器设备管理制度

1、所有使用中的仪器设备，必须建立档案，对主要设备实行专人管理。

2、试验人员要熟悉仪器设备性能，并经过培训考核合格，领取上岗证方可使用。

3、对重要仪器设备，均须挂贴操作规程，严格按程序操作。

4、凡新购的仪器设备，必须有出厂合格证，并经安装调试和检定合45

格方可使用。统一张贴“合格”“准用”“停用”标记,用“绿”“黄”“红”标签表示。

5、对万能试验机，压力机，水泥试验主要设备以及计量器具，回弹仪等实行定期校准检定制度，以保证测试结果的准确性。

6、实行定期保养，保证仪器设备正常运转。每次工作完毕，要及时擦洗清理干净，详细填写运转记录，每季进行一次保养维修。

7、试验检测仪器设备禁止移作它用，必须十分爱护和珍惜使用，保持其完好率。

8、检定周期有效期内的仪器设备，计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定。

13.10保密管理制度

1、全室人员应严格遵守国家的法令法规，自觉遵守各项保密制度。

2、试验站主任要经常组织全室人员学习有关保密法令法规及企业管理的有关规章制度，提高对保密工作的认识，检测人员负有检测各流程环境的保密责任，资料员负有保管管理的保密责任。

3、任何试验样品、数据、资料未经委托方同意不得随意转作他用或泄漏给无关人员，工作需要借阅时必须经主任批准，并履行相关手续。

4、委托方如有特殊要求时签订保密协议，严格按协议要求执行。

5、保密文件应设专人管理，建立台帐，统一保管，需要销毁时，严格按相关规定，经试验室主任批准，并做好登记。

6、人员出差、调动、工作变动时要做好保密文件的交接工作，不得随意带走。

13.11标准养护室管理制度

1、本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。

2、送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3～5cm，不得叠放在一起。

3、每个试件都要标有结构物部位及成型日期，取样前必须认真核对部位、日期，避免出错。

4、如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。

5、试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。

6、谢绝无关人员进入本室。

13.12水泥室管理制度

1、每日上班时本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。

3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

4、试样、试模及水温度与室温相同。试验时应记录室温。试验室一般不宜通风。

5、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

6、试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用

的试验废料应于当日清理完毕。

7、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。

8、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。

13.13集料室管理制度

1、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

3、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。

4、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔。

5、使用天平称量或进行粗、细集料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关闭门窗及空调，以免造成称量不准或细颗粒损失。

6、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限，在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

7、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。

8、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。

13.14力学室管理制度

1、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在量程的 20～80%范围

内操作。

3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

4、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。

5、仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。

6、仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定。

7、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。

8、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。

13.15防火、防雷安全管理制度

1、加强安全教育，提高安全意识，进行安全防火知识教育及消防器材使用培训。电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火，化学药品失火可用干粉灭火器或湿布灭火，若已酿成火灾，应立即报警，同时组织抢救。

2、注意偶然着火及化学试验可能起火的因素。

3、下班后应关好门窗，防止被盗。防雷管理制度

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。做好防雷安全设施。

2、在易燃易爆和化学物品场所作业时，不准穿化纤衣服，不准随意敲打，做到轻拿轻放，并要有专人负责安全。

3、在有毒、化学物场所作业时，应做好防护措施，方准许入场作业。

4、在雨天和雷电时，严禁开展一切防雷工作。

13.16样品管理制度

1、试样设专人统一管理，质量负责人负责本制度的落实。

2、所有试验检测样品均按标准要求规范取样，保持随机性、代表性，严禁主观意识取样。

3、样品设制标识条（签）（其内容包括试样名称、样品编号）,样品包装、搬运、拆分、加工、试验的全过程均做好标识转移，严禁样品混淆。

4、送样人员应填写委托单并签名，（其内容应包括：试样名称、规格型号、批号、生产厂家、生产日期、出厂日期、取样地点、试样数量、代表数量、工程名称、使用部位、试验项目），收样员应核对样品与委托是否相符，并对样品统一流水编号，加贴样品标示卡，标明其不同的检测状态。样品标识须注明“样品名称”、“样品编号”和“样品状态”，样品状态分别为“待检”、“在检”、“已检”、“留样”四种，样品标识具有唯一性。

5、当样品需要制备时，检测人员应严格按相应规范、标准的要求进行操作。

6、当样品的完整性和安全性需采取保护措施时，检测人员应根据有关规定采取相应保护措施，以保证试验检测结果的可靠性。

7、样品应存放在适宜的场所，样品室配备相应的设施，样品分类存放，防止火灾、丢失、变质、损坏。如发生样品损坏、丢失等情况，应及时调查原因，并做出相应处理。

8、对储存有特定要求的样品（如标养室对温度、湿度的要求），应严格控制环境条件，管理人员应按规范要求调整检查并记录控制状况。

第五篇：试验室冬季施工管理措施

试验室冬期施工管理措施

按照国家标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）,根据当地多年气温资料，室外日平均气温低于连续5天低于5℃时，混凝土工程施工即进入冬期施工。为了保证本公司所供应混凝土的质量，将混凝土由于气温的原因造成质量方面问题的影响降到最低，试验室作为公司的技术部门，要负起相应的责任，主动控制，保证本公司混凝土供应正常进行，特制定相应的工作措施，要求试验室全体员工严格遵守，不得违背。一

原材料控制

1、水泥

原则上冬期施工要选用早强型水泥，根据公司现实情况，选用声威牌P.O42.5水泥，要求进场的水泥严格按照标准要求按批次进行物理检测，并及时将试验结果报室主任，由室主任根据相关指标制定混凝土配合比；在使用过程中，由试验室质检员根据具体工程选用相应品种的水泥(锦龙水泥用于C25以下强度等级；声威P.O42.5水泥用于C25以上强度等级)。

2、砂、石

对所用砂石进行严格检测，检验员每周对各种规格砂石性能的检测不得少于2次，并不定期的到原材料堆放场地对原材料进行目测，保证砂石质量满足试验室控制要求。由质检员对砂石的堆放和使用进行规划，保证在生产过程中不使用含有冰块、雪团的砂石。

3、粉煤灰，粉煤灰的质量波动较大，为了保证进进场的粉煤灰质量符合国家标准要求，对于粉煤灰随机进行细度检测，保证粉煤灰的质量，对于细度不合格的材料坚决不允许进场；每周对不同厂家的粉煤灰性能检测不得少于2次。

4、膨胀剂 严格按照国家标准要求进行检测，不合格品坚决不允许进场。

5、外加剂 对于外加剂的检测要每车进行，外加剂的各项性能都要符合相应的国家标准和试验室控制指标，对于不合格品不合格品坚决不允许进场。

6、混凝土拌和用水 在冬季施工中，本试验室要求对混凝土拌和用水进行加温，搅拌用水水温不得低于40℃，但也不得高于80℃，此项工作交由质检员全权负责，每两小时检测一次拌和用水的温度，使其符合试验室控制要求。二

生产过程控制

1、试验室质检员接到生产任务单后，依据砼的标号、施工部位、施工方法、砼品种、砼坍落度等，选择经试验室主任批准的最新有效的相应基准配合比，在基准配合比的基础上，根据砂、石含水率和外加剂性能出具调整配合比。如果工地要求调整缓凝时间或有其它要求时，质检员及时报告试验室主任，作出调整方案。大体积、特殊结构部位砼配合比应由试验室主任出具；质检员核对出具的配合比中原材料用量与基准配合比中原材料用量是否一致，工程名称、施工部位、坍落度、标号是否和生产任务单一致，调整后的配合比计算是否准确，无误后由出具配合比的质检员签字，另一质检员审核后交实验室主任进行二次审核签章后，送达相关科室。

2、开盘前质检员将实验室主任、签字、生效的配合比送至搅拌站，由操作工将相应配合比准确无误输入电脑，质检员逐字核对，检查所输入的各种原材料的罐号位置及材料用量是否准确、无误后，由操作工和质检员共同在开盘鉴定记录上签字确认。开始生产时，第一盘砼搅拌好，由质检员在出料口检查砼性能及坍落度，注意砼用水量的调整，直至生产出合格产品。开盘鉴定完毕后，操作工可根据每盘砼的坍落度，随时进行用水量调整，并及时通知质检员。质检员可根据砼性能对生产配合比进行适当调整，调整范围为泵送剂±0.5kg/m3 ,水、水泥±5 kg/m3，砂石50 kg/m3，超出范围必须请示实验室主任，调整后质检员做详细记录。

质检员还要对砂石等原材料的使用进行检查，不得使用含有冰块、雪团的砂石；对拌和用水每两小时进行一次温度测定，保证满足试验室控制要求。

3、质检员对生产过程进行全面监控。依据施工方要求，对出厂砼进行质量控制，严禁不合格砼出厂，具体监控工作如下：质检员随时询问操作员砼用水量情况，根据出站砼坍落度及拌和物性能，及时通知操作员增减用水量；质检员每两小时检查一次原材料计量情况和生产配合比执行情况，必要时可打印计量单进行抽查。当出现罐车内砼前后坍落度不一致时，操作工及时通知质检员将砼搅拌均匀后，再上车查看砼的质量；质检员应不定时到施工现场查看砼坍落度、和易性，施工性能，发现问题及时通知厂内质检人员进行调整并作详对细记

录。及时了解施工单位的施工方法及养护措施，并作详细记录，当施工、养护不符合规范要求时，应及时与施工方技术人员进行沟通。

4质检员对不合格砼进行调整时，坚持质量第一的原则，特殊情况必须及时汇报试验室主任进行处理，详细记录调整过程及处理结果；砼出厂时间超过3小时，车辆仍未卸料时，质检员应主动询问调度施工现场情况，做出相应的调整措施，需要调整砼时，及时通知实验室主任；质检员全面负责对砼的售前、售中的生产质量服务。全面监控砼生产过程的监控及质量的控制。三

混凝土取样

1混凝土取样工作严格执行混凝土取样数量执行《混凝土取样规则》，混凝土制作方法执行国家相应标准要求。混凝土取样应有代表性，采用随机抽样法，不得取过干或过稀料，不得弄虚作假，不得以高代低，每次取样代表批量不得超过200m3。在取样时要留置一定数量的与施工工艺相同的同条件试件作为参考。砼试样制作时，要将砼插捣振实，应收面平整，严禁制作试块时出现麻面等试块质量问题。混凝土取样后应在混凝土取样成型记录中标明取样车号、时间、站号、混凝土试件编号等；并关注试件在不同龄期不同养护条件下的强度。

陕西庆安建设有限公司神木商砼站

试验室 2010年11月13日