QA车间巡回检查情况周汇总报告

第一篇：QA车间巡回检查情况周汇总报告

QA车间巡回检查情况周汇总报告

QA检查员于2月16日起对口服液车间、固体车间进行巡回检查。

口服液车间主要检查了一般生产区，发现存在以下几点问题：

1、更衣室、缓冲间等多处门、传递窗未关，一般生产区直通洁净区。

2、车间空调机组未开。

3、同一贴签室内有几个品种或同一产品几个批次。

固体车间检查了一般生产区和洁净区，存在的问题有：

1、更衣室门未关与洁净区直通。

2、脱包室传递窗已坏，无法关闭。

3、车间空调机组未开。

针对以上几点问题，从2月19日起至2月2 3日每日对车间进行不定时巡回检查。由于固体车间生产外贸胶囊，主要对口服液车间进行了检查。口服液车间门、传递窗不关现象得以好转，但空调机组仍然未开，从而无法保证车间能够达到所需的洁净级别，同一贴签室仍有多品种、多批次现象，存在造成混批的隐患。望生产部门能够积极配合，改正车间所存在的不规范现象，共同把好质量关。

第二篇：车间QA职责

1.在质量保证部的统一领导下，负责本车间洁净区的质量监督工作；

2.监督本车间洁净区各工序的产品生产是否按照工艺规程及相关SOP的要求操作；

3.检查本车间洁净区的清场及卫生,按规定发放清场合格证；

4.对本车间洁净区有关影响产品质量的人和事有责任监督改正及阻止； 5.按规定对本车间洁净区的中间体、半成品取样；

6.根据检验室检验结果及现场检查情况对中间体、半成品发放合格证或不合格证； 7.对本车间洁净区各工序的质量情况及时或定期向部门负责人汇报；对本车间洁净区发生质量事故应及时向部门负责人和公司领导汇报； 8.做好本车间洁净区各项质量监控记录；

9.有责任制止不合格物料的使用,制止不合格中间体产品进入下道工序,对不合格要求的产品有权要求返工；

10.每周参加车间质量分析例会,与车间共同分析和讨论本周生产和质量情况； 11.参加公司组织的产品质量分析及GMP自查活动,落实整改措施,并督促实施； 12.参与本车间洁净区生产偏差的调查分析、处理；

13.参加定期组织召开的专职QA会议,学习有关质量管理方面的方针政策及文件,学习和讨论有关业务方面的知识,研究质量改进事宜.一、公用部分： l 劳保穿戴是否规范？ l 洗手消毒、随手关门是否到位？ l 清场工作是否符合要求？ l 记录填写是否及时、规范？ l 产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？ l 各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？ l 生产设备是否有明显的状态标志？ l 生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？ l 生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？ l 生产过程中是否存在污染物料、混批的情况？ l 生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？ l 设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？ l 各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？ l 各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？ l 各岗位人员是否已掌握本岗位SOP所规定的内容？

二、细则： 1.备料： l 每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与配料指令单相一致？若有不同，是否及时处理？ l 每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？ l 每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？ l 原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？

2、粉碎： l 所粉各物料是否与配制指令单相一致？ l 粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？ l 到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？ l 送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复核无误？ l 可利用物料经处理后是否及时填写相关记录？

3、配料： l 每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配制指令单相一致？ l 若本批中有可利用物料是否标注可利用物料来源（即可利用物料编号）？ l 送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？

4、制粒： l 是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？ l 生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时采取措施来改善？

5、干燥： l 在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？ l 在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒岗位，配合其采取相应措施？ l 与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？

6、总混： l 总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异？ l 总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？ l 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？ l 到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？

7、压片： l 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？ l 设备正常运转时，是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数？ l 岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，并采取了相应的应对措施？

8、烘房： l 每日所烘各批素片品名、批号、数量是否经复核无误？ l 素片在干燥过程中，温度、时间是否满足要求？ l 烘车上各屉素片批号、数量是否有明显标识来避免混批、污染的情况？ l 按工艺烘好后各批素片，收片时是否放冷后才倒入容器中？

9、中间站： l 收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？ l 是否明显区分不合格产品与待检产品？ l 若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认后方才发料？ l 各岗位领取物料时是否凭清场合格证领取下批物料？

10、配浆、包衣： l 包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？ l 配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？ l 在设备运行正常时，包衣片是否细腻、美观、无色差？ l 在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况？

11、择片： l 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？ l 择好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片？

12、冲塞： l 在生产过程中，若因刀口钝导致所冲瓶塞不能满足要求是否及时通知机修人员更换刀口？ l 在生产过程中，是否及时清理刀口附近的碎纸屑与油污？ l 所冲瓶盖中是否有无铝箔垫或半片铝箔垫等不合格瓶塞？ l 各人冲好的瓶塞在送至联动线时是否标有明显的物料标志？

13、联动线： l 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？ l 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？ l 生产过程中是否按要求定期检查数粒、封口情况？若发现异常是否及时采取措施？ l 不同厂家或颜色差异大的瓶子是否配套使用？ l 生产过程若发现瓶子或瓶盖有质量问题是否及时处理？ l 生产过程中是否随机抽查无瓶贴踢瓶功能？若发现异常是否及时通知机修人员？

14、贴标机： l 每批所贴标签内容是否与包装指令单相一致？ l 生产过程中是否随时检查所贴标签内容是否完好？若有异常是否及时采取措施？ l 用于放瓶子的白筐在用之前是否检查白筐是否有明显的污物？

15、铝塑： l 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？ l 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？ l铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？ l 铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？ l 经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱等不合格品？

16、枕包： l 所领取枕包材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致？ l 刚开始时，枕包袋上的生产日期、批号、有效期是否与包装指令单上相应内容相一致？ l 设备正常运行时，岗位人员是否随时检查枕包袋封口情况及生产日期、批号、有效期内容是否清晰？若有异常是否及时采取措施？ l 枕包车间内是否同时生产两种不同包装规格的产品，若存在是否有明显的分隔？

17、装盒： l 到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致？ l 生产过程过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和说明书，瓶子瓶贴、说明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰或枕包袋外观是否完好等）

18、喷码： l 在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装指令单一致？ l 生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识别？ l 应随时注意检查小盒是否为空盒或盒子有破损？

19、热缩： l 若有箱码是否采取了措施避免混箱？ l 生产过程中是否随时检查热缩情况？ l 在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？ 20、大包装： l 在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包装指令单一致？ l 在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？ l 每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？

21、清卫： l 内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域卫生？ l 内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记录？ l 内清卫人员是否按规定送洗洁净服、鞋，并及时填写相关记录？ l 外清卫人员是否每日清洗地面、窗户等公用区域卫生，并及时填写相关记录？ l 清卫人员每日是否及时清理垃圾？

22、洗桶： l 每班是否及时清洗容器并及时填写记录？ l 清洗后容器是否洁净？ l 清洗后的容器若存放超过有效期是否重新清洗，并及时更改标识卡？

第三篇：动力车间巡回检查制度

巡回检查制度

第一章总则

第一条为了使生产人员能够了解设备的运行状态、及时发现设备缺陷，从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证发电设备安全运行，特制定本制度。

第二章适用范围

第二条本办法适用于运行交接班、值班中等各种巡回检查。巡回检查分类如下：

1、定期巡回检查是指在机组正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。

2、不定期巡回检查是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。

3、交接班检查是指运行人员在交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。

4、特殊情况检查是指在设备启动和停止、系统在投运和停运时、特别需要时，以及遇有特殊天气(加大风、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流)时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。

第三章执行程序

第三条巡回检查内容主要包括：

1、设备系统的运行、备用是否正常；

2、运行设备系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压

力、温度、电压、电流、液伍等)；

3、设备系统有无五种现象(漏水、漏汽、漏风、漏烟、漏油)；

4、设备、系统附件是否齐全完好；

5、现场安全防护设施是否齐全完好；

6、建筑物、构筑韧及其他现场设施的完好情况；

7、生产现场和设备、系统的卫生状况；

8、有关防暑度夏、防寒防冻设施的完善情况；

9、常用工器具的数量和完善情况；

10、有关记录、指示的情况及变化趋势。

11、巡检时必须检查所辖区域内的消防器材(包括消防栓)是否完好，数量是否充足，发现脏污要及时擦拭干净。

l2、巡检过程中如发现机房、炉房窗户开、关不规范，应随手按“统一开度、统一方向”的要求进行规范，发现窗户玻璃短缺、破损等要及时汇报并查明原因。

第四条如有下列情况时，巡检人员在巡检时应重点进行检查并增加巡检次数(在原规定巡检的时间上缩短一半时间，即：重要设备和系统每二十分钟检查一次，一般设备和系统每小时捡查一次)。必要时另行安排人员重点巡检或派专人就地监视。

1、大、小修后试运阶段：

2、新设备或备用设备投入运行；

3、存在缺陷、导常运行的设备或出现频繁性故障的设备；

4、处于特殊运行方式或恶劣条件下运行的设备；

第五条巡回检查工作注意事项

1、巡捡人员应配带必要的安全用具，如：安全帽、手电、耳塞、手套、听针、棉纱、电气静电测量笔等用具，必要时要带好测振表、点温仪等，以保证巡检质量和员工个人安全。

2、巡回检查高压设备时，不得进行其它工作，不得移开或越过这栏。

3、检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。

4、在检查中如发生机组事故时，应立即返回本岗位，进行事故处理。

5、检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备或将其退出运行，及时汇报班长，按班长要求处理。

6、因巡回检查不到位，应发现而未发现设备缺陷造成事故，要追究有关人员责任。

7、进入现场危险区域或接近危险区域时，应严格执行有关规程规定的安全注意事项，绝对禁止触及带电及旋转部分，绝对禁止靠近汽水系统的泄漏区域。

8、不放过发现的一切异常现象和声音变化、异常气味、地面渗水、漏油痕迹等。

9、对于不利检查的地方如声音杂乱、多种因素及其它不宜辨别的情况，检查时要更加仔细，不要被外界不利因素所干扰。

10、巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措

施，根据空规规定的灭火方法进行灭火或抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系停电。

11、各类检查均应由独立值班的值班人员进行。

12、巡检时要精力集中，不做与检查无关的事，认真地看、听、嗅、摸，注意设备有无异常情况，发现油面镜、油位计、水位计、及其它表计等脏污时应随时用棉纱擦拭干净。做到及时发现设备异常、及时汇报，并进行正确的处理。

13、巡检查中发现可疑人员进入现场，应进行查问并报告上级或安全环保部。

14、应注意脚下的孔洞、盖板等，防止坠落。

15、巡检完毕应将巡检情况向本专业主岗或班长汇报，如有异常及设备缺陷(包括消防设施、装置性缺陷)必须同时记入交接班记录内，以便检修人员及时处理。

16、巡检结束，应填写巡回检查记录。

一、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行。通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。

二、巡回检查工作由正式值班人员或经考试合格正在实习的值班人员负责进行。

三、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊情况的检查，以便掌握设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。必要时通知检修处理（紧急事故处理除外）。

四、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如手电筒、钥匙、听针等）4.1检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。4.2检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。

五、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复查。

六、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监视和分析。

七、热备用的机组及备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。

八、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备、投入大修后的设备以及带病运行的设备应增加巡检次数，必要时派专人监护。

九、在巡回检查时，必须按机组运行规程上规定的巡检时间、路线、项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除。当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。

十、巡回检查中应严格执行运行规程及《电业安全工作规程》等有关规程的规定，注意人身设备安全。

十一、运行人员在巡检时，应将预先放置的巡检牌按规定时间交回，并详细记录检查时间、内容及处理在巡检牌记录簿上。

十二、对未交回巡检牌或在检查中粗枝大叶、玩忽职守，发生重大问题未及时性处理等，应根据情节和后果追究其责任。

十三、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。

十四、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录入“巡回检查记录簿”内并签名，不允许他人代替。

第四篇：QA车间现场检查记录

QA车间现场检查记录

文件编号：

检查时间： QA：

1.文件

检查生产线： 监控人：

YES NO

备注

1.1 文件是否为现行版？

1.2 现场是否有操作、清洁等操作规程详细、明确地指导人员正确的操作？

2.人员、厂房设施

2.1进入洁净区的人员是否仅限于该区域生产操作人员？其它人员进入是否经批准并有进入该区域的记录？ 2.2现场操作人员着装是否符合要求？

2.3厂房、设施是否能够有效防止昆虫或其它动物进入？ 2.4温湿度监控是否有记录并符合要求？

2.5不同洁净级别区域或有静压差要求的操作间之间的静压差是否有记录并符合要求？

2.6 洁净室之间设置的压差梯度是否符合规定要求 2.7 操作区内的照度是否符合要求？

2.8正在生产的区域是否清楚地标识所生产产品的名称和批号？ 2.9 抽查清洁剂和消毒剂

2.9.1 是否有标识标明名称、浓度、配制日期、有效期等信息？

2.9.2 正在使用的清洁剂和消毒剂是否是相关SOP上所列出的？

2.9.3 是否有消毒剂配制和发放记录？ 2.9.4 消毒剂是否定期更换？

2.10制剂的原辅料称量是否在专门设计的称量区域内进行？ 2.11产尘操作间是否保持相对负压或采取专门的措施，并有防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁？

2.12洁净区内的地漏是否清洁？ 3.设备

3.1 所用的仪器、仪表、量具、衡器等，其精密度是否符合生产要求？是否在校验的有效期内？

3.2生产设备是否在确认的参数范围内使用。3.3是否按照详细规定的操作规程清洁生产设备。3.4检查现场容器具的状态标识是否齐全，并符合要求？ 3.5清洁后的容器存放是否符合要求？是否有二次污染的风险？

3.6已清洁的生产设备是否在清洁、干燥的条件下存放。4.生产操作

4.1 进入洁净区的物料是否按规定传入?是否有造成环境污染的风险? 4.2 进入洁净区的物料是否及时贴标签，以防止混淆？ 4.3 现场是否具有设备操作规程和使用记录，记录是否完整？ 4.4 抽查称量间，核查下列内容：

4.4.1天平、电子称、磅秤使用前是否校正？ 4.4.2 校验标志是否在效期内？

4.4.3 天平、电子称、磅秤是否填写使用记录？ 4.4.4 是否有第二个人进行复核？ 4.4.5 是否及时贴标签？

4.5 不同品种、规格的生产操作是否在同一操作间同时进行？ 4.6 各操作间的生产状态卡是否齐全，且内容是否包含产品名称、生产批号、生产日期？

4.7各操作间的门是否随时关闭？

4.8 产尘量大的房间是否保持相对负压，查看其压差计是否符合要求？

4.9中间产品是否在规定储存条件内储存？

4.10标识是否齐全，内容是否包含名称、规格、批号、物料代码、待验、合格、不合格三色标识？

4.11 包装是否密封？

4.12不同名称、规格、工序、批号的物料是否分别存放？ 4.13 与药品直接接触的容器具清洁、存放是否符合要求？ 4.14 现场检查操作间内盛装物料的容器：

4.14.1 是否密封？

4.14.2 是否有状态标识，内容包含名称、批号、数量等？ 4.15 生产结束后是否及时进行清场，清场是否符合要求？ 4.16 不同的包装线是否有物理分隔以防止混批和交叉污染？ 4.17 操作现场每一条包装操作区域是否挂有标识，内容包含：产品名称、规格、批号等？

4.18检查现场包装材料：

4.18.1 不同名称、规格的包装材料的储存是否有有效的隔离，是否存在混淆的风险？

4.18.2 包装材料的名称、规格是否与待包装产品一致？ 4.18.3 打印的批号、有效期是否正确？ 4.18.4 产品与批号是否一一对应？

4.19 已打印的剩余包装材料：剩余包装材料是否执行了销毁程序？

第五篇：QA实习报告

昆明理工大学 学院：专业：学生姓名：指导教师：

日期：实习报告交 通 工 程 学 院物 流 工 程董菁菁戢晓峰2011年5月2日

实习公司简介

作为一名实习生，通过此次实习，学习并熟悉职业环境，了解从事安全质量行业需要具备的各方面知识和技能，并抓住好这次的学习机会，将理论和知识充分运用到工作实践中，并以此树立自己的职业信心。上海理光集团是世界500强之一的日本理光株式会社的下属公司，是位于上海市浦东新区金桥出口加工区生产型企业，外商独资。主要生产数码复印机、彩色激光打 印机等通信和办公自动化电子设备。

理光是世界首家“OA”概念的提出者，公司始终坚持不断创新以满足时代的需求并提出“Image Communication”的新办公理念，明确定位了公司以数码和色彩为技术核心，实现图像处理和计算机技术的完美融合，以此来不断开创新型的商业交流环境，致力于全方位的服务，推动客户更有效地步入空前的信息共享境界。对应中国市场的数字化和网络化的发展趋势，理光同样致力于向中国用户提供更好的产品和服务。通过提供复印机、印刷机、打印机、工程机、传真机和系统的解决方案等数码设备和优质服务，理光赢得了广大客户一致的支持和厚爱。

实习岗位简介

QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品质保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员.无论是ISO9000还是CMMI，都是以过程为中心。也就是说，通过过程的持续改进来提高产品质量。而过程质量与产品质量如何正向关联呢？就需要质量保证（QA）。这也是ISO9000和CMMI都很推崇的方法。

但从国内软件企业的现状来看，很多企业的过程体系都相差无几，而开发出来的产品质量却千差万别。导致这种差别的原因有很多，过程及其执行方式的生搬硬套就是其中很重要的原因之一。

实习内容与过程

在QA部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，同时主动为本职工作。准也和非专业上不懂得问题虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为公司做出一定的贡献。当然，工作期间，难免出现一些小差错需要我的指导人或是领导指正，但是前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断成长，在处理各种问题是考虑的更全面，杜绝此类失误的发生。

经过差不多近3个月的实习中，我现在已经能够独立处理本职工作，整理产品不良统计资料，并进行处理，从整体上把握产品运行流程。当然，在这过程中，我还有很多不足，团队协作能力也需要进一步加强，需要不断继续学习以提高自己对于可能出现产品不良的分析能力。现已掌握公司产品的结构和性能，能够对产品突发性问题进行分析和处理。对长期存在的质量问题，能够提出改善措施，进行分析改善，把制品存在的问题降到最少，减少不良率以及后续带来的投诉问

题。

为了能够更好的做好本职工作，下一步将努力并有信心做好以下工作：完善质量改进流程，建立信息收集渠道，配合QC对现场品质异常的处理并提出根治措施，防止再发状况，对异常问题进行分析汇总，制定新的检验指导书，质量信心的整理和汇报以及质量例会的核实及跟踪，并能够及时完成上司下达的临时任务等。

实习总结与体会

在这次实习中我得出结论，作为实习生，我们应该养成多听，多看，多想，多做，少说的良好工作态度，这样你才能得到公司内部人员的信任以及更多的支持。这次实习使我由一名在校学生接触到我的非专业实践领域，甚至是了解了社会的生存法则。通过这次实习使我对安全质量方面的知识有了更深的一些了解。在学校学习的知识更多的只是理论上的，与实际还是有巨大的差别的。这次实习让我的在安全与质量能力上有一定的提升，在安全质量控制检查是知道哪些地方该注意，须细心计算；在问题上有哪些地方需要考虑制造时候的安全问题；在现场时哪些地方该考虑会造成制造的失误以及投诉发生，都应在现场制造之前解决预计到的问题。

没有体验这次实习，对于安全质量的基本知识也许只可能停留在比较浅的地方，因为专业并非此安全质量方面的，所以更要专心致力的做好每一件事。这次的锻炼，增加了我对专业知识的理解。相信在以后的人生道路上，都会给我带来相关的经验和信心。我认为在一个新的公司首先要做到坚持。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。另外到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜欢你，接下来才会让你做一些重要的工作。

要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。同时我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。