第一篇：光油车间产品质量提升方案（共）
光油车间整改方案
为提高工作效率及产品品质，现对光油车间做相关调整，具体方案如下：
1.品质人员的安排：光油车间现有品质人员2人，整改两班合并后需1.5人
2.光油车间的产品品质提升方案:
1）光油车间的5S整改。光油车间产品返工主要是产品流油和产品脏点两方面原因：产品流油光油师傅和线长需加强技术指导。产品脏点需培训台面人员对产品清洁的手势和方法。
2）针对产品工艺的不同对插针和打胶人员进行培训，减少产品报废和返工。
3）光油车间质检员加强对产品的抽检，遇到品质异常及时通知光油喷手注意和改善，做到预产品品质正常。
4）质检员在检验时遇到品质异常时及时通知上级，上级去到现场分析异常原因给予合理的处理方案，杜绝不良品流入下一道工序。
5）加强培训质检员的检验标准
6）光油车间的线长和组长加强对车间的巡查，遇到任何问题及时处理。
第二篇：产品质量提升方案
产品质量提升方案
质量是企业的生命，开展质量兴企活动是夯实质量基础，深入推进质量兴企战略实施的有效举措，是提高企业核心竞争力、加快产业优化升级的具体体现。我公司在市委市政府的领导下，在市质量技术监督局的指导和帮助下，深入开展质量兴企工作，建立质量监控管理长效机制，以提高产品质量为切入点，大力实施以质取胜战略，增强全员质量意识，全面提高产品质量、工程质量、服务质量和环境质量，提升综合竞争力，促进了企业又好又快的健康发展。
一、工作内容
公司不断加强对质量兴企工作的领导，今年初制定了质量提升实施方案和计划。为了扎实有效地开展质量工作，公司成立了质量工作协调小组，负责质量提升的统筹规划、组织协调、指导监督、宣传教育、考核检查等工作。组长由总经理岳小龙同志担任，副组长由总经办主任赵玉春同志担任，成员由生产管理部、质量管理部、各生产车间的负责人组成。协调小组办公室设在质管部，由质管部部长具体负责协调和推进质量兴企工作。
二、工作要求
为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下方案：
1、提高全员的产品质量意识 建议对我工厂全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。
2、加强产品质量审核
巡检其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。
3、控制来料质量
来料包括原料和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。
4、保障设备运行稳定
在生产过程中，稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。
5、强化沟通、协调
部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与生产是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题 及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。
6、细分工作流程，推进标准化管理
对每项工作，不论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程，并形成我工厂的企业管理标准化体系。在工作过程中，每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减少出错，避免犯错。
7、标准引领，建设创新型企业
企业应成立标准化委员会，领导挂帅，亲自引领。标准化委员会工作人员具体负责指导、监督标准的实施，要深入宣传，多渠道普及标准化知识。强化过程控制，加大检查力度，进一步提升各类标准执行力。积极参与标准化活动，培养各类标准化人才。企业要注重培养一批基础知识扎实、业务熟练的标准化人才，每年组织专人参加标准化知识培训。注重加强与同行业标准管理人员的沟通交流，积极参加各种标准化活动。
8、跟踪质量细节，责任落实到人
产品质量问题落实到每个工作环节，落实到具体责任人。产品质量检验员应认真分析、严格管理。此外，公司应制定相关的奖罚措施，对于在生产方面有好的建议和方法的员工以及发现及时问题避免生产损失的员工给予表彰、奖励，对于破坏产品质量的员工进行处罚。
9、质量分析制度化
工厂应定期组织相关部门、职工召开产品质量分析会，对近期出现的质量问题进行回顾，讨论、分析，找出出现问题的原因，并形成看板教材，避免以后再次出现同样的质量事故。
10、注重员工思想情绪
员工的工作情绪直接影响到产品的质量，生产管理者不仅要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工，让员工有一个良好的心态投入工作。
11、推进科技生产
经常开展QC活动。由工厂牵头，动员全公司、全体员工积极开展QC活动。比如，开展质量周、质量月活动，推行全面质量管理等。
进行技术攻关，在生产过程中，遇到以前没有遇到过的设备故障、产品质量问题或反复出现同一个问题时，要召集各相关部门、人员进行讨论，或是请教专家，整理出一个最好的解决方案。科学管理证明，持续改进，即可减少质量检测环节和产品返工现象，消除在制品、成品不必要的损失；合理安排生产计划，减少生产准备时间，减少设备的意外停机时间，提高劳动生产率等等，都是每个制造企业效益的源泉。
第三篇：产品质量提升方案（精选）
产品质量提高战略方案
陶
公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和红塔集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设臵专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。
为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议：
一、提高全员的产品质量意识。
建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理，质量管理工具，ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。
二、加强产品质量审核。
成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。
三、控制来料质量。
来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。
四、保障设备运行稳定。
在打叶复烤生产过程中，流量稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，积极推进6S管理和全员生产维修（TPM），加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。
五、强化沟通、协调。
部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。
六、细分工作流程，推进标准化管理。
对每项工作，不论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程（SOP），并形成我公司的企业管理标准化体系。在工作过程中，每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减少出错，避免犯错。
七、跟踪质量细节，责任落实到人。
产品质量问题落实到每个工作环节，落实到具体责任人。产品质量检验员、管理员应认真分析、严格管理。此外，公司应制定相关的奖罚措施，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于破坏产品质量的员工进行处罚。
八、质量分析制度化。
公司应定期组织相关部门、职工召开产品质量分析会，对近期出现的质量问题进行回顾，讨论、分析，找出出现问题的原因，并形成看板教材，避免以后再次出现同样的质量事故。
九、注重员工思想情绪。
员工的工作情绪直接影响到产品的质量，生产管理者不仅要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工，让员工有一个良好的心态投入工作。
十、推进科技创新。
开展QC活动。由公司牵头，动员全公司、全体员工积极开展QC活动。比如，开展质量周、质量月活动，推行全面质量管理（TQM）等。公司还可聘请质量管理专家、标准化管理体系制定专家，制定我公司的质量管理标准化体系，力争通过ISO体系认证和实验室认可（CNAS认可），提升我公司在行业内的声誉。
进行技术攻关。在生产过程中，遇到以前没有遇到过的设备故障、产品质量问题或反复出现同一个问题时，要召集各相关部门、人员进行讨论，或是请教专家，整理出一个最好的解决方案。
推进技术革新。科技创新即技术创新，公司应重视科技创新，加大对科技创新的投入，积极鼓励员工自主创新，或与高校合作创新。工艺质检部每年开展一两个科研课题，并将科研结果公开发表或申请专利。
以上是工艺质检部对提升产品质量的一些建议。科学管理证明，持续改进，即可减少质量检测环节和产品返工现象，消除在制品、成品不必要的移动；合理安排生产计划，减少
生产准备、换级时间，减少设备的意外停机时间，提高劳动生产率等等，都是每个制造企业效益的源泉。
第四篇：如何提升产品质量
如何提升产品质量.txt不怕偷儿带工具，就怕偷儿懂科技！1品味生活，完善人性。存在就是机会，思考才能提高。人需要不断打碎自己，更应该重新组装自己。影响产品质量的五个主要因素人、机、料、法、环，所以我们要提升产品质量，就必须从这五个方面入手改进。一：“人”的改进
管理归要结底是对人的管理，在选人。育人、用人、留人上我们要非常重视。
1.人员招聘
首先要解决人的问题。在公司招聘人的时候，应该要有各项指标来检验招聘人的素质问题，2.人员培训
创造学习型企业，完善企业培训，从企业文化、管理能力、专业技能、道德素质、各项规章制度等一系列培训。
3.预防人才流失
现在公司的人员流动性大，订单越来越充足，用工需求不段增加，招聘人员不容易，而且招聘的人员并不一定能适应本公司，从新员工培养到一个熟练的老师父，需要一段时间，所以在人员稳定上要狠下功夫，通过一系列的激励措施，如物质激励（薪资、资金、福利、股权）职位激励（长职晋级）精神激励（事业心、上进心、评选优秀员工）感情激励（沟通、理解、关心、爱护）等等，管理者要注重与员工进行沟通、通过表扬、鼓励、奖赏等激励评选活动增加员工的工作信心和激情，让员工在工作中得到尊重，感受自身的重要性，获得满足感，从面愿意留在公司发展。
在此，仅按照精益生产的原则和方法进行简要介绍。
一：人
人的需求分为五大层次，我们需要通过调查和统计了解员工的需求是什么，哪方面是员工最关心的;工资福利、工作负荷、工作环境、职业发展、认可尊重等。在这些环节进行改进。要设定科学的目标（SMART原则），为每个员工分配责任和权利。对于出色完成任务的员工进行适当奖励。
领导要经常督导员工，为员工提供帮助、支持。己所不欲，勿施于人。员工做不好，首先是领导的问题。
鼓励员工参与。比如建立合理化建立流程；改善活动周；QCC小组等。对员工进行认可。改进公司的环境安全和健康。营造和谐、协作的氛围。领导要多到现场，了解真实的情况。建立完善的培训机制和职业发展规划。提高员工技能。
二：机
设备的管理要从设备申请采购开始。TPM是精益生产里提到的基本的管理设备的方法。
设备保养包括：纠正性保养（即设备修理）、自主保养、预防性保养、预见性保养、保养预防。要让维修人员的时间最大程度花在后面的三种保养上。
三、料
物料的管理包含在整个价值流活动中。包括物料和产品的采购、物料的运输、存储、检验、盘点、配送、加工、装配、发运等。
首先可以通过价值流分析（VSM）的方法对物流系统进行优化，包括信息流、物料流、库存管理等。
其次对于零部件的质量管理要从源头抓起。对工厂内部而言，是来料检验，对整个公司而言是供应商，甚至上一级的供应商。
供应商的管理是物料管理的核心。
四、法
这里的方法主要是指生产加工的技术。
首先要优化产品的研发流程。
其次是新产品导入的流程。
然后是流程的标准化。
最后是持续改进。
五、环
这里的环境主要是指与产品的技术和质量相关的环境要素。
要识别出所有的环境因素，按照风险顺序进行排列；对这些环境要素采取针对性地控制手段。定期检查测量。
人的分析：
技能问题
制度是否影响人的工作
是选人的问题吗
是培训不够吗
是技能不对口吗
是人员对公司心猿意马
有责任人吗
人会操作机器人适应环境吗 人明白方法吗人认识料吗
凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：
（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；
（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；
（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素
主要控制措施有：
（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
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3、材料因素
主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；
（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；
（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
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4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的防误和控制措施：
（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；
（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；
（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；
（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
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5、测量的因素
主要控制措施包括：
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
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6、环境的因素
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：5M1E分析法
a)人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b)机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c)材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等；d)方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f)环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
第五篇：产品质量提升征文
齐心协力提升企业产品质量
现代市场经济已进入信息高度发展时代，不论是哪个行业，要想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须高度重视产品质量，否则，将会被市场无情淘汰，因此，注重提高产品质量是一个现代企业发展的必由之路。
一、提高各部门员工职业能力。产品是人制造出来的，质量控制在人的手中，高质量的产品离不开高素质的员工。车间工人是产品的直接生产者，车间工人素质高低直接影响产品质量的高低，企业只有拥有了一大批专业技术过硬、职业素养高的员工才能最终获得长久的生存与发展。首先，要加强员工专业技能的培训。其次，要培养员工的敬业精神即员工对企业价值观的认同感。
二、完善质量控制部门的管理规定。企业产品质量问题是企业人都需要参与的事情，尤其是质量控制部门更加应该肩负起质量控制这个责任。没有规矩不成方圆，完善的质量控制制度是生产合格产品的保证，合理的考核方案是督促员工不断改进工作方法、提升工作技能的有力措施。科学有效的质量控制措施，尤其是对产品研发、工艺、采购、制造、物流和销售等关键环节的控制措施，是从源头上对产品质量把的第一关，可以最大限度的减少不合格产品的产出；员工在合理的考核方案的约束和程序文件、作业文件、工艺文件、检验作业指导书的指导下，规范操作，认真履行岗位职责，从生产过程中减少不合品的产出。
三、发挥企业团队的力量。良好的团队精神对确保企业质量保证系统的发挥有着极其重要的作用。这里我想主要谈一下合作，主要是同事之间、部门之间、上下级之间的合作。一个团队，只有所有的成员都能精诚团结，相互合作，共同面对挑战，才能攻克一个又一个困难与矛盾，这个团队才能不断处于前进之中。首先从个人角度讲，每个成员应本着心正意诚退一步、肯吃亏、不计较的态度，认真履行自己的岗位职责，同时注意多为他人着想，相信同伴，愿意多付出，这样个人能力得到有效发挥并稳步提升、增强了亲和力，也有利于同事之间相互协作和部门整体工作效率和质量的提高；其次从全局看，团队中起领导核心作用的人，要有很强的协调、果断处理团队成员间关系和问题的能力，为团队的发展提供指导和支持，根据团队成员个人特质明确分工，加强成员间的交流与合作，同时注重自身素质和能力的提高，懂得以德服人，讲究信誉，发扬民主，敢于检讨和否定自己，善于集思广益，不断提高领导水平，发挥整个团队的战斗力。
综上所述，企业要提高产品质量，保证品质，就要以提高全体员工尤其是一线工人的职业素养为着力点，以完善的质量控制体系为保证，努力发挥企业团队的力量，使企业内形成和谐、友善、融洽的人际关系和团结一心、通力合作的团队精神。
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