(材料)阴极铜产品质量提升与技术创新

第一篇：(材料)阴极铜产品质量提升与技术创新

阴极铜产品质量提升与技术创新

1.概述

白银有色集团股份有限公司地处甘肃白银，成立于2008年11月，注册资本54.75亿元，股东为中信集团、国安集团、甘肃省国资委、甘肃省新业国资公司、信达资产公司、东方资产公司、华融资产公司、长城资产公司以及甘肃省经合总公司。中信国安集团为第一大单一股东。目前公司资产总额205亿元。

白银有色集团股份有限公司的前身白银有色金属公司是新中国最早建设的大型铜硫生产企业，也是国家“一五”时期156个重点建设项目之一。1954年建厂,1960年投产。铜硫产量和产值、利税曾连续18年居全国同行业之首，创造了铜产量占全国三分之一的骄人业绩。独创了国内唯一具有自主产权的“白银炼铜法”和“白银熔池富氧炼铜”新工艺，为国家的经济建设和地方经济发展做出了巨大的贡献，也为有色金属工业的发展输送了一大批优秀的管理人员和技术人才。“经过50多年的建设发展，白银有色集团股份有限公司已从单一的铜硫企业发展成为铜、铝、铅、锌、金、银、硫多品种综合发展，采矿、选矿、冶炼、加工、化工和科工贸一体化，产业链完整、工艺先进，在有色金属行业具有较强影响力的大型企业集团。

白银有色集团股份有限公司作为一家综合性有色金属生产企业，业务领域涵盖采选、冶炼、加工、化工、科研、贸易等业务板块，目前已具备有色金属采选380万吨、铜冶炼20万吨、铅锌冶炼20万吨、铝电解23万吨、硫酸65万吨、有色金属加工材6.57万吨、黄金3吨、白银150吨、氟化盐7.2万吨的年生产能力。主导产品“红鹭”牌铅、锌在LME注册。截止2010年公司累计生产有色金属产品600多万吨，已成为中国目前规模最大的多品种有色金属生产基地。白银有色集团股份有限公司在注重企业管理创新的同时，大力开展技术创新，为集团公司跨越性可持续化发展奠定了夯实的基础。

铜业公司1960 年建成投产，是白银有色集团股份有限公司辖属分公司，其前身白银公司冶炼厂是国家“一五”计划期间156个重点建设项目之一。1954年筹建，1960年6月投产，经过数次技术改造和几十年的建设发展，现形成年产高纯阴极铜20万吨、硫酸60万吨的产能规模，以及黄金、白银、精硒、硫酸铜等多系列产品的铜冶炼企业。

目前，铜业公司正加紧按照白银有色集团“十二五”实现铜产能60万吨，黄金15吨，白银500吨的跨越式发展战略，以做大做强为目标，加紧实施炼铜技术提升项目；以构建和谐社会为己任，深入进行污染治理；以企业可持续发展为根本，加快发展循环经济，加紧实施流程再造，在坚持创新引领、加快转型、全面提升、跨越发展的规模经济发展道路的同时，努力将公司建设成为规模效益突出、产业结构合理、管理规范科学、创新能力较强、竞争优势明显、文化底蕴深厚的国际知名、国内一流企业。2.项目背景

铜电解精炼过程实质是一个动态平衡，在这个平衡体系中，任何一道工序的失调都将打破这个平衡体系，最终影响电铜质量。首先最直观的现象是阴极铜表面长粒子。结粒不但造成极间短路降低电流，而且使阴极铜杂质含量增加，同时增加了金银等贵金属的损失，因此必须对阴极铜表面结粒加以控制。根据铜业公司电解车间高纯阴极铜实际生产情况和阴极铜质量存在问题，结合工艺条件、设备和生产环境，成功进行了“提升阴极铜产品质量”项目改造，取得了显著的经济效益和社会效益。这一研究成果于2010年获得白银有色集团股份有限公司第11届青工“五小成果”一等奖。3.主要研究成果

在实际生产过程中，经过8个月的探索、实践、研究与发现，最终总结出一套行之有效的处理办法，应用于电解生产系统之中，并形成完善的阴极铜生产模式。3.1 电铜长粒子的处理及预防措施

根据阴极铜板面粒子的形状特征可分为阳极泥粒子、开花粒子、柱状粒子、堆砌六面体闪光粒子、针刺状粒子、圆头粒子等。铜电解精炼中通过对电解液的组成、添加剂的种类、电解液温度、电解液循环速度、极间距离以及电流密度等技术条件的控制以达到减少粒子形成。

3.2 阳极泥粒子的处理及预防措施

阳极泥粒子最基本的一个特征是粒子与阴极铜板面接触不牢，用锤子铲除粒子后，可明显观察到其基部有小阳极泥块，且阳极泥粒子大多数分布在电铜的下半部。形成阳极泥粒子的原因有：

(1)阳极杂质含量高。在电解精炼过程中阳极板杂质含量较高，特别是As、Sb、Bi较高时，易形成漂浮阳极泥。通常情况下，对于杂质含量高、贵金属含量低的铜阳极，应严格控制电解液中杂质含量、降低电流、加大电解液的净化量、特别是严把电解液的加温沉淀关，每槽的循环速度减慢，则可达到消除电铜长粒子的现象。

对于杂质含量低、贵金属含量较高的铜阳极，则采取较高的电流密度、较高的电解液温度，而电解液的循环速度宜小。(2)电解液的循环。在电解过程中，电解液必须不断的循环流通，以保持电解槽内电解液的温度均匀。电解液循环速度的选择主要取决于循环方式、电流密度、电解槽容积、阳极成分等。通常情况下保持较高的循环速度有利于减少浓差极化，减低槽电压。但是循环速度的过快，又会使阳极泥不宜沉降，且造成贵金属的损失增加，有时还会导致阴极质量恶化和板面大量长粒子。由于阳极泥沉降时对阴极污染的严重性。因此，在电解液循环过程中，在保证消除阴极附近铜离子过度贫化的基础上，应力图保持电解液的清透明亮，另外在电解液循环系统中，各处流量的不平衡，特别是循环泵的流量和扬程与高位槽及各槽的循环速度的不平衡，易使电解液在高位槽中充气。另外，循环泵本身漏气，也易使电解液带气。出现这种带气的电解液，则使阳极泥在电解槽中沉降困难，从而易形成阳极泥粒子。当电解液带气严重时，电铜的上边缘出现麻孔。对于这种情况，一方面要勤查短路，用锤子把粒子铲除。另一方面首先检查循环泵是否漏气，以白银冶炼厂的实践经验来看，通过调整电解液回液管角度，及循环泵进液位置后就很少出现过这种现象。再者在循环泵出口处增设调节阀，则有效地解决了流量不平衡的矛盾，很好地解决了电解液带气的问题，预防了阳极泥粒子的形成，效果明显。

(3)槽面操作。因为铜业公司槽面作业时基本上是手工作业。在人工检测短路、始极片校平以及始极片装槽等工序都有易使始极片粘上阳极板表面的阳极泥而形成粒子，在槽面操作时最易形成阳极泥粒子的工序是槽面洒水降温。在始极片下槽第二天到出槽前一天的压溜期间，如果洒水不合规范，就不可避免地把阳极板上边沿的阳极泥冲洗到阴极铜表面，而形成粒子。对于以上情况，只要操作细心，严格标准化作业，就可避免。

（4）电流密度。提高电流密度可以在基本上不增加设备的条件下，提高产量，提高劳动生产率。对于新建的工厂，则可在保证同样生产能力的条件下，减少电解槽，节约基建投资，因此近几年来，国内外一些工厂都在保证阴极铜质量的前提下，力求采用较高的电流密度。但随着电流密度的提高，阴极附近电解液中含铜的浓度贫化的程度加剧，为了减小因及附近的浓差极化，需要增大电解液的循环速度，这又使电解液中阳极泥的沉降速度减小，从而增加了电解液中阳极泥的悬浮程度，而且在高电流密度下，促使阳极不均匀溶解及阴极不均匀沉积的一些因素会得到加强，所产阴极表面比较粗糙，这两个因素使阳极泥机械粘附于阴极的可能性增加，此外，由于电流密度的提高，电极之间的电磁场强度也随之增加，加大了阴极对一些带正电核的悬浮阳极泥粒子和银离子的吸引力，使悬浮阳极泥在阴极上的粘附以及银离子在阴极上放电的危险性增加。3.3 开花粒子的处理及预防措施

开花粒子常常出现在新装阳极板的槽列中，这种粒子的出现主要是由铜粉或氧化铜粉粘附在阴极上而形成。其处理方法是：在始极片下槽12h后进行始极片校平时，用锤子铲除。预防这种粒子，关键是加强技术工艺条件的控制，即新阳极板在泡槽进行泡浸时，酸度控制在150g／L左右，温度控制在75℃左右，泡浸时间控制在10—15min。经泡浸的阳极板要用水把阳极板表面的铜粉或氧化铜粉冲洗干净，方可吊装入电解槽中，则有效地防止了开花粒子的生成。

3.4 堆砌六面体闪光粒子的处理及预防措施

堆砌六面体闪光粒子类似金字塔型，其表面闪金光。这种粒子的另一特征 ‘硬、韧”不易脱落。这种粒子的形成是因为有部分胶粒与Cu一道参与阴极上的电结晶所致。其原因是添加剂明胶加入量过多，当胶体在电解液中的浓度积累相当高时，增加了胶粒的直径，降低了胶粒的表面积，并降低了Cu在胶粒上的吸附作用，使大量的Cu成不了载胶体，因而发挥不了添加剂的2+

2+2+作用。当始极片下槽12h后，可发现阴极表面电解液粘度较大，并在阴极上生成大量的尖刺，最后板面布满粒子。发现这种情况可减少胶的加入量，严重时停加1—2d胶，情况就缓解了。另一方面添加剂明胶加入量过少，阴极铜较软，小疙瘩明显失去拟制，敲打薄阴极时发出“扑扑”的空声，阴极表面也比较粗糙。因此根据生产实际情况，合理的选择添加剂的加入量才能有效控制堆砌六面体闪光粒子的生成。3.5 柱状粒子的处理及预防

柱状粒子的形成主要是因为添加剂硫脲加入量过多或电解液中硫脲积累较多所致。硫脲加入量过多的特征是当电铜短路烧板时会出现“黑紫色带”。这种“黑紫色带”是因为络合物胶膜盐热分解成Cu2S或CuS而显示的颜色，以及析出的电铜表面上存在粗大的“灯芯绒布”条纹，与此同时，电铜表面粒子增多，柱状粒子相对较多，出现这种现象，一是要求查短路时用锤子铲除；二是采取停加l一2d硫脲，情况就缓解了。3.6 针刺状粒子的处理及预防

针刺状粒子的形成主要是因为氯离子加入过量。氯离子是国内外通电解厂普遍采用的复合添加剂之一。电解液中的氯离子通常是以盐酸（HCL）的形式加入，研究指出，电解液中单独添加氯离子（如CL为20—30mg/L）时，对铜阴极过程有去极化作用，同时得到表面粗糙的沉积物，当氯离子浓度较高时，则出现针状结构的结晶。

3.7 圆头状粒子的处理及预防

这种粒子为扁平圆头状，和阴极表面结合面积较大，不容易清除掉，其原因是由于净液量控制不合理，造成短时间内电解液中的Cu浓度波动较大。4.项目改造效果与总结 2+-本项目研究成果经过反复实践，成功应用于我车间阴极铜生产，并取得了良好成效，通过以上方案的实施后，不但提高阴极铜的产量和质量，同时也可产生良好的经济效益。

1.阴极铜质量提高产生的直接经济效益：市场上每吨平水铜的价格比标准铜的价格高200元左右，按年产10万吨阴极铜，其中95%为高纯阴极铜计算，我车间可多创造经济效益：200元/吨×10万吨×95%=1900万元。

2.电流效率提高的直接经济效益：每月多产阴极铜130吨，阴极铜加工费用按照每吨450元，按照年正常生产月11个月计算，年直接经济效益为：130吨/月×450元/吨×11月=6.4万元/年。而由此减少电能消耗的经济效益为：130吨/月×18000度/吨〃铜×11月×1元/度=257.4万元/年。

3.阴极铜质量提升产生的直接经济效益：每月阴极铜废品率减少2‰，按照月产8500吨阴极铜，废品阴极铜返炼成本按照每吨700元，年生产时间按照11个月进行计算，废品阴极铜返炼而产生的直接经济效益为：17吨/月×700元/吨×11月/年=13万元/年。

通过以上简单的经济技术效果计算表明，通过本项目的实施，年可产生经济效益为：2195万元。同时通过以上项目实施，阴极铜分层，阴极铜出现耳部开裂、断耳，以及阴极铜表面张气孔的现象得到了控制，这些曾经制约阴极铜质量提高的问题，得到了很好的解决，为白银铜业公司在上交所注册高纯阴极铜，提供了技术支持。对于企业经济效益和社会效益的双向提升都起到极大的推进作用，为企业跨越性可持续化发展奠定了夯实的基础。以上从电铜表面粒子的形状特征进行分类，分析了铜电解精炼生产阴极铜易遇到的实际问题，即电铜表面长粒子，提出了处理和预防措施，但生产实践中往往几种类型的粒子并存，必须认真观察结粒的外观形状、通过对生产中的各个环节逐一摸查，根据具体情况采取相应对策，做到勤观察，早发现，早处理。如广泛应用于冶金行业，必将在节能减排，挖潜增效方面具有良性的推动作用。

第二篇：如何提升产品质量

如何提升产品质量.txt不怕偷儿带工具，就怕偷儿懂科技！1品味生活，完善人性。存在就是机会，思考才能提高。人需要不断打碎自己，更应该重新组装自己。影响产品质量的五个主要因素人、机、料、法、环，所以我们要提升产品质量，就必须从这五个方面入手改进。一：“人”的改进

管理归要结底是对人的管理，在选人。育人、用人、留人上我们要非常重视。

1.人员招聘

首先要解决人的问题。在公司招聘人的时候，应该要有各项指标来检验招聘人的素质问题，2.人员培训

创造学习型企业，完善企业培训，从企业文化、管理能力、专业技能、道德素质、各项规章制度等一系列培训。

3.预防人才流失

现在公司的人员流动性大，订单越来越充足，用工需求不段增加，招聘人员不容易，而且招聘的人员并不一定能适应本公司，从新员工培养到一个熟练的老师父，需要一段时间，所以在人员稳定上要狠下功夫，通过一系列的激励措施，如物质激励（薪资、资金、福利、股权）职位激励（长职晋级）精神激励（事业心、上进心、评选优秀员工）感情激励（沟通、理解、关心、爱护）等等，管理者要注重与员工进行沟通、通过表扬、鼓励、奖赏等激励评选活动增加员工的工作信心和激情，让员工在工作中得到尊重，感受自身的重要性，获得满足感，从面愿意留在公司发展。

在此，仅按照精益生产的原则和方法进行简要介绍。

一：人

人的需求分为五大层次，我们需要通过调查和统计了解员工的需求是什么，哪方面是员工最关心的;工资福利、工作负荷、工作环境、职业发展、认可尊重等。在这些环节进行改进。要设定科学的目标（SMART原则），为每个员工分配责任和权利。对于出色完成任务的员工进行适当奖励。

领导要经常督导员工，为员工提供帮助、支持。己所不欲，勿施于人。员工做不好，首先是领导的问题。

鼓励员工参与。比如建立合理化建立流程；改善活动周；QCC小组等。对员工进行认可。改进公司的环境安全和健康。营造和谐、协作的氛围。领导要多到现场，了解真实的情况。建立完善的培训机制和职业发展规划。提高员工技能。

二：机

设备的管理要从设备申请采购开始。TPM是精益生产里提到的基本的管理设备的方法。

设备保养包括：纠正性保养（即设备修理）、自主保养、预防性保养、预见性保养、保养预防。要让维修人员的时间最大程度花在后面的三种保养上。

三、料

物料的管理包含在整个价值流活动中。包括物料和产品的采购、物料的运输、存储、检验、盘点、配送、加工、装配、发运等。

首先可以通过价值流分析（VSM）的方法对物流系统进行优化，包括信息流、物料流、库存管理等。

其次对于零部件的质量管理要从源头抓起。对工厂内部而言，是来料检验，对整个公司而言是供应商，甚至上一级的供应商。

供应商的管理是物料管理的核心。

四、法

这里的方法主要是指生产加工的技术。

首先要优化产品的研发流程。

其次是新产品导入的流程。

然后是流程的标准化。

最后是持续改进。

五、环

这里的环境主要是指与产品的技术和质量相关的环境要素。

要识别出所有的环境因素，按照风险顺序进行排列；对这些环境要素采取针对性地控制手段。定期检查测量。

人的分析：

技能问题

制度是否影响人的工作

是选人的问题吗

是培训不够吗

是技能不对口吗

是人员对公司心猿意马

有责任人吗

人会操作机器人适应环境吗 人明白方法吗人认识料吗

凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：

（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；

（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；

（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；

（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；

（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素

主要控制措施有：

（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

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3、材料因素

主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；

（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；

（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；

（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

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4、工艺方法的因素

工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。

工艺方法的防误和控制措施：

（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；

（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；

（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；

（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

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5、测量的因素

主要控制措施包括：

（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。

（4）保存校准记录。

（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

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6、环境的因素

所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：5M1E分析法

a)人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b)机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c)材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等；d)方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f)环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。

第三篇：如何提升产品质量

如何提升产品质量

海尔集团诞生之前，企业家张瑞敏当着很多职工的面，把质量差的冰箱全部砸毁，这才造就了今天的海尔神话；日本，重视产品质量，这才有了日本今天的经济繁荣；韩国三星企业，重视质量，才有了今天的辉煌。由此可以看出产品质量是关乎企业长足发展的关键点，只有生产出质量好的产品才会给企业树立良好的形象。

一、产品质量的定义：

产品质量是指产品需要满足其性能、寿命、可靠性、安全性、经济性，光洁度，造型，色泽，包装等特征和特性。为了避免主观因素影响，在生产、检验以及评价产品质量时，需要有一个基本的依据、统一的尺度，这便是产品的质量标准了。产品的质量标准是根据产品生产的技术要求，将产品的主要的内在质量和外观质量从数量上加以规定，即对一些主要的技术参数所作的统一规定。它是衡量产品质量高低的基本依据，也是企业生产产品的统一标准。

二、产品质量的重要性：

产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一篑。光意识到质量的重要性还不够，我们还要把他做好，求质量，更要落实到企业的每一名员工心中，形成牢固的质量意识;求品质，更要注重细节，从小事做起，要像呵护生命一样呵护产品质量。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。因此，质量才是硬道理!从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求，与质量水平要求越来越高。为保障产品质量安全，企业在质量管理方面已经以更高的起点，全面导入产品生产的质量管理理念，建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品实现过程的质量检查和质量监督，在解决产量、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的错误思想，实现了质量管理理念的转变。企业必须在质量管理中推行全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料价格怎么样，成本怎样算都应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题，质量管理与成本控制就是在持续不断地解决问题的过程中逐步规范起来的。没有最好，只有更好，是企业力求卓越的质量意识；打造著名品牌，奉献精品产品，是我们公司生产永恒的追求。

三、如何提升产品服务质量：

1、增强相关人员的质量意识。通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作；设备维护不到位造成精度不足；产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位；设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足；未充分考虑产品加工方法；在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性。上岗前，对相关人员进行质量意识教育，必要时可签定“质量责任书”，以约束其质量行为。要让他们知晓其所付的质量责任，并且评价其有能力完成相应的质量工作。

2、提高设计质量。了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差;要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等.严格执行“设计和开发”程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样.例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等.对于生产定型,即使用户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品.同时应将相关信息反馈给用户,共同寻求解决方案,避免带着问题生产,留下隐患。

3、进一步严控操作质量。减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力；也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。

质量为天，绝不能停留在口号上，而应该落实在实际行动当中。质量管理涉及面广，用到的管理工具比较多，管理工具其实是一些实用的管理技术。不要小看这些管理工具的运用，不管怎样，它们比喊口号要强上很多倍。企业的发展不仅要靠生产技术，更重要的是生产质量，只有生产出质量好的产品才能使企业获得更加长远的发展道路。

第四篇：产品质量提升方案（精选）

产品质量提高战略方案

陶

公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和红塔集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设臵专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。

为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议：

一、提高全员的产品质量意识。

建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理，质量管理工具，ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。

二、加强产品质量审核。

成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。

三、控制来料质量。

来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。

四、保障设备运行稳定。

在打叶复烤生产过程中，流量稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，积极推进6S管理和全员生产维修（TPM），加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。

五、强化沟通、协调。

部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。

六、细分工作流程，推进标准化管理。

对每项工作，不论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程（SOP），并形成我公司的企业管理标准化体系。在工作过程中，每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减少出错，避免犯错。

七、跟踪质量细节，责任落实到人。

产品质量问题落实到每个工作环节，落实到具体责任人。产品质量检验员、管理员应认真分析、严格管理。此外，公司应制定相关的奖罚措施，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于破坏产品质量的员工进行处罚。

八、质量分析制度化。

公司应定期组织相关部门、职工召开产品质量分析会，对近期出现的质量问题进行回顾，讨论、分析，找出出现问题的原因，并形成看板教材，避免以后再次出现同样的质量事故。

九、注重员工思想情绪。

员工的工作情绪直接影响到产品的质量，生产管理者不仅要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工，让员工有一个良好的心态投入工作。

十、推进科技创新。

开展QC活动。由公司牵头，动员全公司、全体员工积极开展QC活动。比如，开展质量周、质量月活动，推行全面质量管理（TQM）等。公司还可聘请质量管理专家、标准化管理体系制定专家，制定我公司的质量管理标准化体系，力争通过ISO体系认证和实验室认可（CNAS认可），提升我公司在行业内的声誉。

进行技术攻关。在生产过程中，遇到以前没有遇到过的设备故障、产品质量问题或反复出现同一个问题时，要召集各相关部门、人员进行讨论，或是请教专家，整理出一个最好的解决方案。

推进技术革新。科技创新即技术创新，公司应重视科技创新，加大对科技创新的投入，积极鼓励员工自主创新，或与高校合作创新。工艺质检部每年开展一两个科研课题，并将科研结果公开发表或申请专利。

以上是工艺质检部对提升产品质量的一些建议。科学管理证明，持续改进，即可减少质量检测环节和产品返工现象，消除在制品、成品不必要的移动；合理安排生产计划，减少

生产准备、换级时间，减少设备的意外停机时间，提高劳动生产率等等，都是每个制造企业效益的源泉。

第五篇：产品质量提升方案

产品质量提升方案

质量是企业的生命，开展质量兴企活动是夯实质量基础，深入推进质量兴企战略实施的有效举措，是提高企业核心竞争力、加快产业优化升级的具体体现。我公司在市委市政府的领导下，在市质量技术监督局的指导和帮助下，深入开展质量兴企工作，建立质量监控管理长效机制，以提高产品质量为切入点，大力实施以质取胜战略，增强全员质量意识，全面提高产品质量、工程质量、服务质量和环境质量，提升综合竞争力，促进了企业又好又快的健康发展。

一、工作内容

公司不断加强对质量兴企工作的领导，今年初制定了质量提升实施方案和计划。为了扎实有效地开展质量工作，公司成立了质量工作协调小组，负责质量提升的统筹规划、组织协调、指导监督、宣传教育、考核检查等工作。组长由总经理岳小龙同志担任，副组长由总经办主任赵玉春同志担任，成员由生产管理部、质量管理部、各生产车间的负责人组成。协调小组办公室设在质管部，由质管部部长具体负责协调和推进质量兴企工作。

二、工作要求

为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下方案：

1、提高全员的产品质量意识 建议对我工厂全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。

2、加强产品质量审核

巡检其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。

3、控制来料质量

来料包括原料和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。

4、保障设备运行稳定

在生产过程中，稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。

5、强化沟通、协调

部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与生产是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题 及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。

6、细分工作流程，推进标准化管理

对每项工作，不论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程，并形成我工厂的企业管理标准化体系。在工作过程中，每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减少出错，避免犯错。

7、标准引领，建设创新型企业

企业应成立标准化委员会，领导挂帅，亲自引领。标准化委员会工作人员具体负责指导、监督标准的实施，要深入宣传，多渠道普及标准化知识。强化过程控制，加大检查力度，进一步提升各类标准执行力。积极参与标准化活动，培养各类标准化人才。企业要注重培养一批基础知识扎实、业务熟练的标准化人才，每年组织专人参加标准化知识培训。注重加强与同行业标准管理人员的沟通交流，积极参加各种标准化活动。

8、跟踪质量细节，责任落实到人

产品质量问题落实到每个工作环节，落实到具体责任人。产品质量检验员应认真分析、严格管理。此外，公司应制定相关的奖罚措施，对于在生产方面有好的建议和方法的员工以及发现及时问题避免生产损失的员工给予表彰、奖励，对于破坏产品质量的员工进行处罚。

9、质量分析制度化

工厂应定期组织相关部门、职工召开产品质量分析会，对近期出现的质量问题进行回顾，讨论、分析，找出出现问题的原因，并形成看板教材，避免以后再次出现同样的质量事故。

10、注重员工思想情绪

员工的工作情绪直接影响到产品的质量，生产管理者不仅要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工，让员工有一个良好的心态投入工作。

11、推进科技生产

经常开展QC活动。由工厂牵头，动员全公司、全体员工积极开展QC活动。比如，开展质量周、质量月活动，推行全面质量管理等。

进行技术攻关，在生产过程中，遇到以前没有遇到过的设备故障、产品质量问题或反复出现同一个问题时，要召集各相关部门、人员进行讨论，或是请教专家，整理出一个最好的解决方案。科学管理证明，持续改进，即可减少质量检测环节和产品返工现象，消除在制品、成品不必要的损失；合理安排生产计划，减少生产准备时间，减少设备的意外停机时间，提高劳动生产率等等，都是每个制造企业效益的源泉。