说说我们车间的安全管理办法

第一篇：说说我们车间的安全管理办法

说说我们车间的安全管理办法

安全是生产的前提，也是我们人身不受伤害和财产不受损失的保障。为了把安全工作做好，切实保障职工的生命不受伤害，公司的财产不受损失，也为了积极相应公司的“安全第一，预防为主”的工作方针和“严管重罚”的指导思想，我们车间安全员耿培新，集思广益，深入各个岗位调查研究，最终总结出了一套切实可行有效的安全管理办法。

一、安全培训。每月制定一个安全主题，并针对此主题进行现场培训。例如，三月份我们进行了一次交通安全方面的培训，四月份组织了关于机械安全知识的培训。通过这种有 针对性的安全培训，使得我们全体职工从思想上加深了对安全的认识，获得较好的培训效果，提高了我们的安全意识和自我防范意识。此后，我们车间还将组织其他安全方面的知识培训，例如，危险品管理制度、压力容器安全管理制度，个人安全防护、安全疏散、安全自救、事故应急处置方法等等，最终达到每一个职工“我要安全、我会安全、我保安全”的要求

二、实施“安全周”活动。即把每个月的第一周作为“安全生产周”，在这一周内每个班组都要做到“三零”（零事故、零工伤、零违章）和“三严”（严要求、严把关、严处理）。只要是在本周内出现的任何安全问题都要从严、从快、从重处理，通过抓现场、抓班组、抓标准（安全经济责任制）实现安全的目的，同时为每个月的安全工作开好头打下一个良好的基础。

三、车间内部的安全自查改为两级进行并建立隐患整改反馈记录。首先，车间安全自查增加班组级的安全隐患自查整改。每周进行一次自查并填写隐患整改记录，及时向车间进行反馈。这种管理模式，可以加深他们对安全工作重要性的认识，使他们切身认识到自身工作的不足及差距，进而改进，各班组之间形成一种奋起直追，你追我赶的安全管理局面。车间是由班组组成的，只有所有的班组安全了，车间才会安全。其次，每月组织一至两次车间级的安全隐患自查。车间主任及安全员对车间的安全工作做到心中有数，发现隐患随时处理整改，实现“早发现、早处置、少损失”的目的。

四、实施安全生产经济责任制。根据“谁主管，谁负责”的原则，安全员针对各个岗位的工作特点及设备运行情况制定该制度。此项制度主要是把各个岗位中容易出现安全事故的危险点和危害点以管理细则的形式固定下来，同时规定了触犯或不遵守这些制度时就要进行经济上的处罚。这种管理制度改变了以前的“说服教育和事后补救”为主的管理方法，努力实现从零事故向零违章的转变，真正体现了“安全第一，预防为主”的工作方针。现在该制度已经在我们车间实施了，取得了不错的效果。例如，蒸馏水机在运行时要求蒸气压力必须控制在0.3-04Mpa之间。压力一旦低于0.3Mpa会引起产水不合格，造成浪费，而压力高于0.4Mpa就会造成水机的超压运行，因此必须有人全程看护。为此安全员制定了“蒸馏水机在运行的情况下，操作人员不得以任何理由离开岗位，否则每次罚款20元。”的规定。此规定已经在制水岗位得到认真的执行。现在我们再也听不到蒸馏水机安全阀门的“呜呜呜”的叫声了，同时还节省了不少的水呢。

当然，我们的安全工作还有很多的不足和缺陷以待补充和指正。但是我们相信，在车间主任和安全员的带领下，通过大家的共同参与、共同努力，我们会创造出一个良好的安全生产环境和秩序。

第二篇：冲压车间安全生产管理办法

冲压车间安全生产管理办法

版本号：B 修改码：2 ****CY-04 1 目的

为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全 版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 6.1.4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。

6.1.5各类人员要按照冲压车间《劳保用品管理办法》的要求，正确使用劳动保护用品。6.1.6 严禁“三违”，避免造成经济损失或人身伤害事故。6.1.7 对发生技安事故隐瞒不报的，按公司相关制度进行处罚。6.1.8 如出现重大安全事故，以公司处理结果为准。

6.1.9 冲压车间全体员工，可针对具体情况，适时提出有关安全问题的合理化建议，被采纳后，按《安全生产奖惩制度》给予适当奖励。6.2钣金工安全操作规程

6.2.1 上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元。

6.2.2 工作时必须检查好风动工具，确认性能良好后方可使用,违者处罚100元。6.2.3 用手锤、橡皮敲打零件时，起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚100元。6.2.4 用手剪剪切零件时，起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向，切下的边角余料要及时处理,违者处罚100元。

6.2.5 使用台钻时，严禁戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元。6.3叉车司机安全操作规程

6.3.1叉车驾驶员须经培训考试合格，持有特种驾驶执照，方可驾驶，严禁无证驾车,违者处罚100元。

6.3.2出车前应检查操纵系统、刹车系统，起重液压系统、电气系统，确认完好安全可靠方可出车,违者处罚100元。

6.3.3叉车不得超负荷作业，不得带病行驶。物品的高度定为：大架子2个，小架子3个。如果高度影响视线，不能向前行车，只允许短距离倒行，在叉运顶棚、侧围架子时，必须观察好行走路线，确认无碍的情况下缓行,违者处罚100元。6.3.4被叉运的物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元。

6.3.5开车前须将叉车杆向后倾斜100～15度，叉杆距地面应保持30～100毫米,违者处罚100元。

6.3.6提升物品时，叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立和通过。如发现有人在下方站立或通过，对该人处罚100元，对未及时制止的的叉车司机处罚100元。

6.3.7车叉上、物品上、驾驶室踏板上，如发现站人扣罚叉车司机100元，扣罚司机外其他人每人100元。

6.3.8叉车在工房内域时速不准超过每小时5公里,违者处罚100元。6.3.9在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚100元。6.4冲压工安全操作规程

6.4.1上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚100元。6.4.2上岗前必须穿戴好规定的劳动保护品,违者处罚100元。

6.4.3作业前要仔细查阅交接班纪录，并做好交接班纪录,违者处罚100元。

6.4.4工作前清理操作现场、整理工作环境，严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸。工艺

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 文件应存放得当。钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚100元。

6.4.5装模前应检查所有设备是否正常完好，特别是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可靠，安全防护装置必须齐全有效，保持机床的润滑照明良好，如有故障应立即停机检修，严禁带病作业,违者处罚100元。

6.4.6冲模安装使用前应检查是否合格，如有问题应马上向模修工提出，待确定无问题方可上机,违者处罚100元。

6.4.7调试时应做到精力集中，谨慎作业，不得从事任何与本工作无关的事情，因病或疲劳体力不支时，不得继续作业，违者批评教育。

6.4.8压力机在工作状态时，不得清理模具工作面上的废料、润滑冲模和设备,违者处罚100元。6.4.9多人操作一台冲床时，必须分工明确、配合默契，有多人操作时使用光栅配多个操作按钮站,违者处罚100元。

6.4.10 生产过程中，如发现设备冲模有不正常现象，应立即停车检查不得凑合使用，如需修模具和檫模具时，必须按下急停按钮和放置安全支撑（对角位置）之后，身体各部位方可进入冲床模具内,违者处罚100元。

6.4.11当设备处于运转状态时，操作者不得随意离开岗位，如果因故暂时终止操作离开岗位，应切断电源。如果较长时间停止操作离开岗位，除切除电源外还应关掉电源，将冲模调至下死点。下次接着工作时，首先检查设备、冲模无问题后方可作业,违者处罚100元。6.4.12必须在规定的机械手运行现场外（黄线外）工作，进入机械手运行现场，必须通知机械手运行工将机械手关闭,违者处罚100元 6.5行车安全操作规程

6.5.1驾驶桥式行车者，必须经过培训考试合格后持操作证上岗,违者处罚100元。6.5.2上岗前必须穿戴好劳动保护用品，接受岗前安全教育方可上岗，违者处罚100元。6.5.3工作中集中精力，驾驶室内不准闲人入内，不准吃东西、看书、看报和地面上人员闲谈，违者处罚100元。

6.5.4司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应及时汇报，待问题解决后方可运行，违者处罚100元

6.5.5开车前必须鸣铃、操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警，违者处罚100元。6.5.6操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出都应立即停车，违者处罚100元。

6.5.7起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”，不得违反，违者处罚100元。

6.5.8当确认起重机上或周围无人时，才可以合主电源，如电源断路装置上加销或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合电源，违者处罚100元。

6.5.9闭合主电源，应使所有的控制器手柄置至零点，违者处罚100元。

6.5.10工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄回零位，在重新工作前，应重新检查起重机动作是否正常，起重机工作时，不得进行检查和维修，违者处罚100元。

6.5.11 起重机在行运物件过程中，不得调整起升制动器，如遇到起升机构制动器突然失灵时，版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 驾驶员应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复起落，并开动大小车选择安全地点，把被吊物件落下。不应任其自由降落。随后再进行检修，绝不可在行运过程中检修，违者处罚100元。

6.5.12起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障，使重物无法放下时，驾驶员应马上呼叫，通知下面的人员立即让开，驾驶员和地面起重人员不准离开工作现场，要立即采取严密措施控制现场，做好警戒，不得任何人进入，然后请专业人员检修，违者处罚100元。注：1.技安员每月两次检查行车设施，易损零件，发现问题及时联系维修人员或向相关部门汇报。“十不吊”即：

1、超负荷不吊

2、歪拉斜吊不吊

3、指挥信号不明不吊

4、安全装置失灵不吊

5、重物起过人头不吊

6、光线阴暗看不清不吊

7、埋在地下的物件不吊

8、吊物上站人不吊

9、捆绑不牢不稳不吊 100、重物边缘锋利无防护措施不吊 6.6机械手安全操作规程 6.6.1任何人

6.6.1.1任何人在机械手工作时，不准进入机械手运转范围内。违者处罚100元，如果出现事故，自负其责且要从重处罚。

6.6.1.2未经培训的任何人不准操作机械手，允许按循环停止按钮及急停钮。违者处罚100元，如果出现事故从重处罚。6.6.2冲压操作工

6.6.2.1移动工作台及调试机四看:1)看上料手位置2)看下料手位置3)看操作站位置4)看机械手循环是否关闭。如果出现撞坏机械手或压坏模具或撞坏操作站，处罚100元。6.6.2.2见面交班。将机械手循环关闭，机械手上，模具内，对中央台上，拆垛机传送带上不准留件。休息时或其他故障不用机械手时要关闭循环。发现一次，处罚100元。6.6.2.3调试机械手时要用程序循环模式。确认序列程序无误后再提交程序,生产时要经常检查压机及机械手的运行情况。使用强制命令与设备维修和管理部门沟通后再使用,不准强制安全于冲床的信号。运行前要检查机械手、拆垛机上是否有松动易落的东西及端拾器是否夹紧。如果因机械手、拆垛机上的东西进入模具内，而压坏模具，处罚100元。

6.6.2.4拔小车插头之前及下载文件之前，要关掉驱动。推出小车之前，要把电缆收好，防止压坏电缆。调整侧移时要先关掉驱动再排气。发现一次，处罚100元。

6.6.2.5出现急停信息，复位后，不允许在自动模式下使用机械手。手动后，再循环。如果不按要求去作而出现事故处罚1分。

6.6.2.6对机械手进行初始化时，要注意后端装置及其他设施的安全。如果出现事故，处罚100元。

6.6.2.7 2400T、1000T处要有操作工守住。如果无人看守，发现一次，处罚100元。如果出

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 现事故，加倍处罚。

6.6.2.8要依次起动机械手的三个装置，不允许同时起动。起动机械手时要检查护栏内是否有人。起动机械手时要注意后端装置及小车支架，与冲床不相干涉，以及模具内是否有件，再起动机械手生产。如果不按要求去作而出现事故，处罚100元。

6.6.2.9压机上有人及模具上有人时，机械手上不准带件，不允许动操作站内与机械手有关的文件，不允许动键盘。如果不按要求去作而出现技安事故，处罚100元。

6.6.2.10上模具调整机械手后，要检查无遗留物后再起动机械手。如果有东西遗留在模具内，而压坏模具，处罚100元。

6.6.2.11使用机械手时，要拆除短接的安全信号。这方面工作和维修站沟通好，如果因未拆 除短接的安全信号而出现技安事故，处罚100元。

6.6.2.12换料时检查是否有移动障碍。如果出现事故，视情节处罚100元。

6.6.2.13任何人在机械手带件停止时，不准到工件下方去排废料及其他工作。发现一次，处罚100元。

6.6.2.14机械手循环打开时，在单次模式下，按钮起动冲床时，要一下按住，至冲床过下死点后再松手。不允许中间停车，发现相撞时除外。如果不按要求去作而出现技安事故，处罚100元。

6.6.2.15不允许两人以上同时操纵一个操作站，急停时除外。一个操作站只允许一个人操作。如果不按要求去作而出现安全事故，处罚100元。

6.6.2.16调试模具时，先把机械手关闭。提交序列程序前要关闭循环，复位或下载程序前要关掉驱动。调整拆垛机时要拔下安全插头。如果不按要求去作而出现安全事故，处罚100元。6.7模具钳工安全操作规程

6.7.1上岗前穿戴好劳动保护用品，准备好作业工具, 没有穿戴好劳动保护用品者处罚100元。

6.7.2在现场作业时应先清理现场，确认安全后方可作业,违者处罚100元。

6.7.3工作中应正确使用工具、精力集中，使用风动工具时要注意飞屑，要戴好防护眼睛,违者处罚100元。

6.7.4在机床上修理模具时，要使用安全栓，对角放好安全支撑,违者处罚100元；在机床上修理模具完毕后应整理好所带工具以防落在模具内，清理好工作现场,违者处罚100元 6.8焊工安全操作规程

6.8.1工作前，应确认乙炔瓶、氧气瓶、减压器、导管设备完好可靠后，方可操作,违者处罚100元。

6.8.2乙炔瓶，须有符合安全要求的安全器、防暴薄膜等安全装置，否则禁止使用,违者处罚100元。

6.8.3氧气瓶禁止接触油类，手有油或带有油污的油手套时，不得做和氧气有关的工作，氧气瓶不得放置在日光下爆晒,违者处罚200元。

6.8.4搬运氧气瓶、乙炔瓶，必须轻拿轻放，放置稳固，以防倾倒，搬运氧气瓶、乙炔瓶与

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 明火的距离至少应在100米以上，确需适当缩短时，须有可靠的防护措施,违者处罚100元。6.8.5在氧气瓶上装减压器时，应站在侧面，打开搬运氧气阀门要缓慢，防止氧气起火爆炸,违者处罚100元。

6.8.6点燃焊枪时，应先开乙炔阀门，后缓开氧气阀门，熄火时，应先闭氧气阀门，后闭乙炔阀门,违者处罚100元。

6.8.7离开工作岗位时，必须将点着焊枪闭灭,违者处罚100元。6.8.8一个安全器禁止使用两个焊枪,违者处罚100元。

6.8.9发现气焊设备漏气时应立即停止工作，用肥皂检查，不得使用明火，气焊设备发生冻结时，须用热水或蒸汽解冻，不得用火烤,违者处罚100元。6.9驻我厂外单位人员的管理要求

6.9.1外来驻厂人员要遵守我公司相关管理制度，不经过许可，不得操作设备及工厂指定区域外进行工作、维修工装等工作。

6.9.2外单位驻冲压车间人员，要遵守我公司和冲压车间有关安全、5S等规章制度，如进入厂房必须整齐穿戴相应的劳防用品和工作服，戴好安全帽等。

6.9.3外单位来的车辆禁止停放在厂门口，要停靠在行驶道路右侧的路边；允许进入厂房内的车辆禁止停放在黄色通道上，停放在绿色地区域时要求摆放规整，禁止歪斜停放。6.9.4对违反以上要求的人员，冲压车间将通告其所在单位，由其所在单位给予处理。6.10冲压车间安全生产责任制 6.10.1 主任职责

6.10.1.1认真贯彻公司的安全生产方针和上级有关劳动保护工作的法令、法规、指示、规章制度，切实贯彻安全生产“五同时”，并做好记录。

6.10.1.2组织好每周的安全检查，制定并组织实施冲压车间劳动保护措施计划，及时消除不安全隐患。经常向职工进行安全教育，并对班前五分种安全教育执行情况进行检查。3 发生事故马上报告技安部门，并严格按“三不放过”原则处理事故。6.10.2生产科长职责

6.10.2.1认真贯彻国家安全生产法规和企业制度在本单位的贯彻执行，安全生产工作列入日程，做到“五同时”。

6.10.2.2组织制定、实施本单位的安全生产管理规定，安全操作规程、安全技术措施计划。6.10.2.3组织车间安全检查，落实隐患整改，保证生产、设备、安全装置、消防设施、保护器材处于完好状态，并教会职工安全合理使用。6.10.2.4及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。6.10.3安全员职责

6.10.3.1认真贯彻执行国家有关安全生产方针，协助冲压车间主管领导制定年技安措施计划，参加技安部门组织的会议和活动，认真执行布置的各项任务，定期报告工作情况。6.10.3.2每天深入现场进行安全检查，发现“三违”现象及时纠正和处罚，对情节严重者应立即报告车间主管领导和技安部门，负责对不安全隐患的整改和上报工作。

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 6.10.3.3发生工伤事故马上报告技安部门，保护好现场，组织人员进行抢救，参加工伤事故的调查和分析，协助车间主管领导做好事故报告的登记和统计，并对其正确性负责。6.10.3.4负责办理车间劳动保护用品、用具，严格执行班前五分钟制度，有权参与车间工艺布置，对安全要求进行把关。6.10.4班组长职责

6.10.4.1督促工人严格执行公司各项安全生产规章制度和操作规程，积极配合和支持技安员的工作，每天进行安全检查，发现隐患要及时报告并参与整改。

6.10.4.2认真做好班前五分钟安全教育，在布置生产任务时，必须布置安全工作，对班组工人进行经常性的安全教育和新工人的三级安全检查教育,组织、监督正确使用防护用品，杜绝“三违”现象的发生。

6.10.4.3发生事故立即报告车间主管领导和技安员，保护好现场，配合技安部门调查事故。6.10.5工人、技职人员职责

6.10.5.1认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度和本工种安全操作规程，不违章作业，不妨碍他人安全作业，有权拒绝违章指挥，情节严重可上报有关部门。

6.10.5.2班前、班后检查所使用的工具、设备保证安全可靠，并做到正确使用。保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用品、用具。认真接受班前五分钟安全生产教育活动。6.10.5.3积极参加公司和车间组织的安全生产活动，主动提出改进技安工作的建议。6.10.5.4发生事故应立即报告班组长，保护好现场，并向调查组人员如实介绍事故情况。对出具证言材料的真实性、准确性负责。6.10.6氧气、乙炔、氩气瓶安全管理办法

6.10.6.1氧气、乙炔瓶由材料室设专人保管。氩气瓶由模具班和钣金班各保管一瓶，工材库保管三瓶。发放要有记录。

6.10.6.2氧气、乙炔要定置摆放，环境要求通风、干燥、搬运方便的地方。

6.10.6.3氧气、乙炔瓶上的缓冲垫、安全帽要齐全、阀门严密，压力表、乙炔表、要灵活好用，并要定期检验。

6.10.6.4搬运气瓶时，要用专用车，不许在地面上滚动。6.10.6.5气焊工用氧气瓶，乙炔瓶要与明火相距100米以上。6.10.7库房安全管理办法

6.10.7.1非材料库管理人员，严禁入内。特殊情况需经主管副主任批准方可进入。6.10.7.2易燃、易爆、或有毒物品要有专人保管，不能与其它物品混放，不能与人同室。6.10.7.3存放易燃、易爆物品的库房要有防火设施与措施，保管人员每周至少检查一次是否有不安全隐患，并做好记录。

6.10.7.4库房内不能大量存储物品，原则上是随用随提，提取易燃、易爆或有毒物品必须有车间主管领导签字，限量发放。

6.10.7.5车间技安员每周至少对库房安检一次。6.10.8劳动保护用品使用制度

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 6.10.8.1冲压工段工作的车间所有员工在冲压工作现场（绿地内）必须戴安全帽。6.10.8.2冲压工在穿夏季工作服时，必须戴护腕，穿防砸鞋或皮鞋，穿皮鞋时裤子要过脚面，不允许穿布鞋。

6.10.8.3穿长袖工作服时，袖口一定要系好，戴好护腕、手套，不论季节，必须戴加厚凡布手套。

6.10.8.4凡吊运模具和在冲压工段工作现场进行作业的模具钳工，必须戴好安全帽。6.10.8.5使用风动工具时必须戴眼镜。

6.10.8.6使用电焊作时，必须戴防护面罩和电焊手套。6.10.8.7气焊工作业时必须戴色镜。

6.10.8.8钣金工在钣金班作业时，必须穿好工作服戴工作帽，戴加厚凡布手套。6.10.8.9使用风动工具时必须戴防护镜。6.10.8.10搬动零件时必须戴围裙及凡布手套。

6.10.8.11在车间区域内作业的叉车司机、单排司机，必须穿工作服、戴工作帽。6.10.8.12进入冲压工段拉运零件的人员必须戴工作帽、围裙、护腕、凡布手套。7 记录 无 8 附件 无

第三篇：车间管理办法

5.工作过程和方法

5.1 员工考勤、行为规范

5.1.1办公楼大门保安负责检查进出员工的进厂、离厂时的行为，对不良现状进行纠正、报告。

5.1.2集团行政部每周至少抽查两次。

5.2 设备

各工厂应明确仪器、设备和工具等的维护保养的责任人、保养时间和保养内容，实行包机到人，并督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。

5.3 材料

各工厂应对现场物料采用定置管理方法，标识清楚品称、位置、数量、状态、责任人等，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。

5.4 作业方法

各工厂应将各种仪器、设备的操作方法和各项工作的作业指导书等文件放置在工作现场，方便员工查阅，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。

5.5 环境

5.5.1 集团行政部负责集团整体外观环境的监控，并至少每周抽查一次。

5.5.1各工厂行政人事科划分各车间的清洁卫生责任区，制定检查标准和检查方法，并督导执行。

5.5.2各车间制定本车间责任区的清洁卫生计划，明确责任人、清洁时间和清洁范围，并督导执行。

5.6 目视管理

5.6.1集团行政部负责集团公共场所使用挂板、标识、图表的管理。

5.6.2各工厂行政人事科负责本厂各公共场所使用的挂板、标识、图表的管理。

5.7 各工厂要做好进度、物料、设备、人员、工具等计划，合理安排，保证工作顺利进行。

5.8 每月，生产副总裁组织行政部、生产管理部、技术研发部、各工厂等负责人一起对办公楼和工厂进行全面现场检查，每位检验人员根据检查结果结合平时发现的问题，填写《年月现场检查表》，交生产管理部整理汇总，形成《年月现场检查报告》。

5.9《年月现场检查报告》经生产副总裁批准后，由生产管理部公布，并督导存在问题的整改。

5.10生产管理部在集团每月的生产调度例会上报告现场管理情况。

6.相关文件

6.1《清洁卫生责任区划分图》

第四篇：锅炉车间安全文明生产考核管理办法

锅炉车间安全文明生产考核管理办法

一、劳动纪律考核细则

1.上班无故迟到、早退、中途擅离职守考核责任人20元/次。2.未请假或事后请假，按旷工处理，考核责任人100元/天。

3.请病假、事假超过法定带薪休假天数的，当天仅享受病、事假工资。4.无故不参加车间组织的各类活动、演习、竞赛、学习、会议等，每次考核责任人20元。

5.无正当理由拒不执行上级或调度命令的，考核责任人200元/次，情节严重的待岗学习。

6.无理取闹或对同事进行人身恐吓者，考核责任人100元/次，情节严重的上报公安机关追究刑事责任。

7.未认真、严格执行上级或调度的正确指令，考核当事人20元/次。8.在上班期间睡觉，考核责任人50元/次，当班调度未予以制止者考核20元/人次。

9.在生产现场干与工作无关的事（如看与工作无关的书籍、吃零食、玩手机、做私活等），考核责任人50元/次。

10.上班喝酒、打牌、打麻将、赌博、打架等影响坏的事件，考核责任人500元/次，情节严重的上报公安机关追究刑事责任。

11.班前饮酒（以上班时闻到酒味为限）考核当事人50元，并停止其工作，扣发当日工资。

二、文明值班考核细则

1.在主控室、值班室、办公室等工作场所坐姿不良者，考核责任人20元/次。2.生产现场、主控室、值班室、办公区域等工作场所随地吐痰者，考核责任人10元/次。

3.当班未主动向上级领导汇报工作，考核责任人20元/次。4.在工作场所讲脏话者，考核当事人5元/次。5.接班人员不足规定人数的，考核责任班组20元/次。

6.值班室、主控室、办公室、会议室、维护工作场所物品（餐具、茶具、安全帽、衣物、纸张、工器具、材料等）摆放杂乱、不规范者，考核班组或责任人10元/次。

7.值班室、控制室、办公室等工作区域办公用品不清洁，有损文明形象者，考核当值（班）或责任人10元/次。

8.未按规定着装上班者，考核责任人10元/次。10.上班未戴岗位标志者，考核责任人10元/人次。11.进入生产现场未戴安全帽者，考核50元/人次。

12.生产现场（主控室、值班室、生产区域）抽烟者，考核责任人100元/人次，未制止他人在现场抽烟或未向上级汇报者，考核责任人20元/次。

13.生产现场（主控室、值班室、生产区域）发现烟头（规定点例外）考核所在班组或责任人10元/个。

14.在上级发放的文件、通知、资料等文件上乱写、乱画或将其撕坏、丢失者，考核当值或责任人50元/次。

15.对值班期间发生的重要生产信息不汇报上级者，考核责任人100元/次。16.未严格按规定拨打、接听电话者，考核责任人10元/次。17.进行电话骚扰者，考核当事人20元/次。

18.未按实际情况填写考勤表或未在规定时间内（每月3日前）交考勤表，考核所在班组30元/次。

三、安全生产管理考核细则

1.已执行的工作票不合格，考核责任人50元/次。

2.未按《安规》要求履行工作许可制（许可及验收），考核许可人30元/次，如造成不安全者加倍考核。

3.操作票不合格，考核班组50元/份。4.无票操作，考核责任班组100元/次。5.随意解除保护，考核责任班组100元/次。

6.不规范操作，考核操作人、监护人、班长各30元/次。7.交接班方式不规范或检查不到位的，考核班组30元/次。

8.交接班不认真，造成接班后还不清楚设备状况每发生一次考核接班班组30元，由于交接班不认真，接班后所发生的问题由接班值负责。9.巡检不到位或未巡检，考核责任人20元/次。10.运行有问题不分析原因，考核班组50元/次。

11.检查后未按规定关闭盘柜门（不能关闭时应做缺陷记录），考核责任人10元/次。

12.检查、操作未按规定随手关灯，考核责任人10元/次。13.无正当理由，未做定期工作，考核责任人30元/次。

14.做定期工作发现问题不记录、不分析，考核责任人30元/次。15.安全工器具未实行定置摆放，考核班组20元/次。

16.工器具（包括钥匙）遗失、人为损坏，照价赔偿。（意外损坏除外）17.安全工器具挪作他用，考核班组30元/次。

18.未按要求巡检，考核值班负责人及巡检人员10元/次。

19.不认真执行《运行规程》以及其他技术规范，考核责任人30元/次。20.擅自改变机组运行方式，影响可靠性指标，考核责任人20元/次。

21.因安排工作不力或操作不当，影响设备正常运行，考核值班负责人20元/次。22.设备进入异常运行后，不分析、不汇报，未采取措施，考核责任人30元/次。23.将本值范围内的工作有意拖延到下值者，考核责任人50元/次。24.未按规定做事故交待者，考核责任班组100元/次。25.发生异常、未遂，考核责任班组100元/次。26.发生障碍，考核责任班组200元/次。27.发生误操作，考核责任班组200元/次。

四、台帐管理考核制度

1.运行日志等各类记录，运行表纸、报表错抄（含抄错位置、数字等）、漏抄每处考核5元，连续抄错、漏抄依次翻倍，有严重涂改现象每处考核10元/次。2.在值班记录、运行日志及巡回检查等记录上乱写乱画、撕页者，考核20元/次，有严重涂改现象每处考核20元。

3.值班记录中的重要内容漏记或太简略，每项次考核值班负责人20元。4.值班记录及运行方式记录的常规内容漏填，每项考核责任人5元。5.现场台帐未登记或登记错误，每处考核5元。登记不与前面内容对照，每次考核5元。6.交接班不规范或未在调度交接班记录簿上签字，考核交、接班调度30元/次。7.运行方式记录与实际设备位置、状态不对应，每处考核责任值20元，主设备不对应者每处考核责任值50元。

五、设备管理考核制度

1.未及时发现及登记一类缺陷的，考核责任人50元/次。2.未及时发现及登记二类缺陷的，考核责任人30元/次 3.未及时发现及登记三类缺陷的，考核责任人20元/次。

4.消缺后未按规定验收、履行消缺手续或接收了检修质量、清洁标准不合格的设备，考核责任人20元/次。

5.设备检修、技改、消缺后，接收检修交待不清楚、不全面和无必要的技术资料的设备，每次考核责任人和值班负责人各30元/次。

第五篇：机加工实训车间安全管理办法

数控车间安全管理办法

为保证每位进入数控车间人员的人身安全及数控设备设施完好，保障正常的实践性教学工作顺利进行制订本办法。

一、进入数控车间实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。

二、所有进入数控车间的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。

三、首次进入数控车间的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。

四、有进入实训车间人员须无条件服从管理人员管理。

五、学员进入数控车间按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他车间不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训车间打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工车间的安全警示性标志。

六、要求进行数控的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。

七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。

八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好车间卫生后报指导教师检查认可。

九、机加工设备设施用电有专职设备电工管理，每周一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修，发现隐患、异常及时排除。余时应经常不定期进行用电安全巡查。