车间强化基础管理工作汇报

第一篇：车间强化基础管理工作汇报

强化基础管理 铸造团队精神

－突出车间工作的两条主线

2005年在事业部党委七届七次扩大会后，根据事业部全年奋斗目标和主要任务我们分析了事业部面临的严峻形势，认为在降本增效，稳定电力，确保三套装置安全长周期运行方面，电气车间责任重大。班子认真分析了车间生产和职工队伍现状，感到为了完成全年生产任务，我们必须解决两个问题。

一是生产管理要由注重抢修型向消除隐患、解决事故萌芽型转化，提高工作水平。

近两年，我们车间在技术改造上投入了大量精力。303、301变电所改造完成以后，4个主要变电所都采用了综合保护和自动化监控系统。这些保护专业化程度高、技术含量高为我们实现故障预诊断、预处理提供了技术保障。我们要做的就是在管理上下功夫，巡回检查、日常维护、设备状况分析、故障分析必须制度化、专业化、有序化、科学化，提高工作水平。

二是提高队伍的战斗力。

由于资产重组和企业内部改革，车间减员较多。要维护好全事业部811台电动机、变压器和538面高低压开关柜，车间现有的人员就必须提高工作效率和整体效能。这就要求我们要塑造团队精神，提高车间的凝聚力。

为此我们确定了2005年的工作主题是：强化基础管理；铸造团队精神。即生产建设和职工队伍建设围绕以上两条主线展开。

强化基础管理 提高工作水平

强化基础工作是车间管理的过程。要实现管理的制度化、专业化、有序化和科学化就首先反映在基础资料的完善工作上。年初我们以总公司设备大检查为契机，完善了电气技术基础资料。利用车间班组的计算机建立相应的数据资料库，班组、车间资源公享。特别是日常巡检记录、电流记录报表、设备运行数据等动态资料库的建立细化强化了技术干部的工作范围和工作责任感。

以前，技术员、设备员在车间主任领导下，做的都是技术性和事务性的工作。建立动态资料库以后，技术员可以分析设备在一天、一月甚至一年内不同时期、不同环境、不同负荷条件下的工作情况，获取感性认识，形成经验，提出自己的见解。同时，把安全生产的压力分解到了技术员和设备员身上。因为车间主任也随时能够看到电力系统运行状和设备运行状况，如果设备和系统发生异常，而主管技术员未能及时报告并提出处理意见，显然是失职。这就迫使技术员、设备员加强工作责任心，认真巡检、分析设备工作情况。近一年来，利用计算机管理基础资料取得了明显的效果。在10月份中石化安全大检查和11月份公司基层管理达标创优检查中，我们车间能够随时调看、打印检查组要求的各项资料、台帐。获得了检查组的好评。今年2月6日，技术员王正海发现三聚C－303A电机电流为31A，超出额定值1A，这种异常在未建立动态数据库前是不会被发现的。王正海认为在冬季电机电流升高不容忽视，随即去现场检查，发现电机温度很高，他和操作人员联系，立即停下该电机，启动备用电机，避免了电机事故的进一步扩大。

其次，强化基础管理表现在对职工的劳技绩勤的考核上。我们召集车间20名职工代表对每名职工每季就劳动态度、遵守规章制度、劳动成绩打分，把技能考试成绩和考勤情况折分计入，根据四项总分在全车间范围内大排队，并把各项成绩及结果打印反馈班组和个人，谁排头谁排后、那项丢分一目了然。一季度我们对排名最后的两名职工进行车间内待岗一个月处理，停发奖金，指派技术员培训。由于影响排名的主要因素是技能考试成绩，所以一季度以后职工学习技术的积极性大涨，学习气氛浓厚。同时，车间结合“职工素质与品牌形象”主题教育指派技术员在车间任务相对较少的情况下集中授课，大量讲解技术员在工作中解决问题的实例。不仅讲原理，而且讲分析问题和解决问题的思路和处理方法。在年底燕化公司举行的技术比武中，车间7名职工参赛，全部进入公司前20名。其中4名分获公司第二、三、五、七名。由于比赛分为理论考试和实际操作两部分，我们车间获得这样的成绩，足以说明车间职工的技能已达到了一个很高的水平。

由于加强了基础管理，车间日常管理有序有力，大家责任明确，工作积极主动。车间干部职工把精力集中到安全生产和提高供电质量上。完善的基础资料有助于我们分析电力系统和控制系统的缺陷。2005年我们分析实际运行情况后，认为三聚四台变压器油位变化动作于跳闸的设计有缺陷，环境和气温变化都可能造成变压器跳闸使生产中断，经过认真考证后，提出将跳闸改为信号报警；三聚催化剂配制单元的灭火器电引爆电源由电池改为24V永久性电源；UpS增加报警信号；根据工艺要求将C201A/B、C251A/B电机低电压跳闸时间由0.5秒延长到1.5秒等。避免了今后由这些隐患可能引发的故障，值得一提的是在12月25日的电网事故中，由于C201A/B的低电压时间延长，而避免了一次大范围的停车。

一年来，我们在由抢修型向消除隐患型转变的工作中做了一定的成绩，但离生产要求的预诊断、预处理还有相当距离。重要的是我们强化了基础管

第二篇：车间强化基础管理工作汇报

强化基础管理铸造团队精神

－突出车间工作的两条主线

××年在事业部党委七届七次扩大会后，根据事业部全年奋斗目标和主要任务我们分析了事业部面临的严峻形势，认为在降本增效，稳定电力，确保三套装置安全长周期运行方面，电气车间责任重大。班子认真分析了车间生产和职工队伍现状，感到为了完成全年生产任务，我们必须解决两个问题。

一是生产管理要由注重抢修型向消除隐患、解决事故萌芽型转化，提高工作水平。

近两年，我们车间在技术改造上投入了大量精力。⒊变电所改造完成以后，个主要变电所都采用了综合保护和自动化监控系统。这些保护专业化程度高、技术含量高为我们实现故障预诊断、预处理提供了技术保障。我们要做的就是在管理上下功夫，巡回检查、日常维护、设备状况分析、故障分析必须制度化、专业化、有序化、科学化，提高工作水平。

二是提高队伍的战斗力。

由于资产重组和企业内部改革，车间减员较多。我们召集车间名职工代表对每名职工每季就劳动态度、遵守规章制度、劳动成绩打分，把技能考试成绩和考勤情况折分计入，根据四项总分在全车间范围内大排队，并把各项成绩及结果打印反馈班组和个人，谁排头谁排后、那项丢分一目了然。一季度我们对排名最后的两名职工进行车间内待岗一个月处理，停发奖金，指派技术员培训。由于影响排名的主要因素是技能考试成绩，所以一季度以后职工学习技术的积极性大涨，学习气氛浓厚。同时，车间结合“职工素质与品牌形象”主题教育指派技术员在车间任务相对较少的情况下集中授课，大量讲解技术员在工作中解决问题的实例。不仅讲原理，而且讲分析问题和解决问题的思路和处理方法。在年底燕化公司举行的技术比武中，车间名职工参赛，全部进入公司前名。其中名分获公司第二、三、五、七名。由于比赛分为理论考试和实际操作两部分，我们车间获得这样的成绩，足以说明车间职工的技能已达到了一个很高的水平。

由于加强了基础管理，车间日常管理有序有力，大家责任明确，工作积极主动。车间干部职工把精力集中到安全生产和提高供电质量上。完善的基础资料有助于我们分析电力系统和控制系统的缺陷。××年我们分析实际运行情况后，认为三聚四台变压器油位变化动作于跳闸的设计有缺陷，环境和气温变化都可能造成变压器跳闸使生产中断，经过认真考证后，提出将跳闸改为信号报警；三聚催化剂配制单元的灭火器电引爆电源由电池改为永久性电源；增加报警信号；根据工艺要求将、电机低电压跳闸时间由秒延长到秒等。避免了今后由这些隐患可能引发的故障，值得一提的是在月日的电网事故中，由于的低电压时间延长，而避免了一次大范围的停车。

一年来，我们在由抢修型向消除隐患型转变的工作中做了一定的成绩，但离生产要求的预诊断、预处理还有相当距离。重要的是我们强化了基础管理工作，获得了实现这一转变的经验和工作方法。我们认为抓住了基础管理工作就是抓住了安全生产的牛鼻子，车间其它工作也能顺利进行。

铸造团队精神提高战斗力

车间是一个工作群体，战斗力出自这个群体的团体精神。团队精神表现为群体的向心力、凝聚力、责任感和使命感，它是一种积极向上的群体意识，靠班子成员的模范作用在实践中带动集体逐渐形成。是职工队伍建设的主要内容。

首先，我们车间领导形成共识：班子成员必须参加重大任务和抢修工作，车间有加班任务时必须参加生产劳动和职工一起干。月日电机故障、月日电机故障抢修时，车间领导全部盯在现场。特别是的抢修，车间领导和职工一起从日下午：一直干到日早：完成了任务。在冲刺时刻没有造成三聚停车。今年月日电机轴承故障，车间领导组织名职工连续工作直到深夜：试车正常后才离开。第二天早：昨晚参加抢修的名职工无一例外准点上班。我们认为，虽然活主要是由职工来干，但有领导自始至终在场，职工的心情不同，他们的感受完全不一样，所以第二天仍准时上班。车间主任看到这个场面也感慨地说：有了这样的职工，我们的工作好做多了。这显然是一个互动的过程。这种上下激励的力量就是我们的战斗力，是我们抢修成功、完成各项艰难任务的精神力量。

第二，深入班组，了解职工群众关心的热点问题，做好事业部联系群众的桥梁和纽带。正确引导一些消极情绪，正面解释牢骚意见，不放任自流。否则，牢骚越多，队伍越散，久而久之工作就无法开展，更不用说提高战斗力了。比如，我们在职工中了解到这样一条意见：家住星城的电气、仪表参加值班的工人不能报销月票，职工还有横向比较的说法。我们就通过正式渠道向事业部做了反映。

第三篇：强化车间基层安全管理

强化车间基层安全管理，推动公司安全发展------------浅谈合成车间安全管理

今年6月是全国第十二个“安全生产月”，这次安全月活动的主题是“强化安全基础，推动安全发展”。作为一个企业，生产车间是安全事故发生的重灾区。因此，企业要想推动安全发展，首先必须强化车间基层的安全管理工作。

作为一个制药企业的生产车间，特别是使用各种易燃易爆、易中毒、易腐蚀原辅料的合成原料药生产车间，安全管理工作更为重要，稍有松懈，就有可能给车间和企业带来灭顶之灾。

要想提高车间的安全管理工作，我个人认为：

一、提高车间每个人员需要安全的意识。很多员工会认为各项管理工作都是车间管理人员或公司专业管理人员的事，因此在平时工作中处于被动管理状态，管理人员怎么要求就怎么去做，造成车间的安全管理工作只有几个人在做。车间的管理人员可以通过各种方式的宣传，告诉车间的每个员工：安全生产，人人有责。如果车间生产存在隐患，会有可能对车间的每个人带来威胁，并由此给公司和自己家庭带来灾难。只要让车间每个员工都明白，安全生产与自己的生命和家庭息息相关，就会由安全管理工作中的被动管理变为主动参与管理。车间的每个员工就有可能为车间安全生产献计献策；协助车间寻找和整改安全隐患；会接受和执行各种安全管理的规章制度。

二、提高车间每个员工的安全技能。车间应做好车间员工的安全培训工作，使每个车间员工掌握岗位安全操作规程，对合成车间的升温、加压、正确使用离心机、调节PH等合成操作技能熟练掌握；熟悉车间使用的易燃易爆、易中毒、易腐蚀原辅料的紧急处理方法；会熟练使用灭火器，知晓什么样的情况应该使用什么样的灭火器；同时车间应制定好应急预案，并对公司和车间制定的应急预案进行生产现场演练，并根据车间的工艺安全分析，和各个岗位员工进行推演，使员工熟悉自己岗位可能发生的灾害，和应急处理方法。提升了每个员工的安全技能，就能使车间安全隐患在萌芽状态就会被员工发现和整改掉，真正发挥出“安全生产、预防为主”的作用。

三、落实车间的安全制度，明确车间各级安全职责。车间对劳保用品正确穿戴；动火、登高等特种作业；员工三级安全教育和换岗安全教育等安全管理制度要坚决落实。对安全生产责任制在车间内进行层层分解，建立和健全车间各级安全责任制，使车间各级人员明确自身的安全职责。同时制定好车间内部的安全生产奖惩制度，使车间的安全生产管理，做到人人有职责，每个车间员工的安全生产与自己的绩效挂钩。通过各项安全制度的落实来规范员工；通过每个员工的安全职责与绩效挂钩，让车间每个员工明确自己的安全职责，真正关心安全。

四、通过做好各项车间管理工作，来提升车间的安全管理。任何一种生产管理工作都不是单独运行的，车间的安全管理工作也是如此。车间的各项管理工作都与安全管理工作相辅相成，互为因果。车间的设备管理、预防性维修、设备点检制度等使车间的设备在良好的状态下运行，可以大大减少设备上带来的安全隐患；车间的GMP管理工作可以规范车间员工的岗位操作，操作关键点的双人复核，可以大大减少

员工的操作失误，确保车间按工艺生产的规范和安全；车间的现场管理，可以使车间员工各负其责，配合更加密切，确保车间在生产现场的管理无盲区，这样可以大大减少安全事故发生的概率；车间的定置管理使车间的每种物料和工具、可移动的装备、消防器材配置合理、摆放安全规范、使用方便，可以大大减少因物料混淆、现场物料数量过多所带来的安全隐患，同时也可以在安全事故发生时，方便转移物资，快速拿到工具和消防器材，为消除安全事故争取到宝贵的时间，减少人员、财产的损失。因此，车间的安全管理与各项生产管理工作，紧密的联系起来，这样车间的生产才能真正做到安全。

安全生产管理是一个很大的课题，以上只是我在合成车间安全管理工作中的一点个人体会。相信随着今年的“强化安全基础，推动安全发展”安全月活动的展开，公司的安全生产管理会更上一个台阶。

强力霉素车间林兵

第四篇：强化基础管理,实现管理精细化

《强化基础管理，实现管理精细化》工作方案

服务中心

按照公司企管部下达的通知，为适应公司发展的要求，不断提高服务中心整体管理水平，提高工作效率，加强优质服务工作体系建设，规范服务流程，强化服务理念，完善服务标准；夯实管理基础，努力实现精细化管理，确保我公司的各项工作目标如期实现。服务中心特制定如下《强化基础管理，实现管理精细化》工作方案。

一、领导小组

为保证此项工作深入、扎实、有序，并且富有成效地开展，真正地把全面加强基础管理工作抓出成效，本部门成立《加强基础管理 实现优质服务精细化〉领导小组，领导小组负责此次工作任务的安排、组织、检查、督导等全面工作的落实。

领导小组组成人员如下：

组长：李金平

副组长：陈兆成张根立李金延

二、指导思想和目的以公司，省中烟，国家局下发文件为指导，通过深入分析本部门各类管理工作中存在的问题，以全面提升执行力、提高服务效率为出发点，运用科学的管理方法，把“精、细、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高服务中心整体管理水平，增强素质，充满活力，围绕公司全年的中心工作，提供优质服务，为公司‘规范、效率、活力’的建设贡献积极的力量。

三、工作要求

1、要通过加强基础管理,来促进规范、提高效率、增强活力,具体实施中要真查真改，务求实效。要把查摆问题（管理短板）放在加强基础管理工作的第一位，积极主动地查问题、摆现象、提建议，力求查摆出的问题符合工作实际，符合队伍现状。认真分析评议，查找根源。要坚持真查实摆，真正使查摆出的问题典型、具体、准确、真实。要坚持边查边改，即知即改，通过认真自查和整改，切实解决基础管理工作中存在的突出问题，并有针对性地改进和完善各项管理制度，建立长效机制，确保整改过的问题不再出现，改变了的现象不再反复。

2、统筹兼顾，促进工作。要正确处理加强基础管理与搞好服务工作的关系，统筹兼顾，合理安排，既要高度重视基础管理工作，又要认真抓好具体服务工作，切实做到“两不误、两促进”，通过加强基础管理促进各项工作，以各项工作的完成来检验加强基础管理取得的成效。

3、开展加强基础管理工作要与解放思想、创新管理紧密结合起来，在实践中注意总结创新，积极探索优质服务的新方法、新措施。及时向领导小组汇报工作进展情况。

四、工作内容

以优质服务为基础，以服务理念创新为主导，追求真诚，追求规范，追求一流为总体要求，以提高服务水平为切入点，重点解决管理中的短板，执行中的疏漏。

积极广泛开展动员。各班组要分别召开动员大会，组织做好落实计划，责任落实到人。各班组要按照‘三标一体’的体系要求，不断提出合理化建议，进一步促进制度的日益完善，把优质服务工作纳入到常态运行机制的管理之中。

进一步理顺关系，优化管理机制，加强管理、服务、监督和考核。要对员工行为，加大日常管理、考核工作力度，并及时提出整改要求，努力提高服务质量和水平。

针对后勤管理的特征，在分管领导的指导下，积极开展深入细致的工作，充分发挥优质服务、协调各方的作用。千方百计实现优质服务工作目标。具体要求是在日常管理工作中，做到：

1、管理工作要细化。任务分解要细化；布置工作要细化；制定计划要细化；指挥、指导要细化。

2、工作流程要优化。要本着复杂问题简单化，简单问题流程化和规范化的思路，不断改进和优化工作流程，提高服务效率。

3、上下工序默契化。工作流程的上下工序以及工作单元之间的衔接配合要默契、顺畅。

4、各项制度标准化。统一管理标准、操作标准、服务标准。具体包括各种规章制度的标准化、各种记录的标准化、各种作业流程的标准化、各种服务的标准化等。

5、执行制度严格化。执行的标准和控制偏差的标准要精细，结果的处理要严肃、要严格。

按照上述5条，进一步查找不足，进一步分析讨论，进一步转

变观念，进一步加大培训力度，建立健全管理制度，实行统一领导、归口管理、分级负责、责任到人的管理体制。进一步形成计划、招标、采购、供应、管理、维修以及节能、安全、卫生等等完善的服务管理制度。

五、时间安排

加强基础管理工作分三个阶段，利用三个月的时间。

1、宣传动员阶段(7月4日-7月31日)

认真学习本公司、省中烟、国家局下发的文件精神，研究、制定工作方案。召开动员会，专题安排部署加强基础管理工作。开展加强基础管理学习宣传周活动。广泛宣传加强基础管理工作的目的意义，让广大干部群众了解、参与、支 持、监督这项工作，进一步提高认识，明确任务，确保基础管理工作顺利开展。

2、自查分析阶段(8月份)

召开民主生活会，认真查摆存在的问题。认真组织开展查摆在加强基础管理方面存在的问题和不足的工作。要求干部职工坚持从工 作过程中查找，从管理过程中查找，从服务对象的反映中查找，从工作效果中查找。在查摆问题的过程中要坚持以集体为主，对事不对人，对集体不对个人；要坚持有什么问题，查摆什么问题，要善于查摆工作中存在的所有问题。在查找的方式方法上要坚持内外结合、大小结合、上下结合，查摆问题和分析原因相结合的原则。

3、整改落实阶段(9月份)

对自查出来的问题认真梳理，归口管理。针对存在的问题制定整改方案。对于短期内能够解决的问题要立即整改，对于暂时不能解决的，要列出时间表，作出相应的安排，创造条件争取解决。

对短期内能解决的问题的整改情况和对暂时不能解决的问题的安排情况进行督促检查。

在认真分析的基础上，研究制定出既符合上级有关精神和政策规定，又符合实际的加强基础管理工作的意见，建章立制，以制度的形式固定下来，形成长效机制。为建设“严格规范、富有效率、充满活力”的现代卷烟工业企业，做出积极贡献。

服务中心

二○○八年七月七日

第五篇：5S车间现场管理 基础

一、推行中的5S

在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。

整理环境(Clear up the area)。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者(通常为管理部门)着手上标签。

整理储藏所(Organize storage places)。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少数量(How Many)，标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。

全面清扫(Consolidate clearing procedure)。厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每

天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。

把整洁的工作现场当作一项标准来追求(Standardize a spotless workplace)。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有(No)的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。、执行视觉管制(Implement visual control)。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。

二、5S的成效

现在你的工厂看起来整洁多了，但这只是5S运动的开始而已，千万不要松懈，下一个目标是潜移默化，把5S变成工厂的习惯。

管制存货水平(Control sock levels)，在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：利用红

色(红线或标签)表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。

容易取用，容易归位(Make it easy to use and return things)。各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。

随时清理与清点(Always clean and check)在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。

维持整洁的工作现场(Maintain a spotless workplace)前面提到的三个整理重点--何地、何物、以及多少数量--是否都已做到?是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品?假如现场有不需要的物品，由谁来负责搬运?所有的工具是否已经归还原位?如有肮脏是否立即清扫?员工每天清扫是否已经习惯?应该排人定期及不定期检查。

全公司维持相同的水平(Maintain standards throughout the company)教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓“预防胜于治疗”，现场的事故防患于未然。工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。

三、预防性的5S

当5S经过潜移默化，逐渐根栖于你的工厂，你的下一个目标就是加入世界一流公司的行列，为了达成此一目标，还要加倍努力才行。

去处不需要的物品(Avoid unnecessary items)如果不需要的物品在你清理时一再出现，请赶快找出一再出现的原因。与其事后处理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是维持并降低库存水平。

避免杂乱(Avoid disorganization)关于工具的使用，可能你的工人已经知道用毕归位，并加以整理，但现场还是相当杂乱，为了能解决问题，不能只知道杂乱的现象，却不知道杂乱的原因。可能原因如下：储藏所并非固定，或未明显的标志放置位置;工人教养或训练不足;堆放之物品超过正常需要量。

清扫后不再肮脏(Cleaning without getting dirty again)肮脏在被注意到以前，往往已经在工厂散布开来，散布的媒介包括风、水、油、工人制服、鞋底、轮胎(如堆高机)等。除非消除脏乱之源，否则清不胜清，扫不胜嫂，脏乱永远存在。想要清扫后不再肮脏，就必须找出原因，对症下药，更应该避免工作本身制造肮脏(例如加油时油洒落地面，或是运货卡车经过，轮胎将大量污泥带进工厂)。

预防环境退化(Prevent degradation of the environment)整齐与清洁是效率的表征，一个肮脏的工厂要谈品质和效率，无异于缘木求鱼。为了防止环境之退化，我们不但要推行5S，还要推行预防性的5S，亦即预防性的清理、整顿与清扫。你应该十分清楚自己工厂的缺失，掌握5S的要点，致力改进，提高标准，这样你已经朝向5S模范工厂迈进中。

有计划的训练(Systematize training)应让现场工人自动自发、承担责任、解决问题。建设性批评虽然有效，不过一旦灾害发生，仍然于事无补。只要不断加强员工教育训练，人为地意外或灾害必可减少。

一家公司在一年中，至少应该拨出几个月来推行5S运动，活动内容包括：5S研讨会、5S竞赛等。公司高级主管每月至少巡视工厂一次检视5S成效。

另一有效的办法是辑印5S简讯，供员工阅读，这是教育现场工人的有效方法，此外，也可以在晨间上班前，或在晚间下班后安排五分钟的简短会议，检讨5S的成效。

一旦5S在你的工厂里已经根深蒂固、潜移默化，你的工厂就已经登列世界一流工厂的行列。