质量管理与可靠性

第一篇：质量管理与可靠性

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性：广义性，相对性，时效性，经济性。分类：产品质量，服务质量，过程质量，工作质量。特性：指产品，过程或体系与需求有关的固有特性。分为真正质量特性和代用质量特性。产品质量：产品的一组固有特性满足用户需求的程度。服务：任何不直接生产物质产品的基本或辅助活动质量管理：在质量方面的指挥和控制的协调活动，通常包括制定质量方针和目标，质量策划，质量控制，质量保证和质量改进。如何理解：是一个组织全部质量管理活动的重要组成部分，质量管理职责应有组织的最高管理者承担，质量与组织内的每一个成员有关，质量管理涉及面很广，质量管理中必须考虑经济因素。管理的基本要素：管理主体-回答由谁管的问题，管理客体-回答管什么的问题，组织目的-回答为

何而管的问题，组织环境或条件-回答在什么情况下管的问题。现代质量管的核心观点。朱兰的观点：质量计划，质量控制和质量改进；核心侧重于用户需求，强调了产品或服务必须以满足用户的需求为目的。戴明的观点：质量管理十四点；核心目标不变，持续改进和知识渊博。克劳士比的观点：零缺陷；核心主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者和工作着都要努力使自己的产品，业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。质量管理的发展阶段：1，质量检验阶段，特点：局限于事后检查，仅限于检查，缺乏系统的优化，经济上不合理，他要求全部检查，费用高，2，系统质量控制阶段，特点：强调对生产制造过程的预防性控制，突出质量的防御性控制于事后检查相结合的工序管理，过分强调统计方法，护士组织管理和生产者能动性，3，全面质量管理阶段，特点：全员参与，全过程管理，管理对象的全面性，方法多样性，经济效益的全面性，4标准化质量管理阶段，特点：过程控制技术，过程运行质量，事前预防寿命周期质量：一个产品的寿命总是有限的，她从摇篮到坟墓，再到转生称为产品的寿命周期循环。在这个循环的各个阶段，都会有大量的质量活动，称为产品的寿命循环质量。质量螺旋：朱兰博士将产品的寿命分为十个阶段：市场研究，产品研发，设计，工艺准备，采购供应，资源配置，生产制造，检验，销售，服务等。他认为，为十个环首尾相连，形成一个完整的循环，每完成一个循环就应该是质量有进一步的提高，产品质量是按螺旋方式上升的规律逐步完善和提高的，他将这种规律称为质量螺旋。全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。特点：1全员参与的质量管理2全过程的质量管理3管理对象的全面性4管理方法的全面性5经济效益的全面性。核心观点：1用户至上2一切凭数据说话3预防为主4以质量求效益5零缺陷为目标。工作方法：朱兰三部曲：质量计划，质量控制，质量改进。PDCA循环：是由美国戴明博士提出，也称戴明环，就是按照计划-执行-检查-总结-处理这四个阶段的顺序来进行质量管理工作的。特点：大环套小环，小环保大环，相互促进，不断转动，逐步提高QC小组：以保证和提高产品质量和工作质量为目的，围绕生产现场所存在的问题，由若干员工自愿组成，主动开展质量管理活动的小组。[持续改进不断地向现有的绩效水平发起挑战并寻

找更好的解决方法的过程。]标杆瞄准：以最强劲的竞争对手或行业中的领先企业作为标杆或基准，通过资料收集，模仿等一系列规范化程序，改进企业产品，服务和业务流程等方面的绩效，在最短的时间内赶上并超过竞争对手，成为强中之强。ISO9000-2000族标准的构成：由四个核心标准，技术报告及小册子。核心标准：ISO9000-2000质量管理体系 基础和术语，ISO9001-2000质量管理体系要求，ISO9004-2000质量管理体系业绩改进指南，ISO19011-2002质量和环境审核指南。技术报告：ISO/TR10006质量管理项目管理指南，ISO/TR10007质量管理技术状态管理指南，ISO/TR10013质量管理体系文件指南，ISO/TR10014质量经济型管理指南，ISO/TR10015质量管理培训指南，ISO/TR10017统计技术在ISO8001：1994中的应用。

小册子：质量管理原则，选择和使用指南，小型企业的应用。目的：将质量管理工作标准和规范化。适用对象：1用于组织的质量管理2用于第二方评定和注册3用于第三方评定和注册4用于合同引用情况5用于法规引用情况。八项质量管理原则：1以顾客为中心2领导作用3全员参与4过程方法5管理的系统方法6持续改进7基于事实的决策方法8与供方互利的关系。质量管理体系：是在质量方面指挥和控制的管理体系。过程方法：一组将输入转化为输出的相互联系或相互作用的活动称为过程。系统的识别和管理组织所应用的过程，这些过程之间相互作用。质量管理体系四大过程：管理职责，资源管理，产品实现，测量分析和改进，这四个过程互为输入和输出，共同构成一个完整的循环。质量体系认证：指第三方依据程序对产品，过程或服务符合规定的要求给予书面保证。质量波动（过程变异）：机械加工的长期实践表明，一名工人在同一台机器设备上，用用一种原材料，采用同样的工艺方法，见共同一批零件，并用同一种计算仪器进行测量。质量管理方法工具：旧七种：调查法，分层发，排列法，因果图，直方图，散步图，控制图。新七种：关联图法，亲和图法，系统图法，矩阵图法，矩阵数据分析法，过程决策程序图法，网络图法。过程能力：指工序处于控制状态下的实际加工能力，即在影响工序质量的所有因素都充分规范化和标准化后，工序处于稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力。质量检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，实验和度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。检验的质量职能：鉴别职能，预防职能，报告职能，把关职能，监督职能。可靠性:产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。质量成本：是为了确保满意和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。最佳质量成本：质量总成本曲线呈碗状，曲线最低点所对应的合格率就是质量管理和质量控制追求的最佳质量水平。

第二篇：质量管理与可靠性总结

1、什么是控制图？控制图的类型有哪些？

控制图是用来分析和判断生产过程中是否处于稳定状态的一种统计工具。

控制图的类型：

1、按控制图的用途分类（1）分析用控制图；（2）控制用控制图。

2、按控制对象的质量数据性质分类（1）计量值控制图；（2）计数值控制图。

2、冗余系统和并联系统的关系和区别。

当构成产品系统的所有单元都失效时，系统才会失效的系统称为并联系统。在一个并联系统中，只要有任何一个单元能工作，系统就能正常工作，因此，并联系统可以利用它的功能冗余单元提高系统的可靠性；

在一个由ｎ个单元组成的冗余系统中，通常只有一个单元在工作，而其它单元则处于等待状态，当现行工作单元失效时，可通过故障监测和转换装置使得另一个贮备单元来顶替它的工作，这种系统称冗余系统。

相同的是两者都有备用单元，区别在于：并联系统的备用单元与工作单元同时处于工作状态，而冗余系统则是在当工作单元失效后，才启动备用单元进行工作。

3、什么是可靠性？其特征量是什么？

可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

其特征量是：可靠度、累积失效概率、失效概率密度函数、失效率和平均寿命。

4、什么是质量成本？其如何组成？

质量成本是为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。

质量成本有五点的组成：（1）预防成本；（2）鉴定成本；（3）内部损失成本；（4）外部损失成本；（5）外部质量保证成本。

5、什么是质量信息？质量信息的特征是什么？

质量信息是指反应产品质量和企业产、供、销各环节工作质量的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反应出来的各种反馈信息。

质量信息的特征：（1）分散性（2）复杂多样性（3）可识别性（4）相关性（5）适时性

6、什么是产品质量？硬件产品的质量特性是什么？

产品质量是指产品的一组固有特性满足用户需求的程度。

硬件产品的质量特性：（1）性能（2）可信性（3）安全性（4）适应性（5）经济性（6）时间性

7、质量管理的八项原则是什么？

质量管理的八项原则：（1）以顾客为中心（2）领导作用（3）全员参与（4）过程方法（5）管理的系统方法（6）持续改进（7）基于事实的决策方法（8）互利的供方关系

8、如何用表和图的方式表述计数调整型抽样方案检验严格度转换规则？

9、什么是全面质量管理？其核心观点是什么？

全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功。

其核心观点是：（1）用户至上的观点；（2）一切凭数据说话的观点；（3）预防为主的观点；（4）以质量求效益的观点；（5）以零缺陷为目标的观点。

第三篇：---质量管理与可靠性试题（推荐）

一、单项选择题(本大题共25小题，每小题1分，共25分)在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。

1．下列费用中属于预防成本的是（）

A．进货测试费

B．质量等级的评审费

C．对测试设备的评价费

D．试制产品质量的评审费

2．著名质量管理大师戴明的主要贡献是（）

A．开发出了因果图

B．提出了组织的管理者必须关注的14个要点

C．提出了质量改进三步曲

D．开创了统计质量控制的新领域

3．产品质量的最终裁判者是（）

A．产品质量监督部门

B．公司领导

C．产品设计人员

D．顾客

4．企业经营的逻辑起点是（）

A．识别和细分顾客

B．产品的开发设计

C．到工商部门登记注册

D．销售产品

5．将顾客的需要描述为“金字塔”式层次结构的学者是（）

A．马斯洛

B．朱兰

C．石川馨

D．狩野纪昭

6.最先提出全面质量管理概念的学者是（）

A.朱兰B.菲根堡姆C.戴明D.泰罗

7.一般来讲，预防成本占全部质量成本的（）

A.25%-40%B.20%-40%C.10%-50%D.0.5%-5%

8．给核心过程提供基础保证的活动过程称为（）

A．设计过程B．生产提供过程C．支持过程D．供应和合作过程

9．发动质量改进的第一步是（）

A．质量改进的制度化B．高层管理者的参与

C．产品设计人员D．顾客

10.在正态分布情况下，工序加工产品的质量特性值落在6σ范围内的概率或可能性约为（）

A.99.73%B.95.45%C.68.27%D.80.25%

11.贯彻和实施质量方针和质量管理的要素是（）

A.质量文件B.质量目标C.质量体系D.最高管理者

12.PDCA循环的关键在于（）

A.P阶段B.D阶段C.A阶段D.C阶段

13.在散布图中，当x增加，相应的y减少，则称x和y之间是（）

A.正相关B.不相关C.负相关D.曲线相关

14.＿＿是指对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。

A．质量特性B．质量环C．质量圈D．全面质量管理

15.质量检验的实质是＿＿。

A．事前预防B．事后把关C．全面控制D．应用统计技术

16.质量改进是通过改进（）来实现的。

A.工序B．工艺C．生产D．过程

17.产品或质量管理体系认证，普遍称为（）认证。

A．生产企业B．顾客C．经销企业D．第三方

18.质量方针是由企业的（）正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。

A．领导B．质量管理部门C．最高管理者D．总经理

19.提高工序能力的首要措施是（）。

A.减少中心偏移量B．减少工序加工分散程度

C.增大公差范围D．增大质量数据分布中心数值

20.直方图定量表示的主要特征值中的平均值（x）表示（）

A.数据的分散程B.数据范围的间隔C.数据值的大小D.数据的分布中心位置

21.＿＿是企业进行生产技术活动的基本依据，是企业标准化体系的核心。

A．管理标准B．国家标准C．强制标准D．技术标准

22．计量的＿＿是指测量结果与被测量真值的一致程度。

A．准确性B．一致性C．溯源性D．法制性

23.通过检测出现的差错的防错方式，不包括_____。

A．后继检测B．抽检 C．预防性检测D．自我检测

24.排列图的作用之一是识别（）的机会。

A质量管理B．质量进步C质量控制D．质量改进

25.从质量管理学的角度看，作为产品质量产生、形成和实现过程中的第一环是（）。A营销B．设计C采购D．产品试制

二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）在每小题列出的四个选项中有二至四个选项是符合题目要求的，请将正确 选项前的字母填在题后的括号内。多选、少选、错选均无分。

26.属于质量成本的内部故障成本有（）

A.废品损失费B.保修费C.返工费D.工序控制费

27.现代质量管理发展经历了（）三个阶段。

A．质量检验阶段B．统计质量控制阶段C．质量改进D．全面质量管理阶段

28.质量审核一般包括（）

A.产品质量审核B.质量体系审核 C.过程质量审核D.管理评审

29.在我国工厂中，“两图一表”通常指（）

A.排列图B.流程图C.因果图D.对策表

30.宏观质量管理采取的手段和方法包括（）

A.行政监督B.法律监督C.社会舆论监督D.消费者监督

31.认证制度一般包括的内容有（）

A.产品和质量体系认证B.认证机构的认可C.颁发生产许可证书D.企业认证

32.质量管理体系文件包括（）。

A质量手册B．程序文件C．质量计划D．质量记录、作业指导书

33.一个企业的外部顾客主要包括（）

A．购买者B．潜在顾客C．加工者D．供应商

34.供应商绩效的主要测量指标包括（）

A．质量B．交货期C．服务D．价格

35.组织方针目标的制定要立足于企业的上存和发展，其主要依据包括。

A.企业的经营理念、经营规划和中长期计划B．部门目标及重点对策

C．上一方针实施中存在的问题D．企业自身的资源情况

三.填空题（每题1分，共5分）

1.方针目标的评价可分为 评价和评价。

2.目标管理是一种以 自主管理 为核心的管理方法。

3.卓越绩效评价是对组织的评价。

4.质量改进的基本工作程序是循环。

5.朱兰提出了质量管理三部曲，即、质量控制和。

四.简单题（每题10分，共30分）

1.什么是质量管理体系?

答：质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。组织为了实现所确定的质量方针和质量目标，经过质量策划将管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进等相互关联或相互作用的过程有机的组成一个整体，构成质量管理体系。

2.试述PDCA循环的主要工作程序和特点。应当怎样理解质量改进？

（1）PDCA循环是一种过程管理方法，包含“策划—实施—检查—改进”这四个阶段的活动过程，具体的工作程序： P（策划）：分析现状，制定目标，并确定为实现目标所需的各种资源，形成具体明确的活动计划，一般要包括5W1H等内容；D（实施）：按既定的计划执行措施；C（检查）：根据改进计划的要求，检查、验证实际执行的结果是否达到了预期的目标，A（改进）：根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和规定中，巩固已经取得的成绩，同时防止重蹈覆撤；尚未解决的问题，可转到下一次循环中。

2）PDCA循环的特点： A.大环套小环，互相促进。B.不断循环上升。四个阶段周而复始地转动，抓住总结阶段。

3)质量改进：2000版ISO9000族标准对质量改进(qualityimprovement)下的定义是：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。产品质量是企业在竞争中取胜的重要手段，为了增强企业的竞争力，有必要进行持续的质量改进。为此，企业应确保质量管理体系能推动和促进持续的质量改进，使其质量管理工作的有效性和效率能使顾客满意，并为企业带来持久的效益。

A.在质量改进活动应当关注有效性、效率和可追溯性。

B.质量改进通过改进过程来实现。企业产品质量的提高，必须通过改进形成质量的过程及其支持过程来实现。

C.质量改进致力于经常寻求改进机会，而不是等待问题暴露后再去捕捉机会。对于质量改进的识别主要基于企业对降低质量损失的考虑和与竞争对手比较中存在的差距。

D.对质量损失的考虑依据三个方面的分析结果：顾客满意度、过程效率和社会损失。这三个方面的质量损失问题不仅给质量改进制造了机会，也为质量改进效果的评价提供了分析比较的依据。

3.试述研究质量成本的意义和企业实行质量成本管理的主要步骤及内容。

1）研究质量成本的意义：①在产品质量标准一定的情况下，质量成本的高或低显示了可能的合理化潜力和改进机会；②质量成本数据是企业产品的质量缺陷和质量管理体系薄弱环节—不合格的重要指示器，开展质量成本管理就意味着为质量改进活动和提高企业收益寻求突破口；③质量成本管理采用货币形式而使得质量管理工作与企业领导有了共同语言，有助于企业领导能够很快明确质量要求和支持实施质量改进措施。

2）主要步骤：建立跨部门的质量成本管理的团队；分析企业质量成本管理的现状，明确质量成本管理的目标；建立与企业相适应的质量成本的管理职责、程序文件和科目体系；采集、核算和分析质量成本数据，发现、分析质量成本问题；找出质量成本问题的责任单位和个人；提出和落实质量成本改进的措施。

五.分析题（每题10分，共20分）

1.有人说：“企业的质量管理工作只是其质量管理部门的事情。”请根据质量管理学的有关知识对这种观点进行分析。

答案要点：1）这种观点是错误的，企业的质量管理工作不只是质量管理部门的事情。

2）理由：A.质量含义的拓展；B.质量管理范畴的拓展；C.TQM，或ISO，或6等质量管理的理论均强调最高管理者和全员参与等；D.顾客含义的拓展，内部服务过程要求各个部门、各个员工都具有服务内部顾客的意识，以保证内部服务过程的输出质量，确保最终顾客的满意。

2.在顾客满意管理的实践中，很多企业的“顾客第一”往往只是流于形式的宣传口号。请结合你自己的认识，谈谈您对企业内部顾客和外部顾客的认识，并分析企业应如何开展有效的顾客满意管理。

答：1）阐述顾客的定义；2）阐述内部服务过程，分析内部顾客和外部之间的关系；3）顾客满意管理的含义、指导思想或目的、核心等；4）阐述如何开展有效的顾客满意管理：A.领导重视；B.三大原则；C.基础工作；D.对内外部顾客满意信息和抱怨信息的调查、分析和改进，并设计规范的流程和记录。

第四篇：质量管理与可靠性实验报告（本站推荐）

实验1 工序能力调查实验

一、实验目的

掌握数据的抽样方法以及质量数据的统计分析方法，熟练操作Minitab软件，掌握统计分析图形的绘制，理解工序不合格品率与工序能力指数的关系。

二、实验仪器

装有Minitab软件的计算机。

三、实验步骤

实验内容：

收集待分析质量数据50组，用Minitab软件对质量数据进行分析，绘制相关分析图形，并根据分析结果估算工序不合格品率。

实验步骤：

在4M1E条件基本相同的前提下，收集待分析质量数据50组。

1.用Minitab软件对质量数据进行分析（分布规律和变化趋势，进行正态性检验）； 2.用软件绘制相关分析图形并根据分析结果估算工序不合格品率。

四、实验结果

1.绘制直方图；

5.估计工序不合格品率

p=2-Ф[3Cp（1+k]-Ф[3Cp（1-k]=2-0.934389-0.855587=0.210024

实验2 工序质量控制实验

一、实验目的

掌握质量控制图的原理及绘制方法，掌握控制图的判异准则，学会根据控制图对工序状态进行判断。

二、实验仪器

装有Minitab软件的计算机。

三、实验内容及步骤

实验内容：

利用实验一收集数据，对其进行分组数据分组，应用Minitab的Control Chart模块，绘制工序控制图（xbar-s）并根据控制图对工序状态进行判断。

该钢铁公司内部采取以下判异准则来检验异常原因： 检验1：有1 个点离开中心线的距离超过3 倍标准差 检验2：连续7 个点在中心线的同一侧

检验3：连续7 个点有上升趋势或下降趋势 实验步骤：

1.收集50组车轴钢成份（C、Si、Mn、P、S、Al）化验数据

1．按N=50, Ⅱ级检查水平和以工序能力调查实验估计的不合格品率作为AQL值，确立一次正常、一次加严、一次放宽抽样方案； 2．随机抽样； 3．样本质量统计； 4．对交检批进行判断。

四、实验结果

1.按N=50, Ⅱ级检查水平和以工序能力调查实验估计的不合格品率作为AQL值，确立正常一次抽样方案；

（1）N=50, Ⅱ级检查水平，查表（P68，表2.4.12）得样本字码：D；

（2）以接近工序能力调查实验估计的不合格品率的AQL值查表（P431，附表2）得正常一次抽样方案（n,c).(其中n=8，c=0）；

将样本统计结果未落入规范限的炉数1与抽样方案的接受标准0进行比较，对检验批作出判断：不合格并拒收。

2.应用五点作图法绘制该方案的特性曲线

以P为横坐标，L（p）为纵坐标作抽样特性曲线三条：一次正常、一次加严、一次放宽三种抽样方案的特性曲线

第五篇：供电可靠性

供电可靠性

供电可靠性是指供电系统持续供电的能力，是考核供电系统供电质量的重要指标,反映了电力工业对国民经济电能需求的满足程度，已经成为衡量一个国家经济发达程度的标准之一；供电可靠性可以用如下一系列指标加以衡量：供电可靠率、用户平均停电时间、用户平均停电次数、用户平均故障停电次数；我国供电可靠率目前一般城市地区达到了3个9（即99.9%）以上，用户年平均停电时间<3.5小时；重要城市中心地区达到了4个9（即99.99%）以上，用户年平均停电时间<53分钟。

在电力系统设备发生故障时，衡量能使由该故障设备供电的用户供电障碍尽量减少，使电力系统本身保持稳定运行（包括运行人员的运行操作）的能力的程度。

国家电压质量标准和供电可靠率指标

电压质量标准

（一）在电力系统正常状况下，客户受电端的供电电压允许偏差

为：

1．35kV国家电压质量标准和供电可靠率指标 及以上电压供电的，电压正、值之和不超过额定值的10%；

2．10kV及以下三相供电的，为额定值的±7%；

负偏差的绝对 3．220V单相供电的，为额定值的＋7%，－10%；

（二）在电力系统非正常状况下，客户受电端的电压最大允许偏差不应超过额定值的±10%；

（三）当客户用电功率因数达不到《供电营业规则》规定的要求时，其受电端的电压偏差不受上述限制；

（四）城市居民客户端电压合格率不低于95%，农网居民客户端电压合格率不低于90%。供电可靠率指标

（一）城市地区供电可靠率不低于99.89%，农网供电可靠率不低于99%；

（二）减少因供电设备计划检修和电力系统事故对客户的停电次数及每次停电的持续时间。供电设备计划检修时，对35千伏及以上电压等级供电的客户的停电次数，每年不应超过1次；对10千伏电压等级供电的客户，每年不应超过3次；

（三）供电设施因计划检修需要停电时，应提前7天将停电区域、线路、停电时间和恢复供电的时间进行公告，并通知重要客户。供电设施因临时检修需要停电的，应提前24小时通知重要用户或进行公告；

（四）对紧急情况下的停电或限电，客户询问时，应向客户做好解释工作，并尽快恢复正常供电。

第二节10kV农网供电可靠性分析与采取的措施

据有关资料显示，10kV配网故障率占整个电网故障率的70%，在10kV配网中10kV农村电网的故障率又是最高的。这主要是10kV农网线路最长，容易受外界因素的影响，线路设备建设质量较差，平常检修、施工停电较多，停电时间较长，影响供电可靠性。这次农网改造虽然取得了较好的效果，但由于多年来农村电网投资欠帐太多，加之资金短缺，一般都只注重了35kV以上变电站和线路的建设改造以及10kV城区配网改造，而对10kV农网的投资相对较少，至使10kV农村电网整体设备健康水平和技术水平并不高。可以说，10kV农网停电次数多、时间长，成了提高农网供电可靠性的一个“瓶颈”问题。严重影响了农村经济的发展，这也与国家服务“三农”，建设社会主义新农村的战略布署也不相符。本文就当前10kV农村电网故障率较高、停电时间较长的一些原因进行分析，提出了一些改进措施，供同行参考。1 影响10kV农网供电可靠性原因分析

1.1 配电变压器控制设备绝大多数是跌落式熔断器，跌落式熔断器故障率较高

配电变压器是指6~35kV配电系统的变压器，是电网中处于电力传送最后一级的变电设备，数量最大。但它的自我保护能力很差，保护控制变压器的担子交给了高压开关设备。当前配电变压器常用的高压控制、保护设备有下列三种：跌落式熔断器、高压断路器、高压限流熔断器。在农网10kV配电线路中，有90%的配电变压器和10kV配电线路分支都使用跌落式熔断器。

跌落式熔断器保护是反时限非限流熔断器保护，它是一种在熔断器动作后，熔件自动跌落到一个位置以提供隔离功能的熔断器，用于户外装置。由于其结构简单、价格便宜等优点，目前在配电网中大量使用。跌落式熔断器存在着诸多问题，例如品种规格少、开断能力不足、熔件安秒特性不准确、熔管变形、选用不正确、劣质品较多、操作维护不当等。据统计，配电变压器故障的80%是发生在跌落式熔断器上。1.2 跌落式熔断器维护操作不当造成故障停电

一是电工操作不正确，造成跌落式熔断器熔丝拉断，更换熔丝等使停电时间加长；二是电工操作用力过猛造成跌落式熔断器损毁，鸭舌断裂、瓷套断裂等。这样必须对10kV线路停电，以便更换跌落式熔断器；三是由于平时维护不好，跌落式熔断器各部分锈蚀、变形较重，操作多次不能合好；四是跌落式熔断器安装位置不合适，不利于电工操作，造成操作事故，使10kV线路停电；五是电工操作不正确造成事故，使线路故障跳闸。

抽查结果显示，有80%的跌落式熔断器要操作和调整三次才能合好，只有10%的一次就能合到位，另有10%由于多次拉、合造成跌落式熔断器损毁。一次能合到位的都是对管理的跌落式熔断器性能熟悉，操作要领十分准确，操作正确的电工，同时平时维护工作做得比较好，比较周全；而损毁的跌落式熔断器都是锈蚀较重，严重缺乏维护的跌落式熔断器。特别是一些小厂家生产的次品，极易损毁，造成10kV配电线路故障。

1.3 跌落式熔断器保护特性与10kV线路出口保护配合不正确

如图1所示，1为跌落式熔断器16A熔件保护特性曲线；2为10kV配电线路出口定时限过流保护区；3为10kV线路出口无时限过流保护区。

10kV系统中不同容量变压器的熔体额定电流一般可按下表选择。

表 10kV系统变压器熔断器的额定参数

一般对于小容量变压器由于保护用熔体额定电流值小，其熔断电流值比10kV配电线路的保护整定值小得较多，所以保护配合的问题容易解决，当配变容量增大时，熔体额定电流值增大，就会造成其安秒特性与10kV配电线路的保护整定值不能配合的问题。上表所示，160kVA配电变压器跌落式熔断器的熔丝额定电流为25A，其0.1s熔断电流则高达1000A以上，0.3s时熔断电流达到650A以上，现在10kV配电线路过电流保护Ⅰ段的整定时限一般为0.3s，整定电流一般在400A以下，无时限电流速断保护整定电流一般在900A以下。这样两者的保护配合就成了问题。这主要是因为跌落熔断器为空气灭弧，熔体熔断后燃弧时间较长所致。

从图1可以看出跌落熔断器的熔断曲线完全不能与10kV线路出口保护配合。当配变出现大电流故障时，熔断保护不能起到保护作用，越级为10kV线路保护动作，造成整条线路停电，降低供电可靠性性

1.4 用户配电变压器的维护检修不当

（1）一些棉纺厂、化工厂、水泥厂等企业，环境污染物较多，造成电器设备的表面积污量大，不能及时清除，容易发生污闪事故，致使10kV配电线路停电；同时污物可能造成电器设备的腐蚀损坏，造成停电事故。

（2）一些用电户不常生产，或为季节性生产，如砖窑、糕点厂等。还有很多企业开工不足，时停时开，配电变压器也时停时用。开工生产前不能对配电变压器等电气设备进行全面的清扫检修，配电变压器以上电气部分出现问题时造成10kV配电线路停电。

（3）一些用电负荷较大，而转包频繁或季节性用电较强的企业，如石子厂、砖窑厂等，一般情况下用电设备管理水平较低，加之运行环境恶劣，发生事故较多，引起10kV配电线路停电次数相当多。

1.5 一条10kV配电线路所带配电变压器太多，造成供电可靠性较低 有的一条10kV配电线路带有四、五十台配电变压器，每次10kV配电线路停电就造成大量用电客户停电。同时一条线路上的各用电设备相互影响大，难以保障电能质量，由于不同的用电客户对电能质量的要求差别较大，对电能质量要求较高的用电客户反应强烈。

据有关资料显示，每条10kV配电线路带20多台配变为宜，由于10kV线路建设受资金限制和企业的投资收益比限制，对于开发区及工业企业较多、负荷较重的地区，配电变压器台数可少一些，而用电负荷较低，配电变压器单台容量较小的地区要适当增多一些。

1.6 配电线路网络的自动化水平较低，造成供电可靠性低 当前10kV配电线路手拉手和线路分段，一般只在城区搞了，但在农村线路中搞的还不够，对10kV农网自动化建设只是刚起步。据有关资料显示，供电可靠性是不可能达到99.9%以上的，要想供电可靠性有提高，必须加大投入，提高10kV农网科技含量和自动化水平。提高10kV农村配网供电可靠性的一些措施

2.1 加强设备检修管理，减少设备停电时间，提高供电可靠性

（1）加强计划停电管理，减少停电次数和停电时间，提高供电可靠性。各单位申请停电必须报送月度停电计划，在每月一次的生产协调会上进行讨论和批准，能合并的停电进行合并，能压缩时间的进行压缩。未列入月度计划的停电一律由总工或生产经理审批，从而减少停电次数和时间。（2）停电检修一般分三段：停电时间、检修时间和送电时间，加强这三个阶段的管理，采取有效措施，严格各阶段的操作时间管理，把各阶段时间压缩到合适的程度，以提高供电可靠性。

（3）配电台区改造和业扩接火尽量采用带电作业。按照一定规则，在配电网络上设置预留接火点和接火装置，既减少业扩接火停电，又提高优质服务水平，切实体现行业作风的转变和提高。

2.2 作好10kV农网自动化工作

10kV配网自动化的开展一般要走三个阶段：一是10kV农网线路设备的更新改造，二是配电线路的合理分段和联络，三是二次设备、通讯设备和软件开发应用。

这次农网改造大都未把10kV农网自动化列为改造重点，这与农网资金有限，电网投资历史欠帐太多有关，在10kV农网配电线路开展线路分段和联络“手拉手”建设，以提高线路的供电可靠性是比较现实的做法。在有条件的情况下，可在部分线路采用电压—时间型分段器。

分段器由VSP5型真空负荷开关、故障探测器(FDR)、电源变压器(SPS)等三部分构成。VSP5型真空负荷开关,其特点是： 1）采用SF6气体灭弧、绝缘;2）真空灭弧室串联隔离开关, 增强了断口的击穿强度，可达90kV;隔离开关与真空灭弧室之间有可靠的联锁； 3）采用电磁操动机构，电保持。有电合闸, 失电后自动分闸，机构简单，非常可靠;4）也可手动操作合闸,在手动合闸位置时,自动控制失效；在手动处于分闸时，方可进入自动控制； 5）出线端采用电缆密封，外绝缘可靠；

6）机构也密封在SF6气体中,避免了大气的腐蚀,因此是可靠的免维护产品,可达15年免维护期。

故障探测器(FDR)，它的功能是控制开关的分、合闸，在线路发生故障时,配合变电站断路器的重合闸,判断故障段,并将故障段两端的开关闭锁,恢复正常区段的供电。它的基本特性是：

1）线路来电, 经延时X(7s,14s,21s„.)后使开关合闸;2）合闸后进行检测延时Y(5s), 若在此时间失电，则将开关分闸闭锁(再来电时开关不能合闸)；若在此时间内没有断电，则开关不闭锁；

3）若在合闸延时中突然失电,且时间超过3.5s，则实现逆向分闸闭锁(逆向来电不合闸)；

4）若在合闸延时中出现低电压(＜30%UL)，开关实现逆向闭锁(从另一端来电不合闸）； 5）开关两端同时有电，被闭锁，不能合闸。

FDR的合闸延时有两挡(Long和Short 挡)；也可以设置成分段开关和联络开关两种状态（S和L挡）。这种电压—时间型分段器的优点是: 1）逻辑简单，判断准确； 2）可靠性高，免维护可达15年；

3）这种方式已有30余年的运行记录，运行稳定，可靠性高； 4）FDR系统不需蓄电池，免除了十分讨厌的电池维护工作。电压—时间型分段器的分段、联络改造投资不太多，可有效地提高10kV农网配电线路的故障停电时间，提高供电可靠性。对提高农网供电可靠性不失为一个切实可行的方案。2.3 应加强农网改造中对可靠性评价与规划的力度 农网改造最重要的目标是提高供电可靠性和节能降损，电压合格率应包含在供电可靠性的范围中。在发达国家的供电可靠性规程中，停电概念是指对用户的供电电压低于或超过合格电压的状态，而非电压下降为零。

在这次农网改造中，的确解决了电网卡脖子问题，解决有电送不出去的问题，解决因供电容量不足而对用户限制用电的问题，解决检修停电时间长的问题等等，这些归根到底是提高供电可靠性，但没能作为目标体现在农网改造之初的规划设计中，以提高供电可靠性指标为目的做出全面细致的方案。农网改造虽然取得了很大的成绩，但供电可靠性与要求差距很大。因此，加强农网改造对可靠性评价规划的力度，做好规划，制定切实可行的方案，分步实施，是提高农网可行性的一个十分重要的工作步骤。