5S作业实施细则

第一篇：5S作业实施细则

5S作业实施细则

一、5S活动实施目的：

为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

二、5S活动实施范围：

公司各部门、车间所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域。

三、5S活动的定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）：

整理：将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，将必要的留下来，没必要的清除掉。

整顿：把有必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识。

清扫：将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

清洁：维持整理、整顿、清扫的成果。

素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极进取的精神。

四、5S实施项目及标准管控：坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养标准规范管理。

1、产品质量管控

⑴、各部门、车间管理人员和操作员工应严格执行《质量管理程序》各文件的规定，履行各自的职责、按标准要求作业；

⑵、对关键过程按《质量管理程序》文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态；

⑶、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，同时由品质巡检人员检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收；如发现质量事故时必须做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过； ⑷、各部门、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序，不合格的产品绝不出货；

⑸、品管、仓库必须严格按划分“三区”(来料检验区、报废品区、退货区)进行作业，各车间必须严格按划分“三区”(待加工区、流转区、返工区)进行作业，同时必须做到标识明显、数量准确、处理及时。

2、工艺流程管控

⑴、产品生产过程中各车间必须严格按照产品制造工艺流程进行作业；

⑵、各车间主管对新工人和工种变动人员必须进行岗位技能培训 , 经测试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,制造部管理人员、技术部技术人员、品管科巡检人应不定期查检现场产品制作工艺流程操作执行情况；

⑶、各部门、车间在产品生产制作过程，必须按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，并按规定进行检查，做好记录；

⑷、品管科来料检验员必须对所有产品材料进行检验并做出判定，仓库对检验合格或允许让步的材料进行入库，不合格的应及时退回供应商；各车间领取原材料、半成品、辅料在生产过程中发现异常质量问题应暂停生产，并及时通知品管科和技术部重新进行检验判定，得到改良后方可继续投入生产；

⑸、各车间必须严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出

申请，并经生产技术人员试制鉴定，报请技术部审批后方可用于生产；

⑹、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关

技术、工艺流程文件方可用于生产；

⑺、所有新制作的工装应进行检查和试制，判定首件产品合格并无其他操作异常

后方可投入生产；

⑻、各车间在生产过程中发现机器设备或工装夹具器具异常状况应立即停止生

产，并及时把情况反馈技术部进行查验或维修；技术部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录；

⑼、各部门、车间合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3、生产现场管控

⑴、将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角；

⑵、所有物品、物料必须摆放在定置的区域内，不得随意乱摆乱放（如放在任意的区域、窗台、配电柜）；

⑶、对物品、物料摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物； ⑷、对定位放置物品、物料的区域要有清楚的标识避免乱放；

⑸、原材料、半成品、成品必须定点、定位、定向排放整齐并标识清楚，且标识

要与实物相符；

⑹、区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识清楚并统一定置摆放，防止将不合格品混入合格品；

⑺、入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整；

⑻、正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢；

⑼、各车间必须经常保持生产现场整洁，地面不得有纸屑等废弃物；

⑽、保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱； ⑾、料架上的物品（原材料、产品、工具）定位、定向整齐摆放；

⑿、工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位； ⒀、各车间必须严格按照各类《盛具使用规范》中的规定进行使用，不同的盛具

按不同的标准盛装物料，为确保安全，物料摆放无论在动态和静态中必须按所规定的标准高度执行；盛具在使用过程中或使用后要按定位定向摆放整齐； ⒁、各部门、车间一切有用物品必须摆放整齐保管妥当，始终处于良好状态，不

得有东倒西歪处在不安全状态；

⒂、各车间随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐

在周转箱上的现象；

⒃、上班时间文明生产，不嬉闹、大声喧哗、吸烟吃零食和做工作无关的事； ⒄、保持看板整洁，各栏目表单内容填写完整清晰、数据准确并要及时更新； ⒅、上班精神饱满，穿着厂服要系好衣扣不敞襟,无手插在口袋里、闲逛的现象。

4、设备工装管控

⑴、各车间设备指定专人管理，严格按《设备操作规程》进行作业；

⑵、严格执行工艺标准，按规程操作机台；

⑶、正确使用模具、工装夹具，用完后保养并定置存放；

⑷、机器设备上方不能放置任何物品，必须标识责任人；

⑸、应该做到车间员工每天早上上班前先点检（检查设备的操纵控制系统、安全

装置、润滑油路畅通，油压油位标准、并按润滑图表注油）后操作的习惯； ⑹、设备点检记录《设备点检卡》应记录齐全、完整，填写应及时、准确、整洁； ⑺、生产设备应做到： 整齐、清洁、安全、润滑；

⑻、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转；

⑼、保持设备清洁 , 严禁设备存在泡、冒、滴、漏情况；

⑽、操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污，下班铃响前，各车间应提前5-10分钟将设备清扫干净，物料、刀具摆放整齐确保工位整洁、干净方可离开；

5、办公区域管控

⑴、办公室管理人员、职员应端正工作态度，遵守公司规章制度及办公纪律，上

班时间严禁上网和聚众聊天、说笑、嬉闹、看小说、打磕睡、吃东西；

⑵、讲究文明礼貌、不断强化自身素质素养，提高礼仪意识，热情接待来宾来客； ⑶、办公桌上的物品必须整齐摆放,文件资料分类归档、标识统一,无乱放现象； ⑷、办公桌面、台面及周围场地整洁无杂物摆放；

⑸、办公桌抽屉内物品整齐有序，取用方便,无零乱摆放的现象；

⑹、加强团队合作和工作沟通协调，提倡勤俭节约，杜绝浪费；

⑺、办公区域天花板无蜘蛛网，窗子玻璃、窗台均干净无污垢，灯具无积灰；⑻、人离座位，椅子必须归位摆放，下班后关闭电灯、电脑、风扇或空调。

6、安全生产管控

⑴、严格执行各项安全操作规程（主要针对设备操作）；

⑵、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产工作；

⑶、学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作；

⑷、各车间主管人员班后需认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加

管理以免丢失；

⑸、非本工种人员或非本机人员不准操作设备；

⑹、重点设备(如精三车间数控铣床等)要专人管理，要做到卫生清洁、严禁损坏； ⑺、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查并更换(器材)，有效期限标志明显； ⑻、消防设施完好，下班关闭水、电、气开关和门窗；

⑼、防止潜在的安全事故发生，无安全隐患（注：一次小事故扣10分，安全事

故损失超过1000元扣除安全生产的20分，大事故当月现场考核分为零分，并加扣40分）；

7、工作纪律管控

⑴、下班铃未响，所有上班员工不得提前洗手准备下班或提前下班吃饭后打卡； ⑵、各部门、车间必须按《会议管理制度》准时举行和参加各类早会；

⑶、召开早会时必须队列整齐，姿势规范、口号响亮；

⑷、早会过程中各车间主管必须宣导公司相关制度及5S现场操作规范，同时对

前一天的生产工作问题进行简略总结，并布置当天的生产工作任务；

⑸、工作环境随时保持整洁干净（包括地上、门窗、墙壁）；

⑹、遵守作息时间（不迟到、早退、无故旷工）；

⑺、各车间员工必须端正工作态度，遵守公司规章制度及车间工作纪律，上班时

间严禁聊天、说笑、嬉闹、离开工作岗位随意到处走动、看小说、打磕睡、呆坐、闲逛、吃东西；

⑻、上班时必须佩戴工作证，服装穿戴整齐，严禁穿拖鞋；

⑼、使用公物时，必须及时归位，并保持整齐清洁（如工具、器具等）；

⑽、车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长扇风；下班后务必关闭所有水、电、气设备开关。

五、各区域“5S”实施要求和规范：

上班前

1、公司所有人员必须按时出勤，依规定穿工作服、戴工作证，保持衣着整齐、仪表端庄；

2、环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

上班中

1、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料；

2、作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除；

3、作业台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率；

4、操作员工作中不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需得到车间领导的准许；

5、工作过程中必须严格按照工艺要求进行操作、设备的使用以及日常维护保养必须按照《设备维护保养及操作要求》进行；

6、仓库物料的贮存摆放，要将不同的材料进行区域划分，分类摆放，要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区等区分开来，增强目视管理；各物料要依规定放置于对应的区域内，不能随意摆放，保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序；

7、办公场所、桌椅要经常擦拭，垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。

下班前

1、各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境；

2、下班排队走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神。不做违反厂纪、厂规之事。

六、检查、稽核、纠正

各部门用《生产现场5S查检表》和《办公室5S查检表》，每天由5S专员

不定时进行检查、每周由现场管理主管组织各部门部长或各车间主管组成联合检查组对全厂进行一次检查，评出总分，对缺点事项进行分析，对检查不合格项开具《整改通知单》限期纠正。并根据评分结果做出不同的奖励和处罚，并在下一次的检查中追踪缺点事项的整改效果。

七、5S作业实施责任制考核细则

为切实落实公司推行现场5S管理工作，不断提升我公司现场文明生产管理

水平，努力提高员工素养，改善和提升企业形象，特制定本细则。

1、对基础管理的考核

凡有下列情形之一的，依违规情节扣罚责任单位管理者 ：部长扣5分，车 间责任主管扣10分，责任车间扣20-40分（由责任主管进行扣罚分配）：

⑴、未按要求和管理规定落实5S管理工作的；拒不执行公司下达的5S工作指令、整改通知或执行不到位的；

⑵、没有5S工作推进计划、措施的；未按照“分级管理，分区负责”的原则落

实各职能部门、车间5S工作职责的；责任区域未划分或不明确的；未完成 阶段性工作目标的；

⑶、没有按照“三定四不推”（“三定”即：定措施、定时间、定人员；“四

不推”即：个人能解决的不推给班组，班组能解决的不推给车间，车间能

解决的不推给部门、部门能解决的不推给公司）的原则落实各项整改的；

⑷、各部门、车间未按公司要求认真组织开展5S工作宣传活动（早会），营造

5S工作氛围的；或未按公司要求宣导5S内容要求或未按要求认真组织落实，宣导效果差的（以现场抽查提问评价方式进行）。

⑸、检查评分结果倒数第一名的责任主管或检查分数低于60分的部门、车间。

2、对生产现场（含各生产车间、辅助场所、仓库、品管车间）的考核凡有下列情形之一的，对责任车间或部门扣20-40分（由责任主管进行扣罚分配）：

⑴、未对生产场所区域、通道进行划分或不明确，未按5S要求对作业区域、场

所和器具进行标识的；

⑵、对生产场所不需用的固定资产未及时处置，对一时处置不了的未进行标识、无人负责管理（防盗、防拆、定期保养）的；对生产场所的生产物资未进行清理，对每周清理出不需用的废旧生产物资未及时清理出生产现场，对不需用暂又无法及时处置的废旧生产物资未定置摆放和标识，生产场所长期摆放废旧生产物资、不用或无用物品的；

⑶、随意、长期占用通道、消防通道存放物品、器具或在通道、消防通道内从

事生产作业的；

⑷、生产场所各种器具、材料、成品、半成品、工装、辅具、吊具、物品、消

防器材箱、墙壁消火栓箱水枪、水带、工具箱等未进行定置管理、摆放杂乱、赃污、锈蚀、缺损严重的，器具破损严重未及时申报修复；

⑸、生产场所、通道、地面、墙面、门窗等赃污，垃圾及加工废料未及时清除的；

⑹、设备、设施未按照工艺布局规定设置，没有按规定保养，脏污、锈蚀、缺

损、跑、冒、滴、漏现象严重，或达不到完好状态的；能源管网及附属设施、接地装置未按规范安装；运料设备不完好，占道，乱停乱放乱摆的； ⑺、仓库内物品未分类定置管理，摆放杂乱、不安全，卫生状况差的；

⑻、随意揭示、张贴，或过期揭示未清除的；在非吸烟点发现违章吸烟和烟头的。

八、相关实施文件及表格

《现场5S管理制度》

《现场5S管理项目实施标准》

《现场盛具使用规范》

《各部门责任区域划分》

《现场5S日常稽核检查表》

《各车间5S实施检查表》

《5S实施整改通知单》

第二篇：5s实施计划

工作目标之一：推行5S管理活动

1、目标概述：

5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理是现代制造企业现场管理的法宝之一，5S活动的积极作用就在于获得客户的赞扬、增强客户对产品品质的信赖，吸引客户下单；同时也促进公司各部门团队精神力量的提高和生产力提高；最终使我们降低成本，减少浪费，减少库存。树立公司良好的社会形象。

2、具体实施方案：

1）2011年2月组建5S推动小组，落实小组人员职责和划分责任区域，小组长由行政总监担任。

2）2011年3月制定具体的拟定推行方针及目标，并通过宣传栏、资料、培训等广为宣传。

3）2011年4月拟定工作计划及实施方法及奖惩办法；通过专题培训、宣传教育提升全员5S知识水平，掌握推行方法。

4）2011年5月实施：对仓库、车间等没有标识的进行划分并标识，准备好评分公布栏、红牌等道具，然后进行一次全厂上下彻底的大扫除。

5）2011年5月活动评比办法确定：制定检查表，掌握评比标准。

6）2011年6月检查评比：对车间、仓库、综合办公室进行检查评比。

7）评比及奖惩：依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

8）检讨与修正：各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

9）开展定期管理活动：建立5S管理制度，实施5S的3、6、9月强化月活动。

3、实施目标注意事项：

1）管理人员必须高度重视，没有管理人员的积极参与，是不可能成功推行的。

2）只重视宣传教育工作是不够的，必须建立奖罚制度并得到严格落实。

3）要重视策划工作，不能早令夕改，否则一旦流产，后来推行将非常困难，因此，没有准备好，不能随便推行，只有长期的坚持，才能确保成功。

4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：各部门负责人

5、实施目标需支持与配合的事项和部门：

1）各部门需要密切配合。尤其是制造部门和仓库、综合办公室各部门。

2）奖罚制度需经公司批准后方可实施。

工作目标之二：消防管理规范化

1、目标概述：

消防安全管理的规范化是指成立消防安全组织，落实岗位职责，按计划进行培训、演习，定期进行防火实施的检查，对消防工作进行考评，各部门、车间和仓库严格落实消防安全责任制，强化自我监督、自我管理、自我整改；使得员工

具有处理初起火灾和自我逃生的能力，文件资料齐全，完全符合外部审查，内部无火灾隐患的局面。确保全年无消防安全事故发生。

2、具体实施方案：

1）加强组织领导。成立消防安全工作领导小组，由行政主管任组长，安全主任任副组长，统一领导、部署消防安全工作。

2）加强培训与演练。每半年举办1次专题培训，专题消防宣传一期，多种形式开展消防安全宣传教育。全员消防培训时间不少于4小时，每半年一次消防演习。

3）加强日常防范。严禁在车间、仓库区域内明火作业；严禁在禁烟区吸烟；正确操作和使用相关设备，严禁擅自乱拉乱接电源和大功率用电设备，尤其是员工集体宿舍；离开办公场所要切断设备电源、关闭电灯、空调和门窗；严禁携带易燃易爆物品进入办公场所；落实好节假日值班制度。

4）加强安全检查。每月定期进行消防设施器材安全检查一次，并记录检查结果，发现问题及时处理。

5）实行责任追究。出现消防安全事故，按照有关规定，严肃追究责任人和当事人责任。

6）编制完善的文件资料，保持纪录完整。

3、实施目标注意事项：

1）“火灾猛于虎”，必须高度重视，严抓不放。

2）坚持“预防为主，防消结合”的方针。

4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：各部门负责人

5、实施目标需支持与配合的事项和部门：

1）制造车间负责人、仓库管理员、电工需要密切配合。

2）消防管理制度需经公司批准后方可实施。

工作目标之三：安全生产管理规范化

1、目标概述：

大力开展安全教育，预防工伤事故发生，严格实施安全操作规范，工伤发生后及时妥善处理，事故发生有总结，有纠正，有预防措施，有责任部门和责任人，并得到按制度进行奖惩。确保全年无重大工伤事故发生，小事故不超过6宗。

2、具体实施办法：

1）2011年2月前制定《安全生产管理制度》及《安全事故预防纠正报告》。2）2011年3月起使用实施《安全事故预防纠正报告》。

3）落实责任制与改善措施，对未按规定实施改善的部门或个人进行处罚。

4）年终进行总结，完善制度。

3、目标实施注意事项

1）管理人员必须具备工伤事故管理的相关法律法规。

2）熟悉商业保险索赔的操作流程。

3）对工伤员工要及时治疗、及时索赔，及时处理矛盾。

4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：各部门负责人

5、实施目标需支持与配合的事项和部门：

1）各部门负责人及安全主任要密切配合。

2）《安全生产管理制度》需经公司批准后方可实施。

工作目标之四：食宿管理规范化

1、目标概述

食宿管理是员工最基本的福利管理。食宿的好坏虽然不直接造成员工离职，但是，他会造成员工的抱怨。长期抱怨就会影响员工士气，甚至影响员工的身心健康，降低员工满意度。因此，搞好食宿管理是行政管理的最重要的工作之一。

2、具体实施办法：

1）宿舍管理严格按规定的《宿舍管理制度执行》，做到进出登记、定期检查评比，配置有帐，无盗窃事件发生。

2）食堂管理：制定《食堂管理制度》并严格执行，经常检查卫生状况，多听取员工意见，及时整改，多开发口味，提升厨师厨艺，不发生中毒事件。

3）强化服务精神。

3、目标实施注意事项

1）后勤工作是一个细节的琐碎的动态的管理过程，要求管理人员具备细心、耐心和责任心。

2）提高监督管理力度。

3）加强员工入职培训，要从开始抓起。

4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：人事专员

5、实施目标需支持与配合的事项和部门：

1）各部门负责人要经常性宣导“卫生你我他，环境靠大家。

2）人资部人事专员要积极协助。

工作目标之五：会议及接待管理

1、目标概述

认真、仔细、有礼、有节的接待每一位来宾。所有行政人员在对外接待中，要有良好的职业素养，做好对客人来访的食宿、车辆安排，会场布置，生产现场参观等准备工作，也要为客人提供回程的机票、火车票的预订等工作，做到对每一位客人要来有迎声，走有送声，要让客人对公司产生良好的印象。

2、目标实施办法：

1）密切联系签约酒店，酒楼，必要时增加签约酒店、酒楼数量，要走访和摸底，了解其具体情况，为接待不同层次的客人所需不同标准做好前期准备工作。

2）维护好与签约单位的关系，为公司提供更多的便利，和更多的资源。

3）建立会议及接待制度，还要确保能得到很好的实施。

4）要经常性进行相关培训，提升服务人员的服务意识和技能。

3、目标实施注意事项

1）管理者要高度重视，提前准备。

2）服务人员训练有素。

3）严格按制度和流程操作。

4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：前台文员、培训专员

5、实施目标需支持与配合的事项和部门：

1）人力资源部要密切配合，其它各部门负责人要积极配合。

2）制定《公司接待管理与流程》需经公司批准后方可实施。

工作目标之六：完善行政管理制度，编制《行政管理手册》

1、目标概述

行政管理是企业的后勤保障系统，是公司的形象塑造部门，因此，要求管理者关注细节，力求完美。目前公司行政管理制度不健全，需要制定：办公设备管理，食堂管理，复印、传真管理，电话使用规定，来宾接待管理，电脑设备使用管理，值班管理，环境问卫生管理、保安管理等，2011年必须完成《行政管理手册》编写。

2、目标实施办法

1）2011年2月前编写出草案，下发其它部门负责人提意见，做好部门参与管理的工作。

2）2011年3月修订完成并申报批示并实施。

3、实施注意事项

1）要通过宣传栏、内部邮件等进行宣导，提升大家对制度的了解和认识。

2）制度重在可行、可操作、循序渐进。

4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：保安，人事专员

5、实施目标需支持与配合的事项和部门：

1）人力资源部要密切配合。

2）《行政管理手册》需经公司领导批准后方可实施。

工作目标之七：其它工作目标

1、每月一期宣传栏（四楼、广场）出版；

2、办公室环境卫生管理确保干净、整洁；

3、办公室花草树木保持常绿、美观。

4、车辆管理保持运行良好，按时年审、按里程保养，及时维修，服务良好；

5、公共设施使用有制度，损坏有赔偿。

第三篇：5S具体实施

5S具体实施

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。

二 为什么要推行5S？

根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。

1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；

2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；

3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；

4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；

5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；

6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；

7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；

8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；

9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；

10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。

三 5S改善对象及目标

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 实 施 项 目：改 善 对 象，目标 整 理： 空 间，清爽的工作环境 整 顿： 时 间，一目了然的工作场所 清 扫： 设 备，高效率、高品质的工作场所 清 洁： 乱 源，卫生、明朗的工作场所习惯： 纪 律，全员参与、自觉行动的习惯

四 整理、整顿的精神及重要性

 4.1前言

组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复；而空集合，则易产生一种三不管的地带。既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。

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 4.2推动整理、整顿的动机?——“质量、成本、人性”的追求 4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步 L国际化、自由化、趋势的事实； l组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实------追求机会利润的时代已经逐渐远去； l企业自强之道唯有加强“管理”。除非组织有合理化的“管理”，否则只有步上被淘汰这条道路； l“管理”的内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果； l最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径 l人性管理的追求； l塑造“质感”的工作气氛。4.2.3整理、整顿与组织形象 l一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织； l整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间； l顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖； l工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣； l总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词  浪费的温床 ü整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床； ü就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。事故灾害等安全上的罪魁祸首 ü工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主； ü工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。低效率的象征 ü忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率；

 ü在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。

 4.2.5追求组织管理的综合效果——提高士气；质量稳定；设备维护；提高安全性；提高效率。

 4.3整理整顿的意义

 4.3.1定义

 所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明

显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。

 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。

 4.3.2同义活动

 5S+1+1+1

 ü整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；

 ü整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态；

 ü清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；

 ü清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；

 ü修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则；

 ü习惯化（Shukanka）落实良好习惯；

 ü认真努力（Shitsukary）全心全力做完美；

 ü死为止（Shinumade）终身永恒持续。

 六整

 ü整理----物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；

 ü整顿----定点、定位、定容、定人、定物；

 ü整洁----环境、物品、机器、工具的清洁；

 ü整仪----服装仪容（制服、名牌、头发„）；

 ü整军----工作精神效率、操作方法；  ü整员----出勤率、出席率、上下班安全。

 4.4整理、整顿的重要性

 成为高水准组织的第一步---成为“浪费减到最小的组织”的第一步。

 是为实现完全生产的必要手段：

 整理、整顿、清扫的本身并不是一种目的，而是一种手段，是为实现“完全生产”的必要手段。组织改善的目标就是要向“完全生产”挑战；而整理、整顿、清扫不彻底执行的话，就无法达成“完全生产”的目标，所以整理、整顿、清扫是实现“完全生产”目标的必要手段。

 *完全生产的目标 ：（a）零灾害、零事故；（b）零不良、零抱怨；

 准备时间不超过十分钟；

 推行一人多机（提高生产效率）；

 最少的半成品、库存品；

 节省资源及能源。

五 5S导入的演变

任何组织导入5S要有先决的认识：

（一）5S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；

（二）5S推动跟任何一个管理制度

一样，必须是要符合“国情”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。

5S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。

1、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时—— 这种时机要事先规划、教育训练，硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。

2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候—— 在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入5S的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。

3、新开始之际——每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新的5S运动计划，能够使大部分的员工所接受。

六 5S的实施技巧

1、突出重点、各个击破------推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；

2、出巡------于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；

3、蟑螂搜寻法------蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；

4、公用设施重点法------公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；

5、天空捕蝉------一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；

6、地毯搜索------既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；

7、扩大空间法------人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆„.等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；

8、下班后检查法------一个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？

9、老鼠觅食法------如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；

10、定点摄影法------爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；

11、分工合作法------5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S的活动；

12、看板、目视管理------看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。例

如：部门人员管理板，清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”，例如：让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人„等；

13、工具板------根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率；

14、竞赛活动------利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神；

15、文艺宣传------海报制作、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果；

16、制作奖旗------在5S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛；

17、运用《改善单》-------《改善单》在本文中称为《红单》，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用即时纠正的效果；

18、目标张贴法------为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，5S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张《红单》的目标，使活动不会半途而废，且能使5S活动气氛热烈展开和向深度发展；

19、绿化认养法------公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛；

20、红单连罚------组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力；

21、有奖征答------应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心5S活动，当然，答题范围应事先教育和公告；

22、关心我------公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使5S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；

（一）让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守5S规范；

（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了；

23、重点推广法------5S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行；

24、会议记录表------5S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录„.等。更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“5S活动看板”上；

25、“要”与“不要”的清单------这是用在整理阶段时的表单，将物品依使用频率来清理，经过审查后再进行处理，亦可作为盘点阶段的执行工作；

26、分级领导法------5S推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的5S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建置课级的5S推行委员会在条件允许的情况下，建置组级5S推行委员会，更有利于5S的推行。应明确：下一级5S推行委员会接受上一级5S推行委员会的领导；

27、荣誉委员------5S委员会推动一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了维持观念宣导的实质性，可以授予卸任委员为“5S荣誉委员”，并有权随时随地的稽查环境

和开《红单》提醒各单位或个人改善环境，必要时可给“5S荣誉委员”一点点的压力，如：订出每月应开出《红单》的张数目标和给予适当的岗位津贴；

28、争议处理法------5S活动进入奖惩阶段时，部门或个人为了荣誉，自然不肯屈居人后，对开出的《红单》可能会引起争议，为减少运动的阻力，必须建立行之有效的“争议处理规定”。建立必要的“申诉管道”，各种争议必须按统一的程序和管道得以解决。

七 整理、整顿推动的方法

一、整理活动的基本步骤

1、用品与废品区别将需要品与不需要品加以区分

l需要品（要的物品）

l不需要品（不要的物品）

2、调查需要品的使用频率

l决定需要量

3、需要及不需要品判断的基准

l每周使用1次以上者---置于靠近使用处；

l每月使用1次以上者---置于工作场所附近；

l不清楚或无法判断是否需用者---暂置于仓库。

4、不需要品应舍弃或变卖处理

出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,

第四篇：安全监理实施细

重庆市园博园巴渝园工程

安 全 监 理 实 施 细 则

重庆联盛建设项目管理有限公司

园博园项目监理部

一、安全监理的依据：

1.《建筑工程安全生产管理条例》； 2.已批准的《监理规划》； 3.施工组织设计。

二、安全监理的具体工作：

1.严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准；

2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制； 3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；

4.审核施工方案及安全技术措施；

5.检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施；

6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；

7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；

8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。

三、施工阶段安全监理的程序

1.审查施工单位的有关安全生产的文件： ⑴《营业执照》； ⑵《施工许可证》； ⑶《安全资质证书》； ⑷《建筑施工安全监督书》；

⑸ 安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等； ⑹ 安全生产责任制及管理体系； ⑺ 安全生产规章制度；

⑻ 特种作业人员的上岗证及管理情况； ⑼ 各工种的安全生产操作规程；

⑽ 主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。

2.审核施工单位的安全资质和证明文件（总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作）；

3.审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案： ⑴ 审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批： ① 安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；

② 安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；

③ 安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准； ④ 安全技术措施应由施工企业报建设单位审批认可；

⑤ 安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。⑵ 审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准： ① 土方工程：

A 地上障碍物的防护措施是否齐全完整； B 地下隐蔽物的保护措施是否齐全完整； C 相临建筑物的保护措施是否齐全完整； D 场区的排水防洪措施是否齐全完整；

E 土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整； F 基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整； G 基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。② 脚手架：

A 脚手架设计方案（图）是否齐全完整可行； B 脚手架设计验算书是否正确齐全完整； C 脚手架施工方案及验收方案是否齐全完整； D 脚手架使用安全措施是否齐全完整； E 脚手架拆除方案是否齐全完整。③ 模板施工；

A 模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确； B 模板设计应包过支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等； C 模板设计图包过结构构件大样及支撑系统体系，连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全； D 模板设计中安全措施是否周全。④高处作业：

A 临边作业的防护措施是否齐全完整； B 洞口作业的防护措施是否齐全完整； C 悬空作业的安全防护措施是否齐全完整。⑤ 交叉作业：

A 交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整； B 安全防护棚的设置是否满足安全要求； C 安全防护棚的搭设方案是否完整齐全。⑥ 临时用电：

A 电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理； B 负荷计算是否正确完整；

C 选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确； D 电气平面图、接线系统图是否正确完整； E 施工用电是否采用TN-S接零保护系统；

F 是否实行“一机一闸”制，是否满足分级分段漏电保护； G 照明用电措施是否满足安全要求。⑦安全文明管理：

检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施、总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救、垃圾污水、放火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.审核安全管理体系和安全专业管理人员资格；

5.审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施； 6.审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施； 施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书 7.严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；

8.现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：

① 日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工企业整改； ② 对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；

③ 每日将安全检查情况记录在《监理日记》；

④ 及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。

9.施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。

四、如遇到下列情况，监理人员要直接下达暂停施工令，并及时向项目总监和建设单位汇报：

1.施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；

2.对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时； 3.安全措施未经自检而擅自使用时； 4.擅自变更设计图纸进行施工时； 5.使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时； 6.未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时； 7.出现安全事故时。

2010年12月1日

第五篇：如何实施5S管理制度

如何实施5S管理制度

2009-06-23 13:16 项目管理在5S推行工作中的应用5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个词汇，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S.5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，提高企业的现场管理水平。

5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。

单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。

实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。

首先召开项目启动会议并成立“5S活动推行委员会”.由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。，根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。

5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。

企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS是工作中的重点。活动清单中一定要包含5S活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5S的内容及目的。5S的实施方法。5S的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。

项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差 的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。

5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。

5S活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5S活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广5S活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。

另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

什么是5s管理制度

2009-06-23 13:15 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。具体内容如下：

1整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

2整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

3清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。5素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

5S定义

整 理：SEIRI 要/不要

整 顿：SEITON 定位

清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱

清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生

习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。

第二章为什么要推行5S？

根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。

1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；

2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；

3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；

4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；

5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；

6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动

消失了；

7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；

8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；

9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；

10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。

5S改善对象及目标

实 施 项 目 改 善 对 象 目 标

整 理 空 间 清爽的工作环境

整 顿 时 间 一目了然的工作场所

清 扫 设 备 高效率、高品质的工作场所

清 洁 乱 源 卫生、明朗的工作场所

习惯 纪 律 全员参与、自觉行动的习惯

第三章5S重点意义

5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！

（1S）--整理

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：

² 将需要和不需要的东西分类；

² 丢弃或处理不需要的东西；

² 管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。

C 错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

Ø 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；

Ø 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；

Ø 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；

Ø 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；

Ø 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；

Ø 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；

Ø 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；

Ø 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；

Ø 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；

Ø “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”

清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。

C “要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：

要 用 的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。

（2S）--整顿

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。

整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

（3S）--清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。

（4S）--清洁

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

（5S）--习惯、纪律

5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养

成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！

第四章 整理、整顿的精神及重要性

4.1前言

组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。

交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。

而空集合，则易产生一种三不管的地带。

既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。

4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求

4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步

l 国际化、自由化、趋势的事实；

l 组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实；

一追求机会利润的时代已经逐渐远去。

l 庄敬自强之道唯有加强[管理]。除非组织有合理化的[管理]，否则只有步上被淘汰这条道路；

l [管理]内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果；

l 最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。

4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径

l 人性管理的追求；

l 塑造[质感]的工作气氛。

4.2.3整理、整顿与组织形象

l 一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；

l 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；

l 顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；

l 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；

l 总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。

4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词

（a）浪费的温床

l 整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床；

l 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。

（b）事故灾害等安全上的罪魁祸首

l 工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；

l 工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。

（c）低效率的象徽

l 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率；

l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。

4.2.5追求组织管理的综合效果

l 提高士气；

l 质量稳定；

l 设备维护；

l 提高安全性；

l 提高效率。

4.3整理整顿的意义

4.3.1定义

所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。

换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。

整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。

整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。

4.3.2同义活动

（a）5S+1+1+1

l 整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；

l 整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态；

l 清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；

l 清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；

l 修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则；

l习惯化（Shukanka）落实良好习惯；

l 认真努力（Shitsukary）全心全力做完美；

l 死为止（Shinumade）终身永恒持续。

（b）六整（E）

l 整理 物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；

l 整顿 定点、定位、定容、定人、定物；

l 整洁 环境、物品、机器、工具的清洁；

l 整仪 服装仪容（制服、名牌、头发…）；

l 整军 工作精神效率、操作方法；

l 整员 出勤率、出席率、上下班安全。

（c）同义活动关联性

六 整 5 S 5 S + 1 整 理 整 理 整 理

整 顿 整 顿

整 顿 清 扫 清 扫

清 洁

整 仪 清 洁 清 洁

整 员 修 身

遵 行习惯 化

整 军 认真努力

死 为 止

4.4整理、整顿的重要性

4.4.1 成为高水准组织的第一步---成为[浪费减到最小的组织]的第一步。

4.4.2 是为实现完全生产的必要手段：

整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的，而是一种手段，是为实现[完全生产]的必要手段。组织改善的目标就是要向[完全生产]挑战；而整理、整顿、清扫不彻底执行的话，就无法达成[完全生产]的目标，所以整理、整顿、清扫是实现[完全生产]目标的必要手段。

*完全生产的目标 ：（a）零灾害、零事故；

（b）零不良、零抱怨；

（c）准备时间不超过十分钟；

（d）推行一人多机（提高生产效率）；

（e）最少的半成品、库存品；

（f）节省资源及能源。

第五章 5S导入的演变

任何组织导入5S要有先决的认识：

（一）5S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；

（二）5S推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“国情”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。

5S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。

一.组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时

这种时机要事先规划、教育训练，硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。

二.新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候

在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入5S的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。

三.新开始之际

每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新的5S运动计划，能够使大部分的员工所接受。

第六章 5S要由上司关心做起

5S活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。

1.要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏

习气；

2.思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯

要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。

3.以身作则，事事带头

干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。

4.根除“只说不做”的心态

5S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行5S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。

5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”

做了5S活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。

第七章 5S推动办法

掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行5S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。

（步骤一）经营

决策的导入

l 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！

（步骤二）观念宣导

透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。

（1）5S教育训练计划

l 聘请专家授课，建立干部心理建设；

l 设定课程计划及出勤记录；

l 高层主管最好列席全部上课；

l 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。

（2）成立推动机构

推动委员会组织细则：

1.主任委员二年一任，由组织指派；

2.总干事、委员半年一任；

3.总干事采用组阁式，由委员选举产生；

4.各部门主管必须参加；

5.各部门未参加过者，优先推派；

6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；

7.每周定期开会一次，每次一小时；

8.迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。

列题；XX 组织 5S推行委员会组织图

主任委员

总 经 理

总干事

经 理

委员 委员 委员 委员 委员 委员

仓 总 采 品 制 I 储 务 购 质 造 E 部 部 部 部 部 部

门 门 门 门 门 门

成立各级推行委员会的要点：

l 设定组织章程，执行细则及委员的产生；

l 依委员的专长做任务编组；

l 拟订“推动时间表”；

l 开展正常的、持续不断地推行工作。

（3）文宣计划

l 大力开展5S的各种形式的宣传、教育活动；

l 设置必要的工具和看板，便于开展5S活动；

l 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；

l 组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。

列 题： 要与不要清单表

单 位 填表日期： 年 月 日

类 别 机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文件档案

项次 规 格 数量 分类 理 由 价 格 初 审 复 审 核 准 区 域 备 注

附表 1.本表由各组织主管填写；2.确认由下向上分级审核；3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理。说明 1.请以代号和√方式填表；2.代号按本组织XX-XX规定；3.物品按A：报废B：一月内用C：一月后使用。

核准人： 复审人： 初审人： 填报人：

（步骤三）附表

（步骤三）“要”和“不要”分类

l 由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；

l 掌握时机推动（本文第五章开始已述，略）；

l 分类如下：详见附表

（1）库存：原物料、零件、半成品、成品；

（2）设备：机械、设备、工具、量具、模具等；

（3）空间：柜架、桌椅、储物箱等。

l 处置与讨论：

（1）经常使用，一个月以内使用，放置工作场所；

（2）一个月以后要用，放暂放区或固定区；

（3）“不要”项目经判定后，集中报废或拍卖；

（4）成立专案小组处理“不要”的设备或物料。

l 建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定“标准书”的依据，附：标准书样板

地 点 内 容 时 间 负 责 人

地 面（1）将铜加工碎屑予以回收；（2）将垃圾杂物送往指定地点；（3）加工的本体掉地及时拾起；（4）污秽应即擦拭除去；（5）区域线不使脱落或弄脏。

（步骤四）区域规划，建立标准书

盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。

（1）区域规划

l 制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方；

l 标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标；

l 地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。

（2）视察

l 由5S委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”（见表2）；

l 由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。

（3）改善（红单）制定

l 利用红单来完成整理、整顿的工作执行；

l 改善工作由各级主管自主推行；

l 建议格式如（表

3、表4）。

（4）建立示范区

l 选定易改善部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩；

l 部门内也可由某个人做模范，给本部门其他人效仿。

由部门主管自己做起效果最佳。

表2：5S运动改善记录表

责任单位 改 善 内 容 改善期限 备 注

制一B组 1.转产后原工件仍放置现场，请立即向仓库办理退料；2.5只无用料桶请迅速处理；3.三号机床电动机积铜屑太多，请清扫。4月5日立即立即

制动D组 1.Z15号机漏油严重，联系工务组迅速解决；2.A5通道堆积料桶妨碍运行，请合理规划物料存区。4月8日4月9日

品检组 1.张小五上班时吃东西污染产品，请教育并按章处罚。4月5日

开 单 日 期：02年4月4日 开 单 部 门：管理部

改 善 负 责 人：制一课长 开 单 人：经理

表3：环境改善红单

编号： 年 月 日 表4：关心您提醒您

填 单 人 我有话要说

责任单位 日 期

贴示地点 责任单位

改 善 事 项 贴示地点

未定位 不清洁 检查项目

未区分 不安全 说 明

未定量 不需要 加点 扣点

改 善 期 限 日内 改善期限

注：表3在初期使用，表4经修改后使用，均一式二联。

（5）编制“环境标准书”

l 环境标准书是活动推展的“规则”，必须明确具体的内容，分门别类制定；

l 制定时需5S委员会的成员参与，并报其备案…….<步骤五>检讨

透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。

<步骤六>看板的制作

依现场整理、整顿的需要做下列看板：

l 公布栏：给5S委员会一个园地，是5S委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反应的表现；

l 生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标；

l 生产管理看板：让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？数量多少？还差目标多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？

l 工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失；

l 模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找；

l 标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找的时间；

l 标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合5S运动的主题制作标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性。

<步骤七>奖惩办法拟定

执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行，效果较佳。

l 评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法；

l 奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。

最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。

*提示---奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。

<步骤八>检讨、修正、持续执行

l 排轮值表、贴红单；

l 5S委员持续扩大运动的层面；

l 每周定期开会讨论，不能间断；

l 不断要求、宣导；

l 高层主管不定期列席开会；

l 进行评分执行奖惩办法；

l 环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜；

l 观摩检讨：部门之间相互观摩、到5S活动开展有成就的企业观摩，验证自己的实施效果；

l 举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。

推行5S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算经过一段时间达到预定的目标后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境界，都是值得投入5S活动行列的朋友深思的问题。

管理学家对于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求”的理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，可以作为我们参考来溶入5S活动的运作。

管理者在推行5S时，必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里？从引导的层面去制造“参与的动机”。

在此，我们认为管理者必须要有几点应知：

l 人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；

l 管理者也经常犯下不好的习惯：用自我辩护来解决问题，例如：到别人的工厂参观回来，就说：“我们公司的厂房太旧了，要做到像他们那样，是不可能的……”、“做到那样的境界，要化多少钱啊？”“不可能….”等等；

l 中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进。

这些都是推行5S的致命伤，都是“守旧”、“习惯”，当然，管理者没认识到，就别说推动了。

我们的看法：

1.“动机”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是企业内，要形成参与的“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓励）的相互运用；

2.让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而涌现出无限的创意和活力；

3.管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色；能给员工由（因为管理者在，所以要好好工作）的感觉，转变为（管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴）的感觉；