品质管理简介和品质管理工作报告

第一篇：品质管理简介和品质管理工作报告

质量管理（品质管理）简介

质量管理（又称为品质管理），是企业的生命，是企业永恒的主题，也是企业核心竞争力的基础。品质部在一个企业中担负着调动企业一切资源，为企业建立保证产品质量的最优化的质量管理体系。

有人认为：“质量管理就是建立实施ISO9000质量管理体系。”其实不然，ISO9000质量管理体系，是国际通行的一种实现客户满意、质量保证、持续改进的一整套管理方法，是进行质量管理一种途径。每个公司可以根据自身经营目标、发展阶段，建立合适的质量管理体系。

品质部主要是从以下几个方面开展工作：管理职责、资源管理、产品的形成以及为实施质量改进所需的测量、分析和改进。对于物业公司而言，我们的产品就是服务。

1、管理职责 制定质量方针，确定质量目标，并积极进行质量的策划，另

外还涉及文件和质量记录的有效控制。并通过组织机构的设置和运作来

实现管理职责的实施。

2、资源管理 保证必需的各类资源（人力资源、工作环境、物质资源、财

力资源、信息、供方和合作者），并实施积极、高效的资源管理。

3、过程管理 实行全过程管理。

前期准备工作——作以下规定：输入和输出的要求，如规范和资源；过

程中的活动；如何进行过程确认；产品如何进行验证；过程分析方法，包括对可操作性和可维修性的分析；风险的评估和减轻方案；纠正措施；改进的机会；更改的控制等。

（1）过程的输入、输出和评审

过程输出应对照输入加以验证，应形成文件并应根据输入要求和验

收准则进行评价。这种评价应明确在过程效率须采取的纠正措施、预防

措施和可能的改进。

在确定输出及验收准则时，应考虑过程的可靠性和可重复性、对潜

在不合格的识别及其预防、设计和开发输入是否充分、设计和开发输出

是否适宜、输入和输出是否与已策划的目标相一致、可能的改进以及未

解决的问题等。

（2）过程确认和更改

（3）顾客或相关方有关的过程

4、测量、分析和改进

（1）顾客满意度的测量和监控

顾客满意或不满意是组织用以作为质量管理体系业绩测量指标。

与顾客有关的信息可包括有关产品的反馈信息、顾客要求和合同信

息、市场需求、服务提供放方面的数据以及竞争方面的信息。

（2）其他相关方满意度的测量和监控

（3）内部审核

内部审核要考虑的事项包括：是否存在足够的文件、过程是否得

到有效实施、不合格的识别、结果的记录、人员的能力、改进的机

会、过程能力、统计技术的应用、信息技术的应用、质量成本数据的分析、职责和权限的分配、业绩的结果和期望业绩测量的充分性

和准确性、改进活动与相关方（包括内部顾客）的关系。

（4）财务方法

通过财务化度量，识别组织内无效活动和发起内部改进活动。

（5）自我评价

任何一个企业的发展都犹如“逆水行舟，不进则退”。更有甚者发展速度慢也会被市场所淘汰。“挽弓当挽强，用剑需用长。”质量管理是管理科学的奇葩，是企业制胜的利器。

最后希望公司全体员工都能重视并积极参与到公司质量管理工作中来，为公司的生存与发展贡献自己的力量。

品质管理工作报告

一、2009年年底茂华物业质量管理现状与分析

（一）现状

通过一段时间的品质检查和整改反馈工作凸显出我司内部管理的一些问题。比如：

1、一次检查从结果反馈到整改信息反馈的周期长达一个多星期之久。

简单的填表反馈，也成为品质检查工作的“重大障碍”……；

2、管理者意识薄弱、对质量管理工作不了解，片面的认为：品质检查

就是质量管理，品质检查就是“到处找茬”、“鸡蛋里挑骨头”，被检查出问题，就觉得同事是在刁难自己。另外还有一种观点是，品质管理无关紧要、可有可无，对品质管理工作不上心。

3、作业部门员工害怕惩罚，改变现有的工作计划去完成检查出来的需

整改项，自身一些重要工作计划被打乱而不知所措，接二连三的检查工作让他们感觉措手不及，开始厌烦、反感、抵制；

4、各作业部门之间沟通不畅、因部门因人而异。部门之间未指定专职

外联人员，或指定外联人员但未严格的各施其职。在沟通过程中，许多问题因沟通不畅、不及时而遗漏或是延缓。许多重要的文件、记录在沟通传递的过程中遗失。

……

结合质量管理的四大项来说，主要反映了一下问题：

5、管理职责

没有明确的质量方针和质量目标，各种文件和质量记录没有有效控制。

6、资源管理

作业部门和后勤保障部门之间的协调性较弱。各类资源未充分、合理的配置，也未在资源的使用过程中实行有效控制和管理。比如：安全部、环境管理部人员的缺编；物资申购采购的工作衔接；地下车库清洁工作条件的改善；物业服务中心的仓库管理等。

7、过程管理

（1）质量管理工作仍只是某个部门的工作，没有实现全员参与、全过程的管理。

（2）关键过程没有有效控制，管理工作存在较大的随意性。比如：

重大业主投诉的处理没有正式制度规定应有怎样的级别的管理

人员来处理，该管理人员的职责权限如何，在处理重大业主投诉

过程中的管理行为的监管和相关记录的要求等。

（3）没有形成评审制度。各项工作均由作业部门自发组织，没有

系统的、规范的管理办法。

8、测量、分析和改进

（1）物业服务中心曾对客户满意度进行过调查，但反馈回的结果

未被公司充分利用，调查、分析工作还需进一步规范、完善；

（2）内部评审工作尚比较片面，仅停留在形象和工程维修是否及

时这连个方面。

（3）测量、分析和改进，三个环节脱节，不能正常发挥管理效力。

（二）分析与改进

经过长期的观察和分析，质量管理工作开展举步维艰，最主要的原因是公司发展尚处在起步阶段

主要有以下几个方面的原因：

1、公司组织架构不合理

（1）部门职能、职责未以文件的形式充分表达并贯彻落实。导致

人力资源的不合理配置、好钢未用在刀刃上；

（2）存在跨级、多头管理。导致管理“寻租”，什么部门（领导）

好相处、管理松散就归口到那个部门（领导），什么部门（领导）

说的话更符合个人、本部门的利益，就听谁的。

2、公司人力资源的配置、管理不合理

（1）公司缺乏统一、有效的激励机制；

（2）人员编制未按实际需要、适度从紧确定；

（3）人员招聘严重滞后，没有进行有效的人力资源储备；

（4）培训管理工作严重滞后，新进公司的员工没有有关工作流

程、工作标准和奖罚制度的系统培训。员工工作无“法”可依、好坏无从评价，员工对公司服务理念、管理规章制度不理解。

3、公司员工质量管理缺乏了解，对公司管理者不信任

通过与公司主管级员工面谈发现，公司员工（包括管理层）普遍对质量管理缺乏了解，以为质量管理就是质量检查，就是挑刺、找茬。质量管理与员工利益严重脱节，员工对质量管理存在抵触和反感情绪。

通过以上分析，公司质量管理的各项工作仍处于百废待兴的起步阶段。品质部拟在2010年开展以下工作：

1、协助行管中心做好公司组织架构的调整和优化。力图达到部门职能、职责明晰；人力资源合理配置；人员逐级管理，“一级服从一级”。

2、加强与行管中心人力资源管理岗位的工作沟通，在建立统一、有效的激励机制，各部门适度从紧的定岗定编，招聘渠道拓展，员工培训等方面提供支持。

目前，当务之急是要要明确的质量方针和质量目标

二、2010年质量管理设想

（一）品质管理目标（待定）：

协助总经理建立可以初步实现自我改进的质量管理体系。

（二）品质部岗位设置、人员编制和岗位职责（待定）

（三）主要工作内容和目标

1、建立初步实现自我改进的质量管理体系

（1）协助行管中心对组织架构、各岗位设置进行调整；

（2）协助行管中心对员工引进与退出制度、员工激励制度进行修

订；

（3）建立日常管理监督机制；

（4）建立客户服务信息反馈机制；

（5）相关流程和制度的修订和培训。

2、定期组织公司内部评审——发现可改进机会；

3、为人力资源部门做好招聘、培训和绩效考核工作提供必要的技术支

持——使人力资源管理往深度与广度方向发展；

4、定期进行品质检查——保障公司各项规章制度的落实；

5、定期做行业调查，收集行业信息——随时关注行业动态，为最高层

领导决策提供信息参考。

长沙茂华物业品质部 练星海

二〇一〇年二月四日

第二篇：品质管理工作报告

工作总结

回顾2011，品质部可说经历了诸多调整，包括人员的安排、工作方式的更新等，所以一切均在力求建立一支符合奥力公司高速发展的品质队伍，在公司高层人士的大力重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。虽然2011年，品质部保障了公司产品的品质及交货，但也发生过重大的品质事故，各项品质目标均未达标，同时每月的品质情况差异也较大；为了更好的完成2012奥力公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，并且使2012年品质工作有续开展，在2012 的工作重点制定工作目标及开展计划如下.IQC的工作重点主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由公司高层决策，2、处理物料质量问题，IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和客户反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

OQC检验员工作职责；独立完成OQC检验工作和制定检验报告；确保认真落实产品品质标准工作重点，对检验结果负责；发现不良或异常情况，及时报告当班组长；积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；未完成的工作，工作中出现的新情况，新问题，注意事项，需向相互之间充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；并根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验和工作；按生产需求安排人员加班；录入当班检验报告，按时完成OQC日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况；针对OQC发现的不良，确保及时通知到FQC带班人员；并且需将不良情况报告主管，并通知到相关的责任人。做到上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；跟踪OQC不良或问题的解决进程、结果；跟踪OQC文件、有效期；当天工作汇总、整理、提出OQC工作中遇到的问题，寻求解决；

IPQC检验员工作重点；做好一个品质检验员，首先要清楚自己所负责产品的生产用途,生产流程等，还有重要的一点是自己要有一定的品质专业水准,有一定的辨别能，并且要熟悉产品特性，产品的制造流程，每一产品的每一工序，产品的检验标淮。1，IPQC应重视首件，首件就是寻找问题，确认其结果，并做出相应判定处置的过程。尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生，确认OK后方可进行生产。2，IPQC应重视巡视，巡视不是做样子，巡检就是巡回检验是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品，是否符合图纸，工艺，或检查作业指导书中所规定的要求。当巡视到某工序品质发生异常时，依自已的能力尽量解决，如果不能解决，应及时把真实情况反应给上级。并认真真实地填写好每一份报表。

总结；现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。所以说作为品保人员时刻要有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切。

2012年1月4日

第三篇：品质管理

实验室工程师

上海大众动力总成有限公司

公司行业： 汽车/摩托车（制造/维护/配件/销售/服务）仪器仪表及工业自动化大型设备/机电设备/

重工业

加工制造（原料加工/模具）

公司类型： 合资

公司规模： 1000-9999人

岗位职责：

1.对于所接受的测试任务，能有针对性地制定相应方案，组织测试工作的实施。

2.能熟练地对部分实验室仪器进行操作并拥有较丰富的经验，而对其他仪器设备也有较充分的了解。

3.根据测试结果出具有资质的实验室报告，并以签字方式对其结果负责。

4.根据不同情况，参与、协调或负责对新进仪器设备的安装、调试、验收和人员培训。

5.配合其他部门的委托需求，如质量分析，利用实验室的技术手段展开相应的测试工作。

6.拟写、编制相关的技术文件、工作报告和下达的统计，为公司提供所需的质量信息。

7.配合处理实验室的内部事务，如设备保养、维修和配件申请，以及工作协调等。

8.负责对新进人员和实习生的培养安排。

任职要求：

1.本科及以上学历，材料工程、机械制造、仪器仪表等相关专业

2.英语流利，CET-6，懂德语者优先考虑

3.两年以上相关工作经历，熟练掌握实验室中的仪器、设备

第四篇：品质管理

品质管理

一、内容概要 1、5W3H 2、8D/5C报告

3、QC 旧七大手法

4、QC 新七大手法

5、ISO/TS16949 五大核心手册 6、10S/五常法 7、7M1E

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

9、IE 七大手法

10、ISO知识大总结

11、常见表面处理的种类

12、RoHS符合性10步曲

二、内容详解 1、5W3H思維模式:

What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel

(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）

(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？

(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛

(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？

概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H.2、8D/5C报告:

（一）8D报告： D0：准备

D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：暂时围堵行动 D4：根本原因 D5：制订永久对策 D6：实施/确认PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺

（二）5C报告：

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同 为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

3、QC 旧七大手法:

①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因(寻找因果关系);②。层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)

④。查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。(调查记录数据用以分析)⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。(找出两者的关系)⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程能力)⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。(了解制程变异)

4、QC 新七大手法: ①关系图法（关联图法）； ②KJ法（亲和图法、卡片法）； ③系统图法（树图法）； ④矩阵图法；

⑤矩阵数据分析法；

⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法； ⑦网络图法（又称网络计划技术

法或矢线图也叫关键路线法）

5、ISO/TS16949 五大核心手册: ①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量测系统分析）； ③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；

⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP.6、10S/五常法:

（一）、由5S续出来的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：服务(SERVlCE)9S：满意(SATISFICATl0N)10S：坚持

（二）五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

中文 * 英语(5-S)* 50点 * 家庭实例 * ①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓 ②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件 ③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任 ④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 ⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法 7、7M1E <①Man；人 ②Machine；机 ③Material；料 ④Method；法

⑤Environment；环

⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

（一）、控制图八大判异准则提练:

①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）⑧、1界外（1点落在A区以外）口决：

23456，AC连串串；

81514，缺C全C交替转； 9单侧，1点在外。

（二）、控制图的判稳原则： 1.连续25点在控制线内； 2.连续35点最多有一点出界； 3.连续100点最多有两点出界。

满足上面任意一点都可以判定为稳态。

9、ISO知识大总结:

ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568” ①、一个精髓：说、写、做一致； ②、一个中心： 以顾客为中心

③、两个基本点：顾客满意和持续改进； ④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。

⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进.⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

10、IE 七大手法: ①、程序分析;②、时间分析;③、动作分析;④、流水线分析;⑤、稼动分析;⑥、物料分析;⑦、环境分析

11、RoHS符合性10步曲:

第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。

第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。第三步：建立企业RoHS符合性的声明。

第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。第六步：选择合资格的供应商。第七步：建立供应链材料声明程序。

第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。

第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。

第五篇：品质管理

领导与管理

计划性、执行性、控制性、调整性

管理者是按照正确方法去完成事情的人

策略性、方向性、引导性

领导者是去做正确事情的人

好的领导者懂得如何 “听＂下属的陈述；

好的领导者经常的散发者诚挚感人的光芒；

好的领导者经常考虑的是如何协助下属，支援下属，鼓励下属；

好的领导者懂得如何培育下属，并视授权为提高下属能力与胆识的最佳方法；

好的领导者，经常注意下属的心境，并能适时给予激励；

好的领导者，会不吝于对下属经常性的奖赏。

一.品质管理

品质----企业致胜的利器

60年代以前，日本产品在欧美市场，代表的是低品质的产品，事隔30年，日本产品俨然摇身一变成为 “高质量＂的代名词。

1950年，美国品管专家戴明博士应邀到日本讲授品质管制，课程以抽样计划与管制图为主，课程内容包括了许多统计原理与方法，在美国的企业已使用将百年的时间，但大部分仅局限于工程师在使用。在日本不但技术人员学习使用，他们更把这些方法很技巧地传授给基层的操作人员，让他们自己能够找出影响品质及生产力的问题，并用简单的统计手法，进行改善游戏。这可说是日本产品后来居上的关键所在。不过，统计品管在日本企业界的广泛应用并不是日本产品品质第一的唯一因素，这还要加上日本的企业重视基层人员的文化特质，愿意在他们身上投资进行品质教育及培训，然后给他们更大的工作挑战空间，一方面磨练自己，一方面改善工作。

1.追求品质并不难，美国近代品管大师克劳斯比告诉我们三要： 要下定决心

2.上自最高主管，下至每一个基层员工，下定决心，提高品质。要教育训练

3.有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。要贯彻执行

二.全体动员，进行品质活动。

1.品质管质之定义

品质管制是先制订的标准，及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法，而统计品质管制是在品质管制中应用统计方法为工具的基础部分。

2.----J.M.Juran----统计的品质管制，是在生产的各个阶段里，都能应用统计的方法，使其能产出用途最广、销路最好的产品。

3.----W.E.Deming----把组织内各部门的品质发展、品质维持及品质改进的各项努力，综合成一个有效的制度，使生产及服务均能以最经济的水准，并使顾客满意。

4.----A.V.Feigenbaum----所谓品质管制，即将购买者所满意之最经济最实用之制品，加以开发、设计、生产、销售、服务。而必须结合公司内的经营、制造、工场、技术、研究、计划、调查、事务、资材、仓库、销售、营业、人事、管理部门等通力合作，创造出合适的工作组织，并加以标准化认真彻底执行，并采用新的统计方法，以及物理、化学、电气、机械等固有技术，并利用标准化自动化、设备管理、计测管理及OR、IE、MR等手段加以灵活应用，始能达成目的。5.----石川馨----6.品质管理即是为了符合顾客要求的品质之产品，并且是用一种经济的方法来生产的体系。也就是说

1）.品质合于顾客要求的产品。2）.经济的方法来生产。

3）.一种手段体系。

-----JIS 日本工业规格----1.从上述几位品管大师及《日本工业规格》对品质管制下的定义里归纳出来的结论是： 品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。

2.品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。

3.品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。

4.品质管制系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。

三.5.品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足顾客之需求。

品质管制演进史

学习品管，应先了解品质管制的进化史

第一阶段：操作者品质管制

18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。

第二阶段：领班的品质管制

19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个操作人员的品质。

第三阶段：检验员的品质管制

一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。

第四阶段：统计品质管制 从1924年美国W.A.Shewart利用统计手法提出第一张管制图开始，从此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。第五阶段：全面品质管制

全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。

第六阶段：全公司品质管理

日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC.第七阶段：全集团品质管制

四.结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个底大的品质体系，即GWQC。

如何管理品质

重视制度，实施标准化

在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及动作系统。

重视执行

1).制定品质标准；

2).检验与标准是否一致；

3）.采取矫正措施并追踪效果；

4）.修订新标准。重视分析

近代品质管制应用突飞猛进，主要得务于统计分析手法之应用。企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。重视不断的改善。品质管制在于三个层次 1).品质开发 2）.品质维持

3）.品质突破

藉标准化维持品质，藉不断的改善来突破品质，以达到提高质量、提高效率、降低成本的目标。重视教育训练

品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体人员应经常有计划地接受品管训练，推行品管方易凑效。改善循环与维持循环。

P：计划

D：执行

C 查核

A：处理 制订企业品质月活动。

藉着企来品质月活动，自供应商至客户联成一个大的生命共同体，并一波一波推动品管相关活动，使之成为企来改造运动，变成一种风气。推行5S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)因为它是养成好习惯，抛弃草率，建立讲究的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生产成本的先决条件。

高层主管的重视

五.高层主管重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引下，他给下属带来的信息是 “出货优先＂，其他再考虑，也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益，不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。

1.不良的来源----变异

变异的来源

变异来源之一

机器 如：切割机器刀具锋利度

冲压机冲程可能之变动

电镀处理液之变动

空压机气压之品质 变异来源之二

材料 如：供应厂商更换

材料(部件)替换

材料机械性质或化学性质之变动

材料尺寸变动 变异来源之三

方法 如：流程之变更

作业方法之变更

工具、夹具不当 变异来源之四

操作员 如：操作员熟练度

操作员习惯性

操作员有没有依照操作标准作业

操作员之体力与情绪

操作员的工作场所及使用工具 变异来源之五

环境因素 如：电源稳定度

水质稳定度

温度、湿度

空气粉尘

照明度

地板及工作场所清洁

工作场所物品之摆放

变异来源之六

管理因素

如：紧急订单比例多

机种变更频繁

人员流动频繁

设计不妥当

（1）2.变异的归类

机遇性原因（经常性问题）

（2）

这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如一个人的体温，在正常情况下会在0.5度左右上下起伏变动，这个变动是可以接受也不易防止的。非机遇性原因(偶发性问题)六.如模具突发故障所引起之产品不良。此类型变因是假如有注意应该可以发现的，也是制品不稳定的来源，而且是容易控制的。

1.抽样检验

抽样检验的由来

2.二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把帄时产业转变为战时产业，虽然当初品质管制已相当盛行，特别是管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法，抽样检验的方法由此应运而生。抽样检验的定义 3.从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测试以后，以其结果与判基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样检验。抽样检验的型态分类

（1）.规准型抽样检验

主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格为目的。

（2）.选别型抽样检验

对于被判为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退换良品。

（3）.调整型的抽样检验 依照检验的结果采用：

正常检验

加严检验

减量检验

（4）.连续生产型抽样检验

4.适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。

抽样检验与全数检验之采用

抽样检验并非任何场合都适合，有些可以做抽样检验，有些就非得做全检不可，主要是看检验群体的性质、数量、体积大小，或检验所产生的经费或者检验方式而定。（1）.适用抽样检验的场合

属于破坏性检验，如材料强度试验。检验群体数量非常多，如螺丝等。检验群体体积非常大，如原棉等。产品属于连续体的物品，如纱线等。（2）.适用全数检验的场合

检验很快，且费用少，如灯泡点火试验。产品必须全数良品，如手表、照像机等。

5.产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如高压气筒等。抽样检验的优劣

优点：

（1）.抽检费用远比全检少。（2）.检验数少，可较详细。

（3）.判断不合格，全部退货，可以刺激供方加强品质管制。

缺点：

（1）.虽然判为合格，也难免存在一些不良品。

（2）.可能把良品的群体误判为不合格，亦有可能把不良品的群体误判为合格。

6.在大量生产型的企业里，如果处处使用全数检验显然是不经济的，对时间的要求也是不允许的，因之如何加强预防不良的措施，使不良率降到最低，并运用抽检进而免检，才是根本之道。规准型抽样检验

（1）.品质允收水准：Acceptable Quality Level 对生产者来说，考虑了现有的设备、物料、管理及操作员后，认为某种程度下的不良率，消费者应可以接受，而消费者(接收者)也认为可以接受的不良率，也就是限定良品群体的最高不良率，称为允收水准，以符号Po或AQL表示，抽样检验下，虽为良品的群体，很可能被误判为不合格的或然率，这种或然率称为：生产者冒险率，符号以α表示。

（2）.AQL型抽样检验

AQL型抽检计划之AQL值，为提出检验的群体，在设定AQL值的不良率时，被判为合格的不良率极高。通常α=5% 一般适用于AQL型的抽检计划列举如下： 向不同供料商连续采购同种制品时。群体被判为不合格，供方损害较大时。7.合乎标准的群体尽可能允收时。

MIL STD 105D Ⅱ抽检步聚

（1）.决定品质基准。决定检验项目及判定规格。

（2）.决定品质允收水准AQL。

（3）.决定检验水准，通常使用Ⅱ级。

（4）.群体批（LOT）之构成，尽可能接近同一条件下之产品。（5）.求样本代字。

（6）.决定抽检方式，使用一次抽样还是多次抽样。（7）.决定检验严格性。

a.一般开始使用正常检验。

b.正常检验→严格检验：连续抽检5批中有2批被拒收。

c.严格检验→正常检验：连续5批被允收，则调回。

d.正常检验→减量检验：连续10批全被允收者。（8）.查出抽检方式。a.由表上查出样本的代字的行。

b.由表上查出所指定的AQL的列。

c.由样本代字的行与AQL值的列交会点，查出合格(AC)判定个数及不合格（Re）判定个数。

（9）.由样本代字查出抽取样本数N。（10）.抽取样本。

8.（11）.测定样本，并判定群体批是允收，还是拒收。

抽取样本的方法

七.抽样检验时，所抽取样本，必须能代表群体品质，也就是能够＂再现性＂，才能达到抽样检验的目的，普遍使用＂随机抽样＂的方法。

品质成本

企业内推行品管不力，或品管功能不显扬，分析其原因，相当程度上企业主管们对于品质成本缺乏认识。

员工教育是预防成本，品质检验是鉴定成本，不良品是失败成本。1.销售收入=品质成本(预防、鉴定+失败)+制造成本+利润

预防成本

为了防止所用材料或制程中的产品发生瑕疵、不良品所抽入的成本叫预防成本，如(1)员工教育费用。（2）协力厂教育费用。（3）可靠性之检测仪器购置费用。（4）制程分析及修正。2.过去，不少的企业，对于投资于事先的预防，不太积极，但事实证明，只要投入少部份的预防成本，往往可得到相当效益的反馈，且企业体质在有形无形中会获得改善，提高企业竞争力，此做法也是企业内将检验的品管往管制的品管方向调整的关键做法。鉴定成本

3.为了鉴定材料、产品、操作系统所产生的费用，如检验、稽核、试验……等所产生的薪资及检验设备费用，叫鉴定成本。失败成本

失败成本往往是一般管理较不上轨道的企业，付出代价（成本）最高的一个项目，它又可分为内部失败成本及外部失败成本。

内部失败成本：在厂内所产生的材料及产品报庖，返工整修，再检验及处理者的人力成本。

外部失败成本：指在厂外，客户退回不良品，对次级品应允之减让索赔，甚至包括企形象的损失。

管理当局常以 “品质成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品质成本＂占 “销售成本＂的百分比等两项比率的大小，来衡量(1)品质管制部门的成效、（2）制造部门的品质实力、（3）工厂内部管理、（4）企业利润的重要指标。

经营事业之成败，关键因素很多，但聘用合适人员为第一要务，过去事来主持人，不惜重金聘 “制造＂、“财务＂、“销售＂高手，但依据1994年台湾企业内职力别薪资的调查，品管高手已普遍成为企业内较高薪的一群。可见对品管日趋重视的程度。

4.大部分的企业没有计算品质成本的做法，也就难以凸显品管的成果，也造成了甚多企业忽视品管的原因，事实上企业的根基，主要在于品质，它不仅可让企业在激烈的竞争中立于不败之地，更是企业求取利润空间很重要的手段。品质成本分析的启示

（1）.先从制造成本与品质成本关系来探讨。

相当比例的企业主管只着于制造成本，而忽略了品质成本，而制造成本主要的构成来自于两项，一个是物料成本，另一个是人工成本。精明的企来主管为了压降这两项成本，就尽可能地发低价来购料，以低工资来聘工人，依此低价或低工资的策略所购进的料或聘用的人，一般来说总是品质较低，再不然就是不稳定，不稳定自然影响效率与品质。

低品质的条件下，品质成本内的鉴定（检验）成本及失败（不良）成本自然大幅提高，这是启示一。

（2）.再从品质成本分析表内的结构来看。

传统型检验品管的工厂内，品质成本的构成中，预防成本微乎其微，而利用大量的人力做检验工作，自然产生底大的鉴定成本，更可怕的是大量的检验人员挑出大里的不良品，失败成本的损失将更难以接受。再者，一般来说，检验产品一般的检出误失率也在20%左右，可见不良品流到顾客的机会也相当大，不仅对顾客的品质信用降低，也损害了企业形象（企业形象品质的损失），一旦发生退货索赔或其他费用，有时会相当惊人，无法承受。从上面可得知，运用传统检验品管的工厂，其品质成本主要来自于失败成本及鉴定成本，损失金额底大，且品质混乱，假如品管部门内加强品质预防及品质改善措施，比如增加品管工程师或品管技术人员，这样做当然会增加有限度的预防成本，这些人主要从事于品管活动的企划与推动、品质工程改善、品质教育训练及协力厂商的管理及品管辅导，如此一来则产生一个连锁效应：

效应1：供料厂商供料品质稳定，生产效率高，品质稳定，不良品少，制造成本可降低，且生产顺利，交期确保。

效应2：不良品少在，可减少检验站，或实施抽验进而免检，如此一来，可大幅降低鉴定盛开本。

效应3：品质稳定，不良品少，报庖及返工重修减少的结果是失败成本也跟着大幅下降。

效应4：品质稳定，交期确保，顾客自然满意。

从品质成本表的两种分析中，我们得如下启示：重视品质，企业才有利益，推行品管，应从预防的品管及管制的品管着手。

着手的方法是：最高主管重视品管。

健全的品管组织。

有品管技术人员。

全员参加品质活动。八.现场人员管理的四大基本原则： 1.每个人是否都有事做(安排)2.每个人是否都知道如何做(培训)3.每个人作业方法是否正确(管理规范)4.每个人是否认真积极工作。

九.QC七大手法

柏拉图

因果图（特性要因图/鱼骨图）直方图

管制图

散布图

层别法

查检表

十.品质概念

产品包括物品和服务两大类

1.朱兰的定义：

产品就是产品的适用性，即 “产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。＂

该定义有两个方面的含义，即 “使用要求＂和 “满足程度＂。“使用要求＂往往受到使用时间，使用地点，使用对象，社会环境和市场竞争等因素的影响，因此，品质是一个动态的，变化的，发展的概念。

“满足程度＂则反映在对产品的性能，经济特性，服务特性，环境特性和心理特性等方面，因此，品质是一个综合概念，它并不要求技术特性越高越好。而是追求诸如性能、成本、数量、交期、服务各因素的最佳组合，即最适当。

2.ISO 8402-86 《品质-术语》中的定义：

品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。

十一.质量特性

1.产品满足人们某种需要所具备的属性和特征称为质量特性。根据不同的使用要求和使用目的，不同的产品具有不同的质量特性，有内在特性，如结构、性能、强度、精度等；有外在的特性，如形状、气味、色泽等；有经济特性，如成本、价格、运行费用、维修费用等；有商业特性，如交期、保修等。但是，如果把各种产品的质量特性综合起来，可以将它们归纳成性能、寿命、可靠性、安全性和经济性五个方面的质量性值。产品的适用性就是建立在这些质量特性值的基础上的。

2.性能：指产品满足使用目的所具备的技术特性。如台灯的亮度、功率；电视机的清晰度；食物的口感、化学成份；金属材料的化学成份、物理性能等。

3.寿命：指产品能够正常使用的期限。如电视机的使用小时数，轮胎的行驶里程数，气压式热水瓶杠杆的使用次数等。

4.可靠性：指产品在规定时间内和规定条件下，完成规定工作任务的能力。可靠性指标反映了产品在使用过程中，满足人们需要的程度。如电视机的帄均故障间隔，机器设备的帄均故障工作时间等。5.安全性：指产品在流通和使用过程中，安全的保证程度。如电动玩具的使用电压，产品的污染、噪音等。

经济性：指产品从设计，制造到使用整个过程中的成本的大小，包括设计成本、制造成本和使用成本(使用过程中的运行费用、维护修理费用等。)通过对产品质量的定性化或定量化，就可以得到产品质量的标准。

十二.质量管理的发展史

1.与许多学科的形成和发展相似，质量管理是由于商品竟争的需要和科学技术的发展而产生，形成、发展至今的。从世界上各工业发达国家推行质量管理的实践来看，它的发展过程大致可以划分为这样三个阶段：产品质量检查阶段，统计质量管理阶段和全面质量管理阶段。产品质量检查阶段

产品质量检查阶段可以分成：操作者的质量管理、工长的质量管理、检验员的质量管理三个过程，该阶段质量管理的主要手段是：通过严格的检验程序来控制产品质量，并根据预定的质量标准对产品质量进行判断。检验工作是质量管理工作的主要内容，其主导思想是对产品质量 “严格把关＂。

产品质量检查阶段的长处在于：设计、制造、检验分属三个部门，可谓 “三权分立＂。有人专职制定标准(计划)；有人负责制造(执行);有人专职按照标准检验产品质量。这样对产品质量标准的严肃性有好处，各部门的质量责任也得到严格的划分。

产品质量检查阶段的短处在于：首先，此时的检验实为 “事后检验＂，只起到 “把关＂的作用，而无法在生产过程中 “预防＂和 “控制＂不合格品的产生。其次，此时的检验是全数检验，对于检验批量大的产品，或对于破坏性检验，这种检验是不经济和不实用的。

2.“事后检验＂的这些弱点，迫切需要解决，这就在客观上为把数据统计的原理和方法引入质量管理领域创造了条件。

统计质量管理(SQC)阶段 《质量控制指南》、《数据分析用的控制图法》、《生产中质量管理用的控制图法》，这三条标准是质量管理中最早的标准。为了贯彻这些标准，美国国防部组织专门的学习，并强行贯彻，很快地改善了美国军需物品的质量。从此，统计质量管理在美国得到了发展。战后，许多国家都相继引进，积极开展了统计管理活动，并取得了成功。

3.统计质量管理阶段的主要特点是，利用数理统计原理，预防不合格品的产生并检验产品的质量。这时，质量管理工作由专职检验人员转移给专业的质量控制工程师和技术人员承担，质量管理由事后检验改变为预测、预防事故的发生。全面质量管理(TQC)阶段 全面质量管理，简称TQC(Total Quality Con-Trol),是一门现代化管理科学。它建立在经济管理，系统科学、数理统计、专门技术、行为科学和法学基础上，阐述产品质量的产生、形成和实现的运动规律的学科，是介于自然科学与社会科学之间的边缘学科。全面质量管理，是企业了为保证最经济地生产出满足用户要求的产品而形成和运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法的总称。

（1）.全面质量的质量管理

在全面质量管理中，“质量＂的含义是广义的，除了产品质量之外，还包括工作质量。全面质量管理，不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。

产品质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和，产品的使用适宜性，可以从性能、寿命、可靠性、安全性经经济性等5个方面的质量特性来进行衡量。