轧钢机械复习题

第一篇：轧钢机械复习题

《轧钢机械》试题

一.填空题

1．轧钢是将（钢锭或钢坯）轧制成钢材的生产环节。

2．轧钢机一般由（主电动机）（传动装置）（工作机座）三种主要装置组成。

3．钢板轧机是以（轧辊轧身长度）标称的。

4．钢管轧机是以（所能轧制的钢管的最大外径）标称的。

5．变形速度是指（单位时间内）的相对变形量

6．金属在变形区内呈（三向受压）应力状态。

7．变形阻力随着变形程度增加而增大的现象叫（强化）

8．强化消除包括（回复）和（再结晶）

9．带张力轧制的四辊轧机传动类型是（传动工作辊）或（传动支承辊）

11．影响轧机平均单位压力的主要因素是（金属变形阻力）和（金属应力状态）

12．按照轧机类型，轧辊可分为（板带轧机轧辊）（型钢轧机轧辊）两大类。难度：易

答案：，13．轧辊由（辊身）（辊颈）（轴头）三部分组成14．型钢轧机轧辊的名义直径是指（齿轮座的中心距）。初轧机轧辊的名义直径是指（辊环的外径）

15．四辊轧机中支承辊的直径主要取决于（强度）和（刚度）

难度：中

答案：，16．四辊轧机辊系的抗弯刚度通常用（辊身长度/支承辊直径）表示，其值愈（小）则刚度愈（高）

17．轧辊的重车率是指（全部的重车量与轧辊名义直径的百分比）

19．根据操作特点，压下装置有（手动）（电动）（液压）三种类型。

20．上轧辊平衡装置的类型主要有（弹簧平衡装置）（重锤平衡装置）（液压平衡装置）三种

21．根据轧钢机形式和工作要求，轧钢机机架一般分为（开式机架）和（闭式机架）。

22．轧件的整个剪切过程主要分为（刀片压入金属）和（金属滑移）两个阶段。

23．轧件矫正过程是使轧件产生（弹塑性）变形

24．轧件矫正过程中的两个阶段是（弹塑性弯曲阶段）和（弹性恢复阶段）

25．矫正机的作用是矫正轧件的（形状缺陷）

难度：中

答案：

二．选择题

1． 大多数的钢材是通过（D）方法制成材的。

A.锻造B.挤压C 拉拔D轧制

2.钢坯轧机是以轧辊（B）标称的A工作直径B名义直径

3型钢轧机是以（A）标称的A齿轮座齿轮节圆直径B 工作直径

4．“250半连续式线材车间”可以解释（B）

A所有的精轧机轧辊名义直径都是250mm

B最后一架精轧机轧辊名义直径是250mm

5．斜轧机两轧辊的轴线（C）

A平行B 垂直C 交叉

6．横轧机两轧辊的旋向（A）

A同向B 反向

8．轧钢是使钢产生（B）

A弹性变形B塑形变形C弹塑形变形

9．相对变形（B）反映工件的真实变形程度

A能B不能

10．通常把轧制钢板看成是（B）问题

A平面问题B平面应变

11．金属的强化与变形程度（A）

A有关B无关

12．温度越高，金属强化消除的速度（B）

A越小B 越大

13．在轧制薄板时，一般采用（A）轧辊

A小直径B大直径

14．地下式卷取机卷取的温度一般在（A）

A金属相变点以下B金属相变点以上

三简答题什么是金属塑性变形阻力？其值大小取决于哪些因素？

答：金属塑性变形阻力是指在单向应力状态下金属材料产生塑性变形时所需的单位面积上的力。

其值大小取决于金属化学成分和组织、变形温度、变形速度、变形程度、加工历史。2 轧钢辅助设备主要有哪几类？

答：剪切类、矫正类、卷取类、打捆包装类、表面清理加工类、运输翻转类。3 轧钢辅助设备的工作制度主要有哪几种？

答：连续工作制、短时工作制、启动工作制、阻塞（启动）工作制。什么是压下系数？什么是宽展系数？什么是延伸系数？

答：压下系数η=h1/h0

宽展系数β=b1/b0

延伸系数λ=L1/L0

其中 h0,b0,L0为轧件轧前高度、宽度、长度。

h1,b1,L1为轧件轧后高度、宽度、长度。

其物理意义是在三向应力状态下，当主应力差的平方和等于金属材料塑性变型阻力平方的二倍时，物体就会开始产生塑性变形。影响金属变形应力状态条件的因素有哪些？

答：外摩擦影响、外区影响、张力影响。什么叫热轧？什么叫冷轧？

答：热轧是指金属材料在再结晶温度以上轧制。

冷轧是指金属材料在再结晶温度以下轧制。轧机主电机轴上的力矩由哪几部分组成？

答：轧辊上的轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。

12.工作辊传动的四辊轧机如何保持工作辊的稳定性？

答：保持工作辊稳定性的方法是使工作辊中心相对支承辊中心连线有一个偏心距e，偏心距e值的大小应使工作辊轴承反力F在轧制过程中恒大于零且力的作用方向不变。13 计算轧件与轧辊接触面积时，什么情况下考虑轧辊的弹性压扁现象？什么情况下不考虑轧辊的弹性压扁现象？

答：轧制薄板时要考虑轧辊产生的弹性压扁现象

轧制中厚板，板坯，方坯，异型断面时不考虑轧辊产生的弹性压扁现象

14.带有孔型的轧辊，其辊身长度主要取决于哪些因素？

答：1）孔型配置2）轧辊的抗弯强度 3）轧辊的刚度

15如何确定初轧机和型钢轧机的轧辊尺寸？

答：根据轧件的绝对压下量和咬入角，先确定轧辊的工作直径，然后再根据辊身长度与工作直径的比值要求，确定其辊身长度。

17如何考虑初轧机和型钢轧机轧辊材料的选择？

答：由于冲击负荷较大，因此在选择轧辊材料时应将满足强度要求放在第一位，辊面硬度可放在第二位，在型钢轧机的成品机架上，轧辊要有较高的硬度和耐磨性。18如何考虑带钢热轧时轧辊材料的选择

答：工作辊应以满足硬度要求为主，支承辊主要考虑轧辊强度要求和淬透性。19如何考虑带钢冷轧时轧辊材料的选择？

答：工作辊要以满足强度和硬度要求为主

支承辊主要考虑强度和轧辊的淬透性。

20.冷轧带钢时，为什么工作辊不采用铸铁轧辊？

答：尽管冷轧工作辊的硬度要求很高，但却不使用铸铁轧辊，这是因为当轧辊直径确定后，可能轧出的轧件最小厚度和轧辊的弹性模量E值成反比。即材料的弹性模量E愈大，可能轧出的轧件厚度愈小。铸铁的E值只是钢E值的一半。为此在冷轧带钢时，使用铸铁轧辊是不利的，故不使用铸铁轧辊。

22.初轧机型钢轧机的轧辊强度校核包括那些？

难度：难

答：辊身计算弯曲强度；辊颈计算弯曲强度和扭转强度，传动端轴头计算扭转强度 23传动工作辊的四辊轧机，轧辊强度校核包括那些？

答：工作辊计算传动端的扭转强度

支承辊计算辊身中部和辊颈处的弯曲强度

工作辊与支承辊之间的接触强度

24轧辊的变形主要有哪些？

答：弯曲变形，扭转变形，剪切变形，辊间压扁变形

25轧辊轴承的工作特点是什么？

答：工作负荷大，运转速度差别大，工作环境恶劣

26板带轧机轧辊轴承主要有哪几种？

答：双列球面滚子轴承，四列圆锥滚子轴承

多列圆柱滚子轴承，液体摩擦轴承

27初轧机，型钢轧机轧辊轴承主要由哪几种？

答：夹布胶木轴承，铜瓦，尼龙轴承，液体摩擦轴承

28轧辊调整装置的作用是什么？

答：辊缝调整能保证轧件轧出合格的断面要求。

轴向调整能保证轧件对准孔型

29快速电动压下装置的要求是什么？

答：1）采用惯性小的传动系统，以便频繁地启动制动

2）必须有克服压下螺丝阻塞事故（坐辊或卡钢）的措施

30上轧辊平衡装置的作用是什么？

答：消除轴承座与压下螺丝之间，压下螺丝与压下螺母的螺纹之间的间隙，避免产生冲击，影响轧件尺寸。

31压下螺丝的螺纹主要有哪两种，各用在什么场合？

答：螺纹有矩形和梯形两种。矩形螺纹主要用在初轧机中，特点是效率高速度快。梯形螺纹主要用在板带轧机中，特点是强度高。

32机架设计的原则是什么？

答：轧辊断裂时机架不产生塑性变形。

34为什么对于高而窄的四辊轧机立柱断面用矩形断面？

答：对于高而窄的四辊轧机闭式机架，由于力作用不大，立柱力矩较小，而横梁力矩较大。因此，在立柱断面 形状上可选择惯性力矩较小的矩形断面。

35闭式机架的强度校核主要有哪些？

答：上横梁外侧的弯曲应力；

立柱内侧的弯曲应力和拉伸应力。

36闭式机架的弹性变形主要由哪几部分组成？

答：弯矩和切力产生的上横梁弯曲变形

拉伸和弯矩产生的立柱拉伸变形。

37四辊轧机工作机座的弹性变形包括哪些？

答：辊系变形、支承辊轴承及轴承座变形、机架变形、压下系统变形、止推球面垫变形、垫板及测压仪变形。

39提高机座刚度的途径有哪些？

答：1）提高承载零件的刚度2）对机座施加预应力3）缩短轧机应力线长度。40轧制中获得良好板形的原则是什么？

答：板材中部和边缘部分压下率相等。

41冷连轧机上通常采用什么装置改善板形？

答：液压弯辊装置或抽动工作辊装置。

42影响轧辊辊缝形状的主要因素有哪些？

答：轧辊的弹性弯曲变形、轧辊的热膨胀、轧辊的磨损、轧辊的弹性压扁、轧辊的原始辊缝。

43轧钢机主传动装置主要由哪几部分组成？

答：减速机、齿轮座、连接轴、连轴节。

45按照刀片的形状与配量以及轧件情况剪切机可分为哪几类？

答：平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机、飞剪机。

47热锯机的主要机构有哪些？

答：锯片传动机构、锯片送进机构、锯片横移机构。

48根据机构特点矫正机分为哪几种？

答：压力矫正机、辊式矫正机、管棒式矫正机、拉伸矫正机。

第二篇：轧钢检查员考试复习题

轧钢检查员考试复习题

班别：_____________ 姓名：_____________ 成绩：_____________

一、判断题。（每题1分，共10分）

1、在钢材检查前，应根据生产流程卡上的炉号、钢种、规格等信息，对照钢材上的简易标识进行确认，做到物卡一致。（√）

2、轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。（√）

3、按GB/T 2101-1989标准要求，对一捆定尺7m的圆钢，按捆重4.5 t应至少捆4道，若此捆为掉队钢，重量为1.2 t，则可以捆3道。（×）

4、炉号X10908255表示该炉钢是铁钢轧分厂2010年炼的第8255炉钢。（√）

5、钢材轧制时加热温度较低有可能产生耳子。（√）

6、钢坯因为是半产品，所以可以不标识。（×）

7、20CrMnTiH中的“H”是保证淬透性的代号。（√）

8、按GB/T 702-2008标准Ⅱ组尺寸精度要求，直径为Φ48mm圆钢的不圆度应不大于0.7mm。（×）

9、如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。（×）

10、计量器具或检测设备失效时，所检验和试验过的产品应视为不合格品。（√）

二、选择题。（每题2分，共40分）

1、目前，特殊钢厂在组织生产时，钢材是按（A）进行管理的。

（A）批（B）炉

（C）钢种（D）规格

2、主要规定了钢的断面形状和尺寸精度等方面要求的标准，称之为（B）。

（A）技术条件标准（B）品种标准

（C）交货要求标准（D）基础标准

3、GB/T 2101-1989标准中规定，成捆交货的型钢，按2类包装类别，6.5m定尺的钢材捆扎应不少于（C）道次。

（A）2（B）3

（C）4（D）54、GB/T 3077-1999标准中规定，钢材热顶锻试样顶后高度应为顶前高度的（B）。

（A）1/2（B）1/3

（C）2/3（D）3/45、GB/T 699-1999标准中规定，压力加工用钢的缺陷清理时，同一截面达到最大清理深度不应多于（B）处。

（A）1（B）2

（C）3（D）没有要求

6、GB/T 702-2008标准中规定，热轧圆钢定尺或倍尺长度应在合同中注明，其允许偏差为（A）。

（A）+50 mm（B）-50 mm

（C）+40 mm（D）±50 mm7、十分度游标卡尺的测量精度为（A）。

（A）0.1 mm（B）0.05 mm

（C）0.02 mm（D）0.10 mm8、圆钢横截面上两个相互垂直直径不等的现象叫（A）。

（A）不圆度（B）尺寸超差

（C）尺寸波动（D）扭转

9、下列产品中，不属于不合格品范畴的是（B）。

（A）返修品（B）在制品

（C）可疑品（D）废次品

10、下列标准中，属于行业标准范畴的是（D）。

（A）GB 1499.1-2008（B）GB/T 5216-2004

（C）Q/XGSZ 438-2011（D）GJB1356A-200611、下列检验项目中，不需要理化检验方法的是（C）。

（A）尺寸（B）成分

（C）划痕（D）硬度

12、直径Φ36mm的热轧圆钢，若无特殊规定及要求，其包装、标识应执行（B）。

（A）GB/T 2102-1988（B）GB/T 2101-1989

（C）YB/T 2011-2004（D）YB/T 2012-200413、关于型钢“椭圆”缺陷产生的原因，下列说法不正确的是（D）。

（A）孔型磨损严重（B）导卫装置不正确

（C）轧辊发生轴错（D）中间道次出耳子

14、某批6m定尺长度的圆钢总重量为43.80 t，用户无特殊要求，按GB/T 702-2008标准规定，该批钢材允许携带的短尺长度钢材重量可以是（A）。

（A）3.9 t（B）4.8 t

（C）8.4 t（D）10 t15、质量检验职能中，“把关”指的是（C）。

（A）区分合格与不合格（B）测定过程或工序能力

（C）不合格产品不放行（D）不合格工序不运行

16、YB/T 054-1994标准中规定，抽油杆用热轧圆钢的每米弯曲度不大于（C）。

（A）2 mm（B）2.5 mm

（C）3 mm（D）4 mm17、直径Φ52mm的压力加工用合金结构钢，尺寸允许偏差±0.60mm，若用户无特殊要求，其表面缺陷允许清除深度为（B）。

（A）0.30 mm（B）0.60 mm

（C）0.90 mm（D）1.20 mm18、对于无法隔离的不合格品，应该（B）。

（A）直接报废（B）明显标识，妥善保管

（C）专人看护（D）可以不管

19、行业标准是对（B）的补充。

（A）企业标准（B）国家标准

（C）地方标准（D）国际标准

20、下列缺陷中，不属于断面形状不正确的是（A）。

（A）扭转（B）脱矩

（C）脱方（D）椭圆

三、填空题。（每空2分，共50分）

1、GB/ T699-1999是（优质碳素结构钢）钢种的技术条件标准编号。

2、（质量）是指产品、体系或过程的一组固有特性满足要求的能力。

3、Q235A是（碳素结构）钢，Q345A是（低合金高强度）钢。

4、西宁特钢《公司规则》规定：职工连续旷工（15）天以上，年累计旷工（30）天以上的给予除名处分。

5、钢材表面沿轧制方向近似纵裂的缺陷，有一定的倾斜角，一般呈直线状，内附氧化铁皮，这种缺陷称为（折叠）。

6、一件螺纹钢筋，实际重量是2430Kg，理论重量是2.60 t，则负差率是（6.5%）。

7、质量检验的职能包括（鉴别）、把关、报告、（监督）。

8、YB/T 5222-2004标准的代号是（5222），“T”的含义是（推荐性标准）。

9、GB/T 702-2008标准中将钢材交货长度分为通常长度、（定尺长度）、（倍尺长度）和短尺。

10、把合格品重量与所用原料重量的比值称为（成材率）。

11、质量检验的基本内容包括（明确质量要求）、测试、比较、判定、处理。

12、生产T10钢执行的国家标准是（GB/T 1298-2008）。

13、某标准中对钢材的弯曲度要求表述如下：“钢材在304.8mm测量长度内的最大许可数值为1.65mm”。按该标准要求，钢材的每米弯曲度应不大于（5mm/m），总弯曲度应不大于钢材长度的（0.50%）。

14、火花鉴别法主要用于鉴定钢材的（化学成分）。

15、在用户无特殊要求的情况下，GB/T 3077-1999标准仅适用于直径或厚度不大于（250mm）的合金结构钢棒材。若采用该标准生产Φ80mm热轧圆钢，尺寸偏差±0.70mm，则钢材两端的切斜度应不大于（24mm）。

16、轧件实际尺寸超出标准的允许偏差，称为（尺寸超差）。

17、由于铸坯表面被污溅的金属壳皮、凸块等经轧制后在钢材表面上形成舌状、指甲状或鱼鳞状的片块缺陷，称为（结疤）。

18、产品的外观缺陷包括外形、尺寸缺陷和（表面）缺陷。

第三篇：轧钢分厂安全培训复习题

轧钢分厂2011年安全培训复习题

时间:班组：岗位：姓名：成绩：

一、填空

1.进入现场后，要对周围环境、设备、设施、工器具安全行走路线进行确认。

2.安全就是不致于对人的身体造成 伤害、精神构成威胁和使物导致损坏的状态。

3、三违是指违章操作、、违反劳动纪律。

4、特种作业是指对操作者本人，尤其是对他人及周围设施的安全有重大危害因素的作业。在翼钢厂区，一般指电工、煤气、电气焊、起重、压力容器、车辆驾驶等工种。

5、安全操作牌是在规定的设备上，唯一允许操作的凭证,无该牌者无权操作。

6、安全互保、联保是指作业人员在从事生产活动中；必须组成互保对象，作业活动中要互相监督，互相照顾，互相帮助，互相保护。

7、班组安全活动每周进行一次，每次活动时间不少于30分钟。检修牌是在计划检修、临时检修和处理生产故障时使用的一种安全警示标识。

8、无论设备计划检修，还是临时处理故障，都必须办理停、送电票。工作前，必须按规定要求正确穿戴好劳动保护用品，女工将长发挽入帽内。严禁穿便装，穿高跟鞋，不带安全帽进入厂房及厂内作业区。

9、天车起吊重物时，行人不准在下面通过或停留，严禁钻入吊物下拖拽钢丝绳。

10、在进行维修、维护、检查或清扫电机设备前，必须严格执行安全挂牌制度和“停送电工作票”制度。

11、各种机械设备上的安全防护装置和工具要定期检修，以确保安全可靠。

12、各个岗位要每班清扫本工作岗位区域的环境卫生，并进行交接班，做到安全、文明生产。

13、指挥天车时，必须按照有关规章制度严格执行，正确指挥天车，禁止多人指挥。

14、所有人员必须熟悉各自的安全职责、安全操作规程和应掌握的安全技术知识。

15、电气、煤气、高空等危险作业无人监护不准进行作业。

16、主控台启机前必须鸣三声长笛，此笛声为启机专用，不能借用。117、单独使用煤气、氧气点阀箱的岗位，在下班前及时关闭煤气、氧气阀门，确认无火种后方可离开现场。

18、吊运物件应该按规定地点放置，不准将重物放在动力管线＿及＿安全通道上。

19、国家实行安全生产责任追究制度，依照安全生产法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故人员的法律责任。

20、《中华人民共和国道路交通法》规定，饮酒驾驶机动车的，暂扣＿6＿个月机动车驾驶证，并处1000 元以上2000元以下罚款，再次饮酒后驾驶机动车的，处10日以下拘留，并处1000元以上2000元以下罚款，吊销机动车驾驶证，依法追究刑事责任，5年内不得重新取得机动车驾驶证

21、电工作业一般必须停电进行，不能停电的必须按照带电作业标准，严格执行带电安全措施。

22、起重用的钢丝绳，必须＿＿＿＿，并经常检查，如有断股、编挂不牢、磨损、腐蚀、打结等现场不得使用。

23、非岗位人员不准私自开关设备，乱动仪器仪表和各种阀门；非电器人员不准触摸电器设施，一切电器设备装置和线路应一律视为有电。

24、煤气区域、电工作业、蹬梯子高空作业等岗位必须两人作业。

25、班组安全活动应做到＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿三落实。

26、我国安全色常用红色、黄色、绿色、蓝色。4327、手持电灯的电压必须在36伏以下，在潮湿场所或金属容器内工作电压不得大于12伏。

28、、煤气三大事故是指中毒、爆炸和着火。进入煤气泄露区域抢救时，必须佩戴空气呼吸器

29、人触电后最好的急救方法是人工呼吸和心脏胸外挤压两者配合急救。

30、事故现场的急救原则是＿＿＿＿、＿＿＿＿。

31、转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，是各种煤气中毒性最大的气体，最易使人窒息和死亡；吸入极少量（大致是一两口）的氮气，可致人＿＿＿＿而导致死亡。

32、我国安全生产方针是＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿。

33.榆钢张亚强工亡事故原因共（5）条，其中习惯性违章操作（2）条，物的不安全状态（1）条，管理原因（2）条。

34.榆钢张亚强工亡事故中，丙作业区2#炉炉长杨源，在未与甲作业区履行（交接班手续）的情况下，擅自操作设备，是造成这起事故的（直接）和（主要）原因；另一主要原因，丙作业区炉前工张亚强在挡火

墙与挡火门缝隙中查看炉下积渣，（站位不当）。

二、选择

1.高空作业是＿B＿＿以上必须系安全带。

A．1米B．1.5米C.2米

2.在裸露的运转机械上及附近＿＿＿内加油必须停机.A.0.5米B.1米C.1.5米

3.氧气瓶和乙炔瓶＿B＿＿内禁止火源,有特殊情况应加保护措施。

A.5米B.10米C.15米

4.空气呼吸器一次持续使用时间约在 ＿A＿＿分钟左右。

A.30B.40C.45

5.在维护电工安全操作中明确规定要严格执行＿A＿＿＿制度.A.停送电.B.停电.C.送电.6.轧机起机前如发现物件损坏应立即＿A＿＿

A.处理更换.B.不管.C.拆卸.7.起重工在吊大型物件时,必须试吊离吊物原位置＿＿＿＿＿,确认稳妥后方可起吊.A.1米B.0.5米.C.1.5米.8.人体承载安全电压在＿＿＿伏以下.A.180VB.12VC.36V.9.正常人的脉搏每分钟跳＿＿＿次.A.80－100B.60－100C.80－120

三、判断

1.一台砂轮机两个人可以同时用来打磨工件。（）

2.电工在裸线上测量时，有必要时则可不戴绝缘手套。（）

3.使用手拉葫芦拉一吨重的货物时，拉力不能超过一个人的重量。（）

4.轧机启动时鸣的笛声长度至少要鸣三秒以上。（）

5.三级安全教育分为工序教育、作业区教育和班组教育。（）

6.在有煤气体区域内工作时，必要时也可取下面罩。（）

7.两台起重机吊同一物体时必须吊落同

一、统一指挥。（）

8.打大锤时，两个人可以面对面打。（）

9.两人以上作业时要进行安全互保。（）

10.在高空作业2米以下可以不系安全带。（）

四、简答

1.《安全生产法》规定，从业人员的义务有哪些?

（1）、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产操作规程

和规章制度。（2）、从业人员在作业过程中，应当正确佩带和使用劳动防护品，严禁在作业过程中放弃佩带劳动防护品。（3）、从业人员应当自觉的接受生产经营单位的有关安全规定的教育和培训，掌握所从事工作应当具备的安全知识。（4）、从业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素的应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位的负责人报告。

2.轧钢分厂危险源点应急预案与响应的目的是什么?

答：为了确保轧钢工序棒材作业区发生紧急情况后能立即处置保证人员设备的安全紧急情况带来的危害降低到最低限度。

3、在隐患整改上要按照“四定三不推”原则，简述“四定三不推”的内容。

即：“定措施、定负责人、定整改完成期限、定验收人，班组能解决的不推给作业区，作业区能解决的不推给厂，厂能解决的不推给公司”。

4、安全生产的目的是什么?

安全生产的目的：保护劳动者在生产中安全和健康，促进经济建设和发展，安全生产是一项基本国策，是企业管理的重要原则之一。

5、操作者的哪些不安全行为易导致机械伤害事故的发生?

1）忽视安全、操作错误（包括违章作业）、忽视警告。

2）拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效。

3）使用无安全装置的设备或工具。

4）机械运转时加油、修理。

5）手代替工具操作

6）在必须使用个人防护用品的场合未使用个人防护用品或工具。

7）攀、座、踩在不安全的位置

8）无意或为了排出故障而冒险走近危险部位。

6、互保对子必须坚持的四个相互是什么；具体可采取的互保形式是什么?

互相提醒：互相照顾、互相监督、互相保证

互保形式是 自保、互保、联保、全保。

7、发生工伤后，现场急救的基本要点是什么?

答：发生工伤后，现场情况危急、忙乱，要求争分夺秒的抢救伤者。现场抢救要抓住要点，要以先救命、后救伤的原则，优先处理颅脑伤，胸伤，肝，脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。

8、举例说明日常工作中有哪些不安全行为。（8条以上）

9、中暑的预防应注意什么？

答；

1、合理补充含盐饮料、2、适当增加营养、3、穿宽松白色工作服、4、合理安排休息。

5、加速热适应，保持热适应、6、禁忌症。

10、事故原因的分析从哪些方面分析？

答：物的不安全状态、2、人的不安全行为、3、安全管理缺陷。

五、论述题

通过本次培训和学习事故反思材料，为了安全生产，在今后的工作中你自身应该怎么做才能确保安全生产。

第四篇：轧钢技术比武粗轧复习题

粗轧复习题

1、中间坯侧弯产生原因

侧弯缺陷就其产生的根本原因来说都是由于轧件两侧延伸不一致引起的，具体的原因有以下几个方面。1）水平轧机两侧辊缝不平，两侧辊缝存在差值，2）轧件两侧温度不一致，3）、轧件对中不良。4）来料两侧厚度不一致，5）、其他原因，如窜辊、轧辊磨削加工质量、轧辊在机使用不良（冷却不）等都会带坯侧弯。

2、体积不变定律：金属在压力加工过程中，变形前后金属的体积不变。

3、最小阻力定律：物体在变形过程中，其质点有向各个方向移动的可能时，则各质点将沿阻力最小的方向移动。

4、塑性变形：物体受力作用发生变形，当引起物体变形的力不存在时，物体不回复原状，这种变形称之为塑性变形。

5、咬入条件：咬入角≤摩擦角，咬入角和摩擦系数是影响轧辊咬入轧件的两个因素。当摩擦系数一定时，为了使轧件易于咬入，必须减少咬入角

减少咬入角的方法有以下两种：

1）当压下量一定时，增加轧辊直径；

2）当轧辊直径一定时，减小压下量。但是轧机确定后，轧辊直径一般改变不大，而减少压下量又对提高生产率不利，为了解决这一矛盾，常采用以下几种措施：a)降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。b)增加轧辊粗糙度，从而增加摩擦系数。c)利用冲击力改善咬入条件。常见的晶格形式有三种：a、体心立方晶格；b、面心立方晶格； c、密排六方晶粗轧区域存连轧的基本原则是每一机架的秒流量相等。

6、钢加热的目的：提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制，同时可以一定程度消除原

7、料某、宽展：轧制时轧件的高度减小，被压下的金属在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形叫宽展。轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。

8、宽展的种类：自由宽展、限制宽展、强迫宽展，我厂轧制过程中的宽展都属于自由宽展。些

9、除鳞装置点检内容：除鳞喷嘴有无脱落、堵塞，喷嘴角度，除鳞水压力，集管有无破裂

1011、金属塑性加工方法包括：轧制、（锻造）、（冲压）、（拉拔）和（挤压）等

12、请说出Q345A代表的意义。

答：Q345A是一碳素结构钢，Q345表示其屈服强度为345MPa，A表示其质量等级为A级

13、影响板形的因素？

答：1）轧制压力，2）来料板凸度，3）热凸度变化，4）初始轧辊凸度，5）板宽变化，6）张力，7）轧辊接触状态轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度

14、轧制打滑的处理措施1降低轧制速度，2减小道次压下量，3增大轧辊的粗糙度

15、粗轧有哪些热金属检测器（HMD201.300.301.302.303.304.305.306.307）

16、粗轧有哪些检测仪表；热金属检测器（用于轧件跟踪）高温计（用于检测钢坯温度）磁尺（检测压力及位置）光电测速仪（用于检测带钢在辊道上的运行速度）测宽仪（检测带钢宽度）

17、HMI画面上设定减速时间的加减作用（用于控制抛钢速度及距离，减少道次间隙时间）它的范围是（0-20）

18、投L2轧制宽度不合适可在（宽度裕量上）修改它的范围是（0—10mm）

19、辊压上下工作辊辊径之差粗轧现在采用的上压

20、轧辊上机前应检查轧辊表面质量、有裂纹龟裂掉肉等缺陷不得上机使用。检查轴承箱滑板、行走论、定位销组装情况、检查轴承箱的滑板、辊头的干油涂抹情况，核对辊径、辊号

21、阶梯垫分为那几级（换辊级、下浮级、基级、1—5级、上浮级、）

22、圆弧垫有哪两种尺寸150mm、240mm23、当粗轧HMD201—307显示有钢时当前块数显示为1。

24、粗轧现有的轧辊辊径长度1580mm、1680mm辊号34—37为高鉻钢辊用于轧制1500的板坯，铸铁辊、半钢辊辊号为1、2、3、5、7、8、23、24、2625、粗轧板坯吊销的原因有中间轧废、中板

26、粗轧HMI画面上有主画面、逻辑联赛、趋势曲线、换辊监控、液压监控、模拟轧钢、轧制参数、模型设定、报警监控、AWC监控、AGC监控、E1/R1监控、轧制规程输入、水控制、参数修改、传动控制、传动监控、道次设定

27、投用L2轧钢时当HMD201检得后主画面显示当块钢的模型

28、HMD201检得后延时自动开启除鳞水

29、L2宽度自学习功能是以F7出口宽度反馈来进行自学习

30、L2生产时当HMD201检得后设备按模型第一道次开口度进行设定，以后每道次根据压力检失来进行摆位

31、我厂侧导板的形式是液压驱动、齿轮齿条同步

32、强度是指构件应有足够的抵抗破坏的能力

33、刚度是指构件应有足够的抵抗变形的能力

34、塑性是指材料受外力作用发生变形而不破坏其完整性

35、轧制过程咬度条件是摩擦角大于咬入角

36、钢加热目的是提高塑性降低变形抗力

37、立辊辊径输入值比实际值大轧制时会引起立辊与水平辊之间拉钢

38、AWC是指宽度自动控制

39、楔形是指距操作侧边部40mm处与距传动侧边部40mm处厚度差的绝对值

计算题：

1、板坯为1250mm*210mm*11000mm轧出中间坯为35mm*1280mm计算中间坯长度

L=1250*210*11000/35*1280=64.45m

第五篇：机械钳工复习题

设备车间维修钳工组题库

一、填空题

1.（基准）是标注尺寸的起点。

2.确定图形中线段间相对位置的尺寸称为（定位尺寸）。3.按照尺寸基准性质可分为（设计）基准、（工艺）基准。4.尺寸标注形式有三种：（链式）、（坐标式）、（综合式）。5.刀具材料的硬度应（高）于工件材料的硬度。

6.常用刀具材料的种类：(碳素工具钢）、（合金工具钢）、（高速钢）、（硬质合金）。7.刀具主要几何角度包括（前）角、（后）角、（主偏）角、（副偏）角、（刃倾）角及（副后）角。

8.通常将被切削刃作用部位的金属层划分为（三个）变形区。

9.由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有（带状）切屑、（挤裂）切屑、（粒状）切屑、（崩碎）切屑。

10.刀具磨钝标准的制订原则：在实际生产中由于加工条件和加工要求不同，通常将磨钝标准分为（粗加工）磨钝标准和（精加工）磨钝标准。11.刀具（切削部分）的材料是影响刀具寿命的主要因素。

12.在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为（工艺尺寸链）图。

13.由于采用近似的（加工运动）或近似的（刀具轮廓）而产生的误差，称为原理误差。14.按照夹具的通用性，可分为通用夹具、（专用）夹具、（成组可调）夹具及（组合）夹具。

15.机床夹具由（定位元件）、（夹紧装置）、（对刀元件）、夹具体、其他元件和装置五部分组成。16.采用布置恰当的六个支承点来消除工件的（六个自由度），称为“六点定位原则”。17.液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。18.液压系统混入空气后，会产生（爬行）和很大的（噪声）等。19.表示粘性大小程度的物理量，称为（粘度）。

20.在选择划线基准时，尽可能使（划线）基准与（设计）基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。

21.畸形工件的重心往往不在支承面内，或落在支承面边缘部位，必须加上相应的（辅助支承），确保划线的准确及避免工件翻倒。

22.在标准群钻的后刀面上对称地磨出月牙槽，磨短横刃，在外刃部的一个后刀面上磨出分屑槽，形成（三尖）、（七刃）、（两槽）的形状。

23.压缩机按其原理的差别可分为：（往复）式压缩机、（离心）式压缩机、（回转）式压缩机和（轴流）式压缩机。

24.夹紧力的大小应根据工件的（刚性）和（受力分布）情况加以控制。25.测量误差可分为（系统）误差、（随机）误差和（粗大）误差。26.曲面刮刀有（三角）刮刀、（圆头）刮刀和（蛇头）刮刀。

27.进行动平衡时，转子的许用不平衡量有两种表示方法：（重径积）表示法和（偏心距）表示法。

28.设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：（准备）阶段；（部件）装配和（总）装配阶段；（调整）、检验和（试运转）阶段。

29.装配尺寸链的调整方法有（可动）调整法和（固定）调整法。

30.采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环叫做修配环，也叫（补偿）环。31.精密滑动轴承可分为（动压）液体摩擦轴承和（静压）液体摩擦轴承。32.导轨按摩擦状态可分为（滑动）导轨、（滚动）导轨和（静压）导轨。

33.刮削导轨时，应先刮削较重要的（基准）导轨，再刮削与其相配的（运动）导轨。34.螺旋机构是（丝杠）与（螺母）配合将旋转运动转变为直线运动的机构。

35.液压回路中，工作台的换向过程分：（制动）阶段、（停留）阶段和（反向启动）阶段。

36.单缸四冲程柴油机的工作循环为：（进气）、（压缩）、（膨胀）、（排气）四个阶段。

37.机床的电力设备包括（电动机）和（控制用电器）两大部分。38.机床上应用最广的是（笼型异步）电动机。

39.车间生产过程划分为：（车间生产）过程、（辅助生产）过程、（生产技术准备）过程、（生产服务）过程。

40.车间内的生产单位是指车间内的（工段）、（班组）。

41.形成液体动压润滑的条件之一是：轴颈与轴承配合应有（0.0001d~0.0003d）的间隙。42.静压液体摩擦轴承广泛应用于（高精度）、（重载）、（低速）的场合。

43.静平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时产生的（离心力），以减轻机器的振动，改善轴承受力的情况。

44.节流装置（自动）调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于（相等）。45.精密机床试运转前，必须充分（润滑）。

46.浇铸轴承台金有两种方法，它们是（手工浇铸）和（离心浇铸）。

47.机器制造的装配方法有（完全互换）法、（选配）法、（修配）法和（调整）法。48.导轨的修理除了可以利用刮削外，还可以采用导轨的（间隙调整）法和（补偿）法。49.滚动轴承实现预紧的方法有两种，即（轴向）预紧和（径向）预紧。50.在维修中常见的铝与铝导线的连接法有（冷压连接）和（电阻焊接）。51.工件以平面定位时的定位元件，可分为（基本）支承和（辅助）支承两类。52.钻深孔是，一般所需要解决的问题为（排屑冷却）以及钻头的刚性和导向性。53.油液压力作用的方向总是（垂直）指向受压表面。

54.经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床（水平）转台和（万能）转台的（分度）精度。

55.（吸收）和（输送）液体的机械称为泵。

56.静平衡的实质，是确定旋转件上不平衡量的（大小）和（位置）。57.机器制造生产类型分（单件）生产、（成批）生产、（大量）生产。

58.导轨几何精度的检查方法，按其原理可分为（线性值）测量和（角值）测量两种。59.汽油机进气行程时，吸入的是（空气）和（汽油）的混合气。60.设备管理应当包括（设备整个运行中）的全部管理工作。

二、选择题

1.通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用的牌号有两种：是（B）和W6Mo5Cr4V2。

A.CrWMm B.W18Cr4V C.9SiCr 2.刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A.越差 B.越好 C.不变

3.制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（C)。A.碳素工具钢 B.硬质合金 C.高速工具钢

4.主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（C)。A.前角 B.后角 C.主偏角 5.在主剖面内，后刀面与切削平面之间的夹角称为（B）。A.前角 B.后角 C.刀尖角

6.切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。A.带状 B.挤裂 C.粒状

7.刀具磨钝标准通常都按照（B）的磨损值制定VB值。A.月牙洼深度 B.后刀面

8.成形车刀磨损后要刃磨前刀面，铲齿铣刀磨损后要刃磨（A），才能保持其原来要求的廓形精度。

A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面

9.圆拉刀和花键拉刀的磨损主要是后刀面，磨损后要沿着（A）进行刃磨，而且砂轮直径也有一定的限制。

A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面

10.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。A.四个 B.五个 C.六个

11.在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可限制工件的（B）自由度。A.三个 B.四个 C.五个

12.在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（B）自由度。A.两个 B.三个 C.四个

13.夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（B）A.夹紧动作迅速 B.安全可靠 C.正确施加夹紧力

14.在夹具中，较长的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.两个 B.三个 C.四个

15.在夹具中，较长定位销作工件上圆锥孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.两个 B.三个 C.四个

16.在夹具中，较长锥心轴作工件上圆锥孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.三个 B.四个 C.五个

17.保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（B）装置。A.定位 B.夹紧 C.导向

18.工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（B）自由度。A.五个 B.六个 C.七个

19.夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（B）A.尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适应

20.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，需要采用（B）A.可换钻套 B.快换钻套 C.特殊钻套

21.国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为（B）点。A.15-20 B.20-25 C.25-30 22.标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角（A）A.增大 B.减小 C.不变

23.标准群钻主要用来钻削碳钢和（A）。A.合金结构钢 B.合金工具钢 C.有色金属

24.标准群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角由钻心向外（A）。A.逐渐增大 B.逐渐减小 C.不变

25.标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的（A）段。A.外刃 B.内刃 C.圆弧刃 26.钻黄铜的群钻为避免钻孔时出现“扎刀”现象，外刃的纵向前角磨成（A）。A.8° B.35° C.20°

27.钻铸铁的群钻的第二重项角为（A）。A.70° B.90° C.100°

28.钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大（A）mm。A.1 B.2 C.3 29.通常，孔的深度为孔径（C）倍以上的孔称深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔。A.三 B.五 C.十

30.钻小孔或长径比较大的孔时，应取（C）的转速钻削。A.较低 B.中等 C.较高

31.用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差是，是依据（A）来确定测量基准面的。

A.三点定一面 B.最小条件 C.两点定一线 32.测量误差产生原因有（C）个方面因素。A.两 B.三 C.四

33.巴氏合金底瓦在浇铸前，为了使合金与瓦底结合牢固需要在底面镀一层（C）。A.铜 B.铝 C.锡

34.液体动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷使轴能浮在油中，必须（C）。A.有足够的供油压力 B.有一定的压力差 C.使轴有一定的旋转速度 35.液体动压轴承是指运转时（C）的滑动轴承。A.半干摩擦 B.混合摩擦 C.纯液体摩擦

36.减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴的轴承内的（C）减小，有利于提高主轴的旋转精度。

A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量 37.车床床身导轨面硬度应（A）溜板导轨面的硬度。A.高于 B.低于 C.等于

38.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）。A.100℃ B.150℃ C.200℃

39.一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra1.6μｍ以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在 Ra（C）μｍ以下。A.0.2 B.0.4 C.0.8 40.一般机床导轨的直线度误差为（B）/1000mm。

A.(0.01-0.02)mm B.（0.015-0.02）mm C.（0.02-0.04）mm 41.一般机床导轨的平行度误差为（B）/1000mm。

A.（0.015-0.02）mm B.（0.02-0.04）mm C.（0.02-0.05）mm 42.目前机床导轨中应用得最为普遍的是（C）。A.静压导轨 B.滚动导轨 C.滑动导轨 43.导轨材料中应用得最为普遍的是（C）。A.铸铁 B.黄铜 C.青铜

44.用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过（C）后再测量一次，取其平均值。A.60° B.90° C.180°

45.校正带有中间支承的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠的自重挠度，中心支承孔中心位置校正应（B）两端。A.略高于 B.略低于 C.等于

46.螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和（B）精度，故必须做好调整工作。

A.回转 B.定位 C.导向 47.丝杠螺母副的配合精度，常以（A）间隙来表示。A.径向 B.轴向 C.法向

48.直列式四缸柴油机，各缸动作的顺序排列成（B）。A.1-2-3-4 B.1-3-4-2 C.1-4-2-3 49.直列式四缸柴油机，各缸动作的间隔角度为（A）。A.90° B.120° C.180°

50.活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下其直径（A）气缸直径。A.大于 B.小于 C.等于

51.活塞材料的热胀系数（A）活塞销的热胀系数。A.大于 B.小于 C.等于 52.正在切削的切削层表面称为（B）A.待加工表面 B.加工表面 C.已加工表面

53.在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位时，可以限制工件的（B）个自由度。A.两 B.三 C.四

54.自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的（B）。A.距离有关 B.距离无关 C.转角无关 55.（A）间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。A.轴向 B.径向 C.法向

56.在高温下能保持刀具材料切削性能的称为（B）。A.硬度 B.耐热性 C.耐磨性

57.通常把受到切削刃作用的金属层部位划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在（A）变形区。

A.第一 B.第二 C.第三 58.由两个或两个以上零件接合而成为机器的一部分，是（B）。A.零件 B.部件 C.装配单元

59.静压轴承的油膜压力的建立，是依靠（B）来保证的。A.旋转速度 B.供油压力 C.负载大小

60.在机床控制电路中，起失压保护的电器是（C）。A.熔断器 B.热继电器 C.交流接触器

三、判断题

1.硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（×）2.安装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时，切削时前角增大，后角减小。（√）3.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有力条件。

（×）

4.粗加工磨钝标准时按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。（√）5.刀具寿命仅反映刀具几何参数和切屑用量选择的合理与否。（×）6.刃磨拉刀的前刀面时，限制砂轮直径的目的是保证前角的正确加工，否则将干涉拉刀的刀齿廓形。（√）

7.因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（×）8.因为采用近似加工方法一定会产生理论误差，所以在正规的工业生产中不可使用。（×）

9.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。（×）10.夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算次误差的大小。（√）

11.车削蜗杆时，只要正确选用挂轮，就可得到正确的导程。（×）12.具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。（×）13.只用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承，称为基本支承。（×）

14.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（√）15.液压系统中的压力大小决定于负载，并随变化而变化。（√）16.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（×）17.调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（√）18.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（√）

19.箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要第一次划线正确，以后每次划线都可以用它，不必再重划。（×）

20.箱体工件第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的翻转次数。（√）

21.特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。

（√）

22.在制作某些板料制件时，必须先要按图样在扳料上画成展开图形，才能进行落料和弯曲成形。（√）

23.我们常用的拉线与吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。（√）

24.复杂工件划线时，第一次划线时工件应处于第一划线位置，第二次划线时工件应处于第二划线位置······以此类推。（×）

25.带有圆弧刃的标准群钻，在钻孔过程中孔底切削出的一道圆环筋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。（√）

26.标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽。（×）27.钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生“扎刀”现象。（√）28.用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必中途退出排屑。（×）

29.中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。（√）30.用深孔钻钻深孔时,为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。（√）

31.标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。（√）32.精钻孔时应选用润滑性较好的切削液，因为精钻孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。（√）

33.压缩机压缩气后的气体温度较高，故只需在出口处装置气体冷却器即可。（×）

34.冷凝器的作用是使高压蒸汽放热而冷凝为低压液体。（×）

35.液体沸腾时保持不变的温度，叫沸点。（√）36.离心式鼓风机产生的压力为0.2MPa~0.3MPa只需要一个工作叶轮。（×）

37.从原理上讲，自准直量仪实际是填装了目镜的平行光管。（√）38.用经纬仪测量工件平面度误差比用合像水平仪的测量精度高。

（×）

39.所有自准直量仪都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。（√）40.测量误差的种类是可以在一定条件下相互转化的。（√）41.静平衡用于消除零件或部件在水平位置上的配重。（×）

42.消除动不平衡时，允许将平衡配重做轴向移动，而消除静不平衡时，不允许将平衡配重做轴向移动。（×）

43.对长径比较小的高速旋转件，只需要进行静平衡。（×）44.检验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方向和大小来决定。（×）45.静平衡既能平衡不平衡量产生的离心力，又能平衡由其组成的力矩。（×）46.对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大。（×）

47.装配工作的好坏，对产品质量可能有一定的影响。（×）48.对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，可在轴瓦表面上浇注一层巴氏合金。（√）

49.轴承合金又称巴氏合金或乌金，它是由锡、铅、铜、锑等组成的合金。（√）

50.与多瓦式动压轴承相配合的轴运动时，可以双向旋转。（×）51.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。（×）52.配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙。

（√）

53.机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。（×）54.利用方框水平仪可检查机床导轨在垂直面内的直线度误差。（√）55.燕尾形导轨的刮削，一般采取成对交替配刮的方法进行。（√）56.螺旋机构是将直线运动变为旋转运动的机构。（×）57.为了提高四高螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。（×）

58.一般汽油机的压缩比要比柴油机的压缩比小。（√）59.四冲程柴油机工作时，每一个行程均在动作。（×）

60.多缸四冲程柴油机，其气缸数越多，则运转时速度越均匀。（√）

四、简答题

1.金属切削刀具切削部分的材料应具备哪些要求？

答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性 2.刀具切削部分的主要几何角度有哪些？

答：有前角、后角、主偏角、刃倾角、副后角、副偏角。3.常见的切屑类型有哪些？

答：有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。4.影响刀具寿命的因素有哪些？

答：有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。5.什么是机床夹具？

答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。6.机床夹具的作用是什么？

答：作用是保证加工精度；提高劳动生产率；扩大机床的加工范围。7.什么是“六点定则”？

答：用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即简称为“六点定则”。8.机床夹具中常用的夹紧装置有哪些？

答：楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、偏心夹紧装置。9.钻床夹具主要有哪些类型？

答：主要有固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具。

10.液压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。11.什么叫液压传动的液体压力？

答：液压传动中，液体与其他物体接触面上单位面积所受的力，称为液体压力，单位是帕或牛/平方米。

12.液流连续性的原理是什么？ 答：液流连续性原理是液体经无分支管道时，每一横截面上通过的流量一定相等，并且内部的压力在各个方向一致。

13.从工作性质上看，液压传动有哪些优缺点？

答：从工作性能上看，液压传动的优点是速度、转矩、功率均可作无级调节，能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。缺点是速比不如机械传动准确，传动率较低。14.什么是泄漏？

答：在正常情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液，这种现象称为泄漏。15.拉线与吊线法应用于何种场合？

答：拉线与吊线法应用于重量和体积都比较大并且吊装校正比较困难的大型零件的划线。16.在畸形零件上划线时，应从哪几方面考虑来选定划线基准？

答：进行畸形零件划线前，应根据该零件的装配关系、工作情况及与其他零件的配合关系，来选定合理的划线基准。

17.标准群钻与标准麻花钻主要有哪些不同点？

答：主要有三点不同：群钻上磨出月牙槽，形成凹形圆弧；刃磨横刃，使群钻横刃缩短为原来的1/5~1/7；磨出单边分屑槽。18.打压板钻孔时应注意哪几点？

答：（1）螺栓应尽量靠近工件（2）垫铁应比工件的压紧面稍高（3）垫铁应尽量靠近工件（4）在精加工的表面上应垫铜皮。19.钻小孔易折断钻头是什么原因？

答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻削一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在孔中。20.什么是系统误差？ 答：在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。21.什么是随机误差？

答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化着的误差，是随机误差。

22.选用什么材料制造錾子？对其热处理时有何要求？

答：常用T7、T8等材料锻制而成，刃口需淬火、回火，硬度为HRC50~HRC55合适。23.静平衡的特点是什么？

答：静平衡的特点：平衡重物的大小和位置，是由工件处于静止状态中确定的。24.动平衡的特点是什么？

答：动平衡的特点：平衡重物的大小和位置，是由工件在运动状态时确定的。25.平衡方法有哪几种？

答：平衡方法有静平衡和动平衡两种。

26.在没有动平衡机的情况下，常用的动平衡校正方法有哪些？ 答：有周移配重法、标试法和综合法三种。27.怎样进行静平衡？

答：旋转零件进行静平衡的方法是：先要找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重处去除相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量的材料，以得到平衡。28.什么叫平衡精度？

答：平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。29.什么叫剩余不平衡力矩？

答：旋转件经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余不平衡量产生的离心力所组成的力矩，是剩余不平衡力矩。30.什么是部件装配？

答：将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件接合在一起，成为一个装配单元的工作，称为部件装配。31.什么是总装配？

答：将零件和部件接合成一台完整产品的过程，称为总装配。32.部件装配包括哪些主要工作？

答：部件装配包括零件的清洗、整形和补充加工、零件的预装、组装、调整等。33.浇注轴承合金的主要目的是什么？

答：浇注轴承合金的主要目的是：为了改善滑动摩擦条件，并能保护相对的摩擦件，零件破损也易更换和修复。

34.滚动轴承轴向预紧的目的是什么？

答：目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作精度和寿命得到提高。35.怎样实现滚动轴承轴向预紧？

答：滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法有：修磨垫圈厚度；调节内外隔圈厚度；调节弹簧的弹力；磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。

36.什么叫滚动轴承的定向装配法？

答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心（径向圆跳动）与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置与同一轴向截面内，并按一定的方向装配。37.滚动轴承定向装配的目的是什么？ 答：目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，从而可以提高主轴的旋转精度。38.导轨的几何精度包括哪些内容？

答：（1）导轨在垂直平面内和水平面内的直线度（2）导轨与导轨之间的平行度和垂直度。

39.以什么来表示丝杠回转精度的高低？

答：丝杠的回转精度是以丝杠的径向跳动和轴向窜动量的大小来表示的。40.提高主轴旋转精度的装配措施有哪些？ 答：有选配法、预加载荷法、定向装配法。

五、综合题

1.怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度？

答： 在不提高主轴与轴承制造精度的条件下，要提高主轴的旋转精度，可事先将主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量作好标记，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承装配，并将各自的偏心部位按相反的方向安装。采用上述定向方法装配，如果选配恰当，可以获得很好的效果。2.形成液体动压润滑，必须同时具备哪些条件？

答：（1）轴承间隙必须适当，一般为0.001d~0.003d（d为轴颈直径）；（2）轴颈应有足够高的转速；

（3）轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度；（4）多支承的轴承应保持一定的同轴度；（5）润滑油的粘度适当。

3.如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准面的平行度？

答： 校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠的上母线、侧母线均与导轨面平行。然后修磨垫片，并在水平方向上调整轴承座，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。4.启动器的作用？

答： 启动器包括磁力启动器、减压启动器和星—三角形启动等。启动器是作为中、小型交流交流电动机直接启动或减压启动的控制设备，供电动机远距离启动、停止及正、反转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。5.畸形工件划线时，工件如何进行安放？

答： 由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面，故直接安放在平台上一般都不太方便，此时可利用一些辅助工具来解决。例如：将带孔的工件穿在心轴上；带圆弧面的工件支在V形架上；以及把工件支持在角铁、方箱或三爪定心卡盘上等。6.用滚动轴承支承的丝杠，如何调整其回转精度？

答： 调整时，先测出影响丝杠径向圆跳动的各零件最大径向圆跳动量的方向，然后按最小累积误差进行定向装配，装配时消除轴承的游隙或预紧轴承，使丝杠径向圆跳动量和轴向窜动量为最小。

7.刮削机床导轨必须具备哪些基本要求？

答： 因为机床导轨式保证刀具和工件相对运动精度的关键，因此对导轨有以下几点要求：

（1）应具有良好的导向精度

（2）应具有足够的刚度和达到一定的耐磨要（3）修复应简便，磨损后容易调整。

8.机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？ 答：产生噪声的原因及其消除办法是：

（1）油泵或马达产生噪声，修理或更新油泵。（2）控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。（3）机械振动引起的噪声，消除或控制振动源。（4）泄漏引起的噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。

（5）管道碰击和系统进入空气引起的噪音，更改管道位置，排放管道中的空气。9.螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？

答：（1）保证丝杠螺母副规定的配合间隙（2）丝杠与螺母的同轴度、丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合要求（3）丝杠的回转精度应符合要求。10.为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？

答：同一规格的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。试验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。