《综采运输机械》采掘123班期末复习题

第一篇：《综采运输机械》采掘123班期末复习题

2013-2014学年第二学期采掘1、2、3班

《综采运输机械》期末复习题库

一、填空题

1）、（桥式转载机）、（带式输送机）。

2、刮板输送机各部分名称（机头）、（机尾）、（连洁槽）、（中间槽）、（挡煤板）、（铲煤板）、（紧链装置）。

3、可弯曲刮板输送机按照链条及布置方式可分为（单链）、（边双链）、（中双链）。

4、刮板输送机适用于（煤层倾角）不超（25°）煤层工作面。但对于兼做采煤机轨道的刮

板输送机。使用的煤层倾角一般不超过（10°）。

5、可伸缩带式输送机的不可伸缩部分为（50米）左右。因此当工作面运输距离小于（60

米）时。不能继续使用可伸缩带式输送机。

6、机头部是桥式转载机的（动力部分）和（卸煤部分）由（导料槽）、（支撑小车）、（横

梁）、（传动装置）、（机头架）、（链轮）、（盲轴）等组成。

7、溜槽按照安装位置不同可分为（中部槽）、（调节槽）、（伸缩槽）、（过渡槽）、（凸

槽）、（凹槽）。

8、根据设备性能运行时间将桥式转载机的修理分为三级（小修）、（中修）、（大修）。

9、可伸缩带式输送机种类繁多，按机身结构不同可分为四种类型（钢架吊挂式）、（钢架

落地式）、（绳架落地式）、（绳架吊挂式）。

10、儲架装置的骨架是由（框架）和（支架）用螺栓铰接而成的。

11、中间架主要有（H架）、（防跑偏H架）、（支撑架）、(纵梁)、(防跑偏托辊)及(上

下托辊组)等部件组成的。

12、带式输送机的主要参数有（输送能力）、（输送速度）、（构件尺寸）、（输送长度

和倾角）、（带宽）、（输送速度）。

13、液力耦合器按照其应用特性可分为（普通型）、（限矩型）、（调整型）。

14、限矩型液力偶合器可分为三种（静压泄液式）、（动压泄液式）、（阀控延充式）。

15、是液力偶合器的传递转矩的介质（液压油）。

16、限矩型液力偶合器适用于一切需要解决（启动困难）、（过载保护）、（减缓冲击震动）、（隔离扭振）和协调多机驱动的机械

设备上。

17、碎机主要有（颚式破碎机）、（锤式破碎）两种。

18、锤式破碎机主要有入料腔、出料腔、传动装置、锤轴总成、腔盖、破碎腔、润滑装置、和辅助装置等部分。

19、带轮防护罩主要起（防止杂物）、（煤粉）和进入带轮以致影响（正常传动）、（人

身安全）的保护作用。

20、入料腔是原煤的入口它是由等部件组成（底槽）、（腔盖）、（防尘档帘）、（连接

螺栓）。

二、选择题

1、可刮板输送机按溜槽的布置方式分为（B）

A 端卸、侧卸和交叉侧卸B重叠式和并列式

C轻型、中型、重型和超重型D垂直式、平行式和混合式

2、属于刮板输送机机头部分的是(A)

A 液力偶合器B连接槽

C 挡煤板D紧链装置

3、刮板输送机运送煤炭的主要配件是（C）

A机头部B溜槽

C刮板、刮板链D紧链器

4、定期检修维护刮板输送机，中修一般（C）月一次。

A3---5个月B1----4个月

C1---3个月D4---6个月

5、桥式转载机由（ABCD）部分组成。

A机头部B机身部

C机尾部D 刮板连、挡煤板

6、桥式转载机的机头传动部由（ABC）部分组成。

A电动机 联轴器B 减速器、机头主动链

C盲轮D 导料槽

7、桥式转载机电动机声音不正常的原因是（AB）。

A单项运转B接线头虚接

C负荷过大D电压下降

8、紧链装置由闸盘、阻链器和（C）组成。

A连接座B制动板

C伸缩机头辅助紧链D手轮

9、在工作面顺槽常用的是（A）输送机。

A单向可伸缩带式B双向可伸缩输送机

C单点可伸缩带式D双点可伸缩带式

10、可伸缩带式输送机卸载部分由（AB）组成。

A卸载臂B卸载滚筒

C固定滚筒D活动小车

11、胶带的连接方法有（ABCD）

A机械连接法B硫化连接法

C冷粘连接法D塑化连接法

12、（C）为带式输送机运送物料的距离。

A输送速度B构件尺寸

C输送长度D带宽

13、液力耦合器是以（B）为工作介质的一种非刚性联轴器。

A固体B液体

C晶体D水

14、一般液力耦合器正常工况的转速比在（D）以上时可获得较高的效率。

A0.5B0.8

C0.75D0.9515、液力耦合器安装时应在（AB）的轴上涂润滑油。

A工作机B 动力机

C泵轮D 弹性联轴器

16、液力耦合器在运转（D）后对工作油进行老化检查若油已老化则需换油。

A1000 hB1500h

C2500 hD3000h17、颚式破碎机结构比较复杂破碎能力较低，只适宜（B）的煤块。、A高等硬度B中等硬度

C低等硬度D最强硬度

18、在综采工作面运输顺槽一般用锤式破碎机其生产能力大，可破碎普式硬度系数（D）的煤块。

Af≤3Bf≤3.5Cf≤4Df≤4.519、锤式破碎机要定期检查轴承温度不允许在高于（D）度的情况下工作。

A60B80

C100D12020、锤式破碎机在正常使用前空转（A）小时。

A2B

3C4D

5三、判断题

1、刮板输送机种类繁多，最先使用的是拆卸式刮板输送机。（√）

2、生产厂家不同刮板输送机型号的标注方式相同。（×）

3、刮板输送机下井前参加安装调试的技术人员、工人不用熟悉其结构、工作原理、安装程序及注意事项。（×）

4、装没过多在超载下启动电动机会造成刮板输送机断链。（√）

5、桥式转载机不用根据工作面的需要选用不同型号和功率的电动机。（）

6、桥式转载机减速机是改变电动机的转速和转矩的装置。（√）

7、桥式转载机是利用电动机将动力传递给液压联轴器并经减速机带动链轮转动工作的（√）

8、桥式转载机电动机不能启动或启动缓慢停的原因是负荷过大。（√）

9、可伸缩带式输送机按传动方式不同可分为单电动机传动、双电动机传动、三电动机传动。（√）

10、胶带贯通可伸缩带式输送机的全长，它既不是承载机构也不是牵引机构。（×）

11、操作者在操作可伸缩带式输送机可以使用输送机送坑木及机械零部件和工具。（×）

12、在＜＜煤矿安全规程＞＞规定采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。

（√）

13、液力耦合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器。（√）

14、液力耦合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比。（√）

15、液力耦合器具有柔性传动能，不能有效地减缓冲击，隔离扭振，提高传动品质。（×）

16、工作油的性能直接影响耦合器传递转矩的能力，要求供作油有低的粘度、大的密度、腐蚀性小和耐老化。(√)

17、颚式破碎机结构比较复杂破碎能力较低，只适宜中等硬度的煤块（√）

18、颚式破碎机的破碎腔即是锤轴总成的支撑架也是大块煤的破碎场所。（√）

19、锤式破碎机在正常运行时可以打开检修观察盖板。（×）

20、锤式破碎机必须在无负载下启动，首先启动转载机再启动锤式破碎机。（×）

简答题

1、什么是可弯曲刮板输送机？

答：可弯曲刮板输送机是用刮板链牵引并在槽内运送散料的运输机械，是综采的重要设备之

一，它的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲。

2、可弯曲刮板输送机有哪几部分组成？

答：可弯曲刮板输送机主要部件包括机头部、机尾部、溜槽、刮板链、紧链装置以及推移装

置、铲煤板、挡煤板。

3、桥式转载机的作用是什么？答：桥式转载机的作用是把工作面刮板输送机上的煤转运到

工作面下巷的可伸缩带式输送机上，并将煤抬高运向胶带输送机，使装煤更方

便。

4、桥式转载机机头有哪几部分组成？

答：桥式转载机的机头部分由导料槽、支撑小车、横梁、传动装置、机头架、链轮和盲轮等组成。

5、可伸缩带式输送机有什么优点？

答：可伸缩带式输送机的运输能力大、阻力小、耗电量低、运输过程中撒煤量少，能适应综

采工作面对走向长度大、推进速度快的要求。

5、可伸缩带式输送机按照用途不同分几类？

答：可伸缩带式输送机的运输能力大、阻力小、耗电量低、运输过程中撒煤量少，能适应综采工作面对走向长度大、推进速度快的要求。

6、限矩型液力耦合器分为几类？

答：限矩型液力耦合器可分为静压泄液式、动压泄液式、阀控延充式三种。

7、液力耦合器的优点是什么？

答：液力耦合器的优点是改善了电动机的启动性能、改善了电动机的保护性能、在多电动机

性能中能使各台电动机的负荷分配均匀、减小冲击震动。

8、锤式破碎机的用途是什么？

答：破碎机主要用来破碎大块煤及矸石，以防止大煤块砸坏带或卡在溜煤眼里，从而保证可

伸缩带式输送机的正常运转和溜煤眼的畅通。

10、锤式破碎机的主要结构特点是什么？

答：颚式破碎机的主要结构特点是由进料腔、破碎底槽、出料腔、传动装置、锤轴等部分组

成；采用带传动、锤式破碎；冲击转子均经过平衡实验，其结构坚固、冲击动

能大、冲击元件可更换；破碎输出块度可按需要调整。

五、问答题

1、可弯曲刮板输送机的适用范围有哪些？

答：可弯曲刮板输送机适用于煤层倾角不超过25°的煤层工作面，但对于兼做采煤机轨道的刮板输送机，使用的煤层倾角一般不超过10°。煤层倾角较大时，要采取防

滑措施。

2、可弯曲刮板输送机的工作原理是什么？

答：刮板输送机是以电动机为主要动力源的，并由绕过机头链轮并和链轮无限循环的刮板连

作为牵引机构，而溜槽是煤炭的承载机构。电动机经过液力联轴器、齿轮减速

器带动链轮旋转，链轮上的轮齿与传动链啮合，带动刮板连在溜槽内连续溜移，从而实现输送煤炭的目的。

3、桥式转载机有什么优点？

答：桥式转载机能随工作面的推进而整体纵向移动，减少可伸缩带式输送机移动的次数，从

而加快了综采工作面的采煤作业速度。

4、桥式转载机是怎么完成运煤任务？

答：桥式转载机是利用电动机将动力传递给液压联轴器并经减速机带动链轮工作的。刮板连

装在中部溜槽的上下槽中，并在机头、机尾处绕过链轮或滚筒，从而构成封闭的无级链。刮板连在中部槽中运动并拖动煤炭到机头以完成运煤任务。

5、可伸缩带式输送机的工作原理是什么？

答：可伸缩带式输送机是以胶带作为牵引机构的连续运输设备，与普通带式输送机相比，它

增加了储带装置等。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进出储带装置内，机

尾回缩，反之机尾延伸，因而使带式输送机具有可伸缩性。被运送物料装在与

牵引件连接在一起的承载机构内，或直接装在牵引件上，牵引件绕过各滚筒或

链轮首尾相连，以形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭

合环路，从而利用牵引件的连续运动输送物料。

6、带式输送机必须采用哪些安全保护和监测装置？

答：输送带跑偏监测；打滑检测；超速监测；沿线紧急停止拉线开关；其他还有料仓堵塞检

测装置、纵向撕裂监测装置及制动测温监测装置等。

7、液力耦合器主要有哪几部分组成？

答：液力耦合器主要由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外壳易熔塞等构件组成。

8、液力耦合器的主要功能是什么？

答：液力耦合器的主要功能

1、具有柔性传动功能

2、具有电动机轻载启动功能、3、具有过载保护功能、4、具有协调多机同步启动功能。

9、锤式破碎机有哪几部分组成？

答:锤式破碎机主要由入料腔、出料腔、传动装置、锤轴总成、腔盖、破碎腔、润滑装置和辅助装置等组成。

10、操作者在操作锤式破碎机应注意哪些注意事项？

答：

1、锤式破碎机正常运行时不要打开检修观察盖板。

2、任何人应与所有运动的部件及机

器保持一定距离，在锤式破碎机运行中检查时，应保证不穿宽松的衣物。

3、检查并确认所有零件都已正确安装后，方可启动锤式破碎机。

第二篇：综采运输机械1范文

郑煤高级技校理论课教师授课教案

QMSD-0706-12A/0流水号：11上-0

1复习旧课要点：

1、简介本课程的特点及学习方法。

2、强调学习纪律及作业

收缴。

3、从生产实际导入本课程。新授课题：第一讲：可弯曲刮板输送机概述课型：新授课授课目的与要求：

1、了解可弯曲刮板输送机在煤矿上的应用。

重点、难点：掌握可弯曲刮板输送机的组成、原理及类型

重点、难点的解决方案：利用挂图、模型反复讲解，使学生加深对

可弯曲刮板输送机的认识。教具和参考书：挂图、模型、示教板等教学环节与教学内容：１．组织教学（2分钟）

２．讲授新课（83分钟）：

第页

第一讲：可弯曲刮板输送机概述

一、刮板输送机的作用

是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机械。可弯曲刮板输送机即其相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的刮板输送机。刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备，除运送煤炭外，还可作为采煤机械的运行轨道、液压支架移动的支点、固定采煤机有链牵引的拉紧装置或无链牵引的齿轨（销轨或链轨），并兼有清理工作面浮煤，放置电缆、水管、乳化液胶管等功能。

二、刮板输送机的组成及工作原理

（一）组成对于不同类型的刮板输送机，其组成部件的形式和布置方式可以不尽相同，但其主要结构和基本组成部件是相同的。可弯曲刮板输送机主要由机头部 I（包括机头架、传动装置、链轮组件等）、中间部 Ⅱ（包括过渡槽、中部槽和刮板链等）和机尾部 Ⅲ（包括机尾架、传动装置和链件组件等）组成；此外，还有紧链装置、挡煤板、铲煤板和防滑锚固装置等附属部件，如图 4 一 1 所示。．机头部：

机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件等。利用机头传动装置动力的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。常用的机头部有端卸式和侧卸式。

(l）端卸式机头物料直接从机头架的端部卸载，卸载方向和刮板链运行方向相同。它需要一定的卸载高度，以防止块煤堵塞和底链带回煤。

(2）侧卸式机头部物料主要以机头架侧面卸载，卸载方向与刮板链运行方向垂直，同转载机的运输方向一致。侧卸煤流由主煤流、副煤流和粉煤流三部分构成。主煤流沿犁煤方向从机头架侧卸载口流人转载机，副煤流反向从犁煤板底部流人转载机，剩下的少量粉煤随刮板链通过底板栅孔漏人转载机。）机头架：机头架是机头部支承安装链轮组件、减速器、过滤槽等部件的框架式焊接构件，它由左侧板、右侧板和中板用较厚的钢板焊接制成，有足够的刚性和强度。为适应左、右采煤工作面的需要，机头架的两侧对称，可在两侧安装减速器。机头架的结构形式分为端卸式和侧卸式两种类型，每种型式机头架两侧板安装链轮组件的孔有开口与不开口两种。2）传动装置：刮板输送机的传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。(l）电动机有单速电动机与双速电动机两种。单速电动机为一般四级鼠笼型防爆电动机，只有一个额定转速；双速电动机是有两种额定转速的鼠笼型电动机。

(2）联轴器联接电动机与减速器的中间传动部件，有刚性联轴器、弹性联轴器和液力偶合器 3 种。双速电动机与减速器之间采用弹性联轴器。）链轮组件：链轮组轮由链轮、滚筒、轴（或盲轴）、轴承和密封件等组成，有整体式和剖分式两种。根据刮板链的布置方式分为中单链型链轮、边双链型链轮、中双链型链轮和

准边双型链轮。．中间部

中间部包括过渡槽、中部槽和刮板链等。

(l）过渡槽机头部或机尾部与中部槽的连接槽，分为机头过渡槽和机尾过渡槽。其作用是将由中部槽转运来的煤炭提升到机头架中板上，或使刮板链由机尾架平滑地过渡到中部槽上。

(2）中部槽构成刮板输送机中部机身的盛载槽。其作用是承受货载，支承和导向刮板链条，兼有连接挡煤板和铲煤板，承受液压支架和推溜器的推拉载荷，支承和导向采煤机械的作用。相邻中部槽采用可活动的高强度联接装置，使中部槽能偏转一定角度，以满足刮板输送机弯曲推移和适应底板起伏的要求。中部槽分为开底式和封底式两种。① 开底式即中部槽的下槽为敞开式。这种中部槽的重量轻、结构简单，下槽发生故障便于处理，但刚度小，易磨损变形，阻力大，寿命短，不适合松软底板。② 封底式即中部槽的下槽为封闭式。这种中部槽刚度大，刮板链在下槽运行阻力小，适合于松软底板。为便于检查和处理底链，每隔几节中部槽需安装 1 节带检查口的中部槽。

(3）刮板链刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件，由刮板（链段上导向和刮运物料的构件）、矿用圆环链（多个链环组成的挠性牵引构件）和接链环（连接圆环链成为封闭式系统的构件）组成。．机尾部

刮板输送机机尾部是使刮板链返回运行组件的总成。中型、重型和超重型刮板输送机机尾部兼有辅助驱动、联接与支承机尾锚固装置和推移装置、固定采煤机械牵引链的功育旨。4 ．紧链装置

紧链装置是调整刮板输送机刮板链预张力的装置，通常由紧链器和阻链器组成。1）紧链器紧链器是直接或配合刮板输送机减速器对链条施加张力的机构，有棘轮式、抱闸式、盘闸式、液压马达式和液压缸式。液压缸式紧链器两端有挂钩，可将拆开的刮板链两端固 定，不需用阻链器。2）阻链器阻链器是在紧链时将链条的另一端固定住的装置，有链条挂钩式和楔块式两种。

（二）工作原理

刮板输送机的工作原理如图 4 一 2 所示。条无极的刮板链 1 被机头链轮 3 带动在上、下槽 2 中做循环移动，将装在槽中的煤炭运到机头并卸下来。机头链轮是由电动机经液力偶合器和减速器来驱动的。机尾链轮 4 可以是主动轮，也可以是导向轮。

三、刮板输送机的分类

刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同：按溜槽结构可分为并列式和重叠式两种；按刮板链型式可分为中单链、边双链、中双链、准边双链和三链（已被淘汰）5 种刮板输送机，见表 4 一 1 ；按卸载方式可分为端卸式和侧卸式刮板输送机；按最大工作载荷可分为轻型、中型、重型和超重型刮板输送机。

随着综采工作面生产能力的加大，刮板输送机过煤量的日益提高，从槽帮结构上又分为轧制槽帮和铸造槽帮 2 种型式刮板输送机，它代表着刮板输送机结构发展的主流。

四、刮板输送机型号编制方法刮板输送机型号编制方法如下：

小结：

作业：

课后分析：

第三篇：采掘机械考试题

《采掘机械》考试卷

一、填空

1、采掘机械的作用是完成和这两道工序

2、滚筒式采煤机的组成部分有、、3、普通机械化采煤工作面采用或支护顶板；综合机械化采煤工作面采用

4、截齿的基本形式有

5、圆环链的的规格用

6、液压支架的四个基本动作是、、、7、液压支架工作特性曲线表达了立柱下腔的液体压力在、、过程中的变化规律

8、液压支架的控制阀由阀组成9、单体液压支柱按供液方式分为式两大类

10、DZ型单体液压支柱的三用阀包括阀、阀

二、选择、1、目前我国大多数采煤机采用（）方式实现牵引

A有链牵引B无链牵引C内牵引D外牵引

2、综合机械化采煤工作面采用（）支护顶板

A金属摩擦支柱B单体液压支柱C液压支柱D金属铰接顶梁

3、滚筒上的截齿偏向煤壁的称为（）齿

A正角度B负角度C零度

4、滚筒采煤机截割部上离合器把手在（）时应搬到分离的位置

A工作B检修C调高

5、在滚筒调高时，如果采煤司机推或拉着调高操作手把一直不放，滚筒上升顶到顶板或下降触到底板，不会造成安全事故，是因为（）

A此时安全阀会动作溢流，进行过载保护B此时滚筒会把石头割掉C此时电动机保护装置会进行过载保护

6、对一个具体型号液压支架，其最大初撑力主要由（）决定

A立柱数量B立柱直径C泵站额定压力

7、对于超前支护的解释，正确的是（）

A就是先进行输送机的推移，然后再进行采煤，然后再对采煤后暴露出来的顶板进行支护

B就是先进行采煤，然后在进行输送机的推移，然后再对采煤后暴露出来的顶板进行支护

C就是先对暴露出来的顶板进行支护，然后再进行采煤，然后在进行输送机的推移

D就是先进行采煤，然后对采煤后暴露出来的顶板进行支护，然后再进行输送机的推移

8、导向装置的作用是：在支架（）时对其进行导向，防止支架出现下滑或偏移

A降架B移架C升架D推溜

9、液压支架上所用的工作介质是（）

A油B水C乳化液

10、（）液压支柱主要用于顶板坚硬、完整、周期来压大，底板较硬的煤层

A支撑式B掩护式C支撑掩护式

三、综合题

1、滚筒式采煤机是如何实现调速、换向的？

2、使用液压支架管理顶板时，有超前支护和滞后支护两种方式，试说明两种支护方式时液压支架的动作顺序有何不同？

3、综采工作面主要机械配套设备有哪些？

第四篇：采掘机械实验报告

《采掘机械与液压传动》实验报告

时间：

地点：

学号：

班级：

姓名：

2015年5月12日

一、实验目的

1、参观各种液压仪器并了解其结构组成；

2、通过实验认识常用的液压元件；

3、了解常用液压元件的结构特点和工作原理；

4、了解液压系统的组成；

5、学会连接执行液压缸的串、并联油路；

6、分析液压回路的工作过程。二 实验仪器

综合工作台、三位四通电磁换向阀、溢流阀、液压泵、液压缸、连接油管及管接头等。三 实验原理

1液压传动系统的组成及各部分功能

1)动力元件，即液压泵，其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能(表现为压力、流量)，其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源。

2)执行元件，指液压缸或液压马达，其职能是将液压能转换为机械能而对外做功，液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动(或摆动)，液压马达可完成回转运动。

3)控制元件，指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等，以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。

4)辅助元件，包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。5)工作介质，即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的，另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。2液压传动的优缺点(1)优点

1）传动平稳，在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上。

2）质量轻体积小 液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性

小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。3）承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛

用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。4）容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。

5）易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。

6）液压元件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。

7）容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。

8）简化机构 采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。

9）便于实现自动化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。10）便于实现“三化” 液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。

(2)缺点

1）液压元件制造精度要求高 由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。

2）实现定比传动困难 液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。

3）油液受温度的影响 由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。

4)不适宜远距离输送动力 由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。

5）油液中混入空气易影响工作性能 油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。

6）油液容易污染 油液污染后，会影响系统工作的可靠性。

7）发生故障不易检查和排除。3液压泵结构特点及工作原理

1）密封容积的变化是液压泵实现吸液排液的根本原因，因此，密封而又变化的容积是液压泵必须具备的基本结构，所以液压泵也称容积式液压泵。显然，液压泵所产生的流量与其密封容积的变化量及单位时间内容积变化的次数成比例。2）具有隔离吸液腔和排液腔（即隔离低压和高压液体）的装置，使液压泵能连续有规律地吸入和排出工作液体，这种装置称为配流（油）装置。配流装置的结构因液压泵的类型而异，手摇泵的配流装置是两个单向泵，称为阀式配流装置，此外还有盘式和轴式配流装置。3）油箱内的工作液体始终具有不低于1个大气压的绝对压力，这是保住液压泵能从油箱吸液的必要外部条件，因此，一般油箱的液面总于大气相通。

4电磁换向阀的结构特点及工作原理

利用电磁铁推动阀芯移动来实现油液的换向。使用电磁换向阀使操纵省力，便于提高自动化程度。电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

5液压缸动作方式

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

根据常用液压缸的结构形式，可将其分为四种类型： 活塞式

单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。柱塞是·

（1）柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱 塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；

（2）柱塞只靠缸套支承而不与缸套 接触，这样缸套极易加工，故适于做 长行程液压缸；

（3）工作时柱塞总受压，因而它必须 有足够的刚度；（4）柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下垂，造成密封件和导向 单边磨损，故其垂直使用更有利。活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。伸缩式

伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有对歌一次运动的活塞，各活塞逐次运动时，其输出速度和输出力均是变化的。摆动式

液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向，叶片将带动转子作往复摆动。四 实验过程 1实验步骤

1)观看实验室中的各种阀和泵

2)实验原理油路图

五 实验现象及其原因分析 1实验现象

打开电路开关，液压泵工作，打开调速阀。当换向阀处于中位职能时，液压缸不移动；当将换向阀通过电磁换到左位时，液压缸向左移动。反之当换向阀处于，右位时，液压缸向右移动。而且通过调速阀我们能够改变液压缸向左或者向右移动当快慢。当液压缸达到一定位子时，液压缸将不再移动即使一直接通电路。2结论分析

液压泵通过压力差油，并且给予工作液一定的压力。通过调速阀调节进油的快慢、然后通过换向阀调节进出油的方向，当处于中位时液压缸处于稳定状态，即不进油也不出油。

而液压缸为双作用液压缸，当A口进油时，B油口回油，液压缸向右移动;反之B油口进油时，A油口回油，液压缸向左移动。

而当液压缸到达最左端或者最右端时工作液压会持续增加，当达到溢流阀的压力时，工作液通过溢流阀口流回油箱。

六

其他液压元件实物图及其职能符号

第五篇：采掘机械学习心得

采掘机械学习心得

通过邱老师一个学期的悉心教学，我从《采掘机械》这门课中学习了很多必备的基础知识。虽然说学习一门课程很简单，但是要学好也不是一件容易的事情。在邱老师的带领下，我们快速入门，生动的课堂，结合实际的教学方式，让我们在短短一学期的时间里掌握了大量的《采掘机械》知识。对于钻孔机械，装载机械，岩巷掘进机械，矿山运输机械有了深入的了解。课程介绍

首先，《采掘机械》系统、全面地介绍了煤岩的物理机械性质和用于煤矿井下的滚筒式采煤机、刨煤机、连续采煤机、螺旋钻采煤机、单体液压支柱、液压支架、凿岩设备、装载机、掘进机、掘锚机组等采煤机械、支护设备、掘进机械的结构组成、工作原理、特点与适用条件。我国的采矿工业在解放后迅速发展，逐步建立了自己的矿山机械制造业，经历了由修配到制造、由仿制到自行设计的历程。近年来，设计研究部门和有关高等院校及矿山机械制造厂等单位，在吸取国内外先进经验的基础上，结合我国矿山发展的特点，研制了大批高效能的采掘机械。如在落矿方面，研制了钻爆破孔用的新型风动、电动、内燃和液压凿岩机，平巷掘进钻孔用的凿岩钻车和采场用的凿岩钻车，露天钻孔用的潜孔钻车和牙轮钻机以及火力钻机等；在装矿方面，研制出了铲斗式、前端式、顶耙式、蟹爪式等类型的装载机；在露天装载方面，改进和研制了多种挖掘机，有电动、柴油机和液压传动与控制等型式。这些设备的使用，对于提高井下和露天开采中的穿爆能力和装载能力起了很大的作用，大大地改善了工人的劳动条件，提高了生产能力。此外，对于各种岩巷掘进机——竖井钻机、天井钻机和平巷掘进机等也进行了大量的研制工作。可以预计，这些新型设备的问世，不仅能大大缩减建井时间，而且为解决在采矿工作中长期存在的采掘平衡问题提供了条件，对于安全生产和便于实现集中控制钻井工作也开辟了一条可行的途径。

2知识点总结

通过一学期的学习，我对一些知识点进行了总结如下：

黏度：液体流动时，因液体分子与固体壁面之间的附着力以及液体分子间内聚力的作用，导致液体分子间产生相对运动，从而在液体内部产生内摩擦力。内摩擦力体现了油液流动的特性，称其为油液的黏性。表示油液黏性大小的指标称为黏度。排量：主轴每旋转一周所排出的液体体积。支架工作阻力：由于安全阀调定压力的限制，支架的支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是支架的恒阻阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力。流量：单位时间内流过的液体体积。额定压力：泵在额定转速和最大排量下能连续运转的工作压力。单作用泵：主轴转动一周时，各密封容积吸、排油液一次的液压泵。初撑力：在升架过程中，从顶梁接触顶板，至立柱下腔液体压力逐渐上升到泵站工作压力为止，为初撑阶段。初撑阶段终了时，支架对顶板产生的支撑力为初撑力。支架的伸缩比：支架最大结构高度与最小结构高度之比值。液压传动：利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动。支撑效率：有效工作阻力与支架阻力之比值。截线：截齿配置图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线称为截线。截距：相邻截线间的距离。截齿配置图：滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图。推移框架：用于液压支架和刮板输送机推移的由液压缸和钢条组成的装置。额定转速：泵在额定压力下连续长时运转的最大转速。覆盖率：顶梁接触顶板的面积与支护面积之比值，与顶板性质有关。卧底量：采煤机滚筒的最大下切量，即采煤机可以割进底板的最大深度。普通机械化采煤：用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱支护采煤机截深：滚筒宽度，指滚筒外缘到端盘外侧截齿尖的距离，即一次截割的深度。顶板的采煤工艺。乳化液泵：用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。支架调高范围：从支架最小高度至支架最大高度。支护强度：支撑式支架的工作阻力与支护面积之比。凿岩机冲击频率：凿岩机活塞每分钟冲击钎尾的次数。什么是齿轮泵的困油现象？有何危害？如何消除？闭死容积变小时，被包围其中的油液压力升高，从齿轮侧面挤出，引起发热；闭死容积扩大时，因无油液补充而出现吸空，这就是齿轮泵的困油现象。困油现象不仅浪费能量，产生噪声和振动，而且降低了容积效率。结构上常在齿轮泵的侧盖或滑动轴承上开设卸荷，使闭死容积缩小时与排液腔连通，容积变大时则与吸液腔连通，来解决困油问题。简述齿轮泵工作原理。外啮合齿轮泵，基本结构是在密闭的壳体中装有一对互相啮合的齿轮，齿轮啮合点N两侧的壳体上各开有一口，作为泵的吸、排液口。传动轴带动主动轮使两轮按一定方向转动时，在啮合点逐渐脱开的一侧，容积增大，经吸液口由油箱吸入油液；然后，利用两齿轮的齿谷将油液带至啮合点另一侧，在另一侧因轮齿逐渐进入啮合使容积变小，从而将油液挤出排液口。随着齿轮的不断运转，齿轮泵就连续地吸、排油液。何谓液压传动？液压传动系统由哪几部分组成？各部分作用如何？ 利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫做液压传动。组成部分：

（1）、动力源元件，把机械能转换成液体压力能。（2）、执行元件，将液体压力能转换成机械能。

（3）、控制元件，通过对液体的压力、流量、方向的控制，以改变执行元件的运动速度、方向、作用力等。

（4）、辅助元件，上述部分以外的其他元件，如油箱、过滤器、蓄能器、冷却器、管路、接头和密封装置等。

（5）、工作液体，既是能量转换与传递的介质，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。什么是油液的黏温特性？工作液体的黏度随温度变化的性质称为黏温特性，不同的工作液体具有不同的黏温特性。黏度和温度之间呈指数关系，工业中常用黏度指数表油液的黏温特性，黏度指数越高，油液黏度受温度的影响越小，其性能越好。油液的牌号和粘度有何关系？过去液压油的标号一般是以50℃时的运动黏度为标准的，例如10、20、30号等就是指在50℃时的平均黏度为10mm²/s、20mm²/s、30mm²/s，高温用的润滑油则以100℃时的黏度作为标准。根据国际标准，我国规定的新的液压油黏度国家标准，以40℃时的运动黏度为标准作为液压油的标号，为区别旧标准，在新的标号前冠以字母“N”，以区别于其他温度下的运动黏度等级。液压泵工作的必要条件是什么？液压系统中工作液体的压力大小如何确定？ 必要条件：

（1）密封而又可以变化的容积是液压泵必须具备的基本结构

（2）具有隔离吸液腔和排液腔（即隔离低压和隔离高压液体）的装置，使液压泵能连续有规律的吸入和排出工作液体，即配流装置。

（3）油箱内的工作液体始终具有不低于1个大气压的绝对压力，这是保证液压泵能从油箱吸液的必要外部条件，因此，一般油箱的液面总与大气相通。工作液体的压力大小的确定：额定压力：泵在额定转速和最大排量下能连续运转的工作压力。最大压力：泵在短时间内超载所允许的极限压力。实际工作压力：液压泵在工作时所能达到的具体压力值，其大小取决于执行元件的负载。何谓液压控制阀，它分为几类？

液压控制阀是液压系统中的控制元件，它可以控制和调节系统中的工作液体压力、流量和方向，以满足对执行机构（如液压缸和液压马达）所提出的压力、速度和换向的要求，从而使执行机构实现预期的动作。按照在系统中所起的作用分为三类：（1）压力控制阀。用于控制工作液体的压力，以实现对执行机构的力或力矩的要求。这类阀主要有溢流阀、安全阀、减压阀、卸荷阀、顺序阀和平衡阀等。

（2）流量控制阀。用于控制和调节系统的流量，从而改变执行机构的运动速度。主要有节流阀、调速阀和分流阀等。

（3）方向控制阀。用于控制和改变系统中工作液体的流动方向，以实现执行机构运动方向的转换。可分为二通、三通、四通和多通阀等。简述螺旋滚筒的组成，其转向和螺旋叶片的旋向有何关系？

螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成。螺旋叶片用来将截落的煤推向输送机。端盘紧贴煤壁工作，以切出新的整齐的煤壁，为防止端盘与煤壁相碰，端盘边缘的截齿向煤壁侧倾斜，端盘上截齿截出的宽度为B=80~120mm。齿座的孔中安装截齿。叶片上两齿座间布置有内喷雾喷嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。筒壳与滚筒轴连接。滚筒旋转方向必须与滚筒的螺旋方向一致，对逆时针向旋转的滚筒，叶片应在左旋；顺时针向旋转的滚筒，叶片应在右旋，即”左转左旋，右转优选”。