采掘机械修理车间管理经验

第一篇：采掘机械修理车间管理经验

采掘机械修理车间管理经验介绍

采掘机械修理车间共有员工39人，主要承担着彬长矿区生产设备采煤机、刮板机、转载机、破碎机、掘进机、皮带机及乳化泵站的大修任务。采掘车间自成立以来，紧紧围绕生产服务中心的工作目标，团结和动员车间全体员工，积极搞好设备维修和安全工作，多次受到集团公司和生产服务中心的表彰和奖励，各项工作均取得了较好成绩，现将我们在生产管理方面的一些做法向各位领导汇报如下，不足之处敬请提出宝贵意见。

1、强化职工培训，不断提高职工业务技能

加强技术培训是搞好维修工作的重要环节，我们针对青年工人多，工作经验少的特点，根据中心的培训总体要求编制了车间的年度和月度培训计划，严格按照培训计划，培训内容涉及岗位基本操作要求、钳工基本知识、装配流程、事故案例、设备维护、安全生产等方面的知识，同时我们根据实际情况，采取岗位练兵、现场指导、技术讨论等多种方式，加强职工对工艺、设备、安全知识的系统学习。每月月底根据培训计划执行情况进行考核，进而充分调动职工的学习积极性，使好的更好、差的紧跟齐上，形成一种竞争机制，提高了职工素质。

同时采用走出去、请进来等手段进行专题技术学习，2011年我们组织员工分三期共14人次到张家口煤机厂、西安煤机厂、浙江中煤矿业公司对刮板机、采煤机、乳化泵进行了专题学习。2012年组织员工工分二期共4人次到西安凯德有限公司学习液压元件和液压泵站、马达的维修。学习完成后，每位参加学习的员工都写出了技术总结和心得体会，如今这些参加学习的员工都成为了车间的骨干力量。

2、加强车间安全工作，营造处处讲安全的氛围。

我车间始终坚持安全第一、预防为主的方针，充分利用班前会、周例会、专题学习等形式进行安全教育，在车间日常管理中，实行全员全天候安全宣传。我们要求管理人员和各班组长必须要在班前强调安全，当班监督安全，班后总结安全，利用不同形式向班组传递安全知识，营造“人人学安全、讲安全、会安全”的工作氛围，努力提高职工安全素质。在班组现场管理中，实行三级排查。工人做好自身岗位安全隐患排查工作，车间管理人员和班组长做好现场检查工作，安全员做好现场监督检查工作，使车间形成多重安全检查保障体系，确保及时查出隐患，及时处理，将“反三违，查隐患，抓整改，防事故，保安全”这一安全理念深入开展下去。

3、严把质量关、保证维修质量，降低生产成本。

质量是企业的生命，每天从车间领导到其他管理人员必须到生产现场，及时了解现场生产情况，了解维修进度和质量状况，全面掌握第一手资料，做到生产现场始终有质检员监督考核。制定质量管理办法，细化操作规程，构筑起车间质量管理的体系，使每个职工的工作都有指导、有方向。1.为降低成本，采掘机械修理车间对每套维修的设备严格把关，尽量减少不必要的材料和配件的采购，有效降低维修成本。在接到维修任务后，首先由维修组员工对所负责的设备进行解体检查，严格按照设备图纸、实物相互对照，认真填写设备维修拆检表，详细到每一颗螺栓的完好程度与缺失与否都必须在拆检表中反映出来；第二由质检员根据拆检表再次对照实物进行复核，防止出现漏项或差错，造成工期延误；第三依据复核后的拆检表，管理人员、技术员、质检员及维修班组长召开维修工作会，对每一项缺失或损坏的配件及部位进行逐项落实，对能够修复的部件绝对不进行采购和重新制作，对不能制作和无法修复的部件才提报配件计划进行采购，从维修的源头把好关口，减少不必要的浪费。如在维修过程中，我们将拆卸下来的标准件及螺栓经过除锈、过丝等工序，将原本计划更换的件达到使用标准，再次使用，至今我们修旧利废的标准件已达千件。在材料使用中，油脂实行用完封存、标识，方便下次使用，焊材、棉纱、煤油、汽油有专人监管，发现有人蓄意浪费材料的，严肃处理。

对新到货的配件和制作件要求库管人员及时通知使用班组和质检员，首先进行型号、尺寸、质量的检查与复核，防止出现因不能时检查出的质量问题造成延误生产工期。同时加强了对维修过程中的产品质量控制，进行严格的检查，如果出现质量问题，不论问题大小，车间都要及时召集班组人员，召开质量分析会，分析原因，划清责任，依据质量考核办法，进行责任追究，总结经验教训，制定整改措施，举一反三，让各班组人员都能吸取教训，杜绝类似问题再次发生，达到质量的保证与提高。

4、狠抓“6S”管理的落实工作，确保现场作业标准化。

在车间现场管理上，每天坚持召开班前会制度，由管理人员和班组长检查人员着装、劳防用品穿戴、人员出勤、上岗证情况，总结前一天生产、安全工作，布置当天作业内容及安全措施、工艺、质量要求，依据当班工作内容向员工进行安全教育及注意事项和可能发生的问题与对策，进行开工前的安全确认，有效组织车间生产。6S工作简单地说，就是两个字“落实”。首先从思想上，使车间员工对“6S 管理”有个正确的认识、了解，通过日常的学习，使每个员工知晓“6S 管理”推进的意义，树立正确的理念，变拒绝为接受，变被动为主动，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S 管理”的逐步推进。第二，全员参与。组织全体员工共同参与“6S 管理”，不允许任何人游离于“6S 管理”之外。从整理、整顿入手，让员工自己动手，开动脑筋，解决生产现场存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。第三、加强督导、考核、评比。加强对各个班组“6S 管理”的督导，将6S 纳入员工个人考核范围内，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进“6S 管理”的不断深化。我们通过全面推进“6S”管理，实行现场标准化管理，将“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的理念深入到每个员工的心里。车间严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、物品、配件等，进行分区、划线、标识、定位；明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间内、仓库中的废物和废料；对车间物品进行规范整理。

我们车间的液压维修组和减速机维修组在“6S管理”方面执行比较到位，在实际工作中，能够严格按照管理标准进行作业，工具、配件、损坏部件分类摆放，整齐有序，实现了“物品摆放，有序成线，工完料尽”，切实做到现场作业标准化。

5、下放权力，确立班长威信，充分发挥班长作用。要养好鱼，就要有足够的水；要让班组长发挥好作用，就要赋予他们足够的权力。在日常管理过程中，我车间给班长下放了足够的权力，来发挥班长的作用。要求班长不得脱产，盯在生产现场，首先要完成个人的生产任务，其次要组织好当天的生产任务的完成，第三要在现场进行标准化作业检查和安全监控。在生产安排方面，我车间每月初召开车间生产例会，将本月生产任务、周生产进度下达到每个班组，平时不过多干预班组生产安排，由班长根据本月任务合理布置每周和每天的工作内容；规定班长对班组的工时有分配权，对班组人员请假有首先审批权、对职工岗位分配有调整权、对职工的违章违纪有处理权。有了这些权力，班组长在职工中的威信得到了确认，班组长抓安全生产 的热情一下子高涨了，促进了班组自主管理水平的提升。

6、设置车间管理看板，及时公布各项信息，保证车间管理公正、公开。

车间建立了管理看板，将中心及车间近期的文件、制度、工资分配等涉及职工切身利益的重大事项及时公示。设立员工任务、考核看板，内容涉及劳动纪律、安全管理、生产管理、质量等方面，将每人每日工作任务进行分配，每日对前天安排的各项分解任务的完成情况进行考核公示，员工考核结果与当日工时工资挂钩；在技术员办公室设立了任务看板，将每天必须要完成的工作内容进行上板提示，完成一项消除一项，有效提高了工作效率。采掘机械修理车间通过这些看板的设立，有效的加强了与员工之间的沟通，明确了每个班组和个人的工作任务，及时公布考核结果，更好地调动了员工主观能动性的发挥，形成了全员参与车间管理的良好局面。

7、以提高自身技术力量为重点，加强车间维修实力。

采掘机械修理车间所维修的设备主要特点是品种多、型号杂，且采掘机械修理车间成立时间较短，没有现成的技术经验可借鉴。在维修过程中有大量设备部件需制图加工或设计制作，车间技术人员不等不靠，能自己解决的问题绝不上交，碰到技术难题，多方请教，查找资料，加班加点的进行设计和探讨，直到拿出解决方案。车间的年轻技术员们都保持着一股勤奋好学的劲头，积极拜老同志为师，在工作中积极肯干，经过一年多的培养和锻炼，基本都能独立完成零部件的制图工作，成为采掘车间的新增力量。

近两年来，采掘机械修理车间累计绘制图纸602张，例如：大佛寺40104工作面共计绘制图纸60张；大佛寺40108工作面共计图纸303张；教学设备共计绘制图纸83张；维修设备用工装15张：加载试验台V型槽工装7张、液压缸加载试验工装4张、零件存放槽2张等。

在维修过程中，采掘车间员工认真细致，集思广益，改良了采煤机整机组装方法，在采煤机整机组装上，原来采用最传统的现将行走箱堵板，将其密封拆除，用撬杠拨动内部花键轴进行组装调试，这样不但耗费人工，而且有可能损坏其密封，增加成本；我们经过研究采煤机的机械特点，发现松开其制动，用撬杠拨动其中心齿轮也能达到组装的目的，并且经过试验证实此方法简单有效，大大的增加了工作效率，减少了人工成本。

在每一套设备维修工作开展前，我车间技术人员都针对所修设备特点，及时编制设备维修技术措施和专项安全措施，内容涉及生产劳动组织，设备拆装顺序、工艺标准、维修标准，安全要点等重要内容，及时送交上级管理部门审批，并组织职工进行专题学习，要求每一名员工对其承担的任务、需注意的事项和执行的标准、安全防范措施都必须掌握和了解，保证了生产任务的顺利完成。

经过近两年多的努力工作，采掘机械修理车间已经形成了一套行之有效的工作思路和做法，技术人员也逐渐成长起来，在今后的工作中，我们将认真总结经验，对做的较好的一面继续发扬，对存在的不足之处，对照标准，积极学习他人的长处，取长补短，不断创新，推动车间建设不断迈上新台阶，为全面提升管理水平、促进企业稳步发展做出积极的贡献。

采掘机械修理车间

2013.4.9

第二篇：采掘机械考试题

《采掘机械》考试卷

一、填空

1、采掘机械的作用是完成和这两道工序

2、滚筒式采煤机的组成部分有、、3、普通机械化采煤工作面采用或支护顶板；综合机械化采煤工作面采用

4、截齿的基本形式有

5、圆环链的的规格用

6、液压支架的四个基本动作是、、、7、液压支架工作特性曲线表达了立柱下腔的液体压力在、、过程中的变化规律

8、液压支架的控制阀由阀组成9、单体液压支柱按供液方式分为式两大类

10、DZ型单体液压支柱的三用阀包括阀、阀

二、选择、1、目前我国大多数采煤机采用（）方式实现牵引

A有链牵引B无链牵引C内牵引D外牵引

2、综合机械化采煤工作面采用（）支护顶板

A金属摩擦支柱B单体液压支柱C液压支柱D金属铰接顶梁

3、滚筒上的截齿偏向煤壁的称为（）齿

A正角度B负角度C零度

4、滚筒采煤机截割部上离合器把手在（）时应搬到分离的位置

A工作B检修C调高

5、在滚筒调高时，如果采煤司机推或拉着调高操作手把一直不放，滚筒上升顶到顶板或下降触到底板，不会造成安全事故，是因为（）

A此时安全阀会动作溢流，进行过载保护B此时滚筒会把石头割掉C此时电动机保护装置会进行过载保护

6、对一个具体型号液压支架，其最大初撑力主要由（）决定

A立柱数量B立柱直径C泵站额定压力

7、对于超前支护的解释，正确的是（）

A就是先进行输送机的推移，然后再进行采煤，然后再对采煤后暴露出来的顶板进行支护

B就是先进行采煤，然后在进行输送机的推移，然后再对采煤后暴露出来的顶板进行支护

C就是先对暴露出来的顶板进行支护，然后再进行采煤，然后在进行输送机的推移

D就是先进行采煤，然后对采煤后暴露出来的顶板进行支护，然后再进行输送机的推移

8、导向装置的作用是：在支架（）时对其进行导向，防止支架出现下滑或偏移

A降架B移架C升架D推溜

9、液压支架上所用的工作介质是（）

A油B水C乳化液

10、（）液压支柱主要用于顶板坚硬、完整、周期来压大，底板较硬的煤层

A支撑式B掩护式C支撑掩护式

三、综合题

1、滚筒式采煤机是如何实现调速、换向的？

2、使用液压支架管理顶板时，有超前支护和滞后支护两种方式，试说明两种支护方式时液压支架的动作顺序有何不同？

3、综采工作面主要机械配套设备有哪些？

第三篇：采掘机械实验报告

《采掘机械实验报告》

实验题目：（一）

采煤机结构与工作原理

专

业：

姓

名：

准 考 证：

一．实验目的 了解并掌握采煤机的总体结构及各种采煤机的结构参数和结构特点，弄清采煤机各组成部分的作用，结构特点，功用。了解目前使用的采煤机类型及特点。

二．实验内容 1． 了解采煤机在工作面的布置情况，了解采煤机与液压支架，刮板输送机的配套情况。

2． 观察采煤机的具体结构和组成。

3． 观察采煤机的各种动作，深入理解采煤机的工作原理 三．实验设备

双滚筒采煤机：MG300/690-W 采煤机

电牵引采煤机：MG300/730-WD 采煤机 四．实验步骤 1 阅读教科书采煤机部分，对采煤机有一定的了解。听取实验教师对采煤机的具体介绍。仔细观察采煤机的各种动作，结构组成。仔细观察摇臂的调高过程及调高油港的位置。

五．思考题 1． 滚筒式采煤机有哪些部分组成，各部分的作用 滚筒采煤机一般由截割部，牵引部，电机部，附属装置组成。

截割部的作用是将电动机的动力传递给截割滚筒，实现落煤装煤。牵引部俄作用是带动采煤机沿工作面行走。电机部的作用是采煤机的动力源。附属装置的作用是配合采煤机的基本部件实现和完成采煤机的各种动作。

2． 电牵引采煤机的优点（1）

牵引特性好。

（2）

机械传动效率高。

（3）

牵引力大，牵引速度高。

（4）

工作可靠性高。

（5）

易于实现微机自动控制。

（6）

机械传动和结构较简单。

（7）

生产率显著提高。

3． MG300/730-WD2 型采煤机使用条件及结构特点 MG300/730-WD2 型电牵引采煤机是鸡西煤矿机械有限公司自行开发研制的新一代横向布置、较大功率的系列电牵引采煤机。主要用于厚度 2.2～3.7 米，工作面倾角小于等于 35°、煤层倾角小于 12°，含有夹矸等硬煤质薄、中厚煤层的年产 500 万吨以上的高产高效综合机械化工作面。可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。整体为多部电机横向布置，结构先进、运行可靠、采用计算机控制技术、具有电液互换、一机派生机型多、爬坡能力强等特点。是目前国内中厚煤层综采工作面理想的首选机型之一。总装机功率 730kW，截割功率为 2×300kW，牵引功率为 2×50kW，调高泵站功率为 30kW。牵引型式为齿轮-齿轨 式。

操作控制点位置分别设置在机身中间及两端头处，可采用两端头处操作站控制或采用无线电发射器离机遥控。

《采掘机械实验报告》

实验题目：（二）

液压支架的结构与工作原理

专

业：

姓

名：

准 考 证：

一

实验目的 了解液压支架的总体结构，各类支架的结构特点以及液压支架的工作原理，弄清液压支架各主要部件的结构，组成及相互关系。

二

实验内容 1． 了解液压支架在工作面的布置情况以及与其他设备的配套关系。

2． 观察液压支架的具体结构。

3． 观察液压支架的各种动作，深入理解液压支架的工作原理。

三

实验设备 掩护式液压支架：ZY3200/13/32 支撑掩护式液压支架 ZZ4000/17/35 四

实验步骤 1． 首先认真阅读教材有关回采工作面支护设备的内容。

2． 听取实验教师对液压支架的具体介绍。

3．仔细观察液压支架的各种动作和各部件的结构形状，相互位置，掌握各部件的功用和液压支架的工作原理。

五.思考题 1． 液压支架的主要参数？ 支护高度，支护强度，工作阻力，初撑力，中心距，宽度，推溜力，移架力。

2.液压支架分哪几大类？ 液压支架的类型很多，按和围岩的相互作用可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式 3 类 3.ZY3200/13/32 液压支架主要机械构件及作用 1、前梁

前部装有护帮板，由护帮千斤顶控制，采煤机割过后顶着煤壁，可防止因煤壁片帮造成的事故。后部与顶梁铰接，由前梁千斤顶控制，以适应顶板的起伏变化。

2、顶梁

钢板焊接成箱形结构，起主要支撑作用。

3、掩护梁

主要用于防止采空区岩石进入工作面。顶梁与掩护梁铰接。平衡千斤顶可以保持顶梁与掩护梁的正确工作状态。并能调整支架支撑合力作用点的位置，有利于管理顶板。

4、四连杆机构 可以使支架在变化支撑高度时，其梁端与煤壁之间的梁端距变化较小，也可以增加支架抵抗采空区来的水平力。

5、侧护板

用于封堵架间岩石侵入，增加支架的侧向稳定性，还可用于调架。顶梁、掩护梁和后连杆侧面都装了可活动的侧护板，由弹簧筒和侧护板千斤顶控制，总共有四个侧推千斤顶，顶梁内有两个，可以单独操作，以利于调架。掩护梁内和后连杆护板内各一个。

6、底座

用于连接支架的构件，降低支架与底板的接触比压。

7、推移装置

该支架底座上装有推移框架，它可以使推移千斤顶用力合理，即可以使移架力大于推运输机力。

《采掘机械实验报告》

实验题目：（三）

掘进机结构

专

业：

姓

名：

准 考 证：

一

实验目的 了解掘进机总体结构，各类掘进机特点以及工作原理，弄清掘进机主要部件的结构，组成。

二

实验内容 1． 了解掘进机在掘进工作面的布置情况以及与其他设备的配套关系。

2． 观察掘进机的具体结构。

3． 观察掘进机的各种动作，深入理解掘进机的工作原理。

三

实验设备 ELMB 掘进机 EBH-132 掘进机 四 实验步骤 1． 首先认真阅读教材有关掘进机的内容。

2． 听取实验教师对掘进机的具体介绍。

3．仔细观察掘进机的各种动作和各部件的结构形状，掌握各部件的功用和掘进机的工作原理。

五 思考题

1． EBH-132 掘进机的组成 截割机构，回转机构，装运机构，转载机构，行走机构，电控箱，液压系统，喷雾降尘系统。

2．使用掘进机的优点：

1。掘进速度提高 1~1.5 倍

工效提高 1~2 倍，进尺成本降低 30%

2.快速掘进巷道有利于及时查明采区的地质条件。

3.不用爆破，围岩不易破坏，有利于巷道支护，减少冒顶和瓦斯突出的危险，提高安全性。

4.减少了煤或岩石的超挖量和支护作业的充填量。

5.改善了劳动条件，减少笨重的体力劳动。

3。掘进机的分类 掘进机：全断面掘进机

部分断面掘进机

全断面掘进机：掘进岩石巷道。

部分断面掘进机：掘进煤或半煤岩巷道。

ELMB 型掘进机使用条件 ELMB 型掘进机是一种悬臂纵轴式径向截割的部分断面掘进机，适合于 f<4 的半煤岩，任意形状断面的井下巷道，在不移动机器的情况下，可截割最大有效面积 15.4平方米的巷道，移动机器可掘进更宽的巷道。

第四篇：采掘机械实验报告

《采掘机械与液压传动》实验报告

时间：

地点：

学号：

班级：

姓名：

2015年5月12日

一、实验目的

1、参观各种液压仪器并了解其结构组成；

2、通过实验认识常用的液压元件；

3、了解常用液压元件的结构特点和工作原理；

4、了解液压系统的组成；

5、学会连接执行液压缸的串、并联油路；

6、分析液压回路的工作过程。二 实验仪器

综合工作台、三位四通电磁换向阀、溢流阀、液压泵、液压缸、连接油管及管接头等。三 实验原理

1液压传动系统的组成及各部分功能

1)动力元件，即液压泵，其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能(表现为压力、流量)，其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源。

2)执行元件，指液压缸或液压马达，其职能是将液压能转换为机械能而对外做功，液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动(或摆动)，液压马达可完成回转运动。

3)控制元件，指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等，以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。

4)辅助元件，包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。5)工作介质，即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的，另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。2液压传动的优缺点(1)优点

1）传动平稳，在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上。

2）质量轻体积小 液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性

小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。3）承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛

用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。4）容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。

5）易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。

6）液压元件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。

7）容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。

8）简化机构 采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。

9）便于实现自动化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。10）便于实现“三化” 液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。

(2)缺点

1）液压元件制造精度要求高 由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。

2）实现定比传动困难 液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。

3）油液受温度的影响 由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。

4)不适宜远距离输送动力 由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。

5）油液中混入空气易影响工作性能 油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。

6）油液容易污染 油液污染后，会影响系统工作的可靠性。

7）发生故障不易检查和排除。3液压泵结构特点及工作原理

1）密封容积的变化是液压泵实现吸液排液的根本原因，因此，密封而又变化的容积是液压泵必须具备的基本结构，所以液压泵也称容积式液压泵。显然，液压泵所产生的流量与其密封容积的变化量及单位时间内容积变化的次数成比例。2）具有隔离吸液腔和排液腔（即隔离低压和高压液体）的装置，使液压泵能连续有规律地吸入和排出工作液体，这种装置称为配流（油）装置。配流装置的结构因液压泵的类型而异，手摇泵的配流装置是两个单向泵，称为阀式配流装置，此外还有盘式和轴式配流装置。3）油箱内的工作液体始终具有不低于1个大气压的绝对压力，这是保住液压泵能从油箱吸液的必要外部条件，因此，一般油箱的液面总于大气相通。

4电磁换向阀的结构特点及工作原理

利用电磁铁推动阀芯移动来实现油液的换向。使用电磁换向阀使操纵省力，便于提高自动化程度。电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

5液压缸动作方式

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

根据常用液压缸的结构形式，可将其分为四种类型： 活塞式

单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。柱塞是·

（1）柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱 塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；

（2）柱塞只靠缸套支承而不与缸套 接触，这样缸套极易加工，故适于做 长行程液压缸；

（3）工作时柱塞总受压，因而它必须 有足够的刚度；（4）柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下垂，造成密封件和导向 单边磨损，故其垂直使用更有利。活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。伸缩式

伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有对歌一次运动的活塞，各活塞逐次运动时，其输出速度和输出力均是变化的。摆动式

液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向，叶片将带动转子作往复摆动。四 实验过程 1实验步骤

1)观看实验室中的各种阀和泵

2)实验原理油路图

五 实验现象及其原因分析 1实验现象

打开电路开关，液压泵工作，打开调速阀。当换向阀处于中位职能时，液压缸不移动；当将换向阀通过电磁换到左位时，液压缸向左移动。反之当换向阀处于，右位时，液压缸向右移动。而且通过调速阀我们能够改变液压缸向左或者向右移动当快慢。当液压缸达到一定位子时，液压缸将不再移动即使一直接通电路。2结论分析

液压泵通过压力差油，并且给予工作液一定的压力。通过调速阀调节进油的快慢、然后通过换向阀调节进出油的方向，当处于中位时液压缸处于稳定状态，即不进油也不出油。

而液压缸为双作用液压缸，当A口进油时，B油口回油，液压缸向右移动;反之B油口进油时，A油口回油，液压缸向左移动。

而当液压缸到达最左端或者最右端时工作液压会持续增加，当达到溢流阀的压力时，工作液通过溢流阀口流回油箱。

六

其他液压元件实物图及其职能符号

第五篇：车间管理经验

管理经验

管理一个生产车间，没有强有力的统一领导和指挥，就难以协调整个车间的生产工作；没有严密的组织和严明的纪律，是不可能正常的、有秩序的组织生产的。车间主要职责是贯彻执行上级下达的各项生产任务，不断提高产品质量，保证安全生产，为了达到这个目的，必须加强车间管理。

生产管理，车间的生产管理是根据企业长期和短期的奋斗目标、生产计划来安排生产。它包括确定有关产值、产量、利润、消耗、生产技术经济指标等指标，进行生产能力的平衡，搞好生产准备工作和生产调度工作，组织车间的安全生产，以实现按计划、按进度、按品种、按合同均衡生产。

组织管理，车间的组织管理应按全员管理、全面管理的要求，从车间实际情况出发，对车间设置职能机构，确定职责范围，明确分工和协作，使其合理化、高效化，建立科学的责任制和严格的规章制度。

安全管理，车间的全面质量管理，就是要教育全体职工牢固树立“安全第一”思想，严肃纪律，严格贯彻奖惩制度。通过建立全制度体系，开展班长管理班会活动，确保车间设备人员安全。

设备管理，设备管理以设备综合日常管理为重点，其任务是提高设备完好率，降低设备故障率，确保设备正常运转。同时教育职工管

好、用好、维修好设备，合理使用，做到会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，以确保生产的正常进行。

劳动管理，车间劳动管理的主要任务是搞好劳动定人管理，合理组织车间劳动分工和协作，合理安排劳动组织，做好人的培养和使用工作，调动职工的积极性，千方百计提高劳动生产率，提高职工文化和科学技术水平。把能分配到人的坚决不吃大锅饭。从岗位每一个细节入手，层层落实到人，让大家清楚自己的范围，消除侥幸的逃避思想，杜绝蒙混过关现象。

现场管理、定置管理和巡检路线管理，车间现场管理和定置管理主要是教育职工养成文明生产的习惯，做到各种原材料、工具、半成品等有固定地点存放，交通路线畅通无阻，地面和设备整洁，环境优美，作业条件符合要求，保证工作地有良好秩序，做到工完料净场地清，巡检路线的运用，一是提醒大家巡检的方向，二是清楚标出巡检位置和部位，清楚知道所管的设备都要检查哪些部位参数，为设备管理工作修桥铺路。