PLC学习总结

第一篇：PLC学习总结

PLC学习总结

这个学期我们开设了PLC的课程，跟以前所有开设的课程有很大的区别，我们通过做实验学习西门子S-200型号PLC的使用方法。通过学习PLC,我了解了plc梯形图、指令表、外部接线图有了更好的了解，也让我更加了解了关于PLC设计原理。有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合的设计方法。PLC特点：

（1）具有较高的工作可靠性、抗干扰能力强；（2）控制程序可变，且编程方法简单易学，功能丰富；（3）使用简单，调试维修方便；

（4）体积小、重量轻、功耗低、扩展方便，功能元件组合灵活，可以构成各类控制系统；

（5）能够与计算机通讯，完成数据、文件的管理；（6）有利于实现设备的联网与监控。

PLC应用领域广泛：开关量控制、模拟量控制、运动控制、过程控制、数据处理、通信联网。

在对理论的运用中，提高了我们的工程素质，在没有做实践以前，我们对知道的撑握都是思想上的，对一些细节不加重视，当我们把自己想出来的程序与到PLC中的时候，问题出现了，不是不能运行，就是运行的结果和要求的结果不相符合。能过解决一个个在调试中出现的问题，我们对PLC 的理解得到加强，看到了实践与理论的差距。我们接触的还只是PLC的冰山一角。

在这次学习与实训中，我也遇到了许多问题。通过同学和老师的帮助，我解决了许多问题，在此表示感谢。这次让我深切的认识到实践的重要性。在以后的学习过程中，我会更加注重自己的操作能力和应变能力，多与这个社会进行接触，让自己更早适应这个陌生的环境，相信在不久的将来，可以打造一片属于自己的天地。

第二篇：2005年PLC学习总结

PLC学习总结

一、ifix系统配置：

系统配置主要包括：路径配置，网络配置，I/O驱动器的配置，任务配置，安全配置，SQL配置以及报警区域的配置。

Modicon Quantum PLC支持三种通讯方式:ModBus，ModBus Plus，Ethernet。IFIX都可以与之连接（其中984支持前两种通讯方式）。对PLC进行配置和编写程序仍须使用Concept软件。然后在FIX中安装MBE驱动程序就可以进行连接。

MBE驱动器的配置：

通道定义:在配置工具栏中点击“Add Channel”按钮，为新的通道配置相应属性，并选择“Enable”检验框，启用新通道通讯。

设备定义：在配置工具栏中点击“Add Device”按钮,用于配置特定的硬件设备，在一个通道内需对每个硬件设备进行配置，并对所选设备的主站地址进行定义，最后选择“Enable”检验框，启用新设备通讯。

数据块定义：在配置工具栏中点击“Add Data Block”按钮,用于编辑驱动的数据块，定义其起始地址及其数量，最后选择“Enable”检验框，启用数据块的通讯。

保存设置并测试其通讯

第三篇：plc编程学习总结

1：PLC编程语言有5种，即顺序功能图（SFC），梯形图（STL），功能块图，指令表，和结构文本。其中顺序功能图（SFC）是最容易理解的，按照时间的先后顺序执行。然后转换成梯形图，因为梯形图是PLC普遍采用的编程语言。不过SFC转换梯形图是很简单的。

2：就好比是开关在合上时两触点接触的一瞬间继电器就有动作了，这叫上升沿。

下降沿就好比开关两触点始终保持接触时，继电器没有动作，只有开关两点断开时的瞬间继电器才动作。

第四篇：PLC 自动化生产线学习总结

《自动化生产线系统的安装与调试》学习总结

这个学期，开了一门课程叫《自动化生产线系统的安装与调试》。上课的地点全都是在实训楼。这一点很好，因为，在实训楼里面有与该课程配套的设备。我们在课堂上，先听完老师讲完一段理论内容后，就动手做实验。理论结合实践，这样，我们的能力提高得很快。

这门课程一共开了十个星期，课程比较紧凑。转眼间十个星期的实训时间就过了，在过去的十周内我们小组在自动化生产线实验室进行了为期十周的实训练习。通过这段时间的切身实践，我们收获了很多，一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用，另一方面还提高了自己动手做项目的能力；还令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。这门课程的指导老师是刘老师。在实训拉开帷幕时，指导老师刘老师首先给我们讲解了一下这门课程的目的、要求、主要内容及任务安排。从他的讲解我们了解到这门课程主要是针对THJDQG-3型光机电气一体化控制进行实验，这个机器是自动化生产线的模型。该自动化生产线是由四个单元站，即上料单元、传动单元和机械手单元和仓储单元组成。我们的目的是实现自动化生产线整机的上料、传动、机械手、仓储等4个工作单元的联调功能，并完成课程学习总结。

课程开始后，我们按照指导老师的要求，每9至11人组成一个小组，根据大家的工作习惯和相互了解情况，我们团队共有11位成员组成，每个小组都有一个组长。组成团队后，为了便于开展实训工作，同时也能够使团队成员确定个人实训任务，根据指导老师给定的要求，我们的主要任务就是做好自动化生产线每个单元站的编程调试工作。经过我小组的讨论后，决定三人负责程序的设计编写；三人负责程序的调试工作；三人负责设备的接线；两人负责检查接线是否正确。整个实训过程中所有队员都应该参与到程序的设计当中随时做好对程序提供更好的解决方案。

这门课程，是对我们能力的进一步锻炼，也是一种考验。从中获得的诸多收获也是很可贵的，是非常有意义的。不过在进行当中困难是随处可见的。就像刚开始做第一个单元的时候，我们在编写好程序准备开始进行调试的时候。由于技术原因，电脑和PLC一直无法连接，在经过多种途径都无法解决问题的时候我们求助于指导老师刘老师，原来调节电脑的搜索PLC波特率的大小才使得电脑能够正常连接到PLC。还有在传动单元的调试过程中，发现步进电机不能工作，我检查相关的接线，接线完全正确；我又检查变频器的相关参数，参数也符合指导说明书要求。经过团队的努力探索与分析，最后发现是PLC的输出触点已经击穿。接着，马上更换触点，修改程序的继电器地址，重新下载程序并调试。最后，成功了，上料单元做好了，我们很开心。

实训中遇到的问题是无奇不有，但在我们的努力下一个个都迎刃而解。在解决问题的时侯我也感受到，只要平时细心一点就可以避免很多不必要的错误；同时，洞察能力也是发错误，并解决问题的关键。所以这也提高了我们的洞察能力。在此这门课程中我们学到了许多新的知识。原来我认为刚学的时候学的内容太难很难学，现在想来，有些其实并不难，关键在于理解。在这门课程中还锻炼了我们其他方面的能力，提高了我们的综合素质，也使我们更加有团队精神。最后，我要感谢学院安排这门十分有意义的课程。同时，也要感谢为这门课程默默付出的刘老师。

随着社会的发展，现在生活中自动化的东西越来越多，如家用的洗衣机、空调、电梯、自动清洁机、洗碗机等，工业上的机械手、各种自动化的机床等，军事上的无人机等，智能楼宇、智能手机、智能相机等，这些东西中都是各种自动化的综合体，所以我认为在以后可能发展成智能化生产线，综合性更加的强，几乎不需要人来管理，机器就可以自行处理从原料加工成产品，从而降低了成本。所以，我们要努力学习，为工业的发展贡献一份力量。

第五篇：plc总结

第一章

1、低压电器、传感器和执行器件是工业电气控制系统的基本组成原件。

2.低压电器：指工作在交流电压1200V以下、直流电压1500V以下的电器。

3、电器按有无触电分：有触点电器、无触点电器、混合式电器。

4、电器按电压等级分：高压电器、低压电器。5.接触器、中间继电器、断路器等就属于电磁式的低压电器，其由三个主要部分组成，即触头、灭弧装置和电磁机构

6、触电的接触形式：点接触（球面对球面、球面对平面等）、线接触（圆柱对圆柱、圆柱对平面等）、面接触（平面对平面）。

7.触头的主要形式有：单断点指形触头、双断点桥式触头

8、常用的灭弧方法：多断点灭弧、磁吹式灭弧、灭弧栅、灭弧罩。

9、接触器的选用：交流负载选用交流接触器，直流负载选用直流接触器。

10、主令电器是自动控制系统中用于发送和转换控制命令的电器。主令电器用于控制电路，不能直接分合主电路板。常见主令电器：控制按钮、转换开关、行程开关、关电开关、接近开关。

电磁机构由磁路和激磁线圈两部分组成，磁路主要包括铁芯，衔铁，空气隙。

11、电器：是根据外接施加的信号和要求，能手动或自动地断开或接通电路，断续或连续地改变电路参数，以实现对电或非电对象的切换、控制、检测、保护、变换和调节的电工机械。

12、熔断器完成短路保护任务；热继电器完成过载保护任务。

14..接触器的分类：①按驱动力大小，分为电磁式、气动式、液压式②按接触器主触点控制电路中电流种类分为：交流接触器和直流接触器③按其主触点的极数来分：单极、双极、三极、四极等多种

15.时间继电器的概念及分类：从得到输入信号（线圈的通电或断电）开始，经过一定的延时后才输出信号（触电的闭合或断开）的继电器，称作时间继电器。时间继电器的延时方式有：通电延时，断电延时；时间继电器按工作原理分为：电磁式、电动式、空气阻尼式、电子式等。16.速度继电器：按速度原则动作的继电器，又称作反接制动控制器。

17.低压断路器主要有三个基本部分构成：触头、灭弧系统、各种脱扣器。

18.熔断器：基于电流热效应原理和发热元件热熔断原理设计，具有一定的瞬时特性，用于电路的短路保护和严重过载保护。19.第二章：

1.电气控制系统图一般有：电气原理图、电器布置图、电气安装接线图。

2.自锁与互锁：自锁是当松开启动按钮后，接触器线圈仍能通过其辅助触电通电并保持吸合状态，依靠接触器本身辅助触电使其线圈保持通电。互锁是将其中一个接触器的常闭触点串入另一个接触器线圈电路中，则任一接触器线圈先带电后，即使按下相反方向按钮，另一接触器也无法得电。

3.制动控制的方法一般有两大类：机械制动和电气制动，电气制动控制电路包括反接制动和能耗制动，软启动器或变频器，也可以很容易地实现软制动，完成电动机的制动控制任务。

4.三相笼形异步电动机调速方法有：改变极对数P的变极调速、改变转差率s的降压调速，改变电动机供电电源频率f1的变频调速。

5变频器的分类：①根据变流环节分类：交—直—交变频器、交—交变频器；②根据直流电路的滤波方式分类：电压型变频器、电流型变频器③根据控制方式：V/F控制、矢量控制④根据输出电压调制方式：PAM方式、PWM方式⑤根据输入电源的相数分类：单相变频器、三相变频器 变频器的电路一般有主电路、控制电路、保护电路等部分组成。第三章

1、PLC按I/O点数分：大型机、中型机、小型机。

2、PLC按结构分：整体式、模块式。

3、PLC的三个工作过程：上电处理、扫描过程、出错处理。

4、PLC工作过程的中心内容：输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段。

5、PLC的标准编程语言：梯形图、功能块图、顺序功能图、结构化文本、指令表。

6、PLC（可编程控制器）是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境而设计。它采用了可编程储存器，用来在其内部储存逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型机械的的生产过程。1.世界上第一台可编程序控制器，型号为PDP—14。可编程序逻辑控制器，简称PLC。

2.可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境而设计。

按PLC的I/O点数PLC分为：小型机、中型机、大型机。

○

1小型PLC一般以处理开关量逻辑控制为主，其I/O点数一般在128点以下。

○

2中型PLC的I/O点数在128—2048点之间。○

3大型PLC的I/O点数在2048点以上。3.PLC系统组成：CPU、电源、存储器、专门设计的输入/输出接口电路等。

4.PLC的存储器包括：系统存储器、用户存储器。5.PLC使用的存储器类型：只读存储器（ROM）、随机存取存储器（RAM）、可电擦除可编程的只读存储器（EEPROM）

6.PLC是按集中输出、集中输入，周期性循环扫描的方式进行工作的。

7.PLC工作过程的中心内容：输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段。

8.梯形图：是最早使用的一种PLC编程语言，也是现在最常用的编程语言。它是从继电器控制系统原理图的基础上演变而来的，它继承了继电器控制系统的基本工作原理和电气逻辑关系的表示方法，梯形图与继电器控制系统梯形图的基本思想是一致的，只是在使用符号和表达方式上有一定区别，所以在逻辑顺序控制系统中得到了广泛的使用。它的最大特点就是直观、清晰。

9.硬件系统基本构成：主机单元、扩展单元、特殊功能模块、相关设备、软件

10.CPU模块按I/O点数多少不同而有五种不同结构配置的品种，即CPU2221、CPU222、CPU224、CPU224XP和CPU226，每个品种又分出2种类型：一种是DC24V供电/晶体管输出；一种是AC220V供电/继电器输出，所以一共有10种CPU模块。○

1CPU221：本机集成6输入/4输出，无扩展能力 ○

2CPU222：本机集成8输入/6输出，和CPU222相比，他最多可以拓展2个模块

○

3CPU224：本机集成4输入/10输出，他最多可以有7个拓展模块

○

4CPU224XP：最大区别是在主机上增加了2输入/1输出的模拟量单元和一个通信口 ○

5CPU226：本机集成24输入/16输出 11.输出方式：输出类型有晶体管（DC）和继电器（DC/AC）两种输出方式。

12.S7—200系列PLC提供了三种方式来保存用户程序、程序数据和组态数据：○1保持型数据存储器○2永久存储器○

3存储卡 13.当CPU的I/O点数不够用或需要进行特殊功能的控制时，就要进行系统扩展。系统扩展包括I/O点数的扩展和功能的扩展。第四章

14.S7—200PLC的I/O扩展模块有：

○

1输入扩展模块EM221：共有3种产品，即8点和16点DC、8点AC

○

2输出扩展模块EM222：共有5种产品，即8点DC和4点DC（5A）、8点AC、8点继电器和4点继电器（10A）

○3输入/输出混合扩展模块EM223：共有6种产品，其中DC输入/DC输出的有三种，DC输入/继电器输出的有三种，它们对应的输入/输出点数分别为4点、8点和16点

○

4模拟量输入扩展模块EM231：共有3种，4AI、2路热电阻输入和4路热电偶输入

○

5模拟量输出扩展模块EM232：只有一种2路模拟量输出的扩展模块产品

○

6模拟量输入/输出扩展模块EM235：只有一种4路AI/1路AO的产品

15.软元件：用户使用的PLC中的每一个输入/输出、内部存储单元、定时器和计数器等都称作软元件。16.每一软元件都有一个地址与之相对应，软元件的地址编排采用区域号加区域内编号的方式，根据PLC内部软元件的功能不同，它们被成了许多区域，如输入继电器区、输出继电器区、定时器区、计数器区和特殊继电器区等。

17.S7—200PLC中的软元件：输入继电器（I）、输出继电器（Q）、通用辅助继电器（M）、特殊继电器（SM）、变量存储器（V）、局部变量存储器（L）、顺序控制继电器（S）、定时器（T）、计数器（C）、模拟量输入映像寄存器（AI）、模拟量输出映像寄存器（AQ）、高速计数器（HC）、累加器（AC）S7—200PLC提供4个32位累加器，分别为AC0、AC1、AC2、AC3。累加器是用来暂存数据的寄存器。

18.S7—200系列PLC的数据类型可以是字符串、布尔型（0或1）、整形和实型（浮点数）。实数采用32位单精度数来表示。

19.S7—200PLC指令系统提供的编程语言有梯形图（LAD）、语句表（STL）和功能图块（FBD）等，此外还提供顺序功能图（SFC）编程功能。

20.S7—200PLC的梯形图编程语言中，其输出表示形式有线圈和指令盒两种。对输出继电器Q、中间继电器M等元器件来说，就是以线圈的方式表示的；对定时器T、计数器C，以及大部分的功能指令来说，其输出的表示形式是以指令盒的方式表示的。

21.网络块：是S7—200PLC编程软件中一个特殊的标记，也可以说网络块是一个最小的独立的逻辑块。22.S7—200PLC的程序由三部分构成：用户程序、数据块、参数块。

23.用户控制程序可以包含一个主程序、若干子程序和若干中断程序。

24.S7—200PLC的几个特性：定义掉电保护区、立即读写I/O、设置停止模式下的输出值、对输入信号增加滤波器、捕捉窄脉冲、模拟电位器、高速I/O 第五章

25.逻辑入栈LPS、逻辑读栈LRD和逻辑出栈LPP指令。26.S7—200PLC为用户提供了三种类型的定时器：接通延时定时器（TON）、有记忆接通延时定时器（TONR）、断开延时定时器（TOF）

27.定时器的编号包含两方面的变量信息：定时器位、定时器当前值。

28.定时器位：与其他继电器的输出相似，当定时器的当前值达到设定值PT时，定时器的触点动作。29.定时器当前值：存储定时器当前所累计的时间，用16位符号整数来表示，最大计数值为32 767。30.S7—200系列PLC的计数器有3种：增计数器CTU、增减计数器CTUD、减计数器CTD。

31.计数器的编号包含两方面的变量信息计数器的位、计数器当前值。

32.计数器位：计数器位和继电器一样是一个开关量，表示计数器是否发生动作的状态。当计数器的当前值达到设定值时，该位被置位为ON

33.计数器当前值：其值是一个储存单元，它用来存储计数器当前所累计的脉冲个数，用16位符号整数来表示，最大计数值为32 767。

34.“用户程序只能有编辑器键入。”这句话正确吗？为什么？

答：过去的编程设备一般是编程器，其功能仅限于用户程序读写和调剂。读写程序只能使用最不直观的语句表语言，屏幕显示也只有2~3行，各种信息用一些特定的代码表示，操作繁琐不便。现在PLC生产厂家不再提供编辑器，取而代之的是给用户配置在PC上运行的基于Windows的编程软件。使用编程软件可以在屏幕上直接生成和编辑梯形图、语句表、功能块图和顺序功能图程序，并可以实现不同编辑语言的相互转换。程序被编译后下载到PLC，也可以将PLC中的程序上传到计算机。程序可以保存和打印，通过网络，还可以实现远程编程和传送。更方便的是编程软件的实时调试功能非常强大，不仅能监视PLC运行过程中的各种参数和程序执行情况，还能进行智能化的故障诊断。

0.简述软启动器的启动方式：

①斜坡升压启动方式：这种启动方式断开电流反馈，属于开环控制方式；②转矩控制及启动电流限制启动方式：这种启动方式引入电流反馈，通过计算间接得到负载转矩，属于闭环控制方式；③电压提升脉冲启动方式：此种启动方式一般可设定电压提升脉冲限幅，适用于重载并需克服较大静摩擦的启动场合④转矩控制软停车方式：当电动机需要停车时，立即切断电动机电源，属自由停车；⑤制动停车方式：当电动机需要快速停机时，软启动器具有能耗制动功能。

1.电弧的产生和灭弧方法

电弧实际上是一种气体放电现象。所谓气体放电，就是气体中有大量的带电质点做定向运动。当动、静触点于通电状态下脱离接触的瞬间，动、静触电的间隙很小电路电压几乎全部降落在触点之间，在触点间形成很高的电场强7.PLC与单片机控制系统的区别

（1）本质区别：单片机控制系统是基于芯片级的系统，而plc控制系统是基于板级或模块级的系统。其实plc本身是一个单片机系统，他是已经开发好的单片机产品。开发单片机控制系统属于底层开发，而设计plc控制系统是在成品的单片机控制系统上进行的二次开发

（2）使用场合：单片机控制系统适合于家电产品、智能化的仪器仪表、玩具和批量生产的控制器产品;plc控制系统适合在单片机电气控制系统、工业控制领域的制造业自动化和过程控制中使用

(3)使用过程：设计开发一个单片机控制系统，需要先设计硬件系统，画硬件电路图，制作印刷电路板，购置各种所需的电子元器件，焊接电路板进行硬件调试，进行抗干扰设计和测试等大量工作;需要使用专门的开发装置和低级编程语言控制程序，进行系统联调。

PLC的梯形图与传统的电气原理图非常相似，主要原因是PLC梯形图大致上沿用了继电器控制的电路元件符号和术语，仅个别之处有些不同。同时，信号的输入/输出形式及控制功能基本上也是相同的；但PLC的控制与继电器的控制又有根本的不同之处，主要表现在控制逻辑、工作方式、可靠性和可维修性、控制速度、定时控制、设计和施工等。

S7—200系统扩展对输入/输出的地址空间分配规则为：○1同类型输入或输出点的模块进行顺序编址；○2对于数字量，输入/输出映像寄存器的单位长度为8位；○3对于模拟量，输入/输出以2点或2个通道递增方式来分配空间。S7—200PLC的特性/功能：定义掉电保护区、立即读写I/O；设置停止模式下的输出值；对输入信号增加滤波器；捕捉窄脉冲；模拟电位器；高速I/O。度，以致发生场致发射。发射的自由电子在电场的作用下向阳极加速运动。高速运动的电子撞击气体原子时产生撞击电离。电离出的电子在向阳极运动过程中又将撞击其它原子，又是其他原子电离。撞击电离的正离子则向阴极加速运动，撞在阴极上会使阴极温度逐渐升高，达到一定温度时，会发生热电子发射。热发射的电子又参与撞击电离。这样，在触头间隙中形成了炽热的电子流即电弧。常见的灭弧方法：（1）多断点灭弧（2）磁吹式灭弧（3）灭弧栅（4）灭弧罩

2.单相交流电磁机构短路环的作用

对于单相交流电磁机构，电磁吸力是一个两倍于电源频率的周期型变量。电磁机构在工作中，衔铁始终受到反力Fr的作用。由于交流磁通过零时吸力也为零，吸合后的衔铁在反作用力Fr作用下被拉开，磁通过零后吸力增大，当吸力大于反力时衔铁又被吸合。这样，在交流电每周期内衔铁吸力要两次过零，如此周而复始，使衔铁产生强烈的振动并发出噪声，甚至使铁芯松散。因此必须采取有效措施予以克服。

3.接触器的结构和工作原理

接触器的结构：电磁机构、主触点和灭弧系统、辅助触点、反力装置、支架和底座。

当交流电的接触线圈通电后，在铁心中产生磁通，由此在衔铁气隙处产生吸力，使衔铁产生闭合动作，主触点在衔铁的带动下闭合，于是接通了主电路。同时衔铁还带动了辅助触点动作，是原来断开的辅助触点闭合，而原来闭合的辅助触点断开。当线圈断电或电压显著降低时，吸力消失或减弱，衔铁在释放弹簧作用下打开，主、辅触点又恢复到原来的状态。4.接触器和继电器的异同：

接触器时用来接通或分断电动机主电路或其他负载短路的控制电器，它可以实现频繁的远距离自动控制。最主要用途是控制电动机的停起、正反转、制动和调速等，因此它是电力拖动控制系统中最重要也是最常用的控制电器之一。它具有低电压释放保护功能，具有比工作电流大数倍乃至十几倍的接通和分断能力，但不能分断短路电流。它是一种执行电器，即使在现在的可编程控制器控制系统和现场总线控制系统中，也不能被取代。

继电器是根据某种输入信号来接通或断开小电流控制电路，以实现远距离控制和保护的自动控制器。输入量可以是电流电压等电量，也可以是温度、时间、速度、压力等非电量；而输出量则是触头的动作或者电量参数的变化。电磁式继电器的结构和工作原理与电磁式接触器相似，也是由电磁机构和触点系统组成。主要区别在于：继电器可以对多种输入量的变化作出反应，而接触器只有在一定的电压信号作用下；继电器用于切换小电流的控制电路和保护电路，而接触器用来控制大电流电路；继电器没有灭弧装置，也无主副触点之分等。

5.热继电器的过载保护及过载保护特性：

①热继电器利用电流的热效应原理以及发热元件热膨胀原理设计，实现三相交流电动机的过载保护。

②电动机在不超过允许温升的条件下，电动机的过载电流与电动机通电时间的关系，即电动机的过载特性。当电动机运行中出现过载电流时，必将引起绕组发热。根据热平衡关系，不难得出在允许温升条件下，电动机通电时间与其过载电流的平方成反比的结论。根据这个结论，可以得知电动机的过载特性具有反时限特性。6.PLC的特点

（1）抗干扰能力强，可靠性高（2）控制系统结构简单，通用性强（3）变成方便，易于使用（4）功能强大，成本低（5）设计、施工、调试的周期短（6）维护方便

设计开发一个plc控制系统，需要设计硬件系统，购置plc

和相关模块，进行外围电器电路设计和连接，不必操心plc内部计算机系统是否可靠和它们的抗干扰能力，这些由厂家为用户已做好

（4）使用成本（5）学习的难易程度（6）就业方向 8.PLC与继电器制系统的区别

（1）控制逻辑：继电器控制逻辑采用硬接线逻辑，利用继电器机械触点的串联或并联，及时间继电器等组合成控制逻辑，其接线多而复杂、体积大、功耗大、故障率高，一旦系统构成后，想在改变或增加功能都很困难。另外，继电器触点数目有限，每个只有4~8对触点，因此灵活性和扩展性很差。而plc采用储存器逻辑，其控制逻辑以程序的方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，故称作“软接线”因此灵活性扩展性都很好。（2）工作方式：电源接通时，继电器控制线路中各继电器同事都处于受控状态，它属于并行工作方式。而plc的控制逻辑中，个内部器件都处于周期性循环扫描过程中，各种逻辑、数值输出的结果都是按照在程序中的前后顺序计算得出的，所以它属于串行工作方式。

（3）可靠性和可维护性：继电器控制逻辑使用了大量的机械触点，连线也多。触点开闭时会受到电弧的损坏，并有机械磨损，寿命短，因此可靠性和维护性差。而plc采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成的，体积小、寿命长、可靠性高。

（4）控制速度：继电器逻辑依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，触点的开闭动作一般在几十毫秒数量级。另外，机械触点还会出现抖动问题；而plc由程序指令控制半导体电路来实现控制，属于无触点控制，速度极快，一般一条用户指令的执行时间在微秒数量级，且不会出现抖动。

（5）定时控制：继电器控制逻辑利用时间继电器进行时间控制，一般来说，时间继电器存在定时精度不高，定时范围窄，且易受环境湿度和温度变化影响，调整 9.什么是plc的I/o点数？

所谓I/o点数即为plc的输出/输入接口点数，可以根据I/o点数对plc进行分类，分为：小型机、中型机、大型机

结构形式分类：整体式结构、模块结构 10.熔断器的保护特性：

熔断器的保护特性亦称熔化特性（安秒特性），是指熔体的熔化电流与熔化时间之间的关系。它和热继电器的保护特性一样，也具有反时限特性，在保护特性中有一熔体熔断与不熔断的分界线，与此相应的电流就是最小熔化电流Ir。35.PLC工作方式与继电器控制系统的比较：继电器控制系统是一种“硬件逻辑系统”，继电器控制系统采用的是并行工作方式。而PLC是一种工业控制计算机，故它的工作原理是建立在计算机工作原理基础之上，即通过执行反应控制要求的用户程序来实现。CPU是以分时操作方式来处理各项任务的，计算机在每一瞬间只能做一件事，所以程序的执行是按程序顺序依次完成相应各电器的动作，所以它属于串行工作方式。

星形—三角形启动的优点是电流降为运来三角形接法直接启动的1/3，启动电流为电动机额定电流的2倍左右，启动电流特性好、结构简单、价格低。缺点是启动转矩也相应下降为原来直接启动的1/3，转矩特性差。因优点是星形启动电流降为原来三角形接法直接启动时的1/3，启动电流约为电动机额定电流的2倍，本线路适用于电动机空载或轻载启动的场合。