花椒油制作试制方案范文

第一篇：花椒油制作试制方案范文

花椒油制作试制方案

由于按现有花椒油制作工艺制作的花椒油在保存过程中容易变质及不具备一定的香味，储存时间不长，所以特拟定花椒油工艺试验方案，确定制作花椒油的最佳方法，以保证花椒油在储存过程中不变质，延长储存时间，并改善花椒油的香味。

方案及操作步骤：

一、配方组成：

鲜花椒：150g、生姜：50g、大蒜：50g、葱白100g、八角5g、鸡菇菌菌油：1500g

二、操作方法：

1、将鲜花椒原料进行拣选，去除叶及果柄等杂质；生姜去皮洗净拍破；大蒜切成薄片，葱白洗洁后拍，八角拣选除去杂质，备用。

2、将菌油置于锅中加热，用0～300℃的电子温度计（不得使用玻璃温度计）测量加热过程中的油温，待温度显示为85℃左右时停止加热。

3、投入生姜、大蒜、葱白炸出香味，再下入花椒、八角炒出味，最后炸至花椒颜色变深即可停止炸制（整个炸制温度控制在95℃左右）。

4、晾凉后打去料渣，用100目筛网过滤，即得花椒油，滤出的花椒籽及配料等作废弃物进行处理。

5、过滤所得花椒油用已清洁、干燥的不锈钢桶内密闭冷却后，倒入不锈钢储罐内密封，贴好状态标志标明品名、批号、生产日期、数量、操作人等。

6、质管员取样送实验室进行质量检查，合格的方可投入使用。

7、注意：不锈钢储罐使用时应先用热油烫洗，等热油排尽后方可使用；其储存底部的花椒油在使用时应检查是否有沉淀，若有，应用100目筛网过滤后方可使用。

第二篇：3试制总结

鉴定资料(4)

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型轮式拖拉机

试制工作总结

广西柳拖车辆有限公司

二〇一一年五月

试 制 工 作 总 结

一、概述

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型轮式拖拉机，是我公司根据国内外市场需求和农机行业发展趋势，并综合广西壮族自治区特殊的地理作业环境开发的品种,可利用公司现有的工艺装备组织生产。是公司一个新的经济增长点。

2010年6月中旬，与我公司合作的“洛阳聚翔科技有限公司”完成图纸设计，试制蓝图下发到我公司试制中心，随即展开产品试制。编制了专用件零件清单及标准件清单，我公司下发了自制件计划和外购外协件采购计划，每种机型各投料2台套。本次开发试制，柴油机主要是配套力佳SL2100ABT、江动TY3100、东方红LR4B5-T134-U2、LR4M5-T134-U2、LR4M5-T134X-U2、LR4M3Z-T134-U2、LR4M3Z-T134X-U2型四缸发动机，并对前驱动桥总成、后驱动轮总成、分动箱总成、前配重以及电气、液压提升、进气系统、液压管路等进行了改进设计。

在零件试制过程中，对一些关键件进行工艺分析，组织做好模具、工装等生产前准备。2011年元月下旬完成零部件试制，所有零部件均由质保部进行检验入库，由试制车间领用进入整机装配。装配调试完成，由质保部负责整机检测，产品试验室负责进行产品性能测试。于4月下旬完成了全部试制任务，随即展开可靠性试验。

二、产品试制情况

我公司的系列轮拖是在现有的成熟工艺基础上开发生产的，并对部分总成进行改进设计，大部份零件都是借用，基本按现有的工艺生产。在装配过程中，由“洛阳聚翔科技有限公司”委派技术员两名，熟练装配工两名对我公司的的技术员和装配工进行现场培训，并指导装配；试制车间承担机罩上支架底座焊合件、部份改进零部件的机加工，整机的装配和试车工作，其余总成或零件由制造部负责安排外协。自制零件的组织协调以及外购外协零件的采购由采购部总体负责。样机试制过程中，技术部门对驾驶室和安全架安装、液压输油管路、散热器安装、油箱安装等部位进行了技术改进。同时进行小批试生产技术准备，编制了工艺文件，设计制造了部装小车、总装小车以及部分装配专用工具。公司对部装、总装场地进行了安排，并组织调配了相应的资源。于2010年12月完成24台样机的小批量试生产。在此期间同步进行了产品性能测试和可靠性试验。

本次试制工作，各部门高度重视，保证了试制工作的顺利展开，经样机检测和试验，各项技术指标都达到了设计要求。

三、试制过程中存在的问题及解决方法

本次样机试制总体情况良好，通过整机试装和试验考核，主要工艺工装满足该系列产品的生产要求，各项技术性能指标达到了产品设计要求。在产品装配、试验中发现了一些问题，目前均采取了措施予以解决。主要有：

1、由于所用电瓶厂商不同，导致电瓶架不合。

2、机罩左右固定点尺寸偏差。

3、线束与仪表不匹配，需设计改进。

4、液压转向油箱加油困难，需改进设计。

5、标准件部份不符，已改进。

6、部份油管设计不合理。

整体来看，产品技术性能及制造质量达到设计要求，满足使用需要，不存在结构性和技术性问题。试验中出现的漏油和液压提升的问题，属于装配过程中的人为因素，在以后的整机装配时，合理布置装配工艺和加强现场管理，问题就可以解决。今后应加强制造质量和检验控制。

总之，新产品开发是一项系统工程，需要各部门通力协作才能够取得成效。因为企业员工的技术水平有限，拖柳拖LT254/LT354/LT800/LT804 /LT850/LT854/LT900/LT904/LT950/LT954/LT1000/LT1004轮式拖拉机本身尚有很大的改进余地，相信通过鉴定组专家的精心指导一定会使该产品技术水平提高到一个全新的层次。

第三篇：试制工作总结报告

GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）

试制工作总结报告

天铭电气有限公司 二○一七年四月

1、概述

GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）是我公司根据发展需要和适应市场需求,完善公司的产品结构,增强公司的竞争力和生命力,经过市场调研,可行性分析和技术经济分析以及公司自身的生产能力而下达的新产品开发项目的系列产品。

GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）在广泛吸收国内外同类产品优点的基础上开发的新型开关设备，采用 SF6(干燥空气)气体绝缘、真空灭弧方式，具有良好的绝缘和灭弧性能，VITC控制装置发出指令，由弹簧机械操作机构操作开关合闸/分闸，分/合闸状态由机械保持。适用于额定电压12kV及以下三相交流50Hz配电系统，满足快速发展的智能配电网对终端开关设备的需求。

2、样机的试制和型式试验情况

我公司于2014年11月着手进行准备工作，为使柱上开关性能可靠，适于批量生产，从设计到制造靠工装系数来保证，零部件委托外协厂采用数控精密冲床、折弯、成型，保证零部件加工精度，提高其互换性，在组装时无需调整，一次装配成功，既保证了开关的整体性，又保证了检修时的方便，攻关重点是断路器与柜体的联锁及气箱的气

2015年1月将全套图纸全部完成后，紧接着进行试制工作，并着手工艺工装准备，经过一系列的试制工作与外协厂的积极配合以及外协厂家的选定，目前已初步具备了生产条件。

在样品的试制过程中，对原设计图纸中的遇到的一些小的问题进行了改进。产品设计图样在试制过程中进行改进后，基本上能指导批量生产。

2015年1月正式进行产品试制，历经1个多月，在同年2月共试制产品1套。并于2015年3月送至国家高低压电器质量监督检验中心进行检测，于2016年5月通过型式试验，全部试验项目一次通过。

3、工艺工装验证报告

本产品壳体选择椐有数控冲、剪、弯三大件厂家进行外协加工，经验证符合本公司企业标准要求。

4、产品的发展方向

我们认为GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）其技术指标、产品质量、工艺水平都有很大的提高，是目前一种比较新型的中压开关设备。无论从设计、生产、检测等质量保证能力方面均已具备了批量生产的条件。今天提供鉴定的产品也不是完美的，我们会积极地广泛收集用户意见，有待于在今后的生产、使用过程中不断的改进和完善，增加产品适用性。

5、结论

产品通过严格的型式试验考核，其技术性能指标符合GB 3906-2006《3.6KV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB 1984-2014《高压交流断路器》、GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》和DL/T 404-2007《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》等标准的要求，同时也符合Q/XMGS 008-2016《GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）》标准的要求。

该产品在我公司试制过程中形成的文件、生产工艺、检测手段满足企业生产产品的要求，为使产品尽快投入市场，取得效益，特此申请该产品的投产鉴定。

第四篇：产品试制标准

职责

3.1技术资料管理员

3.2产品试制项目组组长职责

3.3工艺员职责

3.3.1负责新产品试制工艺的调研，编制工艺可行性分析报告；

3.3.2负责新产品试制的工艺性验证；

3.3.3负责新产品试制的工艺方案设计；

3.3.4负责新产品的工艺规程设计；

3.3.5负责新产品工艺卡片、检验卡片等相关资料的准备；

3.3.6负责编制新产品专用工装设计任务书、委托制造和验证；

3.3.7负责参与新产品投产必备条件的实施和监督；

3.3.8负责新产品试制工艺总结；

3.3.9负责新产品工艺文件的贯彻执行；

3.3.10负责新产品的工艺定型。

3.4试制员职责

3.4.1编制“新产品试制零部件准备计划”单;

3.4.2配合组长和工艺员做好新产品零部件质量及专用工装的验证工作；

3.4.3负责产品试制初期产品的装配、调试和校验工作；

3.4.4负责产品试制过程中的装配、调试、校验和成品包装等各道工序工艺的验

证工作；

3.4.5产品批量达到一定程度时应对新增加的试制员工做好传、帮、带工作。

3.5生产科职责

3.6质检科职责

4、管理流程图（见附录）

5、管理内容

5.1新产品试制阶段的界定

当新产品开发转入样机试制，即技术开发人员要求新产品试制分公司提供零部件

制造时，就表明新产品开发已经转入试制阶段；

5.2新产品进入试制阶段时，技术资料管理员向技术中心申请新产品技术资料的领用手续；这些技术资料包括：产品的企业标准、产品图样、零部件图、电气原

理图（必要时）、总装配图、主要设计文件等；

5.3新产品试制前期准备阶段

5.3.1工艺技术人员应该及时编制全套的工艺文件，包括工艺流程卡、装配工艺

卡、检验卡片等；

5.3.2产品试制项目组的负责人，即该产品设计人应该负责尽快编制“新产品开

发质量计划书”、“新产品试制阶段进度计划表”，以明确试制阶段的分工、进

度和项目组各成员的责任；

5.3.3生产科依据图样目录分类别编制新产品试制准备计划表；

5.3.4生产科根据股份公司供方管理的有关程序文件和招投标制度建设的有关规定，参照零部件制造的难易程度，对与正泰有协作关系的供方进行初步筛选，确

定侯选的加工协作单位；

5.3.5由生产科负责牵头组织综合管理、质量检验、技术等相关人员对初步筛选的加工协作单位进行质量保证能力的调查，并将调查结果及时汇总提请公司领导

批准；

5.3.6对加工难度较大，经考察初步筛选的或本地的协作单位不具备加工能力的，可由公司经理向主管领导请示后再寻求别的加工单位；

5.3.7加工协作单位确定后，生产科即应着手安排模具的制作和加工。在此阶段，产品的技术负责人和工艺人员应与模具加工单位密切协作，对模具制作加工的全过程进行监督，确保制造模具的原材料、模具加工的各道工序及模具整机的质量

符合规定的工艺技术要求；

5.3.8模具制作完成后，应由零部件加工协作单位进行试模。通过试模对模具的符合性进行验证，对不符合之处进行返修，直至模具完全符合要求；

5.3.9协作单位按照《加工协议书》要求的时间、数量和质量按时提供所需的新

产品零部件；

5.3.10协作单位将首批加工完成的零部件送来后，先经产品项目主管确认有无重大缺陷，再由质检科按照检验规范对规定的尺寸、材料的符合性进行验证，验证结果经产品项目主管负责人确认后，对合格品办理入库手续，对不合格品予以退

回外协进行返工或做报废处理；

5.4产品小批试制阶段

5.4.1零部件全部到位后，由试制员负责试装.在试装过程中,产品主管和工艺员应到现场进行指导和观察，对装配过程中出现的异常现象应由试制员进行记录。对试装过程中更改过的零部件，应将更改之后的尺寸详细记录并汇总，试装完毕后

应将汇总表交产品主管作为设计更改的依据；

5.4.2试制员对半成品的调试和校验应严格遵守产品企业标准（草案）的要求。同时，应将半成品的验证过程中的数据详细记录，以作为产品持续改进的依据；

5.4.3经调试、校验合格的试制品由产品项目负责人组织进行摸底试验，对摸底试验合格的应及时编制试制小结，对摸底试验不合格的应及时召开质量分析会，找出原因、制订整改对策予以改进。

5.5试制产品的型式试验

5.5.1产品通过摸底试验之后，由产品项目负责人组织型式试验样机，并将样机

按要求送往指定的试验单位；

5.5.2产品进行型式试验期间，项目组负责人应积极地与试验单位或科管处进行沟通，了解产品试验的进展状况。必要时，应亲自前往试验现场采集第一手试验

数据；

5.5.3在没有通过型式试验的情况下，则由公司经理组织召开质量分析会，找出

原因，制订整改对策，进行设计改进；

5.5.4样品如果通过了型式试验，则由产品项目负责人牵头编制试制总结，由公

司经理负责落实新产品工业化运行的验证工作；

5.5.5新产品工业化运行的验证工作可以由我公司向用户支付一定的费用或免费

新产品试制管理（试行）的形式进行。在验证过程中，应向用户提供条理清晰，通俗易懂的调查表，请求 顾客及时、准确地将各类信息详细记录，以便我公司获取可靠有用的信息。

5.5.6公司应在对顾客使用信息认真甄别的基础上，对有益于产品质量改进的意见积极采纳，对改进后的产品应通过鉴定和试验验证。

5.5.7认证工厂条件的准备是新产品取得认证证书并获准上市的重要阶段，公司各部门应严格按照认证要求的标准做好准备工作，直至工厂条件审查符合为止。

5.5.8认证工厂条件审查的结束，即标志着新产品试制阶段的结束。

第五篇：环网柜试制总结（推荐）

1、概述

SisGRM-□全绝缘固体环网柜

试制工作总结报告

开关有限公司

二○一六年十月

SisGRM-□全绝缘固体环网柜是我公司根据发展需要和适应市场需求,完善公司的产品结构,增强公司的竞争力和生命力,经过市场调研,可行性分析和技术经济分析以及公司自身的生产能力而下达的新产品开发项目的系列产品。

SisGRM-□全绝缘固体环网柜在广泛吸收国内外同类产品优点的基础上开发的新型户内开关设备，由高强度螺栓连接而成，柜体设计先进，结构新颖、柜体强度高、外形美观，且体积小、通用性高、开断能力大，便于安装维护，运行安全可靠，具有较高的技术性能指标等优点。适用于额定电压12kV及以下三相交流50Hz户内配电系统，用于发电厂、变电所、厂矿企业、高层建筑、市政建设及住宅小区作为接受和分配电能之用。

2、样机的试制和型式试验情况

我公司于2015年8月着手进行准备工作，为使环网柜性能可靠，适于批量生产，从设计到制造靠工装系数来保证，零疗件委托外协厂采用数控精密冲床、折弯、成型，保证零部件加工精度，提高其互换性，在拼柜时无需调整，一次装配成功，既保证了柜的整体性，又保证了柜的互换性及检修时的方便，攻关重点是负荷开关与接地开关的联锁，断路器与接地开关的联锁，负荷开关与柜体的联锁，断路器与柜体的联锁。

2015年9月将全套图纸全部完成后，紧接着进行试制工作，并着手工艺工装准备，经过一系列的试制工作与外协厂的积极配合以及外协厂家的选定，目前已初步具备了生产条件。

在样品的试制过程中，对原设计图纸中的遇到的一些小的问题进行了改进。产品设计图样在试制过程中进行改进后，基本上能指导批量生产。

2015年10月正式进行产品试制，历经1个多月，在同年11月共试制产品2套，其中1套为负荷开关单元，1套为断路器单元。并于2015年11月送至国家中低压输配电设备质量监督检验中心进行检测，于2016年2月通过型式试验，全部试验项目一次通过。

3、工艺工装验证报告

本产品壳体选择椐有数控冲、剪、弯三大件厂家进行外协加工，经验证符合本公司

企业标准要求。

4、产品的发展方向

我们认为SisGRM-□全绝缘固体环网柜其技术指标、产品质量、工艺水平都有很大的提高，是目前一种比较新型的中压开关设备。无论从设计、生产、检测等质量保证能力方面均已具备了批量生产的条件。今天提供鉴定的产品也不是完美的，我们会积极地广泛收集用户意见，有待于在今后的生产、使用过程中不断的改进和完善，增加产品适用性。

5、结论

产品通过严格的型式试验考核，其技术性能指标符合GB 3906-2006《3.6KV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB 3804-2004《3.6～40.5kV高压交流负荷开关》、GB 1984-2014《高压交流断路器》、GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》和DL/T 404-2007《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》等标准的要求，同时也符合Q/XMGS 007-2016《SisGRM-□全绝缘固体环网柜》标准的要求。

该产品在我公司试制过程中形成的文件、生产工艺、检测手段满足企业生产产品的要求，为使产品尽快投入市场，取得效益，特此申请该产品的投产鉴定。