试制中心实习报告

第一篇：试制中心实习报告

车间实习报告

姓 名：虞 峰 项目组： 国际项目二部 组 别： Ford 组 日 期 ：2016.9.14

目录

一．炼胶 ……………………………………………………………… 1 二．外协件检验 ……………………………………………………… 1 三．外协件清洗 ……………………………………………………… 1 四．外协件涂胶 ………………………………………………………五．硫化 ………………………………………………………………六．组装 ………………………………………………………………七．包装 ………………………………………………………………八．成品库管理 ………………………………………………………总结与感谢 ……………………………………………………………

1 1 1 1 1 2016.6.29我来到拓普，成为一名产品工程师。而后在领导的安排下，我进行了为期一个月的试制车间实习工作，熟悉了试制中心的工作流程，下面进行一些我的实习工作总结。一．炼胶（2016.6.30~2016.7.1）

首先，我第一个进行实习的车间是炼胶车间。在炼胶车间，我见识到了炼胶的葛竹表师傅精湛的炼胶技艺，不管是开炼机还是密炼机，表哥都操作自如。从配方到一段胶到二段胶到检测胶料硬度、门尼等各项参数，在炼胶房实习的两天，我都有了一个全面而清楚的了解。在炼完胶之后需要在等胶料冷却之后，挂上带有胶料硬度的吊牌，然后储存在恒温22摄氏度的停胶房的分类架上，供后续工序使用。

由于炼胶的复杂性和开炼机（图1.1）的危险性，葛师傅没有让我实际操作。炼胶的具体过程为：把一段胶剪好称重后同时加一些化学小料放入密炼机（图1.2）炼制；再将炼制好的胶料放在开炼机上炼制，用刀片反复割炼胶料从而保证炼制均匀。冷却后剪一小块至UR-2010SD密封式元转子硫化仪（图1.3）检验T10（起硫时间），T90（止硫时间）和HM（最大扭力）。最后检验员检验胶料的硬度，胶料合格后按照其硬度放至货架上。硬度,T10,T90不合格的统计到计划员丁晓燕处，然后通知各个工程师是否接受。

通常炼制的胶料有N类、B类、TN类。其中N类胶是天然胶，用的最为广泛，例如N52-8的硬度为52。B类胶则是天然胶和丁顺胶按一定比较混合而成的复合胶。TN胶代表非体系胶。

（图1.1）（图1.2）

（图1.3）

二． 外协件检验（2016.7.8~2016.7.11）

外协件检验（图2.1）的功能是检验外协件的尺寸外观是否符合要求并及时反馈给工程师，并且从事外协件的入库和出库等工作。

产品工程师领外协件时需提供外协件出库单并将出库单交给外协件库管员扫码后方可把外协件带出。在对外协件的检验时，检验员陈姐和冯姐需要根据公司内部校验图纸来进行检测，若发现外协件尺寸存在问题，则根据产品具体情况进行退货或者偏差接收产品。

（图2.1）

三．外协件清洗（2016.7.4~2016.7.5）

清洗车间的功能是将采购回来的外协件进行清洗。采购于供应商的外协件表面大多有油污，难以进行涂胶处理，因此在涂胶前需要清洗，而有些外协件在清洗前还需要喷砂处理。

清洗车间有三道清洗工艺线，分别为40L纵涡圆筒式清洗线（图3.1）、酸洗磷化线（图3.2）和超声波清洗线（图3.3）。其中40L纵涡圆筒式清洗线又称喷砂磷化线，工序为：水喷砂-脱脂-磷化。喷砂就是利用高速砂流的冲击作用下清理和粗化基体表面的过程。该清洗工艺线主要清洗一些小的金属件，比如板材类，骨架类等金属件。酸洗磷化线工序为脱脂-酸洗-磷化，是通过化学反应来去除金属表面的铁锈及油污。该设备适用管件类、螺栓组件类（表面无镀层）、形状复杂冲压件等外协件。超声波清洗线就是利用超声波振动来清理基体表面的灰尘，其工序为抛丸-脱脂(超声波清洗）-水洗-干燥，该清洗线适用于铝件、铜件、尼龙件、塑料件等外协件。

外协件清洗后可能出现产品变形、焊接件脱落、粗糙度不符合要求等问题，因此需要进行筛选。

（图3.1）（图3.2）

（图3.3）

四．外协件涂胶（2016.7.4~2016.7.5）

外协件清洗后送到涂胶生产线进行进一步加工，为后来的硫化做准备。车间共有三条涂胶线：自动喷胶涂胶线（图4.1），全浸手工涂胶线（图4.2）和手工刷涂线（图4.3）。其中自动喷胶涂胶线适用于管件类内外表面都需涂胶的外协件。全浸手工涂胶线工序为：嵌件预烘-浸涂底胶-涂层烘干-固化，适用表面需全涂胶外协件。手工刷涂线工序为：嵌件预烘-涂刷底胶-涂层烘干-涂刷面胶-固化，适用表面部分涂胶外协件。

外协件的涂胶厚度对后面的硫化会产生重要影响，太薄和太厚都会导致硫化件脱胶，所以涂胶后还需对涂胶厚度进行检测：底胶厚度在5至10μm之间，面胶厚度在12至25μm之间。

（图4.1）（图4.2）

（图4.3）

五． 硫化（2016.7.12~2016.7.19）

硫化车间的功能是对产品进行硫化处理，也是最重要的生产环节之一。

平板机硫化的原理为把含有一定比例硫磺的生胶通过加热和加压，然后通过一段时间的化学反应生成具有弹性的橡胶并与涂胶的外协件牢牢结合在一起。硫化结果会直接影响产品是否合格，所以在首次硫化前，试制员除了要检查模具是否合格外，还要按照样品制作委托单上填写的硫化工艺参数对硫化设备进行正确设置，等待热板显示温度达到设定温度并恒温20分钟以上才可开模进行硫化。图5.1所示为平板机工作状态。

（图5.1）

在硫化过程中，经常会遇到硫化件缺胶，脱胶，气泡，烂泡，橡胶开裂，过硫，欠硫，烫模等问题。其中脱胶缺胶，气泡是最为常见的问题，脱胶的原因可能是外协件清洗不彻底，涂胶不到位或者起硫时间(T10)太短，改进的方法是把外协件重新清洗涂胶或者分析胶料的硫化参数是否合格。而缺胶原因是胶料放置过少，气泡则是由于排气不完全造成的。

除平板机以外，还有多用于批产的注橡机（图5.2）。相对于平板机，注橡机才是实现批量生产的设备，其模具结构复杂，价格高昂，实现产品的一模多出。相比于平板机，注橡机能达到的温度更高，模具更重，一模出的硫化件数也更多。

（图5.2）

六． 组装（2016.7.25~2016.7.28）

组装的功能是实现硫化件与外协件的配对组装，组装时要将硫化件与需要装配的外协件用组装工装和压力机组装起来。试制员完成现场组装工作后对产品外观和尺寸加以检验，并且把质量问题反馈给产品工程师。

车间设备有天誉TY502-25T力位移压力机（图6.1），组装前需先在压力机上安装组装工装，组装过程中需在组装面上涂抹润滑油或防锈油。另外，对于一些型号的衬套在硫化后还需进行缩颈工序，如图6.2所示为缩颈机，对于不同衬套要求的不同尺寸，则需要不同的缩颈工装。缩颈工序可以消除衬套橡胶的拉应力，因此提高硫化件的疲劳性能。

（图6.1）（图6.2）

七． 包装（2016.7.6~2016.7.7）

包装是产品出厂前的最后步骤，主要负责总成件尺寸、外观等检测及样品包装、发货工作。包装工序的工作十分繁多，不仅要检测成品的外观、尺寸，还要负责表面的喷码与贴纸，当然最重要的是装箱与发货。产品工程师需特别注意检查产品标签与刻字是否正确，以及是否有漏装等。

八． 成品库管理（2016.7.20）

在成品库出（入）库工装、模具、检具和领取零件，库管员都需要进行相应的登记，并维护信息管理系统，还要对工模检库和成品库进行盘点，对现有的工模检进行库位登记和对旧的产品进行清理，进一步完善库存信息。

总结及感谢

通过这次试制车间实习，我了解熟悉了一个产品的试制顺序，并了解了各个工序出现的各种问题。只有具备良好的学习能力、优秀的沟通协调能力和合理安排时间的能力，才能做好一位优秀的产品工程师。感谢那些在实习中给予我帮助的人们，炼胶房的表哥，清洗涂胶的李姐和齐师傅，硫化的常师傅、薛师傅、赖师傅，注橡的老高，外协件的陈姐、冯姐，组装的袁师傅和肖师傅，现场检验的张姐，包装的李姐和范师傅，成品库的保哥，还有给我许多指点的黄锦梁，最后还有不厌其烦带我入门的姚艮桥以及陈武林、贾勇两位领导，感谢你们的指点与教导！

第二篇：3试制总结

鉴定资料(4)

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型轮式拖拉机

试制工作总结

广西柳拖车辆有限公司

二〇一一年五月

试 制 工 作 总 结

一、概述

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型轮式拖拉机，是我公司根据国内外市场需求和农机行业发展趋势，并综合广西壮族自治区特殊的地理作业环境开发的品种,可利用公司现有的工艺装备组织生产。是公司一个新的经济增长点。

2010年6月中旬，与我公司合作的“洛阳聚翔科技有限公司”完成图纸设计，试制蓝图下发到我公司试制中心，随即展开产品试制。编制了专用件零件清单及标准件清单，我公司下发了自制件计划和外购外协件采购计划，每种机型各投料2台套。本次开发试制，柴油机主要是配套力佳SL2100ABT、江动TY3100、东方红LR4B5-T134-U2、LR4M5-T134-U2、LR4M5-T134X-U2、LR4M3Z-T134-U2、LR4M3Z-T134X-U2型四缸发动机，并对前驱动桥总成、后驱动轮总成、分动箱总成、前配重以及电气、液压提升、进气系统、液压管路等进行了改进设计。

在零件试制过程中，对一些关键件进行工艺分析，组织做好模具、工装等生产前准备。2011年元月下旬完成零部件试制，所有零部件均由质保部进行检验入库，由试制车间领用进入整机装配。装配调试完成，由质保部负责整机检测，产品试验室负责进行产品性能测试。于4月下旬完成了全部试制任务，随即展开可靠性试验。

二、产品试制情况

我公司的系列轮拖是在现有的成熟工艺基础上开发生产的，并对部分总成进行改进设计，大部份零件都是借用，基本按现有的工艺生产。在装配过程中，由“洛阳聚翔科技有限公司”委派技术员两名，熟练装配工两名对我公司的的技术员和装配工进行现场培训，并指导装配；试制车间承担机罩上支架底座焊合件、部份改进零部件的机加工，整机的装配和试车工作，其余总成或零件由制造部负责安排外协。自制零件的组织协调以及外购外协零件的采购由采购部总体负责。样机试制过程中，技术部门对驾驶室和安全架安装、液压输油管路、散热器安装、油箱安装等部位进行了技术改进。同时进行小批试生产技术准备，编制了工艺文件，设计制造了部装小车、总装小车以及部分装配专用工具。公司对部装、总装场地进行了安排，并组织调配了相应的资源。于2010年12月完成24台样机的小批量试生产。在此期间同步进行了产品性能测试和可靠性试验。

本次试制工作，各部门高度重视，保证了试制工作的顺利展开，经样机检测和试验，各项技术指标都达到了设计要求。

三、试制过程中存在的问题及解决方法

本次样机试制总体情况良好，通过整机试装和试验考核，主要工艺工装满足该系列产品的生产要求，各项技术性能指标达到了产品设计要求。在产品装配、试验中发现了一些问题，目前均采取了措施予以解决。主要有：

1、由于所用电瓶厂商不同，导致电瓶架不合。

2、机罩左右固定点尺寸偏差。

3、线束与仪表不匹配，需设计改进。

4、液压转向油箱加油困难，需改进设计。

5、标准件部份不符，已改进。

6、部份油管设计不合理。

整体来看，产品技术性能及制造质量达到设计要求，满足使用需要，不存在结构性和技术性问题。试验中出现的漏油和液压提升的问题，属于装配过程中的人为因素，在以后的整机装配时，合理布置装配工艺和加强现场管理，问题就可以解决。今后应加强制造质量和检验控制。

总之，新产品开发是一项系统工程，需要各部门通力协作才能够取得成效。因为企业员工的技术水平有限，拖柳拖LT254/LT354/LT800/LT804 /LT850/LT854/LT900/LT904/LT950/LT954/LT1000/LT1004轮式拖拉机本身尚有很大的改进余地，相信通过鉴定组专家的精心指导一定会使该产品技术水平提高到一个全新的层次。

第三篇：产品试制协议书模板

产品试制协议书模板

在充满活力，日益开放的今天，协议起到的作用越来越大，签订协议可以保护当事人的合法权益。大家知道协议的`格式吗？以下是小编收集整理的产品试制协议书模板，欢迎大家分享。

甲方（需方）：

编 号：

乙方（供方）：

签约地点：

甲方委托乙方试制 MR479Q型产品零（部）件，双方本着平等、自愿和诚信的原则进行友好协商，达成如下协议：

1.双方的技术责任

1.1.甲方负责向乙方提供样品、图纸及技术文件（见附表），乙方有保密的义务，样品、图纸及技术文件未经甲方许可，不得向第三方泄露、扩散或转让，不得将产品销售给第三方，如有违约，乙方应承担因此而造成的一切经济损失。

1.2.乙方负责向甲方提供生产技术准备文件，甲方不得向第三方泄露、扩散，如有违约，一切后果由甲方承担。

1.3.乙方应按甲方提供的样品和技术文件进行生产准备和试制。

1.4.乙方应对甲方提供的样品、图纸进行对比复核，如发现样品与图纸不相符时，应立即书面通知甲方，甲方应将处理决定书面通知乙方。凡对图样及技术文件需修改时，甲方出具图纸更改通知，乙方应及时更改。

2.技术要求及检验办法

2.1.按样品和图纸及技术文件进行验收。

2.2.特殊约定：

2.2.1产品以部件图MR479-1117100(进油盖组件)和MR479-1117300(壳体组件)为交验状态。

2.2.2产品MR479-1117100(进油盖组件)包括：MR479-1117101（进油盖）1件；MR479-1117102（进油盖螺母）1件；MR479-1117300(壳体组件)包括：MR479-1117301（壳体）1件；MR479-1117302（出油口螺母）1件；MR479-1117303（固定加架）1件。

3.试制

3.1.试制数量： 30 套。

3.2.交货期限： 年 月 日之前完成。

3.3.试样交验：乙方应在 年 月 日之前免费提供样件 套给甲方进行样件确认。提交样件时,还应提交样件的测试报告和合格证书（包括重要件的材质证书，热处理的检测报告），如两次确认不合格，第三次确认由乙方承担检测费用。且甲方有权撤销本协议，并向乙方索赔由此造成的经济损失。

3.4.凡未经样件确认，不得转入协议试制数量产品的正式生产试制。

4.试制价格： 元/套。

5.付款约定

5.1.甲方在签约一周内支付给乙方定金 万元，样品交验合格后，支付定金 万元，共支付定金 万元，所付定金在今后货款中扣除。

5.2.如乙方未能按期交付协议数量的合格产品，乙方应在15日内将定金全部退还给甲方，并按中华人民共和国合同法115条支付违约金。且甲方有权向乙方索赔由此造成的经济损失。

6.其他约定

6.1.产品试制成功后，甲、乙双方应建立定点协作配套关系，签定正式配套生产协议。在乙方能保证供货进度、质量，价格有竟争优势的前提下，甲方将把乙方作为首选合作伙伴，在配套数量上给予倾斜。

6.2.本协议自双方代表签字并加盖公章后生效。

6.3.未尽事宜，双方协商解决。

6.4.本协议壹式贰份甲乙双方各执壹份，具有同等效力。

甲方（需方）

名称：

代表：

签约日期：

审核：

地址：

开户银行：

帐号：

电话：

传真：

乙方（供方）

名称：

代表：

签约日期：

地址：

开户银行：

帐号：

电话：

传真：

第四篇：环网柜试制总结（推荐）

1、概述

SisGRM-□全绝缘固体环网柜

试制工作总结报告

开关有限公司

二○一六年十月

SisGRM-□全绝缘固体环网柜是我公司根据发展需要和适应市场需求,完善公司的产品结构,增强公司的竞争力和生命力,经过市场调研,可行性分析和技术经济分析以及公司自身的生产能力而下达的新产品开发项目的系列产品。

SisGRM-□全绝缘固体环网柜在广泛吸收国内外同类产品优点的基础上开发的新型户内开关设备，由高强度螺栓连接而成，柜体设计先进，结构新颖、柜体强度高、外形美观，且体积小、通用性高、开断能力大，便于安装维护，运行安全可靠，具有较高的技术性能指标等优点。适用于额定电压12kV及以下三相交流50Hz户内配电系统，用于发电厂、变电所、厂矿企业、高层建筑、市政建设及住宅小区作为接受和分配电能之用。

2、样机的试制和型式试验情况

我公司于2015年8月着手进行准备工作，为使环网柜性能可靠，适于批量生产，从设计到制造靠工装系数来保证，零疗件委托外协厂采用数控精密冲床、折弯、成型，保证零部件加工精度，提高其互换性，在拼柜时无需调整，一次装配成功，既保证了柜的整体性，又保证了柜的互换性及检修时的方便，攻关重点是负荷开关与接地开关的联锁，断路器与接地开关的联锁，负荷开关与柜体的联锁，断路器与柜体的联锁。

2015年9月将全套图纸全部完成后，紧接着进行试制工作，并着手工艺工装准备，经过一系列的试制工作与外协厂的积极配合以及外协厂家的选定，目前已初步具备了生产条件。

在样品的试制过程中，对原设计图纸中的遇到的一些小的问题进行了改进。产品设计图样在试制过程中进行改进后，基本上能指导批量生产。

2015年10月正式进行产品试制，历经1个多月，在同年11月共试制产品2套，其中1套为负荷开关单元，1套为断路器单元。并于2015年11月送至国家中低压输配电设备质量监督检验中心进行检测，于2016年2月通过型式试验，全部试验项目一次通过。

3、工艺工装验证报告

本产品壳体选择椐有数控冲、剪、弯三大件厂家进行外协加工，经验证符合本公司

企业标准要求。

4、产品的发展方向

我们认为SisGRM-□全绝缘固体环网柜其技术指标、产品质量、工艺水平都有很大的提高，是目前一种比较新型的中压开关设备。无论从设计、生产、检测等质量保证能力方面均已具备了批量生产的条件。今天提供鉴定的产品也不是完美的，我们会积极地广泛收集用户意见，有待于在今后的生产、使用过程中不断的改进和完善，增加产品适用性。

5、结论

产品通过严格的型式试验考核，其技术性能指标符合GB 3906-2006《3.6KV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB 3804-2004《3.6～40.5kV高压交流负荷开关》、GB 1984-2014《高压交流断路器》、GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》和DL/T 404-2007《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》等标准的要求，同时也符合Q/XMGS 007-2016《SisGRM-□全绝缘固体环网柜》标准的要求。

该产品在我公司试制过程中形成的文件、生产工艺、检测手段满足企业生产产品的要求，为使产品尽快投入市场，取得效益，特此申请该产品的投产鉴定。

第五篇：服装样品试制浅析

服装样品试制浅析

前言

服装样品试制，是据其款式效果图或客户来图、来样及要求、结合企业自身条件，对即将批量生产的服装产品从中选出各款一件，进行实物标样试制。目的主要是通过样品试制，充分了解产品特征，为充分体现设计及要求效果，摸索和总结出一套符合生产条件、省时、省力、保证产品质量、科学合理高效的生产工艺及操作方法，以便修正不合理或超越客观现实的因素，并由此总结出设计出一系列生产技术条件，指导大批量生产。当今有许多服装企业，通过市场调查，开发新产品时，通常亦需进行样品试制，有的企业设有新产品开发部，在每下一季来临之前，就事先开发了许多新产品，做成样品后，召集下属商贸公司或经营客户，集中进行新产品发布及订货会，以便分类分批按客户要求组织计划安排生产。摘要：本文通过阐述说明了服装样品的试制过程。并对新产品的试制与鉴定管理作了详细的解释。通过分析观察阐述了服装样品试制的原则。服装样品试制的意义与目的;介绍样品试制的程序及服装样品试制原则;充分说明了样品试制在成衣生产中的重要位置。在最后还讲述了服装样品试制完成后应进行样品鉴定。关键字：样品试制 试制程序 试制原则 样品鉴定

服装样品试制过程

对每一款式选出一件代表规格进行试制，其过程如下：

1、分析效果图或来样 主要从四个方面来分析：所选材料（面料及辅料）是否能满足产品所需；产品造型及结构是否合适；分析服装各部位结构线、轮廓线、装饰线及零部件的形态和位置；分析制做方法、工艺流程、动作及时间的合理分配并提出改进方案。

2、绘制结构图 即打基板或纸样设计。

3、制板及推板 将结构图的净样板据款式需要加放缝头及贴边制成毛板，并在样板上做好必要标记，制成系列样板，最后进行检查以保证准确无误。

4、样品制作 选定恰当的载剪方法，制订合理的缝制流程及技术参数（如针码密度、线迹、缝型等），确定准确的熨烫方法进行整理。尽可能采用简单合理，保质高效的生产工艺，同时做好记录工作，以便指导生产。

5、样品评审 单件样品试制好后，可将样品放在衣架或人台上，组织有关技术人员进行评审，发现问题及时纠正或提出修改意见。

新产品试制与鉴定管理

（一）试制工作分两个阶段：

新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。

(二)试制工作程序

1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；

2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；

3.产品工作图的工艺性审查；

4.编制试制用工艺卡片：

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结试

(三)新产品鉴定原则与要求 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。

(四)新产品试制经费：

1.属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；

2.属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；

3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。

4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。

(五)新产品证书办理：

1.新产品证书归口由总师办负责办理。

2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。

3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。

服装样品是试制原则

是观察分析生产可行性、动作及时间研究和改进，为制订生产技术文件提供技术资料及数据，便于生产加工和成本劳资核算的依据。是正式批量生产前的必要准备工作，特别是新产品开发及加工，服装样品试制是必不可少的过程。服装样品试制应遵照以下原则：

1、材料选用的合理性

2、款式色彩协调性

3、工艺设计的合理性

4、工艺流程顺畅

5、保证产品质量、按期完成任务

样品试制在成衣生产中的重要位置

服装样品试制,是据其款式效果图或客户来图、来样及要求,结合企业自身条件,对即将批量生产的服装产品从中选出各款式,进行实物标样试制。当今有许多服装企业,通过市场调查,开发新产品时,通常亦需进行样品试制,有的企业设有新产品开发部,在每下一季来临之前,就事先开发了许多新产品,做成样品后,召集下属商贸公司或经营客户,集中进行新产品发布及订货会,以便分类分批按客户要求组织计划安排生产。

一、服装样品试制的意义与目的1、原材料设计与确定 原材料设计与选用是设计师设计成衣时的一项重要工作。通过样品试制可以检验设计师所设计或选用的原材料是否符合设计意图,成衣的外观效果能否实现。第一次设计或选用的面料、里料和辅料达不到设计所要求的风格和外观时,需重新调整设计或重新选择,直至达到设计要求为止。对于接订单生产的成衣产品,如果客户提供全部材料,则不必重新选择。实际生产中,客户有时只提供面料,里料和各种辅料需要按来样要求选用;有时客户只提出用料要求而不提供原材料,则需根据客户要求进行选用;如果没有与客户要求完全一致的材料,则需选择相近的材料,制成样衣得到客户确认后,方可正式选用。

2、系列规格尺寸的确定 规格尺寸齐全是成衣产品市场占有率高的重要保证,成衣企业在开发新产品时,要在市场调研的基础上,根据消费者群的分布确定所设计成衣产品的系列规格。样品试制时,一般按中间号型设计成衣各部位的尺寸。

3、确定成衣样板 在样衣试制中,样板设计师要按照款式设计师设计的款式要求和中间号型尺寸设计出最初样板,经裁剪制成样衣后力可看出设计效果是否达到,达不到设计和客户来样要求时,需重新修改,直至达到设计和客户来样要求为止。

4、确定加工工序并测定工时 样衣制作师按照款式设计师和样板设计师的设计意图来完成样衣的制作。首先要设计确定出缝制工序顺序,并按此顺序进行缝制。成衣样品试制的同时要测定工时,即记录每道工序所需要的缝制时间(秒数)。这是流水生产工序编排的依据,也是制定生产定额和成本核算的重要依据。

5、确定原材料消耗 通过成衣样品的试制,可以根据单件成衣产品的原材料消耗量,确定出该批成衣产品所需要的各种原材料的消耗用量。批量生产的成衣原材料消耗量计算时,要综合考虑批量生产时样板套排可节省部分面里料和前述各种损耗需增加的部分。

6、工艺技术参数的测定 成衣生产的工艺技术参数很多,主要包括缝纫线的张力、缝迹的密度、机针的号数、缝迹的类型、熨烫的温度、时间和压力以及缝制各部位的工艺要求等,这是制定批量生产工艺、调试设备参数的重要依据。

二、试样程序

1、分析款式图或来样

2、设计结构与裁剪

3、样衣缝制

4、样品修正

5、样品确认、评审

三、小批量试制(试产)

在单件样品试制的基础上,通过鉴定和修改,再据成批生产的需求,选择10件以下的样品,在即将生产的流水线上进行小批量试制。小批量试制是对单件样品试制的补充及修订,以此验证产品造型,纸样结构、样板规格、组合搭配、生产特点等是否符合产品要求。小批量试制多由生产车间中某一生产线来完成,这样可验证该流水线上员工技术水平是否适合生产该产品,并验证流水线上人员配备、设备布局、工具应用是否合理,同时缩小了正式生产时的起步损失,缩短熟悉预备期限,但是有时某些问题不易被发现。

四、服装样品试制原则

服装样品试制是观察分析生产可行性、动作及时间研究和改进,为制订生产技术文件提供技术资料及数据,便于生产加工和成本劳资核算的依据。是正式批量生产前的必要准备工作,特别是新产品开发及加工,样品试制是必不可少的过程。

服装样品试制完成后进行样品鉴定

服装样品试制完后应进行样品鉴定。服装样品鉴定多由企业设计开发、生产加工、质量管理、供销等部门共同组成样品鉴定小组汇同审核。其内容如下：

1、款式造型与样品实样审核 主要鉴定产品造型、服装结构、材料组合是否符合符合客户及设计要求；鉴定样品尺寸规格、号型设置是否符合要求，鉴定产品质量是否符合要求。

2、样板、工艺及装备审核 主要鉴定服装样板是否准确齐全，各组各部件是否吻合、样板标注及说明有无漏缺、各档档差及推档是否有误；生产加工流程、工序分析与编制是否符合生产条件、是否是最佳工艺设计、工艺参数及技术质量要求应准确无误；服装加工设备能否保证产品质量，设备状态应正常，辅助工具应齐备并保证顺利进行批量生产。服装样品鉴定是一项严肃的审核工作，各个有关部门应认真对待，服装企业通常设计有“服装样品试制鉴定表”，供鉴定后签署审核意见。服装标品鉴定合格后，方向正式批量生产，对存在的细小问题应提

出改进意见后，同意投产，但必须用书面说明在正式投产时的改进方法或补充规定。对存在问题较多，较严重的样品，或与客户要求差距较大，应否定样品并重新试制，再次鉴定直到合格，方可正式投产。

3、封样 服装样品鉴定及实样审核通常是在企业内部进行的。但有的产品企业业能力及客户要求，在企业内部鉴定合格基础上，将样品送交客户进行最终确认，即所谓封样。封样一般在下列情况下采用，如客户强调提出建议要封样；来料加工或有特殊要求的产品；来样订货产品；本企业从未生产过的产品或开发的新产品；服装某些因素或要求较含糊，易混淆、不易表述等，则需封样来澄清；在样品试制过程中，由于客观原因，样品试制后发现产品无法达到原合约要求，需作部分修改，有时为简便起见，可用封样来处理。此外封样必须经双方共同确认并办理有关条文认可及加盖封样章后，方能生效。

结束语

通过样品试制,可以充分了解产品特征,可以充分体现设计及要求效果;从中摸索和总结出一套符合生产条件、省时、省力、保证产品质量、科学合理高效的生产工艺及操作方法,以便修正不合理或超越客观现实的因素,并由此总结设计出系列生产技术条件,指导大批量生产。凸显了样品试制在成衣生产中的重要位置。

参考文献:

[1]陈东生,甘应.进主编新编服装生产工艺学.中国轻工业出版,2005.[2]范福军.编著服装生产工艺.中国轻工业出版社.[3]中国服装网