电线电缆厂营销系统管理制度

第一篇：电线电缆厂营销系统管理制度

物资供应管理制度

为加强对物资供应工作的管理，确保物资供应及时符合要求。

特制定本管理制度：

1、工厂对生产所需的原材料采购、外购元器件，外协加工及供方服务进行，选择、评价和控制。

2、供应部负责定期对供方进行评价，编制《合格供方清单》，建立供方资料，执行采购作业。

3、生产部、和技质部参与对供方的评定，编制采购清单。技质部、生产部负责提供采购物资所必须的技术文件及数据。

4、技质部参与对合格供方的评定，负责对采购物资验证。

5、副总批准采购计划及《合格供方清单》。

6、供应部根据采购产品的技术标准和生产需要，选择合格的供方。

7、根据采购的原辅材料对最终产品的影响程度，将采购分为三类：A 类：铜、铝、绝缘材料；B 类：辅料、钢带、无纺布；C 类：其它。

8、供应部编制原辅材料供应客户月报表，确保每个品种的供货方不少于三家，且每季应更新淘汰末位的供应商。供应部可根据工厂利益选定大客户，但每期的采购计划，最多只能安排 80％给大客户，剩余采购计划在其余三家中安排。

9、供应部应多渠道收集原辅材料的价格信息，做到以最低价购进合格原辅材料。

10、负责编制原辅材料价格日报表。

11、检查与考核按工厂相关制度由营销副总实施考核。

营销管理制度

一总则

第一条：为充分调动营销人员的积极性，规范营销人员的营销行为，特制定本管理制度。

第二条：工厂营销部依据本管理制度，制定营销人员、服务人员、营销管理人员及总代理、总经销人员的管理及考核办法。

二营销战略

第三条：产品营销战略目标由副总根据工厂的要求，具体组织制定工厂年度、和中长期产品营销战略目标。具体细化为产品营销额和实现利润价值。

第四条：产品战略定位本厂生产经营的主要产品是架空导线、布电线、绝缘架空电缆、控制电缆、35KV 及以下电力电缆以及各类特种电线电缆。

第五条：市场管理战略本厂产品主要市场：电力市场和民用市场。电力市场主要是电力系统的基建部门、农电部门、网改部门、电力物资工厂、输变电工厂、电力设计院等。民用市场主要是工矿企业、建筑行业和城乡居民。

第六条：地域管理战略

根据企业经济地理环境，确定产品营销途径，充分发挥地缘优势。本厂产品营销主要立足华东市场，辐射国内其它省、市市场，拓展国外市场。

第七条：战略保障措施

一、根据资源共享的原则，本厂的产品应力争与其它厂家形成营销网络。

二、建立自己的营销体系和网络。

三、招聘业务能力强的专职营销人员进行营销。

四、营销副总、亲自紧盯大客户、大项目，实现全员上阵，全员营销的营销模式。

三工厂营销理念

第八条：诚信为本重合同，守信用、保证质量、数量及交货期限，保证良好的售后服务，遵循与顾客协商一致的原则。

第九条：顾客至上尊重用户、取信用户，顾客满意是营销工作追求的永恒目标。不断为顾客提供更加满意的产品，不断满足顾客的更高要求，不断追求服务的更加完善。

第十条：效益观念追求营销利润最大化是营销工作的基本原则。

四组织机构

第十一条：营销部全面负责本厂的营销工作。

第十二条：营销部内设营销和市场开发两部分。

一、营销部的主要职责是：

1、负责项目登记与衔接。

2、法人委托书的开具。

3、报价、跟踪应收账款。

4、组织合同评审、建立合同档案。

5、负责合同的签订及合同执行，提供招标资料和制作标书。

6、下达生产计划，搞好产销街接。

7、成品管理及发货。

8、顾客服务。

二、市场开发部的主要职责是：

1、负责本工厂的市场开发、管理与服务。

2、负责新产品的市场调研与推广。

3、负责收集同行业的发展信息。

4、参与合同评审、报价、标书制作和产销衔接。

5、负责应收款清收工作。

6、保持同顾客的和谐沟通与服务。

五队伍建设及市场管理

第十三条：营销人员

1、营销业务人员的招聘在工厂的指导下由营销部门主持，结合外在形象、表达能力、社会关系等因素综合考核。面试合格后，经营销副总审查，报厂长批准，由综合管理部按程序备案并录用。

2、招聘录用的营销业务人员应进行为期一周左右的短期培训后方可正式上岗。培训内容为：法律法规、工厂的认知、产品性能和用途、工厂的规章制度等。

第十四条：市场管理、市场拓展是营销成败的决定性因素。工厂按市场区域划分片区。工厂针对不同的市场片区采取相应的开拓、巩固策略。

1、对省外市场实行区域总代理、总经销。

（1）工厂选派省级总代理商，代表工厂全面负责该省的市场开发及产品营销。省级代理商应在该省各地、市、州、发展二、三级代理、经销商，扩大“黄鹤人”牌产品在该地区的知名度和市场幅射力、占有率。工厂对代理（经销）商所在的地域提供市场准入保护。

（2）工厂对总代理、总经销商不提供商品铺底、不赊销产品，代理、经销的商品全部实行买断制。工厂可以根据省级代理商的要求，确保款到后及时发货。

（3）工厂对代理、经销商提供各种便利和服务。凡属工厂发出的所有商品销不出去可退货，品种、型号不对路的可调换。

（4）对要求退、换的商品，一是保证商品的包装及商品质量完好无损；二是代理、经销商必须承担运杂费及利息。

（5）对需要通过招标签订营销合同的大项目，应代理商的要求，工厂可以派员协助参与投标，具体办法由工厂营销部组织实施。

2、对省内市场工厂实行统一开拓及管理，指定营销人员跟踪、巩固。对原有市场，由现有业务人员负责巩固及拓展，对新市场由工厂领导负责开发后，业务人员跟进巩固及拓展该市场。

3、对民用市场，工厂所有人员都应积极开拓，但应尽量做到款到发货。如因特殊情况不能做到款到发货的由营销人员提供足额、有效的资产担保。

六营销政策

第十五条：业务人员采用“多费合一，全额包干”办法，营销费用按营销额的一定比例提取。

一、业务提成标准（自招与省招）；自招业务提成标准：

1、导线：元/吨；招标导线业务元/吨；低压电缆：；高压电缆：。

2、来料加工业务提成：按合同签订的加工费比例提成。

3、以物抵款的：原则上无营销提成，特殊情况可酌情考虑。：省招业务提成标准（不计个人营销业绩）

1、导线：营销额的；电缆：营销额的。

2、下车费补助：导线元/吨；电缆元/吨。下车费超额部分由业务员承担，其它费用不予报销。

二、合同差价提兑及相关规定（加价与降价）；业务加价提取规定：

1、货款全部收回后，按差额部分的提取。

2、按照合同规定的货款延迟 90 天以上回款的，该笔合同对应的差价不允许支取。

3、原则上限制合同金额少，而差价比重大的合同。业务降价提成规定：中标价低于工厂底价的，先降加价部分，其业务提成按降价比例计算，以工厂底价每降价一个百分点提成工资下降。

三、奖息与扣息；

1、按照货物发出之日起计算:30 天内回款的以 5‰利率按天计算利息给予奖励；31-90 天

回款的，不奖息也不罚息；90 天后仍未收回的货款，除按月利率 5‰扣息外（扣完为止），同时工厂将派专人清收货款，收款人员费用由该业务员承担；若到 180 天仍然不能收回的，工厂将终止该业务人员的一切业务，并采用法律手段清收该货款，其诉讼费由该业务人员承担。

2、预付款按月利率 5‰给予奖励，时间为预付款到帐至产品出厂 30 天内。

3、质保金到期后三个月不能回款的，每天按照提成比例的 0.45扣息，扣完为止；

4、客户为中间商（工厂、个人）的，所有货款不奖息，扣息参照第一条执行，批量导线预付款不奖息；

5、以承兑汇票形式回款的，按照提成额的 90支付提成；不奖息；需要扣息的，先按照 90计算提成后参照第一条执行；

6、因质量事故等工厂违约责任造成的回款延误，经业务员申请，营销副总批准后不扣减营销业务提成，工厂承担事故的相关费用。

四、其它费用。

1、标书费及中标费由工厂报销，投标会务费根据有效凭证（带有公章字样发票）据实报销，其余费用不予报销。中标费在投标时应进行申报说明，报价时计入成本，中标后费用由工厂支付。

2、营销人员在投标时需请工厂配合的，除交通费外，其它一切费用由该营销人员承担。

3、各业务单位来工厂参观、考察、订货的，工厂按标准接待，报销进餐费和住宿费，其它费用由该营销人员承担。

第十六条：营销费用的管理与使用

1、营销费用的管理：工厂营销部建立《营销人员营销台帐》，财务部建立营销人员营销费

用帐户，分人设置明细帐，对按上述标准提取的营销费用，列入营销人员个人帐户，实行专户管理。

2、营销费用支付范围为：营销过程中的所有费用，营销人员的工资及差旅费。

第十七条：建立激励机制

1、工厂始终坚持人才资源是第一资源的观念，工厂高管层及营销部都要对营销人员在业务、生活等方面给予极大的关心，认真做好后勤服务工作，帮助解决后顾之忧，定期与之沟通，增强营销人员的信心，实现共赢。

2、、营销部根据工厂营销政策，将营销目标分解落实到人，并根据划定区域签定营销合同，做到指标合理、奖惩到位、末位淘汰。

3、特别奖励：营销人员超额完成个人营销目标，个人业绩特别突出的，年终由工厂给予精

神和物资的特别奖励。

附则

第十九条：营销副总在厂长的直接领导下，负责组织、协调营销部各个环节的工作；制定营销策略，提出营销费用计划和奖惩意见，努力完成或超额完成工厂的营销目标任务。第二十条：工厂产品营销的定价权属营销部。

第二十一条：营销人员的检查、监督与考核按工厂相关制度执行。

成品仓库管理制度

为规范成品仓库的管理工作，特制定本制度。

一、根据营销合同包括订单、电话、传真、信函，做好营销部与生产部的工作衔接，保证按

期完成合同。

二、做好发货台账、入库台账、库存台账和发货原始记录，各种台账要求清楚明了，账物相符，各类票证齐全。

三、半成品与成品要分开存放，分门别类，各种品种、规格、型号能混淆，存放整齐，道路畅通，保证发货及时、准确无误。

四、搞好仓库的安全保卫工作，防止被盗和其他责任事故的发生。

五、对客户服务热情，态度诚恳，工作认真，保证客户高兴而来，满意而归。

六、认真做好每月的盘点工作，及时做好库存月报表，为下月的生产和营销提供准确及时的信息。

七、产品发出的规格、型号、数量必须与提货单相符，准确无误，并根据客户意见，要求有关部门提供产品合格证、检验报告和有关资料等。

八、注意收集顾客的反馈意见。

九、完成上级交办的其他工作。

十、检查、监督与考核按工厂相关制度执行。

第二篇：XXXX 电线电缆厂生产部管理制度

XXXX 电线电缆厂 生产部管理制度

为规范、统一工厂的生产计划、调度工作、合理配置人力资源、物资资源，保证产品的及时交付，不断提高质量和效益，特制定本制 度。本制度适用于产品制造全过程的组织、协调、控制和生产管理的 各个环节。

一、产销衔接的管理

1、营销部根据合同、订单，以及市场分析，下达生产任务 至生产部，其内容包括产品执行标准、产品型号、电压等级、规格、长度、重量、交货期、客户单位、通讯方式或其他特殊事项等。

2、生产部接到任务后，立即编制生产计划，其内容包括产 品型号、电压等级、规格、长度、重量，各工序完成时间进度，原材 料消耗定额和其他特殊要求。

3、供应部根据材料消耗定额发料。技质部根据产品要求，下达技术工艺文件，非标产品和新产品应编制相应的制造说明书。

4、临时急需的产品，营销部可用传真、书面文字通知等形 式，通知生产部，生产部根据情况，临时补充生产计划，作好生产安 排。

5、生产部负责编制每月生产计划完成情况月报表，做好生 产的统计与核算，对当月生产计划完成情况进行总结，参加月底生产 技术例会。

二、生产过程的管理

1、生产部对制造的全过程负责，要严格按 IS09000 体系要 求组织实施和管理。

2、车间主任对生产过程中的产品质量、安全生产:和劳动 纪律、工艺纪律实施控制和管理。

3、技质部为生产现场提供正确、齐全、统一的工艺技术文 件，对工序控制实施监督、把关。

4、技质部负责对制造过程质量实施“检查、预防、把关、报告”的职能。

5、机台操作人员应严格执行工艺纪律，熟练掌握操作要领，认真做好产品质量的自检、互检、配合质检人员做好专检，对不合格 工序产品进行隔离，按程序处置。

6、实行现场定置管理，加强文明生产、安全生产。各种生 产机台用原、辅料、半制品、成品、工用器具等各类物品做到:分门 别类，A、B、C、D，横平竖直，摆放整齐，标志明显，道路畅通。

三、检查与考核 综合管理部会同生产部按相关规定实施检查与考核。

XXXX 电线电缆厂 生产车间管理制度 本制度适用于生产部各生产车间的管理。

一、生产管理

1、按照生产部的《生产计划任务单》及时安排各机台组织生产，保证交货及时。

2、对各生产机台人员有组合、调配的权力，一切安排要服从生 产需要。

3、组织召开班前会，布置生产任务，强调产品质量，安全生产 和设备保养事项

4、参加生产部召开的生产调度会和技质部召开的技术例会。

二、质量管理

1、对班组的工序质量控制负责。负责巡查各机台执行工艺纪律 的情况，纠正各种违纪违规现象。

2、负责班组各工序质量巡视，并做好记录。

3、积极组织和推行机台开展技术革新和工艺攻关。

4、负责向技质部报告工序质量控制中出现的异常情况，直到问 题得到圆满解决。

三、安全管理

1、负责班组的安全生产，带领员工严格执行安全操作规程，是 本车间安全生产的直接责任人。

2、对安全生产隐患及时向生产部提出整改意见，以便纠正和改 进。

四、现场管理

1、组织班组员工认真搞好安全生产、文明生产、强化劳动纪律、工艺纪律和生产现场管理。按定置管理原则，各类物品，定置定位，A、B、C、D，分门别类，摆放整齐。设备清洁润滑，车间通道畅通。

2、做好员工的思想工作，搞好员工团结，互尊互爱。使车间成 为一个提高产品质量、降低材料消耗、管理井井有条的集体。

五、其他 完成上级交办的其他临时性工作。

六、检查与考核 生产部按相关规定实施检查与考核。

第三篇：电线电缆厂服务承诺书

我厂自建厂以来，始终坚持用户至上的原则，生产产品实行三包，尤其被集团公司作为三产骨干企业后，先后进行了两次改扩建，无论是技术装备上，还是在产品质量上都有了长足进步，更能满足用户的要求。我厂树立勤俭是魂，诚信是本，质量是根，服务是金的新理念，一切为用户着想，服务承诺如下：

1、依据供货合同要求按时、按质、按量送货，确保用户需求。

2、集团公司和周边地区供货我厂具备距离短、时间快、费用低的优势，为此我厂做到：零距离供货，零时间供货，零费用供货。

3、建立用户服务跟踪卡，及时反馈用户的意见和建议，确保产品质量万无一失。

4、按用户的要求生产各种规格型号的产品，如产品不符合要求，我厂及时招回产品，一切损失由我厂负担。

5、如果用户发现我厂产品在使用时有缺陷，我厂做到：

①从接电话计时起，2小时内赶到现场。

②组织专家组分析其原因，当天给予答复。

③如产品缺陷属我厂责任，损失由我厂全部承担。

6、为用户宣传产品标准，介绍产品性能，传授使用方法，提高用户的产品使用寿命。

第四篇：电线电缆厂质量管理考核条例

电缆厂质量管理考核条例

《质量管理考核条例》（以下简称条例），旨在“提高公司员工的质量意识，加强对产品形成全过程质量控制，保证最终产品满足顾客要求”。作为公司质量考核的主要依据，望全体员工遵照执行。一

目的

市场竞争实质上是产品质量、成本、交货期和服务的竞争，而产品质量的优劣直接影响着公司的信誉和生存，涉及到每个员工的切身利益。为进一步提高员工的质量意识，用高标准的工作质量来保证产品质量，确保公司生产经营活动的正常进行，特制定本条例。二

范围

本条例适用于物流、生产、营销、售后服务过程中各岗位员工和相关部门管理人员。

三

产品质量事故损失及处赔规定

凡造成产品质量事故（包括采购、生产、技术、设备、质量检验、包装、贮运、营销、服务等管理环节）给公司带来经济损失的，事故责任人均负有经济赔偿责任，内部质量损失按以下标准赔偿，外部质量损失按以下标准就高赔款。直接损失在5000元及以下，事故责任人按直接损失赔偿30-50%，由事故责任单位（生产车间等）按规定时间进行调查和处理，处理结果报质量管理部、人企部备案，人企部负责对罚款落实进行监督。2 直接损失在5001~10000元的，事故责任人按直接损失赔偿25%-40%，由事故责任单位（生产车间等）按事故“三不放过”原则进行调查处理，按规定时间处理，处理结果报质量管理部、人企部备案，人企部负责对处理结果落实情况进行监督。直接损失在10001~50000元的，事故责任人按直接损失赔偿20%-30%，由质量管理部按事故“三不放过”原则进行调查处理，按规定时间处理并备案，处理结果报人企部，人企部负责对处理结果落实情况进行监督。直接损失在50001~100000元的，事故责任人按直接损失赔偿15-25%，由质量管理部召开质量分析会，按规定时间处理，形成质量事故分析报告和处理意见，处理结果上报人企部、分管领导，人企部负责对处理结果落实情况进行监督。直接损失在100001元以上的，事故责任人按直接损失赔偿15-25%，对主要责任人建议行政处分或解除劳动合同，由质量管理部召开质量分析会，按规定时间处理，形成质量事故分析报告和处理意见，处理结果上报人企部、分管领导，人企部负责对处理结果落实情况进行监督。6 管理者的联带责任

10000元及以上的质量事故，生产班长承担一定的管理责任，处300-500元罚款；50000元及以上的质量事故，生产车间负责人、质量管理部门负责人及相关部门也要承担相应的管理责任，处600-1000元罚款；100000元及以上的质量事故，分管领导及相关分管领导也要承担领导责任，各处1500-6000罚款。7 其它相关要求

属用户投诉的产品质量事故起调查处理原则上营销中心组织进行，必要时质量管理部、技术部、生产车间等部门派员参与，营销中心负责组织厂外调查，质量管理部负责组织厂内调查，均要形成事故分析报告。超万元损失的或造成重大影响的分析报告及时上报分管领导、管理者代表。所有用户投诉的最终处理结果均要上报相关分管领导和管理者代表。

直接损失10000元及以下，由各生产车间负责调查处理责任人，处理结果上报营销中心备案，直接损失10000元以上有营销中心进行调查处理责任人。

凡发生产品质量事故均要严肃查处，在责任权限内若不查处或不认真查处或查无结果，其事故造成的直接经济损失按上述比例有查处者承担。

四

生产过程质量控制与奖罚规定 1 总要求

1.1 生产现场所有员工应牢固树立“质量第一”的概念，时时做到“三按”（按图纸、按工艺、按标准）生产，认真执行“三检”（自检、互检、专检）制度，生产过程中还应做到“三勤”（勤看、勤记、勤检查）。

1.2 生产现场所有员工应自觉做到“三不准”，即不合格的原材料未经签批许可不准投入生产，不合格的半成品不准流入下道工序，不合格的成品不准入库、出厂。1.3 操作工在生产前必须对工装模具进行检查，对损坏的模具要及时更换。

1.4 车间所有操作工必须自检、互检，巡检员要加强监督操作工的自检行为，让操作工养成习惯，凡未自检或没有自检记录或记录与实际不符的操作工，未造成损失的，每次处50-100元罚款。

1.5 下道工序操作工在互检时发现上道工序的质量问题及时举报相关人员，根据对上道工序责任人的罚款，按罚款额的30%对下道工序进行奖励。

1.6 内部发生的质量问题应由生产部核算损失，外部质量问题损失核算有营销中心组织，生产部、物流部及其他相关部门配合。相关职能部门根据损失按照规定进行罚款、赔款，人企部负责对罚款、赔款及奖励的落实和监督。被罚款人如有拒不执行者由人企部将罚单交财务部从当月工资中双倍扣除。

1.7 在查找原因过程中相关部门必须全力配合，如因提供不出应能提供的证据、记录（三年内），将追究相关部门领导的责任。2 具体工序质量控制要求及考核规定 2.1 拉丝工序（倒丝、运丝）

2.1.1 拉丝时配模准确无误，在首检合格后方可正常生产。若因配模错误或操作原因造成单线规格不符合工艺要求处50-100元/次罚款，造成伸长率不合格三盘及以上的处50-100元罚款。

2.1.2 拉规格丝时应按操作规程进行，过产品模后不允许焊接，倒数第三道模前可焊接。如在后道工序发现因焊接头不牢，有一例处50-100元罚款。

2.1.3 拉（倒）丝标识要清楚正确，在挂新标识前把原盘上的旧标识去掉。若因原流转卡未去掉或流转卡写错及模糊不清而造成规格混淆的，对责任人处50元/盘罚款。

2.1.4 拉（倒）丝盘上不得有其它规格的剩余丝和短头、若发现与规格不一致或未焊接的剩余丝绕在一起则对责任人处50-100元罚款。2.1.5 拉、倒规格丝，应按规定装盘：500/630/710型盘平均离盘口15mm（最满点10mm），400型盘平均离盘口10mm（最满点5mm），小拉用盘离盘口5mm。若发现有不符合现象，对责任人处30元/盘罚款。

2.1.6 拉（倒）丝后应排线整齐，不能有抽丝（造成下道工序抽断或无法正常生产）现象。若不符合要求则对责任人处50元/例罚款。2.1.7 拉制后的圆单线应圆整，F值控制在规定范围内。若不符合则对有关责任人处50元罚款。

2.1.8 拉丝后表面光洁，无严重毛刺、油污。若发现有严重毛刺、油污（超过一盘），则对责任人处50-100元罚款；发现后不及时处理，造成批量返工，处100-200元罚款。

2.1.9 所有拉（倒）规格丝必须严格按规定进行搬运和堆放，不得用脚踢、踩表面；若发现有撞伤或明显污痕，对责任人各处50元罚款。2.1.10 绞线有定长要求的，按计划要求长度拉丝，如违反规定造成绞线短少处50-100元罚款。写清规格、重量、及操作工姓名，违反处30元/盘罚款。2.2 束丝、绞线工序

2.2.1 束绞线应按工艺选配并线模，所绞规格应在首检合格后方可生产。若应配模或操作原因造成束绞线不符合要求，则对责任人处100元罚款。

2.2.2 按工艺标准要求生产，不得有缺根、缺股、多根、节距不符、规格错、绞向错、氧化严重等现象，若发现不符，处50元罚款。造成返工的处100元罚款。

2.2.3 束绞产品或半成品表面应光洁，不能有跳浜、刮伤（F值在规定范围内）。若发现不符，对责任人处50元罚款。

2.2.4 束绞线应排列整齐，不能有抽丝现象（影响下道工序无法生产）。若不符则对责任人处100元罚款。

2.2.5 束丝工对束绞后的线芯不允许整股焊接，若违反则对责任人处200-300元罚款；对0.30mm及以上单丝应按规定进行焊接，焊接牢固，表面处理平整、光洁，每根焊点间的距离不小于1米。若不符则对责任人处10-200元罚款。0.30mm以下允许扭接，表面不应有曲丝。若发现不符则对责任人处100-200元罚款。

2.2.6 束绞线芯表面不应有影响质量的油污等现象。若不符则对责任人处50-100元罚款。

2.2.7 束绞线应按规定装盘，500/630/710型盘平均离盘口15mm（最满点10mm）；400型盘平均离盘口10mm（最满点5mm），并按计划单要求使用专用盘具，若不符则对责任人处30元/盘罚款。2.2.8 束绞后的半成品必须严格按规定进行搬运和堆放，不得用脚踢、踩表面；严禁撞擦伤现象。若发现不符，造成撞伤或明显污痕，对责任人处50元罚款。

2.2.9 紧压圆形绞线的断丝必须严格控制，对于50平方铜芯和70平方铝芯及以上规格单丝外层必须风焊，焊接处应符合要求且不影响下道工序生产；对于50平方铜芯和70平方铝芯以下的分段不允许焊接。除材质问题造成的断丝可由车间工艺员、检验员确认；因线盘抽丝或拉丝碰焊不牢造成的断丝有车间工艺员确认考核拉丝工；除了分段的断丝外，其余断丝必须补丝焊接修复，表面修复质量应光滑圆整，对于不能确保质量而修补的应分段处理，其中对于单根断丝长达5米以上考核责任人50-100元罚款，其中外层考核机长100元罚款。2.2.10 紧压圆形绞线断丝（包括风焊的）必须在流转卡机操作台账上写明，并做好标识，隐瞒不报的对机长处300-500元罚款。逃丝必须在流转卡及操作台账上写明，违者考核200元罚款。对隐瞒不报的外层逃丝由机长处300-500元罚款；内层逃丝由机长、责任人各处300-500元罚款。

2.2.11 交联紧压导体、架空导线导体表面应光洁，无严重毛刺、油污及压伤痕迹，分割导体股线预扭节距应完全一致，结构尺寸应符合工艺要求，表面应光滑无毛刺，发现有少量毛刺应及时处理。若发现导体表面有连续油污及压伤痕迹则对责任人处100元罚款。发现后不及时处理，造成批量报废，处200元罚款。

2.2.12 紧压导体绕包尼龙导电带表面应光洁圆整、重叠符合要求、排序整齐，盘侧隔离防止擦伤，尼龙导电带无折叠、卷边、破损，若发现不符合规定每起处50元。

2.2.13 非紧压绞合导体的外层单线产生断丝时，必须对断丝进行焊接，要求焊头必须挫平，其外径不大于单线外径的110%，不允许不焊接采用胶带或其他材料进行缠绕处理。若不符，则对责任人处100-200元罚款。

2.2.14 生产钢芯铝绞线时，钢芯盘要使用涨力装置，对产生的断丝（包括内层单丝）必须按相应的文件规定进行冷压焊接，内外层单丝的焊接数量应控制在文件规定的范围内，不允许未焊接采用胶带或其他材料进行缠绕处理，若发现不符，则对有关责任人处500元罚款；绞线外表不允许有擦伤现象，外层所用铝单丝不允许带有明显的油污或产生“花线”，若发现不符，则对有关责任人处50-200元罚款，并返工擦干净；绞线应紧密，外层不能松散、蛇形，排线应整齐，绞线的两端头应按规定处理固定。若不符则对责任人 处50-100元。2.2.15 扇形绞合紧压线芯，必须正确选用压轮、调整节距，外观应光洁，外层线芯不应有跳浜、毛刺、严重花边、严重漏缝，若不符则对责任人处100-200元罚款。内层断丝长达5米以上，考核责任人50元/次罚款，外层断头必须做好明显的标识，并在流转卡上作好相应的记录。在下道工序配线时作分段处理，若发现不符，则对责任人处100-200元罚款。

2.2.16 绞线前必须检查丝径，符合才能上盘，绞线预成型装置是否按要求用，绞制定长端头必须符合要求，内外层丝不能混用，外层断丝必须焊接，绞线速度不得过快，绞线分段处必须做分段标识违反处100-300元罚款。2.3 铜材库和运丝工

2.3.1 对所入库半成品应核对规格、数量等，与流转卡是否一致，且流转卡上应有检验员的检验章标识才能入库。若违反则处50元罚款。2.3.2 对入库的半成品应验收有无碰撞伤现象。在入库后发现有碰撞伤、导体变形则对铜材库负责人处100元罚款。

2.3.3 入库后的半成品应堆放整齐，标识符合要求，铜丝、铝丝分开堆放，不允许混放。若不符则对责任人处50元罚款。

2.3.4 错发或多发半成品每次处100元罚款，标识与实物不符每次处50元罚款。

2.3.5 铜材库保管员应经常检查入库半成品的贮存质量，做到先进线出，防止由于贮存时间过长而造成质量问题。违反则对责任人处50-100元罚款。

2.3.6 运丝工在运丝过程中应按规定搬运，不得用脚踢、踩表面，严禁撞、擦伤现象。违反处50元/次罚款；在阴雨天气搬运时，应采取相应的保护措施，防止导体表面淋雨。违反处50元/次罚款。2.4 挤塑、挤橡、交联（绝缘）工序

2.4.1 中高压交联电缆三层共挤工序，对于交联内芯结构尺寸的控制，要求操作工严格按工艺规程要求生产，三层共挤过程应检查使用的原材料、洁净室净化、挤出机及机头清理、模具、滤网、交联管道清理及密封和产品结构尺寸，质检员至少在开机、中间、结束抽查交联内芯外屏与绝缘表面、内屏与绝缘表面的质量状况是否符合文件要求，不符合质量指标或绝缘平均厚度、偏芯度、绝缘最薄点或最厚点不符合工艺规定的每例处100-300元罚款，对其他指标不符合处100-300元罚款。

2.4.2 操作工应严格按工艺要求生产，上机和落盘应进行自检、互检，对不合格的半成品不能流入下道工序。按工艺文件检查所产生规格是否符合要求。绝缘时所用导体规格、结构是否正确。若违反处100-300元罚款。

2.4.3 挤塑后的内芯或成品表面应圆整、光滑，不能有明显的绞痕。若违反则对操作工处50元罚款；属于批量的处300-1000元罚款。2.4.4 严格按规定（如导体良好接地）使用火花机，选择电压，并对火花检测结果负责。若试验电压超出偏差，对责任人处50元罚款；火花试验中出现的击穿点应做好明显标识和记录，并在流转卡上做好记录。温水交联绝缘内芯经挤塑火花检测合格无修补的可直接封头进行温水交联，若需复绕须做好标识、记录，若无标识或记录，对责任人处100元罚款。

2.4.5 流转过程中的半成品不得用脚踢、踩产品或碰撞表面。若发现造成撞伤或明显污痕，对责任人处50元罚款。

2.4.6 在生产过程中，同一颜色产品，不能有换色不清和颜色不均及缺失标志带等线芯。若发现不符，则对责任人处100-300元罚款。2.4.7 生产的双色线按标准生产，双色线芯颜色比例应控制在规定的范围内。若发现不符，则对责任人处50-100元罚款。

2.4.8 严格控制挤塑、挤橡及交联温度，保证产品表面光洁、无焦子、气孔、破洞、气泡、开裂、僵块、生料及欠硫（连硫及交联不允许超过管道长度的1倍）。若不符，则对责任人处100-200罚款，由于控制不当造成铜丝氧化处100-500元罚款。因操作不当造成连续熟皮老胶块、偏心、大小外径明显、竹节形、表面刮（擦）伤、凹痕严重呈油条或麻花状，包覆不紧、脱节，则对责任人处100-500元罚款。2.4.9 生产前必须对所使用的料进行确认，查看标识上料的温度、阻燃性能等是否与要求一致，若发现料用错，则对责任人处100-500元罚款。

2.4.10 严格按文件要求控制厚度，若发现不符则对责任人处100-200元罚款。

2.4.11 在挤出开头或结尾应做好牵引接头，如因牵引接头不牢固造成端头进水则或交联管或硫化管内断裂脱开，对责任人处100-200罚款。

2.4.12 在生产过程中必须按规定要求印字，若发现印字不完整，不清晰，印字错误，印字间距偏大，则对责任人处100-500元罚款。2.5 成圈包装工序

2.5.1 成圈时按规定要求操作，防止发生线芯拉断、表面擦伤或破损，违反则对责任人处50-100元罚款。

2.5.2按规定线芯需通过火花试验而未使用、火花击穿后线芯未修补或修补不当（包括上工序已做标识需修补的）、修补后未再通过火花试验（包括漏检的），对责任人处50-100元罚款。

2.5.3 正确规范使用合格证和带有3c标准的合格证，一卷线对应一张合格证，领用合格证与实际入库相符。若发现超出或缺少则按每张处罚10元计算；对于用蛇皮卷包装合格证应包在蛇皮卷的外部，杜绝放在包装物的内侧，若不符则按每张处10元罚款；放错合格证，处100元罚款。填写的合格证内容应完整正确，若发现不符则按每张处50元罚款。

2.5.4 成圈时应排线整齐，成圈不能有松散现象。若发现不符，对责任人处50元罚款。成圈长度应控制在规定范围内，如发现不符对责任人处50元罚款。

2.5.5 成圈的产品应是合格产品，若把不合格的产品成圈并入库除发现退回外对责任人处100-300元罚款。

2.5.6 包带不允许漏包、缠绕不紧密、扎头松散、松包等现象。若发现不符则对责任人处50元罚款。若发现包装袋使用错误、包装数量有误，则对责任人处100-300元罚款。

2.5.7 拼圈线应做好相关标识，并控制在规定范围内，1卷只能有一个接头，短段长度6平方及以下规格在10米以上，10平方及以上规格在15米以上，50平方及以上不允许拼圈。若发现不符则对责任人处50元罚款。修补按规定执行，若发现不符则对责任人处50元罚款。2.5.8 同一型号电线允许有10%的拼圈，定长线不允许拼圈。若不符则处50元罚款。

2.6 复绕工序（火花检验、印字复绕）

2.6.1 复绕工应检查复绕产品（半成品或成品电缆）严重偏芯及最薄点明显不合格、换色不清、表面不光洁、焦子、毛刺、气孔、开裂，违者则对责任人处100-200元罚款。核对印字是否清晰正确，计米器和印字米数是否准确。

2.6.2 对绝缘线芯进行复绕时必须按规定的电压经火花试验，试验电压错误或不打火花试验每次处200元罚款；火花检验时绝缘线芯的一端必须剥去绝缘层，其导体有效接地，如发现击穿点应按规定进行修补，保证修补质量，并重新进行火花试验合格为止。若发现不符则对责任人处100-200元罚款。若发现漏检未修补在下道工序检查发现的则对责任人处200元罚款。温水交联线芯流转卡上有击穿、破洞记录的必须先经复绕，返修合格后再温水。若违反，则对责任人处100-200元罚款。2.7 成缆工序

2.7.1 严格按规定要求进行操作，对线芯必须互检合格后方可生产，防止线芯误用（规格、结构、根数）。违反则罚100-200元。2.7.2 对成缆的芯数、缆芯排列（包括数字分相排列、颜色分相排列）、节距及绞向错进行自检，违反则处100-200元罚款。

2.7.3 在生产过程中注意调节张力，防止线芯拉断，若发现拉断，根据线芯规格大小50-100元罚款。

2.7.4 成缆过程中严格按操作规程操作，防止缆芯表面严重擦伤或破损、不能出现跳浜、线芯翻身、缆芯不圆整现象，若发行不符则对责任人罚款100-200元。

2.7.5 按规定使用正确的包带材料，绕包过程中不能出现松动、不平服、搭盖或间隙及层数不符合要求，若发行不符则对责任人罚款100-200元。

2.7.6 在成缆过程中按规定要求选用合适的填充材料进行填充，包装缆芯圆整，若不符则对责任人罚款100-200元。

2.7.7 无纺布绕包要严格按照工艺要操作，无纺布的规格、重叠率必须符合工艺要求。若不符则对责任人罚款100-200元。

2.7.8 绕包必须紧密，不得出现松散、起鼓等现象。若不符则对责任人罚款100-200元。

2.7.9直接用于挤塑的成缆线芯绕包层、钢带铠装层的外表按规定的胶带、胶布进行搭接。若发现不符每次处50-100元罚款，造成产品质量事故的每次处200-500元罚款。

2.7.10 成缆线芯端头和结束不能有明显弯曲蛇形现象出现。若发现不符则对责任人处100元罚款。

2.7.11 成缆后的半成品流转到下道工序时操作工必须对电缆两端进行处理（截平到距正品电缆500mm以内）。若发现不符，对责任人处50元罚款。2.8 金属铠装工序

2.8.1 在铠装过程中必须按工艺要求生产，铠装材料及型号规格必须符合工艺要求或其他规定，若不符则对责任人处100-300元罚款。2.8.2 钢带铠装要防止钢带翘（卷）边、内垫层或内护套划伤刺破,钢带机头按规定碰焊若不符则对责任人处100-300元罚款。2.8.3钢丝铠装（铜丝屏蔽）过程中，钢丝（铜丝）断裂未焊接、焊接处理不平整、钢丝跳浜、钢丝凸起超过半根钢丝直径的处100-300元罚款。屏蔽型电缆铠装过程中，操作工应对内垫层进行火花试验，如违反处100-300元罚款。

2.8.4 钢带层数和搭盖（10 mm2及以上）及钢丝间隙必须、符合规定要求，不能出现铠装层不紧密、不平服、漏隙、局部呈灯笼状、钢带锈蚀、钢丝表面毛糙、缺根等现象。以上若不符则对责任人处100-300元罚款。2.9 铜带屏蔽工序

2.9.1 铜带屏蔽生产过程中应对交联线芯外观导体两端绞线根数（是否缺丝）等进行检查，如互检未发现上道工序存在的问题，则对责任人处100-200元罚款。

按工艺要求规定选择使用铜带，若发现铜带厚度、宽度用错，罚款50-100元/例。

2.9.2 铜带绕包应保持连续，不得漏包、翘（卷）边，绕包需紧密、平整，排线应整齐，防止屏蔽层擦伤破损。铜带搭盖率应符合工艺要求，铜带接头必须剪成45度角左右，重叠长度不大于10mm，应错位点焊平整，焊接可靠，无卷边、毛刺，不得插接，铜带表面不得有深褐色氧化存在。若发现不符，对责任人处100-200元罚款。2.9.3 中高压交联电缆按规定三芯采用红、黄、绿色带标志（除特殊规定），色带应连续，不脱节。若发现不符，对责任人处200-500元罚款。2.10 绕包工序

2.10.1绕包应保持连续，不得漏包，绕包需紧密、平整，排线应整齐，搭盖率应符合工艺要求。若违反则对责任人处50-100元罚款。2.10.2 绕包过程中因操作不当造成云母带、半导电带的包带擦破，处50-100元罚款。2.10.3 编织工序

2.10.4 按工艺要求进行生产，正确选择编织材料，编织密度应符合要求，不能有漏编、曲丝和编织不紧密现象。若发现不符，则对责任人处50-100元罚款。

2.10.5 编织表面应光洁、平整，接头应剪齐修理好。若发现不符，则对责任人处50元罚款。

2.10.6 单线并丝不齐、少根数、不同丝径混用、排线、倒丝平整，不能有抽丝、并丝装盘量过满。若发现不符，则对责任人处30元罚款。

2.10.7 在搬运过程中，应保证产品无碰伤。若发现不符，则对责任人处100-200元罚款。2.11 高压电缆封盘

电缆盘具尺寸应符合规定要求，使用全铁盘装盘，外侧用铁皮封装，铁皮及盘具上喷上正确的电缆标识和厂名，包装及盘具应能满足重盘的装卸和长途运输与施工时的放线要求。若违反处100-300元罚款。

2.12 牵引头制作工序

牵引头制作应符合工艺要求，牵引头压接牢固、密封可靠，外表无不良现象，内外端头热收缩套密封，若不符合要求处200-500元罚款。

2.13 配料工序

2.13.1 严格按照配方要求进行配料，对配错料和偷工减料的造成批量不合格的对责任人处以200-500元罚款。

2.13.2 严格按规定对仓库的物料进行保管，对因保管不善导致物料性能变化较大或报废的，由仓库保管员全额赔偿，并处100元罚款。2.14 炼胶工序

2.14.1 机台操作工必须按操作规程、工艺文件进行生产，对违规操作造成不合格的处50-100元罚款。批量不合格应承担返工所需的总费用。

2.14.2 胶片表面如出现焦子、僵块、厚度不符合的处50-200元罚款；如导致下道工序造成批量不合格的则对责任人处以100-500元罚款。2.14.3 胶片必须由测试中心检测，若性能不合格造成批量返工的，对责任人处100元罚。

2.14.4 当班的胶片必须有相应标识，待检验后，盖上合格章后方可使用。若违反处50元罚款。2.15 电缆包装工序

2.15.1 根据电缆长度、外径按规定和盘具使用对照表选择合适规格的盘具，检查电缆盘具质量，不能出现松散、倾斜等现象，螺丝松动的要及时紧固。若发现不符则对责任人处100元罚款。

2.15.2 按规定进行操作，排线整齐，检查电缆长度、电缆护套外观质量（包括印字），电缆盘包装箱、包装物等外包装上工程项目或用户单位名称，产品的型号、规格、长度、日期等是否符合合同或技术规范的要求。若有不符则对责任人处100元罚款。

2.15.3 包装中电缆应无碰伤、撞伤、刮伤等发生。否则对责任人处100元罚款。

2.15.4 按规定需通过火花试验而未使用、火花击穿后未修补或修补不当（包括上工序已做标识需修补的）、修补后未再通过火花试验（包括漏检的），罚款100元

2.15.5 外包装不完整、不牢固，罚款100元；

电缆放线方向与电缆盘上箭头标识方向不一致、电缆端头处理不当（电缆内端头太长或太短，正常为0.3m～0.5m、长度计量标识未留出等）、电缆装运捆绑不牢、电缆摆放不正确、损坏或丢失合格证，对责任人处100元罚款。

2.15.6 电缆库露天堆放的电缆，其端头必须密封，发现有一处未密封或密封不牢，给予责任人罚款100元。2.16 叉车

在叉运过程中保证无碰伤、撞伤、铲伤发生。否则对责任人处200-300元罚款。2.17 行车

按相关规定操作，吊运过程中无碰伤、撞伤发生。否则对责任人处200-300罚款。

2.18 巡检员在巡查中应认真对照工艺文件，检验规范等，检查产品是否合格，防止错、漏检和误判。巡查项目中若发现错、漏检和误判，空白流转卡上盖章、产品未生产完中途盖合格检章，记录与实物不符，每次处100-200元罚款。对发现的问题及时反馈，按《不合格品控制程序》防止不合格品流入下道工序，若违反处100-200罚款。2.19 成品耐压及局放测试人员应对每盘入库的电缆按标准和工艺规定及ERP要求核对流转卡，并进行认真检查和测试或抽样送检（包括结构尺寸、导体直流电阻、绝缘电阻、耐压局放试验、印字标识、盘具包装等），发现问题及时反馈，按《不合格品控制程序》防止不合格品入库和出厂。每盘电缆的测试数据及时记录，不得出现错、漏检和误判，对出具的合格证要认真核对，电缆封头牢固。以上若违反每次处100-500元罚款。

2.20 质量考核人必须将考核结果通报当事人，并将一联罚款单交当事人。如当事人不在，应交责任部门负责人或班长签收，如因罚款单没有通知到当事人而引起的纠纷，对质量考核人处50-100元罚款。2.21 由于工艺技术文件的原因造成的质量问题，对责任人处50-500元罚款。

2.22 由于销售订单错、生产计划、调度等原因造成的质量问题，对责任人处50-100元罚款。

2.23 由于设备维护、使用不当的设备故障造成的质量问题或因设备同样的故障第二次造成质量问题，对使用及维护的责任人处100-300元罚款。

2.24 由于营销服务不当造成的质量问题，或因售后服务处理不当造成损失的对责任人处100-500元罚款。2.25 送检的产品，规定时间内测试室未出结果或结果判定有误或不作处判断的处测试室责任人100-200元罚款。

2.26 生产使用的盘具发生质量问题，采购的由供应商赔偿。2.27 仓库保管员发货时要加强对材料的检查，发错材料或将封存的不合格材料发出处责任人100-200元罚款。领料工领料时要加强对原材料标识的检查，不得领用待检、不合格标识的原材料，否则处100-200罚款。

2.28 雨雪天气，流转时要做好产品的防护工作，因防护不到位而产生的质量问题，对在流转交接时发生的由流转单位负责，交接后由接受单位负责，并处责任人100-200元罚款。

2.29 车间要教育员工严格执行工艺，对不按工艺生产或无工艺生产的责任人每次处100-200元罚款。工艺员必须监督检查，如有疏漏处100-200元罚款。3 考核办法

3.1 属车间考核的内容由车间按照《质量管理考核条例》对其违规人员进行考核罚款。

3.2质理管理部检验员根据公司《质量管理考核条例》，对车间操作工在生产过程中不按规定操作所产生的质量问题进行检查、调查和分析，及时填写《质量信息反馈单》，写明质量情况、产生的原因、造成的损失情况、处理意见、不符合质量管理考核条例哪一条等内容，并交所在车间主任签字确认，车间主任对其产品签署初步处理意见。3.3质量管理部检验员填写《质量信息反馈单》一式三联：一联送交所在车间主任转交当事人、一联送交本部门办公室、一联检验员留存。

3.4质量管理部根据《质量信息反馈单》所反映的质量情况，按照“质量管理考核条例”予以考核罚款，严重的质量问题由公司考核罚款。

3.对车间操作员工的考核罚款，由人企部在其当月工资中扣除。4 申诉程序

4.1 为保证本条例的贯彻实施，考核人员应严格按本条例进行考核，实行“先执行，后申诉”的原则。

4.2 如被考核人对考核不服，允许在三日内，以书面形式向本车间、部门领导申诉，恕不接待口头申诉。

4.3 当车间、部门领导接到书面申诉后，应立即会同质量管理部对申诉

内容进行调查，一般情况下应在48小时内由相关领导给予答复。4.4 为维护考核人员的考核权益，车间和部门领导应全力支持考核工作，作好员工的思想工作，严禁任何人以任何方式和理由向考核人员进行人格污辱及人身攻击，违者最低罚款100元，并在公司内通报批评，公开检查，触及刑律的移送司法机关处理，同时追究当事人所在车间（部门）的领导责任。

第五篇：金川集团公司电线电缆厂10万吨冬季施工方案

金川集团公司电线电缆厂10万吨

技改工程冬季施工方案

第一章：施工准备

1.1.冬季施工的时间

1.1.1日平均气温连续5天低于5℃以下或11月15日，为冬季施工开始；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬季施工结束。现场温度应根据对大气进行实际测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬季的起、止日期。1.1.2日平均气温是1d内2、8、14时20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测的的。1.2编制依据 1.2.1施工图纸

金川集团公司电线电缆厂10万吨技改工程施工图的外网、上下水、采暖、土方工程、砌检查井、人工挖地沟。1.2.2主要规范、规程

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程冬期施工规程》

(JGJ104-97)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.2.3现场准备 1.3.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外

第二章

砌筑工程技术措施

2.1施工方法

砌筑工程的冬季施工方法为外加剂法。由于惨外加剂的砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工业简单，因此砌筑工程的冬季施工采用外加剂法。砌筑时温度不得低于5℃。切最低气温低于-15℃时砂浆强度等1.3.2工地的临时供水管道及白灰膏等材料应保温防冻。1.3.3对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。加剂和保温供暖设备、材料进场。

3.做好冬季施工混凝土、砂浆及惨外加剂的试配试验工作，检查施工配合比。1.4组织措施

1.4.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

1.4.2进入冬季施工对混凝土试验、测温保温人员、火炉管理人员应专门组织技术业务培训，学习本工地范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗。

1.4.3与当地气象台、站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。

1.4.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度，并作好记录。级应按常温施工提高一级。2.2.材料要求：

（1）普通砖在砌筑前应清除表面污物冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

（2）拌制砂浆所用的砂、不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

（3）砂浆搅拌采用热水拌至，水的温度不得超过80℃，砂浆中惨早强防冻剂，严格按试验配合比拌制。

2.3.技术、质量要求

（1）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，一般为8~13cm.（2）冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增加0.5~1倍。

（3）检查井砌筑后，及时回填保温砌体，上表面覆盖草帘。砌筑采用“三一砌筑法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。铺灰长度尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

（4）在负温度下砌筑时，砌筑材料不用浇水，但表面的灰砂、冰雪必须清除。

（5）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘、棚布等保温材料将砌体上面加以覆盖。

（6）砂浆试块按常规留置外，应增设不小于两组与砌体同条件养护试块。日平均气温低于-15℃时的技术措施： 2.4冬期施工所用材料；

（1）煤；（2）草帘子、草袋子；（3）塑料薄膜；（4）温度计；（5）早强防冻剂；（6）彩条布、棚布。

第三章

安装工程技术措施

3.1电气部分

在施工现场对供电线路/设施进行全面的检查，对不符合要求者进行整改以消除安全隐患。

（1）必须有现场电气线路及具体施工位置平面图，现场应设电工负责安装，维护合管理用电设备，禁止非电工人员随意拆改。

（2）禁止使用裸线，电线敷设要有保护管，塑料管敷设要有防砸，防碾压、防止冻结在冰雪之中，大风、大雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成线路断线。

（3）用电设施采用专用电闸箱，强电与弱电的插销要区分开，防止造成事故。3.2管道部分

（1）暖气沟挖土如有冻土层，开挖时用锯末覆盖地面，点火加热地面300mm厚，挖完后有冻层再按同样方法继续加热地面。

（2）给排水，消防，采暖必须有防冻措施，管道水平部分必须采用深埋，立向部分必须采用保温材料包裹，防止管道冻坏，影像施工，清除地下障碍物，地面集水，平整场地，于道路。

（3）房间不具备通暖条件的管道应将管道内水敞口排尽，避免管道冻坏，将各卫生器具及存水弯内的水排尽。3.3焊接

（1）在安装施工中，当环境低于-5℃时的条件下进行焊接时为负温焊接，从事焊接工作人员必须有专业焊工证，焊接前，必须根据施工条件进行，合格后的全面接头的外观质量进行自检，负温焊接时应调整工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，风超过四级时应采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当温度低于-20℃时，不得进行施工。3.4冬季施工，使用煤炭取暖。应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

第四章

测温

4.1测温工具；

普通温度计50支，以及其他用于夜晚测温时所用照明（如手把灯或手电筒）。4.2测温时间：

（1）对水、骨料的加热温度及搅拌时间的温度，砂浆出罐温度进行检查，每工作班至少检查4次。

（2）大气温度每日3次：7：30，14：30，21：30 4.3责任： 现场配测温员2名，所有各项测量及检验结果均填写“施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。

第五章

质量保证措施

5.1砂浆、外加剂的惨量由试验室确定，其使用、配置及惨加均设置专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求惨入，保证砂浆在硬化初期不受冻。第六章

安全、消防保证措施

6.1入冬前组织经理部职工和施工人员进行冬季施工安全教育

6.2注意掌握天气情况，按照方案做好冬季各项准备工作。6.3冬季施工期间做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冰冻块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。

6.4施工时如接触气源、热水，要防止烫伤。使用焦炭炉、煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

6.5加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

6.6加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电，触电。6.7不得以棉帽代替安全帽，从事高空作业的人员，要系好安全带，衣着灵便。

6.8易燃，易爆物品分区堆放，远离住宿区。6.9各井口，洞口等加设保护，做好防护工作。

7.0保温材料必须符合环保及消防及（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

2008年11月20日