2013年全国印染行业形势

第一篇：2013年全国印染行业形势

2013年全国印染行业形势

2013年对于印染行业还是非常困难的，但是在困难的形势下，好像还是交出了一个相对还可以的成绩单。

从三个主要的数据加以分析：第一、印染布产量。过去许多年，印染布产量一直是经常保持两位数的增长，但是从2012年、2013年这两年开始降为负增长，这两年基本上每年产量都要降低20多亿米。2011年底的数据：规模以上印染布产量是562亿米，去年降低到511亿米。在产量下降的同时，2013年主营业务收入上升了8%，利润上升10%，这是一个好的表现。第二，2013年全国1906家规模以上企业一共有亏损企业238家，这个比例在12%左右，亏损的企业数相对2012年少了46家，亏损总额跟2012年比下降22%。因此从总体来说，2013年印染运行质量及运行效益还是可以的。

分析其原因，取得这样的成绩跟行业2013年几个主要的变化有关。一个是2013年整个印染行业的技术水平和产品水平又有了比较大的提高，一批先进的技术在行业得到了比较好的推广，包括大家比较熟悉的前处理技术和东华大学等做的棉制物的前处理等，推广面也在逐步加大。这些技术对节能减排、少用水都具有非常好的效果。此外一些产品的技术，包括数码印花等一些数字化的技术开始逐步得到企业的重视，包括山东康平纳的筒子纱全自动技术等在行业推广的面逐步加大，这些都是非常好的现象。

一些面料的美观性、舒适性、功能性，多纤维产品，这些年都有长足的进步。如果经常参加面料展、服装展、家纺展的人都能看到这些年产品的变化。

2013年行业准入的工作又得到进一步推进。淘汰落后产能，行业的先进装备的比例得到进一步的提高。节能减排、清洁生产以及生态安全这方面的工作也得到一定的推进。

第二篇：印染行业的发展趋势

印染行业的发展趋势

纺织服装学院轻化071王金玉3070302015 自2009年以来，在全球经济不景气、国际市场持续低迷的情况下，随着全球经济的逐渐复苏，以及国家对纺织服装行业扶持政策的累积效应正逐步显现；受国际市场需求 ,某些国家的贸易保护和低成本国家竞争等因素影响 ,我国印染行业存在较大不确定性和风险 ,内需将保持稳定增长；加快结构调整和转变增长方式是 今年全行业的发展任务。我国纺织服装出口正处在企稳回升的关键阶段，但依然面临以下问题：

一、纺织企业利润空间被压缩

一直以来，我国产品出口多采取数量型增长的模式，低成本、低价格是我国出口产品占领国际市场的法宝，作为劳动密集型制造业代表的纺织业更是将这一点应用到极致。进入到二十一世纪，随着信息技术的发展和经济日益全球化，世界各国的经济联系越来越紧密，发达国家与发展中国家在世界经济的产业链中占据了不同的环节，并相互影响。中国纺织行业充分利用劳动力成本优势和资源优势，为纺织品出口创汇、促进国民经济发展做出了贡献。从比较优势和竞争优势理论而言，我国纺织业是利用了比较优势，而从企业的战略角度来看，我国纺织企业更多地表现为利用成本领先战略，在国际市场上采取低价营销策略，占有了国际纺织品市场相当部分的份额。2009年以来，随着棉纱、棉布市场行情转好，国内棉花需求出现回升，价格持续上涨。在外需不振的情况下，原料价格加速上涨和终端市场降价形成强烈反差，企业利润空间越来越小。同时，随着国内经济的回暖，人民币有可能再次升值，这将进一步压缩企业的利润空间。让我国纺织业原本微薄的利润雪上加霜。

二、国际贸易保护主义日益抬头

金融危机爆发后，各国政府为保护本国产业，通过提高安全、卫生、环保标准和采取反倾销、反补贴措施等构筑贸易壁垒，我国纺织服装出口面临的贸易摩擦日趋严重。2010年1月份，国外对中国纺织品召回案件就发生了14起，其中儿童毛绒玩具5起、儿童服装9起。

贸易保护压力加大近年来 ,我国纺织服装出口面临的贸易保护措施越来越多样化。金融危机之后 ,一些国家出于本国利益 ,防止对其相关产业造成影响 ,更频繁地采取贸易保护措施 , 2009年以来贸易保护案件已显著增加。在全球经济复苏过程中 ,发展中国家将更多地利用反倾销和特保等手段；而发达国家则将利用其健全完善的标准体系和检测机构 ,更多地采用技术性贸易保护措施 ,如各种技术标准、安全标准、健康标准等。贸易保护使我国印染行业面临更大的成本压力和市场风险。

三、碳排放指标或成为欧美限制我国纺织品出口的另一借口

随着丹麦哥本哈根全球气候大会的召开，低碳经济受到了人们的广泛关注，国家将对污染排放和能源单位消耗水平进行更严格的调控。就纺织服装业而言，行业中的印染企业将承受较大压力。同时，目前发展中国家主要通过国际碳交易

市场机制参与国际碳排放交易，我国处于整个碳交易产业链的底端，碳交易的市场和标准都在国外。发达国家长期以来一直以其技术标准来限制中国的纺织品出口，二氧化碳排放指标可能成为其限制我国纺织品出口的另一借口。

低碳经济的压力已经显现世界经济历经工业化和信息化之后,正在走向低碳化 ,这预示着从现在到2050年的未来40年,低碳经济将是国家竞争力和企业竞争力的重要体现。在新一轮全球化进程中 ,新兴经济体国家传统的高碳、高能耗、高增长的发展模式将面临巨大的压力。目前,已有包括美国、英国在内的 10多国家加入到“碳标签” 的行列 ,要求产品必须贴上“碳标签”,以标明产品在生产、包装和销售过程中产生的二氧化碳排放量。在生产要素成本不断上升的情况下,“碳标签”将进一步提高印染企业的成本。2012年后,以欧盟为首的针对“高能耗、高污染”的特别关税,即碳关税将是印染行业面临的又一严峻考验。

四、以生态环保理念发展印染产业，实现可持续发展

印染是高耗水、高污染行业，印染用水量占全部纺织工业用水的80%。去年，国家环境保护总局、国家经贸委联合发布了《印染行业废水污染防治技术政策》包括印染加工过程中推荐采用的清洁生产工艺、废水治理和污染防治措施;规定所有印染废水要实现达标排放；取缔和淘汰技术设备落后、污染严重及无法实现稳定达标排放的小型印染企业;对印染企业集中的地区，鼓励实行专业化集中治理。印染产业的发展必须重视保护环境，提高水资源利用效率，大力推广清洁生产，以生态环保理念开发并推广各类减少污染、节约能源、利于健康的新技术和新产品。

近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在节能降耗上效果较明显，与原有印染设备的能耗相比有较大降低，但国内印染企业在生产工艺创新和生产管理水平方面与发达国家仍有较大差距。我国印染企业总体上与国外相比单位产品取水量是发达国家的2～3倍，能源消耗量则为3倍左右。因此，我国印染行业节能降耗的任务很重。

纺织印染行业这些年来积极推行清洁生产工艺，重点是前处理工艺和染色工艺。在前处理工艺上采用高效退煮漂短流程生物酶前处理技术，环保型前处理助剂的改进型工艺，以及无水和少用水的前处理技术。在染色工艺上采用环保型低碱固色的活性染料，冷轧堆染色、湿短程染色、超临界流体染色、微悬浮体染色等，以及喷墨印花等数码新技术均有不同程度的应用。这些工艺对节能降耗、减少污染的产生量均有较明显的作用。目前，这些技术正在逐步推广和应用。在印染行业较发达地区积极开展清洁生产审核。特别是在我国沿海发达地区很多老企业已开展清洁生产审核，有的企业还开展了持续清洁生产审核，都取得了较明显的节能降耗效果。

未来的几年，印染行业必将走向成熟，在这几年中，业内企业参与市场全球化竞争的程度会更加激烈，既要面对国内经济政策的调整和解决环保问题的压力，也要面对国外各种新型贸易保护壁垒的排斥。尽管前进的方向是光明的，但道路是曲折的，战胜这些困难既是前进道路上必须付出的代价也是国内企业成熟的标志，这一点业内人士要充分准备。只要抓好科研这个中心环节，切实提高产品的技术含量，同时高度重视环保、搞好内部管理，未来的几年仍将大有作为。

第三篇：印染行业技术创新的现状

印染行业技术创新的现状分析

【摘要】 印染行业在我国的轻工业生产中具有重要地位，但也出现了“高耗能，高污染，高成本”的一系列问题。随着市场竞争越来越激烈，对成本控制越来越严格，环境法律的实施越来越严厉，特别是在我国大力提倡和实行节能减排的政策的大背景下，对于印染行业的技术创新就显得重要。本文通过对印染行业的概况，整体的发展现状进行分析，提出了针对印染行业进行技术创新的一系列意见与方法，提出了自己的想法。再次肯定了我国近年来印染行业技术创新的一系列方式方法。并在文章最后对印染行业的技术创新的前景进行了展望，认为我国印染行业以节能减排为方向的技术创新必能取得良好的经济效益和社会效益。【关键词】印染 技术创新 节能减排

印染行业是我国纺织工业产业链中的重要组成部分,是带动纺纱织造、提升服装及家用纺织品档次和附加值的关键行业。印染企业主要分布在浙江、江苏、山东、广东和福建东部沿海五省,五省印染布产量占全国总产量的90 %以上。2008 年规模以上印染企业2 081 家,印染布产量493 亿m ,销售收入2 035 亿元、占纺织工业6.17 % ,出口创汇119 亿美元、占纺织工业6.29 %。

但是印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的“三高”行业，在能源紧张，水资源日益短缺，环境不断恶化的今天，必然会对那些能耗较高、污染治理不力的企业，面临着更大的压力。同样，节能减排对于印染企业，更是一道转型之坎。走过去企业就朝着有利发展壮大，迈进一大步；如走不过去，就会自食能源短缺、污染严重，有转产、关门之苦的恶果。节能减排已经成为“十二五”期间我国宏观经济调控的重点，为此印染行业，也只能通过联合攻关和新技术推广应用，尽快淘汰那些落后的染色工艺和设备，突破节能减排的关键技术，并拥有一批自主知识产权技术和装备。在“十一五”末期，实现万元增加值的能耗下降20%，吨纤维水下降20%的国家节能减排的目标。肩负着纺织行业节能降耗、减排重任的印染设备技术开发必将成为未来工作的主战场，也是印染行业发展必然趋势。我国印染行业现状

1.1“十一五”以来发展成就 “十一五”以来,我国印染行业保持了良好的发展态势。生产销售持续增长,经济效益有较大提高,进出口贸易较快增长。技术改造力度不断加大,逐步淘汰落后装备和工艺,小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重加大,在线检测和监控系统得到开发和应用,不但提高了印染产品的附加值,而且节约了资源、减少了污染,对走可持续发展道路发挥着重要作用。随着工艺技术水平的提高,印染产品在品种、质量方面得到很大改善,传统产品的附加值提升,新型纤维得到开发应用,面料的舒适性、功能性和环保性提高,国际竞争力增强。1．2 印染行业存在的主要问题

1.2.1我国印染机械设备一方面取得了长足的进步，但存在不如人意的地方

在数量上国产印染机械设备在国内市场占有率达到60～70%左右。设备与机电一体化水平也是大幅度提高，3米以上的特阔线的机械设备制造已经较为成熟。国产喷墨印花机已成功推向市场，电脑自动调浆，加液调节各项控制系统，也正逐步取代人工操作和进入印染企业的生产第一线。但是国产印染设备与国际先进水平还存在着不少差距。尤其与发达国家的印染设备来比差距更为明显。主要体现在稳定性差、能耗水耗高、自动化程度低和跑冒滴漏等问题,特别是自动

化水平和能耗水耗大的问题尤为突出。工艺上,存在着流程长、能耗高、用水量大、产品质量稳定性差等问题,以现代电子技术、自动化技术、生物技术为手段,短流程、无水或少水印染加工等国际先进技术开发应用得不多,影响新产品和高附加值产品的开发生产。

1.2.2 常规产品比重大,产品同质化严重

我国印染企业多数是生产加工型企业,以来料加工为主。这些企业的产品主要是常规产品,，质化现象严重。由于产品开发创新、稳定性等原因,我国的面料与发达国家先进水平相比仍然有明显的差距,如流行色彩和鲜艳度不足;织物结构、外观风格、流行时尚有明显差距;手感、服用性能及功能性不能满足要求;质量、批量稳定性和重现性较差等。目前印染行业中低档产品占85 %以上,附加值不高,利润空间低。印染行业是纺织工业产业升级的瓶颈。1.2.3 节能减排压力大

我国印染行业是用能、耗水大户,同时也是废水排放大户。据统计,在39 个工业行业中,2006 年纺织工业废水排放量居第4 位,占全国工业废水排放量的9.6 %;纺织工业排放废水中化学需氧量(CODcr)居各工业行业第4 位, 占全国工业废水CODcr 的6.8 %。在纺织工业废水中,量大且污染严重的主要是印染废水,占80 %。印染废水占全国工业废水排放量的7.68 % ,印染废水中CODcr 占全国工业废水CODcr 的5.44 %。印染行业是纺织工业节能减排的重点。1．3 印染企业经济运行形势

近年来,由于资源、能源、环境的制约等因素的影响,印染行业产量增速减缓,利润下滑,亏损面加大。2009 年,随国际金融危机对实体经济影响的深入,印染企业生产经营困难进一步加剧,2009 年1～2 月份,印染行业规模以上企业的印染布产量同比减少1.02 % ,增速减缓4.36 个百分点,全行业生产、出口、投资全面负增长,效益显著下滑,经济运行下行压力进一步加大。随我国经济形势逐渐好转,2009 年5 月扭亏为盈,同比小幅增长0.44 %。2009年1～8 月规模以上印染企业2 312 家,同比增加242 家。规模以上企业印染布产量333.44 亿m ,同比增加4.28 % ,增速减缓2.79 个百分点。规模以上印染企业实现利润49.61 亿元, 同比增长11.97 % ,增速提高9.31 个百分点;销售利润率为3.38 %,同比增加0.38 个百分点。1～8 月份,规模以上印染企业亏损面21.24 % ,同比减少2.19 个百分点;亏损企业亏损总额同比减少15.52 % ,增幅回落94.3 个百分点。1～8 月份印染六大类产品进出口总额79.89 亿美元,同比减少19.19 %;贸易顺差46.21 亿美元,同比减少17.92 % ,增幅下滑50.58个百分点。但是行业未走出低谷,形势依然严峻。

2．对策建议

为改善印染企业面临的一系列问题，我们必须加强技术创新与管理，达到发展印染装备，改善同质化现象和节能减排的目标，鉴于印染企业的实际情况，我们提出一下对策建议。

2．1加强印染企业技术创新机制建设。

完善的企业经营机制是优化资源配置有力保证, 也是增强企业技术创新能力的保障。所以, 企业首先要不断完善经营机制, 为技术创新奠定基础。第一, 建立健全技术创新投入增长机制, 印染企业只有持续不断的对印染的技术创新提供资金支持，技术创新才能得到更快更好地发展。第二, 在产权利益与分配上, 对技术创新人员建立使他们的报酬与其创造的价值和贡献相对应的按贡献参与

分配的灵活多样的分配制度, 同时要建立激发技术人员的持续创新热情的股权激励机制;第三, 建立人力资本特征相适应的人性化管理机制和能上能下的竞争机制, 人性化管理机制对技术人才起软约束作用, 而竞争机制起到硬约束作用, 二者结合就会营造良好的有利于技术创新的人性化管理环境和约束机制, 对科研人员积极创新产生强大的推动力;第四, 建立制度化的与技术创新的高风险性相适应的对创新失败的补偿机制, 解除他们后顾之忧, 鼓励科技人员大胆创新, 勇于探索;2.2 构建印染行业技术创新的基础平台, 改善技术创新条件。

其一要建立专门从事印染技术创新的科研机构或研发中心, 配备符合印染技术创新项目要求的科研设备和专业技术人才。其二要增强企业理财能力。一方面, 由于我国印染企业筹措资金渠道主要依靠金融机构, 所以要加强与金融机构的沟通与联系, 争取金融支持;另一方面, 对于资金的所有者来讲,企业不能坐等资金所有者送货上门, 要积极行动, 对技术创新项目进行科学周密的论证, 正确评价技术创新的市场价值和经济风险, 争取政府与财政部门的财税支持和金融机构的信贷支持。其三要加大人才开发力度, 培养一批科研带头人, 引领企业技术创新活动。其四加强国际合作, 有效利用跨国公司技术转移和溢出效益, 通过技术转移实现技术水平跨越式进步, 调整技术结构, 2.3科学规划印染经营战略, 探索有效的技术创新模式, 提高核心能力。

在经济全球化、科技迅猛发展的今天, 企业发展的环境和企业自身条件发生了质的改变,印染企业不仅要关注自身的经济效益还要关注自身产生的社会效益，印染企业造成的污染在一定程度上已经产生了负的社会效益。最重要的资源不是厂房、土地、机器设备, 而是核心能力、智力资本等。我国企业经营战略应实施基于核心能力的经营战略, 将资源集中于最能反映企业优势的领域。2.4营造创新型企业文化。企业应当把企业文化建设纳入企业的总体发展战略中, 培育出鼓励技术创新的企业文化, 从思想上动员全体员工不断增强学习能力和自主创新能力。同时在企业中树立%双赢&的价值观念, 塑造员工的献身精神, 并赋予整个组织一种开放性、学习性功能和氛围, 使创新成为企业的自觉行动。

3．近年来印染企业技术创新进展

随着我国对于节能减排实施力度的不断加强，印染企业追求更好的经济利益和社会效益，印染企业不断进行技术创新，也取得一系列的成果。3.1印染设备的技术创新

新技术、新材料在印染设备上的应用也给印染行业带来了新的希望和机遇。因为印染设备工作环境比较恶劣，受各种染化料和水、汽的高度腐蚀，磨损严重，影响了印染设备精度，造成运行处在不良状态，增加了设备的跑、冒、滴、漏的可能。不锈钢和碳纤维等新材料，因强度高、耐腐蚀，抗磨性好，保温性好，综合性能优越，不仅应用于航天、航空和日常用品多个领域，目前也越来越广泛地，应用于印染机械并取得了良好的效果。比如聚四氟乙稀有表面防粘的特性，在印染布加工过程中，由于各种染化料极容易沾污在导布辊及烘筒的表面，不但影响了织物的加工质量，在清除这些污垢需要用大量的清水，而且处理工作十分不便，可以说是劳民伤财，而聚四氟乙稀既有防沾污耐高温的特性能，大大地改善烘筒表面的沾污状况。

3.2印染工艺的技术创新

按我国大部分印染厂、工艺上一般采用烘筒干燥、热风、干燥、红外线干燥

等方式，如推广较为先进的高频烘燥办法可以有显著的节约能耗。高频供燥对纺织品中的水份起到很好的蒸发，并能均匀地同时烘干也可防止染料泳移，并能获得良好的手感。对那些开启式连续型的高温烘燥设备，便于自动化控制，根据不同生产过程中的需要，起到自动调节。尤其突出，高频烘燥改变了印染厂使用的蒸汽烘筒和蒸箱要采用预热过程，从而浪费热能。对在印染设备上连续生产过程中更容易有效控制，使得染色工艺变得更为简单可靠。尤其化纤涤纶方面在射频场的作用下加热更为迅速有效，水份得以充分蒸发。但为什么目前不能广泛的应用。大概主要还是受习惯做法的影响，受管理思路改变不易落实责任，并还需要进行必要的技术培训，同时还存在处理不当会造成烘过头所带来的损失，设备原件还存在着不稳定等原因，但肯定地说是今后发展必然趋势。

3.3印染设备管理的技术创新，提高设备完好率，也是节能减排重要工作。

印染机械制造行业，做好印染设备的配套服务。在80年代由于印染行业处在黄金时代，各地印染机械厂纷纷上马，造成部分机械设备粗制滥造，专用机械设备存在一个通病，就是精度不高可靠性差、互换性差，尤其是配套件更为明显，跑、冒、滴、漏成为一大公害、尽管这几年配套件质量明显上升，但必须看到我国的配套件与外国相比还存在着不小的差距，随着印染机械的不断发展，节能减排对印染机械要求越来越高，配套件的专业化生产也必须适应形势发展的需要，对印染机械的标准化、系列化、通用化，“三化”可靠性提出了更高要求，使印染机械更有利于节能、降耗、减排。如轧、洗、烘、蒸等通用单元机的配套件必须步入专业话生产轨道，才能保证配套件的质量。特别在市场经济的今天，卖方市场已经不复存在，用户想买任何一种机械配套件都会有很大余地选择，在质量保证、价格合理、节能减排等方面都是客户选择的重要依据。加强设备管理，做好定期大修理计划，认真搞好平时的维修保养，落实清洁加油的责任制，提高设备的完好率，都是针对印染设备较差的工作环境。

4.展望印染企业技术创新前景

在我国“十二五”计划之中，印染行业转变发展方式、实现产业升级的任务十分艰巨。印染行业应积极应对各种新情况、新问题, 在保持一定增长速度的同时, 更加注重推进由资源数量型增长向质量型增长的转变, 通过科技创新和提高管理水平, 提升企业的赢利能力和水平, 提高行业经济增长的质量和效益。

节能减排是行业转变发展方式的重要着力点，继续加大支持印染行业节能减排的技术创新力度。使印染行业以贯彻资源节约、环境保护的基本国策, 走可持续发展道路为基本指导，以先进的技术创新为物质条件，在近年来清洁生产和节能减排技术取得较大进展并得到推广应用的基础上, 进一步加大研发和推广力度,提高先进技术在中小企业的覆盖面。加快淘汰落后产能是转变发展方式的重要举措。印染行业应继续加大设备改造和技术创新力度, 加快淘汰落后产能, 提高资源能源利用效率, 降低生产成本, 减少污染物排放。在印染行业的大规模，更深入的进行技术创新后，我们相信必然会取得良好的经济效益与社会效益,并对我国经济社会的可持续发展具有重要意义。

参考文献：

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本文是根据侯玉梅老师的“关于印染企业节能减排”所提供的资料完成的，对于侯老师提供的材料表示十分感谢。另外由于时间紧张，在本文会出现些错误，请老师酌情谅解，并给与指正，谢谢老师。

第四篇：印染行业VS环保风暴

广州庄杰化工

关注印染企业的发展

众所周知整个纺织工业约80%废水来自印染行业，由于在纺纱织布过程中所用的原材料、浆料、工艺各不同，造成了印染废水成分复杂、难以治理的结果。

近几年来，我国印染行业获得了告诉增长，无论是欧美设限、还是配额限制；无论是原材料涨价、还是市场竞争日益剧烈，都没有阻挡印染业众多中小企业快速增长的步伐。

但是，现今面临如此猛烈的环保风暴，纺织工业承受环保压力最大的是印染企业，特别是中小型企业正面临着重新洗牌的现实。

现实很残酷，只要你不符合这个行业的规矩或跟不上时代的“潮流”，就会被淘汰。现今，环保成了21世纪的潮流。05年，一场“环保风暴”在山西刮起，原因是众多项目工作未经过环评就动工。

一场环保风暴，涉及众多企业，由此带来的结果必然是：大批企业破产倒闭，大量人员失业，企业成本大幅提高，国内物价指数迅速突破两位数。无论是宏观成本，还是微观成本，实际上都不能承受。

中国在治理污染这个问题上，任重而道远。那是否有一种助剂能帮助企业解决污水问题？

庄杰化工新推出的环保皂洗粉ZJ-RH18，是由多种表面活性剂复配而成，具有优良的洗涤和分散、乳化、螯合能力，无泡是环保皂洗粉的一大特点，可用于活性染料染色后织物的皂洗；且皂洗后的残液比常规皂洗剂的颜色要浅，这样一来就能大大减轻印染企业的污水处理压力。

在这个时代，没有更好只有最好。选择最佳选择，能为企业带来意想不到的效果。俗话说，只要了解自己才能更好的结识别人。同样企业若想得到更好的发展，就要找出自己所困然的问题，才能走的更远！

第五篇：印染行业清洁生产技术介绍

印染行业清洁生产典型方案

一、原辅材料替代

1、采用高上染率、对人体无害的染料和助剂，避免使用禁用染料等化学品；

2、采用生物酶前处理工艺，如在前处理工艺中使用果胶酶、双氧水去除酶、纤维素酶等，减少用水，节约能源，减轻废水处理负担。该方案在兰溪云山印染已有应用；

3、用代用碱(复配高浓度混合碱)代替纯碱，用量为1/5～1/6，染毕容易清洗。该方案在宁波海德针织印染有限公司已有应用。

二、工艺设备改进方面

1、采用高效短流程前处理工艺。如采用退煮漂联合机前处理，冷轧堆前处理工艺。该方案在兰溪云山印染已有应用。

2、冷轧堆染色工艺。冷轧堆染色工艺在棉及棉混纺织物中的应用，不仅节约大量的电能及蒸汽，而且不会出现连续轧染工艺中常见因染料泳移而产生的色差弊端。该方案在湖州佳路利印染已有应用。

3、气流染色技术。气流染色机是利用空气动力学原理，用压力空气来优化溢流染色机的染色效果，可使染棉的浴比达到1:4，与常规染色相比减少约50％的耗水量。由于浴比小，能减少染化料的用量10％～15％，降低蒸汽消耗30％；并且坯布所受张力低，减少了折痕、染花，改善了织物手感。该方案在绍兴东盛印染已有应用。

4、生产过程的优化：采用计算机控制投配染料和助剂，安装水表、电表、汽表等计量装置，对员工进行水电汽单耗考核。该方案在兰溪云山印染已有应用。

5、半浮球式蒸汽疏水阀代替普通疏水阀，减少蒸汽泄漏；采用蒸汽喷射式热泵回收蒸汽冷凝水等低品味热源。

6、采用螺杆式空压机，实现集中供气，空压机配备变频装置。

三、废弃物处理方面

1、冷凝水冷却水回收，中水回用。印染废水经深度处理后回用做生产。该方案在绍兴东盛印染已有应用。

2、丝光、碱减量废碱液的回收利用。该方案诸暨富润印染已有应用。

3、染色废热排液回收热能。该方案在兰溪云山印染已有应用。

4、定型机废气处理及热能回用。该方案在绍兴多家印染企业已有应用。

四、节能方面

1、对裸露蒸汽管、阀门、高温高压染缸、煮布锅等采用稀土保温材料保温。该方案在象山和利印染已有应用。

2、变频技术和无功电容就地补偿技术在印染企业中的应用；

3、锅炉节能。包括采用分层给煤装置、锅炉烟气余热利用（空气预热器、蒸汽发生器）；

4、太阳能技术利用。包括太阳能锅炉、太阳能加热生产用水。该方案在杭州达利（中国）有限公司的印染厂已有应用；

5、高品位蒸汽考虑梯级利用；

6、稀土三基色高效节能灯，在同样的照度下能节约40-60%的电能，质量相对也较好；

7、完善计量设施，加强节能管理；

8、河水净化代替自来水，漂白用水；

五、过程控制

1、电脑自动配色，通过提高来料分析测试的准确性，可以减少染料的使用量。

2、染缸染色过程采用可编程控制技术。

六、管理

1、ERP系统