管理提升

第一篇：管理提升

管理提升

目的：通过对管理队伍的提高，提高公司生产效率，优化生产管理过程，减少公司内不必

要的生产管理环节，达到最短的时间内完成最大量的工作目标。

生产计划部根据本部门工作情况，提出以下需要改进的方面：

1、总体计划范围问题

现状：生产计划部编制的生产计划主要从产品基本具备制造状态时编制的，蓝图下发到材

料采购完成这段时间主要靠项目的产前准备会来约束。即生产计划部无法控制蓝图设计环节及材料采购环节。

问题：生产计划部所编制的计划覆盖范围有多大，从合同签订后开始，还是从蓝图到后开

始，或者是从主体材料到货后开始？蓝图设计环节如何考核，采购环节如何考核，由哪个部门对其进行考核？另外，蓝图设计超期或者材料到货时间过晚，合同交付时间保持不变还是延期；

措施：将上述问题写入公司管理制度，明确生产计划部的计划覆盖范围、考核范围及方法。

当前一阶段延期时，项目的合同交付时间保持不变还是可以适当延长。

2、部门间沟通的问题

现状：生产计划部根据各个项目的合同交付时间来安排生产任务，哪个合同即将到期，就

有目的的安排人员、设备及其他资源来保证此项目的按期交付。

问题：由于资源有限，顾此失彼，那些合同周期未到但是同样需要人员及设备的项目就被

耽误了。容易出现某项任务已经具备出厂状态了，而客户那边还不具备条件暂时不能发货，而其他项目由于给这项任务让路，合同周期也一样被耽误了。

措施：发展规划部、销售部门与生产计划部定期召开例会，在会上沟通公司在制项目的轻

重缓急情况，生产计划部就可以有目的有计划的安排车间的生产任务，从大面积上保证客户的需求。

3、计划完成率的考核问题

现状：月计划完成率考核结果以打分形式上报领导，周计划完成率几乎没有考核；

问题：月计划及周计划的完成率考核成效不大，考核形式缺乏规范性。计划考核对车间失

去了成效，车间感觉不到压力，本月任务完不成拖到下个月，计划就失去了存在的意义。

措施：编制生产计划完成率考核制度，形成标准，明确考核范围、考核方法、奖惩方法。

4、材料到货后不能马上使用的问题

现状：某些材料到公司后，由于缺乏合格证或其他材质书，材料检验不放行，不能立刻投

入生产，另外，某些有色产品的材料还需进行材料复验，理化时间长且不易控制。问题：材料到后的停工等待时间过长，留给生产制造时间就被不断压缩，最后结果是为保

证合同周期，需要重点组织人员、设备加班加点抢制任务。

措施：编制材料到货的交检制度，明确材料与材质书到公司的间隔时间，材料到公司后多 1

长时间交检完成，超出时间如何考核采购员及检验员；对于材料到公司后需要复验的情况，明确规定由哪个部门或个人来负责材料取样、送理化、督促协调等事宜。

5、大型设备或关键工序的协调问题

现状：公司的大型设备及单一设备（如数控钻、刨边机、立车、压力机）加工零部件时，完成零部件加工的时间节点不明确，多项零部件同时需要加工时，加工顺序也不明确，也没有固定的考核措施；

问题：缺乏对这些大型设备及单一设备使用效率的有效控制，易造成资源浪费，并有可能

耽误设备的整体交付。

措施：生产计划部定期召开大型设备及单一设备操作人员及管理人员例会，规定设备管理

人员多长时间对设备进行维护保养，保证设备使用时时少出故障或不出故障；对某一设备即将加工的零部件做出时间节点要求及奖惩办法，对于多项需要加工的零部件，生产计划部规定加工顺序、时间节点及奖惩办法，最大限度的提高这些设备的使用效率。

6、部门之间零部件交接问题

现状：库房与车间、车间与车间之间交接零部件时，没有规范的交接手续和制度，当零部

件丢失或出现问题时，双方各执一词，问题难以处理，影响生产进度的有序进行。问题：缺乏标准的交接手续和制度，双方交接工作程序较为混乱、随意；

措施：编制零部件交接制度及零部件交接程序卡片，规范交接程序，明确考核办法，对出

现问题的责任人做出处罚；

7、生产管理信息系统的使用问题

现状：生产管理信息系统管理制度草稿已完成，软件使用方法的问题已基本解决，硬件方

面有些部门线路不通，无法录入信息；部分人员对此系统还不是很熟悉，还需要一段时间的磨合或培训。

问题：由于网络线路问题，有些部门不能参与到系统中来，生产制造流程不能统一汇总，生产过程中的问题不能全部反映出来。

措施：协调网络线路负责人员尽快将线路问题处理好，还要对具体操作人员进行进一步的使用培训，使生产管理信息系统尽快运行起来。

8、公共资源的使用及管理问题

现状：公共资源如人员、设备、场地需要协调调用时，缺乏相应的管理制度，这些资源由

哪个部门或责任人来负责协调，调用时需要什么手续，都没有明确的规定。

问题：当这些资源需要调用时，车间或部门以自己占有这些资源为由，制造障碍或表现出

不情愿的讨价还价之态，给协调工作带来不必要的麻烦。

措施：将公共资源使用及管理办法写入公司管理制度文件，规定这些资源由哪个部门负责

协调调用，并强调被征用部门应积极配合，服从指挥。

第二篇：管理提升

1、全面提升管理水平，努力打造名牌线材企业。

2、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。

3、努力实现企业管理由粗放向精细的转化。

4、向管理要效益，向管理要质量，向管理要品牌。

5、构建精细管理体系，促进企业全面提升。

6、管理提升凝聚人心，品质提升打造名牌。

7、讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益。

8、管理提升无止境，夯实基础为发展。

9、以质量进步创市场，以管理提升促发展。

10、提高管理水平，理顺管理思路。

11、夯实管理基础，理顺管理思路；

创新管理模式，提升管理水平。

12、持之以恒抓管理，实事求是促提升。

14、明确管理内容，制订管理制度，确定管理权限，强化管理监督。

第三篇：管理提升

百事可乐现场审核整改过程

安保部改进过程

一、改进内容：

1、临时进入工厂的人员没有相应的食品安全和防御要求；

2、工厂有食品防御初步的方案，具体风险评估、处理措施和培训要求需要完善；

3、工厂安保方案不具体，需要细化。

二、改进过程

1、因百事可乐公司发来文件中关于安全环保部需整改内容描述的不具体，没有明确具体的改进内容，于是参加审核的人员进行了沟通，回忆审核时对话过程，明确了具体的改进内容，避免了改进行动方向与顾客的期望发生偏离。

2、将改进内容通知安保部后，在改进过程中，与安保部一起从保证食品安全方面出发，完善了对外来人员的管理要求，将食品安全真正纳入了对外来人员管理内容之一，堵塞了管理漏洞。

3、在制定管理的内容和方法时，质检处积极提供食品安全方面的支持，与安全环保部一起，结合现有的外来人员的管理要求，从培训内容、入厂须知方面入手引入了食品安全的管理要求，使外来人员进入我公司时就有食品安全意识和了解食品安全方面的注意事项。

第四篇：管理提升总结

提升重点：

1、全面建立三标一体化管理体系，提升服务质量，加强环境保护，促进职业健康安全水平，提高我院的质量、环境及安全意识。

措施：1）2018年2月，我院聘请了管理体系老师，为院管理体系标准换版提供了咨询。院由科技质量部、生产经营部牵头，相关部门配合，依据GB/T 19001-2016《质量管理体系 要求》、GB/T 24001-2016《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系 要求》的内容对《管理手册》及《程序文件》进行换版。换版后采用管理手册共用，支持性的程序以公共程序和体现各体系特点的分程序结合的方式，作为院质量和环境、职业健康安全管理体系实施的文件结构。修改后的《管理手册》、《程序文件》等管理体系文件于2018年3月1日发布，3月10日实施。2）2018年6月4日6月8日我院组织了三标一体化管理体系的内部审核工作，通过审核对审核发现评价，共开具不合格项18项，均为一般不符合。各部门对审核过程中提出的问题和开出的不符合，认真分析原因，采取纠正措施。纠正措施在10个工作日之内完成。同时，各部门应举一反三，对照管理体系文件的要求，对审核过程中在其他部门提出的是否本部门存在，本部门还存在的问题一并实施纠正、纠正措施和预防措施，确保职业健康安全管理体系的有效运行和其绩效的提高。3）2018年7月5日院部召开了管理评审会议，会议由院长主持，参加管理评审会议的人员有院领导及各部门负责人及内部审核员。通过管理评审全院的质量、环境和职业健康安全方针和目标、方案及管理手册、程序文件等管理体系文件基本是适宜和有效的，目前没有可能影响管理体系变更的因素；管理体系运行所需的资源基本能够按照管理体系运行的要求配置，基本是适宜的；日常纠正措施和预防措施实施基本有效；质量、环境管理和职业健康安全绩效较好。对存在问题应加强相应措施的实施，并验证其实施效果。

2、通过人、机、料、法、环、测等一系列的管理和控制，进一步完善质量管理制度，提高质量管理水平，保证我院的质量管理体系运行持续有效。

措施：1）检测中心各单位根据年初制定的《质量控制计划》及《质量监督计划》的要求，按照时间节点提交相应记录。2）科技质量部组织检测中心各单位按照要求完成国家实验室、检验机构及资质认定内部审核相关工作，并对评审提出的不符合项进行有效整改。

下半年计划：

1、科技质量部及生产经营部组织院属各单位按要求完成三标一体的换证评审工作，并对评审提出的不符合项进行有效整改，最终取得证书。

2、检测中心各单位根据年初制定的《质量控制计划》及《质量监督计划》的要求，按照时间节点提交相应记录。

3、科技质量部组织检测中心各单位按照要求完成国家实验室、检验机构及资质认定内部审核相关工作，并对评审提出的不符合项进行有效整改。

第五篇：提升供应链管理

提升供应链管理

清华大学经济管理学院管理科学系主任 陈 剑 博士

随着社会生产力水平的不断提高，现在的市场已由过去的“卖方市场”转向“买方市场”，顾客的选择范围不断扩大，这使他们对产品的期望值大为提高。顾客不再只满足于合理的价格，还要追求产品的个性化。企业往往要根据顾客的要求来“量体裁衣”，因此而形成多品种、小批量的定单，使企业难以享受规模经济的好处。不仅如此，消费者的消费习惯也发生了很大变化，即使企业能够为消费者提供他们需要的产品，但如果不能提供一流的服务，顾客也会很容易地转向其他地方。因此，企业间的竞争越来越激烈，为了增强竞争优势，各企业纷纷将它们的生产经营活动集中在自己的核心业务上，而将其他活动交给别的企业处理。

目前，美国工业企业平均外购费用为销售额的一半以上，这种现象在所有工业化和后工业化国家均存在。许多企业后勤费用占整个产品成本的大部分。一个公司如果能够在更短的时间内为顾客提供更多种的服务而成本不高于同行业竞争者，那么，它一定能立于不败之地。在这种市场和消费习惯迅速变化的情况下，商业组织面临着巨大的压力，需要寻找新的更有效的方式，将他们的产品/服务从创意到实现，再通过配送网络，传递到最终用户手中。激烈的竞争环境使企业不仅要充分利用系统内的每一份资源，还必须重组企业内部以及与其他企业间的关系，建立一个从最初供应直到最终用户的无差错的、高效率的网络。

另一方面，信息技术的飞速发展，不断地改变着商业活动的形式，同时为企业建立这样一种网络提供了可能。今天的消费者要求可靠的、高效的、高质量的服务和信息，信息技术快速可靠地传递数据的能力可以促进这些期望的实现。诸如电子数据交换（EDI）技术、条形码技术、电子资金转账（EFT）等技术，特别是Internet 和Intranet的迅速普及为企业提供了有效的技术支持。

伴随着经济全球化程度的不断提高，企业可以选择的供应商、销售商、制造商、目标市场等范围扩大了，从以前的小区域范围到大区域范围及全球范围，从国内走向国际。而企业本身在地理位臵上的分布也越来越广，跨国企业在越来越多的国家建立了子公司。由于地理位臵上离得远，供应链越来越长，结构越来越复杂，因此对供应链的管理也更加困难。

技术和经营环境的这些变化，要求供应链上各成员密切相互间的关系，共同努力，才有可能极大地增强合作者的竞争优势。也就是说，竞争不再局限于企业之间，而将扩展到供应链之间的竞争。这导致了一个新的学科──供应链管理的迅速发展。在新的形势下，供应链管理成为公司级的任务，许多战略目标都由它来决定，因而备受高层管理人员的重视。

1996年，全球与供应链管理相关的软件年销售额达50 亿美元以上，而且以后每年都以30％以上的速度增长。DEC公司从1991～1995年通过改进其全球供应链的管理，累计降低费用10亿美元，节约库存资金4亿美元；HP公司由于实施了多个供应链相关项目，每个项目每年为公司节约1000万～4000万美元。在完善企业内部运作管理的基础上，供应链管理成为21世纪初企业运作管理的热点，并且一些企业开拓性的努力已取得显著的成果。最近十几年中许多企业的实践充分表明，能否有效管理供应链是企业成功与否的重要标志之一。

近几十年来，信息系统通过信息共享将企业的各项资源整合了起来，在辅助企业的业务活动中发挥了重要作用，特别是基于MRP核心的企业资源计划(ERP)系统给企业的管理模式、企业目标、工作流程，甚至是企业文化带来了深刻的影响。相对于MRPⅡ，ERP在功能和技术上都有很大的进步。但是在混沌突变的环境中，特别是当我们从供应链角度来开展企业管理活动时，传统的ERP的一些弱点就突现了出来，例如：可重构能力、计划功能、整体协调与优化功能较弱等。这些都不利于企业资源的整体优化配臵，进而影响企业对顾客需求的响应速度。

供应链管理

供应链管理是协调企业之间（从供应商到顾客）整个链上或网络中的信息流、资金流及物流等。

1．供应链管理方法

当前供应链管理方法很多，比如基于EDI或基于Internet 的供应链管理方法；供应链中的延迟，它要求企业的机制要非常灵活，才有可能去应付市场的波动，而靠预测是不行的；另外还有精确响应和直销。直销实际上并不完全只是减少中间环节，虽然这可以减少一部分费用，它实际上是一个非常好的客户管理办法，管理客户的重要目标是为了下一代产品的创新。Dell公司采用直销做法后，在库存管理上效果非常好，Dell本身库存周转很快，一年周转50次，销售额约200亿美元，也就是说，库存占用的资金是4亿美元左右；IBM库存的周转率是每年15次左右，全球销售额约151亿美元，其库存占用资金10亿美元，其中的差别显而易见。

2．供应链管理中的几个问题

(1)时间的价值

供应链管理中一个比较重要的问题是时间的价值。比如福特汽车公司，每年由于不能按期交货而造成的定单损失在25％左右。顾客现在可以选择的空间很大，如果福特公司不能按时提供车辆，那么，顾客可以选择其他公司，而且这种顾客的流失不是一个简单的25％的损失，也许这位顾客今年买了另一家公司的车，以后还会买它的车，他可能永远都不会是福特的顾客了。另外，时间与预测也有很大的关系，如果缩短了交货期，预测的提前量也就变小了，从而提高了可靠性。再有，如果能加快上市时间，也就是缩短了产品生命周期。

在业务流程方面，通过流程的重新组合同样可以加快周期。福特公司有一个最经典的CASE。过去，福特的应付款部门比较庞大，有500多人，而马自达公司相同的部门却只有5个人。虽然马自达的业务比福特少，但也不至于少100倍。后来福特通过流程重组，将应付款部门的人员减少了80％，这是一个非常大的BPR。同样的响应时间，差错率却非常低。

(2)产品和供应链的关系

在以前的生产管理中，人们也非常重视产品特征和生产过程的匹配。由于技术的进步，产品的生命周期越来越短，这就造成了许多产品的可预测性越来越差。产品特征有两项，一个是生命周期，一个是可预测性。很显然，生命周期短的产品，预测性一般比较差，因此，我们把产品分成两大类，一类叫做功能性产品，一类叫做所谓创新性产品。功能性产品的预测性比较好，比如说粮食的需求量，而创新性产品，如服装，其预测的准确性就差得远。

对于供应链，我们也可以把它分成两种类型，一种叫响应型，一种叫效率型。以前在产品和生产过程有一个匹配的举证，这个举证是哈佛大学商学院给出的，即不同的产品，它采用的生产流程或生产方式应该是不一样的。以汽车为例，大众汽车是比较标准化的，没有太多个性化的东西，这种汽车只有用流水线生产才有效率。而像劳斯莱斯这种车，就不能大规模生产了，而要采用小批量的生产方式，因为它有相当多个性化的东西，大批量的做法会造成浪费。

对于功能性产品来说，供应链一定要有效率，没有效率就很难在竞争中获胜，而对创新性的产品，它的响应性则非常重要。

(3)信息问题

如果没有信息技术的支撑就根本不可能谈供应链的管理。信息问题包括集成化、兼容性、标准化、数据更新、数据膨胀和Bullwhip（牛鞭）效应。

企业信息系统的发展

信息系统的种类很多，不同的系统可以支持企业不同层面的管理问题。在早期信息系统的发展中，人们比较注重技术导向，如系统分析与设计和开发的方法论等。但从20世纪90年代开始，人们已认识到单纯的以技术为导向存在很大问题，信息技术必须与管理融合，才能把信息技术的作用或优势发挥出来。

信息系统的发展过程可以分为三个阶段。第一阶段从80 年代开始，以MRP、MRPⅡ为基本模式，各系统功能分立，企业的总体产出不变；90年代开始第二阶段，在MRP的基础上集成，发展为ERP，使企业整体产出增加，但ERP太复杂，太昂贵，同时，实施周期也太长；目前开始第三阶段，是面向供应链／价值链管理（SCRP），其目的就是在扩展的企业范围内实现持续的价值创新。

IT在商务活动中的战略作用

从战略的角度考虑，IT出现以后打破了企业原有的旧的优势，企业面临新的挑战，而企业则利用IT创造出新的优势。

利用IT创造竞争优势主要表现在降低费用、加强差异、改变竞争范围、加速响应速度、增强决策能力等方面。

IT对商务活动的潜在影响在于：改变产品、改变生产过程、改变销售方式、改变组织结构和运作流程。

信息技术对管理非常有用，它可以为企业创造新的战略机遇，可以改变许多行业的竞争环境，从根本上改变工作方式，在企业内部和企业之间集成所有层次上的关系，可以沟通企业间的联系等。在一个企业中，信息系统也好，信息技术用于企业的管理也好，重要的是结合管理问题，融入到管理中去。目前一些企业对ERP实施不满意，一方面是企业内部管理匹配问题，另一方面是实施问题，并不一定是产品本身存在问题，而是实施人员的问题。要想使信息技术或信息系统在企业的管理中真正为企业创造出竞争优势，实际上有赖于管理层面、组织的相应配合，同时也有赖于软件公司真正提供较好的解决方案，同时有一些比较好的咨询人员。（本文根据录音整理，未经本人审阅）