工程安全设计训练

第一篇：工程安全设计训练

工程安全设计训练

一、设计训练的目的工程安全设计是安全工程专业本科生实践教学环节的主要内容，是促进学生个性发展与全面素质提高的重要手段。通过工程设计的训练，能够培养学生综合运用安全工程专业知识及相关知识进行工程实践的能力；能够培养学生查阅中外文献、资料、工程设计、文字撰写以及图纸绘制等方面的能力，进而提高学生适应实际工作的能力。

二、工程安全设计的内容

工程安全设计的内容包括：

（1）工程背景资料；

（2）设计的依据；

（3）设计步骤；

（4）设计计算：

（5）设计图纸（包括工程地理位图；工艺流程图；设备布置图；安全设施布置图等）；

（6）编制设计说明书，主要包括：

1）封面

2）设计说明

3）正文目录

4）正文

5）参考文献或资料

6）附录或后记

三、设计要求

1、选题要求：设计训练的题目必须符合安全工程专业的培养目标和教学基本要求，能够综合运用所学的安全工程专业知识和技能，对工程技术工作的较全面的训练，提高分析问题和解决问题的能力。题目原则上由指导教师指定；学生在指导教师的帮助下也可以自拟题目。

2、学生应主动接受指导教师的检查和指导，定期向教师汇报设计工作进度，听取教师对工作的意见和指导，独立或与同学合作共同完成设计任务。

3、学生在设计训练期间，应认真遵守校规、校纪。如因故不能参加，必须向指导教师请假。无故缺勤一周或请假累计达四周者，取消设计训练成绩。

4、设计训练结束后，学生应提交设计的所有材料（包括设计说明书、图纸、调研资料、参考资料等）。

5、文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字。

6、图纸要求：设计图纸在条件允许的情况下可使用计算机绘制。图纸尺寸标注应符合国家标准。完成图应按规定叠好。

7、曲线图表要求：所有曲线、图表、流程图、程序框图、示意图等不得徒手画，必须按国家规定标准或工程要求绘制。

8、参考文献资料要求：参考文献总数不少于6篇。

四、评分标准

根据学生在工程设计中的训练表现（其中，工作态度占10%、工作能力占30%、工程设计质量占60%），成绩评定分为优秀、良好、中等、及格及不及格五个档次。

工作态度包括：工作努力，认真负责，科学作风好，勇于承担任务，服从教师的指导和调动等。

工作能力包括：工作的计划性；应用基础理论分析、解决问题的能力；检索和利用中、外文献资料的能力；实际动手的能力；绘图、计算和数据处理的能力。

工程设计质量包括：设计方案的优劣，结果及其依据的合理性；实验数据的筛选及处理；对设计方案、主要技术经济指标、可行性等的自我评价；字迹、语言、绘图的质量等。

2011年8月12日

第二篇：工程训练安全报告

工程训练安全报告

四川大学

阿阳

工程训练课作为我们大学阶段参与程度最高的学科，不仅可以让我们掌握基本的工程操作方法，同时还能让我们养成团结协作的工作作风和严谨的科学态度，但也正是由于这门课程的参与度高，这也使其的危险系数大大提高，因此我们应该遵守一定的工程训练安全事项，把安全作为首要任务。所以我认为在课程学习和实习过程中，要注意以下几点：

1、要有安全意识，操作过程中要小心谨慎，严格遵循操作步骤。

2、在进入工程训练中心时必须按照规定着装，做好劳动保护。必须穿军训服或者紧袖工作服，女生必须盘起头发并戴好工作帽，不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾上岗操作。经检查不符合要求的不准上机操作。

3、进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹和在机器间穿行，要在安全黄线内行走，此外要保持场地干净整洁。只有当指导老师允许的情况下才能运转机器或者开始操作，若要改变操作方法必须首先取得指导教师同意以免发生事故。

4、加工过程中严禁戴手套进行操作，不准用手触摸运动的工件和刀具，不准站在切屑飞出的方向，不准用棉纱或手清理切屑。设备上不准存放夹具、量具、工件、刀具等物品。在进行机械操作时，不得擅自离开工作岗位。

5、在分组操作实习时，若安排一机多人，只允许单人操作，严禁多人同时操作！在有人操作时，其他人不得随便扳动设备上的任何手柄和开关。操作中发现不正常现象，应立即停止工作，关闭电机，检查原因，并报告指导老师。

我相信，只要我们遵循了上述的安全步骤和操作方法，我们一定可以将风险降到最低，将收获最大化，为将来的工作打下坚实的基础。

第三篇：工程训练安全报告

工程训练之安全报告

工程训练作为一项实践性课程，而非传统的理论课程，它需要学生自己亲自动手去饯行课程中的任务。所以这就注定了它无法摆脱一些安全事故，所以学生们必须把安全放到第一位。

纪川大校史记载，每年川大工程训练都会发生一些或大或小的安全事故，因此每个同学都不想作为安全事故的肇事者，安全意识的形成迫在眉睫。

首先在我们进入工厂之前，得首先整理好自己的着装，衣服得穿同一的工作服或军装。作为焊工，必须全年穿长袖工作服。裤子也得够长，必须遮住脚腕，总之尽量不能露出自己的皮肤。所以说裙子短裤啊什么的更是禁止。因为在焊接或者其他学习过程中焊接的光线和一些火星完全可以对你的皮肤造成一定的伤害。机器在运转过程中，很多齿轮会露在外面，所以脖子上一定不能带上项链等装饰物。因为一旦你的项链被机器衔进去，你的身体也会随之进入机器。

至于手上在钳工实习时可以带上手套的。因为手套在这个时候对你手有一定的保护作用。但对于更精密的机床操作手套显然就不适合了。因为手套不但会使你的手变得更加迟钝，而且手套还会提高安全事故发生的几率。

在进入实习地点的时候，我们一定不能乱动，更不能在工作现场打闹嬉戏，也严禁串岗。我们必须遵从老师的指令行事，在车床间的黄线标志的安全区域内行走，禁止在机床间

穿行.。在工作期间我们必须控制好自己的好奇心，开关未经老师的许可下不得私自按动或开启。

在独自的机床操作，需要现场安全培训后进行。严格按机床安全操作规章要求操作机床。

第四篇：工程训练

专业:市场营销学生：李俊峣 学号：200910902144

实习报告

这个学期我们进行了昆明理工大学这种工科院校特有的工程训练，但是总共也就了解了3种训练，分别为铣销技术、数控车床技术、铸造工艺。这3种也是其中最简单的3种，我们也只是了解了它们的最基本操作。至于实际操控中我个人感觉加工出来的零件比较粗糙。真正的控制技术也不是通过几个小时就能掌握的，那必须要通过长时间的训练才能达到。实习的第二周我们了解了立式铣床，与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

我们使用铣床简单加工了长方体铁块，在亲自操作过程中我感觉各个过程都必须严格，如果疏忽了就有可能造成人员伤亡或者机床损坏，操作要仔细是控制铣床最首要的要求。总之加工出来的零件还算理想。

第三周我们了解了数控车床，由于时间紧迫且技术不高，我们只是观摩了老师的操作。数控车床主要是编辑程序，车床会根据编辑好的程序自动进行加工。数控车床具有加工量大，加工精密度高等特点，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。但是其加工程序的编辑必须仔细，否则就会造成加工程序出错零件损坏。

对于数控车床我们只是进行了大概的了解和选择已经编辑好的程序进行简单的操控加工。

最后一周我们进行了最危险的一项训练，铸造工艺，使用空气锤对高温零件进行铸造。空气锤具有以压缩空气为动力，满足安全生产的需要敲击力度与振动频率可通过调节气压控制，使用高强度铝合金制成，重量轻、体积小，机构简单、不易损坏等特点。电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。

但是如果空气锤使用不当是极其危险的，高温的零件在锻造过程中如果压不紧夹不紧就会造成高温零件崩飞，打伤甚至打死操作人员，因此铸造工艺的操作必须全神贯注。并且要有人辅助指挥。

通过这几周的工程训练学习，使我们了解了许多工科方面的知识，加强了我们的动手能力，并且为我们今后的工作增加了许多经验。总之这次工程训练比较成功，对于操作等步骤也没有什么失误。希望今后还能接受到类似的训练。

第五篇：工程训练

工程训练总结

姓名：刘欢

学院：建筑工程学院班级：土木102班

学号：201011805101经过四周的工程训练实习，其中一周介绍理论，三周介绍具体的加工工艺。使我了解了热处理，加工，钳工的详细步骤及其相关方面的理论知识。并通过亲自操作，大致掌握了基本操作方法，使自己的能力得到了锻炼，这次实习训练很有意义。

第一周：

今天我们土木四个班坐在一起，听老师讲解本次工程训练的基本内容，解释了一些在机械加工，处理，生产过程中的专有名词，为本次实习做了很好的开头。具体的内容没有多少，但这节课很有意义，在很愉快的氛围中结束了这次开场课，我们充满好奇的向往着下节课的实践。

第二周：

今天我们一个组走进了加工中心，共有将近二十个人。教室里是一台电脑，和一些座位，教室很小，但感觉很好。老师介绍了相关加工中心的一些知识，包括加工中心简介、工作原理、分类。具体的有一下方面：

1.简介：加工中心，简称cnc，是由机械设备与是数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

2.工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

3.分类：按加工工序分类

加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。

1．镗铣

2．车铣

按控制轴数分类

按控制轴数可分为：

1．三轴加工中心

2．四轴加工中心

3．五轴加工中心。

主轴与工作台相对位置分类

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。

立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。

此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件

另外通过网络我们还了解了加工中心的发展史和优点。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

第三周：

今天全小组走进了热处理中心。老师沿着教室里贴的图片文字，向我们详细介绍了热处理的相关过程。具体有：

1.热处理工艺特点：

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

2.铁素体

碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

奥氏体

碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

渗碳体

碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。

珠光体

铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）

3.热处理工艺的分类

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

4.热处理的工艺过程

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

通过本节课我们了解了热处理可以从物体内部改变其性能。并亲自操作，大致掌握热处理的基本过程，了解各种热处理方式改变金属的性能情况。

第四周：

今天两个小组共同接触了钳工工艺。一节课的理论教学，接下来就是每个人亲自操作，制作成品。纯手工的钳加工让我们的意志力得到了很好的锻炼，并且学会利用铅工艺中的基本操作工具。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

四周的工程训练转眼就结束了，但通过这次实训我们学到了很多，包括做人的学习，尤其对我们理工科的同学，这将是一笔宝贵的财富。