第一篇：工程训练题库
试题二： 判断题
1.碳素钢比合金钢容易出现锻造缺陷 2.45钢的锻造温度范围是800℃~1200℃ 3.型砂是制造砂型的主要材料
4.由于浇注时型芯受到高温金属流的冲刷和包围，因此要求型芯具有比普通型砂更好的综合性能
5.型芯烘干的目的是提高其强度和透气性，使浇注时型芯产生的气体大大减少，以保证铸件的质量
6.铸件的重要受力面、主要加工面浇注时应该朝上
7.铸型一般由上、下型和浇、冒系统组成 8.通常我们说的白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁，它们是根据碳在铸铁中存在的形态不同而分的
9.铸铁之所以被广泛用于工业生产中，其部分原因是具有良好的耐磨性和减震性，并易于切削加工
10.透气性是指气体通过铸型的能力 11.金属材料加热温度越高，越变得软而韧，锻造越省力
12.确定锻造温度范围的原则是：保证金属在锻造过程中具有良好的锻造性能即塑性高，变形抗力小及在锻后能获得良好的内部组织
13.冲压的基本工序分为：分离工序和冲孔
工序两大类
14.可锻性的好坏，常用金属的塑性和变形
抗力两个指标来衡量
15.锻造时金属加热的温度越高，锻件的质
量就越好
16.自由锻件所需坯料的质量与锻件的质量
相等
17.电焊时选择电流的唯一依据是接头型式18.压力焊只需加压，不必加热
19.一般情况下焊件越厚，选用的焊条直径
越粗
20.焊条越粗，选择的焊接电流越小 21.焊条药皮中合金剂的作用是向焊缝中渗
合金
22.气焊时发生回火，应先关掉氧气开关 23.气焊时被焊工件越薄，工件变形越大 24.退火冷却一般为炉冷 25.正火冷却一般为油冷 26.淬火冷却为水冷或油冷
27.表面要求硬度高，中心要求韧性好的齿
轮采用正火处理
28.淬火后零件采用洛氏硬度检验 29.为了提高工件的使用性能，淬火后的工
件 一定要配合不同温度的回火
30.随回火温度的提高，钢的强度和硬度下降，塑性和韧性提高
31.退火是为了提高零件的硬度和耐磨性 32.淬火是为了降低零件的硬度，以便于切削加工
33.中温回火主要用于各种弹簧，锻模的处理
34.通常把淬火后进行高温回火的热处理工艺过程称为调质处理
35.锻造后零件毛坯应进行退火或正火处理 36.热处理工序的目的在于改善钢的使用性能和工艺性能
37.切削速度就是指机床转速
38.车削外圆面时车刀刀杆应与车床轴线平行
39.切断刀有两个副偏角
40.普通车床中加工小锥角时，都采用尾架偏移法
41.主偏角大，径向力增大；主偏角小，径向力减少
42.切削时产生的积屑瘤对刀起保护作用 43.车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向 44.切削速度是以每分钟的切削长度来表示的
45.台虎钳是钳工的唯一设备
46.划线基准是零件上用来确定点、线、面
位置的依据
47.锯条的长度是指两端安装孔的中心距，钳工常用的弓锯是300毫米的锯条 48.钻孔时背吃刀量ap和车工加工外圆时的背吃刀量的计算原理相同
49.钳工用攻丝和套丝方法切制的螺纹，通
常都是直径较大的螺纹，而且工件不易搬动
50.为了延长丝锥的使用寿命并提高丝孔精
度，攻丝中应使用冷却液
51.最常用的铣床是卧式铣床和立式铣床 52.当分度手柄转一周，主轴即转动1/40周53.砂轮是磨削的主要工具
54.磨孔主要用来提高孔的形状和位置精度 55.工件的硬度高要选择软的砂轮 56.锻造时为使钢的可锻性好，加热温度应
愈高愈好
57.在退火、正火、淬火的热处理方法中，淬火的冷却速度最快
58.铸型中冒口一般放置于型腔的最高处，便于浇注时排出型腔中的气体 59.钎焊时，只有焊料发生熔化，被焊接的基体金属并不发生熔化
60.锉削时为使平面锉得平，两手在锉刀上
得用力应始终保持一样大
61.在粗锉平面时，为了锉削得快些，应选用粗齿平板锉和交叉锉削方法 62.在钢棒和铸铁棒上可套扣同样尺寸大小得螺纹，但钢棒的外径应比铸铁棒的外径小些
63.车削加工时，对刀具寿命影响最大是切削速度
64.在φ30X30的零件上钻一个φ15的孔（与φ30外圆同心），常在钻床上钻孔 65.在车削加工时，为提高生产率，应首先选择较快的切削速度
66.车床转速加快，但刀具的进给量不变 67.过烧是锻造生产中无法挽救的加热缺陷 68.常言道“趁热打铁”，就是说铸铁是可以锻打的
69.自由锻件所需的坯料重量应与锻件的重量相等
70.平面锉削是，开始应左手压力大，右手压力小且要有推力
71.锯削时，只要锯条安装松紧合适，就能顺利进行锯削
72.铰孔可提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值，而且还能提高孔与孔之间的位置精度
73.钻孔时，若钻头的两条主切削刃不对称，则使钻出孔的直径比钻头直径大
74.线切割加工用的电源一般是高频脉冲电
源
75.线切割加工可加工软金属材料，也可加
工硬金属材料
76.车削加工时，与工件的已加工表面相对的刀具表面称主后刀面
77.为了使砂型透气性良好，应在砂型上、下箱都扎通气孔
78.冲压的基本工序分为分离工序和变形工
序两大类
79.高碳钢的可焊性差，通常不用它制作焊
接结构件
80.氧气切割是一个熔化过程 81.切断刀有两个主切削刃
82.切削速度是以每分钟工件与刀具在沿主
运动方向相对移动的距离
83.手锯在锯割钢管时，一般选用细齿锯条84.在卧式铣床上进行铣削加工时，常采用
顺铣
85.磨削过程是切削、刻划和滑擦的综合作
用
86.机床转速减慢，进给量加快，可使工件
表面光洁
试题三： 选择题（1）
1.型砂中加入木屑的目的是为了()A、提高砂型的强度 B、提高型砂的退让性和透气性 C、便于起模 2.焊条药皮的主要作用是（）
A、改善焊接工艺 B、起机械保护作用 C、冶金处理作用
3.垂直型芯的下芯头与上芯头的相比特点是()A、斜度大、高度小 B、斜度小、高度大 C、斜度大、高度大 D、斜度小、高度小
4.灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等，除了铸造性和切削性优良外，还因为()A、抗拉强度好 B、抗弯强度好 C、抗压强度好 D、冲击韧性高
5.挖砂造型时,挖砂深度应达到()A、模型的最大截面 B、模型的最大截面以下C、模型的最大截面以上 6.制造模样时,模样的尺寸应比零件大一个()A、铸件材料的收缩量 B、机械加工余量
C、模样材料收缩量+铸件材料的收缩量 D、铸件材料的收缩量+机械加工余量
7.下列物品中适用铸造生产的有()
A、车床上进刀手轮 B、螺栓 C、机床丝杠 D、自行车中轴
8.普通车床床身浇注时,导轨面应该()
A、朝上 B、朝下 C、朝左侧 D、朝右侧
9.生产中提高合金的流动性,常用的方法是
()
A、适当提高浇注温度 B、加大出气口 C、降低出铁温度 D、延长浇注时间 11.熔炼时常用的溶剂()
A、焦碳 B、石灰石 C、石蜡 D、原砂 12.浇注温度过高,铸件会产生()A、冷隔 B、粘砂严重 C、夹杂物 D、气孔 13.不是铸造圆角的作用是()
A、增加铸件强度 B、方便起模 C、防止冲砂 D、提高浇注速度 14.分型面和分模面是()的
A、不同 B、相同 C、有时相同
15.制好的砂型,通常要在型腔表层涂上一
层涂料,其目的之一是()
A、防止粘砂 B、增加透气性 C、增加铸件含碳量
16.有一金属材料加热后其表面性质变软，强度和耐磨性降低，严重的影响了材料的使用性能，这是该材料在加热过程中产生（）造成的。A、加热温度过高 B、脱碳
C、加热时间过长 D、炉气中含氧过多
17.下面哪种金属材料不能用来进行锻压加工（）
A、Q235 B、35钢 C、45钢 D、HT200 18.被镦粗坯料的高度要小于其直径的（）倍。
A、2以下 B、2、5~3 C、3~3、5 19.下面哪种钢的可锻性最好（）
A、45钢 B、10钢 C、80钢 20.在能够完成规定成型工步的前提下，加热次数越多，锻件的质量（）A、越好 B、越差 C、不受影响
21.用气焊焊接低碳钢构件时，一般采用（）
A、氧气焰 B、碳化焰 C、中性焰 22.焊接构件中用得最多的接头型式是（）
A、对接B、丁字接C、搭接D、角接 23.焊接过程中减少熔池中氢、氧等气体含量的目的是为了防止或减少产生（）A、气孔 B、夹渣C、咬边D、烧穿
24.焊低碳钢或普通低合金钢时，选用电焊条的基本原则是（）
A、等强度原则 B、经济性原则 C、可焊性原则 D、施工性原则
25.T12钢做锉刀时常采用（）； A 退火 调质 淬火 低温回火； B 正火 球化退火 淬火 低温回火； C 淬火 低温回火。
26.为了提高45钢的综合机械性能而进行
（）处理。
A 退火； B 正火； C 淬火+中温回火； D 调质。
27.实习中做的锤头（材料45号钢）热处理
应采用（）方法。
A 淬火+低温回火； B 退火；C 淬火+高温
回火
28.实习中做的小锤头（材料45号钢）淬火
时只把两端淬硬目的是（）A 减少淬火用时间； B 改善使用性能； C 美观。
29.车刀前角的主要作用（）
A、使刀刃锋利减少切屑变形 B、改变切削力和散热状况 C、改变切削流向
30.在车削螺纹时，下述哪个箱体内的齿轮
允许进行调换，以满足螺距的要求（）A、进给箱 B、主轴变速箱 C、留板箱 D、挂轮箱 E、床头箱 31.始锻温度的确定主要受到金属在加热过
程中不至于产生（）现象所限制。
A、氧化 B、过热和过烧 C、过软 D、脱碳
32.车削工件时，横向背吃刀量调整方法是（）
A、刻度圈直接退转到所需刻度 B、转动刀架向左偏移一定量 C、相反方向退回全部空行程，然后再转到所需刻度
33.在车床上用丝杆带动溜板箱时，可以车削（）
A、外圆柱面 B、螺纹 C、内圆柱面D、成形表面 E、圆锥面 34.在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角为刃倾角，当刀尖位置处于刀刃上最低点时，刃倾角为（）A、正值 B、零 C、负值 35.普通车床上加工零件一般能达到的公差等级为（）
A、IT5~IT3 B、IT7~IT6 C、IT10~IT8 36.车削加工时，如果需要更换主轴转速应（）
A、先停车，再变速 B、工件旋转时直接变速 C、点动开关变速
37.车削加工表面粗糙度Ra的数值一般能达
到（）
A、25~12.5 B、12.5~3.2 C、3.2~1.6 D、1.6~0.4
38.在普通车床上主要加工（）
A、带凸凹的零件 B、盘、轴、套类零件 C、平面零件
39.安装车刀时，刀杆伸出适当的长度应为
（）
A、刀杆总长的2/3 B、刀杆厚度的1.5~2倍 C、伸出刀架5毫米 D、任意伸长
40.用提开合螺母车削螺纹产生乱扣的原因是（）
A、车刀安装不正确 B、车床丝杆螺距不是工件螺距的整数倍C、开合螺母未压下去
试题三： 选择题（2）
1.车床通用夹具能自动定心的是（）
A、四爪卡盘B、三爪卡盘C、花盘 2.车刀上切屑流过的表面称作（）
A、前刀面 B、主后刀面 C、副后刀面 D、切削平面
3.对正方形棒料进行切削加工时，最方便而且可靠的装夹辅具是（）A、三爪卡盘 B、花盘 C、两顶尖 D、四爪卡盘 E、鸡心夹头加拔盘 4.使用右偏刀在车床上车端面，当由外圆向中心进给时，其主要不良结果为（）
A、引起振动 B、易产生切屑瘤 C、表面粗糙度低 D、产生切削热量大 5.夹头的种类很多，其中夹持力最强的是（）
A、三爪卡盘 B、四爪卡盘 C、鸡心夹头 D、套筒夹头
6.车削端面产生振动的原因是（）
A、刀尖钝化 B、切削接角面太大
C、车床主轴或刀台松动 D、以上均有可能
7.车床钻孔时，其主运动是（）
A、工件的旋转运动 B、钻头的纵向移动 C、钻头的旋转和纵向移动
8.车床上，用转动小溜板法车削圆锥表面时，将小溜板绕轴线旋转的角度应等于工件圆锥角的（）
A、一倍 B、两倍 C、四倍 D、二分之一 E、四分之一
9.中心架和跟刀架主要用于（）
A、复杂形状零件的车削 B、细长轴的车削 C、螺纹件的车削D、深内孔镗削 E、长锥体车削
10.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加
工过程中应通过（）来保证尺寸的准确度。
A、测量 B、划线 C、加工
11.在零件图上用来确定其它点、线、面位
置的基准称为（）。
A、设计基准B、划线基准C、定位基准 12.锉削力的运动是（）。
A、向前和向下由推产生切削作用 B、向后退回时进行切削 C、向前向后都在切削
13.平板锉的加工范围（）。
A、圆孔、方孔B、内曲面C、平面、斜面、外曲面
14.锉削速度为（）。
A、80次/分 B、40次/分 C、20次/分 15.磨削后的钻头，两条主切削刃不相等时，钻孔直径（）钻头直径。A、等于 B、大于 C、小于
16.在钢和铸铁工件上加工同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径（）。
A、稍大 B、稍小 C、相等
17.一般起锯角度应（）。
A、小于15°B、大于15°C、等于15° 18.锉削铜、铝等软金属的工具时，应选用（）。
A、细锉刀 B、油光锉 C、什锦锉
D、粗锉刀 E、单齿纹锉刀
19.锯割厚工件时要选择（）齿的锯条。
A、粗 B、中 C、细 20.回转工作台的主要用途是（）A、加工等分的零件 B、加工圆弧形表面和圆弧形腰槽的零件C、加工体积不大，形状比较规则的零件
21.成形铣刀用于（）
A、切断工件 B、加工键槽 C、加工特形面
22.在普通铣床上铣齿轮，一般用于（）A、单件生产高精度齿轮B、单件生产低精度齿轮C、大批量生产高精度齿轮 D、大批量生产低精度齿轮
23.砂轮的硬度是指（）
A、砂轮上磨料的硬度 B、在硬度计上打出来的硬度C、磨粒从砂轮上脱落下来的难易
程度D、砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比
24.一根各段同轴度要求较高的淬硬钢的台
阶轴，其各段外圆表面的精加工应为（）A、精密车削 B、在外圆磨床上磨外圆 C、在无心磨床上磨外圆
25.对尺寸公差要求达到IT4级，表面粗糙
度Ra为0.012的工件应采用哪一种光整加工（）
A、研磨B、珩磨C、高级光磨D、抛光E、镗磨
26.生产中为提高合金的流动性常采用的方
法是（）
A、加大出气口B、延长浇注时间 C、提高浇注温度D、降低出铁温度 27.如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮，其
合理的毛坯制造方法是（）
A、模锻B、冲压C、铸造 D、自由锻
28.碳素钢的可焊性主要决定于（）
A、焊接技术高低 B、焊条直径的选
择 C、含碳量的多少 D、焊接电流大小
29.浇注温度过高，铸件会产生（）
A、气孔 B、粘砂严重
C、夹杂物 D、冷隔
30.下列金属材料,哪一种不能用来进行锻
压加工（）A、铸铁B、碳钢C、黄铜D、纯铝
31.在下列物品中，适用铸造方法生产的是（）
A、钢精锅B、机床床身C、机床丝杆D、铝饭盒
32.用冲模沿封闭轮廓线冲切薄板料，冲下来的部分为成品，这种冲模是（）A、落料模B、冲孔模C、切断模D、拉伸模 33.下列几种焊接方法中，属于熔化焊的是（）
A、点焊B、钎焊C、电弧焊D、摩擦焊
34.对20X20正方形棒料进行车削加工时，最方便可靠的装夹方法是（）A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、花盘D、鸡心夹头加拨盘
35.在钢和铸铁工件上加工同样的内螺纹，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径（）
A、稍大B、稍小C、相等D、无规律
36.刀具耐用度确定后，在进行粗加工时，切削用量的选取，首先选（）A、尽可能大的切削速度Vc B、尽可能大的背吃刀量apC、尽可能大的进给量f D、任意选择关系不大
37.使用分度头作业时，如要将工件转10°，则分度头手柄应转（）A、10/9转 B、1/36转 C、1/4转 D、1转
38.砂轮的硬度是指（）
A、磨粒的硬度 B、磨粒从砂轮上脱落的难易程度
C、磨粒在砂轮中所占体积的百分比 D、砂轮整体的硬度
39.精车时，切削用量的选择，应首先考虑
（）
A、切削深度B、进给量 C、切削速度D、生产率
40.灰铸铁与碳钢的性能比较是（）
A、塑性差B、硬度低C、耐磨性差 试题三： 选择题（3）
1.下列材料中最适用铸造方法生产毛坯的是（）
A、低碳钢B、高碳钢C、灰铸铁
2.生产铜合金铸件时的熔炼设备常用（）
A、冲天炉B、坩埚炉 C、电弧炉
3.下列材料中可锻性最好的材料是（）
A、低碳钢B、高碳钢C、灰铸铁
4.下列自行车零件中适用于冲压加工的是（）
A、中轴B、挡泥板C、钢丝
5.用电弧焊焊接板厚为4mm的钢板时，较适合的焊条直径是（）A、φ1 B、φ4 C、φ8 6.用气焊焊接高碳钢时，宜选用的火焰为（）
A、中性焰B、氧化焰C、碳化焰
7.在恒定转速下，由外向中心进行端面车削时，其切削速度是（）
A、由小变大B、由大变小C、不变 8.精车时，车刀的前角应选用（）
A、较大些B、较小些C、任意
9.一个中碳钢制零件上有一个φ6的孔，其表面粗糙度要求0.8，其最后的加工方法为（）
A、钻孔B、磨孔C、铰孔
10.用气焊焊接铸铁时，气焊的火焰应选用
（）
A、中性焰B、碳化焰C、氧化焰 11.在砂型铸造中，冒口一般应设置于铸件的（）
A、厚壁处B、薄壁处C、铸件最先凝固处 12.手工电弧焊时，焊接电流的大小选择根据是（）
A、焊接钢板的厚度 B、焊条直径 C、焊接钢板的成分
13.自行车链罩的生产方法为（）A、冷冲压 B、锻造 C、铸造
14.生产机床中手轮铸造毛坯五只，其造型
方法为（）
A、整模两箱造型B、分模两箱造型C、挖砂造型
15.在车床上欲加工φ80×80轴的外圆，车
加工时采用的装夹方法为（）
A、前后顶尖B、三爪卡盘C、四爪卡盘
16.在切削用量三要素中，对刀具耐用度影
响最大的是（）
A、切削速度B、切削深度C、进给量
17.在一个铸铁的机架上欲加工φ12的孔，其精度为IT10，粗糙度为0.8，常用的加工方法为（）
A、钻--铰 B、钻--镗C、钻--磨 18.下列材料中可焊性好的是（）
A、灰铸铁B、低碳钢C、高碳钢
19.零件进行热处理的主要目的是（）A、提高尺寸精度B、改变性能C、减小表面粗糙度
20.手工锯条要求高硬度、高耐磨性，常用的材料是（）
A、碳素结构钢B、碳素工具钢C、不锈钢 21.最适宜于铸造生产的毛坯材料是（）A、灰铸铁B、低碳钢C、高碳钢
22.下列材料中可锻性好的是（）
A、灰铸铁B、低碳钢 C、高碳钢 23.铸造生产中冒口的主要作用是（）
A、液态金属的通道B、调节金属的温度 C、补缩
24.校徽宜用的生产方法是（）
A、铸造 B、冷冲压 C、自由锻 25.用φ12圆钢制造保安窗，宜用的焊接方法是（）
A、气焊B、钎焊C、手工电弧焊 26.在灰铸铁板上，欲攻M12的螺纹，则底孔直径应为（）
A、φ12 B、比φ12稍大C、比φ12稍小 27.钳工锯削2mm的薄钢板时，应选用的锯条为（）
A、粗齿 B、细齿 C、中齿
28.在尺寸为300×60×5的钢板中心需加工
一个φ15的孔，常用的加工方法为（）A、车床上钻孔B、镗床上钻孔C、钻床上钻孔
29.一个φ30内孔，其孔表面粗糙度要求为
Ra=0、6um，其精加工方法为（）A、钻孔 B、磨孔 C、车削镗孔
30.常用冒口来防止铸件缩孔的产生，当铸
件壁厚相差较大、合金材料收缩率较大时，冒口应放置在铸件的（）
A、铸件厚壁处B、铸件薄壁处C、铸件
平均壁厚处
31.欲用锻造方法生产尺寸为φ100×40的齿轮毛坯（材料为45号钢），应选用锻
造坯料为（）A、φ100×40 B、φ55×135 C、φ20×250 32.在焊补铸铁件时，气焊的火焰应选用（）
A、氧化焰B、中性焰C、碳化焰
33.焊接厚度为5mm的两块低碳钢板，应采
用的焊接方法为（）A、电弧焊B、气焊C、钎焊
34.生产2件φ1500×100的齿轮坯，应采用的造型方法为（）
A、分模两箱造型 B、整模造型 C、刮板造型 D、假箱造型
35.设计锻件时，应充分考虑纤维组织的分
布，通常应使零件工作时的最大拉力（）
A、与纤维方向一致 B、与纤维方向垂直 C、与纤维方向成45° 36.当用自动走刀车削一定直径的零件时，若将主轴转速增大，则进给量（）A、加快 B、不变 C、减慢
37.铣削Z=59的齿轮，用传动比为1：40的分度头进行分度，每次分齿时手柄应转动（）
A、59/40转 B、40/59转 C、1/59转
38.在车床上加工一根φ40×100轴的外圆，宜采用的装夹方法为（）A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、前后顶尖 39.车削锥度大，长度较短的锥体工件时常
用（）
A、转动小拖板B、偏移尾座 C、靠模车削 40.用来制造铣刀的材料主要是（）
A、碳素工具钢 B、合金工具钢C、高速钢
第二篇：工程训练(考试,焊工部分题库)
焊工(共10道题)
1.被焊接的材料统称母材。
A 对B 错 2.电阻焊焊接方法是属于A 熔化焊B 压力焊C 钎焊
3.焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是A 焊接电流太大 B 焊接电压太高C 焊接速度太快
4.厚度在10mm以下的焊件适合气焊。A 对B 错 5.碱性焊条需要用直流电源焊接的原因是
A 稳定电弧B 减少焊缝氢量C 增加焊条熔入量
6.你在实习操作中所使用的氧气压力应当（）乙炔压力。A 大于B 小于C 等于
7.气焊火焰温度最高可达2000℃A 对B 错
8.钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。A 对B 错
9.型号为E4301焊条属于A 碱性焊条B 酸性焊条
10.装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是A 未焊透B 气孔C 凹坑D 烧穿 1.必须同时加热又加压才能进行焊接。A 对B 错 2.焊接可用或不用填充材料。A 对B 错
3.焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件还易烧穿。A 对B 错 4.埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊芯和药皮的作用相同。A 对B 错 5.酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱硫和脱磷困难，抗裂性能差。（A 对B 错
6.碳化焰的火焰最高温度比中性焰高。A 对B 错 7.铜焊是软钎焊，锡焊是硬钎焊。A 对B 错 8.乙炔瓶的表面温度不应超过A 25℃B 30～40℃C 50～60℃ 9.引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈45°角最合适。A 对B 错 10.中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。A 对B 错
1.被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐的切口。A 对B 错 2.点焊、缝焊的焊件厚度大都在4mm以下。A 对B 错 3.焊缝与热影响区的交界面是熔合区。A 对B 错
4.焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是A 焊接电流太大B 焊接电压太高C 焊接速度太快
5.厚度在10mm以下的焊件适合气焊。A 对B 错
6.埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。A 对B 错 7.气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开启。A 对B 错 8.手弧焊电弧温度高达A 3000KB 6000KC 8000K 9.选择焊条直径的粗细主要取决于A 焊接电流B 焊件厚度C 焊件材料 10.用焊接方法连接的接头为焊接接头，它应当A 就是焊缝 B 包括焊缝和热影响区C 包括焊缝、熔合区、热影响区 1.被焊接的材料统称母材。A 对B 错
2.导热性愈好的材料，愈适合于气割。A 对B 错
3.埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊芯和药皮的作用相同。A 对B 错 4.你在实习操作中所使用的氧气压力应当（）乙炔压力。A 大于B 小于C 等于
5.气焊火焰温度最高可达2000℃A 对B 错 6.气焊时焊件愈薄，变形愈大。A 对B 错
7.手弧焊熔池的形成是由A 焊条得到B 母材得到C 焊条和母材得到 8.一种型号的焊炬只能焊接一种厚度的焊件。A 对B 错 9.乙炔瓶的表面温度不应超过A 25℃B 30～40℃C 50～60℃
10.重要受力焊件应采用的焊接接头形式是A 搭接B 对接C 角接D T形接 1.CO2焊的焊缝表面没有熔渣。A 对B 错
2.焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危害。A 对B 错 3.焊接可用或不用填充材料。A 对B 错 4.焊条直径愈粗，焊接电流愈小。A 对B 错 5.厚度在10mm以下的焊件适合气焊。A 对B 错
6.你在实习操作中所使用的氧气压力应当（）乙炔压力。A 大于B 小于C 等于 7.使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程称为引弧。A 对B 错 8.压力焊焊接时需要加填充材料。A 对B 错
9.氩弧焊主要焊接的金属材料为A 碳素结构钢B 合金工具钢C 不锈钢及铜、铝、钛等 10.在几种焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量高。A 对B 错 1.焊缝与热影响区的交界面是熔合区。A 对B 错 2.焊接较厚的焊件宜选用较粗的焊条。A 对B 错
3.焊接接头形式是选择焊接电流的主要依据。A 对B 错 4.厚度在10mm以下的焊件适合气焊。A 对B 错
5.气焊热量分散、工件变形严重，所以焊接质量较差。A 对B 错
6.钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。A 对B 错
7.手弧焊电弧温度高达A 3000KB 6000KC 8000K 8.碳化焰的火焰比中性焰短。A 对B 错
9.碳化焰的火焰最高温度比中性焰高。A 对B 错
10.中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。A 对B 错 1.被焊接的材料统称母材。A 对B 错
2.焊接接头形式是选择焊接电流的主要依据。A 对B 错
3.焊条规格的表示方法是A 焊芯直径B 焊芯长度C 焊芯加药皮的直径 4.埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。A 对B 错 5.气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开启。A 对B 错
6.熔池内温度分布的特点是A 均匀B 不大均匀C 极不均匀 7.引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈45°角最合适。A 对B 错 8.在保证焊透的情况下，应尽量加快焊接速度。A 对B 错
9.中性焰的最高温度位置是处在A 焰心尖端B 内焰尖端C 焰心前2～4mm 10.装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是A 未焊透B 气孔C 凹坑 D 烧穿
1.CO2焊用于焊接的金属材料主要有
A 铸铁和有色金属B 中、高碳钢和合金钢C 低碳钢和低合金钢 2.大批量生产汽车油箱、小型容器应采用A 点焊B 缝焊C 对焊 3.焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危害。A 对B 错
4.埋弧焊焊接空间位置适于A平焊B 横焊C 立焊D 仰焊
5.你在实习操作中所使用的氧气压力应当（）乙炔压力。A 大于B 小于C 等于 6.气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开启。A 对B 错 7.气焊熄火操作应
A 先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门 B 先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门 C 同时关闭乙炔和氧气阀门
8.选择焊条直径的粗细主要取决于 A 焊接电流B 焊件厚度C 焊件材料
9.压力焊焊接时需要加填充材料。A 对B 错 10.氩弧焊焊缝表面也有熔渣。A 对B 错
1.被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐的切口。A 对B 错 2.被焊接的材料统称母材。A 对B 错
3.导热性愈好的材料，愈适合于气割。A 对B 错
4.焊波变尖、焊缝宽度和熔深增加的原因是A 焊接电流太大 B 焊接速度太慢C 焊接电流太小
5.气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不是金属的氧化。A 对B 错 6.氩弧焊主要焊接的金属材料为A 碳素结构钢B 合金工具钢 C 不锈钢及铜、铝、钛等
7.氧化焰的组成是由A 内焰B 焰心和外焰C 焰心、内焰和外焰 8.用焊接方法连接的接头为焊接接头，它应当
A 就是焊缝B 包括焊缝和热影响区C 包括焊缝、熔合区、热影响区
9.直径为4mm焊条，焊接电流应选A 80～150AB 120～240AC 250～300A 10.中性焰的焰芯的颜色呈A 兰白B 亮白C 橙黄 1.点焊的焊接过程是
A 先加压使两极紧密接触然后接通电流焊接 B 先通电，后加压使两焊件紧密接触焊接 C 两焊件的加压接触和通电同时进行
2.点焊焊接接头形式常采用A 对接B 搭接C 角接 3.电弧弧柱电压与弧长成正比。A 对B 错
4.碱性焊条只适用于直流弧焊机使用。A 对B 错 5.立焊常采用的焊接方向是A 由上而下B 由下而上 C 由中间向上下两头
6.气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不是金属的氧化。A 对B 错 7.气焊是将（）能转变为热能的一种熔化焊工艺方法。A 机械B 化学C 光D 电 8.手弧焊熔池的形成是由
A 焊条得到B 母材得到C 焊条和母材得到
9.氧化焰的组成是由A 内焰B 焰心和外焰C 焰心、内焰和外焰 10.在保证焊透的情况下，应尽量加快焊接速度。A 对B 错 1.电阻焊焊接方法是属于A 熔化焊B 压力焊C 钎焊
2.焊件或焊条上的油漆、水、锈等不仅会产生焊接气孔，而且造成电弧不稳定。A 对B 错
3.焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。A 对B 错
4.焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件还易烧穿。A 对B 错 5.厚度在10mm以下的焊件适合气焊。A 对B 错 6.气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不是金属的氧化。A 对B 错 7.气焊热量分散、工件变形严重，所以焊接质量较差。A 对B 错
8.氩弧焊主要焊接的金属材料为A 碳素结构钢B 合金工具钢C 不锈钢及铜、铝、钛等 9.引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈45°角最合适。A 对B 错
10.正常操作时，焊接电弧长度A 约等于焊条直径两倍B 不超过焊条直径 C 与焊件厚度相同
1.CO2焊用于焊接的金属材料主要有A 铸铁和有色金属B 中、高碳钢和合金钢 C 低碳钢和低合金钢
2.高碳钢、铸铁、硬质合金适合用碳化焰焊接。A 对B 错 3.焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是 A 焊接电流太大B 焊接电压太高C 焊接速度太快 4.交流弧焊机也有正接和反接之分。A 对B 错
5.气焊焊接低碳钢、紫铜、铝等应选用A 氧化焰B 中性焰C 碳化焰
6.气焊火焰温度较低，热量分散，所以适用于焊接薄板和有色金属。A 对B 错 7.气焊时应先将焊件局部加热到熔化后再加热焊丝形成共同熔池。A 对B 错 8.手弧焊焊接低碳钢一般焊件选用的焊条型号是A E4315B E5015C E4303 9.中性焰的最高温度位置是处在A 焰心尖端B 内焰尖端C 焰心前2～4mm 10.装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是A 未焊透B 气孔C 凹坑D 烧穿 1.被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐的切口。A 对B 错 2.电阻焊焊接方法是属于A 熔化焊B 压力焊C 钎焊
3.焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是A 焊接电流太大B 焊接电压太高 C 焊接速度太快
4.焊接较厚的焊件宜选用较粗的焊条。A 对B 错 5.碱性焊条只适用于直流弧焊机使用。A 对B 错
6.可以近似地认为弧柱长度即为电弧长度。A 对B 错
7.钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。A 对B 错
8.压力焊焊接时需要加填充材料。A 对B 错 9.在一般情况下空气是良好的绝缘体。A 对B 错 10.正常操作时，焊接电弧长度
A 约等于焊条直径两倍B 不超过焊条直径C 与焊件厚度相同
第三篇：工程材料题库
一、填空题(每空1分)1.晶体可以分为________ 和________ 两大类。
2.材料的性能主要包括________、________和________三个方面
3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为________、________ 和________三个阶段。4.珠光体是________和________混合在一起形成的机械混合物。
5.在Fe-Fe3C相图中，共晶点的含碳量为________，共析点的含碳量为________。6.为了改善切削加工性能,20 钢应进行________ 热处理,T12 钢应进行________热处理。7.16Mn 钢中的Mn 元素主要作用是________。
8.常见的晶格有、________、________ 晶格。9.Q235钢为________钢。V 10.模具钢分为热作模具钢和______ 11.金属晶体中常见的点缺陷有、和 等
12.固溶体按照溶质原子所处位置可分为 和 两类。13.碳素钢按用途分、和。14.片状珠光体按照其片层间距可分为、和。15.材料选择的三原则。
二、单选题（每题2分）
1.洛氏硬度的符号是（）
A．HB B.HR C.HV D.HS 2.决定晶体结构和性能最本质的因素是（）
A原子间的结合力 B.原子间的距离 C.原子的大小 D.原子的电负性 3.实际金属结晶时，通过控制生长速率N和长大速率G比值来控制晶粒大小，在下列情况下获得的晶粒较为粗大的是（）
A.N/G很大时 B.N/G很小时 C.N/G居中时 D.与N/G无关 4.金属结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度将（）
A越低 B.越高 C.越接近临界理论结晶温度 D.与冷却速度无关 5.在发生共晶反应时，三相的成分：（）
A.相同 B.不相同 C.不确定 D.确定 6.铁素体的机械特性是（）
A.强度高、塑性好、硬度低 B.强度低、塑性差、硬度低 C．强度低、塑性好、硬度低 D.强度高、塑性差、硬度高 7.完全退火主要用于（）
A所有钢 B 过共析钢 C 共析钢 D 亚共析钢 8.机械结构钢是（）
A.HT200 B.T10 C.45 D.Q195 9.含量高钢形成热脆性的元素是（）
A.K B.N C.S D.P 10.在Fe-Fe3C相图中，共析线也称为（）
A.A1线 B．ECF线 C．ACm线 D．PSK线
三、判断题(正确的打√，错误的打X)1.碳量低于0.25%的碳钢，退火后硬度低，切削时易粘刀并影响刀具寿命，工件表面光洁度差，所以常采用正火（）
2.金属发生多晶型转变时，不仅晶格要发生变化，组织与性能也要发生变化。（）3.因为单晶体是各项异性的，所以实际应用的金属材料在各个方向上的性能也是不同的。（）
4.40Cr钢的淬透性与淬硬性都比T10钢要高（）
5.调整硬度，便于机械加工，低碳钢，中碳钢和低碳合金钢在锻造后都应采用正火处理。（）
6.频表面淬火只改变工件表面组织，而不改变工件表面的化学成份（）
7.液体冷却凝固成固体的过程都是结晶过程。（）8.热加工与冷加工的主要区别在于是否对变形金属加热（）9.过共析钢为消除网状渗碳体应进行正火处理（）10.可锻铸铁能够进行锻造（）
11.合金的基本相包括固溶体、金属化合物和这两者的机械混合物。（）12.实际金属是由许多位向不同的小晶粒组成的。（）13.热处理可改变铸铁中的石墨形态。（）14.奥氏体是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（）
15.高频表面淬火只改变工件表面组织，而不改变工件表面的化学成份。（）16.过冷度与冷却速度有关，冷却速度越大，则过冷度越小。（）
17.硬度试验操作简便，迅速，不会破坏零件，根据测量的硬度值还可以估计近似的强度值，因而是生产上常用的一种机械性能试验方法。（）
四、解释下列名词（每题5分，共15分）
1.淬透性 2.淬硬性 3.相 4.组织 5.组织应力 6.热应力 7.过热 8.过烧 9.回火脆性 10.回火稳定性 11.马氏体 12.回火马氏体 13.本质晶粒度 14.实际晶粒度 15.化学热处理 16.表面淬火：
五、问答题（每题5分，共15分）
1.零件设计时图纸上为什么常以其硬度值来表示材料力学性能的要求？ 2.高频感应加热表面淬火目的是什么？
3.有人提出用高速钢制锉刀，用碳素工具钢制钻木材的φ10的钻头，你认为合适吗？说明理由？
4.某汽车齿轮选用20CrMnTi材料制作，其工艺路线如下：
下料——锻造——正火①切削加工——渗碳②淬火③低温回火④喷丸——磨削加工。请分别说明上述①、②、③和④项热处理工艺的目的及组织。5.用45钢制造机床齿轮，其工艺路线为：锻造—正火—粗加工—调质—精加工—高频感应加热表面淬火—低温回火—磨加工。说明各热处理工序的目的及使用状态下的组织。6.说出下列钢号的含义？并举例说明每一钢号的典型用途。
Q235，20，45，T8A，40Cr，GCr15，60Si2Mn , W18Cr4V , ZG25，HT200
答案
一、1.晶体
非晶体
2.力学性能 物理化学性能
工艺性能能
3.弹性变形 塑性变形 断裂
4.F
Fe3C
5.4.3%
0.77% 6.正火
退火
7.强化铁素体
8.体心
面心密排六方
9.普通碳素结构钢
10.冷作模具钢
11.空位、间隙原子 和 置换原子 12.间隙固溶体和置换固溶体
13.碳素结构钢、碳素工具钢 和 特殊性能钢。14.珠光体、索氏体 和 托氏体。
15.使用性能原则，工艺性原则，经济性原则。
二、1-5 BABAD
6-10 CDCCD
三、1-5 √√××√ 6-10 √××√× 11-17 ×√××√×√
四、1.淬透性：钢在淬火时获得的淬硬层深度称为钢的淬透性，其高低用规定条件下的淬硬层深度来表示。
2.淬硬性：指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力。
3.相：金属或合金中，凡成分相同、结构相同，并与其它部分有晶只界分开的均匀组成部分称为相。
4.组织：显微组织实质是指在显微镜下观察到的各相晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。
5.组织应力：由于工件内外温差而引起的奥氏体（γ或A）向马氏体（M）转变时间不一致而产生的应力
6.热应力：由于工件内外温差而引起的胀缩不均匀而产生的应力 7.过热：由于加热温度过高而使奥氏体晶粒长大的现象
8.过烧：由于加热温度过高而使奥氏体晶粒局部熔化或氧化的现象
9.回火脆性：在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降的现象，称为回火脆性 10.回火稳定性：又叫耐回火性，即淬火钢在回炎过程中抵抗硬度下降的能力。11.马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体称为马氏体。
12.回火马氏体：在回火时，从马氏体中析出的ε-碳化物以细片状分布在马氏体基础上的组织称为回火马氏体。
13.本质晶粒度：钢在加热时奥氏体晶粒的长大倾向称为本质晶粒度
14.实际晶粒度：在给定温度下奥氏体的晶粒度称为实际晶粒度，它直接影响钢的性能。15.化学热处理：将工件置于待定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层，从而改变工件表层化学成分与组织，进而改变其性能的热处理工艺。
16.表面淬火：：指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面奥氏休化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
五、1.零件设计时图纸上为什么常以其硬度值来表示材料力学性能的要求？ 答：（1）硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力。
（2）硬度试验操作简便，迅速，不会破坏零件，可用于成品件的检测，（3）硬度是一个综合力学性能指数，根据测量的硬度值还可以估计近似的强度值等。2.高频感应加热表面淬火目的是什么？
答：提高表面硬度、强度、耐磨性和搞疲劳极限，获得所需的力学性能，使心部组织具有足够的塑韧性。使用组织：表面为回火马氏体或铁素体加索氏体
3、答：不合理。挫刀是手用工具，其工作时的温度不高，速度不快，力学性能要求不高，用碳素工具钢就可以。而钻头是高速运转的工具,要求有高的热应性与硬度、耐磨性,要用低合金工具钢或高速工具钢。
4、答：（1）正火：对于低、中碳的亚共析钢而言，正火的目的是调整硬度，便于切削加工，细化晶粒，提高力学性能，为淬火作组织准备，消除残作内应力，防止在后续加热或热处理中发生开裂或形变。使用组织为：铁素体加索氏体。
（2）渗碳：提高工件表面硬度、耐磨性及其疲劳强度，同时保持工件心部良好的韧性和塑性。使用组织：表层为高碳回火马氏体+颗粒碳化物+少量残余奥氏体，心部为低碳回火马氏体+铁素体。
（3）淬火：获得马氏体组织，提高工件的硬度，获得相应的力学性能。使用组织：淬火马氏体。
（4）低温回火：减少或消除淬火内应力，稳定工件尺寸，获得工艺所要的力学性能。使用组织：回火马氏体。
5.用45钢制造机床齿轮，其工艺路线为：锻造—正火—粗加工—调质—精加工—高频感应加热表面淬火—低温回火—磨加工。说明各热处理工序的目的及使用状态下的组织。答：正火：对于低、中碳的亚共析钢而言，正火的目的是调整硬度，便于切削加工，细化晶粒，提高力学性能，为淬火作组织准备，消除残余内应力，防止在后续加热或热处理中发生开裂或变形。使用组织为：铁素体加索氏体。
调质：提高力学性能，减少或消除淬火内应力，稳定工件尺寸。使用组织：回火索氏体。高频感应加热表面淬火：提高表面硬度、强度、耐磨性和抗疲劳极限，获得所需的力学性能，使心部组织具有足够的塑韧性。使用组织：表面为回火马氏体或铁素体加索氏体。低温回火：减少或消除淬火内应力，稳定工件尺寸，获得工艺所要的力学性能。使用组织：回火马氏体。
6.说出下列钢号的含义？并举例说明每一钢号的典型用途。
Q235，20，45，T8A，40Cr，GCr15，60Si2Mn , W18Cr4V , ZG25，HT200 答：Q235为含碳量低的屈服强度为235的碳素结构钢，主要用于结构件、钢板、螺栓、螺母、铆钉等。
20为含碳量为0.2%的优质碳素结构钢，强度、硬度低，韧性塑性好，主要用来做冲压件、锻造件、焊接件、和渗碳件，用做齿轮、销钉、小轴、螺母等。
45：为含碳量为0.45%的优质碳素结构钢综合力学性能好，主要用于制造齿轮轴件，如曲轴，传动轴，连杆。
T8A：含碳量为0.8%左右的优质碳素工具钢.其承受冲击、韧性较好，硬度适当，可用作扁铲、手钳、大锤、木工工肯等。
GCr15：为含碳量为1.5%左右、含Cr量为1.5%左右的滚动轴承钢，主要用于各种滚动体，壁厚≤12㎜，外径≤250㎜的轴承套，模具，精密量具等。
60Si2Mn：含碳量为0.6%左右、含Si为2%左右、含Mn为1.5%左右的弹簧钢，主要用于汽车、拖拉机、机车的板簧、螺旋弹簧、汽缸安全阀门弹簧等。
W18Cr4V：含W量为18%左右、含Cr量为4%左右含V量小于1.5%的高速工具钢。主要用于高速切削车刀、钻头、铣刀、板牙、丝锥、等。
ZG25：含碳量为0.25%的铸钢。主要用承受严重磨损又承受强烈冲击的零件。如拖拉机、坦克的履带板、挖掘机的铲齿等。
HT200最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁。
第四篇：工程训练
专业:市场营销学生：李俊峣 学号：200910902144
实习报告
这个学期我们进行了昆明理工大学这种工科院校特有的工程训练，但是总共也就了解了3种训练，分别为铣销技术、数控车床技术、铸造工艺。这3种也是其中最简单的3种，我们也只是了解了它们的最基本操作。至于实际操控中我个人感觉加工出来的零件比较粗糙。真正的控制技术也不是通过几个小时就能掌握的，那必须要通过长时间的训练才能达到。实习的第二周我们了解了立式铣床，与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
我们使用铣床简单加工了长方体铁块，在亲自操作过程中我感觉各个过程都必须严格，如果疏忽了就有可能造成人员伤亡或者机床损坏，操作要仔细是控制铣床最首要的要求。总之加工出来的零件还算理想。
第三周我们了解了数控车床，由于时间紧迫且技术不高，我们只是观摩了老师的操作。数控车床主要是编辑程序，车床会根据编辑好的程序自动进行加工。数控车床具有加工量大，加工精密度高等特点，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。但是其加工程序的编辑必须仔细，否则就会造成加工程序出错零件损坏。
对于数控车床我们只是进行了大概的了解和选择已经编辑好的程序进行简单的操控加工。
最后一周我们进行了最危险的一项训练，铸造工艺，使用空气锤对高温零件进行铸造。空气锤具有以压缩空气为动力，满足安全生产的需要敲击力度与振动频率可通过调节气压控制，使用高强度铝合金制成，重量轻、体积小，机构简单、不易损坏等特点。电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。
但是如果空气锤使用不当是极其危险的，高温的零件在锻造过程中如果压不紧夹不紧就会造成高温零件崩飞，打伤甚至打死操作人员，因此铸造工艺的操作必须全神贯注。并且要有人辅助指挥。
通过这几周的工程训练学习，使我们了解了许多工科方面的知识，加强了我们的动手能力，并且为我们今后的工作增加了许多经验。总之这次工程训练比较成功，对于操作等步骤也没有什么失误。希望今后还能接受到类似的训练。
第五篇：工程训练
工程训练总结
姓名：刘欢
学院：建筑工程学院班级：土木102班
学号：201011805101经过四周的工程训练实习，其中一周介绍理论，三周介绍具体的加工工艺。使我了解了热处理，加工，钳工的详细步骤及其相关方面的理论知识。并通过亲自操作，大致掌握了基本操作方法，使自己的能力得到了锻炼，这次实习训练很有意义。
第一周：
今天我们土木四个班坐在一起，听老师讲解本次工程训练的基本内容，解释了一些在机械加工，处理，生产过程中的专有名词，为本次实习做了很好的开头。具体的内容没有多少，但这节课很有意义，在很愉快的氛围中结束了这次开场课，我们充满好奇的向往着下节课的实践。
第二周：
今天我们一个组走进了加工中心，共有将近二十个人。教室里是一台电脑，和一些座位，教室很小，但感觉很好。老师介绍了相关加工中心的一些知识，包括加工中心简介、工作原理、分类。具体的有一下方面：
1.简介：加工中心，简称cnc，是由机械设备与是数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
2.工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
3.分类：按加工工序分类
加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。
1．镗铣
2．车铣
按控制轴数分类
按控制轴数可分为：
1．三轴加工中心
2．四轴加工中心
3．五轴加工中心。
主轴与工作台相对位置分类
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件
另外通过网络我们还了解了加工中心的发展史和优点。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
第三周：
今天全小组走进了热处理中心。老师沿着教室里贴的图片文字，向我们详细介绍了热处理的相关过程。具体有：
1.热处理工艺特点：
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
2.铁素体
碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
奥氏体
碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
渗碳体
碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。
珠光体
铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）
3.热处理工艺的分类
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
4.热处理的工艺过程
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
通过本节课我们了解了热处理可以从物体内部改变其性能。并亲自操作，大致掌握热处理的基本过程，了解各种热处理方式改变金属的性能情况。
第四周：
今天两个小组共同接触了钳工工艺。一节课的理论教学，接下来就是每个人亲自操作，制作成品。纯手工的钳加工让我们的意志力得到了很好的锻炼，并且学会利用铅工艺中的基本操作工具。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
四周的工程训练转眼就结束了，但通过这次实训我们学到了很多，包括做人的学习，尤其对我们理工科的同学，这将是一笔宝贵的财富。
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