设备入网管理规定（汇编）

第一篇：设备入网管理规定

全南供电公司设备入网管理规定

1总则

1.1为加强设备管理，提高技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。本制度适用于公司属所有生产设备和非生产设备、设施的管理。

1.2设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和以防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

1.3设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，保证设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效果。设备管理部门，应按设备分级管理的原则，负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查。应积极采用先进设备管理方法和维修技术。逐步采用设备动态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术的现代化水平。设备管理的主要经济技术指标应分级列入企业责任目标考核。设备管理部门和技术部门，必须做好设备的规划、造型、购置（设计制造）及安装调试等管理工作。企业购置重要设备和进行大型技术改造必须进行技术论证，并按有关规定报上级审批。

1.4以生产副经理和生技部主任为主的设备全过程管理领导小组，是设备全过程管理的决策机构，办事机构设在生技部，组织协调各项管理工作。

2设计和设备选用

2.1送、变电工程建设，按基础程序进行。生技部负责工程前期工作、工程立项、可行性研究，安排设计任务。

2.2设计组根据设计任务，提交各阶段设计文件，择优选用设备。要有技术论证，要充分听取使用、检修、运行部门意见，在初审时决定。

2.3财务部门根据下达的工程项目计划，负责落实资金。

2.4调度部门参加新扩建工程的设计审查、负责提出继电保护、通信、远动、电气设备选型审查意见。

2.5设计中有特殊技术条件时。应与使用部门、制造单位协商落实，作为鉴定合同的附件，并认真编制工程设计概（预）算书，供货合同中应按国家规定预留保证金。

3设备的订购、制造、检验

3.1工程选用设备必须按照技术先进、经济合理、运行可靠的原则，并填写计划报经理审查后订货。对国家公布的淘汰产品，无质量标准和未经有关部、公司鉴定的产品不得订货。对新产品必须报公司批准。

3.2物资公司对工程设备，从订购、监造、运输、验收等 实行全面负责。设备选购按“合同法”规定签定正式合同。应明确供货规范、型号参数、技术标准、试验方法、质量要求、交货日期、保修及图纸资料份数，在价格中必须明确预留设备总价的10％作为产品质量保证金。

3.3合同签订后，随时了解制造厂的生产情况，质量保证等情况，基建部门及施工单位应派有经验的人去制造厂监造检修，参加重大试验，发现问题及时向厂家提出，要求厂家现场

服务和安装监督。

3.4设备出厂验收合格后，必须对设计包装、防潮、防腐提出要求，符合海、陆、运输条件，配合图纸资料，一次到现场，重大设备运输过程，须由专人押运。

4设备的安装与移交生产

4.1设备到达现场后，物资供应部门会同生技部、档案室、施工单位、接收单位等一起开箱检查，按发货清单进行清点，验收并做好记录共同签证，对装箱的技术资料、原件交档案室复印存档保管，供施工使用，发现供货产品与合同不符合或有质量问题，以签订合同单位为主及时上报，并通知财务部门拒付货款。

4.2送、变电设备要分别按“电气装置安装工程施工及验收规范”、“电力建设施工及验收技术规范”、“架空送电线路施工及验收规范”等标准进行验收。

4.3工程施工阶段设计部门根据设计任务和工程进展情况，派驻设计代表协调设备安装土建施工中出现的问题及其设计变更问题，生技部组织检修、运行人员参加，发现问题及时向有关部门提出改进意见。

4.4输、变电设备必须按有关规程规定进行电气试验，以保证设备的安全经济运行。设备试运前，以生技部主任为主的，由基建、设计、施工、生产、调度、修试等部门组成启动验收委员会。设备调试阶段，生产运行部门参加试运，整套启动24小时带负荷试运等工作。输、变电设备必须按有关施工、安装验收、生产单位认证签署意见后，方能结束。

4.5试运行结束一个月，施工单位将设备安装、记录、调试报告、设计修改说明及附图、竣工图隐蔽工程图、设备制造厂说明书及技术资料、装配制造图、以及专用工具、测试仪器、备品配件等进行整理清点，列出清单，移交生产部门，生产、施工部门提出工程竣工决算书。达不到上述要求的，建设单位应按规定扣除施工单位一定数量的质量保证金。

5设备、财产管理

5.1新设计安装、大修、更新改造的设备经调试检验合格按规定办理搬运手续，经半年试运良好，由技术和实施部门负责按规定移交设备管理单位纳入正常管理。各项交接中必须交清全部资料，办理交接手续，应有主管领导和有关单位参加。

5.2专项设备到库后由物资公司通知生技部开箱检查，以便索取技术资料。检查合格后，通知财务部付款入库。财务、生技部办单项建卡，由仓库管理。

5.3设备出库，由施工单位办理出库手续，施工单位以主机为单位分项作出预算，经主管部门批准后报财务部结算，办理固定资产手续。

5.4新安装设备、大修合格搬运的设备、更新改造后投运的设备应按规定办理移交手续。由财务部调整，建立固定资产台卡。生技部及使用单位建立设备台帐，纳入正常运行管理。

5.5停用设备（停用半年以上不包括备用设备）由使用单位和技术部门提出，生技部组织审核，确定就地或退库封存，办理停运手续，财务、生技部撤出台卡，停止折旧。

5.6需要报废的设备，由生技部组织审核，提出设备报废报告，经领导审定，报上级批准，报废设备由财务公司组织拟定新价格，重新建卡，生技部管理，任何单位和个人不得私自定价处理。

5.7对属下列情况之一的设备应逐步报废更新：

a)继续大修后技术性能不能满足工艺和运行要求的设备。

b)设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低、经济效益差的设备。

c)大修后虽能恢复精度要求，但不如更新经济的设备。

d)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的设备。

6设备的基础管理和技术管理

6.1生技部应设专职设备管理人员负责管理全公司设备设施，建立设备台帐，达到帐、卡、物相符。

6.2各站所应按技术管理要求，努力掌握设备运行的各项技术参数，健全各项运行记录，按时准确填写异常运行报表，建立技术档案，为提高设备健康水平、制定防范措施和合理的检修周期，提供可靠的技术数据。

6.3各站所应按照公司规定的维护检查界限进行工作，不得出现空白，依计划按规定加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器及各供电设施进行维护、检查检测和预防性试验，并按规定报告各项成果。各新投运运行的设备运行前必须按照试验规程、验收规范办理投运手续。

7运行管理

7.1各站所应严格执行设备的操作使用、维护规程和岗位责任制。设备检修工作应当严格遵守检修规程，严格执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修周期，降低检修成本。为确保安全运行，未经许可不得超参数运行。特殊情况必须经主管领导、生技部主任现场审查批准。

7.2各设备使用单位应按规定上报有关设备正常和异常运行数据、检修情况等报表，在领导和主管部门的指挥下及时消缺，对站所消缺确有困难的应通过主管部门报有关部室和公司主管领导，对重要设备带病运行，公司、部、站、所的领导应特别巡视，以提出防范措施。

7.3设备事故备品和检修品应分别管理，事故备品按定额进行储备，检修备品按需要储备。

7.4城内公用变压器和低压线路，应由有关部室按计划进行动态测试，填报运行数据，以保安全经济运行。

7.5公司全部机动车辆，保养和大修计划由运输公司按规定自行实施，但应按月向设备主管部门填报月单车行驶公里和单车的公里耗油量，以及二级保养以上、大修等技术状况报表。8设备计划管理

8.1生技部应根据设备的运行状况，结合生产安排，编制设备检修计划、设备动态检修计划、设备动态检测计划、设备升级计划、设备安全防范措施的实施计划、设备大修计划、设备更新、改造计划、经领导批准后，应纳入企业的年度计划，并严格执行。

8.2企业所提取和使用调和大修理基金必须遵守国家有关规定，遵守财经制度，接受审计监督。

8.3设备消缺计划，应由生技部编制，有关单位按计划执行。如需停电作业，执行单位应提前48小时向调度室提出申请，统一安排，避免重复停电，其它停电事宜按停电申请规定

办理。

8.4备品备件的供应计划，应由物资公司按备品备件中库存最低限额和盘存自行编制采购计划。

9设备缺陷管理

9.1站所负责将发现的缺陷，按其类型和规定方式及时上报(设备专责每月5日前)生技部和调度室，并根据其性质采用相应的监督、限制措施。站所设备专责人应对缺陷性质、严重性汇报负责。

9.2调度员在接到一类缺陷汇报后，结合实际情况，作出判断，立即汇报有关领导和部门，并对汇报的缺陷性质，严重程序内容负责，同时必须从运行方式上限制缺陷的继续发展。

9.3各班组负责检查本标准在班组内的执行情况，同时还应负责对所报缺陷进行核实，并及时组织消除所辖设备的设备缺陷。

9.4生技部应及时协助检修班鉴定一类缺陷性质，拟定消缺技术措施，负责安排消缺计划，督促消缺计划的实施。

9.5凡应设备缺陷管理不善而造成事故、障碍及临修者，均按上述分工职责追究责任。10大修更改工程管理

10.1年度大修更改计划的制定，应由运行部门提报下年度设备大修、更改工程计划草案，于10月底交生技部，11月20日前生技部负责汇总调整，编制公司下年度设备大修、更改项目计划，交生产副经理审查，计划方案应力求全面、准确、不漏项目。

10.2由生产副经理或生技部主任主持召开计划平衡会，对计划方案进行调整和平衡。生技部对经调整和平衡后的计划进行整理，待经理批准后，下达各部门，做为公司年度大修更改计划。年度大修更改计划下达后，应严格按计划实施，未经经理批准，不得随意变更。10.3生技部下达年度计划后，承办单位要分解制定本部门大修计划，做好大修工程前的准备工作。施工要按照检修工艺标准和要求进行。加强质量监督，充分发挥质保体系和质监体系的作用。加强施工过程中的“分段验收”和工程竣工后的“三级验收”,做好设备大修后的试运行工作。

10.4大修工程竣工后20天，更改工程30天，施工单位将全部图纸、技术资料及安装调试记录等送交生技部。生技部对全部工程资料进行审查，正确、齐全后交档案室存档，由生技部下发有关部门使用。

第二篇：中国移动设备入网管理办法

中国移动设备入网管理办法(试行)

总则

一、为保证移动通信网的统一性、先进性、完整性，中国移动通信集团公司将统一对进入本网的通信主设备、支撑网设备、配套设备实行入网审批管理。

二、省（区、市）公司负责向集团公司提出设备入网申请，集团公司根据业务发展需求、设备计划情况、框架选型结果、测试情况、组网结构等因素决定设备可否入网运行。

三、未经集团公司审批的通信主设备、支撑网设备、配套设备不得进入移动网联网运行或试运行。

本方法的解释权在中国移动通信集团公司。

第一章 中国移动网络主设备入网管理办法 第一节

入网管理设备范围

一、中国移动网络主设备是指联接在中国移动网上，直接或间接向用户提供通信业务的核心设备、接入设备、网关设备及设备自带的管理维护系统等。

二、网络主设备的正常稳定运行，是网络提供优质丰富服务的网络基础。设备的有效性、兼容性、稳定性、统一性、先进性等将直接影响各种业务的服务质量。

三、为严格规范进入中国移动通信网运行的通信主设备的性能，以及设备进网后的网络结构，集团公司网络部将依据此办法统一负责所有通信主设备的入网管理工作。

四、中国移动网络目前所涉及的主设备，包括：

（一）移动通信设备：

1、GSM网设备：

TMSC1/

2、H/LSTP、HLR、MSC、GMSC、短信中心、语音信箱、BSC、BTS、室内分布系统、直放站、OMC（OMC-R、OMC-S、OSS）等；

2、国际局设备：

ISC、ISTP、国际局设备厂家维护管理平台等；

3、GPRS网设备：

SGSN、GGSN、CG、DNS、BG、OMC-G（OMC-D）等；

（二）传输、同步、接入网设备：

1、传输设备：OADM、OTM、OA、ADM、TM、REG、DXC、DCME、光缆等；

2、数字同步网设备：PRC、LPR、BITS、GPS和GLONASS接收机等；

3、接入网设备：微波系统、LMDS等；

4、设备厂家提供的操作维护系统：EMS、SNMS等；

（三）移动数据网设备：

1、IP电话设备：VoIP网关、VoIP网守、RADIUS等；

2、移动互联网设备：核心路由器、边界路由器、接入服务器、DNS、局域网交换

第1页机等；

3、数据业务网设备：EMAIL SERVER、WWW SERVER等；

4、随厂家设备提供的维护管理系统等；

（四）业务网关设备： 互联网短消息网关（ISMG）、WAP 网关、MISC等；

（五）智能网设备：

独立SSP、SCP、SMP、SMAP、VC、独立IP、SCEP等；

（六）其他未尽设备：

对于提供基于移动通信网、移动互联网、移动梦网、智能网的增值业务所增加的处理平台、网关设备、操作维护系统等；以及随着移动通信网技术和业务的发展，所出现的各种直接或间接向用户提供通信业务的新设备，也一同纳入主设备入网管理办法。

第二节

进网试运行测试流程

一、下列设备在中国移动通信网正式入网运行前，须经过设备试运行测试：

1、未在中国移动通信网上使用过的新的通信主设备，包括新的设备厂商、设备型号；

2、现网使用的通信主设备，系统硬件结构或发生根本变化，且此硬件结构尚未在现网使用的；

3、未在集团公司定期公布的许可入网的通信主设备清单之列的。

二、设备试运行测试由设备厂商向集团公司提出申请，并提供如下测试材料，由集团公司进行审批，并委托相关单位进行测试：

1、该设备获得信息产业部进网许可的相关材料，包括设备进网许可证、设备进网试验批文等；

2、设备在集团公司认可的模拟实验环境下测试的测试方案和测试报告，其中包含大业务量测试、稳定性、损伤性、相关接口测试、功能测试等；

3、设备实现功能、各项性能指标描述及软件版本情况；

4、该设备入网后的组网方案及网络结构；

5、该设备对集团公司或信息产业部颁布的技术规范的支持承诺书，该设备与现网关联设备互通性承诺书；

6、如集团公司或信息产业部已经颁布该类别设备与网管系统或其他系统的接口技术规范或要求，需针对该规范最新版本及要求进行应答和说明；如尚未定义该接口，厂家需按集团公司网络部要求进行说明；

7、试运行过程中的测试方案和测试项（含系统功能测试、网管、计费等接口的测试）；

三、集团公司根据信息产业部的入网批示、业务发展需求、设备计划情况等安排该设备在现网进行试运行，试运行期一般为3个月。试运行期满后，由省（区、市）移动通信公司向集团公司提交试运行测试报告。

四、对于尚未获得信息产业部进网许可证或进网试验批文的设备，确因市场发展要求，需要入网进行试验运行时，由集团公司负责或委托省公司组织该设备在现网上的试运行。试运行期间，由集团公司负责组织对设备的有效性、兼容性、功能实现情况及相关接口进行测试。对于测试中出现的遗留问题，由厂家负责提出整改方案，并限期解决，否则将作退网处理。

五、试运行期间，一般不允许此类设备在其他本地网入网运行。如测试通过，试

第2页运行测试报告将作为本设备在中国移动入网的依据。如测试未通过，将根据情况继续测试、改造或退网整治。

六、集团公司定期汇总进网试运行测试通过的通信设备清单，所有设备在系统硬件结构发生根本变化后，应重新申请进网试运行测试。

七、原则上一般不允许未获得信息产业部电信设备进网许可证或进网试验批文的设备入网试运行。

第三节

设备入网审批流程

一、作为集团公司一级干线工程管理进行统一招标选型的设备，工程可研报告、设备选型结果及工程设计书作为设备入网运行的依据。

二、对于集团公司统一组织框架选型的设备，各省在申请设备入网时应遵循框架选型结果。

三、对于省内工程管理的设备，以下因素作为设备入网审批的依据：

1、如集团公司已统一制定下发过建设指导意见，建设指导意见规定的组网方案及设备在各省建设的规模及配置建议，将作为设备入网运行的依据；

2、集团公司对该省本期工程建设的合同批复；

3、申请入网的设备是否是新设备、新硬件，是否在集团公司许可入网的主设备清单之列，是否通过现网试运行测试；

4、申请入网设备进网后的网络结构是否合理；

四、各省在新增通信主设备前，请提前三周向集团公司提出设备入网申请，同时应提供如下资料：

1、设备型号及功能;

2、设备各项指标描述及软件版本情况;

3、该设备所需的信令点编码资源或IP地址资源;

4、该设备入网后的组网方案及网络结构;5．设备割接方案;6．设备各接口说明（如网管、计费等接口）；

五、集团公司在综合设备试运行测试结果、设备组网指导意见、设备框架选型结果、设备组网方案、设备割接方案的基础上，批复设备入网，并备案。

六、任何接入中国移动网运行的通信主设备必须遵从此管理规定，在获得入网审批手续后方可入网承担业务。

第二章 支撑网系统的入网管理办法

一、支撑网系统指独立于移动通信基础网、业务网的网络管理系统、信令（环境）集中监测系统、计费结算系统、业务营帐系统等。

二、支撑网系统的正常稳定运行，是移动网正确计费、提供优质网络服务的保障，是方便对设备进行操作维护管理的有效手段。由于支撑网系统的网络路由设备、数据采集设备与移动网主设备联接，支撑网系统的设备质量问题及网络结构不规范可能会影响移动通信网的正常运行。

三、集团公司统一提出支撑网的路由设备、服务器设备、操作系统、数据库等系统主要软硬件的技术、性能指标要求，所有支撑网系统的设备必须符合上述指标要求方

第3页可入网运行。

四、对于集团公司统一编制技术规范的支撑网系统，各公司自建的支撑网系统必须满足上述技术规范方可入网运行。

五、集团公司网络部统一提出支撑网系统与移动网联接的网络安全要求，统一规定网络路由组织基本原则及IP地址统一规划。

六、根据支撑网设备软硬件指标情况及在移动网运行情况，网络维护部门定期汇总符合移动网要求的支撑网路由设备、计算机设备、IP交换设备、数据库等许可入网清单，各省在建设本省的支撑网系统时必须遵循入网清单的要求。

七、不在入网清单的支撑网设备的入网审批由集团公司负责。支撑网的入网管管理细则将以本办法补充规定形式下发，各省支撑网的入网需遵照该细则执行；

第三章 配套设备入网管理办法

一、配套设备是指保证通信主设备、支撑网设备安全、稳定运行所配备的电源系统、空调系统、环境监控系统、消防系统等外围设备。

二、配套设备的正常稳定运行，是通信主设备、支撑网主设备良好运行状态的保障，是主设备避免电力、环境突发事故影响的保障。

三、集团公司网络部统一提出通信主机房电源系统、空调系统等配套设备的主要技术、性能指标要求，所有配套设备必须符合上述指标要求方可入网。

四、根据配套设备各项主要性能指标的达标情况及在移动网运行情况，网络维护部门定期汇总符合移动网要求的配套设备许可入网清单，包括设备厂商、设备型号。各省在建设本省的配套设备时必须遵循入网清单的要求。

五、不在入网清单的配套设备的入网审批由集团公司负责。

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第三篇：设备故障管理规定

设备故障管理规定

1.目的为了使设备故障管理有章可循，特制定本管理规定。

2.范围

本规定适用于XXXX有限公司。

3.职责分配

3.1设备部负责《设备故障管理规定》的发布，指导、督促各相关部门遵照执行,并且每年一次负责组织修订《设备故障管理规定》。设备部负责设备的故障维修、故障统计分析、总结改善、维修现场的管理等方面工作。

3.2生产部门负责执行《设备故障管理规定》中相关的条款，如向设备部提供设备故障发生的基础信息、填写《设备故障及维修记录表》报告故障、对维修好的设备进行验收等。

4.设备故障维修处理流程

设备故障维修处理请按“设备故障维修处理流程图”执行。设备故障维修处理流程图如下图所示。

开始

设备出现故障

操作工反馈至班组长

班组长现场检查

能自己处理？

自己处理

能

否

打电话给维修人员，填写《设备故障及维修记录表》生产填写部分

维修人员现场检查

维修人员现场维修

否

委外维修

自己能修好？

是

维修人员现场维修

班组长向上级报告

超过半小时还没修好？

是

维修工向上级报告

维修人员现场维修

否

操作工试机合格？

否

是

维修人员填写《设备故障及维修记录表》维修人员填写部分

班组长签名确认

结束

《设备故障及维修记录表》设备部门统一汇总及存档。

如果设备管理人员认为企业内部的能力不足以处理设备故障时，可以申请委外维修，设备部门是委外维修的组织实施单位。委外维修按如下流程进行。

开始

是

否

设备使用人员填写《设备委外维修

申请表》的“故障现象”栏

设备管理人员填写《设备委外维修

申请表》的“委外原因”栏

采购部门联系承担委外维修的单位报价

公司领导批准

委外维修报价

领导批准

委外维修

操作工试机合格？

设备能源部

负责人填写

设备使用部门

负责人填写

维修人员填写

班组长填写

《设备委外维修申请单》中的“维修情况记录”栏

《设备委外维修申请单》中的“验收情况记录”栏

维修人员留存的《设

备故障维修申报单》

班组长留存的《设备

故障维修申报单》

结束

5.设备每月故障率统计分析

设备每月故障率统计分析请按“设备每月故障率统计分析流程图”执行。设备每月故障率统计分析流程图如下图所示。

计划员将《设备故障维修申报单》中的“故障停机时间”项数据累加

开始

计划员将累加值填入《设备每周故障率统计分析表》中的“故障停机时间”栏里

每周最后一天各班组将《设备故障维修申报单》报送计划员

每周一设备管理人员组织进行每周的故障率分析

将计算结果传给设备部门

是

否

故障率在“故障率目标值”以下吗？

维修人员分析原因并做改善计划

改善计划完成结束

继续监控故障率

计划员将《设备故障维修申报单》归还各班组

计算出故障率

第四篇：设备维修管理规定

设备维修管理规定

第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。

三好即管好、用好、修好。

四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备;不准违章作业;非本机人员不准随意操作和使用设备;不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值;不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作;操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。

设备维护保养制度

1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率;

做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”(懂结构、懂性能、懂原理;会使用、会维护保养、会检修、会排除故障;用好、管好;定时巡检、定时擦洗;运用听、摸、擦、看、测方法)。

4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度

⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”(入油桶前进行一级过滤;入油壶前进行二级过滤;入加油点前进行三级过滤)。

⑵按“五定”方法，保持油路畅通。(定时：按规定周期给设备注油或换油;定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点;定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额;定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变;定人：落实到专人负责)。

⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。

⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。

10认真做好设备检修

⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实;施工项目落实;技术措施落实;设备零部件落实;各种材料落实;劳动力落实;施工图纸落实;施工工器具落实;施工方案落实;施工安全措施落实。

⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。

⑶检修时必须有检修规程(检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、)与工时定额(备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则)。

⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。

14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标;附属设备明细表;设备状况;设备运行检修时间统计;设备检修记录;设备润滑情况;检修计划执行情况;检修定额变更执行情况;设备革新改造情况;设备缺陷及事故记录。

第五篇：设备润滑管理规定

设备润滑管理规定

总则

1.1

目的为了使设备得到正确润滑，维护和保养好设备，延长使用寿命，确保设备正常经济运行，特制定本制度。

1.2

适用范围：本制度适用于xx钢铁集团公司设备润滑管理工作。

引用文件和定义

2.1

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。

xx钢铁集团有限公司

TGQESP06

《基础设施控制程序》

xx钢铁集团有限公司

TGQESP01

《文件控制程序》

2.2

定义

设备润滑：指在相对运动的摩擦副之间加入具有抗剪切、耐压承载的润滑物质使其降低摩擦、减缓磨损，延长使用寿命的措施。

管理职责

3.1

设备管理处在主管总监领导下，全面负责公司的设备润滑管理工作，是公司设备润滑的归口管理部门。

3.2

供销公司负责公司润滑油品（液压介质）采购供应和废油的处置。

3.3

品质保障部负责集团公司所有润滑油品（液压介质）的检测。

3.4

生产单位设备主管部门职责

在本单位主管设备厂长（经理）的领导下，全、面负责本单位的设备润滑管理工作，是本单位设备润滑的归口管理部门。

管理内容和要求

4.1

各单位必须加强对设备润滑管理工作的领导，设备管理部门必须有专业技术人员（可兼职）从事此项管理工作，必须建立本单位设备润滑管理的办法、规定、主要液压（润滑）设备台帐、《设备给油脂标准》及相关的台帐、记录。

4.2

设备所选用的润滑油品(液压介质)的品种、规格和润滑设备（装置）在投产运行后，未经主管部门批准，不得擅自改变。公司主要生产设备所用的润滑油品（液压介质）的品种、规格和润滑设备（装置）若确需改变时，生产单位必须拿出改变的必要性和可行性的书面材料申报设备管理处。设备管理处根据情况组织专题论证，论证后通过后方可实施。

4.3

各引进设备的使用单位要注重做好引进设备润滑油品（液压介质）国产化工作，在调查研究的基础上，拟定润滑油品(液压介质)国产化计划，在充分技术经济论证、分析的基础上，确定润滑油品（液压介质）国产化方案，报主管部门审批后实施。

4.4

公司主要生产设备所用的润滑油品（液压介质），未经设备管理处批准，不同品种、规格的不准混合使用；同种品种、规格但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。

4.5

润滑设备（装置）和润滑油品（液压介质）在采购前必须对分承包方进行评价，经评价合格后方可采购。

4.6

润滑设备（装置）采购前对分承包方的评价由设备管理处组织，使用单位参加。

4.7

润滑油品（液压介质）采购前对分承包方的评价由供销公司组织，设备管理处和使用单位参加。

4.8

生产单位应及时提报润滑油品（液压介质）需用计划，设备管理部门应对各车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行汇总、审核。汇审后，报送设备管理处审批，然后报送供销公司。

4.9

设备润滑必须做到定人、定质、定量、定时、定点，应认真做好润滑油品（液压介质）的净化工作，使用的润滑油品（液压介质）必须达到系统要求的质量标准和清洁度等级。

4.10

润滑设备（装置）应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。要重视润滑（液压）站的安全环保工作，对站内的高压管道、贮能器等高压装置，要按压力容器进行管理，要认真做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

4.11

设备润滑管理专业技术人员要经常深入现场，检查设备的润滑状况，对因润滑不良造成的设备事故要及时进行分析制定防范措施。

4.12

要积极开展润滑新技术、新油品（液压介质）的推广应用，提高润滑技术水平。

4.13

要积极开展废旧润滑油品（液压介质）的回收再利用工作，促进节能降耗。

4.14

要积极开展设备润滑技术讲座和培训学习班，不断提高人员业务技术水平。

油品的检验与更换管理制度

5.1

新进润滑油品（液压介质）及库存期超过一年的，在使用前品质保障处必须对油品进行化验（化验标准以冶金行业标准为准），并将化验结果报设备管理处，经审批合格后方可使用。供销公司应及时给设备处及使用单位提供本批润滑油品（液压介质）出厂前质量指标项目的化验实测报告。

5.2

在用润滑油品要定期进行化验，定期进行脱水、脱杂质处理，对比油品标准指标，对不符合标准要求主要指标严重超标、达到换油指标的油品，应及时向上级反馈信息，并按油品报废程序申请报废，分厂润滑管理员要组织分析油品污染变质的原因，提出防范改进措施。

对更换下来的润滑油品（液压介质）仅机械杂质、水分超标，可进行脱水、除杂质处理，经化验合格设备管理处审批后可重新使用。

5.3

新上液压系统、稀油润滑系统的油质经品质保障处出具化验结果，且结果符合要求，方可投入使用。

润滑材料的管理制度

6.1

分厂根据给油脂标准所选定的油质品牌，编制润滑材料申请计划。

6.2

采购部门严格按计划品种、数量采购，如所需牌号没有，应严格按照油质代用、混用原则选择牌

号。

6.3

对新购置的润滑材料应提取化验，脂类应有合格证，否则不准入库，入库产品应分类标识。

6.4

油脂采购应严格按计划和库存相结合的原则，减少资金的占用。

油品存放管理规定

7.1

油库应保持库容清洁、整齐。

7.2

对各种油品应做好标识，分牌号、分区域存放。

7.3

油库内应注意防火，配备消防器械。

7.4

对于开封的大油桶，应保持密封，防止进入杂质变质。

7.5

分厂加油点应注意保持油桶的密封良好，加油器具摆放整齐，保持卫生。

7.6

回收的废油做好标识，防止误发、误用。

检查和考核

8.1

设备管理处润滑管理员依据设备润滑管理规定应按月、季、年对各单位进行润滑专项检查。

8.2

未设置润滑管理人员，考核设备主管100元；未制定管理职责考核责任单位100元，职责未能有效履行，考核50元；给油脂标准存在明显不符考核50元。

8.3

设备润滑资料未按规定建立，每缺一项考核100元，未按要求填写，每项考核50元。

8.4

私自更换油品类别或改变油品性能，考核单位负责人1000元，并从绩效工资中扣除直接经济损失。

8.5

设备润滑设施、油品采购前未经评价，而进行采购，考核责任单位200元。

8.6

油品使用未按程序执行，每次考核责任单位100元。

8.7

油品存放达不到存放标准，每项考核50元。

8.8

润滑（液压）装置和加油机具等达不到“整齐、清洁、润滑、安全”和完好标准要求的，每项次考核责任单位50元。

8.9

废油处置未按程序执行，考核责任单位200元。

8.10

凡不按本管理细则执行并造成设备事故者，按设备事故管理规定进行处罚

附则

9.1

本规定由设备管理处制订和解释，并经标准化委员会审查、批准。

9.2

本规定施行后，原类似规定自行终止。

9.3

本规定自颁布之日起施行。

附件：

附件一：油品报废程序

附件二：使用中油品油脂化验程序

附件三：废油处理程序