6S通讯稿

时间:2019-05-15 09:05:47下载本文作者:会员上传
简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《6S通讯稿》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《6S通讯稿》。

第一篇:6S通讯稿

向前看6S创新

向前看,不断向前看,才能赢得时间,赢得效益,6S创新是一种动力,向前看的动力,可以丰富6S内容,推动6S工作有序进行,保持着持续发展的动力,才能壮大, 运搬队结合实际,6月份以来共有3项创新:

一 岗前仪式背岗标的创新:每天讲评人员讲评完毕之后要背一段岗标,岗标内容是每一段时间都要更换的,这项创新在全矿是独一无二的,这样做的目的是加强员工背岗标的意识,让员工在平时的工作中可以规范化操作,为完成质量标准化矿井作出典范.二 6S讲评卡的使用:这个6S讲评卡是根据xx6S讲评卡的模型结合xx队的实际情况修改而成, 分别对第一名和最后一名的讲评内容提出要求:

第一名的员工根据本工种实际情况,总结工作经验和教训,结合昨天具体工作情况,详细说明被评为第一名的原因,也可以写先进或优秀的操作方法和技巧,让大家认真学习.最后一名员工要认真总结昨天工作中的不足,所违反考评细则要写清楚,检讨自己的 错误,可以对自己好的方面说一说,技术问题不懂的地方可以提出来,提高学习交流能力.三 岗前仪式动画播放:根据”井下避灾VCD”截取出来,成为一段段小视频文件,在每天的岗前仪式前播放,每天员工来时可以随时观看,对员工的安全思想起到了积极的教育意义.在这三项创新工作的实施中,还有很多困难和细节的地方需要改善,企业文化办和xx队的领导给予了大力的支持,员工们也积极的配

第二篇:6S通讯稿234

规矩

6S是什么?6S就是一个大规矩,没有规矩,不成方圆,依据规矩办事,达到规范化制度化的管理,针对2008年4个月来xxx屡屡出现三违事件,除了猴车司机个人三违外,本月又有一次三违,在20日本队整型工运工字钢的过程中本身一花车按标准只能装25根工字钢,但是当天一花车装了50跟工字钢,被安全科逮了个正着,队长和书记针对这些情况,认真研究,决定加大对三违的处罚力度,要求每位员工认真对待自己的岗位,坚守敬业,完成本岗位工作任务,收好自己的摊摊,就是对xxx最大的贡献了。为达到警示作用,特别要求员工们学习下三违的条例:

根据xxx6S考评细则第七章第二节月度否决项目:

第16条 班中脱岗,扣除当天6S总分,并扣互联保人员30分。

第17条 班中睡岗,扣除当天6S总分,扣除户联保员工30分。

第18条 个人三违人员,直接扣除当月奖金。

第21条 本班组出现个人三违事件,一人次扣班组长10分。

第22条 班组集体三违,扣除当日6S得分,跟班队干扣100分。xxx是一个大的集体,在这个大集体当中,6S的管理起到了关键的管理和领导作用,对员工的工作能起到积极的督促和规范作用,如果再有三违事件,直接要按照上述条例进行处理,决不姑息,我们的6S正在形成自己的特色,6S的管理正在步入一个新的台阶,队长和书记在其中起到了关键的作用,各个班组长和队干对6S的一些细则不合理的地方能够及时提出并上报队里的组织机构和领导组,加以完善。

xxx

第三篇:6S工作总结

6S工作总结

从几年前开始,我们公司就一直推行6S精益生产,至今已取得了一定的效果和成绩,而到了今年4月底,一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段,借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机,公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮,开展了为时一周的现场6S整顿活动,将“6S管理”推到了一个全新的高度,成果斐然。

其实,要深化“6S精益生产管理”思想,扎实推进“Clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向,突出思想培训教育这个重中之重。现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁,最新信息一目了然,一条干净、清洁的安全通道跃然眼前,6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况„„走进车间,机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,办公桌上的文件都整理归类,资料和其他用品定置定位,这些好的现状我们必须保持。

刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家,每天保证生产的同时又要打扫卫生,不是浪费时间么?所以为了扭转这种思想,我们必须坚持让员工定期培训学习,使他们从思想上彻底改变旧陋习,并自觉接受“6S”管理模式,同时定期评比,对未达标机台扣款并通报,每月及时公示“6S”评比得分情况,并注明扣罚原因,及时表扬先进,批评落后、指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感,进步并保持目前的良好态势。

这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效,从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定,也对我们科室所做的努力进行了表扬。但是,6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度,必须培养成习惯后,才能发挥出巨大的作用,而这次的整顿重点因为是在生产现场,所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求,但是6S并不是一句空话,我们既然要做,就要贯彻到底。“规范化”只是完成50%,还有50%则是“意识化”,需要员工切实体会到“6S精益生产”的好处,从而发挥自己的主观能动性,从“要我做”到“我要做”,这是一个最终的目标。希望下一次6S评比,每个机台都能有亮点,因为只要保持良好习惯提升自己的个人素养,将6S精神进行到底,带来更多的变化与效益,我们一定能在高端客户中乃至国际上走的更远!

陈锋

2012年5月2日

第四篇:6S学习心得

学习《6S管理实战》心得体会

听了肖智军老师的6S管理实战,我对6S有了较为深入的认识。下面谈谈进过培训后我对6S的一些认识与理解。

一、6S总体认识

6S,对我来说是个即陌生又熟悉的词语,从进入车间实习,我已经知道了7S这个词语,7S和6S都是5S的引申,从开始接触生产的那一天,我已经开始认识到了6S的重要性。

6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。

二、6S推行目的

1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心。

2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

3.改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境,有效的保管和布置,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

5.保障企业安全生产。储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

6.降低生产成本。通过实施6S,可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

8.缩短作业周期,确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效 率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

三、6S如何推行

四、6S与其他标准的联系

6S主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行。

2012-9-3

第五篇:6S管理制度

6S推行手册

6S推行手册

一、6S的诠释

二、6S的管理目的

三、适用范围

四、6S的内容含义

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

五、6S推行责任划分

1、领导在推行6S中之责任

2、员工在推行6S中之责任

六、6S的落实要求

1、工作场所的环境要求

2、办公桌面环境要求

3、礼仪要求

七、考核

八、附则

制定时间:_________

制定者:

庞维

审核:__________

批准:___________

6S推行手册

一、6S的诠释:6S管理指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)与英文SAFETY(安全),由于前五个词组是日文的罗马瓶邪和

6S推行手册

目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S,能方便记忆:

整理:要与不要,一留一弃 整顿:科学布局,取用快捷 清扫:清除垃圾,美化环境 清洁:形成制度,贯彻到底 素养:养成习惯,以人为本 安全:安全操作,生命

6S推行手册

以管理部为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组,选出小组组长,并于每月一次对公司内所有的生产现场、办公室等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行6S检查,并将检查的结果记录于“6S检查表”中,对检查发现的不符合事项要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施(可采用图片的形式对缺失结果和整改后结果进行确认),并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。

六、6S的落实要求 6.1工作场所的环境要求:

6.1.1工作场所不该有的东西,如:衣服、拖鞋、雨伞、空盒子、烟灰缸、纸屑、杂物等。6.1.2定时清扫工作场所的地面、塑料板、工作台、办公设备等;经常清理地面,使其保持清洁、干净,不可有油渍(油污)或水渍。6.1.3消防栓与公告栏前均不可有障碍物。

6.1.4工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。6.1.5办公现场人行道及安全通道要畅通,地面应平整无破损。

6.1.6地面、墙壁、工具箱内外,工作台上下均需保持整洁,工作时间内严禁吃零食、吃饭、看书刊杂志,不须将雨具带入工作场所;

6.1.7工作场所内严禁吸烟,不准随地吐痰,乱扔垃圾。

6.1.8工作场所不准穿过高的高跟鞋,穿好工作服,佩戴工作证上岗,可放置少量私人物品(或在某区域集中放置)。

6.1.9对暂时不用的物品,全部清理出现场。6.2办公桌面环境要求:

6.2.1办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,私人物品限放3件,文具必须竖放;办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开4小时以上应将桌面收拾干净。6.2.3座椅:座椅只能放一件靠背,人离开时椅子调正,离开2个小时以上,椅子应放回桌洞内; 6.2.4电脑:电脑显示器统一置于写字台右前角;

6.2.5卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴;通知等文件必需贴在公告栏; 6.2.6垃圾篓:罩塑料袋,置卡座屏风处;

制定时间:_________

制定者:

庞维

审核:__________

批准:___________

6S推行手册

6.2.7桌洞下和电脑主机上不得堆积杂物; 6.3礼仪要求:

6.3.1基本问候用语规定:

6.3.1.1早上与领导、同事或属下初次见面时应说/问“您好!早上好!下午好!大

家好!早!您早!”。

6.3.1.2其它相关礼貌用语:如“请!劳驾!拜托!谢谢!多谢!让您费心了!太麻烦您了!对不起!很抱歉!请原谅!打扰了!请多包涵!我不是故意的!再见!于经理、陆老、小王、张总、王董”等。

6.3.2行为动作基本礼仪:

a)、不可随地吐痰,乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。b)、与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话。c)、不可说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人。

d)、在指定的地点进行用餐,用完餐后,将桌面上剩余的饭菜收拾干净,离开饭桌时,将所坐的凳子、椅子摆放整齐并归回原位。6.3.3在规定的场所内抽烟; a)、禁烟的场合禁止吸烟;

b)、客人没吸烟,其他人员不可吸烟;

c)、有女士、长者、儿童、领导的场合,要吸烟时需征得他们的同意。6.3.4介绍客人的方法;

a)、先向客人介绍,再向本公司人员介绍; b)、介绍时,职位从高到低依次进行介绍; c)、同级的干部/人员从年长的先介绍; d)、如女士和男士在一起时,先介绍女士。

谦让语;

a)“谢谢,您过奖了!” b)“您太客气了!”

c)打断别人的话是很不礼貌的,如要打断别人的话时应先说“对不起,请允许

我插一句。”

6.3.5衣着仪容基本礼仪请参照《员工仪容仪表管理规范》 6.3.6接打电话的基本礼仪:

制定时间:_________

制定者:

庞维

审核:__________

批准:___________

6S推行手册

6.3.6.1接电话:

a)、电话铃声响三声以内应接电话,电话铃响不能超过三声(不含)以上。

b)、接外线电话的

6S推行手册

8.2 本规定未尽事宜以其它相关规定为准。8.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。8.4 本规定自颁发之日起开始生效。

制定时间:_________ 制定者:

庞维

审核:__________

批准:___________

下载6S通讯稿word格式文档
下载6S通讯稿.doc
将本文档下载到自己电脑,方便修改和收藏,请勿使用迅雷等下载。
点此处下载文档

文档为doc格式


声明:本文内容由互联网用户自发贡献自行上传,本网站不拥有所有权,未作人工编辑处理,也不承担相关法律责任。如果您发现有涉嫌版权的内容,欢迎发送邮件至:645879355@qq.com 进行举报,并提供相关证据,工作人员会在5个工作日内联系你,一经查实,本站将立刻删除涉嫌侵权内容。

相关范文推荐

    6S管理

    “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化......

    6S管理制度

    6S管理制度 1. 目的 通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理,并用制定规范员工的行为和通过推行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养来培养员工良好的行为。......

    6s试题库

    6S知识测试题库 一、 填空题(每题2分) 1、 1955年,日本企业针对场地、物品,提出了( 整理 )(整顿)的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要,才陆续提出、增加了其余的4个(清......

    6S题库

    6S 题 库 一. 填空题: 1. 6S 是指 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2. 1955年,日本企业针对场地、物品,提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要......

    6S基本知识

    【按语】6S管理是公司干部培训的重点内容之一,推行6S管理,造就企业安全、舒适、明亮的工作环境,有利于提升企业形象、减少浪费、提高工作效率及员工归属感,进而提高全体员工的职......

    6S管理

    6S管理 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的......

    6S管理

    “6S管理” “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下......

    6S管理

    [论文关键词] 6S 煤炭 [论文摘要] 在当前煤炭行业整体形势较好的情况下,如何借机引入更加切实有效的管理思想自然提上了日程,本文结合6S管理工具在某煤炭企业中的导入,对6S......