机械设备安装工(技师)试题A答案

第一篇：机械设备安装工(技师)试题A答案

机械设备安装工（技师）考试答案（A卷）

单位：姓名：成绩：

一、填空：（每空1分，共25分）1、2、34、567、输入转速8、9、与拆卸。

10、二、判断题：（在每题后的括号内对的打“√”，错的打“×”，每小题1分，共15分）

1、√

2、√

3、√

4、√

5、√

6、√

7、√

8、√

9、√

10、√

11、×

12、√

13、√

14、√

15、√

三、选择题：（把正确答案的序号填在各题横线上，每小题2分，共30分)1、2、3、4、。5、6、7、8、9、，10、11、12、13、14、15、四、回答题：（每小题7分，共14分）

1、怎样确定设备安装工程施工程序?答：应根据先地下，后地上；先场外，后场内；先安装立体设备，后安装配套设备；先安装重、高、大型设备，后安装一般、中、小设备；设备、工艺管线交叉作业，边安装设备，边作单机调试运行的一般原则，结合工程具体特征、施工条件和建设要求，确定该单位工程的施工程序。

2、机械设备拆卸前应做好哪些准备工作?答：在设备拆卸前，应仔细阅读其图纸和其它有关技术资料和文件；了解设备的技术规格、工作性能；分析设备的结构特点、传动系统、零部件相互间的配合关系；明确它们的用途和作用；搞清设备的精度检验方法和标准

第二篇：轧钢工技师考试试题判断

1.产生耳子的主要原因是热轧时金属在成品孔过充满，多余的金属被挤到辊缝里形成的。（）√

2.扭转是轧制型材和圆、棒材时轧件绕自身纵轴转动一定角度而形成螺旋状的缺陷。（）√

3.耳子是指型钢表面沿长度方向出现的条状凸起，是钢材的一种表面缺陷。（）√

4.轧件温度低或全长温差大，钢温不均，温度高的部分宽展大，形成耳子。（）×

5.加速冷却也叫快速冷却，是指热轧后的钢材以大于空冷的冷却速度进行冷却。（）√

6.风冷的冷却速度介于空冷和水冷之间。（）√

7.缓冷的方法分为缓冷坑（箱）冷却和炉冷两种。（）√

8.型钢的标志可采用打钢印、喷印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。（）√

9.产品外形尺寸超出标准规定的产品公差范围叫超差。（）√

10.镰刀弯是指扁平轧件的侧向弯曲，它在冷状态下很容易矫直。（）×

11.切斜是指锯片或剪刃不与轧件短轴垂直，锯切时断面倾斜。（）×

12.型材在轧制和运输过程中，被设备、工具刮出的沟痕状表面缺陷称为刮伤。（）√

13.结疤是指钢材表面有疤状金属薄片，经常呈舌状、块状或鱼鳞状，呈规则分布。（）×

14.凸包是指在钢材表面呈周期性的金属凸起。（）√

15.在中心处集中有许多孔隙和黑点时叫中心疏松。（）√

16.偏析是钢锭或连铸坯内碳、鳞、硫、锰等化学成分分布不均匀的一种内部缺陷。（）√

17.偏析提高金属的力学性能，对钢锭的压力加工没有影响。（）×

18.在钢材中允许白点的存在。（）×

19.白点多发生在奥氏体钢及铁素体钢中。（）×

20.气孔是指在钢坯内呈圆形、椭圆形或蜂窝状的空洞。（）√

21.过热是指以晶粒粗化为特征的钢锭或钢坯的加热缺陷。（）√

22.非金属夹只有脆性夹杂一种。（）×

23.型钢的变形制度以孔型的形式表示的。（）√

24.开轧温度是指刚才出加热炉时的温度。（）×

25.在不产生过热、过烧的条件下，钢温度越高塑性越好，变形抗力越低，轧制压力也越小。（）√

26.终轧温度是指终轧道次或终轧阶段的轧件温度。（）√

27.终轧温度的高低对钢产量和质量没有显著影响。（）√

28.无头轧制是在一个换辊周期内，轧件在长度上可以间断的轧制方法。（）×

29.无头轧制法主要应用于型材、盘条和带材的连续轧制生产。（）√

30.加热制度包括加热时间、加热温度、加热速度和温度制度。（）√

31.水冷是指热轧钢材以水为介质进行冷却，控制钢的组织和性能。（）√

32.轧制好的钢材在冷却和运输过程中不会产生弯曲。（）×

33.型钢的切断就是根据有关标准或定货要求，将轧后的型钢切断成定尺长度以及进行切头切尾。（）√

34.型钢的切断设备有热锯、飞剪、冷剪和冷锯等。（）√

35.剪切时钢材不会产生压扁和断面不规整等缺陷。（）×

36.飞剪所能剪切的断面尺寸必须包括轧机所生产的全部品种和规格。（）√

37.对于周期断面型材一般采用拉力矫直。（）√

38.利用酸液和氧化铁皮的化学作用去除钢表面的氧化铁皮称为酸洗。（）√

39.硫酸酸洗一般用于要求较高的钢材。（）×

40.完整的钢材包装应具有钢材输入、计数、堆垛、捆包成形、捆扎、捆包的输出及称重和标记等多种功能。（）√

41.每根钢材都作有标志时，也要挂标牌。（）×

42.提高轧机的刚度，减少或稳定轧辊的辊跳值，可以提高轧材的尺寸精度。（）√

43.钢坯加热温度的均匀性多成品尺寸精度没有影响。（）×

44.外形尺寸包括断面尺寸和长度尺寸。（）√

45.椭圆度是以圆断面上最大与最小直径之差来衡量的。（）√

46.型材在长度方向上的不平直叫做弯曲。（）√

47.热轧或热处理后断面的冷却速度不同对钢材弯曲没有影响。（）×

48.一般用游标卡尺检查圆钢的垂直直径和水平直径是否超差。（）√

49.及时更换磨损严重的导位板和轧槽，可以防止轧制过程中刮伤。（）√

50.破碎的氧化铁皮被压入轧件表面，脱落后会引起麻点缺陷。（）√

51.轧制时有异物掉在轧件上会引起压痕缺陷。（）√

52.钢材表面允许有折叠缺陷。（）×

53.成品前空轧槽掉肉轧件表面出现凸包，再轧制时会产生周期性耳子。（）√

54.内裂破坏金属的连续性，一旦发生内裂既应报废。（）√

55.网状碳化物增加钢的脆性，使钢的冲击韧性降低并缩短扎件的使用寿命。（）√

56.球化退火不能改善钢材的切削加工性能。（）×

57.奥氏体不锈钢的晶界腐蚀是钢的晶粒边界受到腐蚀的一种腐蚀破坏形式。（）√

58.金属严重晶界腐蚀以后，仍然有金属声。（）×

59.固溶处理是将钢加热到高温并以较快的速度冷却。（）√

60.球化退火过程中不需要保温时间。（）×

61.带钢表面和侧面的缺陷不允许清除。（）×

62.对钢板冲击性能影响最大的元素是碳。（）√

63.金属中硫的含量回提高金属的塑性。（）×

64.不同的轧制方法对钢的冲击性能没有影响。（）×

65.钢板经常出现的缺陷有裂纹、气泡、结疤、折叠、热划痕和侧面分层等。（）√

66.硬度是材料抵抗硬的物体压入它的表面的能力。（）√

67.材料在抵抗外力破坏的最大能力叫做屈服强度。（）×

68.一般的钢材硬度越高，强度越低。（）×

69.弯曲试验的目的是在一定的弯曲条件下比较材料的塑性。（）√

70.金属抵抗弹性变形的能力叫刚性。（）√

71.带钢的力学性能主要取决于精轧机的终轧温度和卷取温度。（）√

72.随着轧制温度的降低，允许的机架间张力也减少。（）×

73.带钢生产中精轧机组一般采用升速轧制。（）√

74.热连轧输出辊道上冷却系统一般采用层流冷却方式。（）√

75.成品道次轧制结束后的轧件温度称为终轧温度。（）×

76.未经变形的金属也会出现裂纹（）√

77.热带钢厚度波动主要是由于轧制压力波动而引起的。（）√

78.常见的板型缺陷有镰刀弯、浪形和瓢曲。（）√

79.板形是板带平直度的简称。（）√

80.连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。（）×

81.带材沿宽度方向的延伸不一致会产生波浪或折皱。（）√

82.衡量板带好坏的标准是波形度。（）√

83.轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型。（）√

84.轧制时轧件的变形是均匀的。（）×

85.万能轧机在轧制时，立辊的线速度大于平辊的线速度。（）×

86.在连轧过程中，当前道次的金属秒流量大时，就容易造成堆钢。（）√

87.成材率是反映轧钢生产过程中金属收得情况的重要指标。（）√

88.金属脱碳一般发生在内部。（）×

89.轧辊换槽后进行试轧是降低轧机故障、减少轧钢废品的一项措施。（）√

90.连铸坯易出现表面缺陷、夹杂物、中心偏析、内裂等。（）√

91.轧制前进行除鳞处理会提高成品的表面质量。（）√

92.目前国内外清除氧化皮应用最广泛的方法是高压水除鳞。（）√

93.轧机采用立辊主要是为了防止轧件跑偏。（）×

94.过烧缺陷能够通过后续热处理消除。（）×

95.固溶处理处理会有效的防止晶界腐蚀。（）√

96.型材产品的特点是断面大，长度长。（）×

97.钢材生产时终轧温度低，有利于提高产品的机械性能。（）√

98.轧件在带钢生产过程中，采用的是限制宽展。（）×

99.辊试矫直机广泛用于矫直各种规格、材质的剪切成板的板材。（）√ 100.钢在矫直过程中不会发生塑性变形。（）×

101.在钢带生产中，轧件温度不均也会引起波浪和瓢曲。（）√ 102.白点是在热轧后冷却时产生的。（）√

第三篇：机械设备安装个人工作总结

机械设备安装个人工作总结本人在2012年2月至9月在顺和选煤厂负责一些机械设备安装工作，通过这几个月的工作和自身的学习我对选煤厂各个机械设备有了更深的了解。9月以后被调到车间为一名基层管理者，在此以后的日常工作中，既有欢喜又有累，且夹着些无奈，欢喜的是领导的信任，让自己有这个机会来试着参与管理车间，来训练自己的协调能力和管理能力，同时也是自己积累的工作经验得于施展的好时机。累的是这一年来，由于顺和选煤厂处于基建期，没有投入生产，所以每天的工作量全凭车间自己去找。其中无奈则是自己在管理方面存在欠缺，不能很好的驾驭，协调好其中的一些人。但总得来说，本人尽到自己工作的责任，以自已的实际行动带好头。现对过去一年的工作做一回顾，总结经验教训和不足，以更好地做好明年的工作。现将年来的工作总结如下：

一、完善制度建设，夯实基础管理车间刚刚组建就及时组织人员制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全管理制度，使车间的各项工作步入正轨。

第四篇：第一册机械设备安装工程

山东省安装工程消耗量定额解释

第一册机械设备安装工程

1．定额中未包括大型设备吊装所用的施工机械费用，请问什么样的设备为大型设备？其所需的施工机械费用如何计算？

答：大型设备是指整体设备重量大于60吨的设备。本册定额中未考虑大型设备的吊装机具，发生时应按施工方案另行计算。

2．本册中设备单机试运转包括的内容是哪些？

答：设备单机试运转属于整体设备安装内容范畴。其工作内容应按相应“规范”中规定的为准；不包括机械设备部分以外各系统（如电气、仪表、通风等系统）的试验、调整、试运转。单机试运转所用的除水、电、气、油、燃料需另计以外的其他材料、人工及机械均已包括在设备安装定额内。

3．本册定额中是否包括设备单机试运转时的配合电工？

答：机械设备安装定额内，已包括试运转中所必须配合的电工。机械设备的电气部分的安装、调整、试验、试运转所需的电工，则包括在相应电气安装定额内。

4．设备本体范围内的管道及附件没有随设备配套供应，需现场进行配制后安装，应怎样计算该部分的制作安装费？

答：设备本体范围（以设备图纸为准）内的管道及附件的安装已包括在设备安装工作内容内。应属设备配套供应而未供应或供应的部件与设备本体图纸不一致需现场进行加工制作时，其制作应另行套用相应定额进行计算。

5．机械设备需现场配制金属结构件时，应套用什么定额？

答：遇有设备需现场配制金属构件、支架，如单件重量为50kg以内或100kg内可分别执行本册定额1-1448、1449子目；如单件重量超过100kg时，可按第五册相关规定执行。

6．机械设备安装时，利用车间内已有的桥式起重机吊装，执行定额时，是否还要调整定额中的机械费？

答：若使用厂房内已有桥式起重机吊装设备就位，在执行定额时不作调整，应按有偿使用处理。桥式起重机所有者应按使用的情况向使用者收取桥式起重机使用费。

7．什么情况下计算泵、风机、压缩机的拆装检查项目？

答：风机、泵、压缩机设备凡是按施工及验收规范规定必须进行拆装检查工作的，或因设备久置或受潮湿等原因建设单位或设计部门提出进行拆装检查的，且实际上做了该项工作，并有双方签字的拆装检查施工记录时，均可计取拆装检查费用。

8．铸铁平台在基础上安装分为“灌浆”和“不灌浆”，是什么概念？

答：铸铁平台安装，无论是“灌浆”或“不灌浆”，均不包括设备基础灌浆的工作内容及消耗量，其基础灌浆应按本册第十四章的相关规定另行计算。上述所谓“灌浆”，是指铸铁平台在安装过程中或安装完毕后配合灌浆时套用的项目。所谓“不灌浆”是指铸铁平台在安装过程中，不配合基础灌浆，而是由施工单位另行独立进行设备基础灌浆。

9．刮板输送机计量单位为“组”，是否是指驱动装置“组”？如果刮板输送机系统内有多组驱动装置，其驱动装置规格各不相同，请问如何执行定额？

答：刮板输送机以“组”为计量单位，其“组”系指刮板输送机驱动装置的组数。在一刮板输送机系统内如有多组不同规格驱动装置时，应分别以相同规格的驱动装置所驱动的输送机长度计算每组输送机长度并套用相应定额。

如：某刮板输送机全长为170m，槽宽为420mm。其中：输送机纵向长度为90m，设有A、B

型两台驱动装置，A型驱动装置驱动输送机长度60m，B型驱动装置驱动输送机长度为30m；输送机横向长度为80m，有C型驱动装置两台。套用定额时，A型驱动装置1组应套用定额1-486子目，工程量为1；B型驱动装置1组应套用定额1-484子目，工程量为1；C型驱动装置两组应按80m÷2=40m的输送机长度，套用1-485子目，工程量为2。

10．定额中起重机的车档制作安装是怎样考虑的？

答：起重机车档不论随设备供货与否，起重机安装定额内已包括了车档安装。如有不随设备供货需现场配制，其制作费可按“车档制作”项目另行计算。

11．自动扶梯分整体安装和解体安装，如何理解“整体”和“解体”安装？螺旋升降式自动扶梯应怎样执行定额？

答：自动扶梯安装按制造厂的交货状态分为整体安装和解体安装。整体安装是指自动扶梯的金属骨架、驱动装置、曳引链条、拉紧装置、梯级及踏脚板等在制造厂已组成一段（台）整体设备（扶手和装饰部分，可作为散件供货到现场组装）。解体安装是指自动扶梯所有部件均以散件的形式供货，在现场进行清洗、组装成一台整体设备。

螺旋升降式自动扶梯安装，可套用自动扶梯安装定额，其人工应按相应定额项目乘以系数1.06。

12．自动高速电梯运行速度为V≥2.5m/s，其速度上限应为多少？如遇有运行速度更高的电梯应怎样使用定额？

答：目前我国自动高速电梯一般设速为2.5～4m/s，如有超高速电梯运行速度为4～6m/s或＞6m/s时，可按运行速度V≥2.5m/s的自动高速电梯相应定额项目分别乘以系数1.03和1.05。

13．工业炉设备安装，除无芯工频感应电炉包括内衬砌筑外，其他工业炉均不包括内衬砌筑。请问其他工业炉的内衬砌筑应怎样计算？

答：其他工业炉的内衬砌筑应按照第四册《炉窑砌筑工程》定额相应项目另行计算。

14．本册第十一章中“电弧炼刚炉”、“无芯工频感应电炉”定额项目以设备容量（t）为定额步距，是否有误？是否应以设备重量（t）或设备容积（m3）为步距？

答：定额无误！设备容量（t）是指电弧炼钢炉、无芯工频感应电炉熔炼金属的额定容量。

15．本册机械设备安装消耗量中包括基础灌浆的厚度是多少？

答：本册所有机械设备安装定额内，均不包括设备基础灌浆内容。如发生时，按定额1-1458～1467相应项目执行。

16．定额中对小型制冷站（库）、空压站、乙炔站、水压机蓄势站、制氧站、煤气站、泵站、换热站等工程[简称“小型工艺站（库）”]系统调整费的适用范围如何界定？

答：该系统调整费应视为负荷联合试运转费用。本费用是指独立的小型站（库）工艺系统且需要施工单位进行系统调整时的费用，而工业生产工艺装置中的冷冻、空压、制氢、制氧等系统调整费，则按专业部门的规定计取。

17．设备安装超高计算表中，其设备底座的安装标高起算点从何算起？“安装标高超过100m，每增加20m，调整系数增加10个百分点”怎样理解？

答：设备底座的安装标高起算基准点按地平面正负零处，而不是按楼地面计。安装标高超过100m时，系数的调增是按“每20m”为一调整单位，调增10个百分点，不足20m则按20m计。如：某设备底座安装标高为105m，超过5m达不到20m，其系数也应按调增10个百分点计，即超高系数应为1.9+0.10=2.00。

18．一般起重机具摊销费，其内容包括哪些？该费用属机械费还是材料费？

答：本册所有机械设备安装均按设备安装相应项目基价的3%计算一般起重机具摊销费。该部分内容是指设备安装时所需用的金属桅杆、人字架、龙门架、手扳葫芦、倒链、地锚、绞磨、钢丝绳及其附件等一般起重机具的摊销量。该费用划属为材料费。

19．除第四、五章定额包含了脚手架搭拆外，其他章节的脚手架如何计算？答：如发生可按施工组织设计或参照建筑工程消耗量定额另计。

20．各种消防泵、稳压泵、变频调速恒压供水设备机组，应执行什么定额？答：可按设备类型套用本册第九章及其他相应的定额项目。

第五篇：电焊工技师试题并答案

电焊工技师试卷（A）

单位：姓名：分数：

一、填空（每题4分，共40分）

2、铝及铝合金的焊接性特点是易氧化、易产生气孔、易焊穿、热裂纹、接头不等强度。

3、为保证焊透并使铝板不致烧穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置垫板。

4、铜的焊接接头的性能一般低于焊件。

5、焊缝金属的伸长率不小于母材规定值的80％。

6、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

7、熔化极电弧焊时，焊丝有作为电弧的一个极和向熔池提供填充金属两个作用。

8、焊条（或焊丝）的熔化系数αP表示在1小时内1安电流所能熔化的焊丝金属质量，是表示融化速度快慢的一个参数。

9、焊缝金属的脱硫方法有：元素脱硫和熔渣脱硫两种。

10、焊接接头的试样种类有板形(条形)试样、圆形试样、管接头试样。

二、简述题（每题12分，共60分）

1、什么叫焊缝金属的合金化？其方式有哪些？

答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。

2、如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性？

答：在受压元件内充入混有1%氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶

液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚酞试剂的白纸条)。如有泄

漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹(用酚酞纸时为红斑点)，这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。

3、超声波检验与X射线检验灵敏度、判断方法有何区别？

超声波检验能探出直径大于1mm以上的气孔、夹渣。探表面及近表面的缺陷较不灵敏。其判断方法是根据荧光屏上讯号的指示，可判断有无缺陷及其位置和其大致的大小。

X射线检验能检验出尺寸大于焊缝厚度1%∽2%的缺陷。其判断方法是从照相底片上能直接判断缺陷种类、大小和分布；裂纹不如超声波灵敏度高。

4、什么叫焊剂？其作用是什么？

答：埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复

杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂。

1）焊接时覆盖焊接区，防止空气中氮氧等有害气体侵入熔池，减慢冷却速度，改善结晶状况及气体逸出条件，从而减少气孔。2）对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分和提高力学性能。3）防止焊缝中产生气孔和裂纹。

5、热裂纹产生的原因及防止方法是什么？

答：产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。；

防止方法： ①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。②预热：以降低冷却速度，改善应力状况。③采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。④控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。⑤采用手弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。

电焊工技师试卷（B）

单位：姓名：分数：

一、填空（每题4分，共40分）

2、焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程，即焊缝金属晶体结构的形成过程，称为焊缝金属一次结晶。

3、CO2气体保护焊送丝方式有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种。

45、基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，共有13个。

6、焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温产生的焊接裂纹叫热裂纹。

7、根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和钎焊三类。

8、电弧引燃法可分为接触短路引燃法和高频高压引弧法。

9、气瓶不得“吃光用尽”，应留有0.1～0.2MPa余气。

二、简述题（每题12分，共60分）

1、CO2气体保护焊的特点是什么？飞溅产生的原因是什么？

答：其特点是（1）CO2气体的氧化性；（2）气孔 由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。但有利于薄板焊接，焊后变形也小。3）抗冷裂性 由于焊接接头含氢量少，所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。（4）飞溅

飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。产生飞溅的原因有以下几个方面：1）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。

2、钢与铜及其合金焊接时，如何保证接头具有良好的性能？

答：一种方法是在铜及其合金上，或在钢上，或同时在两种母材上堆焊过渡层，然后进行焊接；另一种方法是选择一种与两种母材都有良好焊接性的过渡件，然后通过过渡件分别将两种连接起来。通常选用纯镍及含铜的镍基合金来熔敷过渡层。

3、什么叫焊缝成形系数？它与焊缝质量有什么关系？

答： 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）之间比值，即ф=B/H叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持一定的数值。

4、什么叫焊缝金属的合金化？其方式有哪些？

答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。

5、冷裂纹的产生原因及防止方法是什么？

（1）产生原因 主要发生在中碳钢、底合金钢和中合金高强度钢中。原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。

（2）防止方法 从减少这三个因素的影响和作用着手。

1）焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂，以减少氢的来源。2）采用低氢型碱性焊条和焊剂。3）焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。4）焊前预热。5）后热 焊后立即将焊件的全部（或局部）进行加热或保温、缓冷的工艺措施叫后热。6）适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。