炼钢厂设备联查管理制度

第一篇：炼钢厂设备联查管理制度

炼钢厂设备联查管理制度

1目的为了进一步提高全厂整体设备管理水平，加强设备的维护保养工作，保证设备正常顺利运行，特制定本管理制度。

2适用范围

2.1本制度适用于炼钢厂所有车间、科室。

2.2本制度适用于炼钢厂所有设备及设施。3职责

3.1设备联查的组织

3.1.1设备科负责炼钢厂设备联查的组织。

3.2.2设备科组织由设备科科长、各车间主任和副主任以及相关人员参加联查。

3.2 参加联查人员必须本着公平、公正的原则，严格按照设备联查内容及考核办法执行。

3.3 联查结束后，参加联查人员将检查过程发现的问题汇总后交设备科，由设备科对联查结果进行汇总，并下发联查通报，限期整改和考核，并加以监督落实。

4内容

4.1设备联查时间

联查时间定于每周二上午9:30开始（如有特殊情况另行通知），参加联查人员在调度室集合。

4.2设备联查内容

各车间设备的安全防护、设备卫生、设备润滑、备品备件定置管理、设备隐患、介质管道的跑、冒、滴、漏、照明以及各车间岗位的设备隐患、卫生、点检、交接记录及全员设备管理情况等。

4.3设备联查考核项目

4.3.1推行备件定置管理，备件摆放整齐，有定置牌。

4.3.2设备现场管理井然有序，干净，设备卫生较好。

4.3.3操作工、维修工点检、巡检认真，记录详细真实。

4.3.4设备本体运转正常，无激烈振动现象存在。

4.3.5设备运转部位、传动部位润滑良好，润滑部位无溢流的油脂。

4.3.6设备基础稳固、设备的零部件齐全、连接部位的螺栓齐全无松动。

4.3.7设备的安全防护措施齐全、有效。

4.3.8交接班记录内容清楚、全面、真实、准确、字迹工整。

5考核办法

5.1设备联查项目考核，依据炼钢厂设备管理相关内容、条款由设备科落实。

5.2参加联查人员严格遵守联查时间，迟到或早退者考核100元/次，无故不参加者考核200元/次。

5.3联查中不达标的项目设备科汇总下发联查通报，限期整改，由设备科按整改日期进行复查，逾期未整改的加倍考核。

本规定由设备科起草并负责解释，自下发之日起执行。

炼钢厂

2014-5-20

第二篇：炼钢厂设备润滑管理制度

炼钢厂设备润滑管理制度

一、目的和适用范围

1.为了合理正确地使用润滑材料，避免润滑材料的浪费，减少机械磨损、延

长设备使用寿命、保证设备正常运转、防止事故发生、提高设备的生产效率，特制订本管理制度。

2.本制度适用于炼钢厂各科室、生产车间及所有需要润滑的设备和工具（油

类和脂类）。

二、相关文件和定义

《炼钢厂油品管理规定（试行）》

三、管理细则：

（一）、润滑设备及材料管理油品申报与采购

1.各车间油品申报计划时，一律要按油品、规格填写，不得乱用工厂术语，防止油品采购出现差错。

2.各车间对于油脂的申报，要在保证本单位用量的同时，做到合理储备，避免

积压。

3.设备科在申报时必须坚持要求使用定点厂家的油脂，不得随意更换厂家。如

果与供应部门的意见发生分歧，必须上报厂部，不得私做主张。

验收

1.对所选用的润滑油脂的质量严格按规定的标准验收，并执行两不收的规定，即不带合格证的油脂不收，质量不合格的油脂不收。对油脂的包装容器应要

求保持完好、清洁。

2.所有油类（水-乙二醇除外）进厂后按质量指标抽样化验，未经化验的油品

坚决不能签收和使用。

（二）、油品库存与发放

1.润滑油脂的购置、入库、储存、发放及废油处理都要按油脂的品种、牌号分

别进行，切不可混存或错用。为防止混存或错用，严格管理制度，认真做好标签、挂牌、喷涂品名、牌号等标志。

2.油脂存放必须符合安全规定，做到防火、防雨、防尘，并配备良好的通风装

置。

3.整装油品在库内必须分类堆放，严格注意储存期，进水或侵入尘埃、杂质的油品应严禁使用。

4.做好润滑材料入库、发放统计登记工作，做到入库有单据、化验有报告、发放有手续、帐目要清楚。

5.油脂在库存期间应严格执行先购进先发放的制度。对于长期库存的油脂，应

建立油脂质量管理卡片，记载油脂的名称、数量、进货日期等。

6.润滑材料库存一年以上的，应重新抽样化验合格后方可继续使用，未经重

新化验，又未经主管技术人员同意不能使用。

（三）、废油及油桶处理

1.认真执行油品换油有关规定，并做好废油处理工作。废油不能任意排放，应回收集中处理。不同型号废油不允许混装。

2.废油桶应该按照要求定制摆放，桶内不允许有残油。油桶按照规定入库。

3.其中连铸车间25个桶以上必须送大库、其他车间10个桶以上必须送大库。

（四）、润滑管理

主要生产设备都要有设备润滑系统图表，并建立润滑技术档案，凡有润滑点的设备都要制定润滑“五定”卡片，并在设备科备案。

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：按设备规定油质牌号加油。

定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量供油和废油回收退库制度。定期 ：定期加油和清洗换油，保证良好润滑条件。

定人：每台设备润滑部位要有专人负责加油和换油，及配制润滑冷却液。

1.制定设备润滑“五定”卡片的目的是为了使用，因此要求每台设备的润滑负

责人按照“五定”卡片要求，对设备巡回加油，其加油工具及润滑点周围要保持清洁，发现油脂变质、油量不足或润滑系统发生故障要及时处理和报告。

2.润滑“五定”卡制定后，不得随意更改，如需变动要逐级上报批准后方可变

动。

3.润滑“五定”执行情况考核。按各车间润滑管理网络图指定的负责人逐级监

督、检查执行情况。

4.干、稀油集中润滑系统必须保持完好状况，控制系统和计器仪表灵敏可靠，要坚持日常巡回检查和计划检修，做到油路畅通、油量适当、用油合理、油脂干净、定期化验和定质换油，确保系统各点正常有效的润滑。

5.润滑站值班操作人员要认真做好（交接班、运行、加换油、维护、事故）五

个记录。

6.各种设备润滑装置必须齐全，且不得任意拆除不用，关键设备的润滑装置拆

除或更改必须经由本车间设备主任同意，并报设备科备案，并上报厂长。

7.一切用来装油（脂）、加注油（脂）的容器、工具都必须做到清洁、干燥，8.各车间为确保设备的正常润滑，对所管辖的设备和管路的各润滑点加强管

理责任到人，实行挂牌制，杜绝和减少跑、冒、滴、漏，减少润滑所造成的设备故障。

（五）、化验周期

1.稀油循环系统用油每季度化验一次。

2.液压系统用油每季度化验一次。

3.变压器用油每年化验一次。

4.减速机用油每半年化验一次。

5.报废标准

根据设备对油的要求及其运行状况和润滑油的化验报告与质量指标进行

对照来决定。

（六）、润滑设备密封管理及要求标准。

1.加强密封管理是消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率、节约能源、改善环境

污染，保证安全生产的有效措施。

2.对密封、泄漏的检查在设备日常巡检中进行，见漏就堵。

3.应用新技术、新材料，不断提高密封技术。

4.着重检查液压油等直接关系到生产的油液。

5.做到润滑设备接口处干净，不堵塞。

6.设备加油点要进行加帽等方式进行保护。

（七）、巡检制度

1.设备润滑、密封情况的检查在班组日常设备巡检中进行。

2.对设备润滑状况、密封情况的专门检查：主要设备每月2次，一般设备每月1次。

3.检修班组包机负责人要作好巡检和检修记录。

（八）、设备润滑考核办法

1.不同牌号和种类油品混放。考核责任人50元/次。

2.不同厂家和牌号油品未经论证和批准混合使用。考核责任人100元/次

3.设备视油窗不清晰，影响油位判断。考核责任人50元/处。

4.设备润滑部位不清洁。考核责任人50元/处。

5.设备加油点没有进行加帽或保护。考核责任人50~100元/处。

6.设备跑、冒、滴、漏油而不及时处理。考核责任人50～100元/处。

7.设备润滑记录不清楚。考核责任人50元/次。

8.对设备润滑监督执行不利。考核责任人50~100元/次。

9.不及时化验各稀油润滑液，作好记录。考核责任人100～200元/次。

10.对新设备不及时更新和加载健全润滑档案。考评责任人50元/次。

11.油品不达标，不及时更换，继续使用。考核责任人50~200元/处。

12.润滑装置不齐全。考核责任人100~200元/处。

13.由于润滑不到位，导致设备停运，影响生产。按照《全连铸横班生产组织

管理规定》进行考核。

14.新油品及新材料的试用用必须通过设备科和厂部同意，并做好试用用报

告。没用经过设备科和厂部同意私自使用新油品及新材料。考核责任人100~200元；试用新产品没有做好试用报告。考核责任人100元。

15.设备科每考核车间5项不合格问题，设备主任定量指标考核1分。

本规定的最终解释权归炼钢厂设备科

本规定的仲裁权归炼钢厂厂部

第三篇：2016年12月份设备联查总结

2016年12月份设备联查总结

本月联查主要是对各厂部岗位岗位点检、润滑，特种设备、电器设备、制定落实情况及设备档案进行联查。

组织联查21次，查出问题70项，考核27项，共计2250元。其中机械14次、电器3次、特种设备4次、复查6次。

主要联查出的问题是：

1、点检、润滑及维修方面：没有按要求班前、班中、班后做认真点检，有些敷衍。润滑没有按周期润滑导致润滑周期没有准确性。维修在更换机械零部件时没有对所更换的做预检、预测、装配时的认真调整导致安装使用后提前损坏，处理滴漏不彻底导致润滑周期不准确。

2、对设备的零部件使用周期不掌握导致备件申报不及时准确导致维修滞后。

3、电器巡检周期较长有些问题发现的不及时，对电器柜内的电器元件上落得尘土清理不及时易造成电器元件损坏。对电器柜接线孔封堵不彻底。

4、主体设备辅助工艺改造落实程度不够。

5、厂部专业点检对特种设备点检还存在着有漏检现象。

6、有的单位在钢丝绳使用上管理松懈。

7、设备档案检修卡片备件更换原因的不透敷衍，应该认真详细分析填写给以后备件质量、备件使用周期、故障的诊断提供依据。

8、抽查各厂部部分岗位操作人员能够熟知设备三大规程，熟练掌握本岗位操作技能。

机动科

2016.12.30

第四篇：炼钢厂设备简介

炼钢厂主体设备简介

一、电炉区域

本厂电炉炼钢主体设备为两台70吨高功率三相交流电弧炉，两座容量为

3.5MVA变压器，设计年产量为100万吨，电炉本体采用偏心底（EBT）出钢技术，有效的控制了钢水的质量，炉壁采用分段式的水冷炉壁，大大提高了电弧炉的使用寿命，并且维修方便，效率高，大大降低了炉衬耐材成本，为了加强冶炼，缩短冶炼周期，采用了先进的炉内供氧系统，即每座炉配备了一支水冷液压机械手炉门氧枪，三支固定的炉壁氧枪，大大缩短了冶炼周期，从原来冶炼周期4小时左右，缩短到目前的1.5小时，电炉配备了一套喷碳粉系统，可以快速的造好泡沫渣，有效降低各类消耗，每台电炉各配置一套独立的上料系统，操作人员可以根据炉内情况，及时加入石灰，减轻了工人劳动强度。

二、精炼区域

本厂精炼主体设备为一座70吨LF精炼炉，采用三相交流变压器，变压器容量为1MVA，双工位冶炼，采用水冷大炉盖和集心圆小炉盖（耐火材料），大大提高了炉盖使用寿命，并且炉盖更换方便，缩短维修时间，精炼配备了两台先进的喂丝机，提高了钢水质量，同时增加了精炼可以冶炼的钢种，提高经济效益，LF精炼炉配备了钢包底吹氩气系统，均匀了钢水成分和温度，大大缩短了冶炼周期，提高了钢水质量，同时还配置了合金上料系统，合金回收率稳定，大大降低了工人劳动强度。

三、连铸区域

本厂连铸机由武汉大西洋提供及安装两机两流R6.5m直弧型板坯连铸机。其主要参数及性能：连铸机机型，链式引锭杆、直弧型；半径：6.5m（连续弯曲、连续矫直）、铸坯断面：180*（450~~700）m；铸坯定尺长度：6m。水—气水二次冷却；平均拉速0.6~（1.2~1.4）M/min、最大拉速：1.8M/min；配置有涡流传感器液面检测、塞棒自动控制（伺服电动缸驱动）；浇铸钢种：普碳钢：Q195、Q235、20#等，合金钢：20G、16Mn、45#等；平均连续炉数：16炉；收得率：99%；年作业率：85%；年产能力：合金钢：~70Wt、普钢：~100Wt。

四、除尘系统

本厂除尘系统由江苏新中环保股份有限公司设计施工，采用电炉四孔+导流罩+顶吸罩捕集形式进行烟尘收集，两套电炉独立进行烟气处理，同时引入1台70吨LF炉烟气处理，分别进入两套系统中。

四孔抽烟：在电炉冶炼时，会对电炉内进行鼓氧冶炼，产生大量的烟气，电炉内烟气温度在1200~1400℃，烟气通过电炉四孔吸入水冷密排管，在与电炉四孔对接处进行一次混入冷风，将混风后的温度控制在1000℃左右，由于吸风段的流速很高，炉内的较大颗粒粉尘很容量被抽起，在吸风管下部设有一沉降室，将大颗粒粉尘进行分离，以防止这些粉尘堆积于管道中，影响水冷密排管的换热效果。

高温烟气经过水冷密排管的降温到550℃以下，然后再将进一步对烟气进行强制冷却，采用的方案是用最稳定可靠的板式机力风冷器，将烟气温度控制在250℃左右，板式机力风冷器的另一个作用是对烟尘中的大颗粒粉尘进行除尘，这样可以进一步保证了高温粉尘对布袋除尘器布袋的损伤。

在烟气进行混合后（在进入布袋除尘器前）的温度约为100℃~115℃，如果出现异常温度高于115℃，布袋除尘前的混风阀会立即开启，混入冷风，保护布袋除尘器。

在进行加料和出钢时，四孔移动水冷却管后移，内排烟系统进行关闭，烟气完全由导流罩引入顶吸罩中，再通过烟道进入布袋除尘器，由于烟气温度在90℃以下，不会对布袋除尘器带来影响。

整个烟气流动的动力是由引风机产生，引风机选用稳定可靠的双吸风机，为了控制噪声在85dB以下，在引风机出口设置消音器，出口烟囱两套分别独立设置。

经过处理，除尘系统按国家环保要求达标排放：

3 烟囱排放浓度≤30mg/Nm

 岗位粉尘浓度≤8mg/Nm3

 烟尘捕集率≥98%

五、水处理系统

本厂水处理系统共计有30台水泵，分为三大系统，即净循环系统、连铸结晶器水系统、连铸浊循环水系统，各系统分别给电炉本体、水冷烟道、精炼炉本体、连铸机及除尘供水，经处理后循环使用，循环利用率为95％。

净循环系统分别给电炉、水冷烟道、除尘夜偶、氧枪、连铸设备及空压站供水，回水上冷却塔冷却后加入水质稳定剂，水循环使用。

连铸结晶器水系统专为连铸结晶器供水，回水经板式换热器后回水池循环使用，为保证连铸浇注安全，在连铸设有容量为60m3不锈钢事故水箱。

连铸浊循环水系统为冷却连铸坯辊道及铸坯冷却，回水进入旋流沉淀池去除较大颗粒后进入化学除油器，加入混凝、絮凝剂后进热水井，上冷却塔后进入冷水井循环使用。

第五篇：炼钢厂考核管理制度

炼钢厂考核管理制度

一、劳动纪律

1.各单位要召开班前会，对不参加班前会考核一次20元。

2.上班迟到、早退，上班期间玩手机、玩电脑、看书刊、干私活一次考核责任人20元。3.工作期间不坚守岗位，脱岗、串岗、睡岗，一次考核责任人50元。

4.工作不听从指挥，不服从领导分配，工作消极怠工一次考核责任人50元。

5.不履行请假手续，无故旷工者，除当日没工资外另扣两天工资，旷工连续三天予以开除。（按天累计考核责任人）

6.班前、班中饮酒一次考核100元，严重辞退。

7.厂部、公司组织的各种会议、培训活动，个人必须无条件按时参加，无故不到者考核50元。

8.因工作发生争执、打架斗殴等现象，考核当事人100元-500元，严重者予以辞退。

二、现场管理交接班

1.各岗位搞好交接班，并要对口交接班，填写好交接班记录，不准电话交接班。违者责任自负并考核责任人50元/次。

2.各工序对本岗位设备现场卫生区域打扫干净交接班。不干净者考核50元/次。

3.各工序所有的用具、材料、备件要按指定位置堆放整齐。未按规定执行者考核50元/次。4.各工序所用的用具、材料、废品头不准乱扔乱放。造成现场混乱考核30元/次。5.所有生活垃圾要集中处理，随地乱扔者考核责任人20元。

6.现场检修的废配件、油桶、燃气瓶及废物料检修结束设备修复现场干净。未做到一次考核责任人20-100元。

7.生产中出现坯头坯尾、废坯未清理，考核责任人一根10元，累计罚款。8.各工序要填写好交接班记录，对填写不清楚和填写不全者考核一次20元。9.交接班之间出现矛盾，由车间主任协调解决。

三、安全管理

1.进入工作现场穿戴好劳动防护用品，穿戴不齐全按每项考核责任人30元。

2.反对违章操作，违章操作发生险肇事故，根据事故情节大小处理100-1000元直至除名。（情节严重连带考核）3.在易燃易爆有毒气体处停留、休息、吸烟者考核责任人100元。4.用氧气吹扫地面或者吹扫工作服考核责任人100元。

5.使用吊具时要检查后再使用，吊具检查不到位导致断裂，发生安全事故考核责任人100元；造成重大设备事故、人身事故的按公司考核为准。6.行车对钢丝绳脱槽、冲顶、滑轮坯、钢丝报废，根据损失大小考核责任人50-500元，特别严重的开除。（严重连带考核）7.兑铁水泼洒地面或炉坑，根据多少考核责任人50-200元。（数量大连带考核）8.各单位对各种气体用点阀门负责监护，有漏气汇报更换，反之对责任人考核50元。9.对检修人员要挂牌检修，未做到考核责任人一次50元。发生重大事故根据公司处理考核。（重大事故连带考核）

10.对设备检查巡检不到位造成停产考核责任人100-200元，造成重大事故由厂部及公司考核并连带车间主任。

四、生产方面

（一）调度

1.调度在组织生产要坚持四让步原则，未做到考核责任人50元，问题严重直至除名。2.根据转炉及连铸机情况搞好均衡生产，交班有意压钢者考核调度主任50元/次，造成钢水回炉按回炉责任考核300元。

3.每天召开班前会及事故分析会，对各工种有考核权，不做者由生产科考核调度主任。4.调度主任对回炉钢落实考核，考核标准整炉300元，半炉150元，造成停产的按30分钟50元加罚责任人。

5.穿钢、漏钢按30元一吨考核责任人，属于三包承包单位责任上报公司处理。

6.对各单位上报厂统计处报表，做到清楚、无错、真实，反之考核责任人一次10-20元。

（二）转炉车间 1.混铁炉口水箱要定期更换，结渣过多，造成铁水在我厂排空时扣50元，造成高炉休风停炉扣200元。

2.高炉铁水进混铁炉时，要有专人指挥。因指挥失误铁水倒在炉口外，影响兑铁和出铁水扣50元，造成高炉休风扣200元。

3.混铁炉出铁时因铁水包未对好出铁嘴，铁水翻出到地下，翻铁水时炉盖要打开，未做到考核50-100元。

4.转炉炉台领行员未能及时安排好行车造成转炉等铁水或冷料入炉，一次扣50元。5.废钢斗正常3-5支周转根据生产情况均衡配料，（渣铁30%，生铁块30%，废铁块40%）。不能超出斗外，造成不能进炉一次考核责任人20元。

6.连铸正常转炉要正常吹炼交班，停炉交接班造成连铸停浇考核交班炉长100-200元。7.班中生产转炉倒炉必须掛好废钢，翻好铁水，未做到影响转炉吹炼，由调度考核责任人20元/次。8.转炉炉口结渣过多未能及时清理，造成转炉不能吹炼，每次扣炉长50元。9.转炉倒渣时，地面无渣包车，渣子倒在炉坑，每次扣炉长100元。

10.出钢时钢包未对准，出钢造成钢包车线烧断或钢水粘死钢包车轮，停炉扣摇炉工50-100元。11.倒炉倒渣时由于清渣工失误渣包车未到位造成等渣包倒渣每次扣50元。

12.渣包已满不能及时更换渣包造成渣子外溢，烧坏车辆电缆或车辆不能行走，翻过渣包应及时指挥磁盘磕渣打水冷却，因打水不及时造成渣场渣清不出去。每次考核责任制50元。

13.钢水出完后到炉后吹氩处（顶吹氩或底吹氩）无法吹氩每次考核责任者50元。14.无其他原因无废钢入炉（冷料）每次考核废钢工50元。

15.吹氩后钢包车开出后吹氩工要指挥行车起吊，无人指挥每次扣20元。16.散装料造成转炉等料停止吹炼，每次扣50元。

（三）连铸车间

1)大包工交接班要正常（无测温枪、偶头、压把）造成大包钢水到旋转台而延时测温或开浇每次扣50元。（测温失误率控制在1.5%，超出每根扣5元）2)大包工放钢过程中要对中包经常调整温度，未做到造成漏钢或停浇考核责任人50-100元，造成钢水回炉按回炉钢考核。

3)正常情况下大包钢水未放完造成大块每次扣50元。

4)空钢包在旋转台上要及时指挥行车吊下，无人指挥者造成渣子把钢包水口结死，影响生产每次考核机长50元。5)钢水到连铸要有人指挥，无人指挥一次扣机长50元。6)中包摆动槽砖接缝穿钢一次考核责任人50元。7)中包生产前要对好位，做好开浇前准备用材(料），由于准备不充分，造成延误开浇或开

浇不正常每次扣机长100元。8)9)10)11)中包排渣口未处理好，影响中包排渣一次考核责任人50元 开浇起步拉脱或漏钢，造成不能重新开浇每次扣100元。

中包快换机构粘钢，导致水口无法正常更换时考核责任人50元。中包一浇次停下，中包盖内壁结渣子要清理，未清理每次扣50元。

12)中包超包龄使用（自己主张）造成穿包，根据情况严重大小考核责任人机长100-500元。13)拉钢工起步漏钢及捞渣不及时渣漏一次50元。

14)漏钢严重造成二冷室粘钢严重、冻坯一次考核责任人100元。

15)火焰切割枪嘴检查更换，开浇生产时由于切割故障出现废坯每次扣50元。16)二冷室喷咀短缺一个考核责任人10元，发生质量事故按质量责任考核。17)由于操作玩物职守造成冷床被钢坯堵住及顶死考核责任人50元。18)氢氧气站要有专人检查加水，因无水断气影响生产，每次扣50元。

19)当班炉号划分要准确，钢坯划分清楚，交接班要讲清楚，记录要写清楚，由于（炉号、钢坯）划分不清楚造成炉号、钢坯混乱每次扣三操责任人50元。20)短尺、脱方、表面有缺陷裂纹缩孔、凹坑及时挑出，事故坯上垛考核责任人一支20元。21)接班后一个小时报上班产量（钢坯支数）。上报调度室，由生产科统计员收集，未做到一次扣机长50元。

22)拉钢工在操作过程中严禁结晶器结渣球，放捞渣棒，否则一次考核200元。

（四）行车车间

1.混铁炉进铁水时要听从指挥，集中注意操作。由于注意力不集中造成操作失误把铁水倒在炉口外，每次扣50-100元。2.接混铁炉铁水或转炉进铁水时没有听从地面人员指挥造成铁水泼洒地面或炉坑每次扣50-100元。

3.转炉加废钢时，由于操作不当，废钢倒入炉坑每次扣50元。

4.吊钢包垛钢包车上要稳、准以免碰坏钢包铁件，因行车垛钢包不稳，不准确碰坏钢包机构影响生产扣50元。

5.钢水吊到连铸大包旋转台时集中注意，听从指挥。由于行车没注意垛钢包时碰到桩头造成钢水泼洒旋转台扣100元，烧坏设备严重程度考核。

6.行车工夹坯不负责任造成连铸冷床堵坯而影响生产扣50-100元。

7.行车工夹坯码垛不负责任，乱码造成混炉、混号摆放不齐或钢坯变形考核30-50元。8.行车工夹坯装车时，不负责任错装钢坯考核责任人30-50元。

9.行车工装车时与交接班时，换班吃饭时要对口讲清楚，造成延误装车或装错钢坯一次考核责任人20-30元。

（五）三班电、钳工：

1.生产时某设备或电器有故障调度及时通知维修人员必须在3分钟到现场，行动缓慢视情况扣20-50元。2.电、钳工班中要对设备电器做点巡检，由于点巡检没做到而影响生产视情况扣50-100元。

（六）运行：

1)气化工对汽泡水位要勤观察，因汽泡水位而停炉，视情况扣50-100元。

2)风机房由于人为看管失误风机抽烟气效果差等原因，转炉停止吹炼每次扣50元。3)各种泵房补水，没有预报时间（预报时间为1小时以上）造成转炉停止吹炼每次扣50-100元。

4)调度通知泵房或风机房指令开机或停机，操作结束要回复信息，不回者考核10-20元。

（七）化验室：

1.样品化验准确快速及时，炉前样品保证2分钟内出具结果，成品检验5分钟内出具化验报告单，超时每分钟予以10元罚款，依次类推。

2.做好每班标准样品校对记录，原始台帐记录清晰工整，报表及时准确，如发现达不到标准要求，每次予以10元考核。3.各室做好样品抽查，对比记录，如抽查样品数据误差较大者，视情节严重每次给予20-50元考核，屡次重犯者将加大考核力度，50-100元考核。

4.正确使用、维护各室化验器材，如发现因使用不当引起化验器材损坏，视损坏情况给予相应处罚。

5.严禁弄虚作假，谎报，篡改化验数据，一经发现予以考核200元，如情节严重将直接开除。

（九）质检科：

1)送样写错炉号，没做到一炉一单一送，考核20元/次。2)漏送炉号，考核50元/次，送假样考核200元/次。3)入库炉号支数和实际钢坯数有误考核当事人20元/次。4)喷错炉号考核当事人50元/次。5)喷错钢种考核当事人100元/次。

6)发货支数、客户信息和出库单信息传递有误考核当事人50元/次。7)发货支数和实际装车数量不符考核当事人100元/次。

8)发错钢种废品根据实际情况考核，考核当事人、班长200-500元/次。9)质保单开错考核当事人50元/次。

10)通知复样没有及时复样考核当事人20元/次。

11)由质检人员造成的废品钢坯，按50元/支进行考核。

12)各种废坯严禁上垛，把关不严造成废坯上垛一支考核责任者10元。

13)有员工违反以上条款班长均受连带，有比较严重后果或影响，科长 连带，根据实际情况进行考核。并交由厂部处理。

A、转炉车间考核奖励机制（附件）

一、严格执行厂规厂纪制度，有违者按制度考核。

二、成份废一炉考核200元，第二炉考核300元，依此类推。其中P、S废摇炉工承担50%考核，硅锰成份废合金工承担50%考核，成份其它均由炉长承担考核。

三、全月无成份废。奖班组500元，其中炉长300元，摇炉工100元，合金工100元。

四、摇炉工每月允许烧氧枪1支，每多烧1支考核50元。全月无烧枪，奖摇炉工100元。

五、冶炼HRB335标准成份合金工成份控制Mn≥1.40%小于5%奖100元，超出5%但完成分厂指标考核50元，超出5%未完成分厂指标考核100元。视所炼钢种要求而具体制定考核办法。

六、全月完成分厂下达的各项任务，奖三班大班长每人100元，有安全事故及重大生产事故影响的班组不发放奖励。

B、连铸车间奖罚制度（附件）

为加强责任心，提高各岗位的操作技能，减少各类事故发生，圆满完成各项工作任务，特做出以下规定：

1.拉钢工全月无事故，奖100元/人，生产事故按相关制度考核。

2.连续两个月各类事故当班最多的责任者实行末位淘汰。以当班每月的事故统计为准。3.钢坯定尺合格率100%，完成指标奖30元/人。低于100%每人罚20元。

4.钢坯合格率99.8%，每降低一个百分点扣20元/人，每提高一个百分点奖30元/人。钢坯外观质量废每支考核20元/组，以质检科提供数据为准。

5.机长连续两月各项指标最好，事故最少奖300元/人。连续两月当班事故最多的机长降职试用。

6.各项奖励安全一票否决，若发生安全事故和重大设备事故不予奖励。

7.为激励大家学技术用技术，加强责任心，减少生产、质量事故，充分做到能者上，庸者下，以指标为依据，做到公平、公正、公开，相互监督，禁止弄虚作假。

附件：

取样不合格，钢水吹氧，钢水混浇和割样考核

一、大包取样

1、大包浇注交接班取样，大包工要严格按时间取样，亲手交接。凡发生交接班炉次无样或假样，一次考核上下班两大包工各50 元。

2、双样都不合格一次考核大包工20 元，不按规定时间取样考核大包工一次30元。

3、如浇铸过程中出现事故停浇，大包工尽量取样，如按规定时间应取一样或两样而没有取样一次考核大包工30元，浇注时间短小于规定取样时间，不考核。

二、大包吹氧考核

连铸钢水杜绝吹氧，任何单位或个人不得以任何理由对连铸钢水吹氧（或指令大包工吹氧）操作，连铸大包工可拒绝执行任何单位或个人对大包吹氧的指令及要求如发现一次对钢水吹氧调温，大包工考核300 元。脱氧合金化吹氮考核

一、HRB335 合金加入考核

1、发现在出钢前一次将合金一次性加入者，扣责任者20 元。

2、合金加入量填写一次不真实扣责任者20元。

3、吹氮后补加各种合金，发现一次考核责任者50 元。

二、吹氮考核

1、转炉出完后不得先测温后吹氮，否则发现一次扣炼钢工50元，由当班调度工艺监督检查并考核

2、严格按吹氮工艺要求进行吹氮精炼，发现一次吹氮不合格，考核吹氮工50元，由当班调度工艺监督检查并考核。

3、严格按吹氮工艺要求进行吹氮精炼，减少钢水成份波动误差。

C%：±0.02%,Mn%:±0.05%，Si: ±0.03%，定期对钢水取样以示抽查．不允许钢水成分波动误差超过以上限定范围。

回炉钢责任划分

一、回炉责任划分：

1、以下责任归属转炉工段

1.1 转炉吹氮后钢水，连铸测温第一包低于所拉钢种温度或因转炉原因导致结瘤回炉的。1.2 合金加入后，出钢量少，Si.Mn偏高回炉者。1.3 钢水未喂线或未吹氮导致结瘤回炉的。

1.4 无其他影响冶炼周期大于30 分钟或因转炉原因导致连铸断流回炉者。1.5 由于钢包车线断，底吹不透气造成连铸断流等其他转炉原因造成回炉的。2、以下情况之一责任归连铸工段

2.1 连铸要钢因未准备好退钢，不能浇注回炉者。2.2 因连铸原因导致结瘤，造成回炉。

2.3 连铸拉钢因操作事故被迫停拉造成的回炉。2.4 中包穿钢造成的回炉.2.5 因设备故障不具备拉钢条件，不能及时发现或反映造成的回炉。

2.6 第一次连铸测温大于1620 ℃，因等待时间大于10分钟，造成结瘤导致回炉的。2.7 中包不加盖或不保温造成结瘤回炉的。

2.8大包烧不开，关不住，由于大包水口窜钢造成的回炉。2.9 由于引流剂未装好造成水口长时间烧不开回炉的。2.10 其他连铸原因造成回炉的。

3、以下责任归属调度室

3.1 钢水待浇时间大于15 分钟造成的中包低温结瘤导致回炉或直接回炉的。3.2 由于组织失误等其他组织原因造成回炉的。

4、其他责任划分。

4.1由于设备故障等造成回炉的，按设备所属工段考核责任单位。

4.2 其它原因造成连铸停拉、退钢、回炉判归由工艺监督视情况判定，必须落实到人。