DIN267螺丝防松处理

第一篇：DIN267螺丝防松处理

这是一个针对Nylok螺丝防松处理（一种工程塑胶，以特殊工艺加工于螺纹上）的规范，其主要讲的是Nylok胶的测试方法，即其防松的扭矩值测试，只要分为常温有预紧测试和高温有预紧测试，预紧方式在这个规范上有图示。测试时依据实际螺丝的规格和强度进行预紧，这个规范只要明确规定了涂胶螺丝三次重复使用的值，即第一次锁入的扭力值（一入扭力），第一次推出的扭力（一出扭力），第三次推出的扭力（三处扭力）。

一入扭力：螺丝锁入螺帽直到将要碰到治具（详见规范图片）时的过程最大扭力

预紧扭力：按规范要求，如M6 8.8级螺丝预紧值为9.5N.m，预紧时间一般为20秒。一出扭力：拆卸螺丝360度角后再旋转360度，第二个360度过程最大值为一出扭力。三出扭力：重复所附螺丝（第二，第三次所入不进行预紧），再将要碰到治具时停20秒后退360度角，再退360度，第二个360度角的过程最大值为三出扭力

ps:高温测试，只是需把螺丝加热到规定温度和时间后再测试，过程一样

第二篇：单边松丝处理

经常有线切割会发现丝一边松、一边紧，用过很多种方法去处理，未能彻底解决。以下是北京凝华处理一台单边松丝的机床的过程，可以提供给大家参考。处理流程：

1、用切割加工的方法首先复现故障现象，详细记录加工的各种参数、切割时间等指标。故障现象复现以后，要让相关人员确认现象相同。

2、处理的时候分步骤，按顺序验证，每一步处理，按照分析-方案-备案-验证-记录的流程。

3、分析故障原因，并制定出解决方案和处理办法，报技术主管备案。

4、开始实施处理方法，处理以后验证结果，并详细记录。

5、如果没有解决问题，再次按照这个流程重复处理。

处理过程记录

1、故障复现切割工件厚30，长200，45#钢一件，重新上丝，紧丝后开始切割，脉宽8US，脉宽64US，电压100V，电流1.5A共计切割4小时，丝筒正反转切割进给速度基本一致。钼丝未见松动。钼丝未换，切割工件厚100，长80，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V、电流2A共计切割5小时，3小时后丝筒正反转切割进给速度开始有差异。现象是丝筒顺时针运转机床进给缓慢，丝筒逆时针运转机床进给快，用手触摸丝筒两边的钼丝有一边松一边紧。切割工件厚100，长80，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，切割现象同上，切割50MM断丝。时长2小时切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，切割现象同上。丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.08mm。时长5小时

2、问题分析观察机床冲水正常，根据上述反应推断丝筒在正反转时钼丝在产生抖动或变位现象，而且有阻力致使钼丝在运行中产生紧丝一样的外力，观察机床后导轮虽然转动比较灵活但已经让钼丝勒出一条不太明显的小沟，断丝保护的导电块和下丝架导电块已经松动钼丝在正反向运动时导电块有明显转动，且比一般机床导电块安装位置稍高，将钼丝抽掉测量丝筒的圆跳动<0.02mm符合国标，为了辨别丝筒在直线移动时有没有上下起伏和前后移动脱开丝杆推动丝筒用千分表分别测量丝筒的侧母线和上母线测量值为<0.025mm，丝筒这种情况不会造成钼丝一边松一边紧。经过我们工程师的探讨分析是由钼丝在上下运动时受到不同的阻力所致，根据分析原因应该出在这里，后对整个丝架进行测量后（包括刚性、抖动、导轮组件安装孔的的形位）进行适当调整，将导轮组件、导电块组整体更换。准备进一步测试推断问题是否还能出现。

3、再次切割切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，切割现象略有改进。丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.1mm。切割4小时后钼丝还是有松动现象。

4、对比测试将工件放于另一台调试合格的DK7732A机床，切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，冲水完好冷却液完全包络钼丝，切割现象：“丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.13mm。切割现象正常，0.02进给量的差异根刚性和钼丝运动以及一些机床本身精度有关，切割4小时后观察钼丝没有松动现象。将工件放于另一台调试合格的7732B机床，切割工件厚100，长180，Cr12一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，冲水完好冷却液完全包络钼丝，切割现象：“丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.13mm。切割现象正常，0.02进给量的差异根刚性和钼丝运动以及一些机床本身精度有关，切割4小时后观察钼丝没有松动现象。

5、均衡阻力测试根据对比试验推断这台机床还是有问题，但已理论分析原因只能出在阻力这个原因上，经过仔细思考后，去除后导轮和断丝保护导电块，将钼丝在上丝架和下丝架的阻力约设为相同，装新钼丝后切割测试。切割工件厚100，长150，45#两件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，切割3万平方毫米两边钼丝松紧没有明显差别，丝筒正反转工作台进给量几乎相等（0.27）：

问题的原因基本出现，又重新穿上钼丝经过后导轮但去除断丝保护导电块，切割测试。切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，切割1.5万平方毫米两边钼丝松紧没有明显差别，丝筒正反转工作台进给量0.28正反转相差0.05。又去除后导轮和断丝保护导电块，将钼丝在上丝架和下丝架的阻力约设为相同，装新钼丝后切割测试。切割工件厚100，长150，45#两件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，切割1.5万平方毫米两边钼丝松紧没有明显差别，丝筒正反转工作台进给量0.28丝筒正反转差异0.03。

总结，根据上述试验，可以给出结果丝筒单边松丝的现象这台机床有，原因出现在上丝架导电块安装位置比较高，后导轮运转不够灵活，致使丝筒在正转时丝筒到后导轮这段钼丝收紧，导致丝筒运转时间一长，右边的丝比左边的紧，1、3段钼丝较松，2、4段钼丝稍紧于1、3段，5段钼丝比较松，由于这个阻力不是很大所以钼丝不是紧的很快，丝筒反转时标记为5的那段钼丝收紧，4、2段钼丝稍松于1、3段钼丝，致使4段钼丝位置移动，最后阻力导致丝筒到后导轮这段钼丝比较松，由于这个阻力不是很大所以钼丝不是松的很快，丝筒在长时间正反转工作的情况下钼丝逐步出现了一边松一边紧，而且很有规律性，由于4段钼丝在丝筒正转和反转时的松紧程度不一致导致进给速度一边快一边慢。如果将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显好转。北京凝华以后如果出现这种情况我推荐维修方法是：将上丝架两导电块下移减少阻力，将上丝架的后导轮调致灵活松动，改善冲水条件，调整上丝架整体刚性。进行穿丝，受阻情况与图近似，检查各导轮运转灵活，导电块固定有效，冷却液使用不新不旧，重新紧丝（使钼丝松紧程度均衡），运丝后观察钼丝在丝筒顺逆转动时没有抖动后，让机床运丝空转10分钟，然后在等高架上夹装一件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L1方向切割40mm观察，进刀2mm后观察丝筒正转工作台进给量为0.3mm，丝筒反转工作台进给量

为0.32mm，加工情况基本和正常机床相同，加工效率为63mm2/min 加工面积3640mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间90分）

一件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L3方向切割40mm观察，进刀2mm后观察丝筒正转工作台进给量为0.3mm，丝筒反转工作台进给量为0.32mm，加工情况基本L1方向相同，加工效率为63mm2/min加工面积3640mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间60分钟）两件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L3方向切割40mm，L1方向切割40mm，供切割80mm，观察丝筒正转工作台进给量为0.3mm，丝筒反转工作台进给量为0.32mm，加工情况基本L1方向相同，加工效率为63mm2/min加工面积7280mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间120分钟）两件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L2方向切割40mm，L4方向切割40mm，供切割80mm，观察丝筒正转工作台进给量为0.3mm，丝筒反转工作台进给量为0.32mm，加工情况基本L1和L3方向相同，加工效率为63mm2/min加工面积7280mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间120分钟）根据上述切割试验，共计切割面积43680mm2，用时390分钟，没有出现单边松丝或者两个方向进给不一致的现象，由于我们推断是因为导电块和后导轮造成的单边松丝，所以请技术部加工组，检测机床精度后继续切割试验，推荐使用周期1个月，最好使用此机床切割100mm以上的工件，观察机床还有没有用户处所述现象

故障再次复现更换新钼丝，方法进行穿丝，受阻情况与图近以下图似，检查各导轮运转灵活，导电块固定有效，冷却液使用不新不旧，紧丝（使钼丝松紧程度均衡），运丝后观察钼丝在丝筒顺逆转动时没有抖动后，让机床运丝空转10分钟，然后在等高架上夹装一件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L1和L3方向切割共切割400mm，后观察丝筒正转工作台进给量为0.24mm，丝筒反转工作台进给量为0.3mm，现象复现，加工效率为63mm2/min 加工面积36400mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间577.7分）

总结，丝筒正反转竟给速度不一致，和走丝方法有密切关系，根据实验结果我们可以看出，钼丝没有松到一定程度不会影响切割效果，更换了导轮、导电块组件后单边松丝的问题完全消除了，但丝筒正反转竟给速度不一致却没有完全去除，总之以后如果有某台机床出现上述情况，我们首先要着手检查的是：喷水是不是可以完全包络钼丝能使冷却液充分进入切割缝隙形成有效的放电和灭弧过程，检查上下丝架的刚性尤其是螺钉有没有有效的固定，另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触（如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力），导轮转动一定要灵活，导电块高低最好稍高于导轮母线，穿装钼丝时要掌握钼丝受力最小且有效的接触导轮和导电块为宜，维修人员维修前可以先测量一下丝筒的圆跳动<0.02mm，辨别丝筒在直线移动时有没有上下起伏（方法：脱开丝杆推动丝筒用千分表分别测量丝筒的侧母线和上母线测量值为为起伏量），根据我个人分析起伏量小于0.05的情况下在短时间切割的情况下不会对切割效果有很明显的影响。如果是丝杠安装不当会造成运行中阻力不一致导致钼丝明显移位。

第三篇：防碱处理

防碱处理

针对泛碱现象的成因，可以相应从切断泛碱的途径，减少Ca（OH）

2、盐类等生成物及减少水的侵入三方面采取措施，进行预防。

（一）施工前准备

1．设计上考虑消除泛碱，尽可能设计成干挂形式；考虑好结构的防水处理；选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。

2．施工前要充分考虑可能发生泛碱的各施工工艺环节，提前作好预防措施，如无把握应先做样板。

3．有关材料应先检验后使用，不但要求外观、尺寸合格，而且其物理性能指标也要合格。

（二）使用防碱背涂剂

1．石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）

2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。无背涂处理，泛碱不可避免，经背涂处理的石材的粘接性不受影响。

2．在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

（三）减少Ca（OH）

2、盐等物质生成

1．镶贴用的水泥砂浆宜掺入减少剂，以减少Ca(OH)2析出，粘贴法砂浆稠度宜为6～8cm，灌浆法砂浆稠度宜为8～12cm。

2．室外镶贴可采用水泥基商品胶粘剂（干混料），它具有良好的保水性，能大大减轻水泥凝结泌水。室内镶贴可采用石材化学胶粘剂点粘。

（三）防止水的侵入

1．作业前不可大量对石材和墙面淋水。

2．地面墙根下应设置防潮层、卫生间、浴室等用水房间的外壁如有石材装饰，其内壁应需作防渗处 理。

3．外墙石材装饰面，为防止从板缝侵入，墙面板块必须离缝镶贴，缝宽不应小于5mm，使用石材专用硅硐耐候密封胶密封。

4．室外施工搭设防雨蓬，处理好门窗框周边与外墙的接缝，防止雨水渗漏入墙。

5．镶贴完成后，室外石材全面积喷涂有机硅防水剂或其他无色护面涂剂。

四、治理办法

天然石材墙面一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔渗透到石材里面（渗出石板表面的可以清除），很难清除，故应着重预防，泛碱发生后只可作以下补救。

1．尽快对墙体、板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大。

2．可使用市面上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。

总之，消除湿贴天然石墙面泛碱重在预防，只要探明其产生的根本原因，而在设计、材料、施工各环节中严格把关，科学防治，就完全可避免泛碱现象的发生，使天然石材这种古老的建筑材料为现代建筑再放光彩。

现在通常的做法都是地面铺装前做清洁后使用防护剂做六面防护3遍晾干后施工，浅色大理石还要使用白水泥做沾接层

第四篇：松材线虫病防控预案

目 录 总 则.........................................1 1.1 目的.......................................1 1.2 指导思想...................................1 1.3 工作原则...................................1 1.4 编制依据...................................2 1.5 灾情分级...................................2 2 组织指挥体系与职责............................3 2.1 松材线虫病防控应急领导小组组成.............3 2.2 松材线虫病防控应急体系与职责...............3 3 监测预防体系...................................4 3.1 监测区域..................................4 3.2 预防体系..................................5 3.3 疫情报告..................................6 4 疫情确认.......................................6 5 预案启动.......................................6 6 控制措施.......................................7 6.1 分析疫源...................................7 6.2 划定疫情区.................................7 6.3 疫情区防控措施.............................7 6.4 重点监控区、一般监控区应采取的措施.........8 6.5 解除封锁与结束预案.........................9 6.6 信息管理...................................9 7 保障措施......................................10 7.1 物资保障..................................10 7.2 资金保障..................................10 7.3 组织保障..................................10 7.4 监督与演练................................10 8 附 则........................................11 8.1 预案管理..................................11 8.2奖励与责任................................11 8.3 术 语.....................................11

志丹县松材线虫病防控应急预案 总 则 1.1 目的

为及时、迅速、高效、有序地防控松材线虫病，确保我县松林资源及生态安全，依据国家林业局《突发林业有害生物事件处置办法》、《陕西省处置重大林业有害生物灾害应急预案》、《延安市处置重大林业有害生物灾害应急预案》、《志丹县处置重大林业有害生物灾害应急预案》的有关规定，结合我市实际，特制定本预案。1.2 指导思想

坚持“预防为主，科学防控，依法治理，促进健康”的方针，完善基础设施建设，加强监测检疫，建立快速反应机制，提升对松材线虫病的预防除治能力，确保我县森林资源和生态安全。1.3 工作原则

1.3.1 坚持预防为主，防控结合的原则。

1.3.2 坚持快速反应，紧急处置，控灾减灾的原则。1.3.3 坚持属地管理，以地方政府为主的原则。1.3.4 坚持分级联动，各司其责的原则。

1.3.5 坚持突出重点，分类指导，科学控灾的原则。1.4 编制依据

《中华人民共和国森林法》、《森林病虫害防治条例》、《植物检疫条例》、《国家林业局处置重大外来林业有害生物灾害应急预案》、《国家林业局突发林业有害生物事件处置办法》、《陕西省处置重大林业有害生物灾害应急预案》、省政府办公厅《关于进一步加强松材线虫病预防工作的通知》、《延安市处置重大林业有害生物灾害应急预案》、《志丹县处置重大林业有害生物灾害应急预案》等有关法律、法规、规章及规范性文件。1.5 灾情分级

根据松材线虫病发生区域和地点，将其灾害分为三级。1.5.1 Ⅰ级灾情（重大灾情）

松材线虫病在2个以乡镇爆发流行，或在城区景观林、志丹陵、九吾山森林公园等重要风景区发生，对森林资源、国土生态、旅游资源造成巨大危害的； 1.5.2 Ⅱ级灾情（严重灾情）

松材线虫病在1个乡镇2个以上村、林场发生，或在南部次生林重点生态林区，对森林资源、国土生态造成严重威胁的；

1.5.3 Ⅲ级灾情（一般灾情）

松材线虫病发生在3个以上村、林场内。2 组织指挥体系与职责

在县政府领导下，县林业局成立志丹县松材线虫病防控应急领导小组，下设办公室和专家小组。2.1 松材线虫病防控应急领导小组组成

组 长：崔宏东 县林业局局长 副组长：刘景治 县林业局副局长

成 员：县林业站、天保办、种苗站、森防站等有关单位主要领导。

办公室：松材线虫病防控应急领导小组办公室设在县森防站；

专家组由科研、教学、生产单位相关高级技术和管理专家组成，专家组成员由县林业局根据工作需要聘请。2.2 松材线虫病防控应急体系与职责 2.2.1 组织指挥体系职责

松材线虫病防控应急领导小组：全面负责松材线虫病防控工作，决定应急预案的启动和终止，解决防控工作中出现的重大问题，组织协调相关部门共同做好松材线虫病的防控工作。

专家组：负责灾害的调查、评估和分析，提出应对建议和意见，提供技术咨询，开展相关科学研究。

2.2.2 领导小组及成员单位职责

县林业站、天保办、种苗站、森防站等有关单位主要领导。

林业站、天保办：按照业务范围负责组织提供松材线虫病发生区森林资源分布和林相资料，根据受害情况审批采伐指标。对自然保护区和威胁保护区的松材线虫病灾害开展应急处理。

领导小组办公室（县森防站）：负责制定全市松材线虫病防控应急预案和实施方案；负责防控工作的组织、协调和监督检查；组织开展松材线虫病监测预警、植物检疫，落实各项防控措施；负责疫情信息的收集、统计、上报工作；组织有关专家和科技人员，开展科学研究，为防治松材线虫病灾害提供技术支持和科技支撑；宣传贯彻《植物检疫条例》、《森林病虫害防治条例》和松材线虫病防治等有关法律法规；开展防控技术培训和宣传。

种苗站；负责县境内苗木种子生产、调运各环节的检测预防工作。3 监测预防体系 3.1 监测区域

根据我县森林资源分布状况以及林分所处的区域，将具有特殊生态和经济价值的区域列为重点防控区，其余为一般 4

防控区；将人流、物流频繁，松材线虫病容易传播的较敏感地域及场所列为重点监控区范围，实行分类施策。3.1.1 重点防控区：

安条、新庄、白沙川、麻台四个国有林场；志丹陵、城区两山景观林、九吾山森林公园等重要风景区。3.1.2 重点监控区：

城镇公园、绿化用地、苗圃；苗木、花卉交易市场；交通干线防护林；木材加工、销售场所；厂矿企业、农电建设改造工地及周围地区；已发生松材线虫病疑似病例的乡镇；其它人为活动频繁地区，省边境重点乡（国道经过、与两省相临）。

3.1.3 一般监控区：

本县上述范围以外的其它区域。3.2 预防体系

建立健全松材线虫病监测预警网络，加强松材线虫病监测预警体系、检疫御灾体系和防治减灾体系建设，充分发挥国家级中心测报点、省级、市级测报点和基层护林员的作用，加强应急专业队伍和基础设施建设，全面提升监测预警能力。全县松材线虫病预防体系基础设施建设，根据国家基本建设程序要求，按项目管理。

3.3 疫情报告

全县各乡镇（林场）监测网点认真监测本辖区松林的变化，一旦发现松树松针叶陆续变为黄绿、黄褐、红褐色，整株迅速萎蔫、枯死，并且松树针叶在颜色变化过程中不脱落，木质部有蓝变现象等情况后，应及时向县级林业主管部门报告。县级林业主管部门接到报告后，应立即派检疫技术人员到现场进行调查核实，怀疑是松材线虫病的，应及时将情况逐级报市林业局。4 疫情确认

（1）县级林业主管部门接到疫情报告后，立即派出2名以上具备中、高等专业技术职称的检疫技术人员到现场进行鉴定，得出初步检疫结果；

（2）对怀疑为松材线虫病疫情的，48小时内将采集样本送市森防站进行进一步鉴定；

（3）对疑似松材线虫病，送省森防总站鉴定，最后由国家林业局进行最终确认。

（4）疫情的最终确诊和公布权在国家林业局。经有关部门确认为松材线虫病的，林业主管部门应立即报上级林业主管部门和同级人民政府。5 预案启动

在确认发生松材线虫病疫情时，不论几级灾情，县林业 6

局报告市林业局，由省市松材线虫病防控领导小组联合派员赴现场了解疫情发生的时间、地点，确定疫情严重程度，分析疫情发展趋势。

县级林业主管部门提出疫情控制工作方案报上一级林业主管部门，经上一级林业主管部门或当地人民政府批准，在政府的领导下启动相应级别预案，尽快扑灭疫情。6 控制措施

一旦发现疫情，县林业局松材线虫病防控领导小组根据实际，报市县政府划定封锁范围，发布封锁令，清除病源、处理疫木、彻底消毒，防止疫情扩散，必要时请专家组会诊，提出有针对性的防控方案。6.1 分析疫源

根据对疫区的调查结果，分析疫源及其可能扩散、流行的情况。对仍可能存在的松材线虫病源，以及在疫情潜伏期和发病期间售出的松材及其产品等应立即开展追踪调查。6.2 划定疫情区

划定疫区以乡级行政区域为单位；将松林感染松材线虫病的乡级行政区划为疫情区，经省人民政府或国家林业局划定的区域为疫区。6.3 疫情区防控措施

在松材线虫病发生的疫情区，采取果断措施，进行检疫 7

封锁和有效除治。6.3.1 检疫封锁

在疫情发生区通往外地的所有道路上设立临时检疫检查点，杜绝所有的松属木材、枝桠等流往外界。6.3.2 除治措施

具有特殊生态和经济价值的区域、重点风景区发生疫情时，对病株实施单株砍伐，及时拔除疫点。对砍下的树干、枝桠集中密封装车全部运往除害处理场予以销毁。同时，对疫点周围的林分实行药物预防和严密的监控，对名松、古松可以采取打孔、吊针注药等措施，实行超前预防。

安条、麻台林区发生疫情时，采取单株或块状皆伐的办法，控制疫情扩散。对采伐的山场、疫木运输、加工利用三个环节进行严格监管和除害处理，彻底杜绝病死树及采伐剩余物流失，严防松材线虫病疫情扩散蔓延。6.4 重点监控区、一般监控区应采取的措施

6.4.1 加强监测：认真做好每年春秋两次松材线虫病的普查工作，掌握疫情动态，实行全面监测，杜绝松材线虫病传入； 6.4.2严格检疫：对调入辖区的松科植物及其产品进行严格复检，杜绝松材线虫病的传入；

6.4.3控制传媒昆虫：对松褐天牛进行诱杀，减少传播途径，对辖区内的松树进行喷药预防。

6.5 解除封锁与结束预案 6.5.1 解除封锁

疫区内所有松科植物及其产品按规定处理后，经过相应的观察期（一般为50天以上）的监测，未出现新的传染源，由林业检疫机构人员审验合格后，由当地林业行政管理部门向发布封锁令的人民政府申请解除封锁。6.5.2 结束预案

当松材线虫病疫情得到有效控制，最后对松林进行处理后，经过相应观察期，无新疫情发生，解除封锁后，预案结束。

6.6 信息管理 6.6.1 信息记录

县级林业主管部门必须完整详细地记录疫情应急处理过程。

6.6.2 信息发布

依据有关法律法规，松材线虫病的疫情信息，须上报经国家林业局同意，由省政府统一向社会发布，其他各级政府部门及单位无权向社会发布疫情信息。新闻单位有关报道须事前经松材线虫病防控应急领导小组审核。保障措施 7.1 物资保障

建立县乡两级松材线虫病防治物资储备制度，储备相应足量的防治松材线虫病应急物资。储备物资应存放在交通方便，具备贮运条件，安全的区域。7.2 资金保障

县财政应将松材线虫病防治应急所需经费和物资储备纳入财政预算。7.3 组织保障

建立县、乡松材线虫病应急防控预备队，应急处理预备队由森林病虫害防治专业人员、森林植物检疫人员、林业公安人员、林业站专业人员、林场、苗圃技术人员和职工、及社会其他方面人员组成。

应急处理预备队下设封锁组、除治组、预防组、治安组、后勤保障组。7.4 监督与演练

根据松材线虫病预防情况和潜在威胁，各级松材线虫病防控应急领导小组办公室定期对松材线虫病的应对能力进行检查，包括机构、队伍建设和物资、技术储备情况等。每年对专业人员和预备队队员进行技术培训，组织小规模的实战演练，提高应对松材线虫病的处置能力。附 则 8.1 预案管理

县林业局根据需要，及时对松材线虫病防控预案进行修订，经专家论证后报县政府备案。8.2奖励与责任

对在报告和除治松材线虫病疫情中做出突出贡献的单位和个人，按照有关法律、法规或文件等的规定给予表彰和奖励。对在报告和除治松材线虫病疫情过程中，因玩忽职守而造成严重后果的单位和个人，依法追究其责任。

本预案由志丹县林业局制定并负责解释。本预案自发布之日起实施。8.3 术 语

松材线虫病：是松树的一种毁灭性流行病。所表现出来的外部症状是针叶陆续变为黄褐色乃至红褐色，萎蔫，最后整株枯死。该病致病力强，传播快，寄主死亡速度快，且常常猝不及防。

疫区：松林感染松材线虫病的县级行政区划为疫情区，经省人民政府或国家林业局划定的区域为疫区。

疫木：疫木是指感染松材线虫病的松科植物。检疫：根据检疫法规，由法定的专门机构，依法对森林植物及其产品是否携带危险性有害生物所采取的检查、检验 11

和处理措施。

重点预防区：系指目前未发生松材线虫病的世界自然文化遗产、自然保护区、重点风景名胜区和具有重要经济价值和生态功能的区域。其它未发生松材线虫病的地区为一般预防区。

重点除治区：系指目前已发生松材线虫病的世界自然文化遗产、自然保护区、重点风景名胜区、具有重要经济价值和生态功能的区域及其松材线虫病新发生区、孤立疫点区域。其它发生松材线虫病的区域为一般除治区。

第五篇：螺栓常用的防松方法介绍

螺栓常用的防松方法介绍

螺栓常用的防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。

常用的永久防松方法有：点焊、铆接、粘合等。这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。

常见摩擦防松有：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。机械防松的方法比较可靠，对于重要的联接要使用机械防松的方法。下面分述如下：（1）摩擦防松 ①弹簧垫片防松：

弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松。

②对顶螺母（双螺母）防松：

利用螺母对顶作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。由于多用一个螺母，并且工作不十分可靠，目前已经很少使用了。③自锁螺母防松：

螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口。当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。

④弹性圈螺母防松：

螺纹旋入处嵌入纤维或尼龙来增加摩擦力。该弹性圈还起防止液体泄漏的作用。

（2）机械防松

①槽形螺母和开口销防松

槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔。

②圆螺母和止动垫片

使垫圈内舌嵌入螺栓（轴）的槽内，拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌于螺母的一个槽内。

③止动垫片

螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，实现防松。如果两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联止动垫片。

④串联钢丝防松

用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。这种结构需要注意钢丝穿入的方向，原则就是：当一个螺栓有松动的趋势，它应该拉动铁丝，让临近的螺栓有旋紧的趋势。见下图所示：

（3）永久防松 ①冲边法防松

螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹 ②粘合防松

通常采用厌氧胶粘结剂涂于螺纹旋合表面，拧紧螺母后粘结剂能够自行固化，防松效果良好。