司质量管理考核办法

第一篇：司质量管理考核办法

车间工资质量化考核制度（试行）

各车间

为进一步强化各项基础管理工作，稳步提高产品质量，落实公司有关质量管理规定，促进公司各生产车间不断提高产品质量，使产品质量指标的统计、考核和评定工作有所依据，创出品牌产品，提升公司产品的知名度。制定本考核办法。

一、考核内容

公司各车间、各生产工序产品质量。

二、考核依据

1、根据部门主管的签字和质检员的检验合格单。

2、各车间的生产日报表按时交给张总（张林）。

三、考核办法

为提高检验员工作责任心，若质检部未按规定或不能及时的对产品质量进行跟踪检查的，出现质量事故按有关责任追究办法追究质检部责任。

1、各车间员工操作出现质量问题的，第一次按规定处罚，第二次从重处理，车间主任负连带责任且不给予结算工作。

2、对查找出的问题质检员要配合车间主任开展对问题事故 的分析、整改。对查找出的问题要一事一分析、一总结，形成单独的书面材料上报质检部、企管部、张总（张林）。材料内容包括存在问题、责任人、问题原因、整改措施、处罚情况等。

6、各车间产品入库前，须经本车间质检员验收，报质检部复验合格盖章后，方可办理入库手续。下一车间要对上一车间的产品从数量和质量上严格按标准验收，最后实收量以下一车间验收签字单据为准。对于质量标准要求不符的产品，下一车间有权拒收，拒收产品不视为上一车间产量。如下一车间工作疏忽，责任心不强，不能按标准考核验收，抽检中每发现一次扣罚车间主任、质量检查员各50元。验收不符合标准的从该车间当日产量中双倍扣除。

8、质检部、公司办公室、企管部、负责质检员工作考核和奖惩的兑现。

四、组织领导

1、为确保各车间产品质量，公司将成立质量考核领导小组，由张林任组长，成员有：章耀军、杨传涛、许振波、陈文波。下设质量管理办公室，办公室设在质检部。许振波任办公室主任。

2、质量考核领导小组负责对各车间的产品质量进行日常的监督检查，发现问题及时督促各单位限期整改，保证产品质量达标要求，各车间发货必须签定质量检验审批单。

3、各车间成立相应的质量管理领导小组，名单报质检部。

五、本考核办法自公布之日起执行。附件：

1、产品质量考核标准

2、质量管理处罚规定

二О一一年十月二十日

附件1：

产品质量考核标准

一、板材质量标准

1.1 出口板材质量标准 1.1.1 A级板材质量标准

径向加工年轮细密通顺，颜色一致。不允许腐朽、蓝变、开裂、虫眼、油线、夹皮、弯曲、翘曲、扭曲及加工材质缺陷。

1.1.2 B级板材质量标准

径向加工年轮线基本通直，颜色基本一致，允许一个大面完好，另一个大面有1cm以内的活节2-3个。不允许腐朽、蓝变、开裂、虫眼、油线、夹皮、弯曲、翘曲、扭曲及加工材质缺陷。

1.1.3 A级集成材质量标准

径向加工、弦向加工、径弦不分三种加工方式。颜色一致，条幅宽度一致，指接处不允许有空隙，涂胶均匀，二大面无任何材质及加工缺

陷。砂光根据客户要求。不允许修补。

1.1.4 B级集成材质量标准

径向加工、弦向加工、径弦不分三种加工方式。颜色基本一致，条幅宽度一致，指接处不允许有空隙，涂胶均匀，一个大面完好，别一大面允许1cm以内的活节2-3个。无任何材质及加工缺陷。砂光根据客户要求，允许修补但不允许有修补痕迹。

1.2 国内板材质量标准： 1.2.1 A级板材质量标准

径弦切材不分，允许一个板面上有1cm内的活节2个，别一大面完好，不允许腐朽、虫眼、变色、开裂、油线、夹皮等，材质及加工缺陷。

1.2.2 B级板材质量标准

径弦切材不分，两大面允许轻微色差，活节1cm以内5个，不允许开裂、虫眼、蓝变、腐朽、死节等加工缺陷。

1.3 铁杉地板质量标准 1.3.1 A级铁杉地板标准

树种铁杉，板面平整，光滑采用240#砂光，不允许弯曲、翘曲、扭曲、腐朽、虫眼、蓝变、开裂、死节、修补及加工缺陷和材质缺陷，几何尺寸必须准确无误。

1.3.2 B级铁杉地板标准

树种铁杉，板面平整，采用240#砂光，不允许弯曲、翘曲、扭曲、腐朽、虫眼、蓝变、开裂、死节、修补。允许1cm以内的活节1-2个，轻微色差允许。不允许其他加工缺陷和材质缺陷。几何尺寸必须准确无误。

1.3.3 合格品铁杉地板标准

树种铁杉，板面平整，采用240#砂光，不允许弯曲、翘曲、扭曲、腐朽、开裂、死节。轻微色差允许，活节允许，其它缺陷不可。

1.3.4 两端必须成90°。1.4 规格材质量标准

1.4.1 严格按照客户订单质量标准执行。1.4.2 所有产品（成品）不允许负公差。

二、原木质量标准

2.1 原木名称，定义的解释。

按GB155.2-84《针叶树木材缺陷名称，定义和对材质的影响》，GB4823.2-84《阔叶树木材缺陷名称，定义和对材质的影响》的规定执行，各种缺陷的允许限度，按原木标准的规定执行。

2.2 检量各种缺陷的尺寸单位规定

2.2.1 纵裂长度，外夹皮长度，弯曲水平长度，弯曲拱高，扭转纹倾斜高度，环裂半径，弧裂拱高，外伤深度，偏枯深度均量至厘米止(以下均以cm表示)，不足厘米者舍去。

2.2.2 其他各种缺陷均量至毫米止(以下均以mm表示)，不足毫米者舍去.对节子尺寸，虫眼最小直径和深度，裂纹宽度，外夹皮深度的计算起点尺寸，均按本标准有关条款的规定执行。

2.3 检尺长范围

检尺长范围外的缺陷，除漏节，腐朽外，其他缺陷不予计算.2.4 节子

2.4.1 节子尺寸的检量是与树干纵长方向成垂直量得的最大节子尺寸与检尺径相比，以百分率节子尺寸不足30mm和阔叶树的活节，均不计算尺寸和个数。

2.4.1.1 针叶树的活节，应检量颜色较深，质地较硬部分(似黑眼球)的尺寸。

2.4.1.2 节子基部呈凸包形的，应量凸包上部的节子正常部位尺 5

寸。

2.4.1.3 阔叶树活节断面上的腐朽或空洞，按死节处理。量其腐朽或空洞尺寸(与量节子尺寸方法相同)作为死节尺寸。

2.4.1.4 大头连岔，指在树干两个分岔下部造材形成，断面有两个髓心并呈两组年轮系统，这种现象，不论连岔部位有无缺陷均不计算;如不构成两组年轮系统或因一般节子形成者，则按节子计算。

2.4.2 节子个数的统计是在材身检尺长范围内，任意选择节子个数最多的1m中查定.但跨在该1m长一端交界线上不足二分之一的节子和检尺长终止线上及断面上的节子均不予计算。

统计1m中的节子个数时，针叶树原木的活节，死节，漏节应相加计算;阔叶树原木的死节，漏节应相加计算。

2.5 漏节

漏节不论其尺寸大小，均应查定在全材长范围内的个数，在检尺长范围内的漏节，还应计算其尺寸。

2.6 材腐朽(外部腐朽)2.6.1 边材腐朽的检量:断面上的边材腐朽(包括不正形的)，以通过腐朽部位径向量得的量大厚度与检尺径相比，以百分率表示。

材身上的边材腐朽以弧长最宽处量得的边材腐朽深度与检尺径相比，如边材腐朽弧长不超过该断面圆周长的一半者，则以边材腐朽深度的二分之一与检尺径相比。

检量材身边材腐朽深度，以尺杆顺材长贴平材身表面，与尺杆成垂直径向最取。

2.6.1.1 表现在断面的多块边材腐朽，其各块边材腐朽的弧长应相加计算。

2.6.1.2 表现在材身的多块边材腐朽，以弧长最大一块的最宽处量得边材腐朽深度为准。计算弧长时，应将该处同一圆周线上的多块边材 6

腐朽弧长相加。

2.6.2 材身，断面均有边材腐朽(含材身贯通到断面的)，应以降等最低一处为评等依据。断面上边材腐朽与心材腐朽相连的，按边材腐朽评等;断面边材部位的腐朽未露于材身外表的，按心材腐朽评等。

2.7 心材腐朽(内部腐朽)2.7.1 心材腐朽的检量，是以腐朽面积与检尺径断面面积(指按检尺径计算的面积)相比，以百分率表示.在同一断面内有多块各种形状(弧状，环状，空心等)的分散腐朽，均合并相加，调整成相当于腐朽的实际面积与检尺径断面面积相比。

2.7.2 在同一断面同时存在心材腐朽和边材腐朽，如该两种腐朽同属于三等原木限度者，应降为等外原木。

2.7.3 桦木断面粗糙，材色正常(有的是伪心材)，木质坚硬的属于正常现象。如木质粗糙松软，年轮不清晰，材异变，这种状态按腐朽处理。

2.7.4 已脱落劈裂材劈裂面上的腐朽，如贯通材身表面的按边材腐朽计算，通过腐朽部位径向检量其腐朽厚度;未贯通材身表面的按心材腐朽计算，与材长方向成垂直检量腐朽最大宽度作为心材腐朽直径，并视为圆形面积与检尺径断面面积相比;腐朽露于断面的以断面上腐朽的面积与检尺径断面面积相比。

2.8 虫眼

在材身检尺长范围内，任意选择虫眼最多的1m中查定个数。应计算的虫眼，是指虫眼最小直径自3mm以上，同时深度自10mm以上，不足以上尺寸的不计。

虫眼直径以量得最小孔径为准;深度以贴平材表面垂直量得的深度为准。

查定虫眼个数量，跨在1m长交界线上和检尺长终止线上的虫眼以及 7

原木断面上的虫眼，均不予计算。

2.9 裂纹

原木中一般只计算纵裂纹。

裂纹在针叶树原木中，其宽度不足3mm;阔叶树原木中，其宽度不足5mm的不予计算。

2.9.1 纵裂纹是以其长度与检尺长相比，以百分率表示。2.9.1.1 材身有两根或数根纵裂，彼此相隔的木质宽度不足3mm的，应合并为一根计算长度;自3mm以上的，应分别计算其长度。

2.9.1.2 沿材身扭转开裂的裂纹，按纵裂计算。应与材长纵轴平行检量裂纹长度。

2.9.1.3 松木的油线开裂和阔叶树材身的冻裂，其开裂部分的长度，均按纵裂计算。

2.9.2 环裂，弧裂，以断面最大一处环裂(指开裂超过半环的)半径或弧裂(指开裂不超过半环)拱高与检尺径相比。

2.9.3 阔叶树原木断面径向开裂成三块或数块，其中有三条裂口，宽度表现在该端材身上均足10mm，称为“炸裂”。炸裂应按裂纹评等后再降一等，但三等的不再降等。

2.10 弯曲

2.10.1 检量弯曲应从大头至小头拉一直线，其直线贴材身两个落线点间的距离为内曲水平长，与该水平直线成垂直量其弯曲拱高，与该内曲水平长相比，以百分率表示.如有几个弯曲，评等时应以最大拱高的弯曲为准。遇有两处最大弯曲拱高相等，则以其降等最低一处弯曲为准。

2.10.2 量内曲水平长时，遇有节子，瘤包应当让去，取正常部位检量。对于双心，肥兜，凸兜形成树干外形弯曲，均不按弯曲计算。

2.11 扭转纹

扭转纹是检量小头1m长范围内的纹理扭转起点至终点的倾斜高度 8

(在小头断面上表现为弦长)与检尺径相比，以百分率表示。

2.12 外夹皮

外夹皮深度不足3cm的不计。自3cm以上的，则检量其夹皮全长与检尺长相比，以百分率表示。

2.12.1 外夹皮是顺材长呈沟条状，有的沟条底部裸露枯死木质，近似偏枯。为了便于区别检量，凡沟条最宽处的两内侧或底部的宽度不超过检尺径10%的，按外夹皮计算;超过10%的，按偏枯处理。

2.12.2 断面上外夹皮处木质有腐朽，如腐朽位于沟条内侧或底部的，按外夹皮，心材腐朽降等最低缺陷量算;腐朽位于沟条外部的，按外夹皮，边材腐朽降等最低一种缺陷计算。

2.12.3 材身外夹皮沟条处木质有腐朽，按外夹皮，漏节降等最低一种缺陷计算。

2.13 偏枯

偏枯是量其径向深度与检尺径相比，以百分率表示.已腐朽的偏枯，按偏枯，边材腐朽降等最低一种缺陷计算。检量偏枯深度或边材腐朽深度，应以尺杆横贴原木表面径向量取。

2.14 外伤

外伤包括割脂伤，摔伤，烧伤，风折，刀斧伤，材身磨伤和其他机械损伤(打枝伤，刨勾眼不计)。风折是查定个数，锯口伤限制深度外，其他各种外伤均量其损伤深度与检尺径相比，以百分142-84《直接用原木》和GB143.3-84《针叶树加工用原木分等》，GB4813.3-84《阔叶树加分等》中，均不得超过检尺径的20%，超过者应予让尺。

2.15 其他

2.15.1 材身树瘤外表完好的，不按缺陷计算。如树瘤上有空洞或腐朽的，按死节计算;已引起内部木质腐朽的，按漏节计算。

2.15.2 啄木鸟眼按虫眼和外伤计算。如引起树干内部木质腐朽，9

按漏节计算;引起树干外表木质腐朽的，则按边材腐朽处理。

2.15.3 原木大头抽心，其抽心面积不超过检尺径断面面积16%的不计;超过16%应评为二等材。

2.15.4 白蚂蚁蛀蚀，其深度不足10mm的不计;自10mm以上的，在材身上按边材腐朽计算，在断面上按心材腐朽计算。

附件2：

质量管理处罚规定

（一）1.1 适用车间 物流中心

1.2 质量标准处罚规定

1.2.1 原木不严格按材种、材质分类，没有明显标示，每发现一次扣货场办公室主任20元。

1.2.2 树皮不及时清理集中保存，每发现一次扣货场办公室主任10元。

1.2.3 不按指令造材，每发现一次扣当班人员每人20元。1.2.4 不结合原木长度认真分析会诊，盲目造材并造成原木轻微浪费，每发现一次扣当班人员每人20元，造成整根原木不能使用的提交公司对当班人员按照质量事故处理。

1.2.5 造材原木长度、材种混放，码放不整齐，每发现一次扣当班人员每人10元。

1.2.6 消极怠工影响生产，每发现一次扣罚责任人100元。

1.2.7 不按照设备保养要求维护车辆，下班前不对车辆清洁保养，每发现一次扣罚责任人10元。造成车辆损毁影响生产，扣罚责任人100元并按事故处理。

1.2.8 丢失、损坏车辆配件，每发现一次扣罚责任人20元并照价赔偿。

1.2.9 直径在30mm以上的原木表面无节、年轮线细密（日本级）的原木另行堆码，如不按标准和质量分票堆码，发现一次扣罚当班人员10元、质检员10元、单位负责人20元，并当日以书面式的整改材料上报质检部。

（二）2.1 适用车间

一车间（制材车间）2.2 质量标准处罚规定 2.2.1 清理：

2.2.1.1 原木表面清理不彻底遗留有细微沙砾、树皮，每发现一次扣当班人员每人10元。

2.2.1.2 清理不彻底造成锯条被毁影响正常生产，赔偿锯条损失并提交公司对当班人员按照质量事故处理。

2.2.1.3 不按要求对原木进行调整消极怠工，每发现一次扣责任人10元。

2.2.2 带锯操作：

2.2.2.1 未经允许擅自生产，每发现一次扣当班人50元；造成规格误差严重，提交公司按质量事故处理。

2.2.2.2 责任心不强不能按质取材，造成产品附加值降低，每发现一次扣当班人20元。

2.2.2.3 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

2.2.3 摇尺：

2.2.3.1 不熟悉生产定单加工规格，每发现一次扣当班人员10元。2.2.3.2 定尺错误，造成规格误差，每发现一次扣当班人员20元。造成整根原木浪费的，提交公司对责任人按质量事故处理。

2.2.3.3 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人

10元。

2.2.4 带锯接料：

2.2.4.1 不按产品规格、材种码放，每发现一次扣当班人员每人10元。

2.2.4.2 边皮料、板材混放，每发现一次扣当班人员每人10元。2.2.5 台锯操作：

2.2.5.1 不按要求对板材进行清边，每发现一次扣当班人员20元。2.2.5.2 不按规格厚度加工，每发现一次扣当班人员20元。2.2.5.3 大方加工成普通板材，每发现一次扣当班人员50元。2.2.5.4 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

2.2.6 台锯接料：

2.2.6.1 不按产品规格、材种码放，每发现一次扣当班人员每人10元。

2.2.6.2 边皮料、板材混放，每发现一次扣当班人员每人10元。2.2.7 叉车司机：

2.2.7.1 不按照安全操作规程作业，每发现一次扣当班人员20元。2.2.7.2 不按照设备保养要求维护车辆，下班前不对车辆清洁保养，每发现一次扣罚责任人10元。造成车辆损毁影响生产，扣罚责任人100元并按事故处理。

2.2.7.3 消极怠工影响生产，每发现一次扣当班人员20元。2.2.7.4 丢失、损坏车辆配件，每发现一次扣当班人员20元并赔偿。

（三）3.1 适用车间

二车间（干燥车间）3.2 质量标准处罚规定 3.2.1 码料：

3.2.1.1 码料时不按材种、等级、厚度码垛，每发现一次扣罚责任人每人10元。

3.2.1.2 垫方、隔条放臵不正确，不按规定高度码垛，每发现一次扣罚责任人每人10元。

3.2.1.3 规定回收尺寸内木料没有回收单独码放，每发现一次扣罚责任人每人10元。

3.2.1.4 边皮料与板材混码，每发现一次扣罚责任人每人10元。3.2.2 装窑、出窑：

3.2.2.1 不按厚度装窑或混装时超过公差要求，每发现一次扣罚车间主任、责任人每人20元。

3.2.2.2 随意装窑，造成窑内空间利用率低，每发现一次扣罚车间主任、责任人每人50元。

3.2.2.3 出窑板材不按要求放入指定位臵，每发现一次扣罚责任人10元。

3.2.3干燥：

3.2.3.1 干燥板材含水率高于12%，车间提交质量事故分析报告并扣罚责任人50元。

3.2.3.2 干燥板材合格率低于95%，车间提交质量事故分析报告并扣罚责任人50元。

3.2.3.3 不按要求记录设备运行数据，每发现一次扣罚责任人20元。

3.2.4叉车司机：

3.2.4.1 不按照安全操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20元。3.2.4.2 不按照设备保养要求维护车辆，下班前不对车辆清洁保养，每发现一次扣罚责任人10元。造成车辆损毁影响生产，扣罚责任人100元并按事故处理。

3.2.4.3 消极怠工影响生产，每发现一次扣罚责任人20元。3.2.4.4 丢失、损坏车辆配件，每发现一次扣罚责任人20元并赔偿。

3.2.4.5 不按质量标准分类码垛，不予绩算绩效工资，从当月绩效工资扣除并立即整改。

（四）4.1 适用车间

三车间（刨切车间）4.2 质量标准处罚规定 4.2.1 蒸煮：

4.2.1.1 不按照操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20元。4.2.1.2 不按照材质蒸煮时间要求作业，造成原木材质达不到刨切要求影响生产，每发现一次扣罚责任人50元。

4.2.2 刨切：

4.2.2.1 单板表面有刀痕、厚度不一致，每发现一次扣罚责任人20元。

4.2.2.2 不按操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20元。4.2.2.3 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

4.2.3 单板干燥：

4.2.3.1 干燥单板含水率高于12%，每发现一次扣罚责任人20元。4.2.3.2 不按操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20元。4.2.3.3 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

4.2.4 剪切：

4.2.4.1 不按规格剪切、产品剪切不平行，每发现一次扣罚责任人20元。

4.2.4.2 不按操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20元。4.2.4.3 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

4.2.5 分检：

4.2.5.1 不按质量等级标准分检，每发现一次扣罚责任人20元。4.2.5.2 不按要求验收、检验、包装，每发现一次扣罚责任人20元。

4.2.6 叉车司机：

4.2.6.1 不按照安全操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20元。4.2.6.2 不按照设备保养要求维护车辆，下班前不对车辆清洁保养，每发现一次扣罚责任人10元。造成车辆损毁影响生产，扣罚责任人100元并按事故处理。

4.2.6.3 消极怠工影响生产，每发现一次扣罚责任人20元。4.2.6.4 丢失、损坏车辆配件，每发现一次扣罚责任人20元并赔偿。

4.2.6.5 车间生产的所有产品，凡检查不合格，不予绩算绩效工资，并按值赔偿，在当月绩效工资内扣除。

（五）5.1 适用车间

四车间（指接车间）5.2 质量标准处罚规定 5.2.1 刨光：

5.2.1.1 厚度不同板材同时加工，每发现一次扣罚责任人每人10元。

5.2.1.2 刨光板材出现漏刨、凹凸、条楞、厚度不均等缺陷，每发现一次扣罚责任人每人10元。

5.2.1.3 材种、等级不分同时加工，每发现一次扣罚责任人每人10元。

5.2.1.4 不按生产加工通知单加工，每发现一次扣罚责任人每人10元。

5.2.1.5 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

5.2.2 制条：

5.2.2.1 不按材种、厚度、等级分别加工，每发现一次扣罚责任人每人10元。

5.2.2.2 指接条不按原有级别码放，每发现一次扣罚责任人每人10元。

5.2.2.3 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

5.2.3 截断：

5.2.3.1 取材长度低于250mm，超出900mm，每发现一次扣罚责任人10元。

5.2.3.2 不按标准分选或错放，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.3.3 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

5.2.4 指接：

5.2.4.1 指接条存在厚度、颜色或不按要求区分径弦，每发现一次扣罚责任人10元。

5.2.4.2 规格不同混接、错齿，指接条不按规格、等级码放，每发现一次扣罚责任人10元。

5.2.4.3 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

5.2.5 四面刨光：

5.2.5.1 养护期内加工，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.5.2 加工后还存有缺陷，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.5.3 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

5.2.6 拼板：

5.2.6.1 不按等级标准排板，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.6.2 版面拼条宽度不一致，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.6.3 版面不平整，有开胶现象，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.6.4 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

5.2.7 裁板：

5.2.7.1 不按生产加工通知单裁板，每发现一次扣罚责任人20元。5.2.7.2 出现负公差，车间提交质量事故分析报告并扣罚责任人50元。

5.2.7.3 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

5.2.8 砂光：

5.2.8.1 不按生产加工通知单磨砂，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.8.2 砂光后出现板面不平整、啃头每发现一次扣罚责任人10元。

5.2.8.3 砂光后出现负公差，车间提交质量事故分析报告并扣罚责任人50元。

5.2.8.4 不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。

5.2.9 地板：

5.2.9.1 选面生产A级无节、无腐朽、开裂、虫眼、变色，两端开榫后必须成90°，不能有歪斜，拼在一起必须平整。

5.2.9.2 B级：允许有细小的活节（活节在10mm以内），其它质

量标准和A级一样。

5.2.9.3 C级：允许有节（在10mm以内），但不能脱落，其它质量标准和B级一样。

5.2.9.4 不按质量规格生产发现一次扣当班人员50元，造成重大损失，按质量事故分析处理。5.2.10 叉车司机：

5.2.10.1 不按照安全操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20元。

5.2.10.2 不按照设备保养要求维护车辆，下班前不对车辆清洁保养，每发现一次扣罚责任人10元。造成车辆损毁影响生产，扣罚责任人100元并按事故处理。

5.2.10.3 消极怠工影响生产，每发现一次扣罚责任人20元。5.2.10.4 丢失、损坏车辆配件，每发现一次扣罚责任人20元并赔偿。

5.2.10.5 车间每道工序不按质量标准生产，扣罚当班人员10元、车间负责人20元，所有产品验货不符合质量标准的不给予绩算绩效工资，并按材积扣除绩效工资，并按价赔偿，从当月绩效工资内扣除。

（六）6.1 适用车间 机电车间

6.2 质量标准处罚规定

6.2.1 配件加工焊接不牢有缺陷，每发现一次扣罚责任人10元。6.2.2 电工作业接头有裸露、包扎不实，每发现一次扣罚责任人10元。

6.2.3 作业完毕不清理现场，每发现一次扣罚责任人10元。6.2.4 不注意节俭按量取材造成浪费，每发现一次扣罚责任人20元。

6.2.5 锅炉运行期间非正常停炉，扣罚责任人100元并按事故处理。

6.2.6 锅炉运行期间不能正常供气或不符合干燥设备要求，每发现一次扣罚责任人20元。

6.2.7 节能减排意识不强，煤渣有浪费现象，每发现一次扣罚责任

人20元。

（七）7.1 适用车间 仓库

7.2 质量标准处罚规定

7.2.1 不严格核对入库产品造成帐物不符，每发现一次扣罚责任人50元。

7.2.2 材种、等级区分不清，摆放杂乱，每发现一次扣罚责任人20元。

7.2.3 板材堆积不符合标准要求，每发现一次扣罚责任人10元。7.2.4 垫木、隔条使用不符合要求，每发现一次扣罚责任人10元。7.2.5 出库产品手续不全，每发现一次扣罚责任人20元。

7.2.6 公司所有入库产品，不经过质检部验收产生质量问题，责任由仓库承担。

第二篇：质量管理考核办法

攀枝花市益寿堂医药有限公司

质量管理考核办法

一.考核目的

为了保证公众用药安全，搞好公司经营药品的质量管理，严格执行公司质量管理制度，严防质量事故的发生，特制定本办法。二.考核方法

1.集中考核:

每年考核一次。

2.不定期考核 ：

在质量管理过程中进行。三.考核组织

1.由公司质量领导小组组织领导； 2.日常考核由公司质量管理部进行；

3质量管理部的质量管理工作由公司质量领导小组进行。四.考核内容

1.对质量管理操作流程的考核

贯彻执行质量管理操作流程对确有证据证明违反质量管理操作流程的每项每次处罚 20元。

2.对质量管理制度执行情况的考核（1）对质量方针和目标管理制度的考核

A.质量领导小组成员不认履行职责造成公司出现重大质量问题如销售假、劣药品被药监部门查处又不能追朔到上游责任时,直接责任人承当全部经济损失，并处罚 500-1000元/每个品种.对以上情况属于主观故意的给与开除。

B.在重大检查中因不负责任造成上级执法部门责令公司停业整改或罚款时，质量领导小组承当全部经济损失，对以上情况属于主观故意的给与降职、降薪直至开除。

C.对于不参与公司组织的质量管理活动，不认真学习公司质量方针和药品有关法律法规发现一次处罚 20元。

D.对内未达到质量目标的处罚相关责任人50元。（2）质量体系审核制度的考核

A.在规定时间内未完成质量体系审核计划方案的处罚相关责任人 50元。

B在规定时间内不能完成内审资料的处罚相关责任人 50元。C在规定的时间内不能完成整改任务的处罚相关责任人50元。（3）质量裁决权制度的考核

A.行使质量裁决权的部门应该进行质量裁决而没有进行裁决的一次处罚相关责任人20元。

B.被裁决部门对裁决质量问题负有责任的每次处罚相关责任人20元。拒不整改的每次处罚相关责任人50元。（4）质量信息管理制度的考核

A.对质量管理重大信息未进行收集和处理，对公司经营活动造成经济损失的，对相关责任人处罚20元。

B.对于假劣药品信息未收集，被有关部门查处并造成公司经济损失的赔赏经济损失并一次处罚相关责任人50元。

C.对已收集质量信息要求相关人员进行处理而未处理并给公司造成经济损失的赔赏经济损失并一次处罚20元。（5）客户资质审核制度的考核

A.收集的客户资质如不符合要求又在销售药品的对相关责任人的资料收集人一次处罚 20元。

B.对资质过期的不进行通知的（质管部）相关人员每个单位处罚20

元。

C.对已经通知未按期进行收集或收集资料不合格的（业务部、市场部）相关人员每个单位处罚 20元。

D.对客户资质审核不准确而销售药品造成经济损失的（质管部）相关人员每个单位处罚 20元。（6）首营企业审核管理制度的考核

A.对首营企业应该收集的资料未收集齐全即报质管部审查的每缺一种资料处罚（采供部）相关责任人处罚 10元。

B..对首营企业资料审查出现错误，造成经济损失的相关责任人处罚

20元。

C.对过期资料应进行通知（质管部），而又未通知造成经济损失的相关责任人处罚 20元。

D.对过期资料收到通知后（采供部）未在要求的时间内收集合格资料造成经济损失的相关责任人处罚 20元。（7）首营品种审核管理制度的考核

A.对首营品种应该收集的资料未收集齐全即报质管部审查的每缺一

种资料处罚（采供部）相关责任人处罚10元。

B..对首营品种资料审查出现错误，造成经济损失的赔赏经济损失并对相关责任人处罚20

元。

C.对过期资料应进行通知（质管部），而又未通知的对相关责任人处罚 20元。

D.对过期资料收到通知后（采供部）未在要求的时间内收集合格资料的对相关责任人处罚 20元。(8).业务经营质量管理制度的考核 A.药品采购管理考核

a.未经首营企业和品种审核就采购药品的对有关责任人处罚 20元。b.购销合同中无质量条款就采购药品的对有关责任人处罚10元。c.药品采购计划未经质量管理部门审核就采购药品的对有关责 任人处罚50元。

d.采购计划未按市场需要制定，造成购回药品报废的对有关责 任人处罚 20元。B.药品销售管理考核

a.未按照下游客户的经营范围销售药品（超范围销售）的对有关 责任人处罚50元。

b.开票人员开错药品造成退货并产生经济损失的的对有关责任 人处罚 20元。

c.销售人员为未做好售后服务，造成客户投诉的对有关责任人处罚 20元。

d.我公司售出的药品产生明显不良反应而又未按有关规定报告的对 有关责任人处罚20元。（9）质量检查验收管理制度考核

A.送货票未经签字即验收入库的发现一张票据处罚相关责任人元

B.验收药品不在待验区验收每次处罚相关责任人 20元。

C.验收时责任心不强造成不合格药品进入库房的每个品种处罚相关责任人100元，数量验收错误的每个品种处罚相关责任人 20元。

D.验收后录入资料错误影响销售造成经济损失的处罚相关责任人

10元。

E.验收后药品未按要求移入规定货位的处罚相关责任人20元。F.未按规定时限验收货物的处罚相关责任人20元。G.来货未放在待验区的处罚相关责任人20元。

J.首营品种验收未按照“首营品种审批表”内容进行验收的处罚相关 责任人20元。

K.对来货验收中不合格药品未填写拒收记录的处罚相关责任人 20元。

（10）药品仓储保管管理制度

A.未按药品自然属性进行分类和法律法规要求存放的处罚相关责任 人 20元。

B.储存不当造成药品破损、变质的处罚相关责任人 20元。并赔 偿经济损失。

C.货柜上出现过期药品的处罚相关责任人50元。

D.储存的药品发现帐物不合，货品短少的处罚相关责任人20元。如货品短少，并赔偿经济损失。（11）药品养护管理制度考核

A.未按规定进行温湿度记录的处罚相关责任人20元/次.B.温湿度达到或超过临界值未进行有效处理的处罚相关责任人

10元/次/库。

C.未定期对在库药品进行质量检查的并造成经济损失的处罚相关责 任人20元,如有经济损失的并赔偿经济损失。

D.未按规定进行药品养护的，并未按时制作养护记录的处罚相关责任 人 20元

E.未制定养护计划或未进行养护信息分析的一次处罚相关责任人20元。

（12）药品出库复核管理制度的考核

A.药品出库复核发生差错（多发、规格错误等）的处罚相关责任 人20元，如有经济损失的并赔偿经济损失。

B.药品出库复核时将不合格药品发出的处罚相关责任人50元。C.药品出库复核时将票据和实物未核对准确，造成退货的处罚相关 责任人20元

D.特殊药品入库或出库未进行双人验收或复核的处罚相关责任人

20元。

（13）近效期药品催销制度的考核

A.未按时编制近效期药品催销表的处罚相关责任人20元。

B.未认真进行催销造成经济损失的，相关责任人赔偿全部经济损失。（14）退货药品质量管理制度的考核

A.将退货药品未存放在退货药品区的处罚相关责任人20元。B销后货品发出时合格，退货时不合格的.相关责任人赔偿全部经济 损失。

C.对购进退出的药品如处理不及时造成经济损失的相关责任人赔偿 全部经济损失。

（15）中药标本室管理制度的考核

A.中药标本室无标本清单的处罚相关责任人10元。

B.未按规定进行防潮、防尘、防鼠、杀虫等措施，造成经济损失的相 关责任人赔偿全部经济损失。

C.未按规定进行温湿度记录的处罚相关责任人 10元。（16）仓库安全防火管理制度的考核

A.公司所有人员不具备基本消防知识者处罚10元。B.消防设施未处于完好状态处罚相关责任人20元。

C.不按公司规定定期进行消防安全检查并未进行记录者处罚相关责 任人20元。

D.安全检查中，发现安全隐患未进行整改的处罚相关责任人20元。E.在库区吸烟，发现一次处罚当事人100元，在库区发现烟头由储运部清查，如不能明确责任人，则处罚部门100元。（17）仓库现场管理制度的考核

A.仓库责任区内发现不卫生、不整洁、有积水、有垃圾、杂物、有灰尘

中一种情况者处罚责任人20元。

B.发货后货位不进行整理纸箱敞开放置歪斜、随意丢弃垃圾中一种情况者处罚责任人20元。

（18）仓库库存药品盘存制度的考核

A盘点中盘点表记录不清楚无法辨认的处罚当事人20元。B.盘点记录数字和实物不吻合、规格填写错误、漏盘、多盘中一种情况者的处罚当事人20元。（19）药品直调管理办法

A.不应该进行直调的药品进行直调经营的处罚相关责任人20元。

B.应该进行直调质管人员未到现场进行质量检查的处罚相关责任人

20元。

C.对直调药品应该收集的资料而没有收集的处罚相关责任人20元。（20）有关记录和凭证的管理制度的考核

A.票据（购进和销售）未按要求签字的处罚相关责任人20元。B.使用不规范票据进行经营活动的处罚相关责任人20元。C.票据未按规定保管丢失票据的处罚相关责任人20元。D.票据填写不规范，影响经营活动的处罚相关责任人20元。（21）不合格药品、报损药品管理制度的考核

A.在经营过程中应该发现不合格药品而没有发现不合格药品存在经营过程中的处罚相关责任人50元。

B.由个人原因造成药品不合格药品、报损药品等情况的处罚相关责任人

50元。

C.在不合格药品、报损药品处理过程中未按公司要求进行确认、审批 销毁的处罚相关责任人50元。

D.销售不合格药品、报损药品的处罚相关责任人50元。（22）药品不良反应报告制度的考核

A.凡是在我公司购买的药品未做到“可疑必报”而发生漏报的处罚相关责任人20元。

B.重大药品不良反应未上报和及时处理的处罚相关责任人50元。C为对药品不良反应报告进行记录的处罚相关责任人 20元。（23）药品质量查询管理制度的考核

A.在采购过程中未对药品质量进行查询（质管、采购）造成假劣药品进入公司的处罚相关责任人20元。

B.对入库质量可疑的药品未进行质量查询造成不合格药品进入公司的处罚相关责任人50元。

C.在销售过程中对存在质量疑问未进行质量查询造成不合格药品流入市场的处罚相关责任人50元。

D.在顾客对本公司售出药品产生质量疑问，未进行质量查询并进行正确处理的处罚相关责任人20元。

F.经查询出我公司经营药品存在质量问题而又未进行认真处理的处罚相关责任人50元。

（24）用户质量投诉管理制度的考核

A.对用户提出的药品质量问题投诉不及时处理并造成不良后果的处罚相关责任人20元。

B.对查出投诉内容中的药品的确存在质量问题未进行及时处理的处罚相关责任人20元。

C.对投诉中确实存在药品质量问题未查找原因明确责任采取措施的处罚相关责任人 50元。(25)质量事故管理制度的考核

A.由于把关不严造成假药入库、上架和销售的处罚相关责任人100元。

B.由于把关不严造成劣药入库、上架和销售的处罚相关责任人 100元。

C.未对质量事故分析原因、明确责任、制定整改措施、对质量事故处理不力的处罚相关责任人20元。（26）用户访问制度的考核。

A.不按照规定进行用户访问的处罚相关责任人20元。

B.对在用户访问过程中发现的问题不进行正确处理的处罚相关责任人

20元。

（27）人员培训管理制度的考核

A.不按照规定制定人员培训计划的处罚相关责任人20元。B.不按照培训计划进行培训(讲课者)的处罚相关责任人 20 元。C.不参加培训者处罚相关责任人20元。D.培训考试不及格者处罚相关责任人20 元。

E.培训资料整理不合格者处罚相关责任人20元。（28）健康卫生管理制度的考核

A.不参加公司安排的卫生工作的处罚相关责任人20元。B.卫生检查不合格的处罚相关责任人20元。C.损害公司工作场所卫生的处罚相关责任人20元。D.新入职员工未进行体检上岗者处罚相关责任人20元。E每年未按照规定组织体检的处罚相关责任人20元。E.不参加体检的处罚相关责任人20元。

F.对体检资料未进行录记分析的处罚相关责任人20元。G.对体检不合格者未按规定处理的处罚相关责任人20元.。五.有关GSP的考核按照“GSP工作考核办法”进行。六.特殊药品管理的考核

上述考核办法适用于特殊药品管理的考核，处罚金额加倍。七．对于犯同样错误的处理

对于第一次犯错的按以上办法进行处理。对第二次犯同样错误的加倍处罚。对于第三次犯同样错误的降职降薪。八.对本办法未列出的违规行为的处罚

对本办法未列出的违规行为的处罚由质量领导小组决定处罚20-1000元

九.有关部门检查发现问题的处罚

1.相关部门检查凡要求整改的直接责任人每项处罚50元。

2.相关部门检查凡要求警告及其以上处罚的直接责任人每项处罚100

元

十.奖励办法

每年考核总结一次，对全年没有违规操作，没受到处罚的人员奖励

元，对全年没有违规操作，没有受到处罚的部门奖励100-500元

十一．奖惩决定由质量领导小组组长签发。十二本考核办法解释权为公司质量领导小组。

攀枝花市益寿堂医药有限公司

2010 年7月25日

第三篇：质量管理和质量考核办法

质量管理和质量考核办法

1目的

完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。2 范围

适用于对生产车间生产过程的管理和考核。3 职责

3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。4 生产过程质量管理和考核要求 4.1环境卫生考核

检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物；材料及产品摆放是否有序； 4.2生产设备运行状况的考核

1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，是否按要求穿戴工作衣、工作帽。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。2）考核设备的维护保养情况；

3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。4.3生产操作的考核

1)考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作； 2)检查操作员的自检意识, 询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。4.4生产过程质量控制的考核

1)检查车间检验员是否按照规定进行过程的检验,操作员自检合格的产品是否存在不合格的隐患;2)综合考核岗位质量状况,考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患;5考核评分及奖惩办法：

5.1成立由质量负责人为组长，各部门主管的参加的质量考核小组，每月针对生产岗位的每位员工进行一次生产过程质量考核，并填写“生产人员质量考核记录”。

5.2考核依据为本文4.1～4.5条款的规定,考核不作得分评分，只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考核过程中发现的不符合项，责任部门及时采取纠正措施，如不按规定进行整改，罚责任部门50元/项。

5.3扣分在2分以内的，在班组会上口头批评，扣分在3分至5分的，每扣一分罚款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罚款10元，罚款10分以上的应重新进行岗位培训,合格后上岗,不合格予以辞退。

5.4季度考核(连续三次)未扣一分的员工,由质量考核小组提出,总经理批准后,给予一次性奖励50元的奖励,考核未扣一分(连续12个月)的员工, 经质量考核小组提出,总经理批准后可评为公司优秀员工,给予一次性奖励500元的物质奖励.6 相关记录

生产人员质量考核记录

第四篇：工程质量管理考核办法

义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司工程质量管理考核办法

铁生沟煤业有限公司工程质量管理考核办法

为进一步完善我公司工程质量管理工作，杜绝工程质量事故发生，满足安全生产需要，全面提升我公司标准化建设水平，为推动我公司“本质安全型、质量标准型”矿井发展奠定坚实的基础。现制定本管理办法：

一、考核范围

全公司采、掘、开、修一线区队。

二、考核办法

1、实施惩罚考核办法，由生产科负责考核，生产科现场检查工程质量存在隐患，按照标准扣罚，每月月末由生产科汇总各区队处罚工资金额，上报劳资科实施处罚。

2、若采煤工作面及上、下巷，开掘工作面发生冒顶、片帮等工程质量事故，影响正常生产的，由生产科追究相关单位责任。

三、具体标准及考核细则

通用部分

1、新开口及新开工工程布臵后由生产科现场查看并设计2天后下发相关规程及措施、开工通知单；开工通知单及时下发施工单位及相关科室，施工单位严格按照施工地点配套作业规程及专项安全技术措施、联系通知单等有关规定施工，严禁无规程、措施施工及未按规程及措施要求施工。否则处罚2000元/次。

2、施工单位在施工地点必须按照要求，储备预防冒顶、片帮等事故的备用材料码放整齐，挂牌专人管理，平时不得使用，用后及时

义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司工程质量管理考核办法

补充。不合格处罚1000元/次。

采煤工作面

1、工作面上、下安全出口尺寸2.9m×3m（走向×倾向）采用12根4.5mπ型梁，一梁六柱均棚支护，棚距(中-中)0.25m，6根2.6mπ型梁一梁三柱均棚支护棚距(中-中)0.5m。上、下出口高度不低于1.7m。（不合格的扣1000元/次）

2、工作面采用π型梁配合单体柱两梁五柱均棚支护，棚距均匀，规定250mm，柱距、排距偏差不超过±50mm。底板松软时，支柱要穿符合作业规程规定的柱鞋，钻底小于100mm。工作面严禁出现两根π型梁无弯曲变形、支柱齐全，无缺柱、折柱、倒柱或失效柱，坏柱要及时更换；顶梁要架设牢固，顶盖要与π型梁面卡紧接实。支柱迎山有力，严禁前倾、推磨、倒仰、流水等现象。（不合格的扣1000元/次）

3、工作面每隔5m要留不小于500mm的安全通道。工作面输送机老塘侧人行道要畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。（不合格的扣1000元/次）

4、工作面采用塑料网、背木背设顶板，背木间距300mm，必须严格按要求连网，塑料网搭接长度100mm，每100mm用联网绳连一扣，网铺平展，工作面内不得出现大范围网兜。（不合格的扣1000元/次）

5、工作面高度不低于1.8m，移溜子后老塘侧浮煤必须清理干净。工作面必须保证达到“三直一平两畅通”。（不合格的扣1000元/次）

采煤工作面上、下巷修护

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1、上、下巷超前支护段规定长度10m（安全出口向外）。（不合格的扣1000元/次）

2、综采工作面上、下巷超前支护段采用梁×腿=4.5×2.8m12#工字钢梯形对棚支护，净高2.5m，下净宽5.2m，净棚距0.4m，扎角80°，柱窝深0.2m；炮采工作面上、下巷超前支护段采用梁×腿=3.3×2.8m12#工字钢梯形对棚支护，净高2.5m，下净宽4.0m，净棚距0.4m，柱窝深0.2m，扎角80°，支架梁口向下1.5m以上背设塑料网及背木，背木间距500mm，塑料网型号：长×宽=2.0m×1.6m，背木型号：长度700mm，直径不小于30mm，塑料网与塑料网搭接长度100mm，每100mm采用联网绳连一扣，要求塑料网平展、无网兜现象，棚与棚相同位臵背木成一条直线；（巷道高度、宽度及背设不合格扣1000元/次）

3、上、下巷工字钢超前支护段要求打设9根撑木，工字钢棚梁打设5根，其中正中打设1根，离正中500mm各打设一个，梁口各打设1根，两侧工字钢腿打设4根，其中梁口搭接处向下200mm各打设1根，梁口搭接处向下1200mm各打设1根。撑木采用圆木，长度500mm，直径不低于70mm。（未按要求扣1000元/次）

4、上、下巷工字钢超前支护段，两路门式抬棚加强支护。要求溜子两侧各打设一路门式抬棚。溜子段宽度0.8m，行人侧范围0.7m～0.9m。门式抬棚活柱抽出量在200至800mm，机械柱抽出量不小于2节，安全阀、操作罚严禁埋在煤中。（不合格扣1000元/次。）

5、上、下巷工字钢超前支护段，新棚允许超过所替棚300mm，

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若底板为碴时，要求替棚底板与原巷道底板一致，若底煤厚度超过500mm，长度超过15m，施工必须提前及时与生产科、地测科联系。（不合格扣1000元/次。）

6、工作面上、下巷U型钢棚支架替棚段，要求柱腿下末端向上1.2m以上顶、帮背设金属网及背木，背木间距500mm。金属网型号：长×宽=2.0m×1.0m，背木型号：长度700mm，直径不小于30mm，网与网搭接长度100mm，每100mm采用8号铁丝连一扣，要求金属网平展、无网兜现象，严禁人为破坏、裁剪金属网，棚与棚相同位臵背木成一条直线。梁腿搭接处内壁垫设长×宽=500×60mm废旧皮带、螺丝必须按规定上紧、上牢固。（背设不合格或金属网未按要求搭接、连接的扣1000元/次）

7、工作面上、下巷U型钢棚支架替棚段每棚使用9套卡缆，5个连板。梁腿搭接处各3套卡缆（要求下面2套卡缆并在一起，最下面卡缆距梁腿搭接梁末端30mm，最上面卡缆距梁腿搭接腿末端30mm），梁正中紧挨点柱打设一套，柱腿上末端向下平拉2m各一套卡缆，搭接5块连板，即梁腿搭接处正中卡缆，梁中卡缆，柱腿1套卡缆，采用厚度16mm，宽度100mm，长度320mm规格连板，连板必须按照中、腰线打设，并在一条直线上，合抱点柱或门式抬棚打设在巷道正中。（未按要求打设卡缆、连板、点柱、门式抬棚的扣1000元/次）

8、上、下巷U型钢棚支架替棚段，高度不得低于3.0m，新架设U型钢棚不得高于原棚300mm，必须沿底替棚，高度、宽度不影响

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行人、通风及运输等；非行人侧及皮带（溜子）两侧严禁有杂物及堆煤现象，必须及时清理。（不合格的扣1000元/次）

9、施工必须采用前探梁做为临时支护，前探梁用两根4mπ型梁一梁配两个钳卡式悬梁器，用卡子将前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心为准，二组前探粱向两侧均匀布臵，间距为1.5至1.8m；每组前探粱卡子不小于2个，卡子间距不少于3m，顺巷道方向固定牢固。施工期间必须始终确保前探梁顶至窝面正头且前探梁伸出后，后端外露不小于0.5m。每次落煤前后，必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。严禁空顶作业，空顶距不大于500mm。（不合格的扣1000元/次）

开拓、掘进巷道

1、巷道内无空顶、帮和超挖、欠挖现象（直径大于500mm，深度大于250mm，帮大于200mm）。（不合格的扣1000元/次）

2、喷浆配料严格按照水泥:沙:石子=1：3.5：1.5（重量比）配比，并且底料（石子直径不小于10mm）符合有关要求，现场抽查。（标准分10分，不合格的扣2分/次；处罚区队400元/次）U型钢棚要求：

3、U型钢棚支护段，要求柱腿下末端向上1.2m以上顶、帮背设金属网及背木，背木间距500mm。金属网型号：长×宽=2.0m×1.0m，背木型号：长度700mm，直径不小于30mm，网与网搭接长度100mm，每100mm采用8号铁丝连一扣，要求金属网平展、无网兜现象，严禁人为破坏、裁剪金属网，棚与棚相同位臵背木成一条直线。梁腿搭

义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司工程质量管理考核办法

接处内壁垫设长×宽=500×60mm废旧皮带、螺丝必须按规定上紧、上牢固。（背设不合格或金属网未按要求搭接、连接的扣1000元/次）

4、U型钢棚支护段每棚使用9套卡缆，5个连板。梁腿搭接处各3套卡缆（要求下面2套卡缆并在一起，最下面卡缆距梁腿搭接梁末端30mm，最上面卡缆距梁腿搭接腿末端30mm），梁中紧靠点柱边打在皮带侧1套卡缆，柱腿上末端向下平拉2m 1套卡缆；梁腿搭接处正中卡缆，梁中卡缆，柱腿卡缆均使用连板，采用厚度16mm，宽度100mm，长度330mm规格连板，连板必须按照中、腰线打设，并在一条直线上，U型钢合抱焊接点柱打设在巷道正中，点柱打设牢固并成一条直线，并按照质量标注化要求刷漆。（未按要求扣1000元/次）

5、U型钢棚支护段，高度、宽度、扎角等必须符合支架设计要求；要求高度、宽度误差在-100mm至50mm，下宽5.2m支架，净高3.0m；下宽6.9m支架，净高3.5m（不合格的扣1000元/次）

6、U型钢棚支护段必须对背设段喷浆管理，喷浆厚度100mm，喷浆分为初喷及复喷，扩修段正头向后10m可以不喷浆，正头向后10m至20m喷浆厚度为30mm至50mm，正头向后20m以后巷道必须达到100mm。喷浆表面平整，1m范围内凹凸不超过10mm。（不合格的扣1000元/次）

7、施工必须采用前探梁做为临时支护，前探梁用两根π型梁一梁配两个钳卡式悬梁器，用卡子将前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心为准，二组前探粱向两侧均匀布臵，间距为1.5至1.8m；每组前

义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司工程质量管理考核办法

探粱卡子不小于2个，卡子间距不少于3m，顺巷道方向固定牢固。施工期间必须始终确保前探梁顶至窝面正头且前探梁伸出后，后端外露不小于0.5m。每次落煤前后，必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。严禁空顶作业，空顶距不大于500mm。（不合格的扣1000元/次）锚网喷要求：

8、金属网型号为长×宽=4.5m×1.7m，网与网搭接长度100mm，每100mm采用8号铁丝连一扣，金属网必须平展，喷浆后，锚杆不得外露。表面平整、结实，墙基无明显裸露，1m范围内凹凸不超过10mm。（不合格扣1000元/次）

9、硬岩段采用锚杆、金属网作为临时支护，软岩段可采用打设带帽点柱配合锚杆、金属网作为临时支护，临时支护不得超过1.8m；在临时支护的基础上，复喷混凝土至设计断面尺寸，作为永久支护，永久支护距离正头不得超过3.2 m。（不合格扣1000元/次）

10、锚杆规格为：顶部打φ22×2250mm钢筋树脂锚杆,锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390 药卷一套，金属网：长×宽=4.5×1.7m，网格间距60×60mm。水沟滞后正头不得超过20m，严格按作业规程及安全技术措施有关规定打设锚杆。（不合格扣1000元/次）

四、其它

1、全公司采、掘、开、修区队严格按此标准执行，其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司有关规定执行。

义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司工程质量管理考核办法

2、本考核标准及办法自下发之日起执行，解释权归生产科。

生产科 2013年12月1日

第五篇：焊接质量管理考核办法

焊接质量管理考核办法（试行）

1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理，提高焊工的技术水平和工作责任心，以提高产品的焊接质量，并以安全生产为基础，以经济效益为中心，全面完成各项生产任务，充分调动焊工的积极性，特制定本考核办法。2 对焊接人员的要求

4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求，不影响焊接质量，同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。

4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证，焊口实行记号跟踪制度，焊接后，焊工应首先进行自检，自检合格后，在焊件的焊缝附近显眼位置打上焊工本人的钢印代号，履行质量、责任跟踪。5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核，年终进行考核。

5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人50元，每再超一次加扣50元，当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。

5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者，发现一次考核100元。5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧，发现一次扣20元。5.10焊接完毕后，焊工不除渣，不进行自检，发现一次考核20元。若存在遗漏或焊穿，每发现一个洞，考核责任人100元。

5.11用错或使用不符合要求的焊接材料(如焊条不按要求烘焙)而造成质量问题，按焊接质量不良论处。5.12有下列情况之一者，1焊接质量一贯低劣者，出现质量事故或大面积返工者； 2违反焊接规程规定，不按焊接作业指导书施焊，经教育不改者；

5.13焊工的焊接质量一贯优良，检查检验焊口一次合格率均在100%，水压试验焊口没有泄漏，焊接工艺作风良好，受监部件焊口合格率达到96%以上时，部门公司给予相应的奖励 7 焊接质量管理措施及质量奖考核办法

1.13.1.为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识 1.13.2.考核目标

1.13.2.1.严格按照焊接工艺规范施工。

1.13.2.2.做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。1.13.2.3.返修认真及时。

1.13.2.4.认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。1.13.2.5.受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率达到95%以上。

1.13.3.奖罚办法按本章规定规定执行

1.14.7.严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。

1.14.8.焊工在定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺陷应立即打磨除净并重新进行定位焊。对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。1.14.10.焊工施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接头应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。

1.14.11.施焊过程中，焊接层间温度应不低于规定的热温度下限，且不高于400℃。

1.14.12.管子焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。

1.14.13.焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等。1.14.14.焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按有关返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应重做热处理。1.14.15.严禁在焊接接头上进行加热校正。

1.14.16.对设置停工待检点的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。

1.14.17.焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写上本人代号钢印，或永久性标记。

1.14.18.焊接环境出现下列任一情况下，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1.14.18.1.焊件温度：碳素钢低于-20℃；低合金钢、普通低合金钢低于-10 ℃；中、高合金钢低于0℃。

1.14.18.2.风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S 时。1.14.18.3.雨雪环境。1.14.18.4.相对湿度大于90%。1.14.19.焊口热处理：必须按规程编制作业指导书、工艺卡。施工中，严格按工艺要求控制加热温度、升降温速度、恒温时间等参数。热处理现场必须有专人监护。热处理记录应符合规定要求，并及时交质量管理部门。

1.14.20.热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计量合格。超过计量检定周期的表计不得使用。

1.14.21.热处理完毕的焊口，应按金属监督有关规定做硬度试验。1.15.焊接质量奖罚程序 1.15.1.考核条件

1.15.1.1.严格按照焊接工艺规范施工。

1.15.1.2.做到文明施工，爱护焊机、工具，节约焊材。1.15.1.3.返修认真及时。

1.15.1.4.认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。

1.15.1.5.受热面焊口以分项工程为单位，无损检验一次合格率达到95%以上。1.15.2.奖励办法

1.15.2.1.受热面焊口达到考核条件时，予以建奖，奖金额=1元x焊口个数。

Ø 其中以一次合格率98%为基数，每提高一个百分点，在原奖励单价基础上提高25%，给予奖励。

Ø 当焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%时，不予建奖。Ø 当焊口合格率低于92%时，予以罚款，罚款额=20元x不合格焊口个数。

1.15.2.2.四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元，一次检验合格的 给予50元奖励，一次不合格的不予建奖并罚款，罚款额为100元。1.15.2.3.焊接难度大的焊口焊接时，设立必要的攻关奖。1.15.2.4.质量奖以一个月为一个考核区间，以各焊工当月完成的焊口为考 核单位，根据奖励单价计算质量奖励金额。1.15.3.质量奖发放细则

1.15.3.1.高压部件焊口每月由项目工程师按分项统计出焊工个人一次合格 率，填写质量奖申请单。

1.15.3.2.经项目质检科审核，项目经理批准后制表由财务科发放。1.15.4.为了严肃焊接工艺纪律，杜绝质量通病再次发生，特制订焊接违规、违纪处罚细则：

1.15.4.1.重要部件（Ⅰ、Ⅱ）类未经焊接技术人员交底擅自施焊，处以100~300元罚款。

1.15.4.2.无焊工合格证擅自点焊、施焊及超越合格项目施焊，处以50~100元罚款。

1.15.4.3.不按工艺卡、图纸要求执行预热、施焊及热处理，处以100~500元罚款。

1.15.4.4.焊后不及时进行自检，包括药皮清理，处以30~50元罚款。1.15.4.5.自检记录不清，填写不符合要求，处以30~50元罚款。1.15.4.6.焊缝无损检验不合格，不及时返修、挖补，处以30~50元罚款。1.15.4.7.分项焊接焊缝外观质量合格率低于98％，处以50~100元罚款。1.15.4.8.焊接不带保温筒，高压焊口、重要部件焊接保温筒不通电保温，处以100~300元罚款。

1.15.4.9.小口径氩弧焊封底后，要求当天电焊盖面完成，特殊情况必须由焊接工程师批准，大口径氩弧焊封底后必须完成1／3电焊盖面。否则，处以50~100元罚款。

1.15.4.10.焊口预热没有达到所要求温度时，焊工提前施焊，处以100~300元罚款。

1.15.4.11.由于焊工焊接质量造成批量不合格而割管处理的处以100~500元罚款。

1.15.4.12.焊接工件附近，未用焊条擅自乱扔的处以50~100罚款。1.15.4.13.部件有水或淋湿时没经过处理擅自施焊的处以50~100罚款。1.15.4.14.严禁在锅炉汽包、集箱、管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊 接和打火引弧，发现将处以100~300元罚款。1.15.4.15.严禁将工具、面罩、焊条等存放在管子和联箱里。发现一例，处以 50~100元罚款。

1.15.4.16.压力容器内外壁不得随意焊接，压力容器的焊接必须由压力容 器合格焊工承担，无证擅自施焊的处以200~1000元罚款。1.15.4.17.所有焊接有泄漏的按200元/口处罚。

1.15.4.18.中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的（特殊情况经批准的除外）处以100~200元罚款。

1.15.4.19.焊接中低压管道及支架焊接不得加填塞物。发现一例处以

100~200元罚款；工件焊口，氧化铁、油污、锈末除，擅自施焊的处以50~100元罚款。

1.15.4.20.中大口径焊口完成后，不及时记上钢印代号的处以50~100元罚款。