胰岛素规范注射九步骤5篇

第一篇：胰岛素规范注射九步骤

胰岛素规范注射九步骤

2013年03月27日09:59 家庭医生在线

“2002 年我国的糖尿病患病率只有 2.6%，而今天，这一数字却已经飙升至 9.7%。在北上广等一线城市，大约每 10 个成年人中就有 1 人患糖尿病。” 2013 年 3 月 20 日，广州，在由中华医学会糖尿病学分会主办、BD 中国承办的“达标，从规范注射开始”—— 2013 中国糖尿病规范注射周启动仪式上，中华医学会糖尿病学分会主任委员、中山大学附属第三医院翁建平教授这样告诉记者。

达标 从规范注射开始

根据 2010 年《新英格兰医学杂志》报道研究结果显示，中国存在 9240 万糖尿病患者，列居世界第一位。翁建平教授介绍说，在中国糖尿病患病率虽高，但血糖达标率却较低。胰岛素治疗是实现良好血糖控制的重要手段之一，但即使是已经使用胰岛素的患者，血糖达标率也只有 37%，对注射技术掌握不到位是造成我国血糖达标率低的重要原因之一。

中华医学会糖尿病学分会常委、北京大学第一医院内分泌科主任郭晓蕙教授进一步介绍说，为了改变这一现状，提高患者对糖尿病规范注射技术的认识，帮助患者掌握正确的注射技术，中华医学会糖尿病学分会从去年开始启动中国糖尿病规范注射周活动。

据了解，2013 年的活动会更多地走进二三线城市。将覆盖全国 60 个城市，参加活动的医院由去年的 120 家增加到 184 家，约有 1840 个医护人员，和 4800 个糖尿病患者受益。同时各医院间还将加强跨医院、跨区域交流，以期帮助更多的患者。

胰岛素注射存在误区

翁建平教授说，对于大多数患者而言，糖尿病是一种终身性疾病，糖尿病患者血糖有效达标的一个重要手段是：三位一体的糖尿病药物治疗方案-糖尿病药物治疗、注射装置、糖尿病药物注射技术都同样重要，缺一不可。

“重复使用注射笔用针头、注射部位轮换不规范等不规范注射是目前患者在胰岛素注射中存在的普遍问题。”翁教授指出，“以注射笔用针头为例，目前市场上的胰岛素笔用针头和胰岛素注射器都是按照一次性使用的标准设计制造的，胰岛素注射治疗中，应保证胰岛素笔用针头和胰岛素注射器一次一换。重复使用会造成针头堵塞，进而导致胰岛素将无法直接注入体内。特别是感觉较为不敏感的老年患者，如未能及时发现这一情况，导致“打空针”现象的产生。长此以往，糖尿病无法得到有效的药物治疗，使血糖迅速上升，进而加速疾病的恶化，危及患者生命。”

郭晓蕙教授告诉记者，在 2012 年底由中华医学会发起的“ITQ 糖尿病规范注射技术调查问卷”活动中，共收集到来自患者的有效问卷 1500 余份，84% 的患者重复使用针头，其中 22% 的患者一个针头要使用十次或以上才会更换。

翁建平教授进一步介绍说，“30% 胰岛素治疗患者发生脂肪增生现象。在脂肪增生部位注射会显著减少胰岛素的吸收，进而影响患者血糖控制的效果。注射部位轮换不规范是脂肪增生的重要因素。”

简化注射流程“针”重要

据悉，在 2012 版 《全国医疗服务价格项目规范目录》中，已经明确将胰岛素皮下注射单独立项，并将胰岛素注射针头列为可单独收费的除外内容的耗材之列，目前天津、重庆、浙江、江苏、广东、湖南、沈阳、武汉等八个省市已经将门诊处方胰岛素笔用针头纳入当地的医保政策。这也为制定胰岛素笔用针头门诊医保支付政策奠定了坚实的物价收费政策依据。

郭晓蕙教授表示：“现在的胰岛素规范注射技术包括 9 个步骤。其中，注射时正确捏皮的方法以及进针的角度，是很多患者在实际操作中最容易出现错误的环节。糖尿病人常用注射位点的皮肤厚度平均不超过 2.8 mm，正确的操作是将胰岛素注射到皮下。但是在操作不规范时，较长的针头容易发生注射过深达肌肉层，加快胰岛素的吸收，影响胰岛素作用的发挥。5mm、6mm 以及 8mm 针头发生肌注风险分别为 4mm 针头的 4 倍、11 倍以及 31 倍。如果选择目前广泛使用的 4mm 或超细超短型的针头，在注射时几乎无疼痛感，注射时大多数情况下无需捏起皮肤，单手操作即可。这将使规范注射流程进一步简化，在方便糖尿病患者的同时，也使注射更准确、更安全、更舒适，客观上为不断提高糖尿病患者的依从性和规范操作性提供了基础。”

小贴士：胰岛素规范注射九步骤

1.注射前洗手。

2.核对胰岛素类型和注射剂量。

3.安装胰岛素笔芯。

4.预混胰岛素需充分混匀，5.安装胰岛素注射笔用针头

6.要检查注射部位和消毒。

7.根据胰岛素注射笔用针头的长度明确是否需要捏皮以及进针的角度。绝大多数成人 4mm 针头无需捏皮垂直进针即可。

8.注射完毕以后，针头滞留至少 10 秒后再拔出。

9.注射完成后立即戴上外针帽将针头从注射笔上取下，丢弃在加盖的硬壳容器中。

第二篇：注射模具的设计步骤

4．4．1设计前应明确的事项

齐注射模只设计前，应明确如下乡项。

(1)明确制她的几何形状及使用要求。对于形状复改的制品，钉时除看懂其图纸外，还 捕参考产品模型或样品和考虑塑料的种类及制品的成型收缩率、透uj度、尺寸公差、表而粗

糙度、允许变形范同等问题，即充分了解制品的使出要求．因为这不仅是模具设计的主要依 据，而且还是减少模且设计者与／：品设计者之间意见分歧的手段。

(2)估算制品的体积和质量从确淮成型总体方案。计算制品质量的目的齐于选择设备和 确定成型总体方案。AVX钽电容成型总体方案包括确定模具的结构形式、测胖数目、制品成型的自动化

程度、采用流道的形式(冷或者热流道)、制品的侧向型几是同时成型还是后序加工、侧Pq 的脱模方式等。

(：i)明确注射成则机的型号和规格。确定采用什么剧号和规格的注射成型机．这样在模 又设计时才能对模具上与注射机个又的结构利尺寸的数据进行校核。

(4)检金制界的上艺性。对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制而的各个细小部分 是仍均符合泞射成型的工艺性条件。

4．4．2模县结构设计的一般步骤

注射模且的结构设计．幕中校下列步骤进行。

(1)确定刚肿的数日。确定模具型胺数日的方法有根据锁模力确定

根据制品精皮确之．根据经济性确定等。

(2)选定分型面。虽然选定分型山应在制品设计阶段进行，但在模具设计时需再次进行

(3)确定型腔的配肖。型腔在模板内的排列既要使模板外形J4寸小，又要考虑到挠注系 统的平衡。

(4)确定浇注系统。浇注系统的设计详见第5章。

(5)确定脱模方式。特5U要注意确定侧凹制品的脱模方式，在进行模具结构设计前 须确定采用什么方式脱模。

(6)确定措出机构。首先要确定是从定棋一侧推出制品，还是从动模一侧推出制版，应 尽可能采用从功模一侧推出制品的方式。一般常采用推朴推出，对凶筒形制品常采用套简报 小．必要时，应采蝴脱模板推出，以避免制品在推出时变形和局部白化。

(7)确定温度的控制方式。温皮的控制包括四腔和型芯的温度控制、热流道的温度控制 及流通板和喷嘴的温度拧制。

(8)确定贝腔与型芯的结构及固定方式。肖采用镶块式型腔或则芯时，必须确定如何装 配阁定型腔或型心以及镶块的冷却方式。

(9)确定排气方式。对于大型和高速成型模具。排气问题是不容忽视的。

(10)给制模具的结构草图。在绘制出模具的完整结构单图庸，应与工艺、模又的使用和制造人员共同研究，以期进一步完善。

(1J1)校核棋具上与注射机有关的尺小。因为每合模具只能安装在萄其相适应的汰射机 上使用，因此必须对模具L与注射机打又的尺寸进行校核。

(12)校核强度及刚度。对成型零件及丰要受力零、部件应进行强度及刚度内校核。

(13)绘制模具的装配图。装配凶应包括必要的尺人如外形尺寸、定仿围立径、安裴 J4寸、极限尺寸(活动零件移动的赵止点)及技术条件、编写明细表。

(14)绘制模具的零件图。设汁时应尽续选用标淮什。

(15)复核设N图纸。复核设计闻纸，力求使模具的加[：简使易行，的人，最好参加模具制造的全过程，包括组浆、试模、修模及投产过程。wxq$#

第三篇：6S推进步骤规范

6S推进步骤规范

一、获得高层承诺和做好准备

1.动员大会

(1)利用公开大会的形式，由最高领导向全体员工表达推行6S活动的决心，作为公司的重要经营活动。(2)公司最高领导(董事长或总经理)，要将实施6S的目的、必要性明确地向员工宣示；将公司内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己公司内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型6S演习

为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场6S演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立6S推进委员会，选定活动场所

1.建立6S推行小组，负责对内、对外之联络工作；小组形式要与公司管理体系结合。2.选定一个固定场所作为6S推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、6S推进策划

1.筹划6S推行事宜；制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。2.找专家或顾问机构；为6S推进活动提供专业的咨询指导。

3.策划6S活动，根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

四、宣传造势、教育训练

1.领导以身作则

2.活用各种宣传方式、工具

一般在推动6S活动时，有以下工具可以应用：(1)利用公司内部刊物宣传介绍6S；

(2)举办6S征文比赛及5S海报、标语设计比赛；(7)外购或制作6S海报及标语在现场张贴；

(4)每年规定一个“6S月”或每月规定一个“6S日”，定期进行6S的加强及再教育；(5)到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；

(6)利用定点摄影方式，将6S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；(7)制定5S检查表，以检核5S是否每项都做好；

(8)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等；(9)领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；

(10)办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。

3.推进“6S日”活动 确定某一日为“6S日”，选择一个主题在“6S日”里推行。

(1)第一个6S日——整理(如：个人在下班前五分钟抛掉不需要的物品或物品回仓)；(2)第二个6S日——整顿(如：给每件物品命名并定好它们的位置；

(7)第三个6S日——清扫(如：全体大扫除);(4)第四个6S日——清洁(如：视觉管理和透明度管理)；(5)第五个6S日——素养(如：进行自我反省评价活动)。(6)第六个6S日——安全(如：进行安全大检查活动)。4.由上而下，进行教育训练

(1)6S培训首先要消除全员意识上的障碍。(2)注意点

①6S运动强调的是要让每个人自己做自己的事情和确定自己的解决问题的方法； ②在6S的活动中，训练人员能够制定并实施他们自己的方案是必要的；

③在整个部门内或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也是属于培训的范畴；

④担任推行的人要自己在现场指导；例如：具体的清扫方法以实际的技术来指导，对指导对象先“做给他看”，然后“让他做给你看”，而后以观察的做法来指导，这样可以确认员工对第一步理解的程度。

五、局部推进6S 1.现场诊断

推进6S之前，必须根据6S的基本要求对公司现场进行诊断评论。通过现场诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平：

(1)公司所处的6S程度／水平；(2)强项；(7)薄弱环节；

(4)6S推行难易度。2.选定样板区

进行全面的现场诊断后，结合整个6S推进策划，选定一个样板区，集中力量改善。样板选定时要考虑以下因素：

(1)具备一定的代表性。选定的项目在公司应较典型突出，有一定代表性。

(2)考虑实施难易度：太容易起不到一个促进鼓舞的作用；太难做不到会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。

(3)影响较大、较长远的项目优先考虑(如客户相关项目、防止泄漏污染项目)。

(4)有教育、促进意义。如推进需多个部门协同的项目(如修理有缺陷的机器，改变物流和工作场所布置等)。(5)其改善效果直观，容易看到进步和成绩。3.实施改善

(1)在进行样板的改善中，我们要注意保留以下数据情报，为下一步的效果确认提供详实的第一手资料。①改善前状况(摄影)；

②基本数据(空间、面积、金额、数量、人数等)； ③基本流程；

④重点问题(摄影或记录)； ⑤整个改善推进思路及过程； ⑥最终改善结果。③基本流程；

④重点问题(摄影或记录)； ⑤整个改善推进思路及过程； ⑥最终改善结果。

(2)应按照计划进行全过程的样板改善，当计划与现实有较大出入时，推进组织应召集相关人员检讨磋商对应办法，必要时修订计划。

4、效果确认

效果确认是一个总结检查、评价反省过程，主要有以下四个方面的作用：

(1)总结经验，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改进管理工作，使改善更顺利高效进行；(2)通过对前期工作的分析和评价，辨明“功、过、是、非”，有利于统一认识，调动大家积极性；(7)处理好遗留问题，减轻不良效应；为后续工作扫清障碍；

(4)为后续工作在组织、资源、经验、方法上做足准备，保证有个良好开端。

六、全面推进6S

1、区域责任制，将6S的内容规范化，成为员工的岗位责任 6S的内容具体到部门、车间生产现场，应有详尽可描述的内容，如整理、整顿的项目，清扫、清洁的部位和方式等等，只有每个员工都清楚自己的6S活动具体内容，知道5W2H，即为什么要做(Why)，做什么(What)，在哪里做(Where)，何时做(When)，谁来做（Who），怎么做（How），以及做到什么程度（How much），才使这项工作落到实处。

2、制定评价标准

制定6S审核工作表来作为评估标准，以使得每一个人都能以一种友好而不太紧张的方式来竞争。

3、评估监督(通过巡视、检查、自检、互检方式推进),检查评估应该逐渐由上级向下级检查，过渡到互检和自检阶段，由应付检查的心态，转变成竞赛、评比的热情。

(1)巡视，即指6S推进委员会在各工作场所巡察并指出有关的6S活动问题。

(2)检查，即自上而下的检查，由厂领导检查车间，车间领导检查班组，班组长检查个人和机台，层层检查。检查的注意要点为：

①要有规范的检查表格，并根据检查的实况填写： ②检查的结果应可以评价出总的成绩分数；

③评出的分数要和激励手段结合，即辅之以奖金、物质鼓励、工资增长或荣誉授予等。

(3)自检，即把相应的评估表格发到个人手中，操作工人定时、不定时地依照评估表格中的内容自我检查、填写，通过自检可以发现个人与6S工作的不足，及时加以改进。

(4)互检，即班组内部员工，依据评估表格相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，以便学习和改进。

4、举行6S评比／竞赛

(1)制定具体及合理的评价基准，尤其当各部门的先天条件不一样时，评价基准也应不同。(2)评比最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。

(3)评比中的评判人员由基层推荐的人员组成为好。例如车间一级的评比，可以由各车间主任或轮流抽调部分车间主任，组成评委会，检查评选各个车间的6S工作；综合这些评委的判断结果，得出各车间的排列名次。以此类推，班组长组成的评委，可以评选车间各班组，排出各班组的名次。

(4)评比等级可以多种多样，如有的企业分成四个等级，分别以绿色、蓝色、黄色和红色标记公布。绿色表示良好，蓝色表示中等，黄色表示要注意(黄牌警告)，红色表示差(停工整顿)。也有的企业采取优、良、中、差、劣五级分别评比，并将评比结果与奖金额度挂钩。

（5）评比检查之后，还应针对6S活动中的问题，由被检查者根据评估的意见，提出改进措施和计划，使6S的水准不断进步和提高。5.坚持可视化和激励化的6S推进

（1）通过改善前后对来激发员工的成就感

在6S活动开展之前，可以通过现场拍照、录像等方式，把工作现场实况拍录下来。5S活动之后，再对改善后的现场拍照，录像，把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作员工的工作肯定激发了员工成就感和自豪感。

（2）通过评比结果的彩色图示激励和鞭策

七、6S效果的维持管理

6S贵在坚持，要很好地坚持6S必须将6S标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。

八、挑战新目标

6S的目标应随着公司整体水平的提高而逐步提高。当公司取得某一阶段性成果后，应及时总结晶表彰，并在原来成绩的基础上，设定新的奋斗目标，进一步激发公司上下的斗志和热情。必要时，可考虑导入ISO、TQM、TPM等活动，形成新的关注焦点。

第四篇：按部就班 室内设计步骤有规范

按部就班 室内设计步骤有规范

室内设计作为一项专业技能，涵盖丰富的学问，要求能够据建筑物的使用性质、所处环境和相应标准，运用物质技术手段和建筑设计原理，创造功能合理、舒适优美、满足人们物质和精神生活需要的室内环境。作为一名室内设计师既要有对建筑室内的感性美感认识，又要遵照一定的设计规范，具备理性思考能力。一般来说，“按部就班”的设计过程应该包含以下几个阶段：

一、准备阶段

室内设计的准备阶段主要是明确设计期限并制定设计计划。进行合理的进度安排，并考虑各工种之间的配合与协调。明确设计任务和要求，如设计任务的功能特点、设计规模、等级标准、总造价、环境氛围、文化内涵或艺术风格等。

二、方案设计阶段

方案设计阶段是在设计准备阶段的基础上，进一步收集、分析、运用与设计任务有关的资料与信息，构思立意，进行初步方案设计，深入设计，进行方案的分析与比较，确定初步设计方案。包括图纸的描绘阶段，主要有：平面图、室内立面展开图、平顶图或仰面图、室内透视图、室内装饰材料实样版面、设计说明和造价概算。

三、施工图设计阶段

施工图设计阶段需要补充施工所必要的有关平面布置。室内立面和平顶等图纸、构造节点详细图、细部大样图以及设备管线图、编制施工说明和造价预算。

四、设计实施阶段

此阶段是室内装修设计的具体实施阶段，施工前，设计师应向施工单位进行设计意图说明及图纸的技术交底。施工期间，还需进行跟踪及必要的局部修改或补充。施工结束后，设计师还要参与工程验收。

现代室内设计是综合的室内环境设计，它不仅包括视觉环境和工程技术方面的问题，也包括声、光、热等物理环境以及氛围、意境等心理环境和文化内涵等内容。遵照以上设计过程进行规范的操作，能够大大地提高工作效率，达到事半功倍的效果。

第五篇：5S推进步骤规范

管加工5S推进管理规范

一、获得高层承诺和作好准备

1.动员大会 1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门的重要活动。

2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；

3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型5S 演习

为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立5S推动委员会，选定活动场所

1.建立5S 推行小组

负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。

2.选定一个固定场所

作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、5S推进计划

1.筹划5S 推行事宜

1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。

2.策划5S 活动

根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

管加工5S推进管理规范

四、宣传造势、教育训练

1.领导以身作则

2.活用各种宣传方式、工具：

一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；

2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；

3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育； 4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；

5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；

6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；

7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；

9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。

3.推进“5S 日”活动

1.确定某一日为“5S 日”，选择一个主题在“5S 日”里推行。

2.第一个5S 日——整理(如：个人在下班前五分钟抛掉不需要的物品或物品收回)； 3.第二个5S 日——整顿(如：给每件物品命名并定好它们的位置)； 4.第三个5S 日——清扫(如：全体大扫除)；

5.第四个5S 日——清洁(如：视觉管理和透明度管理)； 6.第五个5S 日——修养(如：进行自我反省评价活动)。

4.由上而下，进行教育训练

5S 培训首先要消除全员意识上的障碍，注意点：

1.5S 运动强调的是要让每个人自己做自己的事情和确定自己的解决问题的方法； 2.在5S 的活动中，训练人员能够制定并实施他们自己的方案是必要的；

3.在整个部门内或整个部门内的会议上，宣布改善成绩的活动也是属于培训的范畴； 4.担任推行的人要自己在现场指导；例如：具体的清扫方法以实际的技术来指导，对指导对象先“做给他看”，然后“让他做给你看”，而后以观察的做法来指导，这样可以确认员工对第一步理解的程度。

管加工5S推进管理规范

五、局部推进5S 1.现场诊断 推进5S 之前，必须根据5S 的基本要求对部门现场进行诊断评论。通过现场诊断，可以比较客观地掌握部门的整体水平： 1.部门所处的5S 程度／水平； 2.强项； 3.薄弱环节；

4.5S 推行难易度。

2.选定样板区

进行全面的现场诊断后，结合整个5S 推进策划，选定一个样板区，集中力量改善。样板选定时要考虑以下因素：

1.具备一定的代表性。选定的项目在部门应较典型突出，有一定代表性。

2.考虑实施难易度：太容易起不到一个促进鼓舞的作用；太难做不到会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。

3.影响较大、较长远的项目优先考虑(如客户相关项目、防止泄漏污染项目)。

4.有教育、促进意义。如推进需多个部门协同的项目(如修理有缺陷的机器，改变物流和工作场所布置等)。

5.其改善效果直观，容易看到进步和成绩。

3.实施改善

1.在进行样板的改善中，我们要注意保留以下数据情报，为下一步的效果确认提供详实的第一手资料。①改善前状况(摄影)；

②基本数据(空间、面积、金额、数量、人数等)； ③基本流程；

④重点问题(摄影或记录)； ⑤整个改善推进思路及过程；

⑥最终改善结果（改进后的照片对比，增加成就感和信心）。

2.应按照计划进行全过程的样板改善，当计划与现实有较大出入时，推进组织应召集相关人员检讨磋商对应办法，必要时修订计划。

4、效果确认

效果确认是一个总结检查、评价反省过程，主要有以下四个方面的作用：

1.总结经验，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改进管理工作，使改善更顺利高效进行；

管加工5S推进管理规范 2.通过对前期工作的分析和评价，辨明“功、过、是、非”，有利于统一认识，调动大家积极性；

3.处理好遗留问题，减轻不良效应；为后续工作扫清障碍；

4.为后续工作在组织、资源、经验、方法上做足准备，保证有个良好开端。

六、全面推进5S

1、区域责任制，将5S 的内容规范化，成为员工的岗位责任

5S 的内容具体到部门生产现场，应有详尽可描述的内容，如整理、整顿的项目，清扫、清洁的部位和方式等等，只有每个员工都清楚自己的5S 活动具体内容，知道5W2H，即为什么要做(Why)，做什么(What)，在哪里做(Where)，何时做(When)，谁来做（Who），怎么做（How），以及做到什么程度（How much），才使这项工作落到实处。

2、制定评价标准

制定5S 审核工作表来作为评估标准，以使得每一个人都能以一种友好而不太紧张的方式来竞争。

3、评估监督

(通过巡视、检查、自检、互检方式推进),检查评估应该逐渐由上级向下级检查，过渡到互检和自检阶段，由应付检查的心态，转变成竞赛、评比的热情。

1.巡视，即指5S 推进委员会在各工作场所巡察并指出有关的5S 活动问题。

2.检查，即自上而下的检查，由领导检查班组，班组长检查个人和机台，层层检查。检查的注意要点为：

①要有规范的检查表格，并根据检查的实况填写： ②检查的结果应可以评价出总的成绩分数；

③评出的分数要和激励手段结合，即辅之以奖金（考核）、物质鼓励（纪念品）、或荣誉授予（奖状或家庭慰问信）等。

3.自检，即把相应的评估表格发到个人手中，操作工人定时、不定时地依照评估表格中的内容自我检查、填写，通过自检可以发现个人与5S工作的不足，及时加以改进。4.互检，即班组内部员工，依据评估表格相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，以便学习和改进。

4、举行5S 评比／竞赛

1.制定具体及合理的评价基准，尤其当各部门的基础条件不一样时，评价基准也应不同。

2.评比最好与奖金、考绩结合，如此员工才会主动关心。

管加工5S推进管理规范 3.评比中的评判人员由基层推荐的人员组成为好。例如作业区级的评比，可以由各作业区主管或抽调部分主管人员，组成评委会，检查评选各个车间的5S 工作；综合这些评委的判断结果，得出各班组的排列名次。以此类推，班组长组成的评委，排出各班组的名次。

4.评比等级可以多种多样，如分成四个等级，分别以绿色、蓝色、黄色和红色标记公布。绿色表示良好，蓝色表示中等，黄色表示要注意(黄牌警告)，红色表示差(停工整顿)。也可采取优、良、中、差、劣五级分别评比，并将评比结果与奖金额度挂钩。5.评比检查之后，还应针对5S 活动中的问题，由被检查者根据评估的意见，提出改进措施和计划，使5S 的水准不断进步和提高。

5.坚持可视化和激励化的5S 推进

1.通过改善前后对来激发员工的成就感。在5S 活动开展之前，可以通过现场拍照、录像等方式，把工作现场实况拍录下来。5S 活动之后，再对改善后的现场拍照，录像，把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作员工的工作肯定激发了员工成就感和自豪感。

2.通过评比结果的彩色图示激励和鞭策员工。

七、5S效果的维持管理

5S 贵在坚持，要很好地坚持5S 必须将5S 标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。

八、挑战新目标

5S 的目标应随着部门整体水平的提高而逐步提高。当部门取得某一阶段性成果后，应及时总结晶表彰，并在原来成绩的基础上，设定新的奋斗目标，进一步激发部门上下的斗志和热情。必要时，可考虑导入ISO、TQM、TPM 等活动，形成新的关注焦点。