第一篇：蜡质淀粉生产霉菌控制方案
蜡质淀粉生产霉菌控制方案
山东华农公司 赵玉楚
一、生产区域环境
重点是食堂宿舍内部及周边卫生，垃圾处理（食堂两侧垃圾及洗碗池卫生和污水）
车间西南厕所有效防蝇、定期消毒
二、车间卫生环境
1、门窗、挡鼠板、灭蝇灯
1）车间所有纱窗无变形不破损，门关闭严密与墙壁间无缝隙，确保蚊蝇不能通过
2）在车间的门上方安装风幕机，以便开门时防蚊蝇通过
3）挡鼠板及灭蝇灯必须有效使用中，挡鼠板缝隙小于0.6cm
4）灭蝇灯管使用时间超过一年的要更换新管，个别地方要使用灭蝇纸
2、墙壁
1）定期喷酒灭蝇药，每周三一次
灭蝇药配制从略
2）定期喷酒消毒液，每周一、五各一次
消毒液配制从略
3、地面
1）每班清洁一次后，用消毒拖布再一遍，中间不拖地，卫生死角直接喷洒
（注消毒液的使用量要控制，过量使用会导致污水处理出问题）
2）地面卫生是最后一道工序，消毒程序不能乱，先物料及设备内部清洁，然后墙面、设备、管道外观，即先里后外，最后是下水道。
3）地面杜绝积水，尽量保持干燥，消毒液拖地除外
注：车间地面是不含浸泡车间的所有车间，如主车间一、二、三楼地面和干燥车间、更衣室、包装间地面。
4、设备管道外部
直接使用消毒液喷洒
每天消毒一次
5、工具消毒：定期对检测工具（波美计筒、操作台
三、物料管控
1、物料（设备内部）：
1）原料玉米霉变粒要严控，超标拒收
2）浸后玉米输送水要每班更换两次，且必须使用车间的工艺水，杜绝使用竖流罐的水
3）每次更换工艺水时，都要冲洗清理送料槽的四周，防止细菌的滋生
4）玉米暂贮罐上的重力筛，每班用清水（或食品级过氧化氢溶液）及高压水枪清洁
5）一二破、针磨下料口、各曲筛（含背面及下料口）、挤干机、气浮槽、分离机溢流罐、高位罐等，每班用高压水流（或食品级过氧化氢溶液）进行清洁两次
6）九级旋流器至少要对6、7、8、9级旋流盘、管每周进行一次消毒液的浸泡消毒
7）干燥车间喂料器料斗内部四壁每班清理四次
2、落地粉及脉冲除尘淀粉应区别回掺
3、刮刀不锈钢网应改为758平纹滤布，且每班更换一次，消毒后方可使用；刮刀内部每班用清水（或食品级过氧化氢溶液）及高压水枪清洁消毒
4、车间工艺水PH值控制为3.6－3.8（参照药用淀粉标准）
5、工艺水二氧化硫控制可采用6级洗涤筛下流加方式，控制标准为100－150ppm
6、包材应消毒（紫外线灯或使用高压灭菌内膜包装袋）
四、车间卫生区域划分及消毒
1、包装间更衣室为一级洁净区，停产后启用时先期采用空间甲醛熏蒸消毒，生产期间采用75%酒精墙面喷雾消毒，每班两次；每平方米空间无蚊蝇。
2、包装间更衣室消毒可采用中央空调加臭氧发生器的方式时进行消毒
3、干燥车间为二级清净区，停产后应采用停产后启用时先期采用空间甲醛熏蒸消毒，生产期间采用75%酒精墙面喷雾消毒每班一次，地面不做处理，但必须干燥不潮湿，光洁无裂缝；每15平方米空间无蚊蝇。
4、淀粉主车间一、二、三楼为三级洁净区，消毒方式如二.1、2、3如述，每15平方米空间可见1－2只蚊蝇
5、包材间除采用紫外线杀菌消毒外，也应定期消毒
五、车间空气流
1、主车间的空气一律不得进入干燥车间，干燥车间采风方向只能是东部
2、主车间内的空气流向应为一楼至三楼，自南向北方向并形成对流，必要时应考虑加装轴流风机，强制排风，车间顶部的风向只能是向外，而不能向内，以利降尘。
六、车间人员管理及包装间人员管理
1、主车间人员，车间办公室人员不能与干燥车间人员互通（含管理人员），副产品干燥工序人员流动独立，并规划主车间更衣室、洗手间
2、每班配专职卫生管理员一名，并要进行专门的培训，明确工作职责
3、干燥及包装工个人行为规范（从略），包装工采用两级洗手消毒流程，工作服工作鞋要每周清洗消毒一次，消毒后的工作服工作鞋不得带出更衣间，包装工个人卫生标准要必须做到，洗手执行洗手流程，配发消毒的针织尼龙手套、配发消毒后的使用工具
严格执行包装间工作纪律。（无则制定）此项是重点
4、对人员行走路线要做出规定，而且没有例外，如有特殊安排，应先行处置
七、深井水采用反渗透处理及消毒处理（包括清理蓄水池及防护洗水罐、精密过滤器滤袋）(内容从略)
八、板框岗位
1、墙面消毒（从略）
2、地面每班用工艺水定时冲洗四次，不留死角
九、其它
1、主车间的一、二磨、针磨下罐，物料热气应排至室外，罐盖应严密
2、粗乳罐及工艺水罐各减少一个
3、刮刀滤液罐，物料热气应排至室外，罐盖应严密
特别说明：
1、霉菌预防和控制，用一句话来概括就是做好环境大文章和桩桩件件小事。
2、长时间生产滋生和积累了巨量微生物，解决方法是停机大清理，然后执行以上内容。
3、霉菌防控要有详细的记录，以便进一步的改进措施。
4、针对玉米淀粉而言：当新生产的淀粉存放5天以后，大肠杆菌数量降为0，存放10－15天，霉菌或减少70%，但霉菌毒素依旧存在，所以是一种预见性的参考。
5、对淀粉成品定期进行微生物型式检验（至少每月一次），以判定一定周期下的控制效果。
6、以上内容仅仅是方案性质的，真正的执行文件应包括每一个环节的标准、记录、监控和追溯等文件以及为此而做的培训。
7、本方案未经讨论通过，暂不执行。
第二篇：生产内部质量控制方案
质量控制的薄弱环节及持续改进策略
我们在生产过程中产生不良品的原因有很多，从理论方面主要有以下几方面：
一、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。
二、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，极易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。
三、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时，不仅没及时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生。
四、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果仅靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到有效的保障。所以要靠SOP来规范作业流程。介于上述存在的问题，突显了过程控制的重要，同时也说明了有效的过程控制是保证产品质量的必要手断，下面将从几个方面来论述如何进行有效的过程质量控制。
一、全面进行质量意识的教育培训。中小企业的生产操作人员普遍存在素质较低的现象，企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术“工人”，他们的脑海里根本没有“质量”的概念。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。
二、严格执行工艺规程。产品的生产加工必须严格执行操作规程，按工艺要求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。此外，在严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来，建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。
三、合理的设置质量控制点。质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如：原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验；其次，建立“三检”制度，设置内部质量控制人员，在生产的各个关键工序建立控制点，并确定各级主管为质量第一责任人；最后，还需设置专职或兼职的质量监督、检查人员。其中须注意的是，质控人员必须独立于生产部门，归口质管部直属企业最高领导管理，这样质量控制才能真正的起到作用。
四、建立畅通的质量信息传递渠道。质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。
五、进行不良品的有效控制。大部分的中小企业在处理不良产品的时候，往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段，对问题的处理仅局限性于表面的责任落实与处罚，结果是同样的问题重复出现。因此，对问题的处理必须坚持“三不放过原则”，即：不良原因分析不清不放过；未制定纠正、预防措施不放过；责任人未受处理和教育不放过。总之，在质量管理的过程中，质量检验是基础，过程控制是核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限，将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程（设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程）。真正的让企业的管理人员和操作人员明白，过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制。
生产过程中的质量管理三步曲
第一步曲：培养三种意识
做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用！作为培训者听了，半条小命又气没了。我也曾在企业培训过什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后我们怎样才能做好品质呢？此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了！
一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！第二步曲：紧跟过程控制在管理中，大家都看中结果。因此，很多朋友说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。如果没有过程，哪来的结果呢？我们是注重过程，没有好的过程，难有好的结果！对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质；因此在向友人传授中，我让他一定要紧跟过程控制。一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。举例，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制！
第三步曲：再加二把武器生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。如是一位武林高手，手中拿着一把木刀，我想也没有谁说好躲：但如果是一位没练过功夫的人，手中握着明晃晃的宝刀，你敢说好躲吗？我所传授的武器是有刀谱的“明刀”。每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求质量提高一点点。第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。所以，要想经受住“暗箭”的考验，只有一个办法，那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心，“不接收来自上道工序的不合格品，不把不合格品传递给下道工序”。
综上所述：针对现在车间的质量问题采取以下措施
一、施行首件检验制度，全员参与，每位员工都发放一本首件检验记录表（锻造车间按照生产线划分，每条生产线一本，由班组长负责，铸锻车间也按照班组、班次，由班组长负责，装配车间也按班组为单位，金工及钢结构以员工为单位），在首件产品下机后进行自检，并将数据记录下来，自检合格方可继续生产。（当班第一件产品、每次调机的第一件产品、不同种类产品的第一件），要求员工对产品的所有尺寸都进行检验，不能只检验自己负责的工序。
二、施行封样制度，每位员工在首件检验自检之后确认产品无误的情况下进行封样，采用透明塑封袋保存在工作台上，等待质检员核实，经质检员核实尺寸无误后可继续生产，同时将封样产品放回周转箱。相反如果检验结果不符合要求则停止生产进行整改，整改过后的产品从新报检检验，直到合格后方可批量生产。
三、施行自检制度，全员参与，每位员工都发放一本自检记录表，在当天的生产过程中对产品进行自检，频次设定为5次/天，每次自检要求将检验尺寸、时间、数量等内容作好记录，以备查阅，个别工序生产频次较高的可以另行设置，如线带材成型机可设定为10次/天，冲床可设定为8次/天，如果自检中发现质量问题，及时通知车间负责人及质检员，排查前期做的产品，由生产计划部及安质环保部共同解决，同时车间负责尽快对该产品加工工艺进行确认，保证调试后产品合格，方可继续生产，同时继续执行首件检验，自检等规范。要求员工对产品的所有尺寸都进行检验，不能只检验自己负责的工序。
四、实施巡检制度，巡检制度由车间主任、副主任、技术员三人负责，填写巡检记录表，记录产品尺寸，检验时间、检验数量、该产品操作人员。每天限定最少对全车间各道工序巡检3次。要求对产品的所有尺寸都进行检验，不能只检验自己负责的工序。
五、装配车间应该增加检验功能，要求对装配车间所有正式员工进行严格的产品质量培训，装配车间可以更名为《检验装配车间》。
第三篇：小麦淀粉生产现状与关键技术
新乡市豫丰粮食加工有限公司-小麦淀粉, 小麦淀粉批发, 小麦淀粉制造, 小麦淀粉加工
小麦淀粉生产现状与关键技术
来源：新乡市豫丰粮食加工有限公司
我国是小麦生产大国，小麦年产量一亿吨左右，多年来小麦淀粉的生产没有引起足够的重视，造成这种情况的原因主要有如下几种：（1）小麦一直是人们的口粮，所以我国的小麦加工规模较小、工艺落后；（2）小麦蛋白的黏度较大，烘干困难，不利于工业化生产；（3）由于小麦加工工艺落后，生产过程中的污水不易治理，环境污染严重；（4）占小麦生产成分很大一部分的B－淀粉质量较差，只能用饲料，淀粉收率低，无形中造成了资源的浪费。
近年来，在国家相关产业政策的带动下，我国小麦淀粉工业得到长足的发展。特别是新的技术、新工艺的引进，使小麦深加工有了技术支撑，一些具有较高开发创新能力，技术先进、规模较大的大中型企业相继投产，小麦副产品得到充分的利用，促进了行业的快速发展。
小麦淀粉的工艺技术发展至今，方法种类繁多，主要方法为水洗工艺和离心分离工艺。
目前我国应用的水洗工艺主要为马丁法和改良马丁法。2000年莲花集团投资2．0亿元全套引进芬兰斯达泰克公司和荷兰道尔公司的生产线，采用离心分离工艺，技术装备居世界领先水平，解决了长期以来高质量谷朊粉依靠国外进口，价格昂贵的问题。新工艺的引进标志着我国小麦加工技术进入了世界先进行列。离心分离工艺具有以下特点：
（1）密闭式管道工艺，保证了生产的卫生标准；
（2）连续化全自动生产工艺，提高了生产效率；
（3）新鲜水用量少，减轻了环保压力；
（4）谷朊粉的质量得到很大的提高。
主要工艺流程及主要设备如下：
为了配合该工艺的顺利实施，可以对生产废水分类收集、个别处理。高浓度废水采用浓缩——喷雾干燥——加工成饲料的生产工艺；低浓度废水采用厌氧——好氧的生物处理，保证了污水的达标排放。
本文首发小麦淀粉加工
第四篇：生产质量控制
生产质量控制
对于目前的生产质量问题，提出了以下措施。
一、施行首件检验制度，全员参与，每位员工都发放一本首件检验记录表（车间按照生产线划分，每条生产线一本，由班组长负责，部分辅助加工岗位以员工为单位），在首件产品生产后进行自检，并将数据记录下来，自检合格方可继续生产。（当班第一件产品、每批次的第一件产品、不同种类产品的第一件），要求关键岗位员工对产品的所有要求（以文件规范为准）都进行检验，不能只检验自己负责的工序。
二、施行封样制度，每位员工在首件检验自检之后确认产品无误的情况下进行封样，采用直接保存在工作台上，等待质检员核实，经质检员核实无误后可继续生产，同时将封样产品放回周转箱。相反如果检验结果不符合要求则停止生产进行整改，整改过后的产品从新报检验，直到合格后方可批量生产。同时不合格产品由质检人员收集，判断问题出在何处，如有不法 判断或重大质量隐患的及时填写质量异常报告书。
三、施行自检制度，全员参与，每位员工都发放一本自检记录表，在当天的生产过程中对产品进行自检，频次设定为3次/天，每次自检要求将检验内容、时间、数量等内容作好记录，以备查阅，个别工序生产频次较高的可以另行设置，如果自检中发现质量问题，及时通知车间负责人及质检员，排查前期做的产品，由生产部及质量部共同解决，同时车间负责尽快对该产品加工工艺进行确认，保证产品合格后，方可继续生产，同时继续执行首件检验，自检等规范。
四、实施巡检制度，巡检制度由班组长、质检员、工艺员三人负责，填写巡检记录表，记录产品要求，检验时间、检验数量、该产品操作人员。每天限定最少对全车间各道工序巡检3次。要求对产品的所有要求都进行检验。
第五篇：砖厂转产为淀粉生产加工企业申请报告
砖厂转产为淀粉生产加工企业申请报告
xx县xx镇xx厂是xx县xx镇更生村民王定朋于 年开办，该砖厂位于xx县xx镇xx村xx东、xx路的南侧，主要生产粘土砖，总占地15.67亩，原为荒沟废弃地。现为落实河南省人民政府办公厅豫政办（2009）35号《关于切实巩固粘土砖瓦窑厂治理整顿成果意见》的文件精神，已经自行关闭生产。根据我砖厂的地理位置和周边环境的实际情况，从充分用荒沟废弃地、综合利用当地农产品资源和保护渠首生态环境多种因素考虑，进行投资转产为淀粉生产加工企业。
淀粉可以是葡萄糖的高聚体。淀粉除食用外，工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精灯，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等。可由玉米、甘薯、马铃薯、豆类、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。
首先对部分农产品加工的淀粉的用途和市场情况及前景作一下详细的分析：
一．玉米淀粉糖淀粉糖（含葡萄糖浆、麦芽糖浆、含42％果糖的果葡糖浆和含55％果糖的高果糖浆，以及医用结晶葡萄糖等）是淀粉深加工产量最大的一类产品。主要是食品添加，也是工业的原料，作为下游产品的一个原料，比如葡萄糖、麦芽糖、高果糖浆，这些都是用于食品的，还有淀粉糖可以做称山梨醇，还可以做成氨基酸，这也是下游产品的上游的原料，这方面的需求也是相当大的。按目前的情况看，和蔗糖相比，淀粉糖无论从保健还是实用性还是成本，它还是有很大的竞争力的，这个空间仍然很大。
淀粉糖受易为人体消化吸收，是一个重要的营养素。此外他们所具有对人体有益的生理功能是蔗糖所不及的。葡萄糖、麦牙糖、果糖都可以加氢处理，分别得到山梨醇、麦牙糖醇和甘露糖醇，它们统称多元糖醇。纯果糖和多元糖醇都具有甜味剂的特性，并都已工业化生产。纯果糖和多元糖醇在人体中的代谢途径与胰岛素无关，因此可以用作糖尿病人的专用甜味剂。由于他们不为口腔微生物所利用，因此也不会引起牙齿龋变，所以很适用于儿童食品、无糖口香糖和无糖糖果，又由于他们的能量值都较低，因此可用于生产低能量食品，预防肥胖症。近年来开发的低聚异麦芽糖也称双岐杆菌促进因子，是新功能性甜味剂，已工业化生产，不但具有上述优点，并且由于不为人体消化吸收而直接进入大肠，活化肠道内对人体有益的双岐杆菌，促其生长繁殖以抑制肠道内有害细菌的繁殖，由此保护了人体健康。
多元糖醇都有其特有的用途，如山梨醇较好的保温性；甘露醇的降压、利尿特性；海藻糖能提高生物抗逆耐受力的特性；这些特性加上价格上的优势使其在分子生物学、医学、食品工业、化妆品工业、农业等领域有着广阔的市场前景。另外经微生物作用制得的微生物多糖，也有很大的用途，如黄原胶由于具有良好的抗剪切、抗盐、耐酸碱、耐高温等特性，被大量用于石油钻井、医药和食品。微生物多糖环糊精具有吸附或包埋各种有机化合物的特性，能保持食品的天然色素，控制水产品的腥味，作为香精的载体延长留香时间，保证药品使其稳定不易分解等等，也具有很大的市场潜力，其他微生物多糖，还有普鲁兰等都是有前途的产品。
中国淀粉糖的生产品种主要还是以麦芽糖浆、高麦芽糖浆和葡萄糖为主，这类品种占淀粉糖比重的80%以上。
按照物理状态来分，淀粉糖分为固态和液态。2006年固体淀粉糖产量245万吨，其中葡萄糖140万吨，麦芽糖精45万吨，液体淀粉糖315万吨，其中麦芽糖浆260万吨，果葡糖浆40万吨。从整个发展形势来看，固体淀粉糖的发展要高于液体淀粉糖的发展。
2001年至2005年淀粉糖的价格波动不大，淀粉糖价格以结晶葡萄糖为计算标准，价格基本在2100-2300元/吨左右，2005年下半年，随着玉米原料的增长，淀粉糖价格略有上涨，目前的价格2700-3000元/吨之间波动。
氨基酸味精（谷氨酸钠）赖氨酸 柠檬酸
赖氨酸是动物体内不能合成必需从外界摄取的必需氨基酸，它被称为第一限制性氨基酸，由于它的缺乏将影响其他氨基酸的吸收。因此随着饲料业、饲养业的发展，赖氨酸的需求量也越来越大。我国现在是世界最大的赖氨酸生产国，在2003/2004年的时候，中国还是大量从国外进口赖氨酸，之后中国变成了出口国，仅大成集团一个企业赖氨酸的生产量现在已经达到了35万吨了，世界赖氨酸的总量70万吨，中国的赖氨酸的出口也是给中国的赖氨酸产业也带来了一定的发展空间。
味精（谷氨酸钠）是鲜味剂广泛地应用在饮食业及烹饪调味。亚洲人对味精情有独钟，有的国家人均年消费已达1公斤多。中国是味精生产大国，产量居世界第一，人均年消费只0.5公斤，但也不是最低的数字。
以淀粉为原料生产的氨基酸还有异亮氨酸、精氨酸、结氨酸等。近年来氨基酸的世界需求量增长迅速。用玉米或淀粉生产的有机酸有柠檬酸、乳酸、苹果酸、衣康酸、草酸等。其中柠檬酸产量较大，柠檬酸在食品工业、医药业、洗涤业、纺织工业、化妆品业上都有广泛的应用，近年来柠檬酸在非食品工业上应用日益扩大，因此世界的消费量近20年以5%的速度递增。中国柠檬酸产量排世界的第一或第二位，但出口贸易量占第一位，年出口在20万吨左右。过去中国柠檬酸生产主要用薯干作为原料，近年由于玉米原料收率高，不少工厂已改用玉米原料，从行业看有向改用玉米原料的趋势。乳酸主要用于食品工业，约占乳酸总量的50%。目前世界需求量13-15万吨，仍以5-8%的速度增长，不少国家开发聚乳酸生物可降解塑料，乳酸有较大增长的潜在市场。其他有机酸总的也都是发展趋势。
变性淀粉 变性淀粉是利用物理、化学和酶等手段改变天然淀粉的性质，使其符合各行各业应用的需要。变性淀粉的使用量和范围非常广，中国已经生产出了预糊化淀粉、酸化淀粉、氧化淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉、交联淀粉、接枝淀粉等应用到纺织、造纸、食品、石油、医用、建筑、农业饲料、日用化工等行业共70多个品种。其中以造纸行业的应用量为最大，约占总量50-60%，主要用作湿部添加剂、层间或表面喷雾剂、表面施胶剂和涂布粘合剂。它们显著提高纸张的各种物理强度，提高质量和档次，降低木浆配比，提高细小纤维、填料的留着率，提高成品纸的灰分、白度和不透明度，减少湿部断头，减轻三废排放，并改善印刷性能。
变性淀粉在食品工业的应用可以使加工食品在高温、高剪切力和低pH条件下保持较高的粘度稳定性，保持其增稠能力，也可以使加工后的食品在室温或低温保藏过程中避免水质分离，由于通过变性提高了淀粉糊的透明度，因此可以改善食品的外观，提高其光泽度。所以在生产方便食品、肉制品、调味料、酸奶、汤料、糖果、果冻、冷冻食品、豆沙馅、松脆点心、休闲食品等都可以添加变性淀粉，以提高产品质量。
变性淀粉在纺织工业用量较大，主要用在丝纱上浆、印花糊料，在石油工业变性淀粉主要是用于石油钻井液、压裂液和油气生产的多种场合。总之变性淀粉的应用范围广，专用性强，品种多，是一个市场潜力大，不断发展中的产品。
到2003年，中国变性淀粉产量在45万吨，2005年60万吨，2006年70万吨，2007年预计超过90万吨。
医药就医药工业而言，淀粉是抗生素工业最重要的原料，因为几乎所有抗生素都采用淀粉发酵法生产，如销量极大的青霉素、头孢菌素、四环素、土霉素、金霉素、链霉素与各种氨基糖苷类抗生素等，无一不是用淀粉为底物经工业微生物发酵、提取而成。另外，淀粉的另一重要用途是作为药物赋型剂，早期各国药厂生产的片剂绝大多数使用玉米淀粉为填充剂及粘合剂。
食品加工淀粉作为原料可以直接用于粉丝、粉条、肉制品、冰激凌等方面，需求稳定。
啤酒啤酒糖浆的应用今后将会有较大发展。2002年中国啤酒产量是2380万吨，2004年达2900万吨，已达世界第一位(美国2003年是2320多万吨)。啤酒糖浆，可直接加到麦芽汁里，简化了生产工艺，同时可以提高发酵液的糖度，如从11%提高到16%，可提高20％多的生产能力，这就为旺季增产创造了条件，2007年中国啤酒产量预计突破7000万吨，全行业对淀粉的需求增加到接近70万吨，预计08年还要增加20万吨的用量。
造纸由于木薯价格高昂加之泰国限制木薯出口，造纸行业使用玉米淀粉的比例得以提高。
二、马铃薯淀粉及其衍生物具有十分广泛的工业用途。国内潜在需求量在100万吨以上。主要用途是：
造纸业：主要用在四个方面：打浆机上胶，在薄纸成形之前，将纤维组织凝结在一起；桶上胶，浸透稀胶液，预形成薄纸；轧光机上胶，上光整修；表面上胶。美国的马铃薯淀粉约有33％用在在造纸工业，使用的主要产品是阳离子衍生物。阳离子马铃薯淀粉能改善填充剂和细纤维的固定能力以及纸张的其他化学性质。
纺织业：主要是用于棉纱、毛织物和人造丝织物的上浆，以增强和保持经纱在编织时的耐摩性、光洁度。经用马铃薯淀粉上浆的纱具有另一个优点是染色后能得到鲜艳的色泽。用马铃薯淀粉精梳的棉纺品具有一个良好的手感和光滑的表面。
食品加工业：在食品工业中，马铃薯变性淀粉主要用做增稠剂、粘结剂、乳化剂、充填剂、赋型剂等。在美国，马铃薯淀粉约30％应用在食品上。特别是在汤料中大量使用，它具有较高的初始粘度，能有效地分散各种成分，在随后的高压消毒处理时，最终产品的粘度可以达到所要求的程度。同时，用于焙烤特殊食品；制成颗粒作为“布丁”；香肠的扎线和填充料；适于口味极温和的清水罐头水果等；添加在糕点面包中，可增加营养成分，还可防止面包变硬，从而延长保质期；添加在方便面中，增强柔软度、改善口感。
糖果工业：作为制作造型糖果的成形剂。作为稠化剂以增加焦糖和果汁软糖的光滑性和稳定性。作为馅饼、人造果冻的增稠剂，浇模糖果如雪花软糖的凝胶料，乳脂糖或果汁软糖的粘合剂，胶姆糖、口香糖等糖果的撒粉剂。
胶粘剂生产：作为胶粘剂主要是糊精化马铃薯淀粉。在美国约有19％的马铃薯淀粉用于制备粘胶剂。糊精化马铃薯淀粉具有高的糊粘性和柔韧的最终膜，还具有极容易再显胶的特性，使它可用于生产涂胶商标、贴标签、包装胶纸和胶带纸等。
饲料工业：主要用于水上养殖饲料的粘结剂。甲鱼、鳗鱼饲料是浮漂在水中供食用的，作为水上养殖饲料的粘结剂应该具有不怕水、易于消化、无毒等特点，而马铃薯精淀粉的变性产物预糊化淀粉是鳗鱼饲料的最好粘结剂，一般添加量占20％。
铸造业：预糊化淀粉在高温状态下失去粘性并炭化为粉末，这一特性使其在铸造上得到广泛应用。用预糊化淀粉作粘结剂制作的砂芯不仅清砂容易，而且具有表面光洁等特点。国外已广泛采用此技术，国内也开始应用。
石油工业：马铃薯预糊化淀粉具有抗高温和耐高压的特性，国外用作石油钻井中的稠度稳定剂，能有效地控制泥浆水分的滤失。美国马铃薯淀粉在油田中使用约占它的总消费量的15％。一般情况下，钻一口深油井需预糊化淀粉2-5吨。国内目前钻井用预糊化淀粉只是试用阶段，预计以后会大幅度增长。
其他领域：在烘焙粉末状物料时作为吸水辅助剂；发酵制品的原辅料；片状制品凝固剂；肥皂填充料；化妆品稳定剂；干电池中隔离剂；硝基淀粉制造原料；农药混合吸附剂；锅炉用水净化剂；采矿作业用水澄清剂等。
现在具体将加工生产淀粉可行性情况报告如下：
一、利用原有的砖厂占地，对场地进行推平改造，作为淀粉生产加工企业用地。
二、投资200---300万元，并实行合伙股份制，共同投资共同受益。减少投资风险，从小到大稳步发展。
三、具体加工生产红薯淀粉、玉米淀粉以及豆类淀粉。我真周边盛产红薯、玉米、大豆等农作物，就地取材，进行深加工，一方面有效的利用了当地的农业资源，另一方面也降低了投资成本，也有利于地方的经济发展。
四、生产加工淀粉的废渣可以作为养殖的饲料或添加成分。因此在加工生产淀粉的同时，搞生猪养殖，按投资的生产量可存栏养殖生猪1000头。充分利用次产品，提高投资的利用率。
五、按照以上的投资规模，可以安排工人50—120名，既能解决当地的农民就业，又能传播生产技术，造福一方。
六、已经有三名从事淀粉加工生产的技术人员原意入股合作，为淀粉加工生产企业的成立提供了技术保证。
七、转产不但可以为投资人带来经济效益，也可以继续为国家政府创造税利。
八、加工生产淀粉是对环境没有任何污染的项目，渠首的特殊地理位置决定了对生态环境的高质量的要求。
九、加工生产淀粉的设备，价格比较低廉，投资小见效快。适宜农村中小型投资加工。
十、加工企业所在地，交通发达。东西有省道335线贯通邓州至xx，南北有正在修建的高速，南通湖北，北走陕西，为产品的外运，以及生产资料的购进提供极为的便利条件。
综合以上，我砖厂自行关闭，减少了政府关闭粘土砖生产企业的工作压力；继而转产于淀粉生产加工是一项符合当地实际情况的投资项目。因此提出申请，请求政府和有关机关审批与支持。
申报人：
点击咨询 