制造业的生产现场管理之维持与改善(慧聪)

第一篇：制造业的生产现场管理之维持与改善(慧聪)

谷唐咨询----精益生产管理咨询专家

http://www.xiexiebang.com 制造业的生产现场管理之维持与改善

经常有人问我说：“罗老师，什么叫现场管理？我怎么感觉不到它的必要性？” 的确，现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。简单地说：管理=维持+改善的活动过程。

即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。

那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：

当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。

当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。

当改善>维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。什么叫维持？

维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。

站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。维持什么？

维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。如何维持？

当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们可以对他们采取以下

谷唐咨询----精益生产管理咨询专家

http://www.xiexiebang.com 几种方法：

1、实施日常监查活动

对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监查活动。这时应对这些方式方法进行分类，哪些是属于每月普查的内容，哪些是属于重点的需要每日进行的，哪些又属于发生时进行监查的内容，需要进行方法的大盘点。一般监查工作分定期和不定期两种，定期的频率多以月为单位进行，内容多为平常较容易出现的问题，或每个月（12月/年）不同的内容进行循环检查。不定期监查的频率则根据问题的发生频率或重要程度，由主管人即时发出指令进行监查，内容多以市场投诉、QA问题、重大问题发生时，水平展开调查的监查管理活动。

2、异常管理及变化管理

异常管理是一种号召全员关注我们生产活动的一种手段，当发生与平常或正常不同情况时，规定一种途径进行管理的手法。异常管理能有效地防止问题发生，达到防患于未然的目的，从而使工厂减少损失，是属于日常维持工作中较高的管理手段。

变化管理是指当4M1E预定发生变化或者突然发生时，规定相应的对应措施的管理方法。变化管理能防止因4M1E发生的变化而导致异常甚至不良、事故等问题发生，是属于日常维持工作中防患于未然的最高管理手段。

……

如何进行异常管理及变化管理，有其的系统性和根据不同的企业特点不同而不同的方式方法，请继续关注后续介绍。

3、教育宣传及考核

现场常用的教育模式主要分座讲、辅导、纠偏、自习四种。

座讲是指传统的教授方式，将相关人员集中在一起进行培训。

辅导是指一对一或一（人/团队）进行方法实践的一个教育方式。培养接班人时、改善专项人员时应多采用此种方法。

纠偏则指的是当员工出现与规范要求出现偏差时进行即时纠正的一种方式，在现场管理中，纠偏的方式方法非常的重要，是现场管理中最有效的一种教育方法，也是最容易被企业忽视的一种培养人才的一种手法。特别是新人入厂时、人员岗位变动调整时、问题发生时更应即时教育和纠正。很多时候，管理者在现场看到某些员工行为不符合规范，就是不去纠正他，久而久之被员工形成这规定和标准只是形式上的东西，我不按它做也没有问题的麻痹思想，最终导致标准化的失败。

自习就是将一些简单的方法，通过发放资料的形式让员工自行学习的一种方法，这种方法一般适用于参考性、宣传性的内容，或者是通过座讲中讲授重点，然后发行参考资料给予巩固的内容。对于已经标准化的东西一定要及时宣传和教育，以免重复发生问题而导致管理者的信心丧失。

……

如何建立有效的动态教育体系，请继续关注后续介绍。维持常用的工具：

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SDCA（标准化—）实施—〉检查、监督—〉处置/反省/改善）

将良好的工作方法及顺序，进行标准化是对改善者最好的赞扬。也是积累企业知识财产的一个方法，以使企业健康发展。应标准的内容包括工作流程，信息流程及改善方法等各种值得流传的东西。但是要注意标准化的意思并不是所有的东西都成为教条化的条款，有些东西是值得参考，但不应僵化员工的行为。

PDCA（策划—）实施—》检查、监督—》处置及反省、改善）

4M1E（人员、机器、设备、设施、材料、半成品、成品、工艺流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、工作环境、人文环境）

QC7工具

SPC 什么叫改善？

经常有听到这样的声音：“这是他（我）应该做的事情，怎么是改善呢？”“你说他把现在的位置从东边挪动到西边，是改善吗？”“你说他将垃圾篓改成垃圾箱，怎么是改善呢？”“我原来用了铅笔，现在用钢笔防止检查单的填写模糊问题。是改善吗？”

其实改善就是对现有的4M1E的状况重新审视，对不符合现定要求的任何东西进行合理的改进，这一发生动作过程就叫改善。确定其是否属于改善首先要确认其是否发生思考这一过程，而不是靠改善的结果来判定。改善可能会发生两种结果：一种是失败，一种是成功。就以上述事例，我们首先要肯定其是进行改善活动，但根据不同成果应给予不同的激励，作为管理者我们首先要懂得认可别人的行为再认可行为的结果。如何改善？

有一客户现场是脏乱差的杰出作品，但是一听外面ERP宣传得热闹，便认为自己要上ERP了，就与国际接上了轨。结果花了500万美金买了一套简单的物流系统，自己不懂如何改善。有些老总说昨天我听了6sigema，觉得很不错，决定让他给我们企业做这个项目，结果做了3个月后，宣告流产。还有一家企业因为没有良好的规范现场，盲目引进精益生产，也只能做了简单的5S规划部分，就草草收兵。这都是没有找到改善的切入口的原因。

作为企业，我们现状怎么了？我们的需求是什么？我们能力条件怎么样？这些都应进行评估后再做相应的改善或改革，而不应盲目引进项目，最终只能导致浪费了大量的资金和人力物力，结果还让自己受到挫折，使员工失去信心。

当前最突出或最严峻的问题就是我们改善的切入口。例如：我们现场脏乱差严重，是因为我们的员工根本不知道5S的概念及重要性，那么我们应该引进这方面的指导或培训。而不应该去引进ERP，因为我们的员工没有规范性行为，也肯定没有改善意识和方法，如何在这个时间引进ERP系统，因为不知道如何要求开发商，而开发商对我们企业的管理流程不熟悉，就只能给予简单的通用的ERP模块，并且在选择什么样的咨询公司可能也很难判断优劣。如果说现场管理退步，是因为人员激励不够，组织内部沟通不畅通，则应引进人力资源专家进行现场诊断。等等不同的原因，需要不同的对应方案，千万不要病急乱投医。

通用改善的7大步骤：如图所示，分现状把握、寻找问题、问题原因分析、谷唐咨询----精益生产管理咨询专家

http://www.xiexiebang.com 有效对策探讨、有效对策制定、对策实施、改善总结7个步骤。首先将现状情况了解分析，对现状的不足进行排列，将最严峻的较为严峻的问题找出来。然后分析问题发生的根源，采取有效的可实施的对策方案，并有步骤地有时间控制地实施，在实施过程中可能发生一些问题，这时候应根据问题原因及时调整改善手法及推进方向。在当前改善完毕后应做总结，将好的和应继续改进的方面整理一下，紧接着进行下一轮的改善工作。

改善常用的工具：

PDCA（策划—）实施—》检查、监督—》处置及反省、改善）

SPC

5现2原（现场、现实、现物、现金、现认、原理、原则）

3问（为什么为什么为什么的追究根源）

QC7工具

及NEW QC7工具

之常用工具

812浪费理论

4M1E

5W2H（为什么、什么人、什么时候、什么地点、怎么做、多少成本（钱/时间））

ECRS（取消、合并、重排、简化）

作为管理者，这些思维模式是不可忽视的，当精细化管理要求越来越严格的时代，尤其重要。当一个管理者不断滚动自己PDCA模式，在选择改善中多思考4M1E的全方位问题，分析问题中多采用5现2原、3问，整理问题的时候把QC新老7工具带上，在解决问题中请ECRA原则来帮忙，在组织策划中常运用5W2H及其他策划工具，会使自己的工作更加轻松和有条理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的团队有了统一的步伐，也为自己的积累了丰富的工作经验，成为提高个人竞争力的有效工具。

不管你是什么型的领导者，维持和改善要“两手抓，两手都要硬”。选择不

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http://www.xiexiebang.com 同的人来担任不同性质的工作，也是作为管理者不可缺少的学习内容。就让我们一起努力吧！

通过不断学习和充实，并持之以恒加以实践，您将相信------自己是最棒的！

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第二篇：制造业的生产现场管理之维持与改善

制造业的生产现场管理之维持与改善

经常有人问我说：“罗老师，什么叫现场管理？我怎么感觉不到它的必要性？” 的确，现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。

简单地说：管理=维持+改善的活动过程。

即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。

那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：

当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。

当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。

当改善>维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。

什么叫维持？

维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。

站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。

维持什么？

维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。

如何维持？

当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们可以对他们采取以下几种方法：

1、实施日常监查活动

对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监查活动。这时应对这些方式方法进行分类，哪些是属于每月普查的内容，哪些是属于重点的需要每日进行的，哪些又属于发生时进行监查的内容，需要进行方法的大盘点。一般监查工作分定期和不定期两种，定期的频率多以月为单位进行，内容多为平常较容易出现的问题，或每个月（12月/年）不同的内容进行循环检查。不定期监查的频率则根据问题的发生频率或重要程度，由主管人即时发出指令进行监查，内容多以市场投诉、QA问题、重大问题发生时，水平展开调查的监查管理活动。

2、异常管理及变化管理

异常管理是一种号召全员关注我们生产活动的一种手段，当发生与平常或正常不同情况时，规定一种途径进行管理的手法。异常管理能有效地防止问题发生，达到防患于未然的目的，从而使工厂减少损失，是属于日常维持工作中较高的管理手段。

变化管理是指当4M1E预定发生变化或者突然发生时，规定相应的对应措施的管理方法。变化管理能防止因4M1E发生的变化而导致异常甚至不良、事故等问题发生，是属于日常维持工作中防患于未然的最高管理手段。

……

如何进行异常管理及变化管理，有其的系统性和根据不同的企业特点不同而不同的方式方法，请继续关注后续介绍。

3、教育宣传及考核

现场常用的教育模式主要分座讲、辅导、纠偏、自习四种。

座讲是指传统的教授方式，将相关人员集中在一起进行培训。

辅导是指一对一或一（人/团队）进行方法实践的一个教育方式。培养接班人时、改善专项人员时应多采用此种方法。

纠偏则指的是当员工出现与规范要求出现偏差时进行即时纠正的一种方式，在现场管理中，纠偏的方式方法非常的重要，是现场管理中最有效的一种教育方法，也是最容易被企业忽视的一种培养人才的一种手法。特别是新人入厂时、人员岗位变动调整时、问题发生时更应即时教育和纠正。很多时候，管理者在现场看到某些员工行为不符合规范，就是不去纠正他，久而久之被员工形成这规定和标准只是形式上的东西，我不按它做也没有问题的麻痹思想，最终导致标准化的失败。

自习就是将一些简单的方法，通过发放资料的形式让员工自行学习的一种方法，这种方法一般适用于参考性、宣传性的内容，或者是通过座讲中讲授重点，然后发行参考资料给予巩固的内容。对于已经标准化的东西一定要及时宣传和教育，以免重复发生问题而导致管理者的信心丧失。

……

如何建立有效的动态教育体系，请继续关注后续介绍。

维持常用的工具：

SDCA（标准化—）实施—〉检查、监督—〉处置/反省/改善）

将良好的工作方法及顺序，进行标准化是对改善者最好的赞扬。也是积累企业知识财产的一个方法，以使企业健康发展。应标准的内容包括工作流程，信息流程及改善方法等各种值得流传的东西。但是要注意标准化的意思并不是所有的东西都成为教条化的条款，有些东西是值得参考，但不应僵化员工的行为。

PDCA（策划—）实施—》检查、监督—》处置及反省、改善）

4M1E（人员、机器、设备、设施、材料、半成品、成品、工艺流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、工作环境、人文环境）

QC7工具

SPC 什么叫改善？

经常有听到这样的声音：“这是他（我）应该做的事情，怎么是改善呢？”“你说他把现在的位置从东边挪动到西边，是改善吗？”“你说他将垃圾篓改成垃圾箱，怎么是改善呢？”“我原来用了铅笔，现在用钢笔防止检查单的填写模糊问题。是改善吗？”

其实改善就是对现有的4M1E的状况重新审视，对不符合现定要求的任何东西进行合理的改进，这一发生动作过程就叫改善。确定其是否属于改善首先要确认其是否发生思考这一过程，而不是靠改善的结果来判定。改善可能会发生两种结果：一种是失败，一种是成功。就以上述事例，我们首先要肯定其是进行改善活动，但根据不同成果应给予不同的激励，作为管理者我们首先要懂得认可别人的行为再认可行为的结果。

如何改善？

有一客户现场是脏乱差的杰出作品，但是一听外面ERP宣传得热闹，便认为自己要上ERP了，就与国际接上了轨。结果花了500万美金买了一套简单的物流系统，自己不懂如何改善。有些老总说昨天我听了6sigema，觉得很不错，决定让他给我们企业做这个项目，结果做了3个月后，宣告流产。还有一家企业因为没有良好的规范现场，盲目引进精益生产，也只能做了简单的5S规划部分，就草草收兵。这都是没有找到改善的切入口的原因。

作为企业，我们现状怎么了？我们的需求是什么？我们能力条件怎么样？这些都应进行评估后再做相应的改善或改革，而不应盲目引进项目，最终只能导致浪费了大量的资金和人力物力，结果还让自己受到挫折，使员工失去信心。

当前最突出或最严峻的问题就是我们改善的切入口。例如：我们现场脏乱差严重，是因为我们的员工根本不知道5S的概念及重要性，那么我们应该引进这方面的指导或培训。而不应该去引进ERP，因为我们的员工没有规范性行为，也肯定没有改善意识和方法，如何在这个时间引进ERP系统，因为不知道如何要求开发商，而开发商对我们企业的管理流程不熟悉，就只能给予简单的通用的ERP模块，并且在选择什么样的咨询公司可能也很难判断优劣。如果说现场管理退步，是因为人员激励不够，组织内部沟通不畅通，则应引进人力资源专家进行现场诊断。等等不同的原因，需要不同的对应方案，千万不要病急乱投医。

通用改善的7大步骤：如图所示，分现状把握、寻找问题、问题原因分析、有效对策探讨、有效对策制定、对策实施、改善总结7个步骤。首先将现状情况了解分析，对现状的不足进行排列，将最严峻的较为严峻的问题找出来。然后分析问题发生的根源，采取有效的可实施的对策方案，并有步骤地有时间控制地实施，在实施过程中可能发生一些问题，这时候应根据问题原因及时调整改善手法及推进方向。在当前改善完毕后应做总结，将好的和应继续改进的方面整理一下，紧接着进行下一轮的改善工作。

改善常用的工具：

PDCA（策划—）实施—》检查、监督—》处置及反省、改善）

SPC

5现2原（现场、现实、现物、现金、现认、原理、原则）

3问（为什么为什么为什么的追究根源）

QC7工具 及NEW QC7工具 之常用工具

812浪费理论

4M1E

5W2H（为什么、什么人、什么时候、什么地点、怎么做、多少成本（钱/时间））

ECRS（取消、合并、重排、简化）

作为管理者，这些思维模式是不可忽视的，当精细化管理要求越来越严格的时代，尤其重要。当一个管理者不断滚动自己PDCA模式，在选择改善中多思考4M1E的全方位问题，分析问题中多采用5现2原、3问，整理问题的时候把QC新老7工具带上，在解决问题中请ECRA原则来帮忙，在组织策划中常运用5W2H及其他策划工具，会使自己的工作更加轻松和有条理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的团队有了统一的步伐，也为自己的积累了丰富的工作经验，成为提高个人竞争力的有效工具。

不管你是什么型的领导者，维持和改善要“两手抓，两手都要硬”。选择不同的人来担任不同性质的工作，也是作为管理者不可缺少的学习内容。就让我们一起努力吧！

通过不断学习和充实，并持之以恒加以实践，您将相信------自己是最棒的！

第三篇：现场管理与现场改善实务

森涛培训全国客服热线：4OO-O33-4O33(提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询)

现场管理与现场改善实务

【时间地点】 2012年7月27-28日 北京

【参加对象】 生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

【费用】 2980元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

◇ 正确认识现场管理的角色与作

◇ 树立系统思维、全局观念，改善现场

◇ 掌握企业现场管理技巧及工作模式

◇ 培养改善意识，全面提高生产现场管理能力

◇ 帮助管理者最大限度的利用可用资源（人力、机械、材料、空间等），为企业降低成本，提高生产力

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

◇ 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成◇ 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

◇ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

◇ 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

◇ 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

◇ 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生„„等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

2580元+13小时=卓越的现场管理者

课程大纲：

第一单元 班组长的角色与作用

◇ 客户的要求

◇ 企业目标与现场管理

◇ 班组长的四项管理基本功

◇ 一流现场的构成◇ 现场管理者的主要职责

◇ 现场管理的方法与工具

◇ 成功的现场管理者

第二单元现场OJT（岗位培训）

◇ 现场OJT培训职责

◇ 现场OJT指导的四个阶段

◇ 现场OJT指导七步法

◇ SOP标准作业程序

第三单元现场5S管理

◇ 企业现状

◇ 5S是什么

◇ 5S的精髓

◇ 实施5S的好处

◇ 实施5S的阻力

◇ 如何有效实施5S

第四单元现场目视管理

◇ 目视管理的概念与目的◇ 目视管理的内容与效果◇ 目视管理的工具◇ 现场看板

◇ 色标与地址系统

◇ 操作图表卡与Andon板

第五单元现场改善◇ 六大损失与七大浪费

◇ 寻找损失与浪费的主要方法◇ 现场改善的基本原则◇ 现场改善的七大指标◇ 现场改善的流程

第六单元现场问题解决方法◇ 寻找并发现问题◇ 现场问题解决流程◇ 头脑风暴法演练

◇ 简单问题处理方法5Why

第七单元 TPM在生产企业中的重要作用◇ TPM的理念和成功实施TPM的目的◇ 推行TPM十二大步骤

◇ 预防维修, 事后维修, 纠正维修, 维护维修在生产现场的运用◇ 案例分享

第八单元 现场安全管理◇ 安全事故分类

◇ 为什么会出现事故

◇ 现场管理者的安全责任◇ 安全的标准化◇ 安全检查表◇ 安全管理流程◇ 安全内审◇ 安全手册

讲师介绍： 张老师：

教育及资格认证：

高级培训师、上海交通大学客座教授，工商管理、工程学双硕士；多年的海外学习工作经历 讲师经历及专长：

张老师先后在世界500强的多家美资、德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务，现任外资企业总经理

其丰富的工作经历，为张老师积累了丰富的生产管理和企业管理经验，能够很好的协调生产部门、物料部门及质量、计划等部门之间的各种问题，同时对于如何融合中国国情展开工厂管理非常熟悉。张老师在生产领域积累了丰富的经验，曾经仅用一年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。

张老师尤其擅长现场管理课程的讲授及辅导，擅长课程有：《TWI一线主管管理技能提升》、《现场管理与现场改善》、《一线主管管理能力突破》、《pmc生产计划与物料控制》„„ 培训客户与培训风格：

张老师曾经为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有江铃-福特汽车、延锋伟世通、林德叉车、邦迪管路系统、GE、飞利浦、朗讯科技、西门子(欧司朗)照明、拜耳医药、华瑞制药、BP石油、卜内门、施耐德工控、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器等等知名企业，并广受客户好评。张老师具有较丰富的企业咨询和培训经验，并能够现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课。

报名回执表

传真:（O2O）34O71978

（此表所填信息仅用于招生工作，如需参加请填写后回传给我们；咨询热线：4OO-O33-4O33）

第四篇：卓越生产现场管理与改善培训心得

卓越的现场管理与改善培训心得

首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过学习卓越的现场管理与改善的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么.通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作.在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者.对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作.在培训过程中让我明白6S不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平.通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议.)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题.通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。

㈠、三比：目标比、上期比、同业比

㈡、三找：找优点、找缺点、找对策

㈢、三好：品质好、信用好、服务好

㈣、三现：亲临现场、直看现场、面对现实

㈤、三不：定时、定量、定标准

㈥、三力：独创力、进聚力、优患力

以上是本人通过这次现场培训总结与心得，希望在今后的工作中能学有所长，长有所用。

第五篇：现场管理与现场改善实务

现场管理与现场改善实务

开课时间：

2011年9月23-24日 天津

参加对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。参加费用：2380元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

会务组织：森涛培训网．森涛培训咨询服务中心

咨询电话：o2o-34O7-125O、34O7-1978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）

-------------------------《现场管理与现场改善实务》课程纲要(张老师主讲)

● 课程背景

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员 等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ ◇ 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成 ◇ 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 ◇ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火 ◇ 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

◇ 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

◇ 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生„„等等 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《现场管理与现场改善实务》将告诉你一套系统而实用 的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

● 培训目标：

◇ 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识 ◇ 清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求

◇ 掌握现场管理者做事原则与沟通方法 ◇ 明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队

◇ 掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系 ◇ 学会沟通、批评、表扬下属的技巧，● 课程大纲： 课程导入

◆现场管理的现状和特点 ◆现场管理的发展趋势 ◆现场管理者的定位 ◆学员热身，建立学习小组 安全管理

◆分析一下：安全工作同我们有哪些关系？ ◆现场安全目标——0事故

◆讨论一下：为什么安全工作落到实处如此之难？ ◆案例分析：某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示 ◆安全事故发生的两大心理因素 ◆让安全工作真正落地的两大工具

◆练习一下：制定我们现场的安全事故易发点与管控方式 质量管理

◆品质意识与质量目标

·讨论一下：什么是品质意识？

·一个似是而非的问题——什么是质量？ ·寓言分析——《父子与驴》中谁说的对？ ·练习一下：我们的客户是谁？ ·演示一下：扯皮是如何产生的？ ·分组讨论1：对质量的正确态度是什么？ ·分组讨论2：优秀的质量从哪里来？ ·分享一下：丰田的质量追求 ·视频：海尔对质量的态度 ·现场质量目标的界定方式

·练习一下：我们的质量目标是什么？ ◆ISO9000与质量实现

·讨论一下1：产品质量的好坏受什么因素影响？ ·讨论一下2：如何让这些影响因素受控？ ·什么是ISO9000？ ·真正理解PDCA ·质量标准与检验规范 ·QC工程图与产品质量档案 ·QC七大手法的应用介绍 交付与效率管理

◆对按期交付的广义与狭义的理解 ◆我们的交付目标——生产计划达成率 ◆生产进度的控制方式与看板 ◆生产报表与生产日报的管理

◆讨论一下：为什么我们这么忙，效率却这么低？ ◆现场效率目标的约定方式 ◆提升现场效率的两大路径 成本管理

◆现场成本削减不能靠事后计算

◆分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处？ ◆丰田的七大浪费在现场的应用 ◆物料损耗的控制方式 ◆切换引起的等待的压缩方法

◆样品确认方式对质量过度的影响与改善

◆分析一下：为什么通常会对过多/过早的现场视而不见？ ◆现有搬运路线的描述与固化

◆练习一下：如何制订现场成本控制的目标？ 士气管理

◆激发士气的难点与出路

◆讨论一下：员工的士气与什么有关？ ◆李云龙提升队伍士气给我们的启示

◆为什么多数员工对待考核的态度是无所谓？ ◆TWI工作教导中提升员工士气的方法 ◆丰田提案制度在提升士气中的应用 ◆练习一下：制订提升士气的目标。现场问题的分析与解决 ◆问题解决

·思维破冰：袋鼠逃跑的真实原因 ·解决问题从端正态度开始--遇到问题后的三种错误态度

--丰田、中集对待问题态度的共性对比 ·体会一下：描述问题常见的错误方式 ·现场问题描述的实用方法--从5W2H到个案问题描述三要素

--一汽对用纸问题系统描述方式给我们的启示--练习一下：生产效率提升问题的描述方式 ·现场分析问题的实用模型

--应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点--思维拓展：分析生产线主电机为什么烧了？--能解决80%现场问题的四句话 ◆问题解决的预防分析——设备管理 ·分析一下：设备异常的总时间如何降低? ·工厂设备管理的现状分析 ·设备隐患问题分析查找的方法 ·设备故障产生的两大原因 ·显性故障与隐性故障的对比分析

·从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析 ·思维破冰：为什么设备管理需要全员参与？ ·TPM的起源与定义

·自主保养活动的推进方法与工具 ◆工作改善

·改善的体会：伯利恒钢铁厂的故事 ·工作改善的有效工具——IE--流程分析：现场报表的过程分析--作业分析：笔的组装作业研究--动作分析：五个不同动作的对比 ·工作改善的实施基础——科学精神

·为什么近代管理与科学没有首先出现在中国？ ·案例分析：切换效率提升的思路与方法 ·从钱学森先生对中国教育的建议所想到的 ·为什么持续改善不能持续？ ·实现持续改善的六大阶梯 ● 讲师介绍： 张老师： 教育及资格认证

高级培训师、制造业管理技能训练专家、制造业成本控制及现场改善大师、中国制造业精益思想实践的先行者；高级工程师；MBA；六西格玛黑带；PMP项目管理师；国际人力资源管理师 讲师经历及专长

张老师曾服务于日立、永合集团（永合高分子材料、永宁现代包装实业）等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，常务副总经理等职位，具有十五年以上的制造业管理经验。

张老师对于制造业成本管控体系诊断与改善、制造业系统改善思想与方法的实践研究、制造业现场改善方法与管理技能提升训练等领域有深入研究，擅长课程有：《制造现场八大浪费削减实务》、《一线管理者现场管理技能提升训练(TWI)》、《现场管理技能提升训练营》、《制造业现场问题分析与改善的金钥匙》、《从设备管理到TPM》、《养成按规定做事的习惯——5S提升篇》、《制造业品质意识的提升与改善》、《制造业工艺管理与优化》、《一线管理者沟通与激励的技巧》、《精益生产实施实务》„„ 培训客户与培训风格

张老师曾培训过西门子、华帝集团、美的集团、爱立信、神州数码、研祥科技、凯华电器、宇龙通信（酷派）、深泰电子、OKI冲电气、深圳奥尼电子、深圳欧菲光科技、杭州奥普浴霸、宏基构件、广业电子集团、深圳惠程电气、许继电气、上海思源电气、神马集团、德特高压电器、山河智能、东风日产、金城集团、乐山斯堪纳机械、湘电集团、西安昆仑集团、昭和汽车配件、东方机器制造、鑫宝龙机械、一机机械、唐山道诚管业、富得巴精模、东江科技、东莞坚朗五金、三花集团、深圳航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、立邦漆、南玻集团、新中源集团、驰宏锌锗、中国石油（大理）、邯钢能源、三环中化、道德尔石化、通达石化、迈德乐糖果（广州）、嘉里益海粮油、中纺粮油、中烟集团、亚联药业、新百丽集团、迪桑娜皮具、千金饰品、三元集团、飘影实业、广东新华印刷、深圳九星印刷、上海中华印刷等众多知名公司。

张老师能够将多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；授课中能够做到古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中给予学员启迪思考；同时课程采用标杆企业案例与辅导企业实例相结合的方式，并融合讲解、分析、演练与总结等多种授课形式，追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。