巴楚县财政局采取五项措施提高财政监督效率和效益

第一篇：巴楚县财政局采取五项措施提高财政监督效率和效益

巴楚县财政局采取五项措施提高财政监督效率和效

益

巴楚县财政局根据工作实际，结合新形势下财政工作的需要，在2011年采取以下五项措施提高财政监督效率和效益：

一、探索规范、有效的财政监督方式。具体要做到“四个结合”，即事前、事中与事后监督检查相结合，财政监督与财政具体业务管理相结合，日常监督与专项检查、抽查相结合，处理事与处理人相结合。

二、健全财政监督保障体系。建立一个主要由财政、税务、审计及其他社会中介机构几大系统构成的，全方位、宽领域、多环节、多层次的监督网络体系。财政监督是其他任何监督都无法替代的。审计、税务、社会中介监督是对被检查单位的外部监督，且主要是事后监督；财政监督既有外部监督，又有自身内部监督，且内部监督是在财政管理过程中形成的同步监督。

三、进一步理顺财政局内部各业务股室之间的监督职责。财政监督是赋予整个财政部门的职责，自从财政监督专门机构设立之日起，其职责定位，就超脱于具体的财政分配和调节事项以外，主要是通过监督促进管理，强化管理，监督财政运行全过程的合法、合规性。财政局内部其他业务股室应当能够在负责做好其日常工作的同时，主动提供有关监督方面的信息，加强各部门之间的工作协调，以形成强大的财政监督合力，全面提高财政管理效率，从而达到提高财政监督检查工作效率和效益的目的。

四、突出监督重点。一是选择重点支出项目开展专项监督检查，对虚报、挪用、占压财政专项支出资金的违纪问题予以有效的防范和及时查处。二是要配合新《会计法》的颁布实施，有针对性地对重点利税大户、民营企业等执行《会计法》的情况进行抽查，加大向社会公告工作力度，严惩违纪违规责任人员。三是结合财政支出管理改革，针对国库集中收付制度的逐步施行，加强预算外资金的监督管理，不断总结经验，完善办法，提高监督管理水平。

五、精心选配工作人员，提高监督检查工作质量。由于财政监督工作的特殊性，尽量选配在理论修养、知识层次、协调能力等方面的素质高、能力强的同志，充实到财政监督队伍中来。同时，针对新政策、新知识以及外地先进工作经验，对原有工作人员进行的专业培训和后续教育应及时跟上。

第二篇：乌苏市财政局采取“五项措施”强化干部队伍建设

乌苏市财政局采取“五项措施”强化干部队伍建设

郭文礼报道：今年，市财政局结合工作实际，采取“五项措施”强化干部队伍建设，取得了初步成效。

一是加强干部职工的日常学习。在抓好每周的党支部学习同时，还在每天早上开展晨学，实行“人人上一课”，目前，全局干部职工已讲课60余节。

二是加强机关效能建设。结合市绩效考评方案，制定市财政局绩效考评实施方案，实行季考年评，通过定期或不定期考勤查岗，采用效能提醒和告诫等方式，落实效能工作纪律，优化机关政风、行风，使机关效能建设不断提升。

三是扎实有效地开展政风行风评议工作，为进一步提升工作效率打下坚实的基础；

四是围绕中心，贴近实际，扎实开展信息调研活动，截止6月底，全局干部职工共撰写调研文章41篇，上报调研信息259篇，努力打造调研信息宣传工作平台；

五是通过各种形式培训，提升干部素质。今年上半年以来，市财政局举办培训班2期，组织业务考试3次，加大对财政政策、法规等的学习；组织干部职工参加上级各项学习培训达50人次，进一步提升干部队伍的业务技能和综合素质。

第三篇：提高电机效率采取的工艺措施

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 提高电机效率采取的工艺措施

2013-04-15 16:28:40

作者：电机工程师网 点击：278543 次 字号:小 大

提高电机效率的有效途径是：增加有效材料用量，以降低线组电阻损耗；采用损耗较低、导磁性能较好的导磁材料；由于降低了铜耗和铁耗，可采用较小的风扇，以降低通风损耗；采用适当的设计及工艺措施降低杂散损耗。

这里我们就采取工艺措施降低电机杂散损耗介绍一些实用可行的工艺方法。

1.冲片退火处理工艺

电工钢片在剪切冲裁过程中，沿切割分离线0.5～3mm宽的边缘，因塑性变形引起的钢片内部应力和物理性能的变化，称冷作硬化现象。冷作硬化区材料硬度增加，导磁性能恶化，铁损增大。因为小电机冲片冷作硬化区相对较大，这种影响特别显著。对于无硅钢片及低损耗钢片这种影响更大。为了消除冷作硬化的影响，常采用退火处理。通过退火处理，消除应力，使材料性能恢复到原来水平。这是提高电机效率的有效途径。退火后，冷轧硅钢片铁损可降低15%以上，磁感平均提高0.5%，电机效率提高幅度超过1%，因此退火工艺是提高电机效率的有效手段之一。

表1列出某厂对电机定子铁心退火处理前后电机性能变化的数据

表1 某电机铁心处理后性能的变化

未处理的定子

项 目 空载电流/A 空载功率/W 堵转转矩/N·m 堵转电流/A 满载输入/W 满载输出/W 满载电流/A 满载转速/r·min-1 满载转矩/N·m 最大转矩/ N·m 效率/% 功率因数 主/副绕组电阻/Ω #1 0.98 31 0.79

#2 0.99 32 0.76

#3 1.00 31 0.76 11.63 165 125 1.26 2938 0.39 1.63 76 0.595 8.1 45.69

通过热处理的定子

平均值 #1 0.99 31.33 0.77

0.89 24 0.84

#2 0.89 26 0.83 11.66 165 124 1.19 2930 0.39 1.64 75.7 0.63 8.22 45.54

#3 0.90 24 0.79 11.63 165 127 1.19 2934 0.39 1.61 76.9 0.63 8.22 45.5

处理后改

平均值 善值/% 0.893 24.66 0.79 11.64 165

-10.8-27 +2.6 +0.38 11.53 11.63 165 120 1.26 2942 0.39 1.60 72.7

165 124 1.25 2940 0.39 1.64 75.7

11.596 11.63 165

165

122.33 129 1.256 2940 0.39 1.623 74.8 0.597

1.19 2936 0.40 1.69 78.1 0.63 8.06 45.68

126.66 +3.54 1.19 2933 0.393 1.646 76.9 0.63

-5.55-0.24 +0.77 +1.42 +2.8 +5.53 0.595 0.6 8.2

8.2 45.68 45.9 45.68 8.2 45.9 8.1 45.69 8.06 45.68 8.22 45.54 8.22 45.5

1.1 冲片退火处理工艺及设备

1.1.1 冲片退火处理工艺

将冲片装入炉内，加热至500℃后恒温，使炉内冲片热透。通入保护气体（惰性气体，如氮气、氢气），再以低于每小时40℃的速度升温至750℃。恒温1～3小时后，以低于每小时40℃的速度降温到500℃，随后冷却至300℃以下出炉。

1.1.2 冲片退火处理设备

退火—氧化处理炉，国内已有些厂家生产，一般都是圆罐形结构（国外一般采用箱式退火—氧化处理线，如德国埃森—LOI工业炉有限公司生产的退火—氧化处理炉），使用中，有很多不便的地方有待改进。

2.冲片氧化处理工艺

为了减少铁心中的涡流损耗，提高电机效率，降低电机温升，铁心冲片间需要有一定的绝缘阻值。

对于异步电动机，我国目前多数企业只对H180及以上的定子冲片进行绝缘处理。因为小型普通异步电动机国家规定的效率标准值较低，散热条件好，冲片不做绝缘处理是可以的，而且冲片不进行绝缘处理，可以提高装压系数，缩短铁心，减少绕组用铜，同时小型普通电机生产量大，省去冲片绝缘处理工艺（特别是涂漆处理工艺），可以节省工时，减少材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。但是随我国电机行业的发展，国家、社会对电机效率越来越重视，对电机效率标准的要求也越来越高，特别是高效电机及出口电机，对电机冲片进行绝缘处理已成必然趋势。

2.1 冲片绝缘处理要求

2.1.1 具有足够的绝缘电阻值，在规定的试验条件下，各种电机的绝缘电阻值，可参见表2。

电机类型 绝缘电阻值 汽轮发电机 电枢冲片 ≥80

水轮发电机 电枢冲片 ＞55

中小型交流 电机定子冲片 ＞40

直流电机 电枢冲片 ＞40

异步电机 转子冲片 ＞20

2.1.2 绝缘层应具有足够的机械强度，一定的附着力，在运输和叠压时不致损坏。

2.1.3 绝缘层应均匀而薄，以保证较高的装压系数；应有尽可能小的收缩率，以免在运行中引起铁心松动。

2.1.4 应有较好的耐潮性，较高的耐热性和抗腐蚀能力。

2.1.5 性能稳定，在电机长期运行中，绝缘层的特性保持基本不变。

2.1.6 绝缘处理方法应简单可靠、价格低廉。

2.1.7 良好的冲裁性，有利于模具冲制。

2.2、冲片绝缘处理方法

电机行业采用的对冲片绝缘处理方法，一种是涂漆，另一种是氧化处理。

2.2.1 涂漆处理：又分为两种，一种是硅钢片购入时由硅钢片生产厂直接供给涂了绝缘漆的硅钢片，然后进行冲制。另一种是，冲制后再涂绝缘漆。这两种方法比较起来，后一种为好。先涂漆后冲制，一是造成绝缘漆的浪费（边角料、槽片等不要涂漆的部位都有漆），二是冲裁切面没有涂漆。

2.2.2 冲片氧化处理

冲片冲裁后，用专用设备进行氧化处理。

氧化处理工艺：将冲片成叠放置在氧化设备中，加热，当温度升至550℃时，恒温1～2小时，然后通入水蒸气，1～2小时后，即可停气、停电、出炉。氧化处理与退火处理可用同一种设备，也可分设两种设备，它们的区别是加热温度，氧化为550℃，退火为750℃。因为铁加热后与氧发生化学反应时将生成FeO,这种物质在570℃以下时是不稳定相，即不独立存在，而在570℃以上时，它是稳定相，它已独立存在，而当温度再降至570℃以下时，它将分解出Fe，存在于氧化膜中，这是我们不希望的。所以氧化处理设备，温度控制在550℃以内，且不用在保护气氛中进行。而退火设备最高温度为750℃，要在500℃左右就通入保护气体，防止产生FeO，而且由于FeO的产生，还将发生粘片问题。

2.2.3 氧化原理

所谓氧化，即金属在空气或氧中加热时，其表面部分将转变成氧化物，这种转变即称氧化。

根据以上原理所采用的氧化工艺是：将冲片放置在沙封的罩内，然后加热，使罩内的冲片的温度达到540～550℃时，通入一定的氧化剂，使冲片表面产生一种混合氧化物，即我们称的氧化膜，保温一定时间，使膜达到一定厚度。

氧化剂一般可以采用水蒸气及空气与水蒸气的混合气体。试验室也有采用氧气做氧化剂的。以用水蒸气做氧化剂来说明一下炉内的反应情况：

Fe+H2O———→ FeO+H2↑

3FeO+H2O———→ Fe3O4+H2↑

2Fe3O4+H2O———→ 3Fe2O3+H2↑

上述反应的顺序只有在硅钢片表面没有氧化物时才成立。而热轧硅钢片在制造过程中由于高温且接触氧，其表面已产生了很薄的一层混合物，它主要是由最里层的Fe3O4与Fe的混合物，其次是Fe3O4，最外层是Fe2O3与Fe的混合物组成。因此，氧化时炉内上述三个反应是同时进行的。氧化处理后履盖在冲片表面氧化物是这样分布的，最靠近金属的是Fe3O4与Fe的混合层，之后是Fe3O4与Fe2O3的混合层，最外层是Fe2O3及少量的Fe。从这里不难看出越靠近金属的氧化物，其金属含量越高，而氧含量越少。以上方程式中还可以看出，是先产生FeO，之后产生Fe3O4，再之后转变成Fe2O3。但是FeO本身只有在570℃以上才是稳定相，才能存在，在570℃以下，它是不稳定相，也就是说，当FeO产生之后，随之就转变成Fe3O4，即FeO没有存在的可能。而Fe3O4不论是高温还是低温，其相都是稳定的。Fe3O4转变成Fe2O3是由于充足的氧的作用，使其先失去Fe，之后才转变成Fe2O3。

在570℃以上时FeO成为了稳定相，这时金属表面的氧化物将由三层氧化物组成，最靠近金属的是氧化亚铁（FeO）层，而且是三层中最厚的一层，其次是磁性氧化铁（Fe3O4）层，最外层是氧化铁（Fe2O3）层。当温度由570℃以上降下来时FeO将在570℃时开始，分解为Fe与Fe3O4密合的混合物层（是很厚的一层）。

我们所要得到的氧化膜的主要成分应当是Fe3O4和Fe2O3，相对于Fe比较，它们具有较高的电阻值，我们正是靠这样的混合物膜来减少电机的涡流损耗。但是当氧化膜中渗入Fe的成份后，氧化膜的电阻值显著下降，严重时趋于零，这是我们所不希望的。因此，氧化处理时，温度必须控制在570℃以下使膜中根本不产生FeO。

冲片涂漆处理与氧化处理的本质区别，氧化处理因为是加热至550℃，冲片属低温退火，起到一定的消除冲裁应力的作用，而且切口也产生膜，毛刺经处理后一是经氧化后减小，二是被氧化膜包裹起来，氧化膜属于金属物质，它不影响导磁。所以冲片氧化处理与冲片涂漆处理它们有本质的区别。为了提高效率应优先采用氧化处理。表3 冲片氧化与不氧化电机性能对比

未氧化处理

试验项目 空载电流/A 空载损耗/W 铁 耗/W 效 率 定子温升/℃

标准

93% 70

#1 40.8 3025 1384 93.08 73.2

#2 39.3 3835 1150 93.38 74.9

氧化处理 #1 35.3 1965 748 94.7 50.3

#2 35.2 1843 810 94.8 48.5

3.冲气隙

电机转子铁心外圆一般采用车加工，也就是车气隙。由于车加工时，加工的铁削、毛刺使转子表面连成一片，整个转子表面成为一个整体通路，在这个通路中使铁损耗增大。如果采用冲片冲制时冲出气隙，就可以避免增加这一部分损耗，同时减少转子外圆加工这道工序。据资料介绍，冲气隙比车气隙可降低杂散损耗10%～15%，效率提高0.2%～0.3%。

4.增加铸铝转子导条与铁心接触电阻

铸铝转子铝导条与铁心间的电阻称为接触电阻，其值大小直接影响横向电流的大小。增加铸铝转子导条和铁心间的接触电阻，可以降低转子铁心损耗和负载杂散损耗，可使电机效率提高、温升降低。

离心铸铝，导条与铁心的接触电阻约为0.15～7.0Ωmm2。

压力铸铝，导条与铁心的接触电阻约为0.01～0.09Ωmm2。

4.1 增加接触电阻的常用方法

4.1.1 转子铁心磷化处理

用化学或电化学方法在铁心槽壁上产生磷酸盐薄膜，该膜耐高温，有较高的绝缘性能，双面0.008～0.012mm，导热性能差。

磷化液配方：马呋盐30～40g/升，氟化钠2～4g/升，硝酸锌55～65g/升。

磷化工艺：磷化液温度75～80℃，铁心去油，浸入磷化液中10～15分钟，取出，经皂化（3%的肥皂水冲洗）后，温水清洗，烘干。

4.1.2 转子冲片氧化处理

4.1.3 铸铝转子脱壳处理

利用铝和钢热涨系数不同的特点，将铸铝转子加热450～500℃，保温2～3小时（使铸铝转子热透）。然后，在空气中冷却或放在水中冷却（必须在100～150℃时取出，利用余热自行干燥），使导条与铁心槽壁间形成缝隙，增加接触电阻。

5.铸铝转子采用离心浇注工艺

由于压铸铸铝转子内部不可避免地存在气孔，一般适用于H355以下电机产品，H180以下的压铸铸铝转子内在质量不比离心铸铝转子内在质量差，但对于H355以上的铸铝转子，压铸就远不如离心的内在质量好，所以要想提高电机效率，尽量采用离心工艺。由于离心工艺，转子铁心要加热，铸铝后，冷却过程中起到了一定的脱壳处理。

6.开口槽铸铝转子

开口槽的铸铝转子，应将槽口中的铝清除掉，加工深度为槽口的高度，这样可减少齿部的杂散损耗10%左右。德国纽伦堡电机厂，高压电机、低压大功率电机都采用这种工艺。

第四篇：阳城镇采取五项措施

阳城镇采取五项措施

掀起阳光农廉网操作知识大培训活动高潮

县纪委“千名干部下农村 阳光农廉入农户”活动动员会议后，阳城镇党委纪委高度重视，雷厉风行，精心组织，调动镇村组三级干部全员参与，积极采取五项措施，掀起阳光农廉网操作知识大培训活动高潮。

他们的措施：一是召开动员会。2月2日，阳城镇党委纪委组织召开全镇17个行政村的组级以上干部和机关干部共计250余人参加的阳光农廉网操作知识大培训活动动员会，镇党委书记王江荣同志亲自动员，会议下发了阳城镇《关于开展“阳光农廉网操作知识大培训活动”的实施方案》，镇纪委书记详细安排部署大培训工作，县纪委督察组领导，县林业局、交通局17名包村干部也一并参加了会议。会上，镇农廉大厅工作人员对与会人员进行了培训。二是明确责任抓落实。各村党支部书记是该村阳光农廉网操作知识大培训活动第一责任人，县、镇包村干部作为包村责任人，负责所包村的阳光农廉网操作知识大培训活动。并将此项工作与各村的评优评先相结合，与各包片领导、包村干部的补贴津贴相挂钩。三是健全完善培训网络，为大培训活动提供人员保证。按照每200人配备一名辅导员的原则，全镇17个行政村共确定培训辅导员229名，其中县直包村干部17名，乡镇包村干部17名，大学生村官8名，村组干部143名，中小学教师22名，负责对农民群众进行阳光农廉网操作知识培训。四是严格措施，狠抓落实。镇农廉办利用每天早会之机，将当天阳光农廉网操作知识大培训活动进度表发放到包村干部手中，并要求下午四点将各村培训进度情况报镇纪委，再由镇纪委汇总后上报县农廉办，做到了天天有进度，日日有汇总。五是注重督查，促进工作。为加大对阳光农廉网操作知识大培训活动的督促检查，镇纪委抽调精兵强将，成立了督查组，纪委书记史创军任组长并亲自带队，深入全镇17个行政村进行督查，并将每天的督查情况汇总后形成书面材料进行通报，确保大培训活动取得实实在在的效果。

通过以上五项措施，阳城镇掀起阳光农廉网操作知识大培训活动高潮，收到预期效果。

阳城镇政府 贺菊荣

第五篇：太原市采取多项措施,提高能源利用效率

太原市采取多项措施，提高能源利用效率

6月10日是全国第24个节能宣传周，也是第二个全国低碳日，今年活动主题是“携手节能低碳，共建碧水蓝天”。从太原市相关部门获悉，今年该市将在坚持总量控制的基础上，加大政府引导，采取多项措施，提高能源利用效率,加快节能技术进步,推进全市节能产业的发展。主要措施有：

一是大力推进工业节能环保产业发展。依托装备制造业的基础和优势，大力发展节能环保制造业;引导和支持民营企业进入节能环保制造业行业，并向工业新区、经济开发区集聚、提高产业集中度。

二是做好火力发电、焦化行业落后产能和全市工业企业落后在用电机的淘汰工作;提高项目准入门槛，固定资产投资新开项目,必须进行合理用能评估,未通过的项目,不予核准和备案。

三是加强对重点耗能企业的节能管理，健全和完善节能管理制度;通过节能监察网，对企业产值能耗、电耗及产品单耗按月进行实时监控;以域外建筑施工企业为重点，加强建筑行业节能管理。

四是全面推进锅炉(窑炉)改造、电机系统节能、能量系统优化、节约替代石油、余热余压余气各种工业余能利用等节能改造工程;建立强制性建筑能效标识制度，强制推行供热分户控制、分户计量。

五是大力发展现代服务业和旅游文化产业，拓宽高新技术和信息产业对传统产业的服务领域;加强节能型交通基础设施建设，大力推广清洁燃料;优化现代物流配送信息体系，积极推广节能、节水、节材的产品和技术。

六是推动“产学研”联合,重点研发推广焦化、冶金、电力、建材、化工等重点耗能行业先进适用的节能关键技术;鼓励和支持重点用能行业推行实施合同能源管理节能项目，加快企业节能技术改造步伐。

七是全面推进清洁生产，强化全过程控制;推进煤层气、煤矸石、脱硫副产物、大宗工业废弃物、秸秆等农业废弃物综合利用，搞好新型墙体材料和利废建材产业化示范工作;加快静脉产业园建设步伐。

八是推进新能源和可再生能源的开发利用。推动以太阳能为主体的光电、光热一体化技术，以污水源、浅层水源、深层高温地下水源为主的地源热泵技术，以及空气源热泵技术的应用。