第一篇：洁净化安装方案(第一版)
电厂2×600MW机组A标段
洁净化安装方案
河北建投沙河电厂工程项目部
洁净化安装方案
洁净化安装方案
a 集箱到货后应进行全面的外观检查，集箱及管座完好无损，无磨损、划痕、撞伤、弯曲，特别是集箱接管座的角焊缝焊接质量。
b在组合安装前，应对集箱进行内部吹扫。各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”。c内部清扫检查前，将集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。
d 集箱吹扫后应用内窥镜进行检查，集箱内应无眼镜片、杂物、铁锈和灰尘，如有应进行清除吹扫直至集箱干净为止。如无法直接对集箱内部进行检查清理，使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，重点是清除眼镜片和壁上附着的熔渣，发现“眼镜片”或有堵塞的，彻底清除。清理完成后由质检、监理进行确认，并进行封闭签证，所有集箱填写隐蔽工序（主要工序）签证书。水冷壁全部安装完成后，对下集箱再进行一次内窥镜检查并签证，落实时间、负责人等。
e检查、清理、处理完应及时盖好封盖，以防异物二次进入、或二次污染。
f进入集箱工作的人员不得带入任何小的物品，并在集箱内垫好橡胶垫，防止小物品掉入管道内；对于采用辅助工具充氩的焊口仔细检查是否有异物掉入管排内。g 大口径管道和联箱安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口内。4.1.3锅炉受热面管排、散管洁净化施工方案
a锅炉各大管道系统管排、散管安装前应检查内部有无异物，进行吹扫、通球试验，并保持已通球管排、散管的清洁度。
b对受热面管排、散管和集箱接管座须严格按规范要求进行吹扫通球，通球选用球径应大于计算球径。
c对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。如在通球中有球遗失，须在确定球的去向后进行书面解释；无法确定丢失球去向的，对该次通球的项目所有管子进行重新通球。对于通球过程中发现不通的管道应做好记录、标记，立即组织相关人员研究方案，消除堵塞，并重新通球检验。通球操作及标记人员应固定专人负责并长期做此项工作。d对吹扫通球完的管排和散管应及时封闭管口，并办理通球合格签证。
e对受热面管排、散管打磨前严禁将管口封闭全部打开，打开一个打磨一个，打磨一个封闭一个。
f受热面管口打磨后，如未及时进行对口焊接，应用防腐液对管口进行防腐，并将管口封闭，防止管口二次生锈。
g打磨时应尽量在地面进行、避免向下打磨,如有磨头掉入管排、散管或集箱内，应设法将磨头取出。
h对于施工中意外进入设备内的异物，主动报告者不予追究责任。但应组织取出异物。如
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需割管取出时应报知监理，并做好记录。
i受热面在对口前，如发现有管口封闭掉落，应及时进行封闭，以防杂物进入。管排地面组合结束后进行 洁净化安装方案
查签证后方可施工。
4.2.9所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与主管道安装要求一致。
4.2.10油系统管道和油循环用的临时管道安装、连接完后，应先不进轴承、设备，进行外部进油循环、冲洗，并采取加热等措施，经检查、化验油质合格后，再进轴承、设备开始全系统正式循环。
4.2.11套装油管道的内装管焊接后，应清除遗留物并进行检查确认，合格后办理隐蔽签证再施焊外套管。
4.2.12 管件在安装时，每一管件内部，每一管口对接都由专人检查，当天未完工作，敞开口的封堵和 洁净化安装方案
4.3.11 在管段安装前进行压缩空气吹扫，保证管道内部不残留有杂质等,并做好吹扫前后的封盖工作。安装过程中严禁将手套、工具、焊条等放入口中，以防遗忘在管内；管接头、管孔及时封盖好。
4.3.12 箱罐设备在最后封闭前要通知质检人员对其内部清洁度进行检查验收，并办理隐蔽工程签证。
4.4发电机定子冷却水管道洁净化安装措施
4.4.1 对发电机定子冷却水系统设备、管道，应以机械清理、压缩空气吹扫进行清理。4.4.2 系统管道（含直管、弯管及管件、阀门），使用前清除管道内浮尘、杂质，密封管口、连接口；泵及冷却器等设备在安装中需解体检查时，必须清理内部所有杂质，且用绸布蘸溶剂在设备内檫拭，清除内部浮尘，目测绸布干净后，进行组装、密封连接口。4.4.3 在进行发电机定子冷却水管道安装过程中，对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、阀门）及设备，要避免一次拆开多根管道及设备连接口，以防造成再次氧化、污染。4.4.4 发电机定子冷却水系统管道上的热控一次取源件和其他件，必须在系统管道安装前进行安装好，随同系统管道一起进行清洁处理，严禁在已安装好的系统管道上再次开孔装件。
4.4.5 发电机定子冷却水系统管道的小管（DN＜80）现场弯制，应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净。
4.4.6 发电机定子冷却水系统管道在现场进行加工、下料时，机械切割进行；现场制作的三通，应彻底清除焊渣、焊瘤等杂物。
4.4.7 发电机定子冷却水系统管道安装焊接必须采用全氩弧焊接。
4.4.8 所有发电机定子冷却水循环、冲洗用的临时管道清洗、安装要求，与主管道安装要求一致。5 其他保证措施
5.1对施工人员要不断进行洁净化安装意识教育，强调洁净化安装给我们带来的好处。5.2 施工中加强过程控制和管理，变事后检验为事前把关。施工负责人员或技术人员要随时对管道内部进行抽查，对清洁度不合格的管道，要安排有关施工人员及时进行处理。专业工地质检员负责管道内部清理工作的检验、监督实施情况。
5.3 管道连接过程中，每一道口焊接前必须经专业工地授权的质检人员检查，并在《管道内部清理检查记录》上签字后方可进行施工。
5.4 项目部专工负责对专业工地管道安装进行抽查监督，若发现有不符合情况要求施工班组立即整改，并给予相应处罚。
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f 定期检查转子轴颈，铁芯、集电环等处不得有锈蚀。g 对建筑工程要求
1)屋顶、楼板施工结束，无渗漏现象。2)现场模板、杂物已清理。3)基础砼达到安装的强度要求。
4)二次灌浆、抹石施工应细心，若有水泥沙浆污染设备外壳时应及时清洗干净。h 安装调试阶段
1)汽机平台有专人打扫，保持良好的干净环境。
2)电机铁芯、绕组、机座内部应清洁、无尘土、油污和杂物。3)埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘良好。
4)转子穿入定子膛内前应用干净无油压缩气体吹扫干净，且无阻塞。转子起吊时，钢丝绳与转子绑扎部位应用垫块垫好。
5)进入定子膛内工作应穿汽包服，无钉软底鞋。
6)带入工具必须有专人登记、清点，严禁遗留金属物件在内。7)清理时可用吸尘器或用猪油和面粉调成的面粉团进行粘吸。8)打开端盖后无工作时应用篷布遮盖，减少灰尘侵入。
9)端盖安装前内部应无杂物、遗留物、气封通道畅通，经施工、监理单位检查确认后办理隐蔽签证手续后封盖。
10)引线及出线的接触应用产品技术规定的清洁剂进行清洗干净无油垢，镀银层完好不应锉磨。
11)出线套管表面干净，无损伤和裂纹，经电气预防性试验合格后进行安装。12)对于水、氢冷电机的水、氢管道干净度由热机专业负责洁净。
13)进入电机的水质在导电率、硬度、PH值、NH值应符合水内冷电机冷却水水质标准的要求。
14)进入电机的氢气在氢气纯度、气体混合物内含氧量及氢气湿度等要求应符合制造厂的规定。
15)发电机在交直流耐压试验前，应全面清理瓷套表面，使其干净，试验合格后，经检查施工、监理单位办理出线箱封闭手续。5.2 主变压器洁净化安装 5.2.1运输保管阶段
5.2.2在运输中应装有撞击记录仪，及运输押运记录应符合厂家规定。
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5.2.3检查本体充气压力值应为0.01～0.03Mpa。
5.2.4充油套管油位正常，无渗漏油，瓷件无损伤，散热器、连通管、净油器等密封良好。
5.2.5本体，冷却装置，套管等放置在场地平整、无积水的枕木上。5.2.6表计、测温装置、瓦斯继电器、绝缘材料等入库保管。5.2.7应定期检查充气压力值，其值为0.01～0.03MPa，并作好记录。5.2.8对建筑工程要求。a基础和构架满足安装要求。b安装场地应清洁干净，道路通畅。5.2.9安装调试阶段
a每批到达现场的变压器油应有记录和报告，并取样进行简化分析试验，应符合GB50150-2006标准的规定。
b 注入变压器油应在现场经脱水、脱气处理后油质达到GB50150-2006标准规定的要求方可注入。
c 现场油处理设备及管道、油箱布置应合理且应清洗干净，无铁锈，必须确保不污染绝缘油，油处理系统不渗漏、防火措施、供电电源可靠性措施到位，现场设有专用废油桶、盛油盘等。
d器身检查，应在空气相对湿度小于75%，器身温度不低于周围环境温度且暴露在空气中时间不超过规范要求。
e进入器身内检查人员应穿干净汽包服和无钉耐油软底鞋，身上不戴任何金属物件，带入工具应有专人登记、清点，不得遗留在器身内，并办理隐蔽工程签证单。f 器身检查结束后，用合格变压油进行冲洗，并清洗油箱底部，不要有遗留物。g应备有必须的高纯氮气或干燥空气，在器身检查后，当天附件安装未完之前，应抽真空注气，保证本体内处于正压，防止受潮。
h冷却装置安装前应按产品技术要求进行严密性检查，试验无渗漏现象。并用合格变压器油经压力式滤油机循环冲洗干净，并排尽残油。
i 运输过程中使用的密封垫（圈），在安装中如有拆卸，应更换新的密封圈，且按产品技术要求以清洁剂对密封垫（圈）、法兰连接面进行清洗擦拭干净及按要求涂以密封胶。应将已用过密封垫（圈）放入到专用的垃圾桶内，防止误用。j 套管安装时应用尼龙绳起吊，保护瓷体表面不受损伤。
k套管、法兰颈部均压球内壁应擦拭干净，无积水，顶部结构密封垫应安装正确，密
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封良好，防止进水受潮。l 外部油管路应干净，无锈蚀。
m 附件安装结束即对设备本体及散热器（或与设备绝缘油有接触所有部件）进行抽真空，抽真空及其保持时间按规范和厂家要求进行，但对于500kV设备真空度不得小于13Pa，保持时间不小于24h。
n真空注油，注入设备的油质应符合要求，注入变压器油油质报告应报监理审批，注油过程中，应控制真空度，进油速度、油温及真空保持时间应符合规范或产品技术要求。
o抽真空和抽真空注油过程中应有专人值班，防止真空泵突然停止或误操作而引起倒灌事故。
p 往设备内补充油时，应排尽本体和附件内空气，500kV设备应进行热油循环。q注油结束静置时应从套管、升高座、冷却装置、瓦斯继电器等部位多次放气，直至残余气体排尽。
r 瓦斯继电器及压力释放装置应装有防雨罩，防止由于接点处进水导致接点导通造成保护误动。
s 变压器安装全过程中不应有渗漏油，采油时应用专用油盘，将废油集中回收到废油桶中。
t 安装结束进行补漆，应防止补漆中污染套管。
u受电前应擦拭干净套管表面，检查本体上无遗留物，散热片中无杂物堵塞，临时设施拆除。
5.3微机型保护装置洁净化安装。5.3.1运输保管阶段。
a 一般屏（柜）和设备等存放在干燥的封闭库房内。
b 监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置存放在温度为5~40℃，相对湿度不大于80%的保温库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。
c设备装置到达现场后应作认真检查：包装及密封良好，设备无损坏、变形、附件、备件及技术文件齐全。5.3.2对继电器室建筑工程要求 a 屋顶、楼板施工结束，不渗漏。b 室内地面工作结束，无积水、杂物。c 预留孔洞及预埋件符合设计要求。
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d 门窗安装结束。
e 吊顶、照明、所有装饰工作、空调或暖通装置安装结束。
f 视频监控、火灾报警、GPS装置等管线无漏埋，防止或避免重新打洞开槽。g 设备入室前应对地面（地砖或防静电地板）、墙面采取保护措施，防止安装调试过程中损坏、污染地、墙面。
h由监理组织有业主、土建、施工单位参加进行安装前基础条件检查，并办理签证手续。
5.3.3安装调试阶段
a屏（柜）搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏（柜）架变形及漆面损伤等措施。
b设备装置在安装调试中不要随意打开屏（柜）门，工作结束及时关好，以避免或减少屏内积灰。室内应有专人天天打扫干净，并将垃圾清出室外。
c 设备装置的接地应符合设计和反措要求，接地牢固，接地阻抗应符合设计要求。d 屏蔽电缆屏蔽层接地应符合设计说明及反措要求。
e调试检测中对于电子测量仪器仪表的接地方式要特别注意（电子仪器测量端子与电源侧应绝缘良好，仪器外壳应与屏（柜）在同一点接地），以免烧坏仪表和装置中的插件。
f 在保护装置上进行工作时要有防静电感应的措施，防止芯片损坏。g 用手接触芯片的管脚时，应有防止人身静电损坏芯片的措施。h 插、拔插件只有在断开直流电源后方可进行。
i拔芯片应用专用起拔器，插入芯片应注意芯片插入方向，插入芯片后应经 洁净化安装方案
（柜）内装置、端子排等处灰尘，使屏（柜）内无积灰。防火封堵牢固严实，表面平整光滑，复紧所有螺丝，电缆号牌齐全、标志完整、字迹清晰不易脱落，电缆排列整齐美观，绑扎牢固，二次设备标志正确清晰。5.4 高低压盘柜洁净化安装。5.4.1 运输保管阶段。
a高低压盘柜存放在干燥的封闭库房内。
b高低压盘柜装置存放在温度为5~40℃，相对湿度不大于80%的保温库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。
c设备装置到达现场后应作认真检查：包装及密封良好，设备无损坏、变形、附件、备件及技术文件齐全。
5.4.2 对高低压盘柜配电室的建筑工程要求 a屋顶、楼板施工结束，不渗漏。b室内地面工作结束，无积水、杂物。c预留孔洞及预埋件符合设计要求。d门窗安装结束。
e吊顶、照明、所有装饰工作、空调或暖通装置安装结束。f视频监控、火灾报警、等管线无漏埋，防止或避免重新打洞开槽。
g设备入室前应对地面、墙面采取保护措施，防止安装调试过程中损坏、污染地、墙面。
h由监理组织有业主、土建、施工单位参加进行安装前基础条件检查，并办理签证手续。
5.4.3安装调试阶段
a屏（柜）搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏（柜）架变形及漆面损伤等措施。
b设备装置在安装调试中不要随意打开屏（柜）门，工作结束及时关好，以避免或减少屏内积灰。室内应有专人天天打扫干净，并将垃圾清出室外。
c设备装置的接地应符合设计和反措要求，接地牢固，接地阻抗应符合设计要求。d安装结束屏（柜）底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵，封堵应严实，防止灰尘、潮气及小动物入侵。封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行，防止扬灰污染设备。
e暖通管道进行吹扫时应采取措施，防止扬灰污染设备。空调出风口不应对着屏（柜）
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顶，防止滴水，避免可能进水受潮。
f安装调试工作结束应进行全面检查和清扫，清除屏（柜）内杂物，用吸尘器吸尽屏（柜）内装置、端子排等处灰尘，使屏（柜）内无积灰。防火封堵牢固严实，表面平整光滑，复紧所有螺丝，电缆号牌齐全、标志完整、字迹清晰不易脱落，电缆排列整齐美观，绑扎牢固，二次设备标志正确清晰。5.5离相母线的洁净化安装。5.5.1运输保管阶段。
a离相母线存放在干燥的封闭库房内如放在室外应采取防潮措施。b离相母线防止积灰及表面结露引起锈蚀。
c离相母线到达现场后应作认真检查：包装及密封良好，设备无损坏、变形、附件、技术文件齐全。
5.5.2对离相母线建筑工程要求 a钢架标高、位置正确。
b离相母线穿墙预留孔洞及预埋件符合设计要求。
c设备入室前应对地面、墙面采取保护措施，防止安装过程中损坏、污染地、墙面。d由监理组织有业主、土建、施工单位参加进行安装前基础条件检查，并办理签证手续。
第二篇：煤的洁净化技术
1.洁净煤技术的背景
1.1煤炭利用过程的危害
煤炭是世界重要能源，我国更是世界最大的煤炭生产国和消费国，而发电用煤占原煤的很大比列。我国煤炭消费的一个主要特点是大量原煤直接燃烧，大约占原煤总量的62%。由于大量煤炭直接燃烧，燃煤质量差，且燃烧效率低，对环境也造成了破坏。煤炭燃烧后会产生二氧化硫、一氧化碳、烟尘、放射性飘尘、氮氧化物、二氧化碳等。这些产物会造成很大的危害：二氧化硫、二氧化氮会形成酸雨，严重影响地球生态环境和人类社会；燃烧后排放的二氧化碳会造成全球气候变暖和温室效应，威胁着全球生态系统及人类生存；烟尘会以颗粒物形式漂浮在大气中，危害生物健康及气候；人类长期吸入氮氧化物会影响呼吸系统造成疾病，同时氮氧化物达到一定浓度后也会和其他物质反应形成光化学烟雾，损害生态系统。
1.3洁净煤技术的提出及意义
洁净煤技术一词源于美国。洁净煤技术贯穿于开发即利用整个过程，是减少污染提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。洁净煤技术主要分为煤炭燃烧前处理、燃烧中处理、燃烧后处理和转化技术。而且各个部分越往后越难，成本及投资也越来越多。各国在分阶段进行各环节净化技术同时，也分阶段进行技术经济优化。我国煤炭大部分用于直接燃烧，造成各种问题，可再生能源发展缓慢。我国可再生能源利用量明显低于发达国家平均水平，可再生能源与新能源发展滞后。受经济发展水平制约，国内可再生能源技术研发及产业化投放不足，没有形成完备的可再生能源技术研发和装备制造体系，部分关键技术和设备长期依赖进口。因此，发展洁净煤技术将是我国能源发展的战略选择。
2.洁净煤技术的发展
1984年10月美国政府率先提出洁净煤技术示范计划，旨在通过联邦政府、州政府和各私营企业的合作，开发和示范具有优良运行性能、环保性能和经济竞 争力的煤基技术。美国己有43个州在推广洁净煤技术。运行结果表明，新技术可以大大减少污染物排放，满足严格的环境标准，而投资和成本大幅降低。近年来，美国围绕未来能源结构、能源环境问题确定了一系列未来洁净煤技术研究推广计划，致力于发展成本有效的环境控制技术，以使现有的能源工厂能够符合已有的及新制定的政策法规规定，远期目标致力于发展未来能源工厂所需要的技术，如电力和氢能技术，近零排放技术，CO2处理技术等。
欧共体发展洁净煤技术的主要目标是减少CO2和其他温室气体排放，使燃煤发电更加洁净；通过提高效率减少煤炭消费，确保经济持续发展。欧共体特别是德国在选煤、型煤加工、煤炭气化和液循环流化床燃烧技术、煤气化联合循环发电、烟气脱硫技术等方面取得了很大进步。在1993-1996总共有7个项目被立项，这7个项目覆盖了来自16个欧洲国家的210个组织。
为应付石油危机，日本于1974年提出新能源技术开发计划。日本又分别于1978年和1989年提出了节能技术开发计划和环境保护技术开发计划。1993年日本政府将上述三个计划合并成了规模庞大的新阳光计划。日本的洁净煤技术开发从内容上分为两部分：提高热效率，降低废气排放；进行煤炭燃烧前后净化。
为了提高煤炭开发利用效率、减轻环境污染，我国在洁净煤技术方面开展了大量的研究、开发和推广工作。中国洁净煤技术计划涉及四个领域：煤炭加工、煤炭搞笑洁净
燃烧、煤炭转化、污染排放控制与废弃物处理，其中包括十四项技术。目前，我国新建的大型火力发电机组所采用的洁净煤发电技术已经处于国际先进水平，在部分领域已经接近国际领先水平。
未来的洁净煤发电技术将以控制CO2排放为基本出发点与基本特征，一方面，需要对现有各种洁净煤发电技术的进行创新性的改进，以进一步发挥其潜在的优势并克服劣势；另一方面，将期待出现创新性洁净煤发电理念与技术。
洁净煤技术是指从煤炭开发到利用的全过程中旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术。洁净煤技术（CCT）一词源于美国,旨在减少污染和提高效益的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制等新技术的总称
传统意义上的洁净煤技术主要是指煤炭的净化技术及一些加工转换技术，即煤炭的洗选、配煤、型煤以及粉煤灰的综合利用技术，国外煤炭的洗选及配煤技术相当成熟，已被广泛采用；意义上洁净煤技术是指高技术含量的洁净煤技术，发展的主要方向是煤炭的气化、液化、煤炭高效燃烧与发电技术等等。它是旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制新技术的总称，是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高新技术国际竞争的一个重要领域。根据我国国情，洁净技术包括：选煤，型煤，水煤浆，超临界火力发电，先进的燃烧器，流化床燃烧，煤气化联合循环发电，烟道气净化，煤炭气化，煤炭液化，燃料电池。
洁净煤技术包括两个方面，一是直接烧煤洁净技术，二是煤转化为洁净燃料技术。
直接烧煤洁净技术
这是在直接烧煤的情况下，需要采用的技术措施：
①燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术。原煤洗选采用筛分、物理选煤、化学选煤和细菌脱硫方法，可以除去或减少灰分、矸石、硫等杂质；型煤加工是把散煤加工成型煤，由于成型时加入石灰固硫剂，可减少二氧化硫排放，减少烟尘，还可节煤；水煤浆是先用优质低灰原煤制成，可以代替石油。
②燃烧中的净化燃烧技术，主要是流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。流化床又叫沸腾床，有泡床和循环床两种，由于燃烧温度低可减少氮氧化物排放量，煤中添加石灰可减少二氧化硫排放量，炉渣可以综合利用，能烧劣质煤，这些都是它的优点；先进燃烧器技术是指改进锅炉、窑炉结构与燃烧技术，减少二氧化硫和氮氧化物的排放技术。
③燃烧后的净化处理技术，主要是消烟除尘和脱硫脱氮技术。消烟除尘技术很多，静电除尘器效率最高，可达99%以上，电厂一般都采用。脱硫有干法和湿法两种，干法是用浆状石灰喷雾与烟气中二氧化硫反应，生成干燥颗粒硫酸钙，用集尘器收集；湿法是用石灰水淋洗烟尘，生成浆状亚硫酸排放。它们脱硫效率可达90%。
煤转化为洁净燃料技术
主要有以下四种：
①煤的气化技术，有常压气化和加压气化两种，它是在常压或加压条件下，保持一定温
度，通过气化剂（空气、氧气和蒸汽）与煤炭反应生成煤气，煤气中主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体。用空气和蒸汽做气化剂，煤气热值低；用氧气做气化剂，煤气热值高。煤在气化中可脱硫除氮，排去灰渣，因此，煤气就是洁净燃料了。
②煤的液化技术，有间接液化和直接液化两种。间接液化是先将煤气化，然后再把煤气液化，如煤制甲醇，可替代汽油，我国已有应用。直接液化是把煤直接转化成液体燃料，比如直接加氢将煤转化成液体燃料，或煤炭与渣油混合成油煤浆反应生成液体燃料，我国已开展研究。
③煤气化联合循环发电技术，先把煤制成煤气，再用燃气轮机发电，排出高温废气烧锅炉，再用蒸汽轮机发电，整个发电效率可达45%。我国正在开发研究中。
④燃煤磁流体发电技术，当燃煤得到的高温等离子气体高速切割强磁场，就直接产生直流电，然后把直流电转换成交流电。发电效率可过50%～60%。我国正在开发研究这种技术。
洁净煤技术的开发应用
煤炭是全球最重要的能源之一，洁净煤技术是减少环境污染、降低碳排量最现实、最有效的办法之一。洁净煤技术的发展不但为煤炭工业带来发展契机，而且还将对电力工业和发电设备制造业带来深刻的影响。与国内新能源开发的风生水起相比，洁净煤技术则显得曲高和寡，究其症结，目前我国还缺少政策对清洁煤技术发展的指引和支持。而今净煤技术作为《新兴能源产业规划》所框定的十个新兴能源产业之一，弥补了此前政策的缺失导致其产业化进程缓慢。在我国大力发展低碳经济的今天，洁净煤产业发展已经刻不容缓。在未来的几年，十几年内，我国洁净煤产业将继续成为国家关注的重点产业。
5.未来洁净煤技术的发展方向
5.1碳捕集与封存技术
碳捕集与封存是指将大型发电厂或其他大型用煤企业所产生的二氧化碳收集起来，并用各种方法储存以避免其排放到大气中的一种技术。这种技术被认为是未来大规模减少温室气体排放、减缓全球变暖最经济、可行的方法。二氧化碳的捕集是指将二氧化碳从化石燃料燃烧产生的烟气中分离出来，并将其压缩到一定压力针对电厂排放的二氧化碳捕获系统主要有三类：燃烧前捕集、富氧燃烧和燃烧后捕集。二氧化碳封存是指将运抵存储地的二氧化碳注入到诸如地下盐层、废弃油气田、煤矿等地质结构层或者深海海底、海洋水柱、海床以下的地质结构中。二氧化碳的封存一般可分为地质封存和海洋封存两类。
5.2整体煤气化联合循环发电
整体煤气化联合循环技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。整体煤气化联合循环电站被认为是21世纪初期最有发展前途的洁净煤发电技术，代表了未来世界清洁煤基能源的发展方向。
5.3煤基多联产
煤基多联产IGCC是以煤气化为基础，在采用IGCC技术发电，保留了IGCC高效、清洁等优越性的同时，向外提供甲醇、二甲醚、乙烯等化工品，并能对外提供氢气、蒸汽等多种工业产品，视线里煤炭资源的高效综合利用发电并联产化工品。我国在煤炭气化技术的实践和研究中，积极开展了以煤炭气化为核心的多联产系统研究。兖矿、中科院自助研发建成的高效洁净煤基甲醇联产电示范系统，是我国首座煤气化发电与联产示范工程。煤的综合高效清洁利用越来越摆到关系能源经济安全、关系企业经济社会效益的重要位置上，煤基多联产IGCC发电在未来实现大规模产业应用前，还有若干技术路线和技术方案需要探索示范。
6.总结
在现代，随着经济发展和环保观念的增强，提高煤的利用效率、减少污染排放显得越发重要，尤其是在中国，所以必须依靠洁净煤技术来实现中国高效绿色发展。我国的洁净煤技术与国外发达国家相比还有一定差距，所以要在大力发展经济同时加紧洁净煤技术的研究工作，争取研发出一批具有重大影响且具有自主知识产权的先进洁净煤技术。
第三篇：管道洁净化施工
中低压管道清洁施工情况
国电龙山发电厂一期2#锅炉中低压管道主要为：燃油管道、闭冷水管道、吹灰管道、辅机润滑油管路等的安装。
1、闭冷水管道系统根据现场具体情况确定每段管子的开孔处，在就位之前将开孔加工完成，安装焊口全部采用氩弧打底工艺，管道安装工作完成后对管道内部进行水冲洗、根据清洁情况控制水冲洗时间，对管系弯头、焊口处进行人工敲击，使污物尽快脱落。直至冲洗干净，保证系统内无铁渣、锈蚀。冲洗完成后对系统恢复时控制二次污染。
2、燃油管道系统依据施工图纸参考现场具体情况确定每段管子的开孔处，在就位之前将开孔加工完成，清除管内铁屑、熔渣、氧化铁等二次性杂物后进行就位焊接。安装焊口全部采用氩弧打底工艺。管道施工完成后对燃烧器前各油管道进行水压试验。水压结束后，用辅助蒸汽吹扫油管各系统，直至吹扫蒸汽变清洁，再用压缩空气，对油管道进行吹扫以清除积水及残留物，保证管道内的清洁，且吹扫次数不得少于两次，以保证油系统的安装质量。
3、所有辅机油管道安装前全部进行酸洗，酸洗钝化后，用空压机将管内吹干。然后进行现场安装，并且采用全氩弧焊结。安装过程中所有管口做临时封堵。
4、吹灰管道采用全氩弧焊结，安装完成后，系统进行蒸汽吹扫，直至吹扫干净。以保证管道清洁。
锅炉公司
2007-3-16
第四篇：基建项目洁净化管理规定
大唐河南发电有限公司基建工程
洁净化管理规定
工程管理部 二〇一五年七月
目 录 总则........................................................................................................................................3 2 规范性引用文件.....................................................................................................................4 3 管理职责.................................................................................................................................5 3.1河南公司职责........................................................................................................................5 3.2 项目公司职责........................................................................................................................5 3.3 监理单位职责........................................................................................................................6 3.4 设备代保管单位职责............................................................................................................6 3.5 施工单位职责........................................................................................................................7 4 管理内容和要求.....................................................................................................................7 4.适用范围.............................................................................................................................7 4.管理流程.............................................................................................................................8 4.管理要求.............................................................................................................................9 5 报告和记录...........................................................................................................................15 附录A
洁净化管理工作流程.................................................................................................16 总则
1.1 为加强大唐河南发电有限公司（以下简称“河南公司”）基建工程洁净化管理工作，提高安装质量，创造良好的机组启动试运条件，特制定《大唐河南发电有限公司基建工程洁净化管理规定》（以下简称“规定”）。
1.2 工程洁净化管理是指通过对安装设备及材料的运输和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节的洁净化控制，消除影响设备及系统运行的杂质和污染物，确保设备和系统安全运行的工程管理活动。
1.3通过对工程安装各环节的洁净化控制，消除可能影响设备及系统运行的杂质和污染物，保证热力系统内部清洁；保证油系统内部清洁；保证发电机冷却系统内部清洁；保证仪表正常投运；保证封闭系统内部清洁，避免在调试和投产后出现因系统不洁净而引起的异常、障碍，确保生产运行安全。
1.4火电项目汽机、锅炉、电气、热控、脱硫脱硝、化水、水工、消防等系统洁净化管理工作必须按本规定执行，其它设备及系统可参照执行。
1.5本规定作为河南公司基建工程洁净化管理标准，是在执行施工及验收技术规范和施工质量检验及验收评价规程的基础上，提出具体细化的要求。本规定与规程规范同时执行，标准不一致时，按较高标准执行。
1.6本规定中采用“必须”、“应”等作为强制要求的内容，各单位必须严格执行，其他一些非强制要求的条款和内容，是根据成熟施工经验推荐采用的管理和工艺措施，鼓励各有关单位根据实际情况应用。
1.7 本规定适用于河南公司所属的新（扩、改）建火电项目，风电项目参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本规定的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。GB/T 19000-2008 质量管理体系
GB/T 28537-2012《高压开关设备和控制设备中六氟化硫（SF6）的使用和处理》
DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）《工程建设标准强制性条文》
《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽机篇）《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006版）Q/CDT 20904007-2013电力建设项目工程质量管理规定 Q/CDT 20904008-2013 电力工程质量检查评价管理规定
《中国大唐集团防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》 2013版 管理职责 3.1河南公司职责
3.1.1负责审查各项目公司编制的洁净化安装管理方案。3.1.2负责对洁净化安装管理方案执行情况和实施效果进行检查和评价。
3.2 项目公司职责
3.2.1负责编制洁净化安装管理方案并纳入施工组织总设计。3.2.2负责在设备制造、设备监造招标文件和合同中明确设备制造、运输、贮存过程中的洁净化管理要求并进行监督，为洁净化安装创造条件。
3.2.3负责在工程招标文件和施工承包合同中明确洁净化安装的要求，并对洁净化安装工作进行检查和考核。
3.2.4负责审批各施工单位的洁净化安装保证措施、设备代保管单位的洁净化保管实施细则，并监督落实。
3.3 监理单位职责
3.3.1负责审查各施工单位的洁净化安装保证措施、设备代保管单位的洁净化保管实施细则。
3.3.2负责设臵洁净化安装质量控制点，采取平行检验、巡视和旁站等手段进行检查和监督。
3.3.3负责对洁净化安装的隐蔽项目验收签证。3.4 设备代保管单位职责
3.4.1负责按项目公司洁净化安装管理方案的要求编制洁净化保管实施细则，报监理单位和项目公司审批后实施。
3.4.2负责对到货设备和材料的洁净化状况进行检查，并按相关规定及要求做好设备的保管、维护和贮存工作。3.5 施工单位职责
3.5.1负责按项目公司洁净化安装管理方案的要求编制洁净化安装保证措施，报监理单位和项目公司审批。
3.5.2负责按审批后的洁净化安装保证措施实施。4 管理内容和要求 4.1 适用范围
4.1.1汽机侧包括汽轮发电机组润滑油、EH油及密封油系统设备及管道的洁净化安装；发电机水冷、氢冷系统设备及管道的洁净化安装；凝结水、除氧给水系统相关的设备及管道、阀门等洁净化安装；四大管道系统（含导汽管、旁路系统）的洁净化安装；其它管道系统、其它油系统洁净化安装。
4.1.2锅炉侧包括锅炉本体受热面管排及联箱、汽水分离器、储水箱、炉水循环泵、连通管、减温器、安全门、水位计等系统和部件的安装及锅炉水压、酸洗、吹管等过程控制；锅炉风烟系统的洁净化安装；锅炉范围内其它管路系统的洁净化安装。
4.1.3电气侧包括水、氢冷发电机及附属管道洁净化安装；电力变压器、油浸式电抗器的安装； SF6断路器及GIS装臵的安装作业。
4.1.4热工部分包括电气、仪控保护控制屏(柜)洁净化安装；取样和取源管道洁净化安装；气动信号管路、气源管路及蒸汽防冻伴热管路的洁净化安装。4.1.5公用部分包括燃油、供氢、压缩空气、化水、水工、消防、暖通等系统的洁净化安装。
4.2 管理流程
4.2.1工程开工前，项目公司依据本规定编制洁净化安装管理方案，作为施工组织总设计的重要内容报河南公司审批。
4.2.2标段工程开工前，施工单位根据项目公司洁净化安装管理方案，编制洁净化安装保证措施，作为本标段施工组织设计的组成部分，报监理单位审核，项目公司批准。
4.2.3设备代保管单位在进入现场一个月内根据项目公司洁净化安装管理方案，编制洁净化保管实施细则，报监理单位审核，项目公司批准。
4.2.4施工单位和设备代保管单位在洁净化保证措施和实施细则中，根据安装工艺和设备系统的实际进行洁净化安装质量控制点的编制和选点，经审批后认真组织实施，做好过程记录。
4.2.5监理单位对各有关单位洁净化安装保证措施和实施细则的执行情况进行检查和签证。洁净化安装质量控制点的验收和签证，由施工单位提前向监理单位提出书面申请，监理单位按质量验评程序验收和签证。
4.2.6项目公司对本项目洁净化管理方案执行情况进行检查和考核。
4.2.7河南公司对洁净化管理规定执行情况监督检查。4.2.8管理工作流程见附录A。4.3 管理要求 4.3.1 通用部分
4.3.1.1设备及材料运输、转移、接卸过程中应严格遵照产品出厂要求进行，特殊设备运输过程中严禁倒臵、碰撞或受到剧烈震动。设备及材料卸车存放、吊装、倒运应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖。
4.3.1.2设备、材料到货后，代保管单位应对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封封堵等状况进行验收。应检查其不得散包、开封，箱装供货的设备外包装应完整无损，如发现设备包装或封堵已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理，严重的应返厂。检查结束妥善密封开口（管口）后保管贮存，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。
4.3.1.3需开箱检查的，开箱后设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装的，应复箱封闭好，妥善存放；不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经常检查。
4.3.1.4采购的管道材料应对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放。接收工厂化配制的管段时，应检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；接收酸洗或喷砂后的管段时，应检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂。工厂化配管的四大管道，出厂前应清除加工的铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物，并妥善密封开口（管口）。
4.3.1.5设备及管道存放，应符合相关规定要求，采取防锈蚀和防异物等措施。大宗材料露天棚区堆放时，必须做好防护盖垫，发现问题及时采取有效措施。在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。
4.3.1.6设备存放期间应按要求定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。
4.3.1.7存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。
4.3.1.8安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时应对系统管道等进行临时封闭。
4.3.1.9设备组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查验收，必须先进行除锈、清洁工作，保证内部清洁并进行办理签证。除制造厂有明确规定不得解体外，应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。
4.3.1.10设备组装应按要求进行，安装现场应采取措施避免杂物进入管道。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，防杂物进入。管道临时封闭必须采用外封闭的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位，封闭应牢固严密。
4.3.1.11不锈钢管道安装过程中，应采取清洁和防锈蚀措施。4.3.1.12管道上需开孔洞时，应采用符合要求的开孔方式，宜在管道安装前完成。开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采取洁净化措施。
4.3.1.13现场弯制小径管（DN≤50时，应采用冷弯法，弯制完成后用洁净压缩空气将弯管内吹扫干净。
4.3.1.14对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、阀门）及设备，要避免一次拆开多根及设备连接封闭口，以防造成氧化、污染。
4.3.1.15进入集（联）箱、容器、设备本体内工作的人员应穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后应登记并对带入的工具进行清点和核查。进入发电机定子膛内应穿无钉软底鞋。
4.3.2 油系统
4.3.2.1 油系统管道在配管时，应采用机械切割；套装油管道的内装管焊接后，应清除遗留物，并办理签证，合格后再施焊外套管。
4.3.2.2润滑油箱、汽轮机机头前箱、各轴承部位在系统封闭前应进行专项清洁验收，并办理签证。
4.3.2.3油系统应制定详细的冲洗方案。油循环用的临时管道焊接、清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致。油系统管道和油循环临时管道采取冲洗措施，保证油质合格后，再进轴承全系统循环。4.3.2.4油系统的清洁程度应采用油质化验方法来判定，化验单位必须具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求。
4.3.3容器
4.3.3.1除氧器、高低加等设备就位、安装过程中，管口应临时封堵。凝汽器在整个安装过程中应有防止杂物落入汽侧的措施。
4.3.3.2进入凝汽器、除氧器内部清理和检查的人员，按规定着装、进行进出登记，封口前各方进行清洁确认签字。凝汽器、除氧器、高低加等设备最后封闭前，必须指定专人检查，确认无任何杂物后才准封闭，并按规定会同有关人员检查签证。
4.3.3.3管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除，系统恢复时应采取措施保证清洗后的管道系统不被二次污染，并办理系统封闭签证。
4.3.4四大管道
4.3.4.1四大管道系统管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件。组合配管后经彻底清理洁净、封闭管口。
4.3.4.2四大管道水冲洗、化学清洗和蒸汽吹扫结束后的系统恢复阶段，应设臵洁净化控制点，对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存的脏、污、杂物应进行彻底清扫，办理签证。
4.3.5锅炉受热面及集箱 4.3.5.1对集（联）箱应进行内部吹扫并检查清理，各接管座应无堵塞，集（联）箱内应无遗留物。由施工质检和监理签证确认，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。
4.3.5.2集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联）箱内无异物。严格焊口焊接时辅助封堵材质的控制，应使用易溶于水且对水质污染小的材质。
4.3.5.3做好受热面管通球工作，应在组合和安装前进行吹扫通球。试验用球应采用钢球，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内。通球前应用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球合格后应及时封闭，并做好记录，办理签证。吹扫通球合格的管排和散管应作好标记。通球中有球遗失，并无法确定去向，应对该批次所有管排重新通球。对通球中发现不通的管排应及时做好标记、记录，制定处理方案，消除堵塞，并重新通球检验直至合格。
4.3.5.4 安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。
4.3.5.5锅炉连通管和减温器管径较大，容易遗留异物，应设臵洁净化控制点。连通管应采取吹扫措施。
4.3.5.6锅炉水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭。
4.3.5.7锅炉水压试验、化学清洗、吹管应制定专项方案，明确洁净化控制措施。临时管道系统安装及拆除，应做好洁净化控制，采取防止进异物措施，并办理签证。4.3.6发电机
4.3.6.1发电机水冷、氢冷系统设备、管道在安装中需解体检查时，应采取清洁措施，清理内部所有杂质，确保清洁后再进行组装、密封连接口。
4.3.6.2发电机水冷系统安装结束后，用合格的除盐水先对外部管路循环冲洗，水质合格后，再进行整套循环冲洗。所有发电机水冷系统循环冲洗的临时管道，安装要求与主管道相同。
4.3.6.3冲洗结束拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存脏、污、杂物的部位应进行人工清扫，然后密封，同时要按规定进行养护。
4.3.6.4穿转子前应对定子及膛内采取清理措施，然后采用干净干燥无油压缩气体吹扫。
4.3.6.5临时端盖打开后，无工作时应及时用篷布遮盖，减少灰尘侵入。封盖前内部应无异物、遗留物、气封通道畅通，经施工、监理、建设单位和厂家代表检查确认并办理隐蔽签证手续后封盖。
4.3.7变压器及GIS 4.3.7.1变压器内部检查过程中应做好防异物控制，检查结束后封闭前应保证内部清洁，并进行验收签证。
4.3.7.2进入器身内的工作人员应穿连体服、无钉耐油软底鞋，除工具外身上严禁带任何物件，进出变压器内部前后应有专人登记、清点带入工具。4.3.7.3冷却装臵安装前应按产品技术要求进行严密性检查，应无渗漏现象。并用合格变压器油经压力式滤油机循环冲洗干净，排尽残油。
4.3.7.4变压器身检查结束后，应用合格变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不应有遗留物。
4.3.7.5GIS安装场地应始终保持清洁，并有防尘措施，防止灰尘或异物通过管道进入GIS设备内，工作人员必要时须穿戴防尘服。
充气设备管路应保持干净，无水分、无杂物、不渗漏。4.3.8取样和取源管道
取样和取源管道切断后，切口应平整、无裂纹、缩口、凹凸，并应及时清理管道内部的重皮、毛刺、氧化铁、铁屑等杂质。管径8mm及以下的取样和取源管道应使用专用管子割刀切割。报告和记录
项目公司应保存以下记录，并在有关工作结束后移交档案管理部门：
a)洁净化质量验评范围表； b)洁净化质量验评记录； c)洁净化质量监督检查记录； d)洁净化质量监督检查报告。
附录A 洁净化管理工作流程
洁净化管理工作流程施工单位/代保管单位监理单位项目公司河南公司编制洁净化安装管理方案审查指导、监督纳入施工组织总设计施工单位编制洁净化安装保证措施（设置洁净化安装质量控制点）审查代保管单位编制洁净化保管实施细则批准后执行逢洁净化控制点书面申请验收和签证
第五篇：安装方案
预制构件安装方案
一、现场规划布置
1、吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
2、临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
3、应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
二、构件现场存放
1、现场存放
1）卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题
2）现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。
3）起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。
4）堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；
5）临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。
6）平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。（外墙板禁止平放）；
7）外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；
8）墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。
三、预制墙板吊装前准备
预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则，可采用从一侧到另一侧的吊装顺序。
1、现浇部位埋件预留：
1）墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。
2）也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证螺栓的锚固强度及定位尺寸。
楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安装前对位置二次确定，且安装前对需要焊接的埋件进行清理
2、转换层插筋定位：
1）预制墙板转换层插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、规格数量符合验收规范。
可采用预埋钢板控制插筋垂直度，焊接附加钢筋控制插筋的埋入深度。
2）墙板吊装前需对转换层的插筋进行检验及除绣工作，保证墙板顺利安装
3）对现浇段预埋插筋位置二次校正，并保证插筋的垂直度，避免与预制板连接时出现套筒与插筋位置错位，影响安装进度。
3、定位、座浆
根据测量放线确定墙板位置，并在相应位置做20mm的坐垫砂浆，在砂浆靠近外叶墙部位放置一通常硬质橡胶条（10mm宽）。预制构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土强度等级且应满足下列要求：砂浆流动度：130mm~170mm。
四、外墙板安装
1、墙板起吊注意事项:
墙板必须竖直起吊，可采用专用吊运钢梁，并确认连接紧固。注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。
起吊前需对墙板进行简单验收（型号、破损情况），保证安装的正确性，避免二次吊装。
2、吊装步骤：
1）用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
2）在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。
3）墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。
4）快速利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，快速调节，保证墙板的大概竖直。
3、斜支撑安装：
1）斜支撑能够提高墙板在小震下的抗侧刚度，且安装时还可进行微调操作。
2）斜支撑安装需采用可调节长度的螺杆，调节长度不小于300mm
4、调节就位：
1）、垂直墙板方向（Y向）校正，可利用短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制Y向的位置。
2）、平行墙板方向（X向）校正，可通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。
3）、墙板水平标高（Z向）校正，可通过在下层，预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢板上，以此来控制墙板水平标高。
4、灌浆：在装配式结构中，钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头。套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层预制墙板的顶部，墙板安装时，墙顶部钢筋插入上层墙底部的套筒内，然后对连接套筒通过灌浆孔进行灌浆处理，完成上下墙板内钢筋的连接。
灌浆流程及要求：
1）、清扫楼板表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物；灌浆前24h，楼板表面应充分湿润；灌浆前1h，应吸干积水。2）、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。（标准稠度加水量为12%-14%。）3）、灌浆方式可采用自重法、高位漏斗法、压力法，其中最常见的是自重法；高位漏斗法能够适当提高位差，提高流动速度增大灌浆距离。对于流动距离长，应复杂形状可采用压力法，保证施工质量。4）、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。5）、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。6）、充填完毕后4小时内不得移动套筒，灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加振动、冲击等影响。
5、现浇部位钢筋绑扎及支模
1）、钢筋绑扎前需检验钢筋表面是否洁净，有粘着的油污、泥土、浮锈等使用前必须清理干净
2）、严格按照图纸中钢筋规格、数量、型号、位置、标高、间距正确绑扎钢筋
3）、施工中严格控制钢筋保护层厚度。
4）、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
5）采用传统木模板制作，根据现场实际尺寸加工木模板，模板固定采用对拉螺栓固定。为防止漏浆污染预制墙板，模板接缝处粘贴海棉条。
对于墙板接缝处为了保证浇筑时不漏浆，可采用苯板填充方式，将外侧多层板采用铅丝拉外侧的通长木方，内侧固定在现浇柱的附加钢筋上。
现浇钢筋混凝土海绵条大钢模大钢模海绵条预置外墙板YQB1100厚聚苯板YQB150*100通长木方
五、内墙板安装要点
1、安装流程：熟悉设计图纸核对编号 →测量放线→起吊 → 安装→斜支撑安装 → 微调 → 灌浆 → 保护→验收
2、控制要点： 起吊的安全性；
垂直度及水平位置的控制； 灌浆料的质量控制； 灌浆操作要点控制； 养生期成品保护；
墙板安装正反面的控制。
六、叠合板安装
1、预制叠合板板卸车、堆放 1）、临时堆放场地应在吊车作业范围、场地应平整坚实且应满足构件码放要求 2）、卸车时应认真检查吊具与叠合板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。
3）、预制叠合板及装饰板应按型号、规格分别码垛堆放，每垛不宜超过4块。4)、叠合板以4个或更多支点码放。最好用木方作垫块，保证板面不受破坏。
2、叠合板安装 1）安装准备：
安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度。
对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方可依据座浆标准填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。
2）叠合板安装
①搭设临时支撑架：
②安装叠合板时底部必须做临时支架，支撑采用可调节钢制PC工具式支撑，间距为900mm，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。
③在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，结构跨度≤8m，现浇混凝土强度≥75%设计强度时，才可以拆除下一支撑。
安装流程及要求：
①叠合板吊具可采用吊运钢梁，保证吊点同时受力、构件平稳。避免起吊过程中出现裂缝，扭曲等问题。
②塔吊缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
③叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
④调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
⑤楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。3）叠合板安装
板缝及叠合层部位施工： 叠合层钢筋为双向单层钢筋。
绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。拼缝处钢筋严谨漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。
七、预制楼梯安装
1、节点简介：
预制部分与梁连接，一端固定，一端滑动。
预制梯段对应位置预留栏杆孔，楼梯栏杆与楼梯梯段采用浆锚连接。
2、安装流程：
1）控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。
2）工艺流程：熟悉设计图纸核对编号 →楼梯上下口铺2cm砂浆找平层→划出控制线 → 复核→楼梯板起吊 → 楼梯板就位 → 校正 → 焊接 → 灌浆→隐检 → 验收
3、安装：
1）在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。M10水泥砂浆采用成品干拌砂浆。
2）弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留3cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。
3）起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧 4）楼梯就位：就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5）校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。
6）楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕接缝部位采用等同座浆标准进行灌浆。
φ26钢丝绳6.8#卸扣φ18钢丝绳4.1#卸扣钢扁担φ18钢丝绳4.1#卸扣定型吊具预埋内螺纹螺栓预制楼梯楼梯板吊装工况示意图
八、无外架施工：
为了保证外脚手架安装中的安全、节约外脚手架成本及减少工种工作量，采用预先制作小型外架，采用高强螺栓与预制墙板连接。流程：
首先在墙板存放区附近制作成如右图的小型外架； 采用高强螺栓穿过预制墙板的外架孔固定； 外架安全隔离网直接安装在架子上； 待墙板安装固定后直接铺设跳板使用。
九、施工缝处理措施
外墙1
外墙2 处理措施：
1）采用背衬材料、密封胶填充，外饰面采用发泡剂保护
2）水平施工缝保温部分可采用保温板填充，保证保温的连续性。
十、安全文明施工
1、安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。
2、预制悬挑板安装完毕后，应及时搭设悬挑边缘的安全防护，安全防护采用钢管搭设，搭设高度不小于1.2米。
3、每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
4、吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
5、预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
6、构件存放应直接插入堆放架上防止倾倒，要求堆放构件时对称存放
7、组织制定构件结构生产安全事故的应急预案。
8、应对作业人员进行安全生产教育和交底，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
9、用于预制构件结构的机械设备，施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。
10、机械设备施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查维修和保养，建立相应的资料档案。
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