烟草包装行业 VOC标准的探讨

第一篇：烟草包装行业 VOC标准的探讨

烟草包装行业2007 VOC标准的探讨

作者:曹志强 更新日期:2008年11月18日

烟草在线专稿

为了保护消费者和环境，以及进一步提高香烟的品质，中国国家烟草局2007提出并于2008年2月26日正式发布了烟草包装的挥发性有机物(VOC)标准（YCXXX – 2007）的报批稿：“卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的限量”。此标准已于2008年3月开始在全国试行，预计将于2008年6月正式实施。事实上，上规模的香烟生产厂家早在多年前已开始关注印刷烟包的溶剂残留量问题。从2007年10月起，不少烟标印刷厂家已开始按烟草包装的VOC标准来作业，为此，一些厂家还制定了自己对油墨VOC的相应的控制标准。我国是世界第一大的香烟生产国，这一标准的实施将使我国的巨大的烟草工业从此有了统一的香烟包装的溶剂残留量标准。同时，这一标准与国际烟草行业的标准相似，这为国产香烟走向世界扫除了一个技术障碍。当然，由于这一标准是一个很高的强制性标准，因此，这一标准的实施对烟标印刷厂家和相关的原辅料供应商将是一个不小的挑战。

作为世界的第一大油墨供应商，迪爱生（DIC）油墨公司是中国烟标油墨的重要供应商。该公司向烟包印刷厂家提供各类普通和UV胶印墨，溶剂性的凹版和柔版墨，水性的凹版和柔版墨，以及各种光油。其实，迪爱生（DIC）油墨公司一直给世界上的3大烟草巨头，菲利普-莫瑞斯（PM），英美烟草（BAT）和日本烟草（JT）的烟标提供溶剂残留量合格的油墨产品。这一标准的实施对DIC公司是一个新的机遇，DIC公司持积极的态度。

然而，围绕如何保证烟标达到烟草包装行业2007 VOC 标准，从2007底开始DIC公司与烟标印刷厂家合作，工作中遇到了不少问题和异议，特别是烟标印刷厂家如何来正确规范油墨的VOC的问题。这些问题阻碍了烟草包装行业2007 VOC标准的有效实施，本文将对实际中遇到的一些问题，结合DIC公司在实施烟标VOC标准的工作经验，提出看法和建议。

一、正确理解烟草包装行业2007 VOC标准 1)烟标的VOC 中国国家烟草局于2008年2月26日正式发布了烟草包装的VOC标准（YCXXX – 2007）的报批稿：“卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的限量”。这一标准对烟标中16种有机溶剂的残留量（Solvent retention）做出了具体的规定（请见表1）。这明确表明该标准是烟标的VOC标准而不是油墨的VOC标准，目的是控制烟标的有机溶剂残留量。

表1 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的技术指标

2)烟标的VOC的标准测定方法

图1 气相色谱仪的原理示意图

图2 自动顶空-气相色谱仪的实物图

为了保证测定数据的可靠性和可比性，该标准规定必须按照中国国家烟草局发布的标准“卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法”（YC/T 207-2006）进行抽样和样品测定。图1和2是气相色谱仪的原理示意图和实物图。图1表明：气体样品经载气带入并通过色谱柱（一般为内管壁上涂有特殊涂层的毛细管柱），由于不同物质在该色谱柱内的涂层中的吸附-解吸性质不同，从而样品中的成分得到分离。成分分离的好坏与色谱柱的种类以及操作条件有着密切的关系。理想的情况下不同的成分有不同的保留时间（RT）（从进样到某一成分出峰所用的时间就是该成分的保留时间。），即样品中的每一成分都有它对应的且与其他谱峰分离开的谱峰。某一化合物的RT是用纯净的该化合物通过标定实验来决定的。RT

决定于检测用的气相色谱仪及其操作条件，因此，同一化合物的RT在不同仪器常常不同。然而，气相色谱仪正是用化合物的RT来做定性分析的。由于存在不同化合物有相同RT和混合物质不能完全分离开的可能性，因而气相色谱仪不是一种理想的定性分析方法。最好的方法是使用气相色谱-质谱联用仪，通过质谱来定性。气相色谱仪的定量则通常是由标定实验获得的每一化合物的校正因子将峰面积（或峰高）转换为该化合物的重量来实现的。必须注意的是不同化合物的校正因子是不同的，也即是单位重量的相应色谱峰面积（或峰高）对不同化合物是不同的。因此，除了对要检测的16种溶剂的每一种做定性标定实验来获得保留时间（RT）外，还必须做定量的标定实验。一般说，如能正确操作，气相色谱仪是一种不错的定量分析方法。

烟标的VOC的标准测定方法YC/T 207-2006 还有以下要求：

-检测仪器必须为带有自动顶空进样器（Automated headspace sampler）的气相色谱，自动顶空进样器能保证进样的准确性和进样的组成与样品瓶中的组成的一致性。这就意味着老式的顶空进样法（将装有样品的密封瓶放入一定温度的烘箱一定时间后，针管取样）不适用，因为后者难以保证进样的准确性和一致性。

-检测器应为火焰离子检测器（FID），这表明其他检测器不适用，即使定性更好的质谱（MS）检测器也不建议使用。因为不同的检测器对各种有机溶剂在整个浓度范围的定量精确性不尽相同，难以保证测定数据的可靠性和可比性。

-必须使用基质校正剂，三醋酸甘油酯

该标准详细描述了气相色谱的工作条件和定量的标定方法，特别规定了要用基质校正剂，三醋酸甘油酯来配制定量的标准溶液，以及加入1000μl三醋酸甘油酯到烟标样品中再作气相色谱检测。其原因是使定量的样品和待测样品都处于相似体系中，即相同的液相（基质校正剂，三醋酸甘油酯）。在标准规定的顶空进样条件（包括平衡温度800C和平衡时间，45分钟），可保证烟标样品中残留溶剂全部气化后并在气相和液相（基质校正剂，三醋酸甘油酯）之间达到分配平衡。气相部分被顶空进样器导入色谱柱分离和检测。事实上，这些检测条件应该是基于大量实验得出的优化工作条件，在这些检测条件下，要检测的16种溶剂能够较好地分离开，便于准确定量。图3是按标准方法做出的混合标样（含16种溶剂）的气相色谱图。如用其他气相色谱检测的国标方法来检测，测定的结果会有差别。因为测定的数据与气相色谱的工作条件有很大的关系。在实际中，常有客户要求到第三方，如SGS作检测来证明油墨的VOC是否达标。这时，必须告诉测试的实验室你要求按YC/T 207-2006 检测。否则，检测的结果不能作为判断的充分依据。

图3 混合标样（含16种溶剂）的气相色谱图

-两次平行测定

标准规定测定结果取两次平行测定的平均值，单位为毫克每平方米（mg/m2）。这样就可避免由于异常的测定结果造成误判。

当某化合物的测定结果小于该化合物的定量检出限时，应报告该化合物“未检出”，同时报告定量检出限值。当测定结果大于或等于定量检出限但小于0.01 mg/m2时，按0.01 mg/m2报告，同时报告定量检出限值。

-判定规则

标准规定测定结果出现下列情况之一，则判该批产品不合格：

—苯含量≥0.01 mg/m2

—测定结果不符合下式要求

∑(xi/yi－1)＜15.0（1）

式中：

i——表1中的序号，i=1，2，3…15；

……xi——测定值，“未检出”时取值为0；

……yi——指标值；

……xi/yi－1——超标比值，当xi/yi－1＜0时，取值为0。

根据这一判定规则，除了苯的残留量值不能超标外，其实，烟标所含的其他标准所规范的15种溶剂的残留量值Xi可以超过表1 中的指标值Yi，只要这15种溶剂的残留量值符合求和公式（1）。按求和公式（1），粗略的说，只要烟标中除了苯外的15种溶剂的每一溶剂的残留量值小于指标值的两倍都是符合标准的。

二、正确规范油墨的VOC

影响烟标的有机溶剂残留量的因素有以下几方面：

〃印刷基材和其他辅料

〃油墨的性质（树脂，溶剂的特性和组成，等）

〃上墨量及面积

〃印刷条件（干燥设备和温度，印刷速度，等）

由于生产中要使用表面涂层和复合胶，故烟标所用的基材，如白卡纸和复合卡纸常有包括甲苯在内的残留溶剂。我们检测时曾发现一种烟标用的白卡纸，其甲苯的残留量竟然超过0.5 mg/m2，将其在70oC烘烤30秒，其甲苯的残留量仍有0.3 mg/m2。目前，不少烟标印刷厂已对印刷基材制定了VOC检验标准并用气相色谱对来料作检验（请见表2）。

至于烟标的上墨量及面积，这是由烟标的设计所决定的，烟标印刷厂不能做太多改变。

而印刷条件（干燥设备和温度，印刷速度，等）则是烟标印刷厂可以优化的，它们对于烟标的有机溶剂残留量的控制非常重要。

当然，油墨，特别是溶剂型凹版油墨的VOC性质对烟标的有机溶剂残留量有着重要的影响。为此，各家烟标印刷厂都将油墨，包括光油列为VOC控制的重点。由于至今还没有针对油墨的VOC的国家标准，为解决对油墨的VOC有效控制，不少烟标印刷厂和油墨生产企业都已初步制定了本企业的油墨的VOC标准。目前无统一标准的状况，给烟标印刷厂与油墨生产企业之间对油墨VOC标准的相互认同造成了很多困难。

基于工作的需要，DIC公司收集了不少烟标印刷厂的油墨VOC标准。根据检测样品的性质，它们可大致分为两大类：

1）检测印刷样品的溶剂残留量

-检测方法：按国家标准 YC/T207-2006。

-检验标准：同VOC国家标准（YCXXX – 2007）或更严。我们了解到有的客户的VOC指标值仅为国标的指标值的1/5。我们认为后者太严，实际中难以控制。是否必要，值得商榷。

-测定样品：印刷样品。

这一检测方法的制样方法有下面两种：

A．印刷机制样

有些烟标印刷厂具有打样印刷机或单张印刷机，可以很好地模拟实际印刷结果。但要注意油墨粘度，稀释剂，基材与实际印刷是否有差别，特别是凹版打样印刷机往往没有干燥装臵，这会造成打样印刷机印样的溶剂残留量比实际印刷样高。

B.实验室制样

〃凹版墨和光油：6号棒在白卡纸上打样，上墨面积大于22cmX 5.5cm, 120oC的鼓风烘箱干燥1分钟。

〃UV胶印墨和光油: 用刮刀片将墨均匀刮在白卡纸上，上墨面积大于22cmX 5.5cm, 然后将印样通过UV灯箱。

〃普通胶印墨: 用刮刀片将墨均匀刮在白卡纸上，上墨面积大于22cmX 5.5cm, 室温下放臵4 小时。

2）检测油墨的溶剂含量

-检测方法：无国家的统一标准，但参照 测定烟标溶剂残留量的国标YC/T207-200检测。

-检测标准：对不同油墨中的16种溶剂含量规定限量值, 单位为ppm（百万分之一）。不同烟标印刷厂有不同的标准。表2是一份典型的标准。

-测定样品：直接取原墨，50-100 mg.，放入顶空进样瓶，再加入1000μl三醋酸甘油酯到样品中再作气相色谱检测。

-值得探讨的问题：a）为了能检出油墨中的微量溶剂，如苯类，取样量比定量时标准溶液的加入量~1 mg 样品多了50-100倍，这使得顶空瓶中的油墨中所含溶剂在气相和液相（基质校正剂，三醋酸甘油酯）之间达到分配平衡时，两者的溶剂在气液两相中的分配状况有差别。b）这还可能造成进样量过大，使色谱柱过载而分离不良，可使定量不准。c）再者，由于国标YC/T207-200的定量标准溶液中各溶剂的组成与油墨中的各溶剂组成相差很大，如前者的甲苯在所有挥发性有机物中的含量为~8000ppm, 而待测油墨中的甲苯含量通常仅为20-150ppm，也可能造成定量误差。实际中，准确测定10ppm的溶剂亦不易。d)在做微量溶剂的定量时，正确鉴别信号峰和噪声峰相当困难。

特别在苯类溶剂的出峰位臵，如误将噪声峰当作信号峰，则可能引起误判从而退货。一些气相色谱资料建议：只有当一个峰的高度与噪声峰的平均高度的比值大于3时，该峰才能算做一个信号峰。然而，为了避免在这种情况下可能的误判，最好的方法是使用气相色谱-质谱联用仪，通过质谱来定性。

表3比较了两种油墨VOC检测方法的优缺点。

表2 纸张和油墨的VOC标准

表3 两种油墨VOC检测方法的优缺点比较

根据DIC公司了解的信息，目前的状况是：如用检测印刷样品的溶剂残留量的方法来检测，大的油墨生产商的烟包专用凹版墨，水性光油，UV 胶印墨和UV光油大部分都可以达到检验标准。烟标印刷厂使用这些达标油墨来印刷的烟标亦可以达到烟标2007年VOC标准。

迪爱生（广州）油墨公司也是使用这一方法来检测该公司油墨产品的VOC，但对于烟包专用凹版和柔版墨，以及水性光油，DIC公司采用更严格条件：800C干燥 1分钟，并且用铜版纸为打样基材（因为白卡纸常有包括甲苯在内的残留溶剂）。检验标准为烟标VOC国家标准（YCXXX–2007）。

如用检测油墨的溶剂含量的方法检测，目前的状况是：很多烟包专用凹版墨，水性光油，UV 胶印墨和UV光油不能达到表2 给出的标准：凹版溶剂墨多是甲苯超过50ppm。水性光油多是甲苯和二甲苯超过10ppm，UV胶印墨和UV光油多是甲苯超过20ppm。事实上，烟标印刷厂只好选用那些VOC超标相对较少的油墨来印刷，烟标似乎也能达到2007年VOC标准。

事实上，由于水性光油所用的不少树脂难以避免微量的甲苯，乙苯和二甲苯，水性光油中的苯类含量并不一定比溶剂墨低。此外，我们发现水性光油直接顶空进样，由于大量水进入色谱柱，造成基线不稳，测定结果不大可靠。长期测高含水的样品，可能会对有些类型色谱柱造成一定损害。类似的，UV 胶印墨和UV光油所用的树脂难以避免微量的甲苯，几乎不可能达到20ppm的限量。因此，DIC公司建议，如希望用检测油墨的溶剂含量的方法检测，应制定一个比表2的限量值高的和合理的标准限量值。具体的标准限量值最好由烟标印刷厂和油墨生产厂合作，通过试验决定。

三、如何保证烟标的溶剂残留量达到国家的标准

1）原材料的控制

-烟标生产厂：采用合理的检验标准，定期用气相色谱检测所有原料，包括基材，油墨，稀释剂等，的VOC。

-油墨生产厂：用气相色谱检测所有原料的VOC，特别苯类的含量。迪爱生（广州）油墨公司具有完全按国家标准YC/T207-2006 配臵和标定的安捷伦6890的气相色谱仪，并且迪爱生（云南）油墨公司还有气相色谱-质谱联用仪，DIC公司对每一批到厂的烟标墨原材料进行ＧＣ检测，尤其是控制好国家标准中限量很低、甚至不得检测出的苯、二甲苯、甲苯、乙苯等微量物质，其次，严格管控丙酮、4-甲基-2-戊酮、丁酮、环已酮的含量。如果遇到微量的苯类溶剂定性困难时，DIC公司通过质谱来做定性验证。

溶剂残留是涂层干燥后所表现出来的对溶剂的保留性能。因此，油墨生产厂还需要优化油墨的配方来应对VOC要求。对凹版墨，除保证所用原材料合乎VOC要求外，还应通过选择溶剂释放性好的树脂体系以及恰当的溶剂组成来制备低VOC的油墨。

迪爱生（广州）油墨公司有传统的硝化棉（NC)基的溶剂型烟包墨, 水性柔版烟包墨和新型的水性凹版烟包墨：

〃福特（CPI）

〃是利高（CELLACOAT）

〃水性柔版墨(BRIGHT FLEXO)

〃水性凹版墨（DICSAFE WH)

这些系列的油墨均可满足2007烟标VOC要求。特别，一些客户使用该公司水性凹版烟包墨后，发现其烟标的VOC更低。

2)生产工艺：

-烟标生产厂：选择优化的印刷速度，干燥温度和尽可能加大干燥单元的送风量。可在分切后，放臵一定时间再出货。

-油墨生产厂：严格分开烟包油墨和含苯类，酮类的油墨的生产工具，避免任何可能的污染。最好，在无苯类和酮类溶剂的生产车间生产烟标油墨。

3）成品检验

-烟标生产厂：所有烟标成品均要按国标YC/T 207-2006用自动顶空气相色谱检测，当其溶剂残留量达到新的烟包VOC标准后才出厂，并附上GC检测报告。如果遇到微量的苯类溶剂定性困难时，最好使用气相色谱-质谱联用仪，通过质谱来做定性验证。

-油墨生产厂：所有油墨成品均要经自动顶空气相色谱检测，当其溶剂残留量达到制定的VOC标准后才出厂，并附上GC检测报告。

附：迪爱生（广州）油墨公司的凹版和柔版烟标油墨的溶剂残留量检测方法：将未稀释的油墨，用6号刮样棒均匀刮在烟包用的铜版纸上，要求刮墨的面积大于22厘米×5.5厘米。然后立即放入80℃的有鼓气的烘箱中，干燥60秒钟，取出后，立即按国标YC/T 207-2006用自动顶空气相色谱进行检测。检验标准为VOC国家标准（YCXXX – 2007）。

四、结论

在正确理解烟草包装行业2007 VOC 标准的基础上，制定合理的烟标原辅料（油墨是重点）的VOC检测方法和标准，控制好生产工艺条件，最后严格按照国标YC/T 207-2006用自动顶空气相色谱仪检测烟标成品。这样就能使烟标产品顺利达到2007 VOC 标准。

参考文献：

1．中国国家烟草局，烟草包装的VOCs标准（YCXXX – 2007）的报批稿：“卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的限量”，2008年2月。

2．中国国家烟草局，标准YC/T 207-2006）“卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定 顶空-气相色谱法”，2006。

3．Bruno Kolb and Leslie S.Ettre, Static Headspace – Gas Chromatography, Theory and Practice, Wiley-VCH, New York, 1997.4．莫翠滨，如何控制烟标油墨的VOCs，内部资料，DIC（广州）油墨有限公司

5．曹志强，烟草包装的2007 VOCs标准及GC检测，内部资料，DIC（广州）油墨有限公司

6．张 健，烟草包装解决方案，P.52-56(2006)。

7．安捷伦公司，6890型气相色谱仪的操作手册，2000。

第二篇：VOC收费标准汇总

2015年10月1日起国家对VOC排放正式收费

为了规范挥发性有机物排污收费管理，改善环境质量，根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《排污费征收使用管理条例》、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）等规定，中华人民共和国财政部制定了《挥发性有机物排污收费试点办法》，以下为具体内容。

挥发性有机物排污收费试点办法

第一条、为了促使企业减少挥发性有机物（以下简称VOCs）排放，提高VOCs污染控制技术，改善生活和生态环境质量，根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《排污费征收使用管理条例》、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）等规定，制定本办法。

第二条、石油化工行业和包装印刷行业（以下简称试点行业）VOCs排污费的征收、使用和管理，适用本办法。各省、自治区、直辖市可以根据本地区实际情况增加VOCs排污收费试点行业，并制定增加试点行业VOCs排污收费办法。

第三条、本办法所称VOCs，是指特定条件下具有挥发性的有机化合物的统称。具有挥发性的有机化合物主要包括非甲烷总烃（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃）、含氧有机化合物（醛、酮、醇、醚等）、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。

第四条、直接向大气排放VOCs的试点行业企业（以下简称排污者）应当缴纳VOCs排污费。

第五条、每一排放口排放的VOCs均征收VOCs排污费，不受对前3项污染物征收排污费限制。

第六条、VOCs排污费按VOCs排放量折合的污染当量数计征。计算公式如下：

VOCs污染当量数=VOCs排放量（千克）/VOCs污染当量值（千克）

石油化工行业排污者的VOCs排放量，应区分生产过程的VOCs污染源项，分别采取实测、物料衡算和模型等方法进行计算。包装印刷行业排污者的VOCs排放量，应根据生产工艺过程中投用原辅料及回收有机溶剂量，按物料衡算法进行计算。

对VOCs中的苯、甲苯、二甲苯等污染物已征收排污费的，应当将其排放量从VOCs排放量中扣除。

VOCs污染当量值暂定为0.95千克。

第七条、有关VOCs排污费征收标准的规定，由国家发展改革委、财政部、环境保护部确定。

第八条、VOCs排污费由地方环境保护主管部门按照污染源管理权限负责征收。

第九条、排污者应在规定期限内向地方环境保护主管部门报送《试点行业VOCs排放申报登记表》，申报VOCs排放量。

石油化工行业排污者在报送《试点行业VOCs排放申报登记表》时，应一并填报各污染源项情况表，详细列明各污染源项生产装置、工作流程、处理设施等信息。

包装印刷行业排污者在报送《试点行业VOCs排放申报登记表》时，应一并提供购买、使用原辅料和有机溶剂的发票、结算或领料凭证；原料供货商提供的VOCs含量说明；危险废物处理发票等材料。

第十条、排污者应当保证其报送材料的真实性、有效性和完整性。

第十一条、地方环境保护主管部门应当对排污者报送的申报材料进行审核。发现申报材料不完整的，应当要求排污者限期补报。

地方环境保护主管部门认为有必要的，可以委托有能力的第三方机构对排污者报送的申报材料进行审核。

第十二条、地方环境保护主管部门根据石油化工行业排污者各污染源项VOCs排放情况，以及包装印刷行业排污者投用原辅料中VOCs含量、VOCs去除量和回收量等信息，计算排污者VOCs排放量。根据VOCs排放量和VOCs排污费征收标准，确定排污者应缴纳的排污费数额，并予以公告。

第十三条、地方环境保护主管部门应当定期对排污者进行专项稽查。发现排污者申报不实、少缴纳排污费的，应当追缴排污费并按《中华人民共和国大气污染防治法》的有关规定予以处罚。

第十四条、地方环境保护主管部门应当定期向社会公布本地区排污者应缴纳VOCs排污费数额、实际缴纳VOCs排污费数额和欠缴VOC排污费数额。

第十五条、地方环境保护主管部门征收的VOCs排污费，应全额上缴国库，纳入一般公共预算管理。

第十六条、VOCs排污费的具体征收缴库、使用管理、违规处理等按现行排污费有关规定执行。

第十七条、各省、自治区、直辖市根据本办法制定具体实施办法，并报财政部、国家发展改革委、环境保护部备案。

第十八条、本办法由财政部会同国家发展改革委、环境保护部负责解释。

第十九条、本办法自2015年10月1日起施行。

北京市VOC收费标准

自2015年10月1日起，北京市将在家具制造、包装印刷、石油化工、汽车制造、电子行业等5大行业的17个行业小类开始征收挥发性有机物排污费。

据了解，家具制造、包装印刷、石油化工、汽车制造、电子行业等5大行业是本市工业领域主要的挥发性有机物排放行业，其挥发性有机物排放量约占全市工业挥发性有机物排放总量的80%。为减少挥发性有机物的排放量，改善本市空气质量，从10月1日起，挥发性有机物排污费将首先在本市行政区域内这5大行业的17个行业小类征收。

此次征收范围涉及的5个行业大类中排放挥发性有机物的17个行业小类，具体包括：家具制造行业的木制家具制造，包装印刷行业的书报刊印刷、包装装潢及其他印刷，石油化工行业的原油加工及石油制品制造、有机化学原料制造、涂料制造、油墨及类似产品制造、初级形态塑料及合成树脂制造、合成橡胶制造、合成纤维单（聚合）体制造、仓储业，汽车制造行业的汽车整车制造、改装汽车制造，电子行业的通信终端设备制造、集成电路制造、光电子器件及其他电子器件制造、印制电路板制造。

为体现奖优罚劣，鼓励深度治理，根据排污者挥发性有机物污染控制措施情况，实施差别化的排污收费政策。通过挥发性有机物清洁生产评估、排放浓度低于或等于本市排放限值的50%，且当月未因污染环境受到环保部门处罚的，收费标准为每公斤10元。对于存在未安装废气治理设施，或废气治理设施运行不正常，或挥发性有机物超标排放等环境污染行为的，收费标准为每公斤40元。其他情况收费标准为每公斤20元。挥发性有机物排放量的核算办法，由市环保局按照国家有关规定，并结合本市实际情况制定发布。

通过差别化的排污收费政策，存在挥发性有机物排放超标等环境违法行为的企业，其付费将是排放浓度达标基础上减半企业的4倍。因此，这一措施将有利于推进相关企业加快调整转型，实施水性漆替代油性漆、有机废气治理等环保技改工程，减少挥发性有机物排放，改善大气环境质量。

第三篇：国际烟草包装行业的实习报告

国际烟草包装行业的实习报告

1、注重环保

目前西方国家的卷烟产品每个环节的环保程度都非常高，我国烟草企业如果不尽快适应这一国际通用的“游戏规则”，就意味着将这个有着巨大利润的市场拱手让人。同时，烟草企业使用了环保的包装产品也是拿到了走向世界市场的“绿色通行证”，因此，“绿色包装”产品的生产和应用将是今后几年中烟草行业发展的重点。

2、多种印刷方式相结合

目前在国外为烟草包装提供印刷产品的企业使用较多的设备及方式有如下几种：

单张纸凹版印刷机是质量最稳定的印刷方式，它以最有别于其他印刷工艺的压花纹、上光和uv装饰油墨等印刷功能，成为烟酒包装印刷的新宠。

窄幅轮转印刷机近几年在全球范围内的销量直线上升，预计在未来２－３年内，其市场占有率将有可能超过胶印和凹印，它不仅可使标签及包括烟包在内的薄卡纸包装一次性印制完成，更由于它相对环保的印刷方式广受青睐。

在烟包印刷中应注意发展单张纸凹印机和单张纸胶印机相结合的生产，它的印刷效果往往令人惊喜。此外西方国家还采用在条盒上采用白卡纸而在外塑料膜上进行印刷的方式生产包装。

3、材料与不同档次的香烟相匹配 预计到２００５年，亚洲尤其是中国卷烟的产量还将上涨，因此中国将成为烟草包装用纸的主要增长点。由于纸张的选择关系到烟包外观的挺括度，直接影响着卷烟品牌的确立，用不同的纸张包装不同档次的香烟已成为烟草企业的共识，今后采用单一的白卡纸进行烟包硬盒的生产将成为一种趋势。

油墨的使用对一个好的产品来说同样重要，它的作用已不仅仅是使印品更漂亮，还具备了防伪等附加功能。此外，金属油墨、荧光油墨、珠光油墨、温变油墨等具有特殊用途的产品将被更多地应用到烟包生产中。

4、多种防伪技术完整结合

烫印全息效果图案是已相当成熟并被广泛应用于烟包上的防伪方式之一，目前将三维全息技术与二维印刷技术完整地结合起来用于卷烟包装印刷的整体设计，将是卷烟包装发展的一个趋势。

防伪专用型ｂｏｐｐ烟用包装薄膜适用于大批量生产，有效降低防伪成本，因此国外烟厂的防伪一般都大量使用防伪烟膜。它用普通油墨印刷定点简单图案并定位包装使烟膜图案覆盖盒皮图案，这样可达到更好的防伪效果。例如“三五”烟多年来不改变盒皮的外观设计，不提高材料成本，而是通过烟膜进行防伪甚至采用在烟膜上印刷满版烟标图案。

浮凸印刷可以改善烟盒内衬的外观，在效果上，浮凸印刷可以成为抵制假冒烟的防线，因为质量优良的浮凸印刷是难以复制的。一种技术原理为肉眼不可视的特殊荧光化合物涂料的防伪方式，它可应用于墨水和颜料中，并运用于各种印刷程序中，印品完成后借助于专用工具可辨别其真伪，它的另一个特点是可与喷码设备结合而具备物流管理的功能。

5、外观和设计新颖、实用、个性化

烟盒包装的圆角形设计起源于美国，近年来在欧洲市场非常风行，无论是放在衣袋或者拿在手中都有方便、舒适的感觉。这是一种很好的销售包装形式，国内的烟草企业谁来做这个吃“螃蟹”的第一人呢？ 一些国家认为在香烟外盒上印刷“吸烟有害健康”这样的警句已不能满足需要，而是要求必须印有由于吸烟造成伤害或病变的脏器图片，这就需要在烟包上增加更多的印刷色。

第四篇：烟草包装调查报告

关于香烟包装的调查报告

在我国，香烟包装是一种非常独特的包装产品，它不仅是一个品牌的象征，更是一种文化和精神的体现，为了彰显香烟品牌的与众不同，香烟包装正在经历着由普通加工品向艺术品的转变过程。

对卷制好的烟支进行包装，方能成为上市的香烟商品。香烟包装的作用：一是便于消费者识别和享用。有良好内在品质的香烟，靠美观高雅的包装，才能让消费者认可和喜欢，进而树立起品牌的形象。香烟成为社会交际的手段，也有赖于它具有美好的外观；香烟的外包装还是其产品档次与规格的标识。二是保护产品品质。卷烟的包装能够在一定期限内保存烟支的水分，在潮湿季节防止霉变，在干燥季节防止空松；还能保持香精不至灰发，维持香气值。三是便于商业部门运输、仓储和销售。

香烟包装设计具有底色满、专色多、画面简洁、连续调图案少等特点。香烟包装设计的主要内容包括色彩设计、字体设计、图案设计、条码设计、烫金凹凸设计等。除了这些直观的设计内容之外，香烟包装的设计还包括产品的感召力、产品的适应性、产品的可生产性等更深层次的设计。这就要求设计者在进行香烟包装设计之前要从艺术的角度、生产工艺的角度及消费者的角度等多方位确定设计方案，最终得到一个好的香烟包装的设计作品。

香烟包装设计时，首先要确定一个主色调。主色调的选择十分重要，它将决定产品的定位，并会直接影响消费者对产品的接受程度；其次，香烟包装上的字体样式及用色的设计也很重要，香烟包装上的品牌文字一般采用草书、行书、彩云、琥珀、隶书的等艺术含量比较高的字体，而其颜色通常用专色来体现，以达到与众不同和防伪的双重目的。烟包上的图案可分为线条和连续调两类，其中连续调图案用得比较少，主要是因为香烟包装印刷常用的凹印或者柔印工艺对连续调图案的再现效果不够理想，因此连续调图案应尽可能地用一些较为简单的图案，以便在印刷环节中能得以真实再现，通常一些规则、对称的几何造型图案在香烟包装设计中较为常见。香烟包装上的说明文字有中文和英文两类，都采用易于辨认的书籍类字体，如宋体或楷体。为保证字迹清晰，说明文字常用黑色或与底色反差的的色彩来体现，一般不允许文字与图案内容相重叠。香烟包装的条码通常用黑色印刷，且要放在易于识别的位置，模切线不能贯穿条码。在进行香烟包装设计时，对任何一项内容的设计都要做到精益求精，同时还要对香烟包装的整体效果做全局的统筹设计，以达到最佳的视觉效果。

由于受到我国政策的影响，国内的香烟生产商必须在商品的包装上添加“吸烟有害健康”的标示，类型和和含焦量也要注明，且不允许做任何形式的包装广告。

香烟包装工艺：印刷→盒包装→条包装→箱装。

1.印刷

香烟包装的印刷工艺主要采用胶印、凹印、柔印、网印四种方式。但随着市场竞争的加剧，对包装的要求越来越高，一个好的成品往往需要几种方式叠加。胶印的优势是工艺成熟，缺点是不环保；凹印的优势是可印刷大面积的专色和固色，缺点是设备昂贵；网印的优势是能够实现雪花、裂变、磨砂等特殊效果，缺点是油墨的残留问题没有彻底解决；柔印主要用来印制软包装产品，使纸张的韧性好。

2.盒包装

通常情况下，每小盒装20支香烟。香烟盒包装成品尺寸常见的为87mm×55mm×23mm。也有特殊尺寸和不同工艺制作的香烟包装，多为高级或特制香烟，如圆角方盒、扁方盒、超长方盒以及木盒、铁盒等。国内的香烟包装多分为软包包装和硬盒包装。外层用软质纸包裹的为软包包装；用白卡纸包裹的为硬盒包装。无论是软盒包装还是硬盒包装，均包括内衬纸、商标纸、透明纸等。其中软包包装的包装工艺较为简单，最内层为防腐、防潮的锡纸层，中间层为软质印刷纸，最外层为透明膜，包装正上方。硬盒包装的包装工艺稍显复杂，为翻盖式，在中包装开口的同时在内层加上一个档口，保证内部香烟的整齐度和翻盖的咬合性。

3.条包装

每十盒香烟包装成为条包装，每五盒为一层，分两层包装。与盒包装一样条包装分为软条包装和硬条包装。软条包装内装有软盒香烟，硬条包装内装有硬盒香烟。条包装的制作工艺简单，仅为不同质地的卡纸作为包装纸，软包的两端封口，硬包为上盒盖形式，两种包装均在最外层加封透明膜，起到防腐、防潮的作用。

4.箱装

出于运输流通的考虑，香烟一般使用瓦楞纸纸箱作为终极包装。这种包装的容积为五十条成品条包装。外箱包装一般不过多设计印制，仅标有商标、型号条码等基本内容。

总的来说，当前的香烟包装过于单一化，无论是在外观尺寸还是包装结构上，都缺乏个性和时尚，仅有的一些突出的产品也是高端高价产品，普通消费者很难接受。因此，只有更加个性化和蕴含深厚文化底蕴的香烟包装产品才能在激励的竞争中脱颖而出，受到老百姓的喜爱。

第五篇：汽车涂装行业voc治理（范文）

汽车涂装行业VOC治理

汽车涂装生产线是汽车制造过程中产生“三废”最多的环节，其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机物(VOCs)，其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。除此之外，有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。

根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。

1、汽车生产线废气处理方法 1.1烘干过程有机废气的治理方案

电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)、TNV回收式热力焚烧系统 1.1.1蓄热式热力氧化技术(RTO)蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%;处理有机废气时不用或使用很少的燃料。

优点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。

缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，有很多运动部件，需要较多的维护工作。1.1.2蓄热式催化燃烧技术(RCO)蓄热式催化燃烧装置(Regenerative Catalytic Oxidizer简称RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。

RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化效率高，一般均可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低;一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的;缺点：催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜中毒;处理有机废气浓度在20%以下。

1.1.3TNV回收式热力焚烧系统

回收式热力焚烧系统(德语Thermische Nachverbrennung简称TNV)是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。该系统中的废气焚烧集中供热装置是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。其工作过程为：用一台高压头风机将有机废气从烘干室内抽出，经过废气焚烧集中供热装置的内置换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，在高温下(750℃左右)将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气对烘干室的循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。另外，在主烟气管道上还设置有电动调节阀，用于调节装置出口的烟气温度，最终排放的烟气温度可以控制在160℃左右。废气焚烧集中供热装置的特点包括：有机废气在燃烧室的逗留时间为1～2s;有机废气分解率大于99%;热回收率可达76%;燃烧器输出的调节比可达26∶1，最高可达40∶1。

缺点：在处理低浓度有机废气时，运行成本较高;管式热交换器只是在连续运行时，才有较长的寿命。

1.2喷漆室、晾干室有机废气的治理方案

喷漆室、晾干室排出的气体为低浓度、大流量常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。目前，国外较为成熟的方法是：先将有机废气浓缩以减少需处理的有机废气总量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。1.2.1活性炭吸附--脱附净化装置

采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOC和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

活性炭吸附--脱附净化装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。技术性能及特点：性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。极适用于大风量下使用。吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，节能效果显著。缺点是，活性炭使用寿命短，运行成本高。1.2.2沸石转轮吸附--脱附净化装置

沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用;沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具低浓度、大风量的VOC废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。缺点是前期投资高。

沸石转轮吸附-净化装置是一种可连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置。沸石转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域：吸附区、解吸(再生)区及冷却区域。该系统的工作过程是：沸石转轮以较低的速度连续转动，循环通过吸附区和解吸(再生)区及冷却区域;低浓度、大风量的废气连续不断地通过转轮的吸附区时，废气中的VOC被转轮的沸石吸附，被吸附净化后的气体直接排放;轮子吸附的有机溶剂随着转轮的转动被送到解吸(再生)区，再用小风量热风连续地通过解吸区，被吸附到转轮上的VOC在解吸区受热脱附实现再生，VOC废气随热风一起排出;转轮转至冷却区域进行冷却降温后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、解吸、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。

沸石转轮装置实质上是一个浓缩器，经过转轮处理后的含有机溶剂的废气被分成两个部分：可以直接排放的洁净空气和含高浓度有机溶剂的再生空气。可以直接排放的洁净空气，可以进入喷漆空调通风系统进行循环使用;高浓度的VOC气体，其浓度大约为进入系统前VOC浓度的10倍左右，浓缩后的气体再通过TNV回收式热力焚烧系统(或其他设备)进行高温焚烧处理，焚烧产生的热量分别为烘干室供热和沸石转轮脱附供热，热量被充分利用，达到节能减排的效果。

技术性能及特点：结构简单，维护方便，使用寿命长;高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本;沸石转轮吸附VOC所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准;吸附剂使用不可燃性疏水沸石，使用更安全;缺点是一次性投资较高。