第一篇：安全文明施工方案
安全文明施工方案
一、工程总体概况：
本工程位于大良东乐路与碧溪路交汇处，即一中附小对面。拟建工程为集商业、办公、公寓、住宅等用途的城市综合建筑体。其中地下建筑二层；地上裙楼二层（其基底面积约6199平方米）、23-27层塔楼3栋（办公楼、公寓、住宅各1栋）。施工内容包括建筑物基础承台/梁、混凝土主体结构、建筑装饰、铝合金门窗等。
本工程总建筑面积约79746m2，其中含地下室（2层）面积约17438m2。地下室-2层层高3.6m，-1层层高1号楼(办公楼)4.4m、2号楼(公寓)、3号楼(住宅)4.0m；首层层高7.0m，二层层高6.0m，三层层高4.9m，标准层层高1号楼(办公楼)4.0m、2号楼(公寓)、3号楼(住宅)3.0m。1号楼是23层，首层至屋面高度是98.7m，建筑总高度是120.0m；
2、3号楼是27层，首层至屋面高度是89.9m，建筑总高度分别是93.1m、94.6 m。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
二、现场布置要求：
文明施工及安全生产措施由驻工地工程负责人总负责。按“施工平面布置图”做好施工现场的生产、生活设施，做好安排好材料、机具、布置做好围栏、工人食堂、宿舍、厕所、浴室等生活设施。并对材料堆放，场地平整，施工脚手架搭设等作规范、统一的布局，建立；施工现场安全生产制责任，施工现场生活区管理制度，施工现场文明卫生制度，危险物品管理制度。等各种制度。务求达到场地布置合理化，围栏设施标准化，场地道路硬底化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，外脚手架安全美观化，施工场地整洁化等要求，使得工程在安全生产，文明施工下顺利进行。
施工现场安全生产责任制：
施工现场各级生产管理人员和全体职工都必须认真贯彻执行，党和国家制订的“安全第一，预防为主”的安全生产八字方针，在安全与生产发生矛盾时，生产要服从安全，并做到防患于未然，切实保证生产必须安全，安全促进生产，为此特制订如下施工现场安全生产责任制度。
三、工程负责人安全生产责任：
1．对工程的安全生产负总的责任；
2．严格执行国家有关安全技术和劳动保护的法规，按照《建筑施工安全检查评分标准》和公司安全管理制度的要求，搞好安全生产管理，全面完成生产三大指标；
3.严禁违章指挥，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，积极预防伤亡事故的发生，在计划布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作；
4.组织工地管理人员做好工人进场安全教育，办妥有关手续，签订用工协议签证不得一人代签，如代签要有本人指模有效；
5.落实各项安全生产措施，督促施工人员做好安全交底；
6.组织施工人员经常进行安全检查，及时消除隐患，坚决制止违章作业； 7.对上级安全检查的整改通知要落实“三定”，及时整改完毕并消案； 8.组织工地开展各项安全生产无事故活动，主持工地周六安全活动日。
四、施工员的安全生产责任：
1.对所管工程的安全生产负直接责任，确保安全生产三大指标的完成； 2.组织实施安全技术措施对工人班组进行技术安全交底，组织班组进行班前安全活动；
3.对施工现场搭设的架子和安装的电气，机械设计等安全防护装置，负
责组织工地质安员及有关人员进行验收，合格后方能使用，并办好验收签证手续；
4.认真执行国家安全三大规程和有关规定，做到不违章指挥； 5.协同工地质安员做好安全教育工作，办妥安全学习签证手续，组织工人学习安全搡作规程，教育工人不违章作业；
6.每天坚持巡视作业面，参加各项检查活动或安全活动，及时消除隐患或采取紧急防护措施，切实做好预防事故工作；
7.对上级的安全检查要做好记录，对检查组提出的问题要会同工地质安员及工地负责人，认真落实整改，整改完成后报检查组复核消案，并填写好整改通知三定表和定期检查记录表。
五、工地质安员安全生产责任：
1.负责工地（包括分包单位）的具体安全管理工作，协助和督促施工人员搞好安全生产，进促工程任务的全面完成；
2.严格贯彻执行国家有关安全技术劳动保护法规以及《建筑施工安全检查评分标准》和公司安全管理制度；
3.签认安全生产设施设备（含排栅、吊笼、用电、机械）的验收合格证，在审核签认分部分项工程的质量等级和安全生产状况后，生产工人工资发放的方能生效；
4.协同工地有关人员做好工人进场安全教育并办理签证手续； 5.检查监督特殊工种工人的持证上岗情况和劳动防护用品的使用及发放工作；
6.协助工地开展安全生产无事故活动，大力开展“安全第一、预防为主”的教育；
7.协助工地开展周六安全活动日和班组的班前活动日；
8.经常深入工地作业面检查，指导、协助、监督一线施工人员落实各项
保证质安措施和整改措施，解决有关实际问题，坚决制止违章作业和违章指挥，遇有严重险情或发现重大质量安全隐患时，有权先行指令停止生产，再立即报告上级处理；
9.如因人员或设施不足多次向领导反映而得不到落实的，有权用书面越级反映；
10.若经多次反映且采取了必要的管理措施仍得不到落实而导致出现事故的，责任由有关领导承担；没有及时反映的，责任由质安员工作落实好而人为出事的，责任由当事者负主要责任；
11.协助工地和上级做好安全事故的调查、心理和上报工作。
六、工人班组长安全生产责任： 1.范模遵守安全生产规章制度；
2.领导班组贯彻执行安全技术操作规程和有关安全生产规章制度，不违章作业，不违章指挥；
3.认真执行安全交底和有关安全技术措施，贯彻个人劳动卫生和劳动防护，有权拒绝违章指挥和在无安全保障的条件下作业；
4.及时做好班组工人入场安全教育并办好学习签证及技术交底签证； 5.班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施或向有关管理人员反映，要求解决；
6.领导开展班前安全活动并做好记录，积极参加工地周六安全活动日。
七、工地防火负责人职责：
1.负责工地的防火工作，认真执行国家有关消防条例和防火规定，贯彻“以防为主”的方针；
2.检查监督工地要按防火要求搭设各种临时设施，协同冶保负责人做好易燃易爆物品的管理工作；
3.组织领导工地义务消防队，开展培训和演习，安排好值得人员进行经常检查，依靠职工做好防火工作。
八、易燃易爆和有毒物品管理制度：
1.易燃易爆和有毒物品应在施工现场指定的场地或仓库中堆放（挂出标志牌），相互之间应有足够的安全距离，其场地必须布置在拟建或己建工程的下风方向，并设有足够消防（防毒）工具，设施和水源；
2.保管和使用化学易燃易爆和有毒物品，必须建立严格的收发、登记、回收和检查制度，物品的领用一定要有工程负责人签字批准；
3.收发、储存、运输和使用爆炸物品，必须由懂得爆炸物品常识的人进行，并要有专门的技术人员负责组织和指导安全操作。装卸爆炸物品，要轻拿轻放，运输爆炸物品要包装严密放置稳固；
4.禁止在爆炸物品库房内或库外附近地方点火和吸烟，不要把容易引起爆炸的物品带入库房内，无关人员禁止进入爆炸物品库房，不能在库房内进行焊接和切割；
5.运输、储存和使用气瓶时，应当放置稳固、防止冲撞、敲击和强烈震动；
6.气瓶不要在阳光下曝晒，在有明火的地方不要排除瓶内气体； 7.气瓶或容器内的气体没有放尽以前或瓶内具有爆炸危险的混合气体时，不应当修理气门或进行焊接、切割工作。乙炔发生器与明火及氧气瓶及易燃易爆物品的距离不得少于10米；
8.防止油类落在氧气瓶上，带有油类的物品不要接触氧气瓶及其零件； 9.易燃和可燃液体时仓库，应当设置在地势较低的地方，电石库应该设置在地势较高和干燥的地点；
10.储存有自燃危险的物品库房，要有良好的通风，废油棉纱、油手套、沾油工作服等物品，应当及时进行处理或妥善保管；
11.生石灰不要与易燃易爆或可燃材料放在一起，并要防止水份的侵入； 12.作业现场和材料堆置场内的易燃、可燃杂物，应当及时进行清理，做到下班活完场清；
13.稀释硫酸时，严禁将水直接倒入硫酸内。
九、施工现场文明卫生制度：
1.施工现场各级管理人员，必须认真贯彻国家及上级有关文明施工的规定和要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作，做好场容整齐、清洁、卫生、安全、防火、交通畅通、防止污染。2.按照施工总平面图设置各项临时设置。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
3.施工现场必须设置明显的标牌，场内所有管理人员和职工都须携带证明其身份的证卡，非施工人员不得擅自进场。施工现场除采取特别措施并经治保负责人批准外，严禁家属居住，职工家属小孩及闲杂人等严禁在工地穿行，玩耍。
4.办公室、宿舍、厨房宜用非易燃材料搭设，办公室设置专门资料柜，做到整齐、清洁，并按要求张贴有关证照，制度和施工图表。
5.现场应设置各类必要的职工生活设施，并应符合卫生、通风和照明等要求。职工的膳食、饮水等应符合卫生标准。
6.现场应设有男女厕所，不得在建筑物内大小便，如违反上述规定，应按工地具体执罚规定处罚。
7.现场做到场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。
8.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完场清。9.严格执行成品保护措施。严禁损坏污染成品，堆塞管道。
10.建筑物内清除的垃圾渣土，应采用隐妥措施下卸，严禁从门窗口向外
抛掷；多层或高层建筑宜采用密封式的串筒或电梯井处理高空废弃物。11.现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运时要采取遮盖及防漏措施。
12.工地采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。城镇临街要设有批荡或木制围墙且色调要与街影相协调，外排栅要采用封闭式施工。13.现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和操作规程，并按照施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
14.施工机械应当按照施工平面图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用。15.严格执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设置，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或储存、使用易燃易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。
16.施工现场还应遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
17.严禁在工地内聚赌、嫖猖、酗酒、打架斗殴、打骂施工管理人员，违者交治安部门处理追究刑事责任。
十、施工现场生活区管理制度：
1.施工现场应当按规定设置各类必要的职工生活设置，如男女宿舍、厨、厕所、浴室、工具房、垃圾场„„等，区内交通道路要畅通。2.宿舍与厨房应各自搭设，不得用非易燃材料搭设。3.做好区内治保工作，设置班组治保值班人员。
4.在区内住宿必要持有在当地有关部门办好的暂住证和劳务证，工地治保负责人要办好住宿人员登记手续，无证人员未经登记，不得进入宿舍访友
或住宿。
5.宿舍电线由工地统一安装，未经工地用电负责人同意并派电工安装，不得擅自乱拉乱接电线及电器。宿舍内照明要求使用３６伏安全电压。6.区内要保持卫生整洁，秩序良好，安排有班组卫生值日人员。7.男女宿舍应由工地统一按排分开搭设，不得男女混合住宿。不得自行在工地搭设宿舍及其它生活设施。
8.严禁在生活区内进行酗酒打架子从事“七毒”活动。
9.厨房由工地统一安排搭设，不得随处生火煮饭及用工地建筑材料烧火。10.易燃易爆及有毒物品不得在区内堆放，这类物品的仓库应设在工地或生活区的下风头处，区内应设有灭火器具。
11.如因场地所限，宿舍、厨房或其它生活设置要在在建工程内设置时，必须搭设好安全（防火）隔断，并采取周密的防范措施。
12.未经工地治保负责人同意，生活（宿舍）区内禁止职工携带家属及小孩住宿，经同意进入生活区家属及小孩亦应加强管理，不得进入施工现场。若有违反上述规定而发生安全事故的责任自负。
13.午休及晚上１１时后熄灯就寝期间，宿舍区不得大声喧哗。以免影响他人休息。
14.工地有权另行制订生活区具体管理和奖罚细则，在场职工应一并遵守执行。
十一、施工现场安全制度：
1.必须坚决执行人身安全保护措施, 进入施工现场的人员必须戴安全帽, 穿工作鞋。安装钢架等, 一切高空作业一定要扣带安全带。
2.主体工程时外围应搭双排脚手架(具体做法看棚架图)并挂安全网, 不准在排栅及吊笼上落。
3.临街立面, 临近邻居, 主要的出入口要搭设安全挡板。
4.高空起重、打桩等作业和沟坑边作业时, 不准外人围观。5.各层模板, 顶架折除后立即进行四口、五临边防护。6.临时桥, 要按规定用料, 或尾的径不小于12CM的好园杉木。7.桥不论用钢桥、竹桥、厚木板桥等, 其挂绳缆应用双排缆, 不得将桥或浮架在钢窗、铝窗、木门窗上或波纹铁和排栅架上。
8.临时活动脚手架必须自身牢固, 要有制脚和防倾倒措施。9.现场施工的交通道路应畅通无阻。
10.材料堆放齐整、稳定、折除后的模板及废料要及时清理。11.临街作业要搭设拦栅, 挂上标志牌, 搭设安全挡板。
12.上下立体交叉作业要设有隔离的安全设施, 搭设安全挡板及张挂安全网。
13.实行文明生产, 场地清洁, 工具、物体、材料堆放稳定及要有条有理。14.新进场的工作人员必须由单位和班组质安员进行安全教育, 安全纪律交底, 使进场生产工工作人员懂得安全生产的规章、规定和制度。15.在生产过程中要紧抓防风、防火、防盗、防洪、防暑和防高空坠落等工作。
16.施工现场严禁外人进入, 以免发生意外事故。
17.险地、险处、险道要搭设安全防护并挂上危险讯号标志和警告信号灯。18.起重机吊臂使用的范围, 桩机和搅拌机的落料斗底在作业时间严禁站人。
19.提升架底部设有足够的基础,、设锚固、设防雷及埋地线。20.架顶、架中设四向风缆, 防止吊笼斜侧, 缆尾设地锚和紧固器。21.架顶设限位电流断路器, 防止吊笼冲顶, 各层要安装承停装置, 吊笼设甩刹装置。
22.卷扬机的安装要牢固, 操作视线良好, 机械起动灵活, 刹要良好并设临时机棚。
23.钢井架层层设安全闸及安全门, 上下建立安全操作讯号, 搭设全封闭安全挡板并挂安全网。
24.卷扬机底盘设锚固, 机前设限位地锚, 对钢笼架要经常检查, 查滑轮的磨损, 杆件螺丝。风缆、钢笼架垂直度和钢丝绳磨损, 导轨等的加油和保养。
25.发电机、砂浆机、搅拌机、卷扬机、截筋机、弯筋机、电焊机、界木机均由经培训专人负责操作, 未经培训或批准的任何人不得擅替操作。26.大小介机要设机尾刀, 喷水管接送码勾, 操作人员要掌握好互相配合, 穿工作服, 戴平光保险眼镜。
27.大形机具应由机修专业人员负责装折和迁移, 维修及保养。28.各机要挂上实用负荷牌, 以免超负荷工作。
29.各种设备必须定期保养、维修, 并经常检查, 保持设备良好状态, 禁止带病运转和超负荷使用, 每次使用前要进行空运转观察后, 才投料负载, 设备传动部分必须装设防护罩。
30.现场设有配电屏、电分箱, 设一机一闸, 设专线电缆, 配电屏及电分箱要设门、设锁。
31.施工电线、电缆定要架空, 用绝缘瓦子架设, 电线、电缆截面要与实用容量相适应。
32.机前设制箱、设锁、箱内装上闸刀开关, 不得用机具开关或倒顺开关代替机前电源闸刀开关。
33.电器设备要设地线或零线, 手持电器设备要设漏电断源装置。34.夜间施工要有足够的照明装置, 工地照明一定要用电缆及防水灯头, 线路要架空。
35.宿舍及办公用电要用36伏。
36.设备及线路维修必须拉开闸刀, 切断电源, 并在闸刀上挂上, 严禁闸合的标志。
37.一切机具、吊笼、排栅、架子安装好后, 需经有关人员验收, 办理好签证手续后才投入使用, 并在施工中经常检查及维修、保养。
38.工程中要求实现安全无重大的伤亡事故, 轻伤事故频率应控制在3‟以下, 万一发生工伤事故, 坚持做到三不放过的原则。
十二、对于文明施工现场的要求： 现场办公室：
要求：办公室、宿舍、仓库用非易燃材料搭设；办公室的设置、建筑面积1000m2以下不少10m2；3000m2以下不少于15m2；3000m2以上不少于20m2。办公室设置专门资料柜办公室整齐、清洁。
室内图表：
要求室内的证照批文（或复印件）齐全。各种规章制度齐全。施工组织设计图（包括平面、水电设置、机具布置、道路、材料堆放、临时道路）齐全。施工进度、材料进度、晴雨表、脚手架搭设图齐全。
生活管理：
要求生活区与施工现场隔离或因场地限制交错使用而能设置足够防范措施。设生活区管理制度。设生活区设专用伙房、卫生间、冲凉房。生活区秩序好、卫生整洁，施工与生活交错使用的工地不能有家属小孩。
材料堆放：
进场或拆下的排栅模板分类堆放有序。水泥按进仓时间、批号，并按规定高度堆放。钢筋按等级、直径堆放整齐。砖堆放整齐，沙石分仓堆放。易燃、易爆、有毒物品有保管制度、分仓。
施工道路：
施工道路按平面图布置。道路畅通、无严重积水积污。斜道、楼梯清洁无积物。暗室及光线不足的通道设灯光。
文明施工：
制定施工现场文明卫生制度。能及时将建筑垃圾处理好。各施工楼层设垃圾道管，直径不小于60公分，用于卸垃圾。
防火设施：
灭火筒：建筑1000m2以内2个、3000m2以内4个、6000m2以内６个、10000m2以内８个、10000m2以上10个，办公室、仓库、宿舍、伙房各设２个。
专用伙房：
用非易燃材料离开建筑物10米以外搭设。现场施工：
在城镇中的沿街、马路、人行道的外排栅是用封闭式施工。在城镇中的沿街、马路、人行道两旁是用砖砌围墙外面批荡或木制围墙，竖向尺寸不小于２米，色调能与街景相协调。
第二篇：明框玻璃幕墙施工方案
明 框 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案
（2016年8月）
严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。5.4幕墙立柱的调整、紧固
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5.5玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶 5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理
幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5.7幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。5.8幕墙上的开启窗
按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。5.9抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。6 质量控制 6.1主控项目
6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。
6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
项次 项目质量要求 检验方法 1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查
6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。
6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。
6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。
6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次 项目允许偏差（mm）检 验 方 法 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20
幕墙高度>90m 25 2 幕墙水平度 幕墙幅度≤35m 5 用水平仪检查
幕墙高度>35m 7 3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查
构件长度>2m 3 5 相邻构件错位 用钢直尺检查 6 分格框对角线
长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查
对角线长度>2m 4 6.3质量记录
6.3.1现场材料检验
铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。6.3.2安装质量检查(1)节点与连接检验：
隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2)主要构件与玻璃组件安装检验
玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3)防雷检验
第三篇：明框玻璃幕墙施工方案
(一)施工准备 1.施工现场准备
(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。
(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
2.施工技术准备。
（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。
（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。
（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。
（二）测量放线定位 1.测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。
（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
2.放线定位。
（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。
（三）预埋件偏差处理 1.预埋件尺寸偏差处理原则
（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
（四）竖框安装 1.施工安装要点。
（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。
（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。
（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。
（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。
（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。
（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。
（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。
（六）横梁安装 1.施工要求。（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。
（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（七）幕墙组件安装
1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。
2.明框玻璃幕墙
（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。
（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。
（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。
（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
(八)窗扇安装施工 1.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
（九）防火保温措施
1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。
2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。
3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。
4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。
（十）密封处理
1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。
（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。
（十一）保护和清洁
1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。
（十二）检查与维修 1.检查工作。
（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。
（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。
（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：
（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。
（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。
（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。
（4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。
第四篇：明框玻璃幕墙施工方案
高新区大源Ⅷ线北侧幼儿园工程
编制人：审核人：日 期： 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案
目 录
第一节
编制依据－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二节
工程概况－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
材料要求－－－－－－－－－－－－－－－－3 机具设备－－－－－－－－－－－－－－－－4 施工工艺－－－－－－－－－－－－－－－－4 质量控制－－－－－－－－－－－－－－－－6 成品保护－－－－－－－－－－－－－－－－10 安全保护措施－－－－－－－－－－－－－－11
第一节 编制依据
一、幕墙施工图。
二、本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准 l、《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJl02-2003
2、《建筑幕墙规范》 GB/T201086-2007
3、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003
4、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
5、《建筑用硅硐结构密封胶》 GB16776-2005
6、《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T 882—2001
7、《中空玻璃》 GB11944－2002
三、本工程拟采用的玻璃幕墙总体技术和参数要求。
第二节 工程概况
工程概况：
该幕墙工程主要明框玻璃幕墙，明框玻璃幕墙面积为300㎡.明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。
第三节
材料要求
1、材料要求
1.1本工程采用国产Q235B碳素结构钢，其中非装饰面的钢竖框、钢横框、埋件及连接件表面采用热镀锌防腐处理。玻璃采用6+12A+6mm双钢化中空玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应
符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
1.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
1.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
1.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。
1.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。
1.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
第四节
机具设备 1 机具设备 1.1机械设备
电焊机、砂轮切割机、电钻。1.2主要工具
螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
第五节
施工工艺
1、施工工艺 1.1弹线
根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。1.2幕墙立柱安装
先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。1.3幕墙横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。1.4幕墙立柱的调整、紧固
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。1.5玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶
粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶
1.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理
幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。1.7幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。1.8幕墙上的开启窗
按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。1.9抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
第六节
质量控制
1、质量控制 1.1主控项目
1.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
1.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
1.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺寸检查；检查施工记录。
1.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
(1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
(2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
(3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法：观察；检查施工记录。
1.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
检验方法：观察；尺量检查。
1.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.1.10玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
1.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查，检验施工记录。
1.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。
1.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.2一般项目
1.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。
1.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定： 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次 项
目 质量要求 检验方法 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查
1.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次 项
目 质量要求 检验方法 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查
1.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。
1.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。
1.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。
1.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项
次 项
目 允许偏差（mm）检 验 方 法 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m 15
60m<幕墙高度≤90m 20
幕墙高度>90m 25 幕墙水平度 幕墙幅度≤35m 5 用水平仪检查
幕墙高度>35m 7 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查
构件长度>2m 3 相邻构件错位
用钢直尺检查 6 分格框对角线
长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查
对角线长度>2m 4
1.3质量记录 1.3.1现场材料检验
铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。1.3.2安装质量检查(1)节点与连接检验：
隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2)主要构件与玻璃组件安装检验
玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3)防雷检验
防雷装置测试记录；隐蔽工程检查记录
第七节
成品保护 1成品保护
1.1玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
1.2玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
1.3施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，每年应至少清洗一次，清洗幕墙外面的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
1.4当遇台风、地震、火灾等自然灾害后，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
1.5玻璃幕墙在正式使用时，每隔5年进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不得的位置进行检查。
1.6清洗玻璃和铝合金件中的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
第八节
安全环保措施
1安全环保措施
1.1安装玻璃幕墙用的施工工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
1.2施工人员进入现场戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保护器。
1.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。1.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
1.5不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。1.6玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固、操作方便、安全可靠。
1.7合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。
1.8完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。
1.9对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
第九节
施工注意事项
1施工注意事项
1.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
1.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。1.3幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。1.4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。
1.5用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。
第五篇：明盖板涵施工方案
施工方案
K5+145明盖板涵为正交，孔数-跨径1-2*1m，涵长12M，盖板涵基础采用C15砼、台身采用M12.5浆砌块石，台帽及帽石采用C25砼浇筑，盖板为C30钢筋砼，涵底采用M7.5浆砌石，八字翼墙、端墙、隔水墙均采用M7.5浆砌片石，抹面及勾缝砂浆采用M10（抹面仅限翼墙顶面，翼墙侧面外露部分勾缝处理）。
一、基坑开挖
基坑开挖前，首先由测量人员进行施工放样，经监理工程师复核无误后，方可施工。基坑四周设排水沟，汇于集水坑，用水泵将水抽出，保证基底不让水浸泡。基坑底部四周至少预留50cm宽工作面，以方便施工。基坑开挖时严禁超挖，挖至将近设计标高时，采用人工进行清理。基坑开挖完毕对基底进行承载能力检验，防止基底承载能力不足引起构造物下沉或不均匀下沉，检验方法为标准贯入度试验，容许地基承载力不小于0.2Mpa。
如基底承载力达不到设计要求，应立即报告监理工程师，按监理工程师同意的方案进行处理。
二、基础及涵台身砌筑、台帽砼
1、砌体中的石块应以砂浆粘结，砂浆拌和严格执行配合比要求，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。
2、石料要进行选择，块石强度，平面尺寸要检验确定，台身面墙用人工凿面，修整成有面、有角的方块石。
3、施工时要挂线砌筑，上层石块应在下层石块上铺满砂浆后再砌筑，竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆，所有砌缝要求砂浆饱满。
4、分层砌筑时，宜将较大石块用于下层，并应用宽面为底铺砌。
5、砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。
6、砌筑成型的墙体要做到线直、面平、浆满、错缝。
7、沉降缝施工要符合图纸和技术标准要求。
8、基础、涵台帽砼施工模板可采用竹压板，应具有足够的强度、刚度，防止变形，并符合结构尺寸、线形及外观的要求。尽量减少模板拼缝，保证接缝不漏浆。突出部分作成倒角，以利脱模。安装时应严格按监理工程师复核无误的放样进行施工，采用顶柱和拉杆相结合的方式进行固定，并经监理工程师认可后，方可进行下道工序。浇筑砼前，模板内应干净，无污物、砂浆及其他杂物，脱模剂易于脱模，并使砼颜色一致，不变色。
模板和支架的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和砼所达到的强度来决定。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板；承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除。一般跨径等于和小于3M的板达到设计标号方可拆除。
基础、台帽砼采用集中拌和，拖拉机运输。浇筑前，应对支架、模板、钢筋和各种预埋件再次进行检查，并将模板内的杂物、积水清理干净，并经监理工程师检验合格后，方可浇筑。振捣采用插入式振捣器振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔除时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直插入砼内，并要插入前一层砼内，保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
三、钢筋砼盖板预制、安装
涵洞的钢筋混凝土盖板预制时，模板采用2cm厚竹压板，采用5cm厚混凝土精平底座作为底模板，以保证混凝土的外观质量。预制盖板的钢筋加工集中在K2+000工区的钢筋加工场地进行。钢筋的切断及弯曲成型按照图纸的设计尺寸形状由熟练技工配合机具设备进行操作。在预制地点进行现场绑扎。保证钢筋正确位置的混凝土块标号与盖板的混凝土标号一致，所有钢筋安装正确，通过支承或垫块牢固地固定，浇筑混凝土采用拌和机现场拌和，拖拉机运输，采用铁锹入模，采用插入式振捣器振捣。
浇筑砼前要检查钢筋位置是否正确，预埋件是否齐全，盖板砼浇至板顶5～8cm时，在盖板上层的钝角部分和锐角部分放置由4号钢筋（直径8mm圆钢）组成的钢筋网，然后再浇筑砼或设置定位钢筋将其与下层钢筋连接。混凝土浇筑完成初凝后，对混凝土进行养护，养护采用麻袋覆盖浇水养生。钢筋砼盖板达到20Mpa后，方可进行出坑，绝不允许将钢筋砼板长期停放在混凝土底座上。
盖板安装前，应对盖板的质量进行检查。盖板砼达到设计强度90％时才能安装就位，盖板接缝砂浆达到设计标号70％时方可回填土方，盖板安装用吊机吊装，安装时应确保每块板安放平稳。安装后，吊装孔缝隙要用砂浆填满，捣实。
盖板与涵台背墙间的缝隙必须用小石子塞紧，再用M30水泥砂浆灌实，使盖板与背墙面顶紧起带支撑作用。
四、桥面铺装
1、盖板安装前对板体侧面凿毛。
2、清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后用木板条托缝，浇注绞缝内的水泥砂浆及砼。
3、清理桥面，必须用水冲洗干净，绑扎桥面钢筋网。
4、浇注桥面砼，同时应保证桥面标高、纵横坡度及平整度，砼的各种指标均要达到规范要求。
5、进行砼养护，在砼没有达到强度前，不允许任何车辆通行。
五、涵底铺砌、八字翼墙、隔水墙 砌筑要求同涵台。
六、台背回填
基坑回填一般在结构物拆模期终了3d之后进行。回填的材料必须经监理工程师同意。回填材料应分层摊铺，采用符合要求的设备压实，松铺厚度每层不宜大于0.15m。回填时应在结构物两侧及基本相同的标高上同时进行，防止对结构物形成单侧土压。
七、确保工程质量的措施
1、分项工程质量目标 确保优良工程！
2、工程工艺控制（附工艺框图）
3、工程材料质量保证
工程材料是构成建筑物的实体。保证工程材料按质、按量、按时供应是提高和保证工程质量的前提，因此，材料供应科必须对采购的原材料、构件、半成品等材料建立健全检查验收和取样送验制度，杜绝不合格材料进入现场。
a.水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有限期内用完；
b.砂、碎、片石等地方材料应先调查料源，试验合格并经监理认可后方可进料；
c.专人负责材料验收，施工中发现不合格材料坚决清理出现场。
4、施工操作的质量保证
施工操作者是工程质量的直接责任者，单就工序质量讲，操作者是关键，是决定因素，要保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平，总是做到操作任务明确，质量责任清楚，经常组织施工队操作人员互相观摩学习，提高整体施工操作水平。
5、人员素质的质量保证
工程质量管理“人、机、料、法、环”五要素。人是决定要素，工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的高低对工程质量起着决定性的作用。注重对以上各类人员不断培训学习，并保证各类人员稳定性，保证工作连续性。
6、正确处理质量和进度的关系
进度与质量相对统一，没有质量的进度是零进度，严格按规范和设计要求组织施工，指标进度完成后，必须检验质量是否合格。尊重客观规律前提下，可以增加人力、物力投入，保证工程进度。
7、保证工程技术质量的控制措施：
工程技术资料是工程承包合同的一部分，与完成工程主体有着同等的重要性，包括施工全过程中形成的各项原始技术资料，本项目包括以下内容：分部（项）工程开工报告；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录及预检记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；竣工图；竣工验收单；测量、试验仪器计量检验证书；工程照片等。
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