CJT34-2002液化石油气钢瓶涂覆规定

第一篇：CJT34-2002液化石油气钢瓶涂覆规定

前 言

本标准与CJ/T 34-1999的技术差异如下：

标准的结构、标准要素及表述规则按GB/T 1.1－2000进行修订，在CJ/T 34-1999的标准要素中，补充、完善了一般要素和技术要素。根据标准格式的要求增加了第1章范围和第2章引用标准。

随着液化石油气钢瓶规格、型式的发展，本标准的适用范围包括了目前国内三个液化石油气钢瓶产品标准中所有钢瓶的涂覆。

在原标准技术要求中保留了实践证明适合我国钢瓶涂覆的那些内容，而在粉末涂料中删除了不甚适用于钢瓶涂覆的环氧粉末和聚酯粉末；原标准的表3中，前5项在本标准3.6中表述，后5项应由粉末涂料供方粉末的技术质量保证，使用方可免除重复试验。

附着力、冲击强度、铅笔硬度等三个项目的检验批，按相关钢瓶产品标准的分批规定分批。

本标准自实施之日起代替CJ/T 34-1999。

本标准由建设标准定额研究所提出。

本标准由全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分委员会归口。

本标准由广东省南海市黄歧良奇钢瓶总厂负责起草。

本标准主要起草人：范康明、梁昌荣、谢汝章。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

--ZBJ 74008－89、CJ/T 34-1999

液化石油气钢瓶涂覆规定

范围

本标准规定了液化石油气钢瓶涂覆的技术要求，检验方法和检验规则。

本标准适用于正常环境温度（－40℃～60℃）下使用的可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）的表面涂覆。2 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其电子技术版本适用于本标准。

GB 1715 颜料筛余物测定法

GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1764 漆膜厚度测定法

GB/T 3181 漆膜颜色标准

GB 5842 液化石油气钢瓶

GB 7144 气瓶颜色标记

GB 15380 小容积液化石油气钢瓶

GB 17259 机动车用液化石油气钢瓶

HG/T 2009 C06-1 铁红醇酸底漆

GH 2239 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆

HG/T 2277 各色硝基外用磁漆

HG/T 2597 环氧-聚酯粉末涂料

HG/T 3353 A16-51各色胺基烘干锤纹漆 3 技术要求 3.1 涂覆材料 3.1.1 油漆

钢瓶涂覆油漆品种按表1选用。

3.1.2 粉末涂料

3.1.2.1 涂覆钢瓶宜选用环氧-聚酯粉末涂料，其产品质量应符合HG/T 2597的规定，技术指标还应符合表2的要求。

3.1.2.2 粉末涂层的技术指标应符合HG/T 2597的要求，由粉末生产厂提供技术质量保证。

3.1.2.3 涂覆同一批的钢瓶应采用相同牌号的涂覆材料。3.2 涂覆环境

3.2.1 喷涂油漆时，环境温度宜不低于12℃，相对湿度宜不大于80％。3.2.2 涂覆场地保持清洁、光线充足，并有符合环保和技术安全的设施。

3.3 涂覆前的要求

3.3.1 经水压试验合格的钢瓶，应清除干净表面上的水迹、油污、铁锤、氧化皮、灰尘、焊接飞溅等杂物，并保持干燥。3.3.2 按规定调试好涂覆、烘烤设备，准备好涂覆材料。3.4 涂覆

严格按涂覆工艺要求涂覆。3.5 烘烤、固化

按涂料品种、类别合理选取烘烤温度和时间。3.6 涂层质量 3.6.1 外观

3.6.1.1 钢瓶涂层应平整、光滑、色泽基本一致，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷。粉末涂层允许有轻微均匀的桔皮，少量细小的颗粒及缩孔，不允许露底。

3.6.1.2 涂层颜色为银灰色，应符合GB/T 3181中BO4的要求。3.6.1.3 “液化石油气”为在红色字样，色泽均匀，字迹清晰。字样的排列符合GB7144的要求。3.6.2 厚度

a）油漆涂层厚度不得小于30μm。

b）粉末涂层厚度不得小于40μm。3.6.3 附着力

划格法测定100％不脱落。3.6.4 冲击强度

a）油漆涂层不得小于3.9N·m。

b）环氧-聚酯粉末涂层不得小于4.9N·m。3.6.5 铅笔硬度

a）油漆涂层厚度不得小于H(用H铅笔测定无明显划痕)。

b）粉末涂层不得小于2H(用2H铅笔测定无明显划痕)。检验方法

4.1 涂层外观采用目视方法检查。4.2 涂层厚度测定

4.2.1 按GB/T1764的规定进行。4.2.2 测定位置

在瓶体中部（避开焊缝）任选三处测定，取其平均值。4.3 涂层附着力测定 4.3.1 测定位置

在瓶体中部（避开焊缝）任选三处测定。4.3.2 测定方法

用单面刀片在涂层上划出长约15mm，间隔约3mm的6道平行切痕，再在与其垂直方向划同样的切痕6道（应切透涂层的整个厚度），然后用压敏聚酯胶带紧贴于划痕之上，用手迅速将胶带撕下，涂层应以完整、不脱落为合格。4.4 涂层冲击强度测定

4.4.1 按GB/T 1732的规定进行。4.4.2 测定位置

在瓶体中部（避开焊缝）任选三处测定。4.4.3 测定方法

将钢瓶置于水平状态，并擦净选定的被测部位，然后将测试器置于其上，使测试器垂直于被测表面，将重锤固定在3.6.4所规定的值，按压控制螺钉使重锤自由萍，用5倍放大镜观察，钢瓶表面冲击点不得有裂纹、剥落等现象。4.5 涂层硬度测定 4.5.1 测定位置

在瓶体中部（避开焊缝）任选五处测定。4.5.2 测定方法

削去中华牌高级绘图铅笔木质部分，笔芯露出约3mm，将笔芯头端部磨平（每次试验均应磨平），并出现棱角，按图1用手握住铅笔并与被测涂层保持约45°角，尽量用力（但不能使笔芯折断），以约3mm/s的速度在涂层面上向前推进约10mm，每刮划一道要对铅笔芯的端部重新磨平。在不同部位刮划五道后，用橡皮或柔软布将铅笔灰擦去，检查涂层应无明显划痕。

检验规则

5.1 涂覆材料应具有生产厂的质量证明书，并符合3.1的规定。超过贮存期应按3.6的规定检验钢瓶涂层质量，合格后仍可使用。5.2 钢瓶涂层外观质量应进行逐只检验。

5.3 钢瓶涂层厚度检验应在涂覆作业稳定后，每个工作班最少检测一次，每次不得少于两只钢瓶。5.4 批量检验 5.4.1 分批

a）YSP1.2、YSP4.7、YSP12型钢瓶按GB 15380的规定分批；

b）YSP23.5、YSP35.5、YSP118型钢瓶按GB 5842的规定分批；

c）CYSW型钢瓶按GB17259的规定分批。

5.4.2 从每批钢瓶中，随机抽取两只分别检验涂层的附着力、冲击强度、铅笔硬度等三个项目。

5.5 当涂层某项性能指标不合格时，应加倍抽样检验。如仍不合格，则应分析情况，采取措施，并征得用户同意后方可出厂。

5.6 改变涂覆材料，改变涂覆工艺方法或改变涂覆设备时，应按3.6规定的五项性能指标经检验合格后，方可投入批量生产。

第二篇：液化石油气钢瓶安全使用常识

液化石油气钢瓶安全使用常识

液化石油气钢瓶的使用越来越普遍，且与人民群众的生活息息相关。但液化石油气钢瓶又是危险性较大的移动式特种设备，在日常使用过程中，稍不注意就有可能引起火灾事故、爆炸事故，直至给人们生命财产带来巨大的损失。近年来，我市发生多起由于液化石油气泄漏引起的火灾及爆炸事故。为了防止此类事故的发生，我公司专业人员编写了《液化石油气钢瓶安全使用常识》供液化石油气钢瓶使用者参考。望大家通过学习了解液化石油气钢瓶安全使用的一些基本常识，增强安全意识和自我保护意识，确保液化石油气钢瓶的安全使用。

一、液化石油气钢瓶安全使用年限的具体要求

1、按照GB5842-1996《液化石油气钢瓶》规定制造的钢瓶，从出厂之日起设计使用年限为15年，15年后予以强制报废。

2、按照国家标准GB5842-2006《液化石油气钢瓶》规定制造的钢瓶，从出厂之日起设计使用年限为8年，8年后予以强制报废。

二、液化石油气钢瓶安全使用检验周期的规定

按照GB8334-1999《液化石油气钢瓶定期检验与评定》的有关规定进行定期检验。

（1）对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型、YSP-15型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对在用的YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。

（2）当钢瓶受到严重腐蚀、损伤或其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前检验。

（3）库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。

三、哪些是合格的可以继续使用的液化石油气钢瓶？

1、新钢瓶：必须是具备气瓶制造资格的厂家生产的钢瓶，在钢瓶的护罩上打有制造单位许可代号和出厂日期，并有当地质检部门出厂监督检验的标志(CS)。符合以上条件的钢瓶，用户可以购买并投入使用。

2、已投入使用的钢瓶：在规定的使用年限内，且在规定的检验期限内，按照国家的有关规定进行定期检验合格的不存在安全隐患的钢瓶，可以安全使用。

3、检验合格的钢瓶：合格标志为钢瓶角阀上的检验标识环，检验标识环明示此次检验时间和下次检验时间，在此期间可以使用。

四、哪些液化石油气钢瓶严禁使用

1、超过检验时间的钢瓶不能使用，要及时送检验机构检验，以确认其安全状况。

2、未经定期检验、检验不合格或者已报废的气瓶，不得使用。

3、对未经国家质监部门认可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合GB5842、GB15380或《气瓶安全监察规程》规定的钢瓶以及有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理，不得使用。

4、对使用年限超过15年的任何类型钢瓶，登记后不予检验，按报废处理，不得使用。

5、钢瓶护罩松动或脱落以及底座脱落、瓶体变形或其它缺陷影响其直立的钢瓶，此类钢瓶属不合格钢瓶，不得使用。

6、对气瓶瓶体进行焊接和更改气瓶的钢印或者颜色标记的，不得使用。

五、液化石油气钢瓶的充装重量是多少? 根据液化石油气钢瓶的设计要求，国家规定YSP-15型钢瓶充装量不能超过15公斤，否则会因超装出现气瓶爆炸的危险，牡丹江市现每瓶（YSP-15型钢瓶）按13.5公斤充装量执行，用户既要防止充装单位超装，又要防止充装或经营单位短秤少量。

六、家庭如何正确使用液化石油气钢瓶?

1、钢瓶应直立使用，严禁倒置。

2、用户不能擅自处理、倾倒瓶内残液。这些残液虽然难以气化，但一遇到明火会立即燃烧。

3、用户应经常检查减压阀与角阀连接处上面的密封胶圈是否老化、脱落。一旦胶圈老化、脱落应马上更换，否则会发生气体外泄事故。当发现阀体漏气，应立即送去维修或更换。

4、用户应定期检查胶管是否老化、龟裂或破损，防止漏气。胶管要选用液化石油气专用胶管(胶管一般使用寿命为两年)，并用不锈钢夹把连接减压阀和灶具的两端锁紧。

5、灶具与钢瓶应保持一定的距离(灶具与钢瓶的最外侧之间距离不得小于1米)，应保持灶具、减压阀、胶管等配件的清洁。

6、养成使用灶具时人不离开，灶具不用时关闭开关(包括关好钢瓶的角阀)的良好习惯。一旦发生漏气应请专业维修人员检修。

7、点火前应注意室内是否有液化石油气味，检查是否有漏气现象。查漏方法：用户可以经常用肥皂水刷一刷软管、软管与燃气器具的接口处、减压阀与胶管的连接处等部位，检查是否漏气，严禁明火试漏。查出漏气部位应立即更换配件或及时请专业维修人员修理。

8、液化石油气灶使用时，应先点火后开气(点火时阀门不应开的太大)，使用中防止锅中物品沸腾后溢出将火熄灭而跑气，发生火灾爆炸。

9、禁止将装有液化石油气的钢瓶置于阳光下长时间暴晒，禁止用火烤、热水烫钢瓶；禁止自行瓶对瓶倒装液化石油气、倒残液；禁止摔打、碰撞钢瓶。

10、禁止自行拆卸钢瓶角阀和减压阀零部件，找专业人员维修；

11、用户应选择规范的液化石油气公司供应站(点)，购买瓶装液化石油气。

12、不得将气瓶内的气体向其他气瓶倒装或直接由罐车对气瓶进行充装。若发现这种影响安全技术规范要求的充装行为，有权进行举报。

七、怎样正确处理着火事件?

1、用浸湿的毛巾立即把气瓶角阀阀门关上，并将气瓶转移到室外空旷处防止爆炸。

2、用湿布扑打或覆盖着火点。

3、迅速打开门窗，加速通风。

4、杜绝一切火种，禁止开关电器具。

5、及时向“119”报警。

八、怎样正确处理漏气事件?

1、发现漏气时，切勿恐慌，迅速关闭钢瓶角阀。

2、迅速打开门窗，保持良好通风，让液化石油气散发到室外。

3、严禁开关任何电器和使用室内电话，熄灭一切明火。

4、到户外打电话通知供气单位专业人员来处理。

5、发现邻居家液化石油气泄漏时，应敲门通知，切勿使用门铃。

九、怎样选择合格的供应商? 用户最好选择具备《燃气经营许可证》的瓶装气体经营部或者具备《气瓶充装许可证》的液化石油气充装单位提供瓶装气体，这些单位都有固定经营场地、联系方式、专业维修人员和送气人员，可以保障你的合法权益。

十、液化石油气事故案例

1、乱倒残液，引起火灾，并导致用户被烧伤。

2010年2月8日，我市江滨一区一居民在阳台上倒残液，因遇明火引发爆燃，将自家阳台崩飞，还殃及了四邻。

2010年2月10，我市一家住北山公园附件平房区的用户张先生，在自家门口私自倒残液，当时厨房门开着，炉灶内还有余火，引起残液燃烧，瞬间窜上来的火将他的衣服燃着，随后屋内着起了大火，房屋被烧毁，并导致用户大面积重度烧伤。

2、液化石油气钢瓶漏气，遇明火引起火灾，烧伤3人，气站违规被罚万元。

2006年10月，我市一用户使用超期未检测的钢瓶，在做饭时钢瓶漏气，引起火灾。烧伤3人，花去近万元的医疗费。我市质监局按照《黑龙江省特种设备安全监察条例》对违规充装超期钢瓶的充装站处以1万元罚款。

3、液化石油气连接管漏气，遇到明火突然爆炸。

2008年8月，事故现场位于新长安小区靠近长安街一侧，一4楼住户。爆炸声响巨大，致使该住户家的前后两侧窗户所有玻璃被炸飞，部分窗户框掉落，屋里所有物品被掀起，厨房厨具有的被抛到楼下。屋里的被褥被挂到了窗户上。长安街一侧满街都是碎玻璃。所幸没有伤到过往行人。

事故造成住户家中一名男子烧伤，身上的衣物也被烧得破烂不堪。事故原因是由于液化石油气连接管漏气，早上点明火突然发生爆炸。

十一、为什么要对液化石油气钢瓶进行定期检验？

液化石油气钢瓶周转使用过程中，一旦液化石油气泄露会引发爆炸或者火灾危险，所以要对装液化气的钢瓶进行定期检验！是为了运输和使用中的安全！

另外钢瓶用久了，里面的残液就会积累，残液还会腐蚀钢瓶内壁，使瓶内壁产生砂眼导致泄漏，这些是外观肉眼看不到的。钢瓶放在空气里的时间久了就会生锈，运输过程中可能发生碰撞造成损伤等，都会产生漏气和腐蚀的危险。所以要定期检验，防止发生意外。

液化石油气钢瓶定期检验项目包括：外观检验、残液回收、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验与装配、气密性试验。

我公司提供技术咨询、残液回收、市内上门检测钢瓶及维修服务。

牡丹江市方圆气瓶检测有限责任公司

热线服务电话：0453-6833611 手机：***

第三篇：液化石油气钢瓶强检标准

液化石油气钢瓶安全使用检验周期的规定

按照GB8334-1999《液化石油气钢瓶定期检验与评定》的有关规定进行定期检验。

（1）对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型、YSP-15型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对在用的YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。

（2）当钢瓶受到严重腐蚀、损伤或其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前检验。

（3）库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。

液化石油气钢瓶安全使用年限的具体要求

按照国家标准

GB5842-2006《液化石油气钢瓶》规定制造的钢瓶，从出厂之日起设计使用年限为8年，8年后予以强制报废。

第四篇：液化石油气钢瓶安全使用须知

液化石油气钢瓶安全使用须知

生安全事故，提高液化石油气钢瓶使用安全意识，应科学安全地使用瓶装液化气：

一、拒绝购买和使用未经国家认证的生产厂家或相关部门检验合格的液化石油气钢瓶，液化石油气钢瓶每4年检验1次，对设计使用年限为8年的液化石油气钢瓶，允许在进行安全评定后延长使用周期，使用周期只能延长一次，且延长使用周期不得超过气瓶的一个检验周期。对未规定设计年限的液化石油气钢瓶，使用年限达到15年的应当予以报废并且进行消除使用功能处理（交气瓶检验单位作破坏性处理）；

二、液化石油气钢瓶应直立使用，不允许卧放或倒置使用，减压阀连接液化石油气钢瓶时减压阀应正面朝上保持水平位置；

三、严禁用火、蒸气、热水加热液化石油气钢瓶，严禁放在露天烈日下暴晒，严禁明火试漏；

四、应经常检查减压阀接口和瓶阀密封圈有无损坏、脱落、老化现象，减压阀、三通器、软管、灶具等连接处应使用管卡或抱箍固定牢靠；

五、液化石油气钢瓶和单台液化气灶具连接使用耐油橡胶软管的，应当用卡箍紧固，长度控制在1.2--2.0米之间，软管至少2年更换1次。软管布设应防止刮、碰、撞、压等现象，液化石油气钢瓶与灶具应保持0.5米以上安全距离，不应使用橡胶软管穿越楼板或隔墙；

六、每次更换新液化石油气钢瓶要认真检查瓶阀、减压阀及 各个软管接口，确认不漏气再行使用；

七、灶具使用时不能有红火或回火现象，液化石油气钢瓶与灶具周围不得有易燃物；

八、残液必须由充装站专业人员进行处理，禁止任意排放；

九、严禁私自维修瓶阀、减压阀，严禁私自充装和瓶对瓶倒气作业；

十、发生灶具因漏气或软管松动起火时，应立即将软管折叠掐紧切断气源或关闭液化石油气钢瓶瓶阀，发现液化石油气钢瓶瓶阀漏气起火时，应立即用湿毛巾或不燃物质护住手后把液化石油气钢瓶瓶阀关闭，在瓶阀失灵关闭无效情况下应迅速将液化石油气钢瓶转移至空旷安全地带进行处理，迅速组织疏散人员、报警。

违法行为投诉举报电话：12315 12365 充装服务电话：8532544

黄山区市场监督管理局 黄山区深源液化气有限公司

第五篇：液化石油气钢瓶全国通用设计文件简介

液化石油气钢瓶全国通用设计文件简介

摘要

国家质检总局2000年颁发的《气瓶安全监察规程》规定，液化石油气瓶的设计实行全国通用设计文件。由全国液化石油气钢瓶专业委员会组织制定全国通用的设计文件经国家质检总局审批，自2002年1月1日起实施。本文简要介绍了液化石油气钢瓶全国通用设计文件的主要内容。

一、新“瓶规”对液化石油气钢瓶设计的规定

2000年国家质检总局颁发了新的《气瓶安全监察规程》（以下简称2000版“瓶规”或新“瓶规”），于2001年7月1日开始执行。新“瓶规” 有以下特点：在1989年《气瓶安全监察规程》的基础上保留了行之有效的条文，增加了90 年代以来发布的标准、文件中的新内容；为适应我国加人WTO的新形势，规程的主要内容尽量做到与国际接轨；更加突出了安全管理。液化石油气钢瓶作为盛装液化石油气的载体，是一种移动式的压力容器，新“ 瓶规”对液化石油气钢瓶作出了更加明确、具体的规定。

新“瓶规”第四章“设计”第26条规定：“气瓶的设计，实行设计文件审批制度。气瓶制造采用的设计文件必须经审核批准。„„液化石油气钢瓶全国通用设计文件，由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局审批。经审查设计文件，在总图和瓶体部件图上盖审批标记。”

我国压力容器的设计审批管理模式分为直接管理和间接管理两种，由于压力容器品种类别太多，且多为非标产品，小批量生产，所以压力容器设计采用间接管理，即主要是审查设计单位的资格；而气瓶尤其是液化石油气钢瓶作为移动式压力容器大都是批量生产，且设计过程相对简单，所以气瓶（包括液化石油气钢瓶）的设计完全可以采用直接管理，即由行业协会制定全国通用设计文件，经国家质检总局锅炉压力容器安全监察局审批。国际上气瓶设计监管都是进行设计审批，所以，新“瓶规”采用直接管理方法是与国际通行做法一致的。

2001年9月6日年9月6日，国家质检总局锅炉压力容器安全监察局下发了于贯彻执行《气瓶安全监察规程》若干意见的通知”，通知说：“液化石油气瓶的设计，由行业协会组织制定全国通用的设计文件，我局负责审批。各省级锅炉压力容器安全监察机构不再进行液化石油气瓶的设计审批。全国液化石油气瓶通用设计文件发布后，原审批的设计文件不再使用。对于出口气瓶的设计，也应按照《气瓶安全监察规程》办理设计文件审批手续。”

根据这一规定，全国液化石油气钢瓶专业委员会于2000年4～9月组织国内液化石油气钢瓶行业的专家编制、设计了全国通用的液化石油气钢瓶设计文件和图纸，2001年9月21日国家质检总局锅炉压力容器安全监察局批准了全国通用的液化石油气钢瓶设计文和图纸。这套全国通用的设计文件秋图纸按GB5842《液化石油气钢瓶》和GB15380 《小容积液化石油气钢瓶》设计，共计五种型号，基本覆盖了目前国内常用的液化石油气钢瓶。

2001年11月26日国家质检总局下发了《关于气瓶设计管理工作有关问题的通知》，通知说：“自2002年1月1日起各液化石油气钢瓶制造单位和监检单位应按照统一设计文件进行制造和监检。届时，各省级锅炉压力容器安全监察机构审批的液化石油气钢瓶设计文件不再使用。”

二、液化石油气钢瓶型号命名的新规定

新“瓶规”第64条对液化石油气的充装系数作了调整，由原1989年“瓶规”的0.25公斤/升调整为0.42公斤/升。根据GBlll74《液化石油气》标准规定的丙烷、丁烷组分，钢瓶允许的最大充装量需要进行调整，原来钢瓶的型号规格已不能准确反映钢瓶的自身特征，因此，将钢瓶原来以最大充装量命名调整为以钢瓶最小容积的特征参数命名。

从安全管理角度来看，钢瓶型号、规格以钢瓶最小容积命名是科学的，因为钢瓶的结构确定之后，钢瓶的容积便是确定的参数，容易检测(用水容积来测量)，而最大充装量则随液化石油气的组分和环境温度的改变而改变，是不确定参数，所以，国际上通常是以钢瓶容积来命名。

三、钢瓶设计的基本参数

3.1瓶体的材料、设计最小壁厚。瓶体名义壁厚

全国通用设计文件规定了液化石油气钢瓶的瓶体材料、设计最小壁厚及瓶体名义壁厚。(见表2)

钢瓶的瓶体材料必须使用经过液化石油气钢瓶委员会技术讦审合格的钢瓶专用材料。如钢瓶制造企业需要使用以上规定之外的瓶体材料制造钢瓶，必须向液化石油气钢瓶专业委员会申请另行设计，并经上报国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局批准后方可投入使用。3.2 设计依据

GB5842《液化石油气钢瓶》或GBl5380州、容积液化石油气钢瓶》 GB8335《气瓶专用螺纹》 GB7144《气瓶颜色标记》 GB6653《焊接气瓶用钢板》 2000版《气瓶安全监察规程》 3.3 钢瓶设计基本参数

四、钢瓶的材料 4.1主体材料的选择

钢瓶是承受内压的移动式压力容器，在加工中采用深冲压、拉伸工艺和自动焊接技术，因此要求钢材具有较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，要具有良好的可焊性，屈服强度不得大于其抗拉强度的0．8倍，因此，钢瓶主体材料要求选用气瓶焊接专用钢板。液化石油气钢瓶主体材料应符合GB5842((液化石油气钢瓶》或GBl5380《小容积液化石油气钢瓶》、GB6653《焊接气瓶用钢板》及《气瓶安全临察规程》的有关规定的要求，并必须使用通过液化石油气钢瓶委员会技术评审的钢瓶专用材料。“全国通用技术文件”选择钢材的化学成分和机械性能如下：

表4 钢材的化学成分和机械性能

4.2附件材料的选择

护罩、底座：Q235普碳钢瓶阀座：20号优质碳素钢瓶阀：液化石油气瓶阀(GB7512)

五、钢瓶瓶体的设计计算

以YSP-35.5钢瓶为例，按照GB5842-1996《液化石油气钢瓶》标准进行设计计算。

5.1瓶体设计壁厚S0（1）筒体计算壁厚以及（2）封头计算壁厚

(3)瓶体名义厚度S 考虑钢板厚度的负偏差和拉伸时工艺减薄量，初选钢板厚度为3.0mm。钢板厚度负偏差：0.21mm 工艺减薄量：3.0×10％=0.3mm S=2.48+0.21＋0.3＝2.99mm 故选取瓶体板材名义壁厚S=3.0mm(4)瓶体刚度校核

5.2 钢瓶设计有效容积V V=35.53L＞35.5L(计算过程省略)符合GB5842—1996要求 5.3 钢瓶允许最大充装量W计算 W=FV=0.42×35.5＝14.91kg 实际选取允许的最大充装量W=14.9k9 5.4钢瓶安全容积校核

为避免瓶内液化石油气体因受热膨胀而导致发生事故，钢瓶最大充装量的确定应在60℃环境温度下瓶内所充装的液化石油气不会为液相所充满，应仍保留3％以上的气相空间。

按GBlll74规定(37.8℃蒸气压＜1380kPa)的液化石油气组分，求出在60℃丙烷、丁烷混合气体的饱和液体密度d： d=0.947d丙烷＋0.053d丁烷

=0.947×0.4329＋0.053×0.505=0.4367kg/L 式中：d丙烷——丙烷在60℃时饱和液体密度 d丁烷——丁烷在60℃时饱和液体密度

V14.9=V/d=14.9÷0.4367=34.12L＜35.5 L 即在60℃时，充装14.9kg液化石油气的钢瓶内尚有气相空间VG为：

故选取最大充装量W=14.9kg，充装符合GBlll74规定的液化石油气在GB5842规定的环境温度下使用，钢瓶是安全的。

5.5

水压爆破试验压力计算

钢瓶热处理后，从每批(500只)中抽取一只进行水压爆破试验，YSP35．5钢瓶水压试验压力按下式计算：

5.6 护罩设计

护罩的作用一是保护瓶阀，二是便于钢瓶的提携，YSP35.5钢瓶护罩外径Φ190mm，高150mm，厚度3mm，材料采用Q235普碳钢，用模具冷冲压成形，上圈为半圆弧卷边，以增强刚性，挽手为半圆弧形，便于提携，装配时护罩焊接在上封头上，不可拆卸。5.7 底座设计

底座焊接在下封头底部，以保持钢瓶直立平稳。YSP35.5钢瓶底座外径Φ240mm，高48mm，厚度3mm，材料采用Q235普碳钢，用模具冷冲压成形，下圈为半圆弧卷边，以增强刚性，下圈底部钻有小孑L，在使用中以排出冷凝水。5.8 瓶阀座设计

阀座为下托式焊接结构，采用外部单面气体保护焊接方式，材料为20号优质碳素钢，具有良好的可焊性。YSP3.5.5 钢瓶的瓶阀座螺纹为PZ27.8，应符合 GB8335 《气瓶专用螺纹》的要求，圆锥度为3:25。5.9 瓶阀的要求

六、钢瓶钢印标记

为了加强对钢瓶制造监督和使用管理，便以跟踪溯，新《瓶规》规定应在钢瓶护罩的外表中部压印钢印标记，标记内容应具有唯一性和永久性。钢印标记内容包括制造单位的制造许可证号、制造单位代码、制造年月、充装介质、钢瓶编号以及钢瓶主要技术参数，钢印印深度为0.3～0.6mm,带X标记为待护罩与瓶体焊后在组装现场压印，其他内容可预先在护罩上压印。YSP35.5钢瓶的钢印标记如图2所示：

钢印中LPG表示充装介质为液化石油气，以防错充装其他介质。2002年3月6日全国气瓶标准化技术委员会公布了全国各气瓶制造单位的代码，钢瓶制造单位代码具唯一性。各制造厂可以根据实际情况在护罩上压印企业名称，注册商标和保险标记。

七、各种规格的液化石油气钢瓶技术特性 各种规格的液化石油气钢瓶的技术特性详见表6。

八、制造技术工艺要求 8.1 制造工艺

液化石油气钢瓶的制造工艺按GB5842标准制订。8.2 瓶体

瓶体由两个椭圆形封头、底座、瓶阀座和护罩组成，上下封头采用缩口插入式装配，主要焊缝采用自动焊接方法施焊。主要焊缝焊接工艺应符合CJ/32《液化石油气钢瓶焊接工艺评定》规定要求，同—条焊缝宽窄之差不大于4mm。8.3 阀门

钢瓶的阀门GB7512《液化石油气阀门》标准中的YSF型角向阀。YSP35.5钢瓶选用的瓶阀螺纹应符合GB8335《气瓶专用螺纹》中的PZ27.8 规格的要求。8.4 瓶阀座

瓶阀座采用自动保护气体焊接方法施焊，焊缝应焊透，表面无缺陷，几何形状应平滑过渡于母材表面。8.5 钢印标记

护罩焊于上封头顶部，且护罩外面钢印标记应符合《气瓶安全监察规程》附录1规定。8.6 焊材

焊接用的焊丝、焊条、焊剂应分别符合GB/T14957《熔化焊钢丝》、GB/T14958《气体保护焊钢丝》、GB5117《碳钢焊条》以及GB5293《碳钢埋弧焊剂》规定的焊接材料。8.7 热处理

钢瓶在全部焊接完成后，进行整体正火或消除应力的热处理，热处理工艺应符合CJ/33《液化石油气钢瓶热处理工艺评定》规定要求。8.8 角阀安装

安装角阀时，瓶阀与瓶阀座之间须用气瓶密封材料进行密封，密封材料应与盛装的液化石油气不发生化学反应。8.9 表面喷涂

钢瓶表面喷涂一层银灰色环氧树脂涂层（或油漆），钢瓶正面丝印“液化石油气钢瓶”红色字样，背面按客户专用瓶要求丝印相应的图案和字样。8.10 成品检验

钢瓶成品检验合格后，每只钢瓶需抽真空，真空度为－0.086MPa。8.11 主要检验要求

钢瓶的检验按标准规定的要求进行。

YSP35.5钢瓶按生产顺序每50只（不足50只时，也应抽取1只）抽取1只，对环焊缝进行100％的X射线照相检验或X射线实时成像检验。检验结果按照JB4730评定，Ⅲ级为合格。钢瓶测定重量和容积。

每只钢瓶进行水压试验和气密性试验。

YSP35.5钢瓶以不多于500只为一批，从每批钢瓶中选取机械性能试验用瓶和水压爆破试验用瓶各一只，进行机械性能试验和水压爆破试验。

九、钢瓶的使用管理

液化石油气钢瓶的充装、运输、储存、使用和检验应严格遵守《气瓶安全监察规程》的规定。9.l 充装 9.1.1 钢瓶充装单位必须符合《气瓶安全监察规程》第七章的有关规定。9.1.2 钢瓶充装前，充装单位应有专人对钢瓶逐只进行充装前的检查，属于下列情况之一的钢瓶，应先进行处理，否则严禁充装：

(1)钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确定的；(2)附件损坏、不全或不符台规定的；(3)瓶内无剩余压力的；(4)超过检验期限的；

(5)经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的；

(6)钢瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的。9.1.3 充装液化石油气必须遵守下列规定

(1)实行充装重量逐瓶复检制度，严禁超量充装。充装超量的钢瓶不准出厂（站）；(2)充装后应逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象，应妥善处理并记录。(3)严禁从液化石油气储罐车直接向气瓶灌装，不允许瓶对瓶直接倒气。9.2 定期检验

钢瓶的定期检验必须严格遵守《气瓶安全监察规程》第八章的有关规定。9.2.1 定期检验或评定按GB8334标准执行，在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

库存和停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。9.2.2 钢瓶定期检验，必须逐只进行。9.3 运输、储存和使用

必须严格遵守《气瓶安全监察规程》第九章的规定。9.3.1 运输和装卸钢瓶时，应遵守下列要求：(1)运输工具上应有明显的安全标志；(2)必须轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；(3)吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳；

(4)瓶内气体与液化石油气相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得与液化石油气钢瓶同车（厢）运输；易燃、易爆、腐蚀性物品或与液化石油气引起化学反应的物品，不得与液化石油气钢瓶一起运输；

(5)钢瓶装在车上，应妥善固定。空瓶横放时，头部应朝一方，垛高不得超过车厢高度，且不得超过五层；立放时，车厢高度应在瓶的三分之二以上；钢瓶内充装液化石油气并装在车上时钢瓶必须直立；

(6)夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；在城市的繁华地区应避免白天运输；(7)运输时严禁烟火，运输工具上应备有灭火器林

(8)运输钢瓶的车、船不得在繁华市区、人口密集的学校、剧场、大商场等附件停靠；车、船停靠时，司机与押运人员不得同时离开。(9)装有液化石油气的钢瓶，严禁运输距离超过50公里。9.3.2 钢瓶在使用时应遵守下列规定：

(1)严禁擅自更改钢瓶的钢印标记和颜色标记；

(2)钢瓶在使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认；

(3)钢瓶放置地点，不得靠近热源和明火。严禁用温度超过40℃的热源对钢瓶加热；

(4)严禁敲击、碰撞；

(5)严禁在钢瓶上进行电焊引弧；(6)夏季应防止曝晒；

(7)瓶内气体不得用尽，必须留有不少于0.5－1.0％规定充装量的剩余气体；(8)对目测明显变形（俗称大肚子）的钢瓶应拒绝充装、运输和使用；(9)钢瓶必须直立使用；

(10)严禁用户自行处理瓶内的残液。