原料场整顿要点

第一篇：原料场整顿要点

物管部管理整顿要点

问题要点：

一、高层管理人员不熟悉现场，不懂工艺，管理人员现场管理经验不足，缺乏整体规范、科学、高效的思维方法。

二、原料管理混乱，存在不规范、不科学因素。

三、一线人员配置不合理。工作分配不均衡。

四、工作、收入和分配的不合理，造成的人心涣散、个人私心杂念在生产团队里产生了强大的破坏作用。

五、设备日常维护和现场清洁生产严重不到位。整顿措施

一、补充合适的高层管理人员。在公司全范围内物色一名既懂工艺、懂现场，又正派，有威信的中层管理人员（树立清廉风气）。抽调一名懂烧结的工艺技术人员到混匀车间。强化混匀工艺技术。

二、公司要考虑合理的工资制度、工作制度和激励政策。利用经济激励制度找到重点工序，对其进行强化激励和严格考核，达到人能停设备不停的目标，发挥设备最大效率。实现等料配，等待料的效果。

三、规范原料计量系统，所有物料全部走机械计量不走水尺计量。计量系统全封闭，杜绝外界人员进入。数据记录一律采取电脑自动统计打印并实现永久性保存。

四、原料场要实现规范管理。重点是经济，就近，单一，场地清理，大小堆场合理搭配，料堆的科学形状等。

五、增加设备维护人员，逐项逐点搞好设备和日常维护管理工作

①、料仓管理：要求料仓料位一致，及时清除料中大块和杂物，仓面不堵；

②、圆盘管理：要求圆盘给料均匀稳定，不堵料、不塌料； ③、皮带管理：所有皮带下积矿必须清理干净；搞好设备定期巡查、维护、计划集中维修。

④、防漏管理：搞好日常设备巡检和修补工作，要求集中力量清理、堵漏、保持；

⑤、待料管理：配料仓现场必须挂醒目标牌，严格混匀原料收发管理，按规定品种上料，防止上错料；

⑥计量管理：皮带电子秤定期校验，搞好计量设备卫生，保证计量精度；

六、规范科学配矿、混匀

①、成分不稳定的原料的比例应控制在一定范围内；对杂粉、国内粉等成分不稳定的原料尽量参与全过程配料；污泥等水分高、粘性大的原料必须先进行铲车搅拌混匀，然后与少量干料进行预混；预混方案报技术质量部审批，成分稳定的、配比大的直接进入混匀。

②、偏差大的要参与全过程配料；

③、综合考虑配矿成本的前提下，高低品位、优劣粉矿合理搭配，尽量提高烧结冶炼性能；

④、配矿方案是干配比，在实际混匀操作中根据水分转换成湿配比，湿配比方案物资管理部报技术质量部审核，每次配矿前要对所有原料提前做水分检验，然后统一使用（配矿时下大雨除外），以干配比为目标、料流量适当调节。

七、加强原料质量监控

具体细化到船批次，做到成分变配比变。每日盘点，总结，日清月清。方案清。

八、合理布仓

①、高低品位原料交叉布仓，同种原料间隔布仓； ②、高比例的布尾部、低比例的布在头部； ③、成分波动大的原料布中间；

④、料仓尽量全用，以增加相对料层层数。

九、混匀过程的日常管理

①、坚决杜绝任何形式的悬料、空仓、混料现象；

②、根据实际情况找出既能有效防止又简单易行的办法有效解决悬料、空仓、混料现象；

③、控制系统安装及时报警程序，现场加装电铃（或者对讲系统），遇料流量超出波动范围主控室打铃通知现场调整和采取措施恢复，遇严重故障如堵料、悬料必须及时停止配料，待故障恢复正常时重新启动配料；

④、现场用醒目标记标明配矿仓料种和堆场的名称管理。

十、水分实验操作规范，减小实验误差

①、取样具有代表性，称量准确；

②、烘干时间70min，温度控制在110±3℃；

③、每次配矿前要对所有原料提前做水分检验，各班要统一原料的水分化验方法和数据的统一使用

十一、加强计量的管理

①、所有圆盘的卫生要保持干净； ②、做到定期校秤；

③、做好电子秤的维护工作，托锟不得有粘结物，压头不得过载、位移、积料或积水；

④、启用新配比或更换配矿模式，应先校验零点。

十二、圆盘给料给料管理

①、合理设置各圆盘料流量，杜绝以大小限下料； ②、维持槽内料位稳定；

③、圆盘水平度好，开口度合适，运行平稳良好。

十三、混匀矿的堆取要求

严格按照“平铺直取”的原则堆取料，即堆放物料时沿着料条的长边横向堆放，取用时沿着料条的宽边直向取用，堆料实行人字堆操作，堆尖逐步过渡，到1~2个堆尖，终极目标1个堆尖，以增加料层层数，强化混匀效果。

十四、加强返矿的管理。

本着“先产先用”的原则，铁厂返矿在没有特别生产指示下不允许直接投仓，应投放在最新返矿堆放点。返矿配比合理，尽量维持产

消平衡。

十五、预混管理

各种质量波动大的国内粉、杂粉等未进行圆盘预配，导致混匀矿质量波动增大。因此、物资管理部要加强对各种尾矿、杂矿进行预混或预配，在用车辆进行预混过程中，要提高司机的质量意识，要制定预混的作业标准，以及车辆预混的检查，发现混匀效果不好的应进行处理，防止同类问题再次出现。同时，司机奖金与工作质量挂钩。

十六、如实做好记录

配料数据要有历史记录最好是每小时有各仓配料系统记录（电脑自动保存），以备核查每班配料的执行情况。每天统计配料数据发现单品种超过10吨/班的要分析原因并整改

第二篇：原料场消防安全管理规定

原料场消防安全管理规定

原料场消防安全管理规定

第一章总则

第一条为了加强原料场的消防安全管理，根据《中华人民共和国消防条例》及其实施细则和轻工业部、公安部《造纸行业原料场消防安全管理规定》，制定本规定。

第二条原料场消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则，做到管理规范化，标准化，科学化。

第三条本规定适用于露天存放的稻草原料场。

第二章原料场选址与布局

第四条原料场应设置在企业、居民居住地全年风向最小频率的上风侧，并设有充足的消防水源和畅通的消防车道。

第五条原料场应远离生产区、生活区。储量在两万吨以上的大型原料场，与生产区、生活区的距离应在一百米以上。

第六条原料场与场外铁路中心线的防火间距不应小于三十米，与场内铁路中心线的防火间距不应小于二十米，距场外道路边不小于十五米，距场内主要道路路边不小于十米。

第七条原料场地应当平坦、不积水，垛基需比自然地面高出三十厘米。

第八条原料场应当设置警卫岗楼，其位置要便于观察警卫区域。岗楼内安装消防专用电话或报警设备。

第三章储存管理

第九条原料场四周应当设置围墙或铁刺网。墙（网）高度不低于两米，与堆垛之间的距离不小于五米。

第十条严格把好进场原料的安全关。在原料入场前，应当设专人对原料进行严格检查，确认无火种隐患后，方可进入原料区。

第十一条码垛时，稻草含水量不应超过百分之二十，并作好记录。

第十二条原料堆垛的长边应当与当地常年主导风向平行。

第十三条稻草堆场每个总储量不得超过二万吨，堆场与堆场之间的防火间距应当不小于四十米。垛顶披檐到结顶应当有滚水坡度。堆垛储量、规格及间距应当符合表一规定。

表一堆垛储量、规格及间距

垛储量（吨）

垛距（米）

垛头距（米）

每组垛数

组距（米）

每区组数

区别（米）

堆　垛

长X宽X高

500

4

8

6

15

6

40

30X10X13

第十四条　堆垛时需留有通风口或散热洞、散热沟，并要设有防止通风口、散热洞塌陷的措施。发现堆垛出现凹陷变形或有异味时，应当立即拆垛检查，并清除霉烂变质的原料。

第十五条原料码垛后，要定时测温。当温度上升到摄氏四十至五十度时，要采取预防措施，并做好测温记录；当温度达到摄氏六十至七十度时，必须拆垛散热，并做好灭火准备。

第十六条对原料场地的杂草、杂物等要及时清理，保持地面清洁。

第十七条每个堆垛要建立档案，写明堆垛日期、数量、垛号、水份、品种和经办人，并在垛头挂牌明示。

第四章火源管理

第十八条原料场出入口和适当地点必须设立醒目的防火安全标志牌和禁止吸烟的警示牌。门卫对入场人员和车辆要严格检查、登记并收缴火种。

第十九条警卫岗楼内应当采用无明火方式取暖，若必须采用明火方式取暖的，一定要采取以下防火安全措施：

（一）用火点距原料堆垛最近处应当不小于五十米；

（二）专人管理火源，炉灰用水浸灭后放到指定地点；

（三）烟囱要安装防飞火装置；

（四）用火点要配备灭火器材。

第二十条原料场内严禁吸烟，严禁使用火炉，严禁焚烧物品。

第二十一条原料场内禁止明火作业。因生产必须使用明火，应当经单位安全技术、消防部门批准，并采取以下防火安全措施：

（一）清除作业点周围的可燃物，备好灭火器材，现场设专人监护；

（二）作业结束时，由专人清理现场，确认安全后，方可离去。

第二十二条风力达四级（含四级）以上时，原料场内严禁明火作业。

第二十三条在原料场内进行吊装、运输、上垛等作业时，现场必须设专人监护。机器设备必须按说明书要求进行维修保养。

第二十四条凡使用电锯、上垛机、运输机、吊装机等机械设备时，必须将其转动部位上的可燃杂物消除干净。

第二十五条汽车、拖拉机等机动车进入原料场时，易产生火花部位要加装防护装置，排气管必须戴性能良好的防火帽。严禁机动车在原料场内加油。

第二十六条常年在原料场内装卸作业的车辆要经常清理防火帽内的积炭，确保性能安全可靠。

第二十七条场内装卸作业结束后，一切车辆不准在原料场内停留或保养、维修。发生故障的车辆应当拖出场外修理。

第二十八条原料场周围一百米内严禁燃放烟花爆竹。

第五章电气管理

第二十九条原料场的消防用电设备应当按二级负荷供电。消防用电设备应当采用单独的供电回路，并在发生火灾切断生产、生活用电时仍能保证消防用电。

第三十条原料场内应当采用直埋式电缆配电。埋设深度应当不小于零点七米，其周围架空线路与堆垛的水平距离应当不小于杆高的一点五倍，堆垛上空严禁拉设临时线路。

第三十一条原料场内机电设备的配电导线，应当采用绝缘性能良好、坚韧的电缆线。原料场内严禁拉设临时线路。因生产必须使用时，应当经安全技

术、消防部门审批，并采取相应的安全措施。用后立即拆除。

第三十二条原料场内宜选用防尘灯、探照灯等带有护罩的安全灯具，并对镇流器采取隔热、散热防火措施。严禁使用移动式照明灯具。

第三十三条照明灯杆与堆垛最近水平距离应当不小于灯杆高的一点五倍。灯杆宜采用水泥杆，其埋设深度参照表二。

第三十三条原料场内的电源开关、插座等，必须安装在封闭式配电箱内。配电箱应当采用非燃材料制做。使用移动式用电设备时，其电源应当从固定分路配电箱内引出。

表二电杆埋设深度参考值

水泥杆杆长

7

8

9

10

11

12

15

埋设深度

1.1

1.6-1.7

1.7-1.8

1.8-1.9

1.9-2.0

2.0-2.1

2.5

第三十四条电动机应当设置短路、过载、失压保护装置。各种电器设备的金属外壳和金属隔离装置，必须接地或接零保护。门式起重机、装卸桥的轨道至少应当有两处接地。

第三十五条在原料场内作业结束后，应当拉闸断电（不含消防供电）。原料场使用的电器设备，必须由持有安全操作证的电工负责安装、检查和维护。

第六章避雷设施

第三十六条原料场设置避雷装置，使整个堆垛全部置于保护范围内。

第三十七条避雷装置的冲击接地电阻应当不大于十欧姆。避雷装置与堆垛、电器设备、地下电缆等要保持三米以上距离。

第三十八条避雷装置的支架上不准架设电线。

第三十九条避雷装置要经常检查、维修、定期测试并做出记录。每年在雷雨季节前，必须检测完毕。

第七章消防设施管理

第四十条原料场应当按照有关规定设置消防设施，配备消防器材，并放置在标志明显、便于取用的地点，由专人保管和维修。冬季采取防冻措施。

第四十一条原料场的消防用水量不应小于表三规定。

第四十二条原料场区消防车通道的宽度应当不小于六米。通道上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高应当不小于四米。

表三消火栓用水量

|

总储量（吨）

用水量（升、秒）

50－100

20

501－5000

35

5001－10000

50

10001－20000

60

第四十三条每个稻草堆场的总储量超过五千吨，需设置环形消防车道或四周设置宽度不小于六米且能供消防车通行的平坦空地。

第四十四条　每个堆场占地面积超过二万五千平方米或者可燃材料堆场每个占地面积超过四万平方米时，需增设与环形消防车道相通的中间纵横消防车道，其间距不超过一百五十米。

第四十五条环形消防车道应当至少有两处与其他车道连通。尽头式消防车道应当设回车道或面积不小于十五米乘十五米的回车场。

第四十六条消防车道下的管道和暗沟，必须能承受通行消防车的压力。

第八章组织管理

第四十七条企业法人代表是原料场防火安全工作的负责人，全面负责原料场的消防安全管理工作。

第四十八条原料场要配备足够的警卫力量，严格值班检查和巡逻制度。配备专职防火员，协助主管领导做好防火安全工作。

第四十九条原料场要建立义务消防队，并经常开展消防业务训练，提高自防自救能力。

第五十条原料场应当建立健全各项消防安全制度和制定防火安全检查表。

一、防火安全制度：

1．防火安全岗位责任制；

2．值班、巡逻、查岗制度；

3．动火、临时用电审批制度；

4．草类原料堆垛测温、记录及监测制度；

5．防火安全教育制度；

6．防火安全检查制度；

7．火灾事故报告制度；

8．火险隐患整改制度；

9．防火安全奖惩制度。

二、防火安全检查表：

1．防自燃安全检查表；

2．电气防火安全检查表；

3．设备安全检查表；

4．车辆安全检查表；

5．避雷装置安全检查表；

6．消防设施检查表；

7．环境防火安全检查表。

第五十一条原料场应当进行火灾危险性评价和火灾事故预测。对存在的各种火灾危险性要制定预防措施。

第五十二条火灾危险性评价和火灾事故预测，可以采用火灾指数评价法或者仪器监测。

第五十三条对新上岗的工人（包括固定、临时、季节性工人以及其他人员）必须进行防火安全教育，经考核合格后，方准上岗作业。

第五十四条对在原料场工作的电工、焊工和机动车驾驶员等人员，必须进行专门的消防知识培训，经考试合格后，持证上岗作业。

第五十五条各级防火负责人应当经常对原料场进行检查，消除火险隐患，逐级落实岗位防火责任制。日常检查由场防火人员和原料场的防火检查员负责。

第九章奖励与惩罚

第五十六条对认真执行本规定，在原料场消防工作中作出显著成绩的单位和个人，将给予表彰、奖励。

第五十七条凡违反本规定的单位和个人，根据情节轻重，对主管负责人和直接责任人员给予行政处分；构成违反治安管理行为的，交由公安机关依照《治安管理处罚条例》给予处罚，造成火灾构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第十章附则

第五十八条本规定由江海明珠纸业有限公司行政科负责解释。

第五十九条本规定自印发之日起执行。

第三篇：原料场2014年设备运行工作总结

原料场2014年设备运行工作总结

一、原料机械点检作业区2014年主要生产、安全、环保指标完成情况；

1、在过去的2014年里，原料场机械点检作业区加强了设备运行的：以规范管理和加强设备点检、设备润滑和设备检修管理工作。通过一年实施与运行，对设备的管理呈现规范化趋势，回顾过去原料机械点检根据公司目标计划展开各项工作。

2、以保障设备长期处于良好状态为基准，充分发挥各区域点检人员的作用，推动和促进各项计划工作的深入开展，并取得了良好的成效。在生产方面根据生产作业区提出的要求对设备存在不合理的都进行统一处理，在2014年里面安全方面作业区做到了零伤亡，环保方面全面达到公司要求完成指标；

二、2014年做的主要工作、措施及效果；

在2014年里原料机械点检作业在主要工作方面，每月能够根据生产要求对原料场7台设备进行同步检修，检修完成率达到98%，在2014年原料场设备有计划检修总计96次，设备全年累计检修计划时间786h，设备使用率为98.66%，全年的检修工单总计约5400张，检修质量完成合格率为98%，全年设备出现的事故为4次，因检修造成的事故率为零。

原料场设备运行全年正常运行天数约为340天, 为公司创造良好效益打下了坚实的基础； 在2014年1月完成了1#圆盘给料机设备安装完成，3月份根据生产要求对原料场4台斗轮设备、混匀预配料仓都已接入设备冲洗管道，4月份对人工卸车槽格栅进行一边的更换，由于材料缺少到现在未能全部完成，对人工卸车槽剩余部分等匀堆机轨道大修完成之后将匀堆机拆卸下来的轨道用于人工卸车槽使用；6月份对C106卸料小车存在行走减速机高速轴外壳断裂事情进行了整体改进；7月份对一烧、二烧成品矿槽内下料斗进行修复处理；8月份对4#斗轮取料机回转大齿圈出现故障处理；9月份完成了对原料场设备润滑工作，10月份对四辊破碎液压系统外移底座制作安装完成；11月份完成了公司对原料场匀堆机、匀取机设备的防腐工作，12月份对原料场3#斗轮堆取料机悬臂皮带减速机低速轴漏油严重进行更换；在设备运行措施方面推行2013年一样的“作业长与技术带头人周检制度”，系统解决问题 为确保在高炉不停产的状态下处理完成高炉及其辅助设备存在的缺陷。既保证将已有故障消灭在萌芽状态使设备问题不积累，同时又减少定修时的项目，保证定修质量，原料机械点检作业区结合炼铁生产实际，适时推出“与生产周检查制度”。在些方面都能够得到及时沟通与处理，取得了良好的效果；

三、原料机械点检作业区工作领域所建立的好的模式、机制、制度、创新方面；

在过去的2014年里面，原料机械点检作业区在所辖工作方面建立了作业区内部管理制度，作业区内部管理条例模式，作业区人员严格按照制度进行进行，采取奖罚制度，尤其在今年7月份之后作业区内人员辞职，作业区对设备进行了点检分工管理。明确合理的分工，是做好点检工作的前提。为保证点检设备“台台有人管，人人有职责”，实行“五定”即：定责任人、定点检内容、定点检标准、定点检周期、定考核办法。岗位操作工负责日常点检，主要内容是通过点检，突出设备的维护保养，及时发现简单隐患，及时排除故障，通过区域点检对生产岗位进行现场培训和指导。有效的减少了设备维修，加强维修人员负责设备的专业点检，故障维修，严格按点检计划和标准开展工作，加强对设备状态的管理。充分发挥生产岗位与维检人员的作用，有利于及时排除设备故障隐患，提高设备维护保养效率，减少故障停机时间，提高设备使用效率。对设备采取离线检修模式，以前更换一套斗轮堆取料机行走驱动装置，都需要在线更换更换一套时间需要8小时左右，存在问题是检修时间长，严重影响生产，未能有效的发挥设备的综合效益和提高设备技术功能的预控性。而采用离线装配一套进行整体更换，只需要时间2小时，有效的提高设备综合效益和预控性工作

2014年里面原料机械点检作业区对于设备不能局限于设备本身，还应包括如何与生产部分沟通生产管理、设备检修质量管理和现场检修安全管理等多项内容，应通过进行综合评价找出自己存在的不足，尽全部力量能满足生产、质量和安全工作要求的最经济和最能发挥设备功效的关键点，还实施设备夜间故障检修受控生产作业区进行检查管理为基础的设备检修管理新模式；已有效的保证了夜间设备出现一般故障都能够及时处理予以解决，同时解决了点检人夜间进厂处理问题的事情。

四、2014年里生产过程中存在的问题，所点检采取的措施及效果分析；

在过去的一年里在生产作业区存在操作方面存在如下问题，在今年焦炭棚天车钢丝绳被生产操作断股方面，四辊破碎操作导致油缸连接螺栓断裂方面，以及在10月份生产作业区在取料过程中未能对料堆中的沟盖板进行清理导致1#匀取机小车梁断裂，导致停机6小时，12月份对3#斗轮堆取料机斗轮减速机油管撞断导致减速机损坏导致停机时间6小时，对上述问题原料机械点检作业区都采取了相对应的措施，对焦炭棚天车钢丝绳断股方面，加强对生产岗位操作方面的培训，以及在更换钢丝绳方面要切实维检单位将钢丝绳预留一部分，方便在更换过程中加快检修速度，四辊破碎机方面要求生产作业区对料堆中的大块进行及时清理，在油缸螺丝方面增加弹簧垫圈，已有效的保证生产顺利进行，对料堆中存在的沟盖板要求生产作业区进行清理，要求生产岗位在取料作业过程中发现沟盖板进行停机处理，对于斗轮堆取料机斗轮减速机高速轴油管方面采用胶管连接，同时在减速机上面增加防撞盖板已有效地对设备进行保护；

五、2015年的主要工作思路及目标、管理创新、技术创新等方面措施；

一般来说设备的生产能力是一定的，生产的产品数量是需要时间来保证的，对一个每天24h连续生产作业的生产制造业企业，要保证一每天高炉的产量，就必须保证设备的作业时间，而任何的检修维护或设备保养都会占用一定时间，所以如何减少设备维护的时间，增加设备作业的时间就是生产与设备维护矛盾的焦点，原料机械点检作业区加强与生产作业区沟通在2015年里面，让设备维护得到有机结合，设备的操作者对设备进一步进行掌握和了解是设备少出故障或不出故障的保证，因为设备操作工人是对现场设备常态的维护人，设备平时的保养靠的就是设备的操作人员，专职的设备维护人员一般是故障维护，设备检修和大、中修，主要影响生产的是设备的故障检修，设备的故障率越高对生产的影响就越大，生产与设备维护的矛盾就越突出。只有点检、生产人员、维护人员提高设备的检修质量，检修维护时不放过任何可能引起设备故障的隐患；操作人员不野蛮操作，保证设备不过载，班前仔细阅读设备运行状态的交接班记录并检查保养，班后清洁并做好设备运行状态记录，这就是专职的设备维护与生产中的常态维护保养的有机结合，虽然无论正常维护，还是常态保养都会占用一些生产时间，但俗话说，磨刀不误砍柴工，设备的无故障运行时间越长效果体现的就越明显。

六、以及对对主要指标、目前存在的差距及改进；

一、节约成本：对已损坏价格昂贵的设备零部品进行分解修理，使修理工作细致到单元上，缩小设备事故故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，减少设备大修次数，加大点检频率，提高维检单位检修力度

二、降低事故率：对生产操作出现的异常问题要做到及时的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生，对生产岗位进行有效的系统的进行培训，要求生产岗位掌握设备相关基础的参数，组织对故障率高的设备进行细致检修，减少设备因检修之后造成故障从而再次影响生产。

三、提高生产：及时巡线，发现问题及时处理，制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行

在新的2015年里面我们原料机械点检作业区将一如既往的坚持下去，将2015的工作做得更好、更出色，做好设备点检、检修、生产统一协调管理工作。

七、加强作业区人员培训与管理、加强自身队伍建设，以及对企业文化建设方面的创见、建议及未来发展的设想；

在2015年里作业区方面加强点检人员自身的培训，以及对设备的认识度方面，作为设备管理的人员，存在困难是必须的，只有解决困难才是最根本的事情，而不是找理由去推脱事情或者是找别人的问题，在困难中出现的实际问题，只有作业人员通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成才是关键，只有通过作业区全体成员的共同协作与努力迎刃而上，完成公司与厂部给予的任务，对企业方面创建及未来，多加强与现场人员的有效沟通，同时在公司以后的规划与发展中，把注重解决思想问题与解决职工最关心最切身的实际利益结合起来。确保广大职工以愉快的心情投入到企业的建设之中，实现企业各项工作目标。企业文化建设评价指标体系与企业文化建设人员绩效考核指标有待完善，奖惩激励机制有待加强；

如何留住人才的思想考为员工制定发展规划，让员工在这里工作有一个明确的发展目标，“我认为企业为每名员工做周密的职业生涯规划具有很大的意义。从员工的角度来看，如果他看不清在两三年后自己在公司的前途是怎样的，那么公司是很难或者根本就留不住员工。为员工做职业生涯规划，帮助员工成长发展，激励员工在这个企业中长期干下去，可以帮助企业留住优秀人才，做好员工绩效考核，促进企业和员工的共同发展 要解决上述问题，首先管理人员必须明白考核工作的重要性，注重绩效考核工作的各个阶段的执行情况，从各个阶段着手解决，使绩效考核发挥其真正的作用，促进企业和员工的共同发展。

原料机械点检作业长：罗军 2015年1月10日

第四篇：料场管理制度

料场管理制度

料场管理制度1

一、铲车司机的安全作业规定

1、铲车司机在铲车行走之前,必须认真观察周围的情况,在确保行进路线及附近没有人和障碍物的情况下,方能行驶。

2、铲车司机在行进过程中,不得抬高举臂,要确保前方视线良好,同时注意观察周围情况,避免碰到周围的人和物。

3、铲车司机在靠近料仓时,必须在得到上料辅助工许可手势后,方能将车驶入卸料区,并开始举臂卸料。

4、卸料完成后,应认真观察后方情况,在确保无人的情况下,方能将车驶出。

二、上料辅助工的安全作业规定

1、上料辅助工在配合上料工作前,应用手势告诉铲车司机自己要进行工作,并得到铲车司机明确领会的手势后,方能进行工作。

2、上料辅助工在配合上料过程中,应注意站立平稳,用力均匀,不得用力过猛和动作幅度过大。

3、上料辅助工在配合上料过程中,应注意杆叉进入仓内燃料的`厚度,不得触碰螺旋叶片和轴,避免杆叉绞入螺旋叶片,对机器和人身造成伤害。

4、当需要进料时,应站在铲车行驶路线的两旁,并用手势告诉铲车司机可以上料。

5、上料辅助工在配合上料工作时,必须两人同时进行;在发生有人不慎掉入料仓后,应立即按设备事故停止按钮停止设备运转,并与铲车司机一同开始抢救工作,同时汇报值长。

三、料场安全防火规定

1、料场内严禁吸烟,发现有人违反安全防火规定,料场工作人员有权及时制止,并及时汇报上级。

2、料场内必须配备足够的消防器材,场内工作人员应得到相应的培训,并能正确熟练使用有关消防器材。

3、料场内不得堆放汽油、柴油等易燃易爆危险品。

料场管理制度2

(一)为加强木料场防火管理,预防木料场火灾事故,根据《煤矿安全规程》(20xx)

第246条“煤矿的所有地面建(构)筑物、煤堆、矸石山、木料厂等处的防火措施和制度,必须遵守国家有关防火的规定”的`规定,制定本制度。

(二)木料场距离进风井口不得小于80m,距离矸石山不得小于50m。木料场尽量采用全封闭场地管理。

(三)木料场露天堆放的原木应堆放整齐,不得占据通道,堆放地点应在远离锅炉及其他明火作业地点,不得靠近危险物品仓库及成品仓库。

(四)木料加工产生的锯末、木屑不得堆放在车间,刨花和废料应每天清除。

(五)木料场严禁吸烟及明火作业,严禁使用电炉取暖、做饭、烧水,不许安装取

暖火炉。

(六)不得在木料加工车间内使用电焊、气焊、气割或其他明火;必须使用时,应办理审批手续,采取防火措施,将动火部位及周围的可燃物彻底清除,准备好灭火器材,动火后应有专人检查,防止留下余火。

(七)生产需用的混合油或废油、砂轮机,必须与工作场所保持一定距离。

(八)电气设备的安装使用和线路的敷设应符合《电气设备安装规程》的要求,对不符合要求的,要督促更换、检修、保证用电安全。每天工作完毕必须清理一次粉尘,非专职值班电气人员严禁拆除、检修电气设备。

(九)木料场周围必须设置消防管路,每隔50m有三通、闸阀。(十)储备足够数量的灭火器等消防器材,定期检查确保有效。

(十一)在木料场场地醒目位置设置防火警示牌;经过场地或进入场地人员严禁吸烟。

料场管理制度3

1料场作业流程

1.1运送料车排队过磅卸料质检取样堆料或摊料。

1.2料堆场或干料棚取料碎料（鼓式削片机、威猛碎料机）。

1.3取料（抓料）上料。

2料场安全管理职责

2.1电厂料场是关键部位，安全生产重点防范区域。总经理、生产副总经理要加强料场领导，履行安全管理职责。

2.2综合部、燃料部、安全专工是料场车辆安全、生产安全、消防安全和人身安全的监督管理部门，履行监督、指导和考核的管理职责。按时检查，严格考核；检查记录真实、清晰，保存完好。

2.3料场站长是料场安全管理第一责任人，全面履行料场安全管理职责；按时组织料场消防安全应急预案演练，记录规范、正确。

2.4质检、取样人员是料场工作人员，协助站长履行管理职责。

2.5卸料人员、碎料人员、运料司机、铲车司机等是电厂外包工程、外委项目的.工作人员，在料场工作期间，必须服从电厂各级管理人员的安全管理，防范各类伤害和职业危害，保证安全，保护环境。

2.6料场保安是当班期间安全保卫责任人，负责对所有外来人员（运料司机、供应商等）进行安全告知培训，管理闲杂人员不准进行料场，管理摩托车、电瓶车、自行车不准驶入料场等。

2.7消防巡检人员是料场消防安全检查责任人，保证消防器材和设备、设施完好；定时进行料场消防安全巡查，检查记录清晰、规范。

2.8料场所有人员（质检取样、卸料、碎料人员和运料司机、铲车司机、保安）在站长领导下，定期参加安全教育培训、应急预案学习、演练等活动，按规定劳保着装，正确佩戴安全帽和防护用品，履行本岗位安全职责；

2。9料场所有人员（站长、质检取样、卸料、碎料人员和运料司机、铲车司机）必须遵守执行《电厂料场安全管理规定》。

2.10拉灰、拉碴等其它生产车辆必须服从管理，按规定的路线进入工作区域，严禁随意在料场中穿行。

3现场安全规定

3.1料场的消火栓、消防水带、消防水枪、消火栓搬手、灭火器等保证完好，随时可取用。

3.2现场“请戴好安全帽”“请佩戴防护用品”“严禁烟火”“禁止吸烟”“当心火灾”“当心机械伤害”“当心车辆”“非请莫入”等安全警示标志保证清晰、整洁、完好。

3.3卸料、碎料、取上料等作业时必须用隔离栏杆设置作业区域或专用通道。

3.4所有机动车辆必须限速5km/h以下；进入料场车辆必须装戴好阻火器。

3.5所有人员严禁携带火种进入料场，严禁在卸料区吸烟。

3.6所有进入料场人员必须按规定穿工作服、戴安全帽，系下鄂带，佩戴防护口罩；

3.7禁止边卸料边堆料，禁止边堆料边碎料，禁止边取料边卸料。

3.8卸料区不进车、堆料区不进人、碎料区无闲杂人员、取料通道任何人、车不能通过。

3.9运料车走环形消防通道，铲车在堆料时无其它人或车；碎料时取料与碎料人员分区作业。

3.10在料场及其周边10米内动火必须严格履行动火许可制度，按程序办理动火许可证，必须由生产副总经理以上领导批准。监火人在动火作业结束后必须检查确认作业区域无火种后方可离开现场。

4运料车进场安全规定

4.1运料车进厂后，在料场站长（质检员）安排下，装戴好阻火器，按规定路线，沿环形消防通道进入卸料区；通过路口、弯道时鸣笛，一慢、二看、三通过。

4.2运料司机在进、出料场时，必须限速5km/h以下，保证人身安全和车辆安全。

5卸料作业安全规定

5.1进行卸料作业，尽可能安排机械作业，减轻劳动强度，提高卸料效率；

5.2卸料人员在开启运料车箱板或拆除顶棚时，一定要慢慢放下，保证人身安全，防止机械伤害；

5.3卸料人员必须做好防高空坠落措施后才能上车顶卸料。

5.4在卸细料时，一定要选择避风处，不准站在车上倒料，造成二次污染；

5.5天气晴朗时，要求在干料棚外卸料，摊晒。

5.5卸料车一定要人工清扫干净后才能过磅退皮；卸料车必须沿原路返回，不准穿越料场；

5.7运料司机、卸料人员必须保证碎料区域安全警示标志、消防器材完好，损坏按值赔偿；

5.8卸料作业管理人员负责每次设置、拆除卸料作业临时隔离措施；

6取样作业安全规定

6.1质检、取样人员协助料场站长代表发电公司履行料场安全管理职责，重点对卸料人员和运料司机的安全监督管理。

6.2在卸料期间，质检、取样人员禁止取样；必须待运料车离开卸料区后，才能按规定取样；防止发生人身伤害事故。

6.3质检、取样人员负责监督检查卸料区域临时隔离措施是否正确、完好。

7堆料作业安全规定

7.1铲车司机必须在运料车、卸料人员、质检取样人员全部离开卸料区域后，才能进行堆料作业；。

7.2堆料时，铲车司机必须在3x10x20（m）料垛处预留3—4米宽的消防通道和防火隔离带，履行消防安全职责。

7.3铲车司机在堆料作业时，必须限速5km/h以下，保证人身安全和车辆安全。

7.4禁止铲车爬垛堆料，防止发生翻车或燃料自燃事故发生。

7.5铲车堆料作业时，禁止碰撞干料棚的柱、杆、牌等设备设施。

7.5铲车堆料作业时，禁止其他人员、车辆进入。

8碎料作业安全规定

8.1铲车取料破碎时必须限速5km/h以下。

8.2铲车司机在往返取料时一定要避让碎料作业人员。

8.3碎料作业人员必须按《运行操作规程》操作削片机或破碎机；碎料结束后必须切断机器电源。

8.4碎料操作人员要及时避让取料铲车加料，确保人身安全。

8.5取料司机、碎料操作人员必须保证碎料区域安全警示标志、消防器材完好，损坏按值赔偿。

8.6碎料作业管理人员负责每天设置、拆除碎料作业临时隔离措施。

9上料作业安全规定

9.1上料作业铲车司机必须在上料作业前设置临时通道隔离措施，保证人身安全和车辆安全。

9.2上料作业铲车司机必须限速5km/h以下。

9.3铲车司机在上料作业时，尤其在通过交叉路口、弯道时要鸣笛，一慢、二看、三通过。

9.4上料作业人员必须保证上料区域安全警示标志、消防器材完好，损坏按值赔偿。

10料场电气安全管理规定

10.1料场的配电室、配电柜和配电箱保证完好，三相五线，接线牢固，柜与门接地跨接，“有电危险”安全警示标志醒目，漏电保护器安装正确，动作灵敏；配电柜门上锁，专人管理。

10.2所有避雷针安装牢固，按规程要求定期检测，数据符合规范要求。

10.3料场所有电气设备必须安装漏电保护器或断路器，不准使用刀闸式电源开关；电源线必须套管保护或电缆式电源线，严禁使用单股绝缘线；临时电源插座前必须安装漏电保护器，所有临时用电气设备设施不能放在地面。

10.4在料场任何区域不准使用大功率电器设备烧水、做饭等，防范电器火灾事故。

11料场安全告知牌

在料场大门处设置进厂安全告知牌；大门保安负责进行安全教育培训，运料司机签名确认；综合部、安全专工、料场站长共同负责监督、检查和考核。

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为了您和家人的幸福生活，为了我们公司的共同安全，请您仔细阅读安全须知：

1、进入料场必须服从保安、料场工作人员的指挥。

2、本公司料场生物质燃料易燃，所有外来人员未经安全培训和许可，不得进入料场。

3、进入料场人员严禁携带火种，严禁在料场吸烟，按规定正确佩戴安全帽、防护口罩等防护用品。

4、严禁随意动用料场内消防设备、器材。

5、进入料场内车辆行驶时速不得超过5公里/小时。

5、严禁使用照相机、摄像机等电子设备在料场拍摄。

7、外来施工单位或人员必须接受本公司安全管理人员的监督管理。

8、外来施工单位及人员因违反《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》及其它法律、法规造成安全生产责任事故，本公司将移交地方司法部门追究法律责任。

料场管理制度4

一、安全生产人人有责,生产必须安全,安全促进生产。

二、各级领导在所属职责范围内,是安全第一责任人。

三、定期进行安全大检查,要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针,确保无安全事故。

四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育,考核合格者方可上岗。

五、生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材,并妥善保管。

六、事故发生后“三不放过”

1、事故原因不清不放过;

2、事故者及广大职工不受教育不放过;

3、没有防范措施不放过。

七、项目部成立安全生产领导小组,项目经理任组长,对工程安全生产负责。

八、定期对项目部职工进行安全生产基本知识、基本教育,人人树立安全第一的'思想。

九、安全用电,电器设备要加防护罩,线路和开关要经常检查,杜绝各类事故发生。

十、现场施工生产防护,对脚手架、“三宝”(安全帽、安全网、安全带)及路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施,进行有效监督检查和控制。

十一、安全生产目标,全部无火灾,无重大事故,无伤亡事故

料场管理制度5

1保管人员、工作人员都要坚守工作岗位,不得擅离职守。

2把好角料进场关,验好性能,分别收库。

3角料过磅前,必须要先验对方的磅码单,然后再过磅。

4进出场的角料都必须有监磅员签字方可。

5角料卸车时,要折包、折块查验有无夹杂,注意看好车辆上随车物品是否离车。

6对不同性能的.角料要分别堆放,不可混杂,必要时挂上标记牌。

7确保帐帐相符,帐物相符。

8不得亏库、空库,不得和供销人员联手作弊,违者以偷盗论处。

9进出库手续及时办理,不得有涂改、划擦痕迹,每月做好盘点工作。

10工作人员受保管员的领导、调动和安排。

11角料打块不超过35公分长。

12所有人员都有遵章守纪、安全生产的权利和义务。

料场管理制度6

总则为了进一步加强国电友谊生物质发电集团有限公司燃料消防安全管理,保护人身、燃料、设备免受火灾危害,根据《中华人民共和国消防法》和《电力设备典型消防规程》、《造纸行业场消防安全管理规定》,结合生物质发电燃料收、加、储、运体系特性,制定本规定。

燃料消防安全必须贯彻“预防为主,防消结合”的方针,坚持“谁主管,谁负责”的原则。

本规定所指料场包括厂内中心料场、厂外自营收购站和承包经营收购站。本规定适用于国电友谊生物质发电集团有限公司所属各项目公司燃料收、加、储、运各环节的消防安全管理。新建、改建和扩建的料场建筑设计要符合《建筑设计防火规范》的有关规定。料场竣工时,应先经集团公司按照设计规范组织内部验收,合格后由项目公司申请当地消防、安监等有关部门进行验收,验收不合格的不得交付使用。

消防组织管理各项目公司主要负责人为燃料消防安全管理的第一责任人,履行以下消防职责:组织学习贯彻消防法规,完成上级部署的消防工作。组织制定燃料消防有关管理制度,组织制定岗位防火责任制。组织对职工进行消防宣传、业务培训和考核,提高职工的安全素质。组织开展防火检查,消除火险隐患。组织建立义务消防队;组织制定消防应急预案和消防演习;组织火灾应急救援工作。定期总结消防安全工作,实施奖惩。

负责本单位消防管理工作的经费支持和后勤保障工作。项目公司分管生产副总经理负责项目公司的燃料消防安全管理工作,对消防安全第一责任人负责,并履行以下职责:贯彻执行消防法规,保障项目公司的消防安全符合国家、行业、地方以及集团公司的有关规定,并随时掌握本项目公司燃料消防管理工作动态。按照管生产必须管安全的原则,在计划、布置、检查、总结、评比项目公司其他工作的同时计划、布置、检查、总结、评比燃料消防安全工作,负责组织制定消防安全管理工作计划并监督实施。

负责消防安全经费的使用管理。落实岗位消防安全责任制。组织消防安全检查,并督促火灾隐患整改落实工作,及时处理涉及消防安全工作的重大问题。领导和管理义务消防队,负责消防队的日常管理和教育培训工作。组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养,保持消防通道和安全疏散通道的畅通。实行承包、租赁的燃料料场,项目公司要与当事人签订消防安全责任书,明确安全责任;在承包租赁期间,项目公司要严格履行消防安全管理责任,严禁以包代管。

项目公司消防安全责任人、消防安全管理网络、义务消防队成员必须以文件形式明确,并报送分公司备案。项目公司燃料部为料场消防的归口管理部门,燃料部应有专人负责料场消防安全管理,纳入项目公司的日常安全管理体系,并接受项目公司安全管理部门和安全专工的领导。项目公司应建立健全各项消防安全制度和消防安全检查表,履行审批程序后公布执行。

消防安全制度应包括(不限于):防火安全岗位责任制;值班、巡检、查岗制度;动火、临时用电审批制度;燃料堆垛测温、记录及监测制度;防火安全教育制度;防火安全检查制度;火灾事故报告制度;火险隐患整改制度;防火安全奖惩制度。防火安全检查表应包括(不限于):防自燃安全检查表;电气防火安全检查表;设备安全检查表;车辆安全检查表;避雷装置安全检查表;消防设施检查表;环境防火安全检查表。项目公司应在燃料收、加、储、运的燃料消防重点区域设置消防安全管理公告牌,明确责任人、通讯方式以及消防工作相关要求。实行严格管理;燃料消防重点部位应设明显的警示标志。项目公司应按照在册职工70%的比例确定义务消防队,配备足量的消防装备、器材,并组织开展消防业务学习和灭火技能训练,提高预防和扑救火灾的能力。燃料储存管理燃料堆放区应远离生产区、生活区,一般要求:储量在2万吨以上的储存点,与生产区、生活区的距离应在100米以上;2万吨以下的储存点,与生产区、生活区的距离应在50米以上。燃料储存点四周应当设置围墙或铁丝网,墙(网)高度不低于2米,墙体与堆垛之间预留不小于6米的消防通道。料场消防通道的宽度应当不小于6米。通道上空遇有管架、栈桥等障碍物时,其净高应当不小于4米。原场地应当平坦、不积水,垛基需比自然地面高出30厘米。中心料场应设置视频监控系统,监控范围要覆盖整个料场区域。

燃料收购站要设置岗楼,其位置要便于观察整个料场区域。严格把好进场燃料的安全关。在燃料入场前,应当设专人进行严格检查,确认无火种隐患后,方可进入区。对易自燃的要严格控制水份,码垛时,含水量不应超过20%,并作好记录。易发生自燃的,堆垛时需留有通风口或散热洞、散热沟,并要设有防止通风口、散热洞塌陷的措施。

发现堆垛出现凹陷变形或有异味时,应当立即拆垛检查,并清除霉烂变质的。堆垛的长边应当与当地常年主导风向平行。垛顶披檐到结顶应当有滚水坡度。燃料码垛后,要定时测温。当温度上升到摄氏40至50度时,要采取预防措施,并做好测温记录;当温度达到摄氏60至70度时,必须拆垛散热,并做好灭火准备。

对场地的杂草、木屑、树皮、锯末、枝桠等要及时清理,保持地面清洁。

每个堆垛要建立档案,写明堆垛日期、垛号、水份、品种、垛形尺寸、重量和责任人,并在垛头挂牌明示。燃料应当分类堆垛,料垛的规格及间距应当符合下表规定。堆垛技术要求品种长×宽×高(m)垛距(m)垛头距(m)备注棉花秸秆(粉碎) 50×10×13 ≥4 ≥8玉米、小麦秆(大包) 50×10×6 ≥4 ≥8玉米、小麦秆(小包) 50×10×10 ≥4 ≥8说明:1、长×宽×高是最大极限值,不设最小值;

2、玉米、小麦秆大包堆垛高度为垛基高度,不包括起脊部分;

3、其他品种燃料堆垛参照本标准或相关行业标准执行。火源管理场出入口和适当地点必须设立醒目的防火安全标志牌和禁止吸烟的警示牌。门卫对入场人员和车辆要严格检查、登记并收缴火种。料场内岗楼、值班室、计量室应当采用无明火方式取暖,若必须采用明火方式取暖的,一定要采取以下防火安全措施:用火点距堆垛最近处应当不小于50米;专人管理火源,炉灰用水浸灭后放到指定地点;烟囱要安装防飞火装置;用火点要配备灭火器材。

场内严禁吸烟,严禁使用火炉,严禁焚烧物品。料场内尽量少使用明火。若由于生产必须动用明火作业时,必须到项目公司办理动火工作票,经项目公司安全管理人员现场验收,并满足以下条件才可动火。在首次动火时,各级审批人和动火工作票签发人均应到现场检查防火安全措施是否正确完备,并在监护下做明火试验,确无问题后方可动火作业。动火前应清除作业点周围的可燃物,备好灭火器材。动火时,动火部门负责人、监护人始终在现场监视动火作业的动态,发现失火及时扑救。动火工作在次日动火前必须重新检查防火安全措施。动火工作间断、终结时,监护人应清理现场,确认安全后,方可离去。风力大于四级(含四级),料场内严禁明火作业。风力大于六级(含六级),料场内应停止收储及堆垛等作业,并避免外来人员进入。在料场内的机械设备必须经常维修保养。在使用时,必须将其转动部位上的可燃杂物消除干净,对于易积杂物的部位必须设防护罩。

进入料场的所有机动车辆,易产生火花部位须加装防护装置,排气管必须戴性能良好的'防火帽并可靠固定,防火帽内积炭应当每周清理。各种机动车辆装卸燃料后,不准在料场内停留或保养、维修。发生故障的车辆应当拖出场外修理。严禁机动车在料场内加油。料场周围100米内严禁燃放烟花爆竹。料场内不得搭建临时建筑和构筑物,确需搭建时,必须经项目公司批准,作业结束后立即拆除。电气管理料场内应当采用直埋式电缆配电。埋设深度应当不小于0.7米,其周围架空线路与堆垛的水平距离应当不小于杆高的1.5倍,堆垛上空严禁拉设临时线路。料场内机电设备的配电导线,应当采用绝缘性能良好、坚韧的电缆线,禁止使用带有中间接头的电缆。

料场内严禁拉设临时线路。因生产必须使用时,严禁使用带中间接头的电缆,严禁临时线路穿垛敷设,通过道路的电缆必须直埋或采取防止车辆碾压的措施,电缆拆接工作必须在采取停电措施后进行。料场内宜选用防尘灯、探照灯等带有护罩的安全灯具,并对镇流器采取隔热、散热防火措施。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时,应尽量将照明灯具、灯管远离燃料储存点。不准使用碘钨灯等高温照明灯具。料场内应禁止使用临时照明灯具,确有必要时,须采取防尘、防爆、防触电措施,工作终结应及时拆除。场内的电源开关、插座等,必须安装在封闭式配电箱内。配电箱应当采用非燃材料制做。使用移动式用电设备时,其电源应当从固定分路配电箱内引出。料场内电动机应当设置短路、过载、失压保护装置。

各种电器设备的金属外壳和金属隔离装置,必须接地或接零保护。料场使用的电器设备,必须由经过专门培训人员负责安装、检查和维护。料场内禁止使用不合格的保险装置,严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。保险丝装置要有防护罩。对料场内电器设备除经常检查外,每年应至少进行两次绝缘摇测,发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时,必须立即修理或更换。避雷设施料场应当设置避雷装置,使整个堆垛全部置于保护范围内。

避雷装置的冲击接地电阻应当不大于10欧姆。避雷装置与堆垛、电器设备、地下电缆等要保持3米以上距离。避雷装置的支架上不准架设电线。避雷装置要定期检查、维修、测试并做出记录。每年在雷雨季节前,必须检测完毕。消防设施管理料场应当按照有关规定设置消防设施,配备消防器材,并放置在标志明显、便于取用的地点。寒区料场的消防水池、消火栓、灭火器,在寒冷季节应当采取防冻措施。

料场消防设施、器材,应当由专人管理,负责检查、维修、保养、更换和添置,保证完好有效,严禁圈占、埋压和挪用。料场消防用水可以由消防管网、天然水源、消防水池等供给。利用天然水源供给消防用水时,应当确保枯水期最低水位消防用水的可靠性。一般吸水点不少于两处,储量大的料场,吸水点不少于四处,并至少能同时停靠两辆消防车。料场需设置环形消防车道或四周设置宽度不小于6米且能供消防车通行的平坦空地。料场占地面积超过25000平方米,需增设与环形消防车道相通的中间纵横消防车道,其间距不超过150米。消防车道下的管道和暗沟,必须能承受通行消防车的压力。附则本规定由国电友谊生物质发电集团有限公司安全监察部负责解释。本规定自下发之日起执行。

料场管理制度7

一、木料场值班人员必须严格遵守劳动纪律,学习有关安全知识,加强安全管理。

二、熟悉场内各种管线的布置,做到会正确使用消防器材。

三、工作人员严禁在木料场内吸烟、发现有安全隐患及时处理,无法处理的及时汇报矿调度室。

四、领料人员严禁携带烟火、易燃、易爆炸物品进入场内,木料场周围禁止堆放易燃物品。

五、值班员要坚守工作岗位,做到不串岗、不睡岗。严禁非工作人员顶替值班和工作,严禁带小孩进入木料场玩耍。

六、严防设备、木料被盗,经常检查开关、电锯、电缆及闸刀安全使用和木料腐朽变质情况。

七、严禁木料场内使用电气焊和干私活。

料场管理制度8

一、严格检查运输数量与通知报告单数量是否相符，逐车进行验收。

二、要分类堆放，并挂牌标志。

三、凡运输车辆不听指挥，乱停乱放，可拒绝签章。

四、认真做好入库登记表、台账等原始记录，并及时准确上报日报表、月报表。

五、发现存在问题的原材料要另行堆放，禁止使用，并报主管领导处理，并做好原始记。

六、装卸人员必须坚守岗位，不准流动其它工作岗位，保证车辆随到随卸。

七、现场所有人员在工作区域内不准打架斗殴，不准欺行霸市，不准故意刁难；不准向货主收取现金，否则，予以辞退。对造成损失者，将追究经济责

料场管理制度9

1、进生产区严禁吸烟,工作人员在工作之前应将火具(火柴、打火机)放置在办公室,不准随身带。

2、一切易燃品(火油、汽油等)严禁带入原料场。

3、吸烟应在规定地方(办公室),其他地区一律不准吸烟。

4、进入料场汽车(包括拖拉机)排气管要戴好防火罩。

5、场内不准烧焊,如特殊情况下需烧焊经安全保卫部门同意,派消防人员在场,采取防火安全措施方可进行。

6、场内禁止装设架空电线,探照灯、吊车等电线,须经常检查,做到见坏就包就换,并不准放置在料堆上,防止碰线燃烧,凡车子经过地方电线应架空,防止轧破。

7、场内一切电器开关要装开销,不用时应销好,闸刀开关、插头、插座损坏应及时调换,严禁将电线线头直接插入插座使用。

8、场内照明灯保持完好,探照灯不准靠近堆子,探照灯距与堆子离开15米,并做到人离灯熄。

9、经常检查探照灯、吊车动力线路,防止老化,确保完好。

10、场内主要通道和消防器材旁,不准堆放任何物品,保持道路畅通,以防万一。

11、场内配备的各种消防器材应严格管理,无特殊情况任何人都不得随意挪用和损坏。

12、场内堆垛要经常检查,防止炭化自燃。

料场管理制度10

一、努力学习,认真落实煤矿安全规程和各项规定和要求,牢固树立“安全为天”思想。

二、熟悉各单位生产作业计划,材料消耗计划、生产劳动动态及井上下材料使用情况。

三、按照审批后的'材料单做好材料的发放工作,不准超发、误发、漏发,手续不齐不发,不合格材料不发。

四、回收旧材料要如数点好,按指定地点存放。

五、材料要分类有序摆放,做好防火、防盗、防虫蛀、防雨淋、防腐朽工作,保证供给安全生产所需的合格材料。

六、根据矿、科要求认真做好木料收购工作,及时办理入库手续,及时做帐报帐,对库存材料要心中有数。

七、模范遵守矿规矿法,努力完成各项工作任务。

第五篇：关于加强关键工艺数据监督检查的有关规定(原料场)

关于加强关键工艺数据监督检查的

有关规定

为了有效控制好工艺生产过程的关键环节,确保关键工艺数据在合格范围内,以保证原料、烧结矿质量及高炉顺行，特制定以下规定:

一、各车间对生产工艺关键管理进行细化,严格按细化方案进行工艺监督考核。

二、每车间设一名工艺管理员：原料车间:谢忠臻；烧结车间：雷建梅,高炉二车间：常吕军,高炉一车间：杜小虎。

三、各车间需对每天关键数据进行日考核,并汇总到技术科.凡不认真按时按质按量完成工艺考核工作的,发现一次考核100元。

四、每天由技术科技术员柴俊明到各车间检查各项数据考核,落实情况,并汇报厂长。

五、关键工艺控制点包括:(一)原料车间关键工艺考核制度: 1．卸车机卸车或汽车卸车发现卸车品种质量异常，应及时联系料管员现场查看，并报告主控室，一致确认后再卸车。否则考核50—100（去掉）元/次，混料事故较大的以事故分析会为准。

2、在场地允许的情况下，一次料场堆、取料机造堆、取料必须往复作业，严禁定点或分段造堆；取料作业，阶梯取料层距不大于3米，空场底料不高于斗轮下限30厘米，违者罚款30—50元/次。（去掉）改为：混匀堆料机在场地允许的条件下，不得定点或分段造堆，否则考核堆料机工50元/次。

3、不同原料严禁混装、混卸、混送取、混堆，否则考核50—100（去掉）元/次，混料较大的以事故分析会为准。

4、一次料场堆与堆底部间距原则上不能少于4米、下料点必须在2.5米左右堆料，否则考核30元/次。（去掉）改为一次料场堆料机在堆料时料堆两（改为：一）边要留4-4.5（改为：3）米宽的通道，否则考核50(改为30）元/次。打烂滑线考核200元/次，所产生的料必须由责任人清理干净。（去掉）

5、圆锥筛筛孔和各料仓上的网格必须符合的工艺技术要求，严格按要求及时清理筛孔及网格，有磨损、损坏要及时更换，否则考核责任人50元/次。

6、各矿槽皮带进料必须对号入仓，并及时挫仓，在设备正常的前提下保证完成规定产量，主控室变更品种的料仓储料量不得超过50吨，混料一次按混料多少考核20至100元不等。

7、严格执行厂配料通知单配料，及时清理圆盘闸门口、电子皮带大块杂物及给料不畅及时处理，严禁缺品种配料或少配后补，未做到考核100元/次。（去掉，原因与15条重复）

8、电子皮带称校皮每天不少于一次，发现电子皮带称计量不准必须及时反映处理，电子皮带秤校秤2月一次。配料误差控制在1.0%之内，电子皮带秤架必须保持清洁，辊子无粘料；清扫器要刮料干净，否则罚50元/台次。（去掉）

9、混匀堆料机在规定堆位及其长度上逐层平铺造堆，保证混匀效果。不准任意追加长度.准备堆料时，确定好本料堆长度，堆料机悬臂应对至作业料堆，并与料场纵向垂直，堆料机悬臂皮带暂无料时，堆料机大车应暂停止行走，一层未铺完不得铺第二层，禁止分段平铺、空段和定点堆料。堆料机堆料时，堆料机悬臂落料点与堆料顶尖的距离控制在300--500mm。堆料机的行走速度不得随意调整，一旦发现考核50—100（去掉）元/次。料堆封堆时，应保证料堆宽度，保证取料机双斗轮均能截取，取完后两边无留存料，确保混匀效果。（去掉）以上违规1次罚50元。

10、取料机的料耙，应以料堆自然堆积角一致，确保截取时料堆横截面的中和料均匀下滑。截取中和料时每个行程切入料堆的深度要保持基本一致。斗轮应沿料堆截面全行程往复截取，严禁在斗轮未取完一个行程时中途返回取料，否则考核50元/次。

11、每次换堆或走应急时必须向烧结主控室汇报，否则考核50元/次。

12、堆取料司机在下班前严禁将堆、取料机开到皮带机头部交班，否则考核50元/次。

13、对工作责任心强，及时发现并避免质量事故的班组或个人给予20—100元的奖励。

14、混匀料化验结果每堆料必须有分析，查找原因并找出改进办法，否则考核100元/次。（去掉）

15、配料比计算失误或与配料单不相符，考核当班主控工、配料工各50元/次，并连带工长50元/次。

16、各工序原始记录必须真实、及时，按规定填写，否则考核 50元/项。

17、配料时，无特殊原因断料一次考核一次料场取料机司机50元/次；造成严重后果，开分析会另行处理。

18、不得随意调整配料流量，一经发现考核主控工50元/次。(二)烧结车间关键工艺管理制度:

1、烧结矿块大及粒度碎的问题——考核成品工段

采取的技术措施：所有开停机后的开机料全部不能直供高炉，运往成品矿槽或外运矿槽，若正常情况下生产的块度大的烧结矿成品工段要加强观察，先打到成品矿槽或是落地，粒度合适后方可为大高炉供料。若烧透大块可供两座小高炉。

考核方案：每次100元。

2、焦沫粒度大的问题——考核配料工段

要求：每班要求检测焦沫粒度两次，焦沫粒度<3mm的＞80% 考核方案：不合要求的每次考核50元。

3、定期跑盘——考核配料工段

要求：配料室每班跑盘不少于两次，并做好记录 考核：检查无记录或是虚假的数据（未跑盘），考核本班50元。

4、原料下料量的控制——考核配料工段

要求：在运料皮带上燃料、熔剂≤±0.1kg/m。考核：抽查不在规定范围的，一次考核本班50元。

5、三点温度的控制——考核烧结工段

要求：操作时点火温度在1150±50℃（预热炉投用后,煤气不正常情况例外），终点温度≥350℃（为了兼顾发电），总管废气温度≥120℃。

考核：抽查不在规定范围的，一次考核本班50元。

6、布料——考核烧结工段

要求：出点火器后台车料面平整，不得有拉沟，有空洞，如出现空洞及时打篦条，不能置之不理。

考核：抽查不在规定范围的，给予50元罚款。

7、混料——考核烧结工段

要求：混料水分稳定，不能影响烧结操作 考核：若发现由于水分而影响烧结过程，视情况扣罚本班50~100元。

混合料温度控制,保证混合料温度控制在65-70℃.如发现温度控 制超范围,扣罚每班50-100元.(三)高炉车间工艺管理制度:

1、每班确保炉况稳定顺行,严格按照既定操作方针进行操作，若偏离操作方针较大考核50—100元/次，若造成生产事故按损失考核。（责任人：当班工长）

2、严格按照交接班制度进行交接班，未按规定进行交接班，导致下班接班后不清楚，上、下班各考核50元/次。（责任人：工长、副工长、炉前班长）

3、接班后值班室及时与上料工段进行对料，并做好记录，未记录考核30元/次，若造成生产事故按事故考核。（责任人：工长、副工长、槽下主操）

4、每班必须对所属出铁场所有设备进行检查，发现问题做好记录，未记录考核30元/次，若发生生产事故按损失考核。（责任人：炉前班长）

5、每次休风工长及时通知槽下工段长并安排槽下人员清理放散，槽下人员必须按规定休风后清理放散阀避免送风后漏气，动炉顶放散阀，必须确认阀门平台无人的情况下方可操作，违犯者考核100元/次，若造成安全生产事故按损失考核。（责任人：工长、槽下工段长、槽下班长）

6、在日常休送风操作过程中动各阀门，一定要与相关岗位人员做好联系确认工作后方可操作，并做好记录，未记录考核30元/次，若发生生产事故按事故考核。（责任人：当班工长、副工长）

7、班中及时检查上料（角度、布料圈数、重量）情况，若发现布料不准确，告诉上料工及时调整，并记录清楚，未记录考核30元/次，再次违犯加倍考核。（责任人：当班工长）

8、每班必须到槽下至少查料一次，同时监督槽下做好筛分，并做好记录，未记录考核30元/次，再次违犯加倍考核。（责任人：副工长）

9、每班及时检查原燃料化验结果，发现质量异常波动时，及时调整，并通知车间相关领导，违者考核30元/次，若造成生产事故按事故考核。（责任人：当班工长）

10、对于突发性必须及时果断的采取相应措施（按相应事故预案），避免事故扩大化，对于采取措施不及时或未采取措施按事故考核。

11、每班必须加强炉前的生产管理，严格按车间规定要求组织生 产，没有达到规定范围的考核20元/项。（责任人：当班工长、副工长）

12、报表必须记录真实完整，严禁弄虚作假，发现一次考核50元/次，若记录并不完整和不清楚考核20元/项。

13、炉前发生事故时（根据车间2013年4月21日下发管理规定执行），车间按事故考核。

14、若外围因素影响高炉正常生产，汇报当班调度和车间相关领导，并记录清楚，未执行好考核50元/次，若造成生产事故按事故考核。

15、炉温超过操作方针（包括铁水温度）规定要求，考核10元/炉，连续三炉高炉温、低炉温（包括铁水温度），考核50元/次，交班炉温小于0.3%，考核上班工长50元。第一炉铁号外，考核上班50元，连带下班30元。（责任人：工长），若造成生产事故按事故考核。

17、炉渣碱度超过规定要求，考核10元/炉，连续三炉炉渣高碱度、低碱度，考核30元/次，碱度异常时汇报车间相关领导，并记录清楚，若造成生产事故按事故考核。（责任人：当班工长、副工长）

18、当班料批严格按规定班料批数进行控制，少一批料或多一批料考核20元/批，以此类推，炉况恢复期间和上料系统影响不做考核。（责任人：当班工长）

19、风温控制严格按照规定要求进行控制，低于操作方针规定要求5℃考核10元，以此类推，炉况恢复期间不做考核。（责任人：当班工长）

20、顶压严格按照规定要求进行控制，若超过规定考核20元/次，若造成炉况大幅波动按事故考核。（责任人：当班工长）

21、喷煤量控制严格按照高炉规定要求进行控制，工长监督好每小时喷吹量，若因少煤监督不到位造成连续低炉温，按事故考核30元/次。（责任人：当班工长、副工长）

22、出现连续崩料考核30元/次，出现悬料考核100元/次，若对炉况影响较大按事故考核并承担公司及厂部相应考核。（责任人：当班工长）

23、坐料造成灌风口得处理50元/每个，造成炉况事故的考核工长100-200元每次，考核炉长200元/次。如造成重大事故的根据情况分析后处理。（责任人：工长、炉长）

24、堵风口没有达到规定时间，风口被吹开，考核炉前50元/个，若对炉况影响较大按事故考核。（责任人：炉前班组、炉前工段长）

25、严格控制好顶温，每班小于120℃时间不允许超过3小时。否则处罚当班工长30元/次。箱体处理完毕后对卸灰和反吹进行监管。（责任人：当班工长）

26、休风后，因风口没有上好，造成二次休风，考核20元/分钟，若对炉况影响较大按事故考核。（责任人：炉前班组、炉前工段长）

27、槽下每班随机做两次筛分，保证小于5mm小于1-1.5%，否则每次考核30元。亏料线按事故处理。（责任人：槽下班长、工段长）

28、工长和看水工要半个小时看一次风口，发现堵枪及时处理，及时与喷煤联系。长时间堵枪未发现不处理，每支枪考核30元。（责任人：工长、看水主操）

29、槽上严把原料关，槽上当班班长每3个小时向值班室汇报一次原料情况，发现烧结料碎或夹生料及时通知工长，劣质烧结矿严禁入炉，高炉出现波动，先追查原料（主要是烧结矿）质量，原料表观质量出现异常情况，及时汇报工长和车间，未做到考核50元/次。（责任人：槽上班长、工段长）。

30、热风炉和看水要认真进行热风系统的测温点检，车间点检发现高于250度的高温点而热风炉和看水未发现，每次考核500元。（责任人:热风工段长、看水工段长）

另外:烧结矿粒度组成考核规定:烧结矿粒度每日做12次筛分,大于等于10次（≥83.33%）,每天奖励30元;低于10次（＜83.33%）,每一次考核30元/次.粒度5-10mm比例如单次大于40%,考核30元/次。

以上考核由技术科监督执行.2013年5月29日