冬季焊接监理细则

第一篇：冬季焊接监理细则

新疆风城油田燃煤锅炉注汽工程-

1、2号燃煤注汽站项目监理部

冬期焊接监理细则

编

制：

批

准：

新疆昆仑工程监理有限责任公司

新疆风城油田燃煤锅炉注汽工程-

1、2号燃煤注汽站项目监理部

二0一四年十一月二十日

冬期焊接工程监理实施细则

根据DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇)的规定，特制定冬期焊接施工监理细则。

一、冬期施工特点

1、冬期施工最大的特点就是温度比较低，在焊接作业时就一定必须重视温度，在焊接前需要测定焊接位置母材的温度，一般使用红外线测温仪，在低于工艺要求的温度的情况下，焊接前必须进行母材的预热，焊条也必须放在保温桶里，并且必须分类放置，不能将不同牌号的焊条放在同一个保温桶里进行保温，焊条随用随拿，一次拿一根，还有冬期的大风也对焊接带来比较大的危害，所以注意防风也比较重要。

2、冬期焊接时应注意焊接后的保温问题。

3、雨雪天气应注意保持材料干燥。

4、冬期焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。

二、冬期施工技术措施

1、当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度的措施： 1.1、普通碳素钢焊接，不低于-20℃； 1.2、低合金钢焊接，不低于-10℃； 1.3、奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃： 1.4、中、高合金钢：0℃。

2、焊接时应保护焊区不受恶劣气候的影响，当焊接环境出现下列任何一种情况时，如无特殊防护措施，禁止施焊。

2.1、风力大于4级（风速﹥8米/秒）。2.2、相对湿度大于90%。2.3、下雨、下雪。

3、防护措施：预热、暖棚、加热；焊条应烘干后放入保温桶内；焊接时必

须在搭设的保温棚内施焊；准备移动防风棚、彩条布、电暖器、保温桶、暖气管道若干。

三、管道焊接冬期施工技术措施

1、当环境温度低于5℃时，焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。

2、当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。

3、焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。

4、重要结构焊缝，当环境温度低于零度时，使焊缝温度达到50℃左右

5、壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）在负温下焊接时，预热温度按规定的温度提高20～50℃。

6、壁厚﹤6mm的低合金钢管子及壁厚﹥15mm的碳素钢管在负温下焊接时，适当预热使预热温度达到200℃左右。

7、热弯低合金钢管时，应有保温防风措施，保证在+5度以上静止空中缓慢冷却。对中高合金钢管要编制单独热弯措施，确保其缓冷条件。

8、异种钢焊接时，预热温度按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

9、焊件材料、厚度不同而采取的预热及焊后热处理，应按有关规范和措施进行。

10、禁止在风雪中露天进行管端退火。

11、冻土开挖前，在管线上铺放木材或煤炭，点燃燃料对冻土烘烤，烘烤时间由实际解冻情况决定，注意做好防火工作。

12、管道对口焊接前，搭设临时帆布篷，内设电暖气进行防寒、防风。根据焊接规范要求，施焊前对焊口进行预热，即用氧、乙炔火焰烘烤焊口范围。

13、如氧气阀和减压阀冻结时，可用热气或蒸气解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。

14、氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动时动作要轻。

15、本体组合安装焊接时，为保证焊接质量，需要搭设防风、防寒帆布篷，内设电暖气，保证篷内温度，达到焊接要求。根据焊接规范要求，焊接前对焊口范围用氧、乙炔火焰进行烘烤。

四、钢结构焊接、安装冬期施工技术措施

1.钢结构制作和安装冬期施工严格依据有关钢结构冬期施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6M/S以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬期运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的 构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。

25、钢结构在预制场组对成片，分片就位后将联系梁临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。

五、设备安装冬期施工技术措施

1、露天放置的设备如不能及时上位安装，应采取防雪、雨的侵蚀和积水浸

泡措施，精密设备应存放在室内，以防设备变形、冻裂和锈蚀。

2、精密设备的检验、清洗和装配工作，均应在采暖、防风、清洁的环境中进行。

3、附属设备就位后二次灌浆，在环境温度下低于－3℃时，应采取防冻措施。

4、设备水压试验应符合有关规程要求；水压试验完毕，应将设备（特别是盘管或列管设备）内积水排净。

5、在组合场和炉架上要搭设严密的挡风设施。

6、待锅炉紧身封闭安装完毕后，温度低而必须施工时，在锅炉相应位置安装暖气片，进行升温。

7、每天施工前，必须清理作业面上的霜、雪、冰，应用烤炬进行烘烤。

8、在高空作业区，平台、扶梯及时完善。没有设计平台的施工作业面，必须在行走通道上设置可靠的安全保险走绳，搭设安全通道、防护栏。

六、冬期施工安全监理措施

1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，有条件的高空作业应设安全网；

2、脚手架跳板，雪后使用时要翻一个面，并将两端绑扎牢固后再使用；

3、高空平台是钢板的可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑；

4、运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。

5、低温环境工作机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。

6、施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。

7、为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。

不得在施工现场用明火取暖。

8、施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。

9、做好冬期防火准备，冬期大庆气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬期消防工作；

10冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在3米以上无防护栏处施工。

11、大雪、大雾、沙尘暴、风力6级（含）以上的恶劣天气时，不得进行高空吊装、露天焊接等作业。

12、风雪过后作业，除做好清雪外，还应检查特种设备的安全保险装置，电缆有无损伤、电线接头有无破坏、架空线路有无异常，是否有被雪掩埋的孔洞。

13、供暖、保温设施的生产合格证，以及是否按照批复的方案配置、使用。

14、为工人配备的冬期防护用品是否足量、合格，是否正确使用。

15、车辆、设备是否进行了入冬前修理，是否有专用油品、防滑设备，是否有检查措施。

七、现场监理措施

1、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。

2、便道、便桥、安全梯、孔口、平台应采取措施防滑，霜、雪过后要及时清扫作业面，防止高处坠落事故的发生。

3、施工、运输场地防止积水，以免因温度过低结冰，造成安全隐患。

4、安全标识设置。在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。

5、用电与车辆、机械：

（1）霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要

防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。

（2）大风雪后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（3）特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员定期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，复检合格后，才能使用。

（4）车辆机械应采取措施注意行进、移动过程中的防滑，在坡道和冰雪路面应缓慢行驶，不得紧急制动。上坡时不得换挡，下坡时不得空挡滑行。发动机、油箱应搞好防冻。

6、防火、防爆：

（1）施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度，定点分类存放，设有明显标识，并有专人负责。宿舍与存放易燃、易爆及有毒物品的仓库应有足够的安全距离。宿舍门窗玻璃要完好，正确使用取暖设施，保持室内通风良好。宿舍内严禁使用木柴、炭火取暖，严禁乱拉、乱接用电设施，防止发生烟气中毒和引发火灾事故。

（2）重点做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位的消防安全管理，实行重点防范、重点监控，排除火灾隐患。要合理有效地配置灭火消防器材。严格落实三级教育交底，确保工人正确使用灭火器材，学会逃生自救知识。考试大监理工程师

（3）对动用电气焊等明火作业，要实行严格的动火审批制度，并设动火看护人，实行现场监护。实行明火作业时，必须避开易燃易爆物品和装置，操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火。

（4）严禁在施工现场内吸烟。严禁在装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。对各种用途的临时用房、仓库、贮罐、堆料等要合理布局，保证有足够的安全通道、防火间距。安全消防通道应保持畅通，标识醒目。

（5）强化事故应急预案管理。要完善现场事故应急预案制度。建立冬期施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事

故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

第二篇：冬季焊接措施

包钢500万吨/年球团工程钢结构设备冬季低温

焊接技术措施

主持人：王海涛

参加人员：何德忠

王勇

柳立华

李广跃

严澎涛

杜小树

田华

红亮

李华堂

一、现场情况介绍

内蒙古自治区包头地处中国的北方，年平均降雨量678mm。年平均风速3.4m/s，全年最多风向及其频率EN向（西北风）。月平均最高温度28℃，月平均最低温度-21.5℃，极端最高温度38.4℃，极端最低温度-31.4℃。历年最大积雪厚度210cm，土壤冻结深度-150cm。

包头市包钢（集团）有限责任公司厂区内，球团车间位于钢铁厂的西部，北侧为焦化煤场，西侧紧靠路局宋家壕车场，南靠为综合料场，东临焦化厂三回收车间。

截止2014年12月，球团工程大部分混凝土框架已施工完成，砌墙工作完成了三分之二；主厂房钢结构制作已完成；设备安装、钢结构安装处于高峰期。因冬季包头地区的气温变化太大，造成现场很多的施工工作无法按正常方式进行，针对包钢500万吨球团工程现场的施工情况，结合施工进度要求，为保证钢结构设备焊接质量和安全，我单位组织项目部管理人员，合作伙伴的管理人员及焊工，就现场冬季焊接的质量保证措施、施工安全保证措施进行讨论并总结。

二，冬季钢结现场焊接的危害、表征及产生问题的原因

球团工程钢结构及焙烧设备所采用的主要材料为Q345B，这种低合金结构钢钢材最明显的特性为：，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，裂纹

气孔

成型不良、夹渣

烧穿

未熔合

二、项目部对冬季焊接的基本要求

1、焊条使用前必须在电烘箱进行烘干，温度一般为100-120摄氏度，保温1-2小时，使用时保存保温桶内，随取随用，领取时不得超过4个小时报使用量，领取必须使用保温桶，在焊条使用时，一次最多取得3根，除取用焊条时间外，始终保持保温桶盖子关闭，焊条不得在空气中长时间暴露，如果工作时间内未使用完，应将焊条立即返回仓库重新烘培，但烘培次数不得超过3次，超过3次的焊条严禁使用。

2、构件焊接前，坡口处有水或者潮湿，大雾天气或阴雨雪等潮湿环境下，必须进行烘干再进行施焊，严禁带水施焊；T排角焊缝焊接之前要求两侧同时进行烘干，待水分完全烘干后方可进行焊接（如下图）。

现场焊接主要有以下位臵

3、根据图纸焊脚尺寸的要求，选择单道焊或多道焊，合适的布臵焊道层数道数： 多层焊焊道布臵示意图：

多层多道焊接，焊接接头要错开30-50mm：

典型结构焊接顺序示意图如下：拼板焊接：

长方形或圆型封板焊接

为保证冬季焊接的施工质量要求，必须按照以上施工要求进行焊接前的施工准备，并对现场“电焊工”进行焊接前教育。

三、针对现场实际情况进行讨论

1、焙烧机烟道骨架上方烟道现场焊接

根据现场施工情况，焙烧机烟道总长75米，最小直径1.65米，最大直径8.17米，因超大、超宽、超高，造成运输困难，根据指挥部协调，采用3米一段，分段运输的办法，运到施工现场，由现场进行组对焊接，分段吊装的方法，安装大烟道，针对设备安装班组大烟道的冬季室外现场组对焊接的情况进行讨论。

要求：

大烟道由凯洁公司在加工厂内将3米一段落内的所有焊缝，及筋板全部焊接完成，达到规范使用要求，并按照从头轮到尾轮的顺序送到施工现场。

现场存在的问题：

（1）现场施工场地狭小，存在组装问题。（2）烟道内部焊口焊接保温处理问题。

（3）室外低温作业，占地面积大，焊口焊接后保温处理问题。（4）分段吊装就位时，焊口焊接保温处理及施工安全。针对问题的处理意见：

（1）针对现场施工狭小的问题，将烟道总体分为6段，约12米为一段，每段地面焊接3个焊口，分6次吊装就位。

（2）针对冬季室外温度低，导致施工焊接时焊缝温度下降太快，保证不了焊接质量，焊接时，烟道两端用沿棉遮挡，焊接时，用沿棉在焊口外侧遮挡，烟道内采用炉炭加温，保证内部焊接时，焊缝温度缓慢下降，保证焊接质量，焊接时为保证施工人员安全，一定时间内必须更换施工员，时间不能超过一个小时。

（3）烟道外侧焊接时，施工人员为两人，一个焊工，一个辅助工人，先用氧气在焊口处预热，使焊缝两侧100mm处温度达到120度左右，再用焊机进行焊口对焊，同时辅助人员采用沿棉将焊接好的地方用沿棉进行遮挡，沿棉厚度大于30mm，宽度要求大于200mm，长度根据焊口长度而定，保证沿棉保温时间在2小时以上。

（4）分段吊装到位时，需要对口焊接，在对口焊接处搭设临时平台，保证施工人员的施工安全，保温措施与在地面保温措施一样，但高空作业相对与地面作业，焊缝温度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接时所用沿棉厚度。

2、部分钢结构需要现场制作安装，钢结构班组钢结构现场制作会出现以下问题进行讨论。

要求：

（1）要求材料部分送到施工现场的材料必须时国标材料，确保自身不变形。（2）材料自身不能出现场变形等问题，特别是H型钢等成形材料。现场存在的问题：

（1）型材经高温焊接后变形处理。

（2）焊接时角部、异形、板与板、板与梁等的保温措施。（3）高空焊接作业时间，如何保温及高空施工安全。针对问题的处理意见：（1）各种变形情况如下图：

针对以上变形情况处理：施力矫正，一般用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机或在大型压力机上完成；加热矫正，即利用不均匀的加热使结构获得反向的变形来补偿或抵消原来的焊接变形。加热矫正法的加热方法可分为点状加热、线状加热、三角形加热。加热矫正能消除很多施力矫正无法解决的变形，掌握火焰局部加热引起的变形的规律是做好矫正的关键，决定火焰矫正效果主要是加热的位臵和加热温度。低碳钢和普通合金的焊接结构通常采用650～8000C的加热温度，一般不宜超过9000C。

（2）焊接时角部、异形、板与板、板与梁等，施工人员为两人，一个焊工，一个辅助工人，焊接前采用割刀对需要焊接的地方进行加热，再进行焊接，焊接一段，辅助工人在后面用沿棉保温一段，焊缝达到1米时，停止焊接，再用割刀对焊缝进行二次加热后，用保温棉，将整个焊接位臵整体包袱在一起，达到保温要求，使焊缝的温度慢慢下降，保温时间不得低于2小时。

（3）高空焊接作业时间，为保证施工人员的安全，须制作吊蓝或制作临时平台，施工人员佩带安全措施、防冻措施进行施工，高空作业必须两人在施工部位，配合施工，焊接前采用割刀对需要焊接的地方进行加热，再进行焊接，焊接一段，辅助工人在后面用沿棉保温一段，焊缝达到1米时，停止焊接，再用割刀对焊缝进行二次加热后，用保温棉，将整个焊接位臵整体包袱在一起，达到保温要求，使焊缝的温度慢慢下降，保温时间不得低于2小时，高空作业相对与地面作业，焊缝温度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接时所用沿棉厚度。

3、室外低温作业针对花纹钢板等大面积、无法保温的情况下进行讨论： 冬季早晚温差大，平均在10度左右，焊接选择将施工时间段定于早上9点以后或温度达到-5度以上，在进行焊接施工，下午4点以前或温度低于-5度时停止施工，保证环境温度，相对来才能保证焊接质量。

四、对出现的焊接质量处理

冬季在低温下焊接施工，出现焊接质量的机率会因为各种原因，大大增加，为保证冬季焊现质量，采取以下措施：

1、焊缝出现质量缺陷时可直接采用砂轮磨去缺陷，对能满足要求的，则不需要进行修补焊接；

2、焊缝表面有气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷时，则需用砂轮或碳弧气饭刨剔除缺陷后进行补焊；

3、对接焊缝内部存在超标焊接缺陷时，需用碳弧气刨彻底清除焊接缺陷，开出相应坡口，再进行补焊。

五、现场焊接施工采取的措施

1、焊接及防火措施

（1）气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志，防止人员烫伤。

（2）对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。（3）施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。

（4）由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。

（5）在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。

（6）电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。

（7）焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低,在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

（8）不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。

2、氧焊气割措施（1）氧气瓶的使用

气瓶使用前，进行外部检查，其重点是瓶阀、接管螺丝、减压器等是否有缺陷，如发现有漏气，滑扣等不正常情况，应及时报请维修，切忌自行处理。查漏切忌用明火的方法。

气瓶内气体不得用尽，至少要保留1—3公斤（0.1—0.3Mpa）的瓶压；

冬季，瓶阀、减压器冻结时，可用热水或水蒸气解冻，严禁用火烘或用铁器猛击； 在运输、贮存和使用中，必须避免气瓶受剧烈震动或碰撞冲击，尤其是冬天，瓶体金属更易发生脆裂爆炸。搬运时应使用专门的抬架或小车，禁止用起重机械直接吊运钢瓶。在运输和贮存中必须戴有瓶帽和护圈；

氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故；

气瓶与电焊在同一地点使用时，如果气瓶有带电的可能性时，瓶底应垫绝缘物以防气阀带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装臵，防止产生静电造成燃烧或爆炸；

氧气瓶阀、减压器、胶管均不得沾有油脂，以防氧化燃烧，氧气瓶不得与油脂类物质、可燃气钢瓶同车运输；

2、乙炔瓶的使用

乙炔瓶不得放在橡胶板、塑料板等绝缘物上以及高压线下，以便可以随时导除静电。在小车上运输时，小车应装有落地铁链；

必须使用专用的乙炔减压器和回火防止器。乙炔减压器的输出压力不得超过0.15Mpa，作业完成后必须立即卸下减压器、回火防止器并妥善保存；

乙炔瓶不得与氧气瓶同车运输，在通风的库内贮存时，要与氧气瓶、油脂类物质间隔10米以上；

焊、割时出现回火或有倒吸声，必须立即关闭焊、割炬上的乙炔阀，再关氧气阀，稍停后，先开氧气阀把炬内的烟灰吹掉后，可恢复正常使用；

工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品时，必须清理合格后方能进行作业；

加强个人防护。作业时必须穿布工作服、皮工作鞋，皮或纱手套、防护目镜等，必要时还应戴安全帽；

在容积小的仓室，如容器、管道内作业时，点火和熄火应在外部进行，防止过多的乙炔气聚集在仓室中发生意外；

对燃料容器的焊、割作业，必须遵守动火规定；

严禁焊、割未打开孔的密封容器；

3、防滑和防冻措施（1）霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

（2）施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

（3）参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

（4）大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。（5）遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。

（6）冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。

（7）对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

4、设备防护措施

（1）各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。

（2）露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。

（3）设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。（4）试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。

（5）下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。

（6）对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。（7）各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。

（8）起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。

（9）对取暖设施进行全面检查。

5、地线和托架冬季施工措施：

（1）施工过程中动用火焊要注意防风，保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。（2）施工要防止人员砸伤、碰伤，室外施工注意人员防冻。

六、现场安全施工要求

1、施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。

2、现场道路以及跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

3、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

4、在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。

5、高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。

6、上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升，传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。

7、高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放臵在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

8、在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。

9、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。

10、动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。

11、焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。

12、施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

第三篇：安全监理实施细

重庆市园博园巴渝园工程

安 全 监 理 实 施 细 则

重庆联盛建设项目管理有限公司

园博园项目监理部

一、安全监理的依据：

1.《建筑工程安全生产管理条例》； 2.已批准的《监理规划》； 3.施工组织设计。

二、安全监理的具体工作：

1.严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准；

2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制； 3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；

4.审核施工方案及安全技术措施；

5.检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施；

6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；

7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；

8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。

三、施工阶段安全监理的程序

1.审查施工单位的有关安全生产的文件： ⑴《营业执照》； ⑵《施工许可证》； ⑶《安全资质证书》； ⑷《建筑施工安全监督书》；

⑸ 安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等； ⑹ 安全生产责任制及管理体系； ⑺ 安全生产规章制度；

⑻ 特种作业人员的上岗证及管理情况； ⑼ 各工种的安全生产操作规程；

⑽ 主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。

2.审核施工单位的安全资质和证明文件（总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作）；

3.审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案： ⑴ 审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批： ① 安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；

② 安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；

③ 安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准； ④ 安全技术措施应由施工企业报建设单位审批认可；

⑤ 安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。⑵ 审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准： ① 土方工程：

A 地上障碍物的防护措施是否齐全完整； B 地下隐蔽物的保护措施是否齐全完整； C 相临建筑物的保护措施是否齐全完整； D 场区的排水防洪措施是否齐全完整；

E 土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整； F 基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整； G 基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。② 脚手架：

A 脚手架设计方案（图）是否齐全完整可行； B 脚手架设计验算书是否正确齐全完整； C 脚手架施工方案及验收方案是否齐全完整； D 脚手架使用安全措施是否齐全完整； E 脚手架拆除方案是否齐全完整。③ 模板施工；

A 模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确； B 模板设计应包过支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等； C 模板设计图包过结构构件大样及支撑系统体系，连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全； D 模板设计中安全措施是否周全。④高处作业：

A 临边作业的防护措施是否齐全完整； B 洞口作业的防护措施是否齐全完整； C 悬空作业的安全防护措施是否齐全完整。⑤ 交叉作业：

A 交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整； B 安全防护棚的设置是否满足安全要求； C 安全防护棚的搭设方案是否完整齐全。⑥ 临时用电：

A 电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理； B 负荷计算是否正确完整；

C 选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确； D 电气平面图、接线系统图是否正确完整； E 施工用电是否采用TN-S接零保护系统；

F 是否实行“一机一闸”制，是否满足分级分段漏电保护； G 照明用电措施是否满足安全要求。⑦安全文明管理：

检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施、总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救、垃圾污水、放火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.审核安全管理体系和安全专业管理人员资格；

5.审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施； 6.审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施； 施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书 7.严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；

8.现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：

① 日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工企业整改； ② 对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；

③ 每日将安全检查情况记录在《监理日记》；

④ 及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。

9.施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。

四、如遇到下列情况，监理人员要直接下达暂停施工令，并及时向项目总监和建设单位汇报：

1.施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；

2.对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时； 3.安全措施未经自检而擅自使用时； 4.擅自变更设计图纸进行施工时； 5.使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时； 6.未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时； 7.出现安全事故时。

2010年12月1日

第四篇：球罐焊接监理

焊接监理实施细则范本 1.编制依据

1.1 本工程监理规划 1.2 大项目管理体系文件 1.3 本工程施工组织设计 1.4 三丁装置质量监督计划

1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236－98 1.3 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205－2001

1.4 立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 gb50128－2005 1.5 无损检测探伤标准 jb4730-2005 1.6 球形储罐施工及验收规范 gb5009498

1.7 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 sh3501－2002 1.8 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-97 1.10 石油化工工程监理规范 sh/t3903－2004 1.11 钢制压力容器焊接工艺评定 jb4708-2000、1.12 锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则 2． 专业特点

抚顺石化80万吨／年乙烯工程中，丁烯-1装置，丁二烯装置，丁苯橡胶装置合称为三丁项目，由中咨工程建设监理公司负责监理工作。共有管线安装焊接量59.1km；钢结构安装约8000吨。

2.1 丁烯-1装置区特点，安装设备有80台，其中塔类11台，其他静设备33台，动设备36台，钢结构约2000吨，工艺管线安装15km，管线等级为：a2a、b2a、b2k、a3a、b3a、h2a、h2x、a7k。其中a2a、b2a、b2k（含烃、醇、醚类介质）的管道定为shb级管道，焊接接头按jb／t4730进行20%的射线探伤ⅱ级合格，其他等级焊缝按≥10%rt进行检测，ⅲ级合格。2.2 丁二烯装置共有设备188台，其中塔类设备14台，其他静设备99台，动设备65台，管线焊接36km，钢结构焊接2328t，管线等级分别为：b2b、a1b、b3b、a2e、b4b、a3b、a2b、a5b。易燃易爆介质有丁二烯、丙烯、乙腈，甲苯等。2.3 丁苯橡胶装置区有各类容器、储罐、塔类设备422台，动设备695台（套），工艺管线8.1km，钢结构3600吨。共划分为8个单元区，其中101单元6台200m³乙烯储罐，201单元2台脱盐水储罐，102单元2台650m³、2台400m³丁二烯储罐为现场制作焊接，受环境影响较大，焊接质量要求高，施工具有一定难度，特别是102单元的4台球形罐，属于受安全监察的压力容器，焊接质量控制是重点。

丁苯橡胶装置区设备多，吊装工作量大，安装、调试工作量大、难度大，工艺配管量大，尤其是丁苯回收400单元，该单元集中了188台容器设备，分别布置安装在标高±0.00m、8.530m、16.760m、23.700m四个不同的平台基础上，工艺配管与焊接操作有一定难度，特别是防止焊接变形十分重要，同时安全防护保证措施必须到位。从工程总体上看，施工分包商较多，施工作业时间较长，由于吊装设备多，存在着工序交叉作业的危险性，因此施工必须严格按照总包制定的施工计划与安全措施，抓好各个分包商之间的施工工序衔接，避免发生不安全行为。

本装置区管材等级为碳钢a01b、a03b、a04b、a07b、a08b、a09b、a01h、a02h、b03b，不锈钢管材为a01e、a02e、a05e、a06e，分别为0cr18ni9、00cr19ni10,最大管径为10寸，焊接工作量不大。总体来说，丁苯橡胶装置区管材不复杂，对焊接工艺要求的难度较小，焊缝无损检测比例多为10%或20%；焊接工艺的重点在储罐进出接管及不锈钢焊接，施工资料控制工作量大。

3、监理工作的流程

焊接方案审查→焊接工艺评定→焊工资质认定→焊接设备原材料报验→焊材库管理→焊前质量控制→外观检查→无损检测→热处理→质量评定→资料整理→竣工验收。

4、监理工作的控制要点及监理方法

监理工程师主要以巡视、见证、旁站、抽检和文字指令方式进行工作。其主要控制要点和方法如下：

4.1焊工资格审查

4.1.1 监理重点：审查焊工合格证（1）焊工合格证在有效期内；（2）施焊材料与合格项目吻合；（3）不准无证施焊或越级施焊。4.1.2 监理方法：（1）要求施工单位填写合格焊工报验申请表,附焊工合格证原件。（2）进行现场焊接技能考试，以确认焊工证件的真实性。

（3）通过对焊接质量的检查，对经常出现焊接质量不合格的焊工停止其焊接作业； 4.1.3 旁站点设置：（1）储罐焊接返修。(2)系统管线试压（3）试压后管线连死头

旁站监理后填写旁站检查记录。4.1.4平行检查:

1.工业金属管道焊接---(1)焊前检查：采取目测观察检查,施焊焊件表面是否有油污、铁锈、冰雪。下雨、下雪或刮风无防护措施不得施焊.检查管材规格、型号、材质是否已经报验。测量焊件组对间隙、错边量、管口直度、点焊点长度,发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。

(2)焊接中间检查：施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,与施焊材质是否符合。查焊接电压、电流、送丝速度、气体压力、焊条、焊丝牌号、批号,焊条烘烤情况及焊条、焊丝表面质量等是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。(3)焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷，以及是否存在飞溅,焊缝成型是否符合规范要求,测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊缝咬边，对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。

(4)对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。

2.立式圆筒形储罐制作安装焊接---（1）焊前检查：核查储罐材质与焊接工艺规程是否吻合, 检查焊缝组对间隙、错边量，是否采取了防止焊接变形的措施。（2）焊接中间检查：施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,与施焊材质是否符合，焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。

（3）焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑裂 纹、焊瘤等不容许存在的表面缺陷，对检查结果进行记录。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊缝咬边。

对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。（4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检 查记录。

3.球形罐制作安装焊接---（1）焊前检查：焊接作业指导书是否满足球罐材质要求，审查球罐报批手

续是否齐全，是否具备可以组焊施工的条件，球板预制是否经过检查验收，罐基础是否经过验收交接。（2）焊接中间检查：施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,球皮组对间隙、错边量是否合格，是否采取了有效的防变形措施，焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。（3）焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑裂纹、焊瘤等 不容许存在的表面缺陷，对检查结果进行记录。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊缝咬边。对发现的

问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。（4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。

4.钢结构制作焊接---（1）焊前检查：检查型材规格、型号、材质是否已经报验。检查对接焊件组对间隙、错边量、对口平直度、接点位置是否符合设计图纸要求，筋板角度、焊点长度等,发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。

（2）焊接中间检查：核查施焊焊工上岗证,施焊焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。

（3）焊后检查：观察检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊角高度，焊缝咬边。对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。

5.不锈钢焊接---（1）焊前检查：核查焊接作业指导书是否涵盖现场不锈钢管材规格、型号、材质。检查焊件组对间隙、错边量、管口直度、坡口两侧防飞溅措施是否按规范要求做好，无防飞溅措施时不得施焊。焊材是否进行了烘烤，保温措施是否到位。发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。

（2）焊接中间检查：核查施焊焊工上岗证,焊接工艺参数与作业指导书是否吻合。对施焊焊条进行检查，对检查情况进行记录。（3）焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊角高度，焊缝咬边。对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。（4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。

4.1.5 巡视检查: 工艺安装材料进场堆放，管口及管内清理，坡口加工，管材下料，管件材质，管口组对，焊材检查，安装配管几何尺寸抽查，焊缝外观质量抽查，施工三检制检查，巡检抽查情况记入监理日志。4.2 焊接工艺评定检查

4.2.1 监理重点：不锈钢0cr18ni9, 00cr19ni10

碳钢ⅰ、ⅱ类材质的报审焊评报告及焊接作业指导书应覆盖全部焊接作业内容。（1）现场焊接作业指导书必须符合焊接工艺评定的要求；（2）焊接方法必须符合焊接工艺评定的要求： 4.2.2监理方法：（1）审查各种不锈钢的焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。

（2）不定期抽查现场施工班组持有的焊接作业指导书。将结果记入监理日志 4.3 焊接环境

4.3.1 监理重点：现场焊接应采用挡风措施。

第五篇：焊接专业监理细则

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焊接专业监理实施细则

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焊接专业监理实施细则

本实施细则依据设计要求和相关焊接技术规范标准，对金属材料、焊接材料、焊接人员和设备、检测人员和设备，相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理人员的工作思路更加清晰，目标更加明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在焊接、金属技术监督各项工作中的相互沟通，搭设了一个有效的平台。

焊接专业监理实施细则的制定，把《监理合同》和《大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程监理规范》中的各项要求、承诺及目标更细致地落到实处。

1、编制依据：

1.1大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技术改造工程建设管理办法；

1.2 建设部《建设工程监理规划》（GB50319—2000）、国家电力公司《电力建设工程监理规定》； 1.3 建设部《房屋建筑工程施工旁站监理办法》（试行）、建筑工程及电力建设施工验收强制性条文标准；电力建设工程质量监督规定及质量监督检查典型大纲；

1.4 中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《招投标法》、《建设工程质量管理条例》及有关工程建设和质量监督的法律法规；

1.5 《基本建设工程启动验收规程》及《火电机组达标投产考核标准》； 1.6 国家及行业有关设计.施工及验收规范.质量检验与评定标准； 1.7 国家及行业现行的标准.规范.规程.规范.法律.法规等；

1.8 原国家电力公司《电力建设安全健康与环境监理工作规定》.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）.《建设工程安全管理条例》；

2、工程概况：

大唐桂冠合山发电有限公司#2机组脱硝系统改造工程从31.90m省煤器下部炉左、炉右侧烟道出口至45.535mSCR烟道出口至17.833m空预器入口布置。烟气脱销SCR系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统二部分组成，脱硝反应系统由进口烟道、氨喷射器、顶部烟道、SCR反应器、出口烟道等5部分组成。以锅炉中心线为基准，在锅炉左右侧布置，氨气制备系统用#3机组。

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焊接专业监理实施细则

3、监理依据：

3.1 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69—87）； 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构工程篇）（SDJ280—90）； 3.3 《焊工技术考核规程》（DL/T679－1999）；

3.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）（1996）； 3.5 《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准共十二篇； 3.6 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）； 3.7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）； 3.8 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）；

3.9 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031－94）； 3.10 《电力建设施工及验收技术规范》（射线篇）（DL/5068－96）； 3.11 《电力建设施工及验收技术规范》（超声波篇）（DL/T5069－95）； 3.12 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438－2000）； 3.13 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/678－1999）； 3.14 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205－2001）； 3.15《焊条质量管理规程》（JG3223-83）；

3.16 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）； 3.17 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819－2002）； 3.18 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/752－2001）。3.19《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）3.20《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-89）3.21《焊缝质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级》（GB/T12469-90）.3.22《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（SD340-89）3.23《渗透探伤方法》（ZBJ04005-87）3．24 施工图纸和设计文件

3．25合同文件中的有关质量条款及技术协议

4、安全生产文明施工：

有关电力建设施工项目的安全监理工作应遵守部颁规定，并严格执行。此外，还要遵守项目法人安全施工监理的有关规定。

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焊接专业监理实施细则

5、工程质量目标: 设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范、标准及质量评定标准要求，创一流标准。受验焊口无损探伤一次合格率97%以上，工程达到部优并达标投产，质量总评“优良”。

6、工程技术条件：

6.1．工程采用的技术规范：

按照中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、职工建筑工业出版社《建筑工程施工质量验收规范汇编》（2002）、原电力工业部颁发的《电力建设工程施工验收规范》及《火电工程质量检验评定标准》进行监理。6.2．工程质量检查、验收：

6.2．1 国家及部颁的现行规程、规范、标准及有关实施细则； 6.2．2 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更； 6.2．3 制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求； 6．2．4 有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果； 6.2．5 有关的会议纪要文件等。

7、监理的范围及目标：

7.1 监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计、建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督、管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。

7.2 监理工作的深度、质量应满足国家和行业颁布的监理规范的要求，在监理工作范围内，业主方对监理工作的质量和工作深度提出的要求，不应视为额外和附加的工作而增加费用。7.3 监理工程范围为对脱硫项目及相关范围内（包括厂内接口改造部分）所有设计、设备及材料供应、建筑工程、安装工程、工期进度控制、项目管理、系统设备的调试、168小时试运行、试验及整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。

7.4 监理的具体工作，应满足“四控、两管、一协调”的全部工程管理内容和要求。7.5 焊接监理工作，负责对“大唐桂冠合山脱硝#2机组烟气脱硫技术改造工程”焊接及金属技术监督的全过程监理。

7.6 监理验收焊口（焊缝）要求全部达到合格标准，受检焊口无损检测一次合格率97%以上。7.7 烟气脱硝技改工程，监理在焊接专业及金属技术监督工作重点是，针对烟道入口板材和

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焊接专业监理实施细则

烟道出口板材的质量，以及相匹配的焊丝.焊条等焊接材料严格把关控制。

7.8 严格审查该项目的施工组织设计、专项焊接作业指导书及焊接工艺评定，严格审核上岗焊接操作人员、热处理人员、无损检测人员的资质，尤其要认真做好焊工上岗前的模拟考试的旁站监理工作，为保证焊接质量打下坚实的基础。

8、监理的主要工作内容：

8.1 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊接施工组织设计。

8.2 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊接作业指导书、施工方案。8.3 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部已评定的焊接工艺评定记录及报告。8.4 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部编制的焊接接头热处理工艺。8.5 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊材质量及供货商资质。

8.6 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部进入施工现场的焊材合格证及复验报告。8.7 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部焊接质检人员、焊工、无损检测人员、热处理人员的资质证件。

8.8 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部焊材发放和管理措施。

8.9 审核进入现场的焊接设备、热处理设备、无损检测设备的数量及使用状态。8.10 审核大唐科技工程有限公司大唐桂冠合山发电有限公司项目部焊接质量管理体系。8.11 审核大唐科技有限公司大唐桂冠合山发电有限公司项目部报验的焊口质量资料，参加四级验收项目现场焊口验评。

8.12 巡视安装现场，监督操作人员按工艺、规范要求施工，随时抽查焊口质量。8.13 跟踪记录受检焊口的施焊进度。

8.14 对施工过程中焊接方面存在的问题，提出监理意见并监督实施。8.15 参加焊接技术交底会，提出监理意见。8.16 参加焊接专题会，提出监理意见。

9、监理控制点划分方法：

9.1 烟气脱硝工程烟道的底板、壁板、板材的焊接工艺，坡口制备工艺、焊工资格证作为W点。

9.2 焊材进场时验收为S点。9.3板材的焊接代样试焊为S点。9.4 板材的正式焊接为C点。9.5 钢架节点组对为C点。

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焊接专业监理实施细则

9.6入口烟道、出口烟道拼接缝煤油渗透试漏为W的。9.7 所有四级验收项目焊接现场验收为H点。9.8氨管的焊接检测为W点。

注：S－旁站点；W－见证点；H－停工待检点；C－巡查点；B－核查文件点。

10、监理措施：

根据本工程特点，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，运用动态控制的管理方法，采取跟踪检查，现场巡视，核查文件，项目旁站的监理措施，把焊接专业“四控、两管、一协调”作为工作中心，“焊前预控、焊中检查、焊后把关”，全面实施并完成焊接监理任务。10.1 焊前预控：焊前预控是质量控制的必要环节，监理着重监控以下内容: 10.1.1 焊接作业指导书及焊接工艺评定：是完成某项焊接工作的指导性文件，其内容应满足施工质量和进度要求，且不得与施工组织设计、规范、标准相抵触。

10.1.2 焊工资格：被选派施工作业的焊工，其考试合格项目应满足被焊工件的要求且相一致（材质.焊接方法.焊接位置）。

10.1.3 焊口组对：焊接坡口制备完毕后，焊接人员施焊前还应复查焊口的组对质量，不能满足施工要求时应拒绝施焊，监理对重点部位焊口组对质量进行抽查。

10.1.4 焊接热处理工艺：焊接接头热处理工艺是改善焊接接头质量的重要环节，其内容应符合规范要求。

10.1.5 无损检测设备及人员资质：无损检测设备的种类及检测范围应能满足所检焊缝的要求。无损检测人员的资质与承担的检测工作应相一致，检测报告必须具有中级以上资质人员签发。

10.1.6 焊材：焊材（气体）购进前应审查供应商资质，在入库卸货时监理应对其进行旁站核查。焊条使用前必须进行烘焙处理，焊丝使用前应清除锈迹和油污，焊材二级库应有温度计、湿度计、烘干设备，并有严格的物品发放措施及记录。

10.1.7 技术交底：每项工程焊接开工前，施工单位焊接技术负责人应对作业人员进行技术交底，技术交底记录签字应齐全。

10.2 焊中检查是质量控制的关键环节:监理将采取跟踪检查、现场巡视、项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单或召开专题会，限期施工单位整改。

10.2.1上岗焊工资格：所有上岗施焊人员必须佩戴焊工资格证，所有施焊项目必须与考试合格项目相符。

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大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程

焊接专业监理实施细则

10.2.2 填充金属:施焊过程中使用的焊材与焊接作业指导书中的要求应相一致。10.2.3 焊接参数：焊接参数选用应符合焊接作业指导书及施工工艺的要求。

10.2.4 施焊措施:对一些高合金钢焊接时,采取的工艺措施则更应严格要求,必须符合作业指导书中的规定。

10.2.5 焊条放置：施焊过程中，焊条应放置在保温筒内，保温筒应接通电源使焊条始终处在保温状态。

10.2.6 施焊环境:焊接过程中的环境气温,风速应低于规范规定的要求，管线焊接避免有穿堂风，否则应采取措施或停止焊接。

10.2.7特殊区域焊接:在油罐区或易燃易爆区域焊接,施焊人员应办理安全作业票。10.2.8 安全文明施工:充分注意焊接作业过程的文明施工和安全防护,认真贯彻执行《安规》要求,配合安全监理做好焊接工程的安全工作。

10.2.9 配合主体项目的施工及时控制好焊接工作的进度管理计划。

10.3 焊后把关: 焊后把关是质量控制的重要环节,在这一环节中,监理将对以下内容进行监控,若结果出现问题,监理将拒绝在验评资料上签字确认,并及时下发工程联系单,对施工单位提出整改要求。

10.3.1焊缝探伤底片及探伤报告:探伤底片应与透照部位相一致,底片中反应焊缝的缺陷应符合探伤标准级别之内,探伤报告应由中级以上资质人员签字确认。

10.3.2焊缝热处理：焊缝热处理的曲线应体现并且符合热处理工艺要求，否则应增加焊缝硬度测试检验或者重新做热处理。

10.3.3 硬度测试报告，应符合相应技术标准。

10.3.4 施工单位对焊缝验评记录，应真实、有效、准确。

10.3.5分项工程焊口分布示意立体图、焊口编号、材质及焊工钢号，应完整准确，符合实际。10.3.6 焊口资料:报验资料应真实、详细、完整。10.4 材质复验: 10.4.1 按照DL/438－2000《火力发电厂金属技术监督规程》对本工程所用,板材等进行到场后的材质复验。

10.4.2对金属技术监督规程中要求复验的项目,经过无损检测后签认证单形成正式资料存档待查。

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焊接专业监理实施细则

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