河南心连心公司化肥厂安全现状评价

第一篇：河南心连心公司化肥厂安全现状评价

河南心连心化肥有限公司矿井开采安全现状评价报告

目 录

前 言...........................................................................................................................5 1 安全评价的目的和依据..........................................................................................6 1.1 安全评价的目的...................................................................................................6 1.2 评价范围及依据...................................................................................................6 1.3 评价性的定义及内容.........................................................................................9 2 安全评价程序..........................................................................................................11 2.1 安全现状评价程序简图.....................................................................................11 2.2 安全评价程序.......................................................................................................11 3 被评价单位概述......................................................................................................13 3.1 企业简介..............................................................................................................13 3.2 评价单位危险化学品生产工艺、储存设备等基本情况.................................13 3.2.1 尿素合成工艺...........................................................................................13 3.2.2 复合肥生产工艺流程...............................................................................16 3.2.3 甲醇的生产方法.......................................................................................17 3.3 安全、卫生、消防状况......................................................................................18 3.4 公用工程状况和辅助设施..................................................................................18 3.5 自然条件..............................................................................................................19 3.6 安全管理规章、规程、制度..............................................................................21 4 危险有害因素识别与分析......................................................................................25 4.1 危险有害因素识别的方法和过程......................................................................25 4.2 危险有害因素识别..............................................................................................25 4.3 危险有害因素辨识及结果汇总..........................................................................31 5 评价方法的选择和评价单元的划分......................................................................37 5.1 评价方法的选择..................................................................................................37 5.2 评价单元划分......................................................................................................38 6 定性定量安全评价结果............................................................................................40 6.1 周边环境及自然条件单元..................................................................................40 6.1.1 周边环境危险性分析...............................................................................40 6.1.2 自然条件危险性分析...............................................................................40 6.2 火灾、爆炸危险评价单元;..............................................................................41 6.2.1 生产中按照工艺单元划分的火灾爆炸因素...........................................41 6.2.2 评价结论...................................................................................................50 6.3 甲醇罐区的火灾爆炸危险评价单元;..............................................................52 6.4 尿素、复合肥、甲醇生产安全评价单元;......................................................59 6.5 安全生产管理分析评价、职业卫生...............................................................62 6.5.1 安全生产管理分析评价...........................................................................62 6.5.2 职业卫生评价...........................................................................................65 7 安全生产对策措施及主要事故应急处理预案..................................................66 7.1 安全隐患整改情况及整改意见.......................................................................66 7.1.1 安全隐患整改情况...................................................................................66 7.1.2 企业存在的安全整改建议.......................................................................68 7.2 事故应急救援预案及建议...............................................................................72 7.2.1 事故应急处理预案...................................................................................72 7.2.2 事故应急处理预案建议...........................................................................77 7.3 管理方面的对策措施........................................................................................77 8 安全评价结论.........................................................................................................79 8.1 应重点防范的危险因素....................................................................................79 8.1.1 主要危险有害因素及危险度排序...........................................................79 8.1.2 应重点防范的危险因素...........................................................................81 8.2 评价结论..............................................................................................................82

前 言

河南心连心化肥有限公司位于新乡经济开发区，北距京广铁路 1 公 里，南距 107 国道 3 公里，交通便捷。公司占地面积 60 多万平方米，拥 有员工 2600 多名，各类中高级专业技术人员 500 余人。心连心公司为国 家百万吨化肥生产基地。拥有合成氨 35 万吨、尿素 68 万吨、复合肥 30 万吨、甲醇 10 万吨的年生产能力。公司曾获得“全国石油化工肥料制造 业百强企业” “河南省明星民营企业”“河南省管理创新最佳单位”、、、“河南省诚信纳税大户”等多项荣誉称号。为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为该企业更安全的生产提 供科学依据，有利于提高该企业的本质安全程度和安全管理水平，减少与控制危险化学品的危险有害因素，预防事故发生，保护单位的财产安全及人员的健康和生命安全，根据国家有关法律法规的规定要求，安全评价是 国家安全生产监督管理总局为贯彻落实“安全第一、预防为主”方针，加强安全生产监督管理工作行之有效的技术手段。1988 年原劳动部“劳字 [1988]48 号”文件中首次提出在建设项目的劳动安全卫生“三同时”监 察工作中，建设及各个生产单位应向政府职业安全卫生监察部门报送建设及各个生产单位的职业安全卫生预评价报告，并接受监察;至此，经过十余年的时间，安全评价从单一的建设及各个生产单位的安全卫生预评价发展为包括安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价四大类，法律、法规和行政管理程序均已配套完整，安全评价取得了巨大进步。

安全评价的目的和依据

1.1 安全评价的目的

安全评价的目的：是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可能的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全评价可以达到以下目的：

①提高系统本质安全化程度;② 实现全过程安全控制;③建立系统的最优方案，为决策提供依据;④为实现 安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。

为保证企业能安全生产经营,避免生产过程中通常会造成人员伤亡或财产损失,结合公司实际，特制定管理制度。为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保化工行业的安全生产条件符合国家的相关法律、法规、标准和规范，防止和 减少生产安全事故，企业必须依法进行安全现状评价。通过对河南心连心化肥有限公司生产过程中存在的主要危险、有害因素的辩识，采用科学系统的评价方法，分析评价项目存在的危险、有害因素，得出其产生危险、危害后果的主要条件。同时对工艺过程和场所、设施及相关因素存在的危险、有害因素进行定性、定量分析和评价，预测其安全等级，并估算危险源可能造成的人员伤亡和事故后果。提出消除、预防或降低生产过程中及相关因素危险性、提高安全生产运行的对策措施，为生产和管理提供依据，并为各级安全生产监督管理部门实行生产安全监督提供依据。

1.2 评价范围及依据

以河南心连心化肥有限公司所划定的范围内矿井开采所涉及到的工程、设备、设施有关安全内容作为本次安全预评价的评价范围。评价主要依据《化工企业安全管理制度》的要求和《化学危险品安全管理条例》，定性、定量分析和预测。河南心连心化肥有限公司生产尿素、复合肥、甲醇时可能存在的各种危险、有害因素，确定其危险度，并提出合理可行的安全对策措施和建议。现代科学技术的发展，使得化工企业越来越陷于生产 规模大型化、装置复杂化、流程自动化，生产过程的连续性也越来越强。然而，化工生产过程中所处理得物料绝大多数具有有毒、易燃易爆等潜在 的危险性，加上生产工艺生产过程复杂、工艺条件苛刻，必然使化工企业的事故发生率与事故后果的严重度处于较高的水平。

为了准确了解化工企 业潜在的危险性，全面掌握企业的安全生产状况，以便制定出控制与改进措施，从而将可能出现的事故降低到最低限度，就有必要在化工企业中进行危险潜在性评价。本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术 标准进行。具体法规依据：

(1)《中华人民共和国安全生产法》(2002 年 11 月 1 日起实施);(2)《中华人民共和国环境保护法》(1989 年 12 月 26 日施行);(3)《中华人民共和国消防法》(1998 年 9 月 1 日施行);

(4)《危险化学品安全管理条理》(2002 年，国务院令第 344 号);(5)《安全评价通则》(国家安全生产监督局 [2003]37 号);

(6)关于印发《安全现状评价导则》的通知(安监管规划字〔2004〕 36 号);(7)《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生产 监督管理局令第 10 号);

(8)《安全生产许可证条例》(国务院令第 397 号);(9)《河南全生产监督管理规定》(2001 年 8 月，河南人民政府第 181 号令);(10)《特种设备安全监察条例》(国务院 373 号令，2003 年 6 月起施 行);(11)《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局令第13 号);(12)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局颁发[1999]154 号);(13)《仓库防火安全管理规则》(公安部令第 6 号);

(14)易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》公安部令第 18 号)《(;

(15)《中华人民共和国职业病防治法》(2001 年 10 月 27 日九届全国 人大通过);(16)《职业健康监护管理办法》(卫生部令第 23 号);本评价采用的主要规程、技术规范和标准：

(1)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91);(2)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999);(3)《化工企业静电接地设计规范》(HGJ28-1990);

(4)《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-1992);(5)《化工企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);(6)《职业安全卫生术语》(GB/T15236-1994);(7)《企业伤亡事故分类》(GB6441-1986);

(8)《工企业厂区作业安全规程》(HG23011-23018-1999);(9)《重大危险源辨识》(GB18218-2000);

(10)压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 》《(HG20660-2000);(11)《火灾分类》(GB4968-1985);

(12)《爆炸危险场所安全规定》(劳部发[1995]56 号);(13)《化工企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85);(14)《噪声作业分级》(LD80-95);(15)《安全标志》(GB2894-2001);

(16)《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995);

(17)《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-1990);(18)《汽危险货物运输、装卸作业规程》(JT/T3145-1991);(19)《危险化学品安全技术说明书编号规定》(GB16483-2000);

(20)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第 352 号 2002)(21)《毒害品商品储藏养护技术条件》(GB17916-1999);(22)《燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999);

1.3 评价性的定义及内容

安全性评价最初是有国外的保险业发展起来的。后来这一方法被推广应用到安全工程领域，用来对企业的安全状况进行定性和定量的描述，就是现在所谓的安全性评价。一般说来，安全性评价包括危险性确认和危险度评价两个方面的问题。危险性确认在于对系统源的辨识，以及确定来自危险源的危险性;而危险度评价在于对危险源的控制，评价采取控制措施 后仍然存在危险源的危险性是否属于可接受的危险(如下图所示)。值得提出的是，在实际的安全性评价过程中，这些工作是密不可分的，相互交叉的。

安全性评价

危险性确认

危险度评价

危险性辨识(观察)①新危险源 ②危险源变化

危险性定量(确认)①发生概率 ②后果严重度

危险源控制(确认)①降低危险源 ②消除危险

允许界限(设定)社会允许危险

化工企业安全性评价是运用系统安全的理论和方法，通过对化工企业中存在的危险源及危险源控制措施的综合评价，客观的描述化工企业的危险程度，从而指导人们有针对性地采取措施，使企业的整体危险性降低到可接受的水平以下。根据对化工企业进行安全性评价时是否对评价指标进 行量化处理，一般可分为定性和定量评价。定性评价时不对危险性进行量化处理，只是由参与评价的人员凭借自己所掌握的知识、经验，对照有关的标准、规范，或者根据同类系统或类 似系统以往事故统计资料，找出系统中存在的危险因素以及这危险因素在什么情况下能引发事故，同时提出安全措施。这种评价方法由于受评价人 员的经验、思维倾向、分析判断能力以及所占有资料的影响，评价结果总体来说比较粗略，只能大概地了解系统的危险程度。定量评价是在定性评价的基础上，进一步研究事故与其他影响因素之间的数量关系，从而给出系统的危险性等级。因为定量评价能够比较精确 地描述系统的危险性，故而在安全性评价中得到了广泛的应用。

安全评价程序

2.1 安全现状评价程序简图

准 备 现场勘察、资料收集 危险有害因素辨识与分析 危险辨识 危险源辨识 发生的可能性 事故 影响因素、事故机制 单元划分

安 全 评 价

评价方法的选择 安全性评价 定性、定量分析 危险分级 安全对策措施(风险)控制 应急预案 查

结论

作出评价结论

2.2 安全评价程序

安全现状评价工作程序一般包括：①前期准备;②危险、有害因素和 事故隐患的识别;③定性、定量评价;④安全管理现状评价;⑤确定安全对策措施及建议;⑥确定评价结论;⑦安全现状评价报告完成。被评价单位概述

3.1 企业简介

河南心连心化肥有限公司位于新乡经济开发区，北距京广铁路 1 公里，南距 107 国道 3 公里，交通便捷。公司占地面积 60 多万平方米，拥 有员工 3500 多名，其中研究生学历 20 余人，本科学历人员 230 余人，大专学历人员 1100 余人，各类中高级专业技术人员 500余人;为国家百万 吨化肥生产基地，拥有合成氨 70 万吨、尿素 125 万吨、复合肥 60 万吨、甲醇 30 万吨的年生产能力。公司曾获得 “全国石油化工肥料制造业百强企业”、“河南省明星民营 企业”“河南省管理创新最佳单位”“河南省诚信纳税大户”等多项荣誉、、称号，“心连心”化肥荣获 “河南省名牌产品”“心连心”商标被河南省，工商行政管理局认定为“河南省著名商标”;心连心公司在同行业内率先 通过 ISO9001：2000 体系认证与 ISO14001：2004 体系认证，为国家环保 总局、中国氮肥工业协会确认的环保优秀企业。2007 年 6 月 20 日，河南 心连心化肥有限公司成为中国第一家在新加坡上市的化肥企业。2009 年 12 月 8 日，心连心公司又在香港成功上市。

3.2 评价单位危险化学品生产工艺、储存设备等基本情况 评价单位危险化学品生产工艺、3.2.1 尿素合成工艺

主要反应方程式 2NH 3(液)+ CO2(气)= NH 4COO NH 2(液)NH 4COO NH 2= CO(NH 2)2(液)+ H2O 上面提到尿素合成塔的物料是气液共存的非均相物系，而且伴随有放热和吸热两个过程，根据流体力学的特点，利用反应工程原理，设计出更 合理的合成塔内件，加强气液接触，减少返混，并在操作上合理控制反应温度，都是很重要的技术措施。从各种工艺流程的设计和演变过程，可以 找寻出提高达成率的因素，达到增产节能目的。现将一些流程的合成操作 的特点以及合成塔结构作一些介绍。

工艺流程简述 由造气炉产生的半水煤气脱碳后，其中大部分的二氧化碳由脱碳液吸收、解吸后，经油水分离器，除去二氧化碳气体中携带的脱碳液，进入二氧化碳压缩机系统，由压缩机出来的二氧化碳气体压力达到 16 Kg 后进入 尿素合成塔。从合成氨车间氨库来的液氨进入氨储罐，经过氨升压泵加压 进入高压液氨泵，加压至 20Kg 左右，经过预热后进入甲胺喷射器作为推 动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。尿素合成塔内温度为 186~190℃，压力为 200Kg 左右，NH 3/ CO2 的摩 尔比和 H2O/ CO2 的摩尔比控制在一定的范围内。合成后的气液混合物进 入一段分解，进行气液分离，将分离气相后的尿液送入二段分解，进一步见混合物中的气相除去。净化后的尿液依次进入闪蒸器、一段蒸发、二段 蒸发浓缩，最后得到尿素熔融物，用泵输送到尿素造粒塔喷洒器，经在空气中沉降冷却固化成粒状尿素，并通过尿素塔底刮料机用运输皮带送往储存包装车间。从一段分解、二段分解出来的气相含有未反应的氨和二氧化碳，分别进入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被后面闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔;一 段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释后，与二段吸收的残余气体混合进入 尾气吸收塔，与一段蒸发、二段蒸发工段气相冷凝除去水后残余的气体混 合后放空。尿素合成流程图如下图 3-2-1 所示。

图 3-2-1 尿素合成流程图

氧化-还原法超重力气体脱硫化氢装置

(1)应用范围 氧化-还原法超重力气体脱硫化氢装置，适用于所有日处理硫磺量小 于 吨的工厂，具体来说：包括，炼厂的干气、克劳斯制硫磺尾气、循 环加氢等脱硫;以煤为原料制造化肥、甲醇等的交换气脱硫、煤气脱硫、天然气脱硫、油田伴生气脱硫等含硫化氢气体的脱硫。其特点： ① 油田伴 生气的气量波动大，气相中的硫化氢含量波动大，压力不稳，常规技术无 法应用。超重力装置可替代传统的吸收塔，且体积小，质量轻，技术工艺 简单，能耗低。②减少有害气体的排放，回收率达到 99%，降低污染。

③日后每次维修时，更换填料所需费用比原塔节省 20 倍以上。

(2)装置组成超重力脱硫机，再生槽，贫液槽，富液槽，液位控制罐等组成。高压 甲胺泵和高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀、技术难度最大的泵种。在中、小型尿素装置中多采用往复式柱塞结构，在大型尿素装置中常采用多 级离心式和高速部分流式，近年来还出现往复式结构泵。往复式泵机组体 积大，结构复杂，维修不方便，泵体容易出现疲劳开裂，但运转较可靠，效率较高。高速部分流泵采用二级径向叶轮，转速高达 14000 多转/分，结构紧凑，运转也较平稳，但密封和磨损问题比较突出，不易解决。多级离心式泵则介于二者之间，其制造难度相对较低，密封结构较好，且较为可靠。对这三种结构形式的高压甲胺泵国内都进行过研制，在制造和保证 使用方面已无多大问题，但目前产品主要还是依靠进口。我厂尿素装置的四台高压往复泵-高压液氨泵(3104J/Js)、高压甲铵泵(3301J/Js)均是德国汉堡 Worthington 公司的产品,分别是立式七柱塞往复泵和立式五柱塞往复泵.3.2.2 复合肥生产工艺流程

(1)原料 氮素：来源于 CO(NH 2)2(尿素)NH 3(氨)等;，磷素：来源于 H 3 PO 4(磷酸)MAP(磷酸一铵)、;钾素：来源于 KCL(氯化钾)或 K 2 SO 4(硫酸钾);其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。

(2)生产工艺流程 将各种粉碎的原料、粘结剂、添加剂倒入立式搅拌机Ⅰ、Ⅱ，交替搅 拌放料，以保障转鼓造粒机的供料连续均匀。物料在转鼓造粒机内被蒸汽加热，加湿，部分熔融，在筒体旋力作用 下滚动，粘结成球。粒状物料流出造粒机，由皮带机送入烘干机内，与来自热风炉的热空气进行热质交换。经烘干机充分升温去湿后，由皮带机输送到冷却筛分机，物料在冷却 筒内与室温风逆流接触被冷至室温。室温物料进入冷却筒后端的单级滚筒筛内分级，筛出的合格颗粒和粉 料由皮带机送至包裹筛分机，大于 4.75 毫米的颗粒由皮带机送入立式破 碎机破碎返回造粒。进入包裹筛分机的物料先在筛分筒内将小于 1 毫米的粉料筛出返回 造粒，粒径 1-4.75 毫米的颗粒送入包裹筒内。物料在包裹筒内经喷涂包裹剂、调理剂后即为成品，由斗式提升机提 至成品料仓计量包装。烘干冷却和筛分过程所产生的含有粉尘和水蒸汽的气体由引风机引 入沉降室内，因重力作用粉尘和部分水汽沉降，气体与剩余水汽达标排放。

3.2.3 甲醇的生产方法

煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料.用煤和焦炭制甲醇的 工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。用蒸汽与氧气(或空气、富氧空气)对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气 化,气化所得可燃性气体通称煤气是制造甲醇的初始原料气,气化的主要 设备是煤气发生炉,按煤在炉中的运动方式,气化方法可分为固定床(移动 床)气化法、流化床气化法和气流床气化法。国内用煤与焦炭制甲醇的煤气化——般都沿用固定床间歇气化法,煤气炉沿用。甲醇：甲醇是一种无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子量 32.04，相对密度 0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点 64.5℃，闪点 12.22℃，自燃点 463.89℃。蒸汽与空气混合物爆炸下限 6%~36.5%。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸。

储存于阴凉、通风良好的专用库房内，远离火种、热源。库温不宜超 过 37℃，保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌 混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工 具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。对容器的要求，1、做到与其他易燃物品隔离;

2、防止温度过高的办法主要有减少存储量，保持距离，现场加强通风，避免阳光直射，与高热物质或作业厂所隔离等;

3、有存储温度要求;

4、放顶层可以。

3.3 安全、卫生、消防状况 安全、卫生、河南心连心化肥厂化工负责人比较重视企业的安全卫生和劳动防 护，为确保企业安全生产，企业设立了负责人担任组长的安全生产领导小 组，并配备一名专职安全生产管理人员，专门负责全企业的安全生产工作，以实现企业安全生产目标。根据《工厂安全卫生规程》规定，散放易燃、易爆物质的工作场所，应该严禁烟火。对发生强烈噪音的生产，尽可能在 设有消音设备的单独工作房中进行;对发生大量蒸气的生产，在设有排气 设备的单独工作房中进行;对散放有害健康蒸气、气体和粉尘的设备要严 加密闭，并且安通风、吸尘和净化装置;对有毒物品和危险物品应该分别 储藏在专设处所，并且应该严格管理。对于有毒或者有传染性危险的废料，在当地卫生机关的指导下进行处理。对废料和废水应该妥善处理，不要使 它危害工人和附近的居民。对炉工可能接触到高温的岗位，购置了防护用 品。企业对可能吸入烟、尘的岗位配备了防毒、防尘口罩。在消防方面，企业配备有多个应急清洗和消防灭火水龙头，15 具手提式干粉灭火器，消防泵 10 具(15m3 扬程 15-20 米)，水塔 3 座(10 m3)，消防水池 2 座(400 m3)，工厂消防工程经当地消防部门检查整改后基本符合要求。

3.4 公用工程状况和辅助设施

本项目以来自煤气化项目的变换气和煤气为原料，采取低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗精制合成气、15.0MPa 氨合成回路生产合成氨，合成氨采 用 CO2 气提法尿素工艺加工成尿素，部分尿素加工成尿基复合肥，同时采 用煤气配变换气流程联产甲醇;甲醇装置采用国产管壳式合成塔合成甲 醇。本项目已通过河南省环境保护局环境影响评价审查。如表 3-4 所示。

表 3-4 建筑耐火等级

建筑名称 厂房 车间 锅炉房 配电室 更衣室 原料房 库房 门卫室 办公室 结 砖混 砖混 敞开式、砖柱 砖混、钢筋窗 砖木 砖混、半敞开、砖混 砖混、钢筋窗 砖混、钢筋窗 构 建筑面(㎡)600 540 30 25 10 200 210 16 220 耐火等级 二级 二级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 三级 火灾类别 甲类 甲类 乙类 乙类 丙类 甲类 丙类 甲类 乙类

化肥生产建构筑物简单，其余生产装置采用半露天布置，不设置专门 的厂房，通风良好。并且保证因泄漏而发生大面积的火灾的可能。

3.5 自然条件

(1)交通位置 河南心连心化肥有限公司位地处于新乡经济开发区，北距京广铁路 1 公里，南距 107 国道 3 公里，交通便捷。新乡市境内交通发达，省级、县级以及乡村公路纵横交错，交通方便。详见图 3-5。

图 3-5 交通位置图

(2)地形地貌 河南心连心化肥有限公司位地处于新乡经济开发区,厂区地形平坦，地貌单一，无不良工程地质现象，宜于建筑厂房，厂址位于建筑抗震有利 地段，车间所在地地下水为黄河水，主要由上游地下水和大气降水补给。

(3)水文 新乡市位于我国中部偏东,地处黄河、海河两大流域，车间所在地地 下水为黄河水，主要由上游地下水和大气降水补给。平原占地总面积 78%，土地肥沃、光热充沛。黄河流经新乡地区 170 公里，流域面积 4558平方 公里，即将开工建设的“南水北调”中线工程新乡境内长度 77 公里。

(4)气象 河南心连心化肥有限公司位地处于新乡经济开发区属暖温带大陆性半干旱气候。夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。据巩义市气象站资料，多年平均气温为 14.6℃，最高气温达 43℃，最低气温–15.4℃。蒸发量较大，年平均蒸发量为 2136.4mm;降水量少而集中，年平均降水量为 583.0mm，一 般集中在 7～9 月份，占全年降水量的 70%左右。十一月中旬开始降雪、冰 冻。最大积雪厚度为 21cm(1974 年 12 月)，冻土最大深度 22cm(1977 年 1 月)。最大风速 20m/s。(5)地震 根据“河南地震历史资料”记载，新乡曾经发生过三十几次地震，其 中破坏性比较大的为公元 119 年 3 月 10 日地震，震级为 6 级，震中烈度为八级，震中在洛阳附近。距今最近一次地震是 1973 年 12 月 14 日发生在巩 县的 3 级有感地震。根据国家质量技术监督局发布的“中华人民共和国国 家标准 GB18306—2001《中国地震动参数区划图》(河南省部分)”，本区 地震动峰值加速度为 0.05g，相应的基本烈度为Ⅵ度。

3.6 安全管理规章、规程、制度 安全管理规章、规程、按照《安全生产法》的要求设置了安全生产管理机构，配备了几名专 职安全生产管理人员。制定了各岗位(各部门)安全生产责任制、较为完 善的安全生产管理制度及岗位安全操作规程。对从业人员进行了上岗培 训，企业主要负责人、安全生产管理人员均取得了安全任职资格。锅炉工、电工、焊工等特种作业人员聘请有作业上岗证的人员担任。工厂消防工程 经当地消防部门检查整改后基本符合要求，编制了事故应急救援预案。要想对一个单位的的安全工作较为前面的了解和评价，必须要了解该 单位在安全管理方面所建立的规章、规程和制度，并对它的合理性和完善 度进行深入的分析，以便查缺补漏，使安全管理工作有章可循，有法可依。河南心连心化肥有限公司已经有四十年的发展历史，其管理制度经过多年 的发展也逐步完善，尤其是在环境教育培训管理制度、安全检查制度、“三同时” 审批制度等方面都建立起了自己独到的管理特色，因为尿素等生产 系统具有高危险性，公司对此制定了专门的生产规程，把安全工作始终放 到首位。现把公司主要的管理制度和规程介绍如下。

(1)环境教育培训管理制度

①生产品质室负责环境教育培训计划的编制和实施，提供培训资料;

②环境普及教育培训内容;环境保护和进行 ISO14001 认证的必要性;公司适用的环境法规和标准;ISO14001 的基础知识;③CO 气及生产密闭性 等;车间普遍存在的环境因素及控制方法;个人在环境工作中职责。④劳 资员安排岗位技能培训时，应安排岗位环境培训，新进厂员工由车间环保 员统一组织培训和考试。各班组负责对本组人员进行环保培训除上述培训 内容外应着重培训本组的环境因素和控制方法本组使用化学品危害性等。

⑤在三废处理岗位的员工应有较高的环境意识，在进行岗位技能培训的同时，应定期进行环境法规的教育，一年不少于一次，并做好记录，环保员 负责教育，环境监测人员应经岗位培训、考核，取得资格后才能上岗。

(2)安全检查制度

安全生产检查是发现事故隐患、改善劳动条件、预防事故发生的重要 手段，是安全工作的重要内容。

①安全检查可分为日常检查、定期检查和临时性检查，根据检查的内容可分为综合性检查和专业性检查。

② 在检查时要充分发挥员工和专业技术人员的作用。在检查中要应用安全检查表，各种安全检查都应做好原始记录。

③ 公司应认真组织各种安全检查活动，及时解决检查中发现的问题。

④ 日常安全检查是指班组日常的检查和技安员经常性的安全检查，目的是为了及时发现和消除生产现场存在的危险因素，制止违章现象，保证 生产在安全状态下进行。

⑤班组长或班组安全员每天都应对生产场所进行检查，做好日查记录。公司安全员每天应进行巡视检查。

⑤ 定期安全检查由公司安全员每月定期进行安全检查。

⑦每年按计划对防雷接地、锅炉、压力容器、起重设备、电气设备、机动车辆、炊事机械等组织专业安全检查。

⑧专业性安全检查，由机械、电气组组织专业技术人员和有经验的员

工参加。检查前须明确目的和要求，准备好仪器工具。检查结束后各将数 据资料整理归档，报机动室备案。

⑨检查出的隐患应及时整改，并填写整改记录。立即整改有困难的，应定人、定措施、限期整改。

⑩对需用较多资金，当年难以整改的隐患，应列入下一年度技安技措

计划解决。对有隐患而不能积极整改的小组，机动室下发限期整改单，要 求有关部门限期整改。公司月底将对班组进行安全检查考评。

(3)“三同时”审批制度

所有经批准立项的新建、改建、扩建和技改技措的工程项目，必须执 行国家的安全卫生设施与主体工程 “同时设计、同时施工、同时验收投产” 政策。

①经国家政府有关部门批准立项的工程项目，在编制初步设计时，要将安全和工业卫生的措施设立专篇，并根据国家安全生产监督管理局的规 定，邀请有关单位参加劳动安全卫生评价。

②经集团公司批准的项目，在设计时要有安全和工业卫生专篇或具体防护措施，设计图纸必须经生产部技安室会签。

③凡属增添、更换单台设备或房屋修缮等技措项目，由各单位技安部门会签。

④在采用或推广新技术、新材料、新工艺、新设备时，必须考虑安全和工业卫生的要求，必要时征询技安和工业卫生部门的意见。

⑤所有经批准立项的工程项目，必须在施工过程中确保安全卫生设施与主体工程的进度同步，质量优良。

⑥所有经批准立项的工程项目完工验收时，应通知政府有关部门、技安和工业卫生部门参加，验收签字后，工程方能正式投运。

⑦公司 “三同时” 审批表中 “可能存在的危害因素是指该项目实施时，周围环境、设计布局、道路、车辆、运输、人员流动、设备(设施)、火 种火源、动力供应等方面存在的不安全、不卫生(粉尘、化学毒物、高温、噪声、射线等)因素。如需说明内容多，可另以专项填写，并附图。

⑧凡因没有认真执行 “三同时” 审批制度，或者事先不申报、不审批、劳动卫生设施不符合国家标准的，除责令其整改达标外，依据《劳动法》、“陕西省劳动安全条例”和集团公司“劳动安全监察实施细则”给予严肃 处理。

⑨河南心连心化肥有限公司的所有新建、改建、扩建项目全部按照集团公司的文件执行。严格各种审批手续。危 险 有 害 因 素识 别 与 分 析

4.1 危险有害因素识别的方法和过程

(1)危险、有害因素的识别方法

①经验分析法：对照分析法：是对照有关标准、法规、检查表，依靠分析人员的观察能力、经验和判断力，直观地对评价对象的危险、有害 因素进行分析的方法。类比法： 是利用相同或类似工程作业条件的经验以 及安全的统计来类比推断评价对象的危险因素。

②系统安全分析法

系统安全分析方法常用于复杂系统或没有事故经验的新开发系统，常 用的系统安全分析方法有预先危险性分析(PHA)、事故树(FTA)等。(2)危险、有害因素识别过程 现场调查、收集整理资料→自然安全条件分析→生产系统和辅助系统 以及生产工艺分析→查找、识别、分析危险、有害因素。

(3)该化肥厂可能引发事故的危险有害因素如下： 爆炸、水污染、火灾，包括各种原因引起火灾、中毒和窒息(包括中 毒、缺氧、窒息、中毒性窒息)、机械伤害(主要指人员触及机械传动部 分和运转部分造成的伤害)、触电，包括雷击事故、其他危险有害因素，包括摔伤、扭伤、物体打击、灼烫以及噪声、锅炉事故等。

4.2 危险有害因素识别 危险有害因素识别

(1)物质危险性识别

了解生产或使用的物料性质是危险辨识的基础。危险辨识中常用的物 料性质有：急性毒性、慢性毒性、致癌性、诱变性、致畸性、反应性、生 物退化性、水毒性、环境中的持续性、气味阈值、物理性质、化学性质、稳定性、燃烧性、爆炸性等。生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及储存运输中的物质分别以气态、液态、固态存在，他们在不同状态下分别有对应的物理、化学性质及危险危害特性，因此，了解并掌握 这些物质固有的危险特性是进行危险辨识分析的基础。化肥生产过程中的 危险物料辨识如下：

①液氨(NH3)，属于低毒类物质。氨随空气经呼吸道吸入后，通过肺 泡，除少部分与二氧化碳中和外，其余被血液吸收。被吸收的氨，在肝脏 中释出形成尿素，随汗液、尿或呼吸道排出体外。氨对人的呼吸道有刺激 和腐蚀作用，浓度过高时，直接接触部分可引起碱化学灼伤，组织呈溶解 性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎 和肺水肿。高浓度吸入，可使中枢神经系统兴奋度增强，引起痉挛，并可 通过三叉神经末稍的反射作用引起心脏停搏和呼吸停止。轻度中毒，眼、口有辣感、流泪、流涕、咳嗽、声音嘶哑，吞咽困难，头昏、头痛，眼结 膜充血水肿，口唇及口腔、咽部充血，胸闷和胸骨区疼痛;重度中毒，喉 头水肿，声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，造成气管阻塞，引起窒息，人体 外露部分皮肤可出现Ⅱ度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，咳吐大量黄痰;肺水肿很快发生，表现为剧烈咳嗽，呼吸困难;脉快而弱，体温升高，咳出血痰或大量粉红色泡沫痰，陷入休克昏迷。

②一氧化碳(CO)，厂房车间会发生一氧化碳中毒,其一氧化碳的中毒 机理是： 它进入肺泡后很快会和血红蛋白产生很强的亲合力，使血红蛋白 形成碳氧血红蛋白，阻止氧和血红蛋白的结合。血红蛋白与一氧化碳的亲 合力要比与氧的亲合力大 200~300 倍，同时碳氧血红蛋白的解离速度却比 氧合血红蛋白的解离慢 3600 倍。一旦碳氧血红蛋白浓度升高，血红蛋白 向机体组织运载氧的功能就会受到阻碍，进而影响对供氧不足最为敏感的 中枢神经(大脑)和心肌功能，造成组织 缺氧，从而使人产生中毒症状。急性一氧化碳中毒是吸入高浓度一氧化碳后引起以中枢神经系统损 害为主的全身性疾病，中毒起病急、潜伏期短。轻、中度中毒主要表现为 头痛、头昏、心 悸、恶心、呕吐、四肢乏力、意识模糊，甚至昏迷,但昏迷持续时间短，经脱离现场进行抢救，可较快苏醒、一般无明显并发症。重度中毒者意识障碍程度达深昏迷状态，往往出现牙关紧闭、强直性全 身痉挛、大小便失禁。部分患者可并发脑水肿、肺水肿、严重的心肌损害、休克、呼吸衰竭、上消化道出血、皮肤水泡或成片的皮肤红肿、肌肉肿胀 坏死、肝、肾损害等。

③甲醇，按建筑设计防火规范甲醇属于甲类物品，甲醇是一种无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子量 32.04，相对密度 0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点 64.5℃，闪点 12.22℃，自燃点 463.89℃。蒸汽与空气混合物爆炸下限 6%~36.5%。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸。能与水及多数有机溶剂混溶。??甲醇毒性中等，可经呼吸道、皮肤、消化道进入体内。职业中毒以呼 吸道为主。甲醇为神经毒物，有明显的麻醉作用，特别对视神经、视网膜 有特殊选择作用。反复接触中等浓度甲醇可致暂时或永久性视力障碍和失 明。甲醇的毒作用带窄，因此急性中毒后果严重，往往造成死亡。其急性 职业中毒，有一定的潜伏期，中毒表现与醉酒相似。根据动物实验结果推 至人在接触 39.3—65.5g/m3 的甲醇蒸气中 30—60 分钟是危险的。甲醇与 其他醇类不同，在体内氧化缓慢，有明显的蓄积作用。当缺乏防护时，在 超过国家卫生标准的环境中工作可渐致慢性中毒。国内资料认为，环境浓 度上限在 260mg/M3，工业接触危害不大。另外，皮肤长时间接触液态甲 醇，可导致局部温热感，轻度充血或脱脂、发痒，甚至出现皮炎和湿疹。尽管甲醇为神经毒物，但有文献报道，甲醇中毒可致多脏器损伤。吉林某 材料厂工人错把甲醇当成甲苯在生产中加热，当温度达 450C 时,大量甲醇 逸出，加之室内通风不畅，约 20 分钟后头晕、头痛、恶心、呕吐、心动 过速以及右肾盂少量积液。此事故共有三人中毒。另外，黑龙江也有职业 性急性甲醇中毒致眼的损伤的报道。文献还报道了除心脏、肝脏、肺脏、肾脏合并损伤外，尚有多发性周围神经炎。国外也报道了用甲醇反复擦洗 皮肤造成人的视觉障碍及失明的病例。许多专家认为职业性甲醇接触的慢 性影响是视觉传导障碍，是一种神经系统的脱髓鞘病变，且随接触工龄的 延长而损伤加重，呈正相关。

④二氧化碳(CO2)，低浓度二氧化碳对呼吸中枢有致兴奋作用，高浓 度有显著性的麻痹作用。二氧化碳透过肺泡能力比氧大 25 倍，空气中 CO2 浓度高时，必造成体内 CO2 滞留，缺氧引起窒息死亡。即使在含氧浓度较 高的情况下，二氧化碳也可以引发中毒。有时缺氧窒息会与二氧化碳中毒 并存。吸入浓度为 8%～10%的 CO2，除头昏、头痛、眼花和耳鸣外，还 有气急，脉博加快、无力，血压升高，精神兴奋，肌肉痉挛，时间过长则 会出现神志丧失。急性重症发作都在几秒钟内，几乎象触电似的倒下，表 现为昏迷，反射消失，瞳孔扩大或缩小，大小便失禁，呕吐等。严重者会 出现呼吸停止或休克。二氧化碳相对密度大，因此多聚积在低洼的地沟或容器的底部，它没有迅 速扩散的趋势，能在高浓度下保持很长时间。⑤甲铵和尿素溶液，在尿素生产过程中生成的甲铵和尿素溶液多为高 温介质，与人体接触易引起烫伤。甲铵和尿素溶液具有强烈的腐蚀性，因此，凡与甲铵和尿素溶液接触的设备和管道及管件必须采用不锈钢材质。甲铵和尿素的熔点远高于常温，经降温后易形成固体结晶。高温甲胺容易 烫伤人的皮肤。尿素、复合肥、甲醇生产过程中存在多种危险化学品;以下是各种危 险化学品及其特性。来源于：CO(NH 2)2(尿素)NH 3(氨)，等;磷素：来源于 H 3 PO 4(磷酸)MAP(磷酸一铵)、;钾素：来源 于 KCL(氯化钾)或 K 2 SO 4(硫酸钾);其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。

(2)各物料的危害特性各物料的危害特性，下表 4-2-1 所示。

表 4-2 各物料的危害特性

序号 1 2 物料名称 氨 一氧化碳 危害特性 低毒 自燃物品、剧毒物品 火灾危险分类 乙类 乙类 备注 原料 过程产物

6

磷酸 硫化钾 氢气 硫化氢

腐蚀品 腐蚀品 易燃易爆 有毒

戊类 丁类 甲类 甲类

原料 原料 过程产物 过程产物

(3)危险化学品危险有害因素识别结果 危险化学品危险有害因素识别结果表,如下表 4-2-2 所示

表 4-2-2 危险化学品危险有害因素识别结果

危 险 物 质 液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原 料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或 冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。氨在 20℃水中的溶解度为 34%。液氨在工业上应用广泛，而且具 液 23003 氨 7664-41-7 易爆 对液氨危害和处置措施的了解，本文特介绍液氨的理化特性、中毒 处置、泄漏处置和燃烧爆炸处置 4 个方面的基础知识。常温下氨是 一种可燃气体，但较难点燃。爆炸极限为 16%～25%，最易引燃浓度 为 17%。产生最大爆炸压力时的浓度为 22.5%。29 低浓度的氨对眼 低毒、易燃 有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。为了促进 危 编 CAS 号 号 别 危险性类 危险有害因素和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度 的氨气能引起严重的化学烧伤。吸入是接触的主要途径。氨的刺激 性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低 浓度的氨会难以察觉 一氧化碳中毒(carbon monoxide poisoning)，亦称煤气中毒。一 一 氧化碳是无色、无臭、无味的气体，故易于忽略而致中毒。中、重 氧 21005 化 碳 病。急性毒性： 较低浓度，即可引起呼吸道及眼粘膜的局部刺激作用;浓度愈高，全身性作用愈明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症 状。慢性毒性：长期低浓度接触硫化氢会引起结膜炎和角膜损 害。中毒机理：硫化氢在水溶液中可离解成 HS-、S2-和 H+离子。硫 2100 化 6 氢 部刺激作用。硫化氢可与组织中碱性物质结合形成硫化钠，也具有 腐蚀性，从而造成眼和呼吸道的损害。硫化氢主要经呼吸道进入人 体内，在体内的游离硫化氢和硫化物来不及氧化时，使中枢神经麻 痹，引起全身中毒反应。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸 甲 67-56-1 醇 易爆 恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最 终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、视力减退、消化障碍。甲醇摄入量超过 4 克就 易燃有毒、气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有：头疼、易爆 为未离解的氢硫酸(H2S)，仅很少量离解成 S2-，它们都具有局 7783-06有毒、易燃 在生理 pH 作用下，体内硫化氢总量的 2/3 离解成 HS-离子，约 1/3 630-08-0 有毒 智力障碍、中毒性精神病或去大脑强直。部分患者可发生继发性脑 易燃气体、度中毒病人有神经衰弱、震颤麻痹、偏瘫、偏盲、失语、吞咽困难、会出现中毒反应，误服一小杯超过 10 克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。致死量为 30 毫升以上，甲醇在体内不易 排出, 会发生蓄积，在体内氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。在甲醇生产工厂，我国有关部门规定，空气中允许甲醇浓度 为 50mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴防毒面具，废水要处 理后才能排放，允许含量小于 200mg/L。

4.3 危险有害因素辨识及结果汇总 危险有害因素辨识及结果汇总

(1)辨识标准 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。

本标准适用于危险物质 的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。本标准不适用于： ①化工企 业，但这些设施和工厂中处理放射性物质的部门除外;②设备设施;③生 产化学品行业;④危险物质的运输。

(2)危害因素定义 本标准采用下列定义。

①危险物质(hazardous substance)一种物 质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易 导致火灾、爆炸或中毒的危险。

②单元(unit)指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m 的几个(套)生产 装置、设施或场所。

③临界量(threshold quantity)指对于某种或某类 危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元 定为重大危险源。

④重大事故(major accident)工业活动中发生的重大火 灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产 造成重大损失，对环境造成严重污染。

⑤重大危险源(major hazard installations)长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

⑥生产场所(work site)指 危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。

⑥ 贮存区(store area)专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。

辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。重大危险源的分 类，重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。生产 场所重大危险源根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下三类物 质的品名(品名引用 GB 12268-1990《危险货物品名表》)及其临界量加 以确定。中毒性物质分级见表 1，毒性物质分级见表 2，有毒物质名称及 临量见表 3。

表 1 贮罐区(贮罐)临界量表

类 别 物 质 特 性 闪点<28℃ 易燃液体 28℃≤闪点<60℃ 爆炸下限<10% 可燃气体 爆炸下限≥10% 剧毒品 毒性物质

*

(3)

临界量 20 t 100 t 10 t

典 型 物 质 举 例 甲醇 煤油 氢、液化气等 氨气等 硫化氢 甲醇、一氧化碳等 液氨、一氧化碳等 t 1 kg 100 kg 20 t

有毒品 有害品

表 2 毒性物质分级

分 级 经口半数致死量 LD50(mg/kg)LD50 ≤5 5< LD50 ≤50(固体)50< LD50 ≤ 500(液体)50< LD50 ≤ 2000 32 200< LD50 ≤1000 2< LC50 ≤10 经皮接触 24h 半数致 死量 LD50(mg/kg)LD50≤40 40< LD50 ≤200 吸入 1h 半数致死浓 度 LC50(mg/l)LC50≤0.5 0.5< LC50 ≤剧毒品 有毒品 有害品

表 3 有毒物质名称及临界量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 物 质 氨 一氧化碳 二氧化硫 硫化氢 氯化氢 磷化氢 氰化氢 二硫化碳 名 称 40 2 40 2 20 0.4 8 40 临界量(t)生产场所 贮存区 100 5 100 5 50 1 20 1 贮存区重大危险源，贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危 险源基本相同，只是因为工艺条件较为稳定，临界量数值较大，具体数值 见表 1～表 3。重大危险源的辨识指标，单元内存在危险物质的数量等于 或超过表

1、表

2、表 3 规定的临界量，即被定为重大危险源。

(4)危害因素结果汇总 河南心连心化肥厂中存在的危险源，且辨识危险源的内容可以从以下 几个方面来看，①厂址：工程地质、地形地貌、水文、气象条件等。②总平面布置：功能分区、防火间距和安全间距、动力设施、道路、贮运设施 等。

③道路及运输：装卸、人流、物流、平面和竖向交*运输等。

④建、构筑物：生产火灾危险性分类、库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等 级、结构、层数、防火间距等。

⑤工艺过程：新建、改建、扩建项目设计 阶段：从根本消除的措施、预防性措施、减少危险性措施、隔离措施、联 锁措施、安全色和安全标志几方面考查;对安全现状综合评价可针对行业 和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别;根据 归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中典型的单元过程的危险、有害 因素进行识别。

⑥生产设备、装置：工艺设备从高温、高压、腐蚀、振动、控制、检修和故障等方面;机械设备从运动零部件和工件、操作条件、检修、误操作等方面;电气设备从触电、火灾、静电、雷击等方面进行识别。

⑦作业环境：存在毒物、噪声、振动、辐射、粉尘等作业部位。⑧安全管 理措施：组织机构、管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训等 方面。对于重大危险源，参照《重大危险源辨识》(GB 18218-2000)进行 识别。危害因素结果汇总如下 4-3-1 表。

表 4-3-1 危害因素结果汇总 序号 事故类型 存在部位/方式 氨冷器,气氨总管,循 环机出口,液氨贮槽 等部位,必须安 必须 1 液氨 重视放氨操作,防止 液氨带入合成塔或高 压气体窜入液 装安 全阀,并定期校验,确 保准确灵敏.电机转动部位未安装防护罩;

5、值班室与 发生事故的主要原因

1、液氨罐未安装喷淋设施、围堰、中和池;

2、安全阀、压力表未定期检验;

3、机房 用电照明设施不防爆，线路不符合要求;

4、因中毒、窒息致 人伤亡;致设备、设施损毁;环境 机房联通;

6、未设置氨气浓度报警器;

7、污染 罐体未进行静电接地;

8、制冷系统泄放口 未进中和池;

9、机房氨气泄露严重。一氧化碳是一种无色、无味、无刺激性的 窒息毒气。其主要原因是尿素的生产过程，2 一氧化碳中毒 尿素的生产过程 由于门窗紧闭通风换气不畅，燃烧不完全 而产生较多的一氧化碳，当室内空气中一 氧化碳的浓度高于 0.1%时，室内的人就会 感到不适。一是焦炉气转化，这 个部位，尽管各厂家 采取了和很多措施，但事故时有发生，主 3 甲醇 要问题是，突发事故 多，不可控因素多，设备的超温等造成的 壳体减薄、腐蚀穿孔 很常。

1、泄漏：储罐满罐，储罐、容器或管路损 坏，阀门关闭不严，输送、罐装甲醇操作 失误，甲醇罐车损坏以及检维修等都可能 使可燃易爆物的泄漏，引起爆炸燃烧。

2、储罐等容器及管道内混入空气达到爆炸极 限，引起爆炸。

3、现场有明火、火星或雷 击、静电等都可能引起爆炸燃烧。致人伤亡 因中毒致人伤亡 事故后果

1、短路保护开关失灵，而线路发生短路时;

2、电气线路老化;

3、电线、电缆线径太 小;

4、电线、电缆靠近高温物体;

5、可 燃物质的燃烧，引发电线、电缆火灾。

6、厂区内供、配电设备、设备长时间严重过载而过热保护动作失 4 电器火灾 线路;车间内供、配 电设备、线路。灵;

7、接头部位因灰尘或锈蚀而使接触电 阻增大，使接头部位产生很大热量，长时 间热量聚结而产生火灾;

8、电气设备靠近高温物体;

9、可燃物质的燃烧，引发电气 设备火灾;

10、因雷击引发的电气设备火 灾。

1、电气线路老化，绝缘皮破损，使带电导 厂区内供、配电设备、体与人体直接接触;

2、绝缘电阻不够。

3、5 触电 线路;车间内供、配 电设备、线路。电气设备质量问题，导致设备漏电;

4、电 气设备因环境太潮湿而产生漏电;

5、因线 路问题而导致电气设备带电。车间相关运转设备;6 机械伤害 生产、检修、储运过 程。车间相关运行设备或 7 火灾爆炸事故 场地;生产、检修、储运过程。化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生 产化工产品的原料、中间体甚至产品本身 是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。安全防护设施未按要求设置,安全防护设 施因腐蚀等原因而不可靠,未按高空作业 要求穿戴防护用品,操作处置失误。听觉疲劳、敏感度降低、健 康危害 1.车辆缺陷;2.车辆防护设施缺陷;3.超 10 车辆伤害 厂区交通道路 重量、容量;4.车辆类型与用途不适应;5.违章作业、违章指挥;6.厂区道路交通 布置不符合标准。人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡，设备、设施损毁、环境 污染 1.安全保护设施不完善 2.安全措施不完 善;3.违章操作或处置失误 人员伤亡 致人伤亡 致人员伤亡，设 施，设备损毁。

车间建筑、设备和高 高处坠落 架管线

噪声危害

生产场地

1、未选用低噪音设备;

2、设备未采用消 音装置;

3、未采用密闭、隔音设施。

河南理工大学毕业论文

1.安全保护措施和设施不完善;2.安全防 11 厂区、生产及公用场 物体打击 所 护用品未按规定穿戴;3.违规作业、操作 失误;4.固体抛射物、坠落物、反弹物、气流卷、其它运动危害。1.地壳运动或移动，形成的地震坍塌;2.建筑设计不符合 《建筑设计防火规范(2001 地基基础及上部建 坍塌(构)筑物主体结构 年版)》(GBJ16-87)、《建筑抗震设计规范》 建筑物裂缝、坍(GB50011-2001)等设计规范标准;3.建 筑质量不合格或存在隐患 4.火灾、雷击及 风灾等引起的坍塌;5.焊接(锚固)点不 符合施工质量相关施工规范。1.锅炉材质和加工质量差;2.高温、超压;压力显示、液位显示及温度显示失灵;泄 13 蒸汽锅炉 爆炸 锅炉房及蒸汽设备、管道 压阀失灵;3.锅炉缺水或突然加水、给水 阀门失灵，使受热管焊口烧损破裂;锅炉 爆管;4.水质不符合要求 5.未按操作规程 进行操作;14 高温烫伤 锅炉及蒸汽设备及管 道 1.高温表面接触;2.高温炉渣伤人;3 蒸汽 泄漏烫伤 3.设备事故;4.操作处置不当;高温灼伤 人员伤亡 人员伤亡 设备损坏 塌、火灾、人员 伤亡 设施损坏 人员伤亡

评价方法的选择和评价单元的划分

5.1 评价方法的选择

安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单 位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用 安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查 找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的 安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合 理的程度内。评价方法的选用是根据技术改造建设项目的特点、评价的目 的及资料可靠情况确定的。本次预评价以法规、指标为依据，采用安全检 查表法、事故树法、预先危险分析等评价方法对危险、有害因素进行辨识 和危险度评价，并给出安全预评价的结论与建议。

(1)安全检查表法 安全检查表可根据不同的现场情况进行定制，其内容全面，可避免遗 漏主要的危险，又可以突出重点，简明扼要的把主要内容反映出来。安全检查表法首先依据国家有关化工厂生产过程的有关法律、法规标准等 规范性文件要求，以及河南省安全生产监督管理局文件 《化工安全评价技 术进展》规定的格式编制出安全检查表，再根据评价依据进行安全评价，最后判定该化肥厂的安全等级。

(2)事故树分析法 事故树(Fault Tree Analysis FTA)也称故障树，是一种描述事故 因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中重要的分析方法之一。它 能对各种系统的危险性进行识别，不仅能分析出事故的直接原因。具有简 明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确 性和预测性。作为安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法、得到 了国内外的公认和广泛采用。

(3)预先危险性分析 通过预先危险性分析，以达到 4 个目的： 一大体识别与系统有关的主 要危险;二鉴定产生危险的原因;三预测事故出现对人体及系统产生的影 响;四判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。如下 表 5-1 所示。

表 5-1 评价方法选取一览表

评价目的 评价方法 选取原因 其采用逻辑的方法，形象的进行危险有害因素的分 危险有害因素分析 事故树 析，直观、明了，思路清晰，逻辑性强，具有系统 性、准确性和预测性 安全检查表可根据不同的现场情况进行定制，其内 综合安全评价 安全检查表法 容全面，可避免遗漏主要的危险，又可以突出重点，简明扼要的把主要内容反映出来。

量化潜在火灾、爆炸和 道化学公司 反应性事故的预期损 火灾爆炸指数评价法 失

可以评价出爆炸总体危险的关键数据，得到火灾爆 炸事故的危害面积和对周围设施、人员伤害的程 度。

5.2 评价单元划分

划分评价单元是为了在对该化工企业危险有害因素分析的基础上，根 据评价对象和评价方法的需要，将系统划分为若干个有限的确定的范围的 评价单元。本本化工企业由相对独立又相互联系的几个子系统组成，各部 分的功能、存在的危险有害因素不尽相同，为便于对总体和重要系统进行 安全预评价，按照主要危险、有害因素的类别和生产工艺划分为以下评价 单元。

(1)周边环境及自然条件单元;(2)火灾、爆炸危险评价单元;

(3)甲醇罐区的火灾爆炸危险评价单元;(4)尿素、复合肥、甲醇生产安全评价单元;(5)安全生产管理、职业卫生。定性定量安全评价结果

6.1 周边环境及自然条件单元

6.1.1 周边环境危险性分析

河南心连心化肥有限公司位于新乡经济开发区，北距京广铁路 1 公 里，南距 107 国道 3 公里，交通便捷。公司占地面积 60 多万平方米,厂址 周边环境和自然条件基本能满足安全生产要求。生产单位外部周边情况和 所在地自然条件分析,根据现场检查结果，对河南心连心化肥有限公司生 产装置、设施的外部周边情况和所在地自然条件分析评价如下： 该厂围墙 距最近的居民区约 12 米，且分厂区主要是配电站及空地，该厂发生火灾、爆炸事故时波及不到居民区。居民区的日常生活，对该厂安全无影响。

6.1.2 自然条件危险性分析

自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地质、雷击、洪水等因素，各种危害因素的危害性各异，其出现和发生的可能性、几率 大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。

①地震,地震是一种 能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑的破坏作用明显，作用范 围大，进而威胁设备和人员的安全，还可能引发火灾、爆炸事故。该厂所 地区地震基本烈度 6 度，适合危险品生产企业建设。

②不良地质,不良地 质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。该厂所处地区不属泥石 流、易塌陷等地质不良地段，此项对生产影响较小。

③雷击,雷击能破坏 建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。该厂生产区内设有避雷针，经太仓市气象部门检测合格，避雷针能够覆盖生产区。

④其它,该厂所处地区地势平坦，周围无发生洪 水的可能。因此该厂自然条件适合化肥的生产。河南心连心化肥厂总平面 布局与周边环境安全检查表,如下表 6-2-1 所示。

表 6-2-1 总平面布局与周边环境安全检查表

序号 检查项目 1.生产储存、危险化学品的车间、仓库不得员 工宿舍在同一座建筑物内，且应与员工宿舍 保持符合规定的安全距离。2.生产车间的布置，应根据下列要求，经技术 经济方案比较后确定：严禁布置在易被水淹 没的地方;不应布置在人口密集区和交通要 道处;宜靠近主要用户;生产车间应自然通 风好。3.原料库库与其它建、构筑物之间的防火间距，是 应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》 的规定执行。原料库与制气站房相邻较高一 面的外墙为防火墙时，其防火间距可适当缩 小，但不应小于 6m。4.厂房周围应设置围墙。围墙至车间有爆炸危 险的建筑物、废料渣坑的边缘和室外设备的 净距，不应小于下列规定：实体围墙(高度 不应低于 2.5m)为 3.5m;空花围墙或栅栏 为 5m;5.厂房与架空电力线的防火间距应满足以下要 求：架空电力线至外墙上无门窗的乙炔站房 的水平距离，不小于电杆高度 1.5 倍;架空 电力线至外墙上有门窗的乙炔站房的水平距 离，不小于电杆高度的 1.5 倍加 1m。是 《化肥生产安 全技术规程》 厂区无架空电力线，为地下电 缆进入车间。整改 《化肥生产安 全技术规程》 厂四周设有围墙。渣池边缘与 围墙的距离不符合要求。渣坑 顺墙。《化肥生产安 全技术规程》 原料库距间距大于 6 米。符合 标准要求。是 填写内容 检查 结果 是 《安全生产 法》第三十四 条 《化肥生产安 全技术规程》 员工宿舍与生产车间和仓库 不在同一座建筑物内，厂区内 没有员工宿舍。依据 实际情况

生产场地平坦，不易被水淹;厂区所处地北距京广铁路 1 公 里，南距 107 国道 3 公里且过 道中间有办公楼相隔离。

6.2 火灾、爆炸危险评价单元;火灾、爆炸危险评价单元;

6.2.1 生产中按照工艺单元划分的火灾爆炸因素

合成氨生产是以白煤为原料，在煤气发生炉内燃烧，间隙加入空气 和水蒸气，产生半水煤气;再经气柜到脱硫工段，脱除气体中的硫;到变 换工段将气体中一氧化碳变换为二氧化碳;经压缩机输送到碳化工段，生 产碳酸氢铵或送脱碳工段，清除并回收气体中二氧化碳;再到铜洗工段，清除气体中少量有害成份;最后送合成工段，生成氨;氨再与二氧化碳合 成尿素。在整个合成氨生产操作过程中。始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。同时，因生产工艺流程长、连续性强，设备长 期承受高温和高压，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素 影响，各类事故发生率比较高，尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发 生。

(1)道化学法指数评价

道化学法指数评价是根据生产工艺中的物料、数量、设备及操作条 件等数据，以量化的方法对装置的工艺单元潜在的火灾爆炸危险性进行分 析评价，其分析与计算目的是：①量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预 期损失。②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置。③向有关部门通 报潜在的火灾、爆炸危险性。④使有关人员了解各工艺单元可能造成的损 失，以确定减少事故损失的有效措施。道化学火灾、爆炸危险指数评价程 序见图 6-2-1

确定物质系数(MF)

计算一般工艺危险系数(F1)

计算特殊工艺危险系数(F2)

确定工艺单元危险系数(F3=F1×F2)

计算安全措施补偿系数(C=C1×C2×C3)

确定火灾、爆炸指数(F&EI=F3 ×MF)确定暴露面积

确定暴露区域内财产的更换价值

确定基本最大可能财产 损失 MPPD

确定危险系数

确定实际最大可能财产损失 MPPD

确定基本最大可能工作日损 失 MPDO

确定停产损失 BI

图 6-2-1“道化法”(第七版)评价程序

(2)化肥厂危险及有害因素分析

化肥厂危险化学品和危险设备较多，在生产过程中接触的危险物料较 多，其中物料量较大的有氢气、一氧化碳、硫化氢、甲醇、煤、硫磺及氧 等。甲类火灾危险性物质主要有氢、甲醇、硫化氢，乙类火灾危险性物质 有一氧化碳、氧、氨。生产过程中存在的有毒有害性物质有:Ⅱ级(高度危害)物质有一氧化 碳、硫化氢，Ⅲ级(中度危害)物质有甲醇，Ⅳ级(轻度危害)物质有氨，还 有会造成人员窒息的氢气、氮气、氢气，即接触部分较少的催化剂、水处 理剂、试剂。

(3)评价方法的选取

任何一种安全评价方法都有其适用条件和范围，在安全评价中如果 使用了不适用的安全评价方法，不仅浪费工作时间，影响评价工作正常开 展，而且可能导致评价结果严重失真，使安全评价失败。因此，在安全评 价中，合理选择安全评价方法是十分重要的。一个企业为了某项工作的需 要，请专业的安全评价机构进行安全评价，参加安全评价的人员都是专业 的安全评价人员，他们有丰富的安全评价工作积累，掌握很多安全评价方 法，甚至有专用的安全评价软件，因此可以使用定性、定量安全评价方法 对评价的系统进行深入的分析和系统地安全评价。安全评价方法的种类很 多，由于本次评价主要是对化肥厂生产装置的火灾爆炸危险性作出评价，因此采用的是道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法，现在这种方法已 被世界化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价法，并因此 引起各国的广泛研究、探讨，推动了评价方法的发展。道(DOW)评价方法 要点如图 2 所示。

(4)评价范围的确定

进行安全评价工作必须事先划定安全评价区域和范围，这样能使安全 评价较有针对性，做到有的放矢。对评价项目划分评价范围对于准确地判 断评价项目的危险等级有着十分重要的意义。在确定安全评价单元时，按 照 《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》 中划分的安全评价单元划 分原则，结合化肥厂的现有单位设置(设有合成氨分厂、尿素分厂、甲醇 分厂、气化分厂)为便于工作开展，将该企业安全评价确定为合成氨生产、尿素生产、甲醇生产、气化生产单元。按照装置相对独立性的要求，进行 火灾、爆炸危险指数评价时，单元划分为一期工程的造气工段、净化工段、合成工段、尿素工段;二期工程的空分工段、气化工段、净化工段、氨合成工段、尿素工段、甲醇合成工段、甲醇罐区工段、氨库工段。

(5)评价单元的划分

根据整个装置的工艺流程及设备的布置情况，按照评价范围将充矿鲁 南化肥厂合成氨、尿素、甲醇生产装置划分为十二个单元进行初期火灾、爆炸危险指数和补偿火灾、爆炸危险指数计算和分析。它们分别是一期工 程的造气工段、净化工段、合成工段、尿素工段;二期工程的空分工段、气化工段、净化工段、氨合成工段、尿素工段、甲醇合成工段、甲醇罐区 工段、氨库工段。划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于 评价工作进行，要有利于提高评价工作的准确性。评价单元必须有机结合 生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征，危险、有害因素的分布和类别，并进行单元划分。总之，评价单元划分的研究是比较复杂的命题，非常值 得探讨。其中既有过程问题，也有方法问题，必须在大量的评价实践中不 断深化理解。

(6)单元固有危险指数计算 单元危险度的初期评价，现针对甲醇合成工段进行分析，火灾、爆炸 危险指数(F&EI)按下式进行计算如下表 6-2-2 所示。

表 6-2-2 火灾、爆炸危险指数 地区/家:中国 位置:新乡市 评价人: 检查人(管理部)部门:化肥厂 生产单元:甲醇合成 工段 审定人(负责人)检查人(技术中心): 场所:甲醇生产装置 生艺元:甲醇合成工 段 建筑物:厂房 检查人(安全预防)日期:2010-5-21

工艺设备中的物料:甲醇氨气一氧化碳 操作状态:正常操作 物质系数(当温度超过 60 度时注明):16 确定 MF 的物质:甲醇

1.一般工艺危险 基本系数 A.f 放热化学反应 B.吸热反应 C.物料处理与输送 D.密闭式或室内工艺单元 E.通道 F.排放与泄露控制 一般工艺危险系数(Fs)2.特殊工艺危险 A.基本系数 B.毒性物质 C.负压(<66.52Pa)爆炸极限及附近的操作在极限内 是【】否【】 a.漏装易燃液体 b.过程失常后再次故障 c.一直在燃烧范围内 D.粉尘爆炸 E.压力 操作压力(kpa)F 低温 G 易燃烧物质不稳定物质的数量 物质的重量(Kg)物质的燃烧热 He(J/kg)a.工艺中的液体及气体 b.储存中的液体及气体 c.储存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H.腐蚀与毒性 I 泄流一扁头与填料 J.使用明火设备 K.熟油热交换系统 L.转动设备 特殊工艺危险系数(f)工艺单元危险系数(f1)

危险系数范围 1.00 0.30-0.25 0.2-0.40 0.25-1.05 0.25-0.90 0.20-0.35 0.25-0.50 1.601.00 0.20-0.50 0.50

采用危险系数 1.00 0.30

0.30

1.00 0.60

0.30 0.80 0.25-2.00

0.30

0.70 0.20-0.30 CH3OH(1.2*104)2.50

0.10-0.75 0.10-1.50 0.15-1.15 0.50 5.90 9.44 0.50 0.30

河南理工大学毕业论文

火灾爆炸指数(f3*MF)151.04

F&EI=F3xMF(1)式中 F3—工艺单元危险系数，F3=F1xF2;MF—物质系数;F1—一般工艺危险系数;F2—特殊工艺危险系数。

物质系数(MF)是一个最基础的数值，用来表述物质在由燃烧或其它化学反 应引起的火灾、爆炸中所释放能量大小的内在特性。评价单元危险等级划分 单元危险度的最终评价 由以上计算可看出，本评价单元的火灾、爆炸指数很大，危险度很高。因 此，对甲醇合成工段必须采取一些补偿措施来降低危险性。补偿火灾、爆炸危险指数(F&EI)‘按下式计算:(F&EI)’=F&EIxC(2)式中 C—安全措施总补偿系数，C=ClXC2XC3;C1—工艺控制补偿系数;C2—物质隔离补偿系数;C3—防火措施补偿系数。补偿系数的选取分别按《道七》所建议的数值选取，没有采取补偿措 施时，上述补偿系数取 1.0。利用道化学发得到以下结论。

①利用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法，从一般工艺危 险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面对化肥生产装置进行了安全 分析与评价。

② 理论分析表明，针对部分补偿系数对装置进行安全改进，是降低 装置危险性等级的有效方法，并提出了防止火灾爆炸事故发生的安全对策 措施，为化肥的安全生产提供了可行的参考依据。

③由于在评价过程中只选取正常工作状态和只从硬件方面的危险程 度进行校正，只是从宏观上分析评价了火灾爆炸危险性的程度，未从微观 上具体找出产生事故的原因。因此，只能供生产企业在安全生产管理过程 中作为参考和评价机构在安全评价过程中作为借鉴。

④DOW 法存在一定的局限性，对于危险性比较大的煤气发生炉和合成 单元，还需通过其他方法进一步进行具体的辨识危险和分析评价，以便企业在安全管理过程中有针对性地采取措施，确保生产过程安全。

6.2.2 评价结论

通过对化企业九个主要生产工段进行评价，可以看出，造气、合成和 尿素工段的火灾爆炸指数较高，危险程度非常大;变换、压缩、铜洗工段 危险程度很大;脱硫、碳化和脱碳工段危险程度为中等。小氮肥企业在多 年生产过程中，造气和合成工段的事故比较多，其它工段的事故相对少一 点。由于加强生产的安全管理，强化各项工艺指标和设备管理及对安全附 件的检查、检测，化企业的火灾爆炸事故相对减少。通过对生产装置的安 全补偿，也就是利用现代的科学技术装备，对装置进行配置和补充，并应 用计算机等现代技术，实现自动化管理，各工段的实际危险程度都分别下 降为较轻和最轻，整个化行业的生产安全得到改善。采用补偿措施后，甲 醇合成工段的火灾、爆炸指数 F&EI 为 89.11，危险等级为较轻。对于其 他的评价单元，也采用相同的方法，评价得出结果即可。由于所获得的数 据资料有限，本次评价仅以甲醇生产装置合成工段评价单元为代表。本评 价方法的最终目的是得到可靠的评价结论并根据评价结论提出相应的补 偿措施。一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于 IV 级时，工程装置才可以满足安全要求，否则的话，应对生产装置进行 整改或增加安全防护措施，直到评价通过为止。液氨软管爆裂原因: ①安全意识不强，自我保护能力差。根据规定要 求，从事危险化学品作业人员一定要经过安全技术教育，熟悉其所运输介 质的物理、化学性质和安全防护措施，了解装卸的有关要求，具备处理事 故和异常情况的能力，坚持按规定持证上岗，在各项安全条件都具备的情 况下，才能从事危险化学品的运输作业。而事故罐车车主是非法经营，由 于没有参加安全知识培训教育，对液氨的化学性质以及液氨对人体的危害 性认识不足，事故发生后不能有效地采取相应措施保护自己。

②危险化学品经营单位液氨充装站应该按照规范要求进行设计，要有符合国家标准的 生产工艺、设备或设施，有健全的安全管理制度，配备合格的安全管理人 员和操作人员。通过这起事故可以看到，该化肥厂充装站存在设计施工中 的安全隐患，如，充装站的选址不合理，有效空间小，不利于发生事故后 人员撤离;充装设施不规范，没有自动紧急切断系统，等等。

③加强危险 化学品运输管理，对“六证”不全的汽车罐车坚决不予充装。目前不少危 险化学品生产单位为了能使产品尽快出售，对汽车罐车“六证”检查不严 格，对“六证”不全的运输罐车也进行充装，这样做是对违规行为的放纵，非常不利于安全生产，同时也为安全事故埋下了严重隐患。危险化学品经 营单位应本着对国家负责、对人民生命财产负责、对社会负责、对企业负 责的精神，加强危险化学品的安全管理，认真检查“六证”，对“六证” 不全的罐车坚决不允许充装。各级执法机构，要加强监察执法力度，发现 问题要坚决纠正。被挂靠单位也要加强对挂靠车辆的安全管理，尤其是对 运输危险化学品的这种特殊车辆，更要严加管理。

④液化气体充装软管爆 裂伤人事故是非常典型的事故，事故率较高，应当引起有关部门的高度重 视。如：2004 年 7 月 28 日 12 时 50 分，中石化上海某公司聚氨酯事业部，一辆正在卸液氨的槽车金属软管突然爆裂，200 多千克液氨外泄，造成 48 人中毒，其中 10 人中毒严重住院治疗。2004 年 8 月 1 日 23 时 50 分，福 建漳州某合成氨厂，一辆正在装液氨的槽车金属软管突然爆裂，1t 液氨 泄漏，造成 1 死 39 伤，其中 5 人伤势严重。2004 年 9 月 2 日，河北邯郸 武安市某化工公司液氨罐车在另一化工公司厂区内充装液氨，因车带液氨 软管爆裂，引发液氨泄漏，造成 4 人死亡、19 人中毒。等等。因此，建 议各级安全执法机构应当进一步加强压力管道、尤其是像液化气体充装软 管这种类型的压力管道的安全管理，检测机构应在经过检测合格的软管管 体上标注合格标志，充装使用单位在看到这种标志后才可使用。

⑤企业领 导必须高度重视安全生产工作，牢固树立“安全第一”的指导思想，把安全生产作为头等大事来抓，要从事故中吸取教训，举一反三。通过这起事 故，对全厂各个岗位进行排查，查找事故隐患，发现后坚决整改，确保生 产安全稳定进行。

6.3 甲醇罐区的火灾爆炸危险评价单元;甲醇罐区的火灾爆炸危险评价单元;评价单元

①甲醇(CH3.OH)是重要的基本有机化工原料,具有剧毒、易燃烧 性,其蒸气与空气在一定范围内可形成爆炸性混合物。同时也是一种清洁、高效的液体燃料,在国民经济中占有十分重要的地位。由于甲醇的易燃性 及其蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性,因此,如何安全、有效 地储存和使用是非常重要的。爆炸危险性： 由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围

②火灾、环境等因素所致,甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。挥发性：甲醇在常态下为液体,沸点 64.5℃,2.0℃时的饱和蒸气压为 12..8kPa(96mmHg),温度愈高,蒸气压愈高,挥发性越强。以地面固 定顶罐储存甲醇为例,夏季昼夜温差按 10℃考虑,则 1 台装料系数为 85% 的 5000m3.储罐挥发损失达 77.2.kg/d。由此可见,甲醇的挥发性较强, 储罐的“小呼吸”损失十分明显。流动/扩散性：甲醇的粘度 0.5945mP a.s(2.0℃),并随温度升高而降低,有较强的流动性。同时由于甲醇蒸气 的密度比空气密度略大(～10%),有风时会随风飘散,即使无风时,也能沿 着地面向外扩散,并易积聚在地势低洼地带。因此,在甲醇储存过程中,如 发生溢流、泄漏等现象,物料就会很快向四周扩散,特别是甲醇储罐一旦破 裂,又突遇明火,就可能导致火灾。高易燃性：甲醇的闪点 11.1℃(闭杯), 根据美国防火协会ANSI/NFPA3.0、中国国家标准 《石油化工企业 设计防火规范》(GB50160-92.)、《危险货物品名表》(GB12.2.68-90), 甲醇属中闪点(-18～2.3.℃)、甲类火灾危险性可燃液体。可燃液体的闪 点越低,越易燃烧,火灾危险性就越大。由于可燃液体的燃烧是通过其挥发的蒸气与空气形成可燃性混合物,在一定的浓 2.2.度范围内遇火源而发生 的,因而液体的燃烧是其蒸气与空气中的氧进行的剧烈和快速的反应。所 谓液体易燃,实质上就是指其蒸气极易被引燃。甲醇的沸点为 645℃,自燃 点为 473.℃(空气中)、461℃(氧气中),开杯试验闪点为 16℃。应当指出, 罐区中常见的潜在点火源,如机械火星、烟囱飞火、电器火花和汽车排气 管火星等的温度及能量都大大超过甲醇的最小引燃能量。蒸气的易爆性： 由于甲醇具有较强的挥发性,在甲醇罐区通常都存在一定量的甲醇蒸气。当罐区内甲醇蒸气与空气混合达到甲醇的爆炸浓度范围 6.7%～3.6%时, 遇火源就会发生爆炸。此外,由于甲醇的引爆能量小,罐区内绝大多数的潜 在引爆源,如明火、电器设备点火源、静电火花放电、雷电和金属撞击火 花等,具有的能量一般都大于该值,因此决定了甲醇蒸气的易爆性。热膨胀 性：甲醇和其它大多数液体一样,具有受热膨胀性。若储罐内甲醇装料过 满,当体系受热,甲醇的体积增加,密度变小(如 2.0℃时 0.7915g/m l,3.0℃时 0.782.0g/ml)的同时会使蒸气压升高,当超过容器的承受 能力时(对密闭容器而言),储罐就易破裂。如气温骤变,储罐呼吸阀由于某 种原因来不及开启或开启不够,就易造成储罐破坏或被吸瘪。对于没有泄 压装置的罐区地上管道,物料输送后不及时部分放空,当温度升高时,也可 能发生胀裂事故。另外,在火灾现场附近的储罐受到热辐射的高温作用, 如不及时冷却,也可能因膨胀破裂,增大火灾的危险性。聚积静电荷性： 静 电产生和聚积与物质的导电性能相关。一般而言[2.],介电常数小于 10(特别是小于 3.)、电阻率大于 106Ω?cm的液体具有较大的带电能力。而甲醇的介电常数为 3.2..62.,电阻率为 5.8×106Ω?cm,说明有一定 的带电能力。因此,甲醇在管输和灌装过程中能产生静电,当静电荷聚积到 一定程度则会放电,故有着火或爆炸的危险。

③防火防爆设计： 由于甲醇的物化性质以及储存过程中潜在的火灾爆 炸危险性,甲醇罐区的防火防爆设计必须既要注意预防火灾和爆炸的发生,也要尽量减少火灾和爆炸造成的损失。为此,一般应遵循或充分考虑下述 要求。选址和布置：甲醇罐区的厂址选择与布置应符合ANSI/NFP A3.0、《石油化工企业设计防火规范》所规定的防火要求。其中的要点 包括： 罐区与周围设施的安全距离： 罐区与周围设施的安全距离的确定依 据是考虑到罐区防火因素,以及物料挥发对周围环境的影响,同时还考虑 到周围设施的重要程度,如人员或车辆出入频繁的公众设施。此外,甲醇罐 区应设在有明火或飞火设施的侧方向。罐区建(构)筑物之间的防火间距： 建(构)筑物之间的防火间距,主要是根据各建(构)筑物的耐火等级、有无 可燃蒸气散发和有无明火而定。据有关调查[2.],爆炸危险场所的影响一 般是 15m范围以内;火灾的影响距离约 10m。像甲醇这样的甲类易燃液体, 正常操作时,其蒸气的扩散范围约 3.m以内;泄漏后其蒸气的扩散范围在 10～15m内。储罐之间的防火间距：储罐之间应留有一定的防火距离,其 确定依据了物料的危险性、储罐的结构、容量、消防力量及操作要求等因 素,同时考虑着火几率极小,尽量减少占地、消防设施统一、节省管道等因 素。

④储罐型式：液体储罐的型式很多,按建造材料可分为金属罐和非金 属罐两种。金属罐应用广泛;非金属罐(如砖砌、混凝土和橡胶储罐)导电 性能差,易遭受雷击,加之罐容往往较大,着火难以扑救,特别是黄岛油库 大火之后,国家已禁止建造此类储罐(用于储存石油产品)。金属储罐的种 类较多,从结构形式讲有立式、卧式、圆柱形、球形、椭圆形、浮顶罐等。然而,国内外广泛应用的是立式拱顶罐和浮顶罐。储存甲醇则宜首先选择 浮顶罐,其次为拱顶罐。若选取拱顶罐,考虑到安全可靠、减少物料蒸发损 失、火灾扑救容易等因素,单台罐容量不宜超过 10000m3.。建(构)筑物 的耐火等级：根据建筑材料在明火或高温作用下的变化特征,一般将建筑 材料分为非燃烧体、难燃烧体和燃烧体 3.类。建(构)筑物的耐火等级是 由组成建(构)筑物的主要构件的燃烧性能和耐火极限决定的。《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)将建(构)筑物的耐火等级分为 4 级。对不同耐 火等级的建(构)筑物的构件分别提出了燃烧性能和耐火极限要求。根据甲 醇罐区的火灾危险性,为保障罐区的防火安全,罐区建(构)筑物在火灾高 温作用下要求其基本构件能在一定时间内不被破坏、不传播火灾、延缓和 阻止火势蔓延,为疏散人员、物资和扑灭火灾赢得时间,因此,在甲醇罐区 设计时,罐区内建(构)筑物(如配电室、控制室、管架等)的耐火等级应按 二级考虑,所用建筑材料应为非燃烧体。

⑤电气的防爆：由于甲醇的物化性质和储存条件所致,其蒸气能在罐 区内与空气形成爆炸性混合物(爆炸浓度 6.7%～3.6%),并存在潜在的爆 炸危险性,因此,甲醇罐区的电气设计应严格遵循有关标准,如《爆炸和火 灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92.)。其中主要内容包括： 爆炸危险环境区域划分甲醇储存常采用浮顶罐和拱顶罐两类罐型,但其储 罐区爆炸危险区域等级是不同的。若采用浮顶罐,在正常操作时无或几乎 无任何“呼吸”损失,不可能出现甲醇蒸气的爆炸性气体混合物,故罐区 的爆炸危险环境区域等级为 2.区;若采用拱顶罐,在正常操作时,存在 “呼吸”损失(如 2.0℃时甲醇的饱和蒸气压为 12.8kPa),可能出现甲 醇蒸气的爆炸性气体混合物,故罐区的爆炸危险环境区域等级为 1 区。爆 炸危险区域的范围确定爆炸危险区域的范围确定应综合考虑释放源的级 别和位置,易燃物质的性质,空气流通状况,障碍物及生产条件,运行经验, 技经比较等诸多因素。正常操作时,甲醇这种甲类易燃液体,其蒸气的扩散 范围约 3.m;泄漏后其蒸气的扩散范围在 10～15m。因此,甲醇罐区爆炸 危险区域的范围取 15m为宜。爆炸性混合物的分类、分级和分组爆炸性 气体应按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)及 引燃温度(℃)进行分类、分级和分组。甲醇蒸气应划为IA类(级)、T1 组。甲醇罐区的电气设计要点：甲醇罐区的电气设计应符合下列要求:宜 将正常运行时易产生火花的电气设备,如变配电设备、开关柜、事故发电机等布置在远离甲醇储罐的爆炸危险性较小或没有爆炸危险的区域内;在 满足罐区工艺及安全前提下,应减少防爆电气设备的数量;设置的防爆电 气设备必须是符合现行国家或国际标准的产品;不宜设置携带式电气设 备;应根据罐区内爆炸危险区域的分区、爆炸性甲醇蒸气混合物的级别和 组别,选择相应的电气设备;防爆电气设备的级别和组别不应低于甲醇蒸 气混合物的级别和组别(IA级、T1 组)。控制甲醇蒸气与空气混合物的 浓度：甲醇罐区发生起火爆炸的条件之一,是有浓度合适的甲醇蒸气与空 气混合物。虽然罐区中受设备和操作条件限制,完全消除甲醇蒸气混合物 是不可能的,但是通过合理布置、减少蒸气排放、通风、惰化和设置甲醇 蒸气浓度监测等措施,尽量减少甲醇蒸气与空气混合物的存在范围,控制 混合气浓度,使之达不到爆炸极限是完全可以做到的。减少蒸气排放，减 少蒸气排放是罐区防火防爆的关键。设计上应做好下列几点:选择合适的 罐型,减少“呼吸”引起的蒸气外泄;采用密封性能良好的阀门、泵、法 兰、垫片等;设置正确的防火堤、污水收集池等。

⑥通风：罐区内的建筑物(如配电、控制室等)应设有通风设施(自然 或强制)。惰化： 向甲醇蒸气空气混合物中充入惰性气体,可以减少甚至消 除爆炸危险和制止火焰蔓延。当混合气中氧含量降到一定值时,即使已着 火的火焰也会熄灭,这种不能使物质燃烧的最大氧含量称为最高允许含氧 量。对于甲醇蒸气而言,当用N2.气惰化时,最高允许含氧浓度为 10%;当 用CO2.时,则为 13.5%。甲醇罐区适用的惰性气体有N2.、CO2.和烟 道气,但需注意这些惰性气体本身的氧含量一般不得超过 2.%。设置阻火器：阻火器能有效地阻止外界火源进入储罐。根据《石油化 工企业设计防火规范》 规定,储存像甲醇这种甲类易燃液体的固定顶储罐, 顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器,且应安装在呼吸阀的下 部。管道与阀门：在甲醇罐区的管道安全设计时,工艺物料管道应符合下 列基本要求:采用无缝管道,管道之间除必须用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接;管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时,应采取措 施防止物料在管沟内积聚,并在进、出罐群及建(构)筑物处密封隔离,管沟 内的污水应经水封井排入污水管网;管道不得穿越与其无关的建(构)筑物 的上方或地下。如必须跨越铁路或道路,应敷设在管涵或套管内,且保持足 够的净高度(分别为≥5m、5.5m);跨越铁路、道路或建(构)筑物的管道 上不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等,以免漏料着火;进、出储 罐的主管道根部宜设双重阀门;进、出储罐群的主管道,在罐群的边界处 应设隔断阀和“8”字盲板。喷淋冷却： 甲醇具有较强的挥发性,甲醇罐在夏季操作时,固定顶储罐 由于“小呼吸”作用造成的甲醇蒸气外逸损失是十分明显的,因此,有必 要设置水喷淋冷却设施,以减少物料损失,并保证安全。⑦防止静电与雷击： 防止静电甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电 火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静 电。因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静 电,其主要内容包括:控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高,接近管壁处的速度梯度就越高,因而产生的静电量也越大;控制进料方式：甲 醇液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。如甲醇从顶部进入储罐,进料 管应伸至罐底部,距底不大于 100mm,以减少静电产生;防止水等杂质混 入甲醇物料： 由于不同物质间的相对运动要产生静电,因此,应尽力防止水 等杂质进入物料系统;管道、储罐等的接地与跨接：静电荷的产生并不危 险,实际的危险在于电荷的积聚,一旦储备到足够的能量,就会放电产生火 花将可燃气体引燃引爆。故为了加速静电荷的释放,甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理;其它 防静电设施： 除采取上述措施外,对大型甲醇罐区,在甲醇物料管线上还可 设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。防止雷击： 由于雷电在极短时间内放出巨大的能量,如果甲醇罐区内的易燃易爆区域遭受雷击,就易造成火灾、爆炸事故。为抑制和减少雷电的危害,应设置防 雷装置,常见的有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。针对甲醇 罐区不同的储罐型式(如固定顶、浮顶),防雷设施的设置也各异。消防 设施，可燃气体报警及联动系统在甲醇罐区内存在着大量的可燃液体甲醇, 当其蒸气在空气中的浓度达到爆炸下限时(6.7%),遇火源就会着火甚至爆 炸。因此,在易泄漏的部位(如人孔、法兰、阀门、机泵的密封点等)通常 都设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。当甲醇蒸气在 空气中的浓度达其爆炸下限的 2.0%～2.5%时(即浓度为～1.5%),便发出 声光信号报警,以提示尽快进行排险处理;当浓度达爆炸下限的 40%～50% 时(即浓度为～3.%),报警的同时,应与消防水泵、喷淋冷却水、固定灭火 系统、进入罐区的物料阀和通讯/广播等设施联动。灭火系统对于甲醇罐 区,主要的灭火设施有;固定式雨淋喷水灭火系统该系统由水喷头、传动 装置、喷水管网、雨淋阀等组成。发生火灾时,系统管道内给水是通过火 灾探测系统控制雨淋阀来实现的,并设有手动开启阀门装置。只要雨淋阀 启动后,就可在它的保护区内迅速地、大面积地喷水灭火,降温和灭火效果 十分显著。在夏季时,该系统也可作为喷水降温、减少储罐“小呼吸”损 失之用;固定式低倍数泡沫灭火系统该系统由泡沫液储罐、泡沫比例混合 器、泡沫液混合液管线、消防泵、泡沫产生器、阀门以及水源和动力源组 成。对甲醇罐区,应选择液上喷射泡沫灭火系统,且泡沫液应具有抗溶性。此外,该系统不宜与灭火水枪同时使用;移动式灭火系统在甲醇罐区,应设 置足够的移动式灭火器。当发生局部小型火灾时,工作人员能够使用推车 式、手提式灭火器将火灾迅速扑灭。常用的灭火药剂有二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂、卤代烷灭火剂等;完善的消防水管网罐区内应按规范设置完 善的消防水管网系统,该系统包括消防水池(罐)、消防水泵、环状管网、消防栓等。特别是消防泵应采用能在断电等紧急情况下迅速启动的驱动机, 如柴油机。

⑧防火防爆设计审查：为做好安全可靠和经济合理的设计,在防火防 爆设计工作以及对防火防爆设计的检查和审核中,都应根据甲醇储存过程 和设备的火灾爆炸危险性,以及发生着火爆炸危险的各种条件逐项进行分析、研究,建立可靠的防火防爆安全防护体系,确保罐区安全运行。

甲醇罐区的防火防爆设计检查和审核的依据是相应的标准和规范,包括ANSI /NFPA3.0、《石油化工企业设计防火规范》、《建筑设计防火规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》现将其项目及要点归纳如下。

罐区规划：

①厂址及总平面布置。②安全距离及道路。

③建(构)筑物 及附属设备：耐火等级与结构;建造材料;排水、排气及其它;安全标识。

④灭火设施:灭火剂的选用;消防水及灭火剂的用量;灭火设施的配置。过程/设备设计：

①泵的配置与密封方式。②罐型与单罐容积。

③甲 醇流速与进料方式。

④管道、阀门的型式、位置、连接和布置。⑤安全装置的构造与位置：呼吸阀与阻火器;惰化与惰性气体用量;可燃气体检测 系统;防止水等杂质进入物料的措施;信号报警(报警值、声光信号、报警 按钮、通讯/广播等);联动(锁)装置(喷淋/冷却联动、物料联锁、泡沫灭 火联动、消防水泵联动);水喷淋/冷却系统;消防水系统(水池、泵、管 网、消火栓、消防泵的驱动机);防火防爆警示牌;电气设备;爆炸危险 区域等级与范围;电气(仪表)设备的选用;电气(仪表)线路的布置;设备 /管道的防静电跨接与接地;避雷设施;事故电源。

6.4 尿素、复合肥、甲醇生产安全评价单元;尿素、复合肥、甲醇生产安全评价单元;

河南心连心化肥厂对尿素、复合肥、甲醇生产的安全生产条件符合性 进行评价，企业在安全生产管理、选址、外部环境、生产工艺等方面均能 满足安全生产要求。在生产现场存在安全防护设施不完善、安全标示不足 等安全隐患。具体情况如下表 6-4-1 所示。

表 6-4-1 安全隐患检查表

项目 序号 评价内容 评价结 果 评价依据 《河南省危险品生产企业 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 则》 实际情况

是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全 生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。是否制定从业人员的安全教育、培训、劳动防 护用品(具)、保健品、安全设施、设备、作业

建立了完善的安全责 任制

《河南省危险品生产企业 规章制度齐备 则》

2场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章 制度。是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特 《河南省危险品生产企业 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 则》 《河南省危险品生产企业

3点的原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位 操作安全规程(安全操作法)和制定符合有关标 准规定的作业安全规程。

岗位操作 规程齐备

4安全投入是否符合安全生产要求。

符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 则》

安全投入基本能满足 安全生产要求

5是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生 产管理人员。

《河南省危险品生产企业 设置了安全生产管理 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 机构和配备了专职安 则》 《河南省危险品生产企业 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 则》 《河南省危险品生产企业 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 则》 全生产管理人员 主要负责人、安全生 产管理人员的安全生 产知识和管理能力经 相关部门考核合格 特种作业人员均具有 特种作业操作证书

6主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识 和管理能力是否经考核合格。

7特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合 格，取得特种作业操作证书。

8从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和 培训并考核合格。

《河南省危险品生产企业 从业人员进行了安全 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 教育和培训并考核合 则》 《河南省危险品生产企业 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 则》 《河南省危险品生产企业 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 符合规划和布局要求 则》 格 企业为职工办理了工 伤保险

9是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险 费。

10危险化学品生产、储存是否符合国家和省、自治 区、直辖市的规划和布局。危险化学品生产、储存是否在设区的市规划的专 门用于危险化学品生产、储存的区域内。危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构 成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的 距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规 定：居民区、商业中心、公园等人口密集区域;水源、水厂及水源保护区;基本农田保护区、畜 牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基 地;河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;法 律、行政法规规定对予以保护的其他区域。厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺是否符 合有关法律、法规、规章和标准的规定。《河南省危险品生产企业 生产现场存在安全防 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 护设施、安全标识不 则》 足等隐患。《河南省危险品生产企业 则》 医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;供水 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 企业周边无人员集聚 场所和法律、行政法 规规定的予以保护的 设施、区域等。《河南省危险品生产企业 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 符合规划和布局要求 则》

14是否采用和使用国家命令淘汰、禁止使用的工 艺、设备。生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工

《河南省危险品生产企业 使用的工艺和设备未 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 被国家命令淘汰、禁 则》 《河南省危险品生产企业 止使用

15宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍是否保持 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 企业未设员工宿舍 则》 符合规定的安全距离。危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距 离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。《河南省危险品生产企业 企业的周边防护距离 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 符合有关法律、法规、则》 《河南省危险品生产企业 规章和标准的规定。

17消防建筑工程是否经过公安消防机构验收合格。符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 企业经消防检查合格 则》 有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配 《河南省危险品生产企业 则》 《河南省危险品生产企业 确定工业原料装置属 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 于重大危险源申报范 则》 围

18备符合有关国家标准或行业标准规定的劳动保 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 有相应设施 护用品。是否按照国家有关标准、辨识、确定本企业的重 大危险源。

19对已确定的重大危险源，有无符合国家有关法 20 律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控 措施，是否定期检测、检查和建立重大危险源检 测、检查档案。对其可能发生的生产安全事故，是否按照国家有 21 援预案。对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织 或者应急救援人员。大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安 23 消防队较远的大型危险化学品生产企业是否有 专职消防队，其他危险化学品生产企业是否根据 实际需要有义务消防队。《河南省危险品生产企业 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 则》 《河南省危险品生产企业 则》 《河南省危险品生产企业 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 则》 《河南省危险品生产企业 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 有义务消防队 则》 《河南省危险品生产企业 24 对其可能发生的生产安全事故，是否配备必要的 应急救援器材、设备。配备了相应的救援器 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细 材 则》 企业对工业原料库按 重大危险源管理

关规定编制危险化学品事故和其他生产应急救 符合 安 全 生 产 许 可 证 实 施 细

建立了应急事故救援 预案

22有应急救援组织和人 员

6.5 安全生产管理分析评价、职业卫生 安全生产管理分析评价、6.5.1 安全生产管理分析评价

对河南心连心化肥有限公司安全管理分析评价采用安全检查表形式，见 表 6-5-1 所示。

表 6-5-1 安全管理检查表

序号 填写内容 检查项目 1 1.1 机构设置和人员配备 危险化学品生产企业设置安全生产管 理机构，配备专职安全生产管理人员。有 《 安 全 生 产 法 》 安全(环保)管理组织体 《危险化学品生 产企业安全生产 许可证实施办法》 2 2.1 安全管理制度 危险化学品生产企业应当建立、健全主 要负责人、分管负责人、安全生产管理 人员、职能部门、岗位安全生产责任制。62 有 《安全生产法》第 四条 《危险化学品生 安全生产责任制健全，有 各级人员岗位职责。系为该厂安全管理机构，配有专职安全员田海峰。检 查 结果 依据 实际情况

序号 填写内容 检查项目 检 查 结果 产企业安全生产 许可证实施办法》 第二章第五条 2.2 危险化学品生产企业应当制定从业人 员的安全教育、培训、劳动防护用品(具)、保健品，安全设施、设备，作 业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。2.3 危险化学品生产企业应根据危险化学 品的生产工艺、技术、设备特点和原材 料、辅助材料、产品的危险性编制岗位 操作安全规程(安全操作法)和符合有 关标准规定的作业安全规程。3 3.1 安全教育培训 危险物品的生产、经营、储存单位的主 要负责人和安全生产管理人员，应当由 有关主管部门对其安全生产知识和管 理能力考核合格后方可任职。3.2 特种作业人员应当经有关业务主管部 门考核合格，取得特种作业操作资格证 书。3.3 生产经营单位应当对从业人员进行安 全生产教育和培训，保证从业人员具备 必要的安全生产知识，熟悉有关的安全 生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。4.2 安全生产投入与工伤保险 危险化学品生产企业应当依法参加工 伤保险，为从业人员缴纳保险费。无 《 安 全 生 产 法 》 从业人员已经缴纳工伤保 《危险化学品生 产企业安全生产 许可证实施办法》 5.1 安全检查、纪录台帐、处理情况 生产经营单位的安全生产管理人员应 当根据本单位的生产经营特点，对安全 生产状况进行经常性检查;对检查中发 63 整改 《安全生产法》第 三十八条 无安全检查制度，有安全 检查记录。险，是 《安全生产法》 内部安全教育记录齐全，定期组织职工进行安全学习。是 《安全生产法》第 二十三条 有 15 人取得新乡市公安消 防重点工种上岗资格。是 《安全生产法》第 二十条 企业负责人经过安全生产 监督管理局培训，有上岗 资格 有 《安全生产许可 证条例》第六条, 《危险化学品生 产企业安全生产 许可证实施办法》 整改 《危险化学品生 产企业安全生产 许可证实施办法》 第二章第五条 企业制定有以下安全管理 制度：安全文明生产管理 制度、工艺管理制度、消 防安全管理制度、防火、动火安全管理制度等 16 项 安全管理制度。有各岗位安全操作规范 依据 实际情况

序号 填写内容 检查项目 现的安全问题，应当立即处理;不能处 理的，应当及时报告本单位有关负责 人。检查及处理情况应当记录在案。5.2 各类基础制度严格执行，及时更新。包 括：安全会议、安全活动、安全教育、安全检查记录;安全考核及奖惩台帐;各类作业票;6 6.1 事故管理 企业发生事故应在规定的时间内上报，对发生的事故要按四不放过的原则办 理，并按要求建立事故档案 7 个体防护用品 生产经营单位必须为从业人员提供符 7.1 合国家标准或者行业标准的劳动防护 用品，并监督、教育从业人员按照使用 规则佩戴、使用。8 重大危险源管理 生产经营单位对重大危险源应当登记 建档，进行定期检测、评估、监控，并 8.1 制定应急预案，告知从业人员和相关人 员在紧急情况下应当采取的应急措施。构 成 重 大 危 险 源 《安全生产法》第 三十三条 《重大危险源识 别 GB18218-2000 《安全生产法》第 三十三条 整改 向当地安监部门备案。》 该企业危险化学品(生产 场所)未构成重大危险源。制订有事故应急预案。是 《安全生产法》第 三十七条 《劳动法》第五十 四条 操作人员配备了防静电工 作服，劳动手套。劳动防 护用品定期发放，发放记 录见附件 6。是 《化工企业安全 管理制度》 第四百三十四条 企业制订有职工伤亡、设 备事故报告制度。企业目 前尚无事故记录。整改 《安全生产法》 有安全活动台帐、动火证 等;有独立的安全考核及 奖惩制度。检 查 结果 依据 实际情况

生产经营单位应当按照国家有关规定 将本单位重大危险源及有关安全措施、8.2 应急措施报有关地方人民政府负责安 全生产监督管理的部门和有关部门备 案。9 应急管理 对其可能发生的生产安全事故，应按照 国家有关规定编制危险化学品事故和 9.1 其他生产安全事故应急救援预案(是否 按《危险化学品事故应急救援预案编制 导则(单位版)》安监管危化字〔2004〕 43 号编制事故应急救援预案)整改

《安全生产法》第 十七条、第三十三 条 《危险化学品安 全管理条例》第四 十九条、第五十条

有事故应急预案，但预案 编制不够规范。

序号 填写内容 检查项目 检 查 结果 《安全生产法》第 9.2 对其可能发生的生产安全事故，有应急 救援组织或者应急救援人员 十七条、第三十三 有 条《危险化学品安 全管理条例》第四 十九条、第五十条 大型易燃、易爆化学品生产企业和距离 当地公安消防队较远的大型危险化学 9.3 品生产企业是否有专职消防队，其他危 险化学品生产企业是否根据实际需要 有义务消防队 《安全生产法》第 9.4 对其可能发生的生产安全事故，应配备 必要的应急救援器材、设备 十七条、第三十三 是 条《危险化学品安 全管理条例》第四 十九条、第五十条 厂内配有足够的应急救援 器材和消防设施。有 《消防法》第二十 八条、第二十九 条、第三十条 有专职消防队，最近的消 防队伍在发生事故是能够 得到及时救援。企业内部 设义务消防队。预案中规定了应急救援组 织和人员 依据 实际情况

6.5.2 职业卫生评价

根据河南省安全生产监督管理局对职业卫生健康评价的要求，本评价 报告根据心连心化肥有限公司生产现状、使用和生产危险化学品，对毒物、噪声、粉尘等有害因素进行分析评价。

职业安全卫生现状评价小结

①毒物 危害：在心连心化肥有限公司溶解乙炔生产过程中，所涉及的毒物有：电 石为低度危害;乙炔为低度危害;丙酮为低度危害;液氮为窒息性;液碱 为强腐蚀性;一氧化碳为中毒危害等。因心连心化肥有限公司能提供车间 毒物检测数据，故能对生产作业岗位作出进一步的分析评价。

②噪声危害： 金阳气体有限公司溶解乙炔生产过程中主要噪音源为乙炔压缩机及电石 破碎机，另外还有转动传动设备、气体充装及检查、维修时泄放气、装卸 钢瓶发生碰撞也产生噪音声源。但因金阳气体有限公司未能提供噪音职业 卫生检测数据，故未能对生产作业岗位作出进一步的分析评价。我国工业 噪声防护标准制定的依据主要是从保护听力出发，且这类标准对绝大多数劳动都有保护作用，对个别敏感者仍有听力损伤。因此我们还应重视对个 别噪声敏感者，需要及时采取基他保护措施。另外噪声防护标准只适用于 连续态噪声，不包括脉冲噪声。我们要控制好噪声源，控制噪声的传播，艰生产场所噪声强度暂不能得到控制，或需要在特殊高噪声条件下工作的 操作人员应佩戴个人防护用品(如耳塞、耳罩、帽盔等)。另外应定期对 接触噪声的工人进行健康检查并及时采取有效防护措施。综上所述，心连 心化肥有限公司在生产过程中存在着毒物、噪音、的危害性，企业应及时 的按规定进行检测，为安全监督管理提供科学依据。安全生产对策措施及主要事故应急处理预案 安全生产对策措施及主要事故应急处理预案

7.1 安全隐患整改情况及整改意见

7.1.1 安全隐患整改情况

为贯彻落实国家、省安全生产方针政策、法律法规的情况;是否存在 违国家产业政策和省政府“三个坚决不搞”“七个不准”等有关规定违规、审批建设化工项目，是否存在违反国家安全生产“三同时”有关规定的化 工建设项目，对已发现的违规项目是否依法进行了处理等。危险化学品安 全生产责任制落实情况。安全生产监管体系是否建立健全。危险化学品安 全隐患排查治理情况，包括隐患排查专项治理行动的部署情况，隐患治理 措施的落实情况和隐患治理长效机制的建立情况。危险化学品安全监管工 作情况，包括危险化学品生产企业安全生产许可证、经营许可证的发放和 管理，危险化学品建设项目安全生产“三同时”审查验收等方面的情况。相关部门危险化学品安全监管联合执法的情况，包括危险化学品安全监管 部门联席会议制度、危险化学品道路运输安全监管联合执法制度等方面的 情况。

(1)企业其他方面

①查制度。企业安全生产责任制、安全管理规章制度、岗位操作规程 是否健全、完善并及时修订，应急救援预案是否制订规范和分类分级并有 可操作性，是否定期组织进行演练，安全生产投入是否得到制度保障等。

②查管理。企业各项安全管理规章制度的是否得到贯彻执行，现场是 否存在“三违”现象，重大危险源监控措施是否到位。

③查设施。企业生产现场各类安全生产设施设备是否完善且能够满足 安全生产要求，罐区等重大危险源安全设施设备(液位、压力、温度报警 和可燃气体泄漏报警)是否齐全，监控责任和措施是否落实到位，应急救 援器材设施是否完备等。

④查隐患。企业隐患治理排查工作及本次大检查中是否认真进行了自 查，对查出的隐患是否按照“四定”原则安排了整改计划，现场是否还存 在其他安全隐患等。

⑤查整改。企业自查出的隐患，各级政府、安监部门在日常检查督查、百日安全专项督查、奥运期间专项检查发现的隐患，企业是否在规定时间 内落实了整改工作，重大隐患整改是否按照有关文件要求，制定方案并经过整改验收，是否建立了隐患整改档案等。

7.1.2 企业存在的安全整改建议

(1)防火防爆整改对策

①严防物料泄漏。煤气和液氨都是易燃易爆物料，建议企业根据危险 物质的特性制订防泄漏技术措施，有针对性地采取必要的技术措施和管理 措施，如采用计划检修、快速堵漏和带压堵漏技术，尽可能消除泄漏，确 保设备的稳定运行。

②配置安全保护和防火设施。煤气发生炉和合成单元是化肥生产过程 中最易发生火灾爆炸的场所，应严格工艺纪律，加强工艺控制，同时建议 企业在这一重点防火区域增加易燃易爆、有毒气体浓度监控报警装置，加 以预控，以便及时采取相应的措施，防止火灾爆炸事故的发生。

③危险作业场所，杜绝各种可能存在的火源。火源的存在是引起火灾 爆炸事故的必要条件，而煤气和合成氨生产装置属甲类防火作业场所，建 议企业禁止使用一切非防爆电器设施，同时必须切实落实各项安全生产管 理制度，杜绝各种可能的点火源的存在。

④采取科学的通风方法，改善通风条件。化肥厂的通风对预防火灾爆 炸事故、改善卫生条件极为重要。建议对于煤气发生炉和合成单元要以全 面机械通风为主，其他单元以自然通风加局部机械通风为主;同时煤气发 生炉和合成单元还要装配事故排风装置，在单元发生泄漏大量可燃气体和 有毒气体时开始启用，进行强制排风。另外，排风的吸风口应设置在爆炸 性气体散发量最大的区域，排风口要远离发火源。

⑤加大技术改造的力度，满足防火防爆要求。由于各种原因，化肥企 业多年固定资产投入加大，保证目前生产工艺装置的技术水平。建议企业 在有条件的情况下，适度加大技术改造的力度，改进目前的工艺控制手段 和设备，提高装置的整体技术水平，为企业的发展创造较为坚实的安全基础。

⑥加强安全管理和安全教育。加强操作人员的岗位培训和安全教育，完善各项规章制度，并建立完善的事故应急预案，有计划地进行演练。

(2)火灾爆炸事故专项应急预案 ①应急原则。以人为本原则：抢险工作应坚持先救人，后救物，尽量 减少人员伤亡。预防为主原则：加强安全生产的监督检查，做到及时发 现，有效整改。快速反应原则：发现问题后现场最高负责人要及时采取果 断措施，尽力控制事态发展。统一指挥原则：统一领导，逐级负责，责任 到人，密切配合。②应急职责。归口部门——由小兰园区物业部(下简称物业部)负责 本公司的归口管理，包括火灾的预防、检查考核，事故发生时组织对火灾 的扑救以及事故后期的调查处理;经费保障——由物业部提出年度预算，经财务部进行审核，报经理批准;物资保障——由物业部负责灭火器材的 采购;医疗保障——由工会负责对伤亡人员的医疗保障提出意见，报公司 领导批准，并负责有关伤亡人员和家属的安抚工作;交通保障——由公司 经理办负责提供交通工具;治安保障——事故现场的治安保障由物业部负 责。

(3)应急准备

①火灾危险源的识别，本部门有 3 个重点消防关注点，它们分别是： 喷漆班喷漆作业;试验班的电、燃油产生意外事故;钣焊车间的氧气与乙 炔在使用过程中的意外事故;

②设立紧急疏散通道： 在所有车间和办公楼均应设立紧急疏散与逃逸通道，并标有醒目的指 示牌。

③建立义务消防队伍： 以物业部牵头成立义务消防队伍，人员由各车间和有关职能部门抽调人员参加。义务消防对要坚持每个季度训练一次，并进行应急响应的演练。

④健全消防器材设施： 在本公司(小兰园区)设立 79(其中消防栓点 33 个)个消防器材放 置点，具体为(略)。

(4)应急响应

① 发现事故或征兆：火灾事故或征兆，现场的最高负责人应立即承 担起指挥责任，判别火灾的类别;组织人员采用适宜的灭火器具进行现场 扑救;切断电源;隔离易燃易爆物品。

② 报警：报告物业部;报告直接上级;根据火情的实际情况，必要 时报告“119”火警。

③ 接报：物业部接到报警应及时赶到事发现场;直接上级接到报警 后应及时赶到事发现场，并立即报告单位分管领导。

④ 发出求援命令：物业部应及时通知消防人员紧急集合，参加救援 行动;本公司负责人应及时召集员工，组织进行救援行动;以公司名义采 用广播通知员工参加紧急救援。

⑤ 救援行动：搜寻与营救：在事故现场有员工失踪或受困于建筑物 中时，应全力组织营救;医疗抢救：及时抢救伤员，由公司经理办派出车 辆或拨打“120”电话将伤员送往医院。

⑥ 现场处置：组织火灾扑救：组织公司义务消防队员进行抢救，必 要时，应及时向“119”联系求救;在火灾现场如有易爆物质，首先转移 该物质以防止爆炸的发生;电器发生火灾：目击者应快速切断电源，并注 意与失火点保持安全距离以防遭电击。可用干粉灭火器气体灭火器灭火，不能直接用水;车辆失火：行驶汽车发现冒出烟、火时，司机应立即将车 停靠至路边检查并拨打 119(园区外)或经理办电话(园区内)报警。汽 车上应备有泡沫或干粉灭火器备用;精密仪器起火： 使用二氧化碳灭火器 进行扑救;油类、液体胶类发生火灾：使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救;在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒 面具后方可进行扑救;警戒与管制：由物业部负责。当事态较大并需要扩 大警戒和管制范围时，应及时报告当地有关政府部门;扩大应急：当火灾 的严重程度以及发展趋势超出其应急救援能力时，应及时报请上一级应急 机构启动应急预案。

(5)防止水污染及污水超标排放应急预案

①指导思想 为贯彻”安全第一,预防为主”的安全生产方针,落实安全生产责任 制,确保单位.社会及人民生命财产的安全,预防重大化学事故发生,并能 在事故发生后迅速有效控制处理,根据本厂污水处理工艺特点及可能发生 的导致事故性排放的因素,本着”预防为主,自救为主,统一指挥,分工责 任”的原则;事故性排放污水应急预案。

②编制依据： 《中华人民共和国安全生产法》《城市污水处理厂运行,;维护及安全技术规范》;《中华人民共和国环境保护法》;《中华人民共和国 水法》《中华人民共和国水污染防治法》。

③编制说明。该预案由应急领导小组组长宣布启动,但发生以下情况, 该预案自然启动:发现出水水质超标时;污水水量超过设计标准时;大面 积,长时间停电时

④事故应急指挥机构,职责及分工：指挥领导小组;运行工艺组;设 备抢修组;电力供应组;物资供应组。

⑤应急处理原则：及时控制进入污水处理厂的污水水量和水质的控 制;加强运行控制,保证运行正常;加强设备运行维护。

⑥事故预防措施：操作人员应严格按照操作规程进行操作,防止因检 查不周或失误造成事故;及时合理的调节运行工况,严禁超负荷运行;加 强设备管理,认真做好设备,管道,阀门的检查工作,对存在的安全隐患的 设备,管道,阀门及时进行修理或更换。

⑦事故应急措施及注意事项： 污水超标排放的处理流程，发现后当班 人员立即向领导小组组长及夜班值班人员汇报,并在事故处理过程中随时 保持与领导小组的联系，当班人员排查造成超标的原因,查明原因后按照 以下几方面应付。

发现进水超标：立即向领导汇报,通知生产计划科,管网所减少送水 量;立即组织化验班组对进水水质,工艺运行参数,出水水质数据进行分析, 根据化验数据对相关工艺流程进行及时调整。

突发暴雨： 根据天气预报,组织机修班预先对各设备进行检查,确保完 好,组织力量对厂区雨水管线进行疏通,确保畅通;各岗位将门窗关紧,防 止雨水流入,影响设备运行;生产运行班组增加水泵台数,降低集水井水位, 直到满负荷为之.外出巡视,必须两人一组,注意防滑;变电值班人员及时 检查避雷是否发挥作用;厂抢修队员,车辆做到随叫随到,严阵以待,以处 置突发事故的发生。

水量超过处理能力： 及时与生产计划科联系,并取水样化验 COD,在达 到排放标准及征得上级同意后,将超越阀打开,直至与处理能力相当;及时 通知中途提升泵站减少进水。

突然停电：生产班组人员将现场设备退出运行状态;如无法送电,则 通知上级主管部门,使管网所减少往管线输送污水;来电后,按操作规程及 时开启设备,恢复运行。

⑧事故后的清消.恢复和重新进入，由事故应急指挥领导小组宣布应 急状态结束,恢复到正常运行状态。开始对事故原因进行调查,进行事故损 失评估,组织力量进行污染区的恢复。

7.2 事故应急救援预案及建议

7.2.1 事故应急处理预案

为了保证我公司的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实 《安全生产法》《化工安全生产管理条例》和《消防法》等法律、法规和标准，根据有关政策规定，结合公司的实际情况，特制定此事故预防及应急救援 预案。制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的 发展，将事故损失减小到最低程度。

(1)临氢系统管线、设备及阀门发生泄漏如何处理 ①通知厂生产调度和岳阳兴长调度及生产部来人与车间领导制定抢 修方案。

②如需外来施工(建安)人员进行配合抢修时，首先将事故隐患的毒 性和安全注意事项给施工人员讲解清楚。

③在施工中佩戴好安全防护器材，如遇到施工人员身体感到不适，例： 头晕、头痛、恶心、呕吐等症状时，应及时停止作业。

④待处理后方可再作业。

(2)甲醇中毒如何处理 甲醇为无色、易燃、易挥发的液体，略有酒精气味，分子量 32.042，沸点 65℃，溶点-971℃，比重 0.792。蒸汽比重 1.1，易与水和多数有机 溶剂混溶。

①毒性：甲醇可经呼吸道、胃肠道和皮肤吸收，由于甲醇蒸汽在水 和溶液中的溶解度极高，故吸收后可迅速分布在人体内，在体内氧化缓慢，且排泄也慢，故有明显的蓄积作用。甲醇主要作用于神经系统，具有明显的麻痹作用对视神经和视网膜有特殊 的选择作用，主要由于醇脱氢酶的作用，使甲醇在视网膜转化为甲醛，能 抑制视网膜的氧化磷酸化过程，使膜内不能合成三磷酸腺或细胞发生退行 性变化。最后可产生视神经萎缩，严重时可致双目失明，另外，甲醇在体 内的转化物(甲醛、甲酸)的累积以及甲醇在体内抑制某些氧化酸系统，抑制糖的需氧分解，机体代榭受到障碍，使乳酸和其它有机酸积累，可导 致酸中毒。

②中毒表现：急性吸入中毒：常有 8—36 小时的潜伏期出现头痛、眩晕、肌无力、恶心、呕吐、腹痛、腰痛、烦躁不安、四肢湿冷、眼球疼 痛，视物模糊，偶见腹泻，视觉损害，可迅速发展至失明，此时瞳孔散大 或缩小，对光反应迟钝，以后则神经乳头萎缩，严重时可以出现心动过缓，酸中毒，抽、休克等症状。慢性影响：长期接触低浓度甲醇的工人，可表现以神经衰弱和植物 神经功能失调为主，也可有粘膜刺激和视力减退等症状。中毒急救：以一般急救措施和对症治疗为主，对急性吸入者，根据 血浆二氧化碳结合力，早期给足够剂量的碳酸氢钠或乳酸钠以纠正酸中 毒，有肯定疗效，注意维持电解平衡。视力障碍或眼底有病变时，可试用 甘醇静脉滴注和地塞米松静脉注射等措施以减轻颅内压，改善眼底血循 环，并加速甲醇排液。

③预防措施 接触甲醇的工人，操作岗位上应配备过滤式 3 型防毒面具和氧气呼吸器。直接接触甲醇，还应增发橡胶手套、靴、防护眼镜等个人劳动保护用品，检修时应选用长管式或送风式防毒面具并做好现场监护工作;凡视神经疾 患，神经系统其它器质性疾患和显著的内分泌疾病，都是从事甲醇作业的 禁忌症。

(3)一氧化碳中毒如何处理 一氧化碳为无色、无臭、无刺激的气体，比重 0.967，分子量为 28.01，几乎不溶于水(0℃时 100 克水中只溶解 0.0044 克)其中毒表现 为：

①轻度中毒： 头痛眩晕、耳鸣眼花、颈部压迫及博动感，并易有恶心、呕吐、心前区疼痛或心悸四肢无力等，甚至有短暂的昏厥。

②中度中毒：除上述症状外，初期尚有多汗、烦躁、步态不稳、皮肤 粘膜樱红，可出现意识模糊，甚至进入昏迷状态。

③重度中毒：迅速进入昏迷，昏迷可持续数小时或更久，可出现阵发 性或强直性症状，有病理反射出现，常伴发脑水肿、肺水肿、心肌损害、心肌紊乱或传导阻滞，高热或惊厥，皮肤粘膜或呈樱红色或苍白、紫。

④慢性影响：主要表现为泛力、头痛、眩晕、记忆力减退、失眠、血 压不稳定，对精细工作及时间距离的估计能力减退等神经衰弱症状，有时 对心肌损害。

⑤中毒急救：迅速将中毒者脱离事故现场，移至空气新鲜处，注意保 暖，解开领口，保持呼吸道畅通。一般轻度中毒者，吸入新鲜空气后经鼻 管给氧后即可好转。对于昏迷者，立即给予输氧，以减轻缺氧状态并促使 一氧化碳的排出，如有氧气苏生器供抢救的，可用“自动肺”对重度中毒 以及呼吸停止者进行强制自动呼气及吸气，患者自动呼吸恢复后即可改用 “密闭口罩”给氧，注意氧含量调节环应调节在 80%—90%的位置。给予 氧气吸入的原则是“用得早，供气足，时间够”。

⑥防护措施：接触 CO 的生产工人，操作岗位上应配备过滤式 5 型防 毒面具和氧气呼吸器，检修时应根据现场具体情况选用长管式防毒面具或 送风面具，特别是带压抽堵盲板和进塔入罐作业，必须做好监护工作。具 有慢性支气管炎哮喘病，活动性肺结核，慢性心脏病，重度贫血，器质性 神经系统疾病者及孕妇，均不宜从事接触一氧化碳工作。

(4)二氧化碳中毒如何处理 二氧化碳为无色气体，高浓度时略带酸味，分子量为 44.01。比重 为 1.524，沸点-78.5℃(升华)20℃在水中的溶解度为 88 毫升。

①毒理： 低浓度二氧化碳对呼吸中枢有兴奋作用，高浓度有显著毒性 的麻痹作用。二氧化碳透过肺泡膜能力较氧大 25 倍，空气中二氧化碳浓 度高时，必将造成体内二氧化碳滞留，缺氧能引起窒息死亡。即使含氧浓 度较高情况下，二氧化碳也可引起中毒，有时缺氧窒息与二氧化碳中毒并 存。

②中毒表现：吸入浓度为 8—10%的二氧化碳除头昏、头痛、眼花和 耳鸣外，还有气急、脉搏加快、无力、血压升高、精神兴奋，时间延长则 神志丧失。重症急性发作都在几秒钟内，几乎象触电般地倒下，表现为昏 迷，反射消失，瞳孔扩大，大小便失禁、呕吐等，严重者出现呼吸停止及 休克，较轻者在几小时内逐步苏醒，但仍感头痛、头晕、无力等，往往二、三天才能恢复。

③中毒急救：迅速脱离毒区，吸氧，必要时用高压氧治疗，抢救人员 应佩戴氧气呼吸器或隔离式防毒面具。

④防护措施： 产生二氧化碳的场所，必须保护通风良好进入密闭设备。容器和地沟等处，应先进行安全分析，确定是否合格，分析合格前不可擅 自进入，进入高浓度二氧化碳场所，进行检查修理工作前，应先抽风排气，分析不合格时应戴上氧气呼吸器或长管面具，并要有人监护。

(5)氧气呼吸器如何使用

①先将呼吸器面具、道管认真检查是否有损坏及砂眼。

②然后将呼吸 器佩戴完后，打开氧气瓶，然后观察压力表所指示的压力值(正常工作压 力不低于 10MPa)。

③按手动补给，使气囊内原积存的气体排出。

④将面 具戴好，然后进行几次深呼吸，观察呼吸器内部机件是否良好，最后确认 各部正常方可进入灾区工作。

⑤当压力低于 3.0MPa 时，马上离开作业现 场。

(6)空气呼吸器如何使用

①空气呼吸器使用时先将各部件连接好，然后打开气瓶开关检查气瓶 压力，开关开启在两扣以上。当压力低于 24MPa 时，禁止进入现场。

②空气呼吸器背在人体身后。背好后，将面罩跨在胸前，以便佩戴使 用。

③佩戴好面罩，深吸一口气，供给阀或需供阀自动开启，此时人体感 觉舒畅，一切正常时，方可进入现场使用。

④在使用时，要随时注意压力变化，当压力下降到 6MPa 时，应立即 撤离现场，这时警报器也会发警报音响。⑤使用后将面罩系带卡子松开，摘下面罩，泄掉余压，从身上卸下空 气呼吸器，关闭气瓶开关。

7.2.2 事故应急处理预案建议 故应急处理预案建议

企业应加强生产装置作业区内道路的管理，必须符合有关规定要求，并设立必要的交通标志;生产区域内要严格管制车辆进入，并应制订相应 的管理制度和要求。生产厂区应画线警示标识。公司的管理应满足《化工 安全生产规范》的要求，不得将气瓶或原料堆放于原料库，必须确保消防 设施的完好可靠。按照厂区规划办公生活区与生产区严格区分的原则，生 产运行中，企业应加强管理。严禁在生产区设置职工宿舍等生活设施(即 使是临时性质)。严禁生产用房、仓库、职工宿舍“三合一”的现象发生。在有爆炸危险的厂房内，不得设立办公室、休息室等管理设施。

7.3 管理方面的对策措施

充分认识做好安全生产工作的极端重要性，深入贯彻落实科学发展 观，扎实开展“安全生产年”活动，全面加强安全生产各项工作，标本兼 治，狠抓落实，着力抓好重点行业和重点企业的安全管理，促进安全生产 形势稳定好转，确保人民群众生命财产安全。因此，确保人民群众生命 财产安全是迫在眉睫的安全管理任务。为了准确了解安全工作开展状况，从而制定切实有效的安全管理制度，需要加强安全管理的建设。为此，开 发了“安全管理信息系统”。

① 根据“管生产必须管安全“的原则，企业 法人代表是安全生产的第一责任人，各级领导负有相应的安全生产责任，应进一步细化安全责任制，明确每个员工的安全职责，做到有岗必有责，并应持证上岗。

②进一步健全安全管理制度和台帐。该企业已制订有较齐 全的各项安全管理制度(详见本报告附件)。今后重点应在严格执行制度上下功夫，并通过执行各项制度和规程的过程，进行进一步修订和完善，使各项安全管理制度更能适应企业的安全管理实际。更具有操作性。

③切 实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻 执行。尤其要加强对工艺过程指标控制，操作人员的劳动保护用品的穿戴 加强管理，确保安全作业。

④不断加强对全体职工职业培训、教育。使职 工具有高度的安全责任心、慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练 的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动等危险、危 害知识和应急处理能力。

⑤根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306—85)《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》，(国家经贸 委[1999]第 13 号令)和《河南省特种作业人员安全技术培训考核管理细 则》，从事特种作业的人员必须经培训考核合格后持证上岗，并保持生产 装置特种作业人员的相对稳定性。

⑥特别要重视生产过程中、检抢修及抢 险时、异常天气情况下等紧急情况的作业，事前要有完备的方案，作业时 要遵守各项规定(如高处作业、动火等规定)，确保万无一失。

⑦要重视 作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。

⑧不断健全各种设备管理制度、管理台帐和技术档案，尤其要完善设备的 检维修管理制度。健全主要设备、特种设备及压力容器档案，应作到一台 一档。

⑨严格执行各种安全装置、安全附件管理制度，并按有关规定严格 管理，定期进行检测及校验工作，使之处于可靠状态，并积累有关记录台 帐。

⑩加强动火、起重、电气等检修作业的安全管理。严格执行动火审批 制度，动火前应进行检测，必要时专人监护，并准备适用的消防器材;起 重作业人员作业时必须遵守《起重机械安全规程》(GB6067-85)等有关规 定、要求。起重机操作期间，运行区域内地面不允许有人员操作或通行。划定警戒线，并有专人监护;电气作业严格执行作业票制度。电工作业人 员应经常进行安全技术培训，禁止非电工作业人员从事任何电工作业。加 强易燃、有害物质贮存的安全管理制度，并严格执行。原料氨、硫酸钾及磷,二氧化碳等危险化学品应加强储存及运输过程中的防火、防高温措施。防止遇高温、明火引起燃烧，甚至爆炸，要制定严格的制度，强化管理，并提高有关人员对其危险特性的认识。根据河南省劳动防护用品配备标 准，做好防护用品的配备和发放工作。对应急预案不断进行修订和完善，并及时报当地安全生产监督部门备案。同时定期组织演练，使每个职工都 会使用消防器材，有效地扑救初期火灾，防止事故的发生。

安全评价结论

8.1 应重点防范的危险因素

8.1.1 主要危险有害因素及危险度排序

通过对河南心连心化肥有限公司在采取有效措施和本评价报告提出 的各类安全对策措施，并对所有隐患和问题都逐一整改落实的基础上，企 业的安全生产条件可达到安全生产条件,通过分析与评价，该化工企业的 主要危险、有害因素及其危险度排序

表 8-1-1 主要危险有害因素危险度排序表 危 险 度 排 序 可燃气体泄漏，系统 火灾 爆炸 负压，空气与可燃气 体混合，系统生产时 氧含量超标，系统串 气，违章动火。

(1)控制消除危险性因素。一是合理设计。在化工企业中，搞技术 改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用 先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全 的工艺指标和合理的配管。二是正确操作，严格控制工艺指标;(2)防爆泄压措施;

(3)防止火灾蔓延的措施;

(4)严格控制引爆火源，防止产生炮火、明火、电气火花等引爆火源。(1)按规定装了氨气等危险化学品的罐子必须固定存放，以防止发 中毒 通风不好的车间或者 按期泄露的地方 生泄露，可在这个工厂的围墙下，5、6 个 200 公斤的氨气罐在露天场 地上随意摆放，没有任何固定措施，而仅有一墙之隔的就是密集的居 民区;(2)派人到该厂进行现场勘察，确实存在安全隐患的话，他们 将采取必要的整改措施;(3)安装一氧化碳及氨气测密度仪器等。(1)污染物应当以集中控制为主，提高污染治理效益，将两者结合 起来;(2)在规划、评价的基础上选定技术方案可以避免盲目性;水污 3 染 技术方案实施后只有加强管理，才能使技术措施正常运行，获得良好 附近河流及地下水 的效益;(3)实行排污许可证制度, 对主要污染源逐步由浓度控制 向总量控制过渡;(4)贯彻执行国家及本市水环境保护的方针、政 策、法规、标准;(5)组织协调市有关部门和指导协调各区、县环 境保护行政主管部门的水污染防治工作。

(1)吸声 采用吸声材料装饰在车间的内表面，如墙壁和屋顶，或者 在车间内悬挂空间吸声体，吸收辐射和反射声能，使噪声强度减低;4 噪音 车间和厂房

(2)在某些情况下，可以利用一定的材料和装置，把声源封闭，使 其与周围环境隔绝起来;(3)卫生保健措施 加强个人防护，对于生 产场所的噪声暂时不能控制，或需要在特殊高噪声条件下工作时，佩 带个人防护用品是保护听觉器官的有效措施。由于甲醇的物理化学 性质及储存的条件和 5 火灾 周围环境等因素所致, 甲醇储存的的地方会 发生火灾。工作地点、机电室、配电房、电源连接处。

(1)将电器、电机及配电箱等金属外壳、支架及电缆金属包皮、管 路等，用导线将其和接地体做良好连接。(2)三相四线制配电网，还 可采用接保护中性线的措施，将用电设备不带电的金属部分与电网中 80(1)选址和布置;(2)罐区内的建筑物(如配电、控制室等)应设有通 风设施(自然或强制);(3)罐区内绝大多数的潜在引爆源,如明火、电 器设备点火源、静电火花放电、雷电和金属撞击火花等。危险 因素 可能发生事故的主要 场所及情况 主 措 要 施

2触电

性点相连接。(3)采用三相五线制接地系统和安装漏电保护器可有效 防止触电。(4)不得带电检修、搬迁设备、电缆和电线，检修或搬迁 前，必须切断电源，并进行验电、放电;停电开关必须闭锁并悬挂警 示牌。供电线路缺陷可 引起停电停风等事 故，供电系统“三大保 护”缺陷，可造成人员 触电、损坏电气设备 机电 7 事故 等事故;电气设备失 爆产生电火，可能引 发火灾，引起爆炸事 故。事故主要场所： 机电室，机电设备安 装地点及敷设电缆的 巷道，地面配电房及 机电设备安装地点。地面的锅炉虽然发生 8 爆炸 事故 爆炸的可能性不是很 大，但安全设施失效、不完善或操作失误均 有可能发生爆炸。人员严禁穿化纤衣服，加强日常检查，保持安全阀灵活可靠即可保证 安全运行

(1)人机固定的原则大型机械应交给以机长负责的机组人员，中小 型机械应交给以班组长负责的全组人员。人机固定(包括机械的附属 装置)应贯穿在机械设备的使用过程中，由使用负责者负责保管、操 作使用、安全生产。

(2)完善操作证制度，操作者必须经过严格的 专业技术培训，提高作业人员的安全技能，杜绝违章操作。

(3)岗 位责任制建立健全操作人员的岗位责任制，是管好、用好机械设备的 必要条件，也是避免机械伤害的前提。(4)做好安全教育，提高安 全意识安全教育是安全管理的核

8.1.2 应重点防范的危险因素

选择高精度的集散控制型 DCS 系统，对整个生产系统实行计算机监 控、并能迅速准确的对工艺参数进行检索、跟踪处理及应急反应，以确保 安全生产是安全生产工作中的重点。对系统压力进行严格控制，并在有可能超压的重点部位安装安全阀及 爆破片，使期能在压力超高时将物流排放到安全的地方，确保人身及环境 设备的安全。但仍然应加以注意防止意外事故的发生。可能发生泄漏(或蒸汽放出)及火灾地区周围设有多个可燃气体检测 器、自动灭火设施及报警通讯系统，一旦发生类似异常情况，便可立即采取有效的应急措施，保护人身财产的安全。一些有毒和爆炸危险的化学品，采取使用时有除尘措施，并做好人身 保护，使用后进行处理，避免危险情况的发生。应认真巡检，仪表工应确认液位计正常，认真执行压力容器定期检验 制度。

8.2 评价结论

河南心连心化肥有限公司是一个采取有效措施和本评价报告提出的 各类安全对策措施，并对所有隐患和问题都逐一整改落实的基础上，企业 的安全生产条件可达到符合国家法律、法规要求，具有合法性。河南心连心化肥有限公司重大安全隐患为火灾危险、爆炸、中毒等，采取合理可行的安全对策和管理措施，按照“三同时”的要求，搞好安全 设施建设，予以消除或减弱事故隐患的危险度。评价结论： 河南心连心化肥有限公司只要认真落实安全生产有关法律 法规，严格执行《化工安全规程》等有关规定和本安全预评价报告中提出 的安全对策措施和建议，坚持“三同时”原则，坚持“管理、装备、培训 并重”原则，建立健全安全生产规章制度并认真落实，建立完善的安全管 理体系，加强安全管理，可以避免重大事故的发生，实现安全生产。

第二篇：化肥厂安全工作总结

一、我厂是兖矿集团**生产基地，占地**平方公里。公司是兖矿集团子公司，资产总额****亿元，负债率为****，共有职工3808人****；装置能力 100 万吨。

（一）贯彻落实集团公司对抓好安全生产工作的要求，切实履行领导干部的政治责任、经济责任和法律责任。

坚持以人为本，牢固树立“安全第一”，“安全生产责任重于泰山”的思想，认真执行安全生产法律法规，建立健全 规章制度，实现安全生产法制化。

落实 “保安全、保稳定、保市场、增效益 ”的工作方针，安全生产从领导干部作风抓起，从严肃纪律抓起。做好企业一把手“四件事”：第一，始终把握好安全生产的方针、政策和安全生产动态；第二，抓好安全生产责任制的层层落实；第三，督察重大隐患；第四，抓好“三同时”，即新建、改建、扩建项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工和同时投入生产使用。

（二）坚持“安全第一、预防为主”方针，全面落实安全生产责任制。

建立健全了厂、分厂、处室三级安全监督机构，逐级签订《安全生产管理目标责任状》，与经济责任制挂钩，实行安全一票否决。关键装置配备安全工程师，分厂配备专职安全员。关键装置、重点部位实行领导干部定点联系制度。对**名专业处室以上管理人员设立联系点，检查安全、了解基层情况，指导工作。把加强基础管理、基层建设和职工基本功训练的“三基”工作作为安全生产的保障。用制度的“全”与“实”、考核的“严”和“细”，把现场管理的各项要求落到实处。

（三）加强风险预防控制，提高装置本质安全度。

界定了23套关键装置、24个重点部位和553个危险点。定期开展专项安全技术检查，编制安全检查技术报告。建立了重大安全事故和重大灾害事故应急指挥系统，下设10个专业抢险救援组。编制《重大事故、灾害和突发性重大事件应急处置预案》，建立了**个专项预案；针对关键装置、危险场合情况编制了237个应急预案。对事故隐患项目实行领导干部挂钩责任制，完成治理安全隐患322项。同时，针对新建项目严格做到安全“三同时”，确保本质安全。

（四）以人为本，强化安全教育培训，推进管理创新。

大力开展《安全生产法》等安全法规的教育培训，教育干部职工自觉履行六项法律责任。全体职工认真履行安全生产八项权利和三项义务。认真组织好每月三次的班组安全活动，开展安全管理揭短大讨论、专题安全合理化建议等活动，引导职工查找身边的安全隐患和不安全行为。

（五）完善安全监控系统，对关键装置、重点部位的有效监控管理。

对关键生产装置现场推行巡检智能化管理；pta装置区域设置先进的电子门控管理系统；化工罐区及重要生产装置实施了电视监控系统。努力方向

坚持以人为本，深入落实安全生产责任。把传统管理经验与现代化管理理念、方法有机结合，积极推进 安全管理由事后管理向过程控制和事前管理转变。致力于建立安全管理的长效机制，努力打造安全仪化。贯彻落实本次会议精神，进一步推进安全生产工作。

第三篇：化肥厂安全工作总结

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化肥厂安全工作总结

化肥厂安全工作总结

一、我厂是兖矿集团**生产基地，占地**平方公里。公司是兖矿集团子公司，资产总额****亿元，负债率为****，共有职工3808人****；装置能力 100 万吨。

（一）贯彻落实集团公司对抓好安全生产工作的要求，切实履行领导干部的政治责任、经济责任和法律责任。

坚持以人为本，牢固树立“安全第一”，“安全生产责任重于泰山”的思想，认真执行安全生产法律法规，建立健全 规章制度，实现安全生产法制化。

落实 “保安全、保稳定、保市场、增效益 ”的工作方针，安全生产从领导干部作风抓起，从严肃纪律抓起。做好企业一把手“四件事”：第一，始终把握好安全生产的方针、政策和安全生产动态；第二，抓好安全生产责任制的层层落实；第三，督察重大隐患；第四，抓好“三同时”，即新建、改建、扩建项目的安全设施必须与主体工1

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程同时设计、同时施工和同时投入生产使用。

（二）坚持“安全第一、预防为主”方针，全面落实安全生产责任制。

建立健全了厂、分厂、处室三级安全监督机构，逐级签订《安全生产管理目标责任状》，与经济责任制挂钩，实行安全一票否决。关键装置配备安全工程师，分厂配备专职安全员。关键装置、重点部位实行领导干部定点联系制度。对**名专业处室以上管理人员设立联系点，检查安全、了解基层情况，指导工作。把加强基础管理、基层建设和职工基本功训练的“三基”工作作为安全生产的保障。用制度的“全”与“实”、考核的“严”和“细”，把现场管理的各项要求落到实处。

（三）加强风险预防控制，提高装置本质安全度。

界定了23套关键装置、24个重点部位和553个危险点。定期开展专项安全技术检查，编制安全检查技术报告。建立了重大安全事故和重大灾害事故应急指挥系统，下设10个专业抢险救援组。编制《重大事故、灾害和突发性重大事件应急处置预案》，建立了**个专项预案；针对关键装置、危险场合情况编制了237个应急预案。对事故隐患项目实行领导干部挂钩责任制，完成治理安全隐患322项。2

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同时，针对新建项目严格做到安全“三同时”，确保本质安全。

（四）以人为本，强化安全教育培训，推进管理创新。

大力开展《安全生产法》等安全法规的教育培训，教育干部职工自觉履行六项法律责任。全体职工认真履行安全生产八项权利和三项义务。认真组织好每月三次的班组安全活动，开展安全管理揭短大讨论、专题安全合理化建议等活动，引导职工查找身边的安全隐患和不安全行为。

（五）完善安全监控系统，对关键装置、重点部位的有效监控管理。

对关键生产装置现场推行巡检智能化管理；PTA装置区域设置先进的电子门控管理系统；化工罐区及重要生产装置实施了电视监控系统。

努力方向

坚持以人为本，深入落实安全生产责任。把传统管理经验与现代化管理理念、方法有机结合，积极推进 安全管理由事后管理向过程控制和事前管理转变。致力于建立安全管理的长效机制，努力打造安全仪化。贯彻落实本次会议精神，进一步推进安全生产工作。

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第四篇：金和公司安全现状评价的整改情况说明

金和公司安全现状评价的整改情况说明

云南宜良金和铸造材料有限公司针对安全现状评价过程中提出的8条隐患或不合格项已做相关部署和安排，具体情况如下：

1、针对第1条，已要求烧结车间上报防爆灯及防爆开关采购计划，并要求在2月底前安装调试完毕。

2、针对第2条，公司于2012年2月1日组织各车间及有关部室第一责任人对作业现场进行了一次专项检查，已要求各生产车间及相关部、室对作业现场危及安全的废弃杂物归属各部门管辖范围的必须在2月5日前整改、清理完毕。

3、针对第3条，公司已制定了煤气安全管理制度，并对烧结工序、炼铁工序、发电工序煤气危险区域进行了三个类别划分，同时规定了相关管理要求。

4、针对第4条公司已通知各车间对煤气设备、阀门、放散管、管道支架进行编号，同时上报安全科做牌，此项工作已要求在2月10日前完成。

5、针对第5条公司已根据整改要求，已采取以下整改措施：（1）制定了煤气设施技术档案管理制度和煤气安全管理规定；（2）已按整改要求通知设备技术部于2月12日前完成主要煤气设施的档案建立和整理工作，同时建立煤气设施大、中修及重大故障管理台账，并要求设备技术部煤气设施大、中修入2012年公司设备检维修计划当中。（3）公司已于着手编制煤气设施的日、季和安全检查表，并将此项工作公司2012年安全检查计划当中，同时明确了各车间、安全科及有关人员的职责。

6、制定第6条公司经过行政会讨论研究决定，任命陈占刚为公司兼职煤气安全管理人员，并形成文件发放到个部门及班组，同时制定煤气管理人员的安全生产责任制。

7、针对第7条公司于2012年2月2日将《安全生产事故应急预案》报宜良县安全生产监督管理局组织评审和备案。

云南宜良金和铸造材料有限公司

2012年2月3日

第五篇：吉林化学工业公司化肥厂火灾

吉林化学工业公司化肥厂火灾(1957年9月11日16时

火灾)

一、事故概况及经过

1957年9月11日16时，吉林省吉林化学工业公司化肥厂空分车间682氧气装瓶站休息室，因违章吸烟致3人被烧死，重伤1人，轻伤2人。

是日16时许，因该厂空分车间的氧气不合格，不能装瓶，682氧气装瓶站的6名工人将室内的压缩机空气吹洗出口阀打开放空后，便集中在休息室内学习。18时50分，1名工人在点香烟时，火柴在富氧中剧烈燃烧，该工人随即将火柴扔在地上用脚踩，火焰即由裤脚向上蔓延，另1名工人见状急忙协助其进行扑救，不料自己身上也着起火来，倾刻之间室内烟火弥漫，有2名工人破窗逃出。班长、点烟的工人和1名工人夺门而出，协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死在休息室内，班长和点烟的工人因烧伤过重，经抢救无效而死亡，1名工人因惊恐过度精神失常，其它2人轻伤。

二、事故原因分析

1．空分车向是第一个五年计划期间委托苏联设计的，原设计中氧气装瓶站压缩机岗位没有室外放空管线，而是利用室内压缩机一段入口的空气吹洗的出口阀做放空阀，只能将氧气排在室内，事故当时氧气放空达3小时，室内氧气浓度高。

2．操作人员违反该厂有关安全的规定，在非吸烟点的空分车间682氧气装瓶站休息室内吸烟，加之职工缺乏安全防火知识，对富氧燃烧认识不足，以致扩大了灾情。

3．氧气装瓶站休息室的门不符合有关建筑设计防火规范的规定，门向内开，致在紧急情况下，不便撤离。

三、防止同类事故的措施

1．增设室外氧气放空管，将室内压缩机一段入口原放空处加盲板。2．组织检查厂内所有危险岗位的门窗，将方向不符者均改成疏散方向。

3．严格执行各项规章制度，禁止在非吸烟区吸烟，并加强对职工的安全教育，使广大职工了解本厂、本岗位易燃易爆、助燃、有毒有害物质的特性及防护措施。