施工过程三检制度

第一篇：施工过程三检制度

施工过程三检制度

1工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在规定的限值内。这就要求施工班组搞好自检。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，及时整改，防止质量验收成为“马后炮”。班组自我质量把关，在施工过程中控制质量，经过自检、互检使工程质量达到合格标准。单位工程项目专业质量检查员组织有关人员（专业工长、班组长、班组质量员），对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。自检、互检突出了生产过程中加强质量控制。从检验批、分项工程开始加强质量控制，要求本班组（或工种）工人在自检的基础上、互相之间进行检查监督，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。

2自检、互检是班组在分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查；也可是分包单位在交给总包之前，由分包单位先进行检查；还可以是由单位工程项目经理（或企业技术负责人）组织有关班组长（或分包）及有关人员参加的交工前的检查，对单位工程的观感和使用功能等方面易出现的质量疵病和遗留问题，尤其是各工种、分包之间的工序交叉可能发生建筑成品损坏的部位，均要及时发现问题及时改进，力争工程一次验收通过。

3交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造的合格的工作条件。例如，基础公司把桩基交给承担主体结构施工的公司，瓦工班组把某层砖墙交给木工班组支摸，木工班组把模板交给钢筋班组绑扎钢筋，钢筋班组把钢筋交割混凝土班组浇筑混凝土，建筑与结构施工队伍把主体工程（标高、预留洞、预埋铁件）交给安装队安装水电等等。交接检通常由工程项目经理（或项目技术负责人）主持，由有关班组长或分包单位参加，其是下道工序对上道工序质量的验收，也是班组之间的检查、督促和互相把关。交接检是保证下一道工序顺利进行的有利措施，也有利于分清质量责任和成品保护，也可以防止下道工序对上道工序的损坏。也促进了质量的控制。

4实行自检、互检、交接检制度。自检要求作文字记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查验收，并做出较详细的文字记录。自检合格后报现场监理签字确认，隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。

5土方工程：基坑开挖前技术员、施工员及质量员应检查定位放线，施工过程中施工班组及施工员必须检查平面位置、水平标高、边坡坡度，并随时观测周围的环境变化并形成记录，控制设计标高时，施工班组对标高、基坑长度与宽度、边坡坡度进行检验合格后，项目部组织有关人员进行复核检查，合格后会同设计单位、建设单位等到现场观察检查，合格后作出验槽记录方可进行下道工序施工。

6钢筋工程：施工过程中班组对钢筋规格、数量、位置、悬臂结构撑脚是否牢固可靠、钢筋保护层厚度是否依图纸及规范进行；同一截面钢筋接头数量是否符合规范要求；插筋位置是否正确，钢筋绑扎搭接及锚固是否符合规范要求及抗震设计规范要求等进行班组自检及班组间互检。交接检合格后，项目部组织有关人员对检验项目进行复验。合格后会同监理工程师对钢筋工程进行验收并作好隐蔽验收记录，签字认可后方可进行下道工序施工。

7模板工程：轴线位置及截面尺寸、模板支撑系统必须班组自检合格后对留置的孔洞、埋件与安装及钢筋互检合格后项目有关人员对每层模板进行复验和技术复核合格后会同监理工程师进行验收并形成记录，为下道工序作好准备。

8混凝土工程：混凝土浇筑前应在钢筋、模板及预留、预埋检验合格后进行。混凝土浇筑过程中班组应对混凝土及混凝土成形后的标高、平整度、施工缝的处理等进行检查。振捣及模板、钢筋、预留、预埋件的检查，施工员必须跟班检查。模板拆除后会同监理工程师对混凝土进行检查，合格后方可进行下道工序。9砌体工程：班组在砌筑前应检查柱子拉结筋及水平线与墙身线是否正确，自检合格后施工员与质量员、技术员进行检验合格后开始砌筑，砌筑过程中班组间必须对砌筑方法、预留、预埋等进行检查。施工员、质量员必须跟踪检查，砌体完工、自检合格后报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。

10装饰工程：须做好样板间，组织有关人员进行验收合格后方可进行大面积施工。在施工过程中对各层进行跟踪检查，班组自检合格，项目部组织人员检查，合格后再报监理检验。

11安装工程：结构阶段，水电安装班组必须和土建模板、钢筋班组进行互检，施工员、质量员及技术员在进行下道工序前必须自检合格后再报监理检验。

重庆新洲建筑工程有限公司

2008年12月18日

第二篇：三检制度

三检制度

一、为了加强对工程质量的管理，提高工程质量，创造人民满意、放心的优质工程制定本制度

二、“三检制”即自检、互检、交接检

1、自检是在每一分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

2、互检是经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由工长及质检员组织，上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上下工序班组应认真及时地予以解决。

3、交接检是上下工序班组通过互检认为符合分项质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师亲自参与监督。

三、各分项工程必须严格按“三检制”进行施工，具体要求如下：

1、各分项工程施工完后由施工班组长进行自检，并按分项质量检验评定表的内容要求，将检测数据如实填写齐全上报给项目部工长或专业质检员。

2、由工长或质检员持自检结果上报给项目部专业监理工程师并组织对上下工序班组进行互检。

3、经互检验收合格后，由双方班组长按检测数据及结果认真填写工序检查记录，并经项目部工长签字验收。

四、凡不履行“三检制”或经“三检制“检查验收不合格的分项工程绝不允许下道工序的施工。

五、各分项工程隐蔽前必须进行“三检制”

第三篇：质量过程“三检制”

质量过程“三检制”

工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。

1“三检制”的检查内容

生产班组对其操作质量负责。在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。

1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。

1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。对相关专业工序之间也是如此。通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。

1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程（工序）或完成工作进行的检验。专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目3个部分规定的内容执行。以质量工程师为主负责填报检验批验收记录

表。

2“三检制”的具体要求

2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框（扇）件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。

2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。上、下工序之间交接检查，主要由上工序交清。下工序应在全面了解和掌握上工序质量情况，并确认符合设计图纸和有关技术文件规定后，方可进行作业，并要求相互办理交接手续，填报上、下工序交接检记录表。

2.3专职检是在班组自检或交接检基础上，进行专职检。质量工程师检查时检查的数量按关键工序、重点控制部位、一般工序分为全数检查、50%抽查和20%抽查这三个要求，在确认符合设计图纸、设计变更或洽商、国家的工程施工质量验收规范、各种技术标准、施工组织设计、施工方案、分项技术交底要求时，填报检验批验收记录表，进而向监理单位报验合格后方可进行下道工序的施工。

3实行双重考核评价

专职质量工程师要按照国家标准《建筑安装工程统一验收标准》有关检验批验收标准的规定，在班组自检、交接检的基础上，与工长

共同进行检验批验收工作，并由质量工程师负责填报检验批验收记录表，专职质量工程师核定是否合格。

专职质量工程师根据检验批验收结果和生产班组工序质量自检正确率及掌握的操作情况，采取一方面考核评价生产班组工程实物质量，另一方面考核生产班组自检正确率及掌握的操作情况（工作质量），实施双重考核评价。

第四篇：维修车间三检制度

维修车间三检制度

1、业务接待根据客户要求和初检结果，确定《维修工单》；

2、维修班组长根据业务接待和客户的陈述及要求对车辆进行复检并对《维修工单》上的维修项目进行核实确认，如需更改或增减维修项目需要通知业务接待与客户协商，客户同意后方可维修；

3、（过程检验）质检员必须对维修过程进行检验，检查专用工具正确使用情况、总成大修时进行过程检查并记录（如发动机大修、分解变速箱）；

4、（自检）维修结束后，主修技师自检，确认合格后在《维修工单》上签字；

5、（互检）交车辆给维修组长进行互检；互检合格后维修组长在机修、钣金、喷漆栏后签名确认；

6、（终检）由质检员进行终检，确认合格后在（维修工单）上签字；必要项目要求路试（如涉及刹车系统、转向系统、发动机、变速箱系统维修）对检验不合格车辆，分析不合格原因并填写《内部返修单》，要求技师重新操作；

7、终检合格的车辆由维修人员将车辆交给业务接待，业务接待复查维修项目，全部合格后结算、交车；

8、对于明显维修缺陷，而质检员未能检验出来，而直接出场的应追究相关质检员责任。

第五篇：一班三检制度

“一班三检”制度

“一班三检”制度的制定是为了有效地防止生产安全事故的发生，消除事故隐患，充分调动班组长、安全员和各岗位职工的积极性，加强作业场所和人员的监督管理，保障作业人员安全，增强作业人员的安全意识，杜绝“三违”现象，做到“四不伤害”，为安全生产夯实基础，“一班三检”制度包括“班前检查、班中检查、班后检查”：

一、班前检查

1、检查班组是否开班前会

2、检查作业人员是否正确佩戴劳动防护用品

3、检查是否明确作业流程以及岗位危险源和控制措施

4、检查消防设施是否完好、消防通道是否畅通

5、检查区域范围内是否有安全隐患

二、班中检查

1、检查作业时有无分散注意力的行为：如打闹、玩手机等

2、检查有无违反安全操作规程的现象

3、检查作业中有无违章现象

4、检查是否做到“四不伤害”

5、检查作业现场是否有安全隐患

三、班后检查

1、检查作业收尾工作安全情况，有无留有安全隐患

2、检查四标七清工作是否做好

3、检查作业人员有无按规定做好现场交接班

4、检查班组是否开班后会