油漆喷涂线粉尘治理设计方案

第一篇：油漆喷涂线粉尘治理设计方案

油漆喷涂线粉尘治理设计方案

四川省国唯环保工程有限公司受该门业有限公司委托对该厂的一条油漆喷涂线在喷涂过程中所产生的粉尘进行治理。以达到国家标准排放及维护企业职工的身心健康。

该公司6#车间现有一条喷涂线,分为三个工作室,每工作室内设有简易除尘设备,第一工作室内两个喷涂工作门各设有一台简易除尘设备,风量Q=7240m3/h,风压204Pa；经过现场勘查,该喷涂工作室工作时,除尘设备风量、风压明显不够,大量粉尘外逸,并且该除尘设备不能自动清灰,另外由于有滤筒安装于喷涂门对面吸风口直接过滤,极容易堵塞，运行时间一长滤筒阻力达到极限值，不能有继续有效地吸尘，这也是粉尘四散飘逸的一个原因，粉尘扩散对工作环境的污染极大。第二、三工作室内各设有一台滤筒式除尘设备，也存在同样的问题。根据我公司在长期除尘器的管理中积累的经验，204Pa的风压对于该种结构除尘器简直是杯水车薪，吸尘口的负压值很低，含尘空气只能极少量被抽入吸尘口，运行除尘设备跟不运行除尘设备无太大差别，现我公司设计思路为：从兼顾除尘效果与节省投资出发，原管路系统仍然继续使用，但要将原有的滤筒拆除，减少除尘系统阻力,原作一级除尘用的旋风除尘器保留,主风机风量加大一倍.风压增大到2500Pa以上，采用布袋除尘器集中收集粉尘。

设计依据

《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

《工业企业设计卫生标准》GB17055-97

《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87

《钢结构设计规范》GBJ17-88

《钢结构工程及施工验收规范》GB50205-95

《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》GB8928-86

《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997

《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96

《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91

《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90

《袋式除尘器性能测试方法》GB17138-89

《手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的形式和尺寸》GB985-88

《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85

《生产过程安全卫生设计总则》GB12801-91

《工业管道工程施工及验收规范》（管道篇）GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB1150236-98

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-75

《普通碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带技术条件》GB1153-89

《普通碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板技术条件》GB3274-83

《优质碳素结构钢板号和一般技术条件》GB699

《环境空气质量标准》GB3095-1996

《电气装置安装工程及验收规范》GBJ232-82

《中华人民共和国职业病防治法》

方案选择

在油漆喷涂过程中，油漆经过加压处理后高速喷洒到器物的表面，产生扬尘，对工作场所造成了环境污染，威胁到工作人员身体健康，该类粉尘具有附着力强，粘性大、粒径细（dp<10µm）等特点。用普通的旋风除尘器很难将其处理达标排放，而电除尘器又受到粉尘性质、场地以及投入经费限制等原因，在此处极不适用。而布袋除尘器却有其独到之处。在此采用布袋除尘器进行收尘处理。通常袋式除尘器使用的限制条件如温度、湿度等在此处完全不存在。（该条喷涂线为常温下操作，因而对滤料的要求不高）。使用袋式除尘器有以下优点：

除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的去除效率，一般可达99%。如果在设计和维护管理时做更周全的考虑，除尘效率可达99.9%以上。

适应性强，可以收集不同性质的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器就优于电除尘器。此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘器的效率和阻力的影响都不大。

使用灵活，处理风量可由每小时数百立方到每小时数百万立方。可以作成直接设置于室内或设备附近的小型机组，也可作成大型的室外设备。

结构简单，安装制作都比较方便。在控制中引入PLC自动控制方式，使运行控制大大简化。方便了管理。

工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。

综上所述袋式除尘器优势不用置疑，并且目前应用相当广泛，如炼钢除尘、矿山碎矿、筛分设备除尘，冶炼厂除尘项目，输煤、输灰设备除尘，发电站锅炉除尘以及家具行业等。

根据我公司多年来在粉尘治理行业中的经验及粉尘特性。选用在线脉冲喷吹类袋式除尘器比较适宜。在线脉冲喷吹类袋除尘器喷吹压力高（0.4~0.6Mpa），清灰强度大。特别适用粘性大的粉尘，能够将该类粉尘很好的去除。粉尘排放浓度<50mg/m3，远远低于国家排放标准

袋式除尘器除尘机理：袋式除尘器的核心部件是用棉、毛或人造纤维等加工制成的滤料，它直接影响到除尘效率。滤料本身的网孔较大，一般为20~50μm，表面起绒的滤料约为5-10μm。因此新滤布开始时除尘效率较低，使用一段时间以后，尘粒在滤布上由于筛滤、碰撞、拦载、扩散、静电及重力沉降等作用，粗尘粒首先被阻留，并在网孔之间集结形成孔径小的通气孔，逐渐在滤布表面形成一层粉尘初层，粉尘初层的形成，使滤布成为对粗、细尘粒皆可有效捕集的滤料，这时滤尘效率剧增，阻力也增大。随着粉尘在滤布上积聚，滤布两侧面的压力差增大，可能会把已附着在集尘层的细小尘粒挤压过去，使滤尘效率下降。另外，由于粉尘层的过滤作用集尘层愈来愈高，除尘系统的气体处理量显著下降。因此，除尘器阻力达到一定数值后，进行及时清灰。

捕集机理：（1）筛滤作用；（2）惯性碰撞；（3）扩散作用；（4）拦截作用；（5）静电作用；（6）重力沉降作用。

除尘系统处理风量的确定

根据现场勘查以及多年来我公司在该领域内的治理经验，按最不利条件下计算，该条喷涂线风量Q<15000m3/h,该条喷涂线最终风量可按下式计算：

Q=Qs-{[(273+Tc)×101.325]/(273×Pa)}×(1+K)

式中Q——通过除尘器的含尘气体量（m3/h）;

Qs——生产过程产生的气体量（m3/h）;

Tc——除尘器内气体的温度（℃）此处取20℃

Pa——环境大气压（Pa）该公司所处地为103000Pa

K——漏风系数。根据我公司制作安装水平取2%

另外需加吸尘罩混入的空气量20%，脉冲阀喷吹气量等。

五、工艺流程及说明

吸尘点

调节阀

净气排放

吸尘点

调节阀

布袋除尘器

风机

吸尘点

调节阀

排灰系统

工艺流程如上图所示，在油漆喷涂线工人操作门处设吸尘罩，该处为喷涂点。此处设集尘罩可将粉尘有效地吸入除尘器。在吸尘罩顶部设有风量调节阀，可以根据除尘设备运转情况、室内抽吸效果对风量进行有效地调节，获得最好的处理效果。粉尘在除尘器内部进行有效地过滤、积聚，通过压力清灰将粉尘抖落入在灰斗中，通过卸料阀将其排出作进一步处理，做到废物的回收利用以及进行无害化处理。

由于该公司现有部分除尘设备，为达到资源的合理配置，将原有的除尘管路保留以节省开支，但原有的滤筒需全部拆除另加一台布袋除尘设备，原有的旋风除尘器仍然使用。

主要设备选型

除尘设备选型

根据粉尘特点及我公司治理该类粉尘的行业经验

选用LMC120型除尘器。参数如下：

处理风量Qmax=16000m3/h；

过滤风速：V取2m/min；

过滤面积：137m2

滤袋规格：Ø130×2800；

滤袋条数：120条；

滤袋材质：500g/m2涤纶针刺毡；

压缩空气压力：0.4~0.6Mpa

箱体耐压等级：6000Pa

粉尘排放浓度：<50mg/m3

设备阻力<1000Pa；

控制系统采用PLC自动定时控制，根据除尘设备运行情况设置合理时间进行喷吹清灰，使用空压机供压缩空气。

风机选型

风机的选取应根据处理的风量、除尘设备的阻力及系统管路阻力损失确定型号，并且应该考虑最不利情况下所需的风量，风压。为了灵活调节，此处选择带进风口调节装置的风机。

除尘设备的阻力分为滤袋阻力、粉尘层阻力、除尘器结构阻力之和。

系统阻力计算如下：

除尘设备阻力

P=ΔP0+ΔPd

式中各单位意义如下：

P——滤袋压力损失（Pa）；

ΔP0——清洁滤布的压力损失；

ΔPd—粉尘层的压力损失；

清洁滤料的压力损失为ΔPd=ζ0μuf

ζ0——清洁滤布的阻力系数（单位：m-1）,可由实验求得；

μ——气体粘度（单位：Pa.s）;

粉尘层的阻力ΔPd=αmµuf

α——粉尘层的平均阻力（单位：Kg/m2）;

m——滤料上的粉尘负荷；（单位：Kg/m2）;

m=Ga/A(Ga为滤料上粘附的粉尘量Kg，A滤布的有效过滤面积)

该型袋式除尘器在运行过程中最大阻力不超过1500Pa.(2)管路系统压力损失

管路系统压力损失为管道摩擦压力损失加弯头压力损失以及吸尘罩、旋风除尘机阻力损失、风机烟囱伞形防雨帽阻力之和，计算后该值为1200Pa,根据以上数据，选取风机风量Q=40000m3/h风压为2500Pa或以上

第二篇：粉尘治理

台头管理区扬尘污染专项整治实施方案

为进一步防治扬尘污染，改善辖区环境质量，保障群众身体健康，为确保工作取得实效，现结合我管理区实际，制定实施方案如下：

一、指导思想

通过专项整治，达到泥土不上路，道路无积尘，有效控制扬尘污染；建立措施到位、责任清晰、应急迅速、监管有力、群众参与的扬尘污染防治长效管理机制。

二、工作内容

1、各村重点解决车辆带泥上路、混凝土运输车抛洒滴漏、裸露地面未覆盖、道路保洁不到位问题。

2、加强部门联动，形成控尘合力。各村定期进行扬尘污染自查，每月协调相关部门对重点村及企业进行联合检查，及时协调、解决扬尘污染防治工作中的重大事项。

3、充分加强宣传和群众的监督作用。加大扬尘污染防治工作的宣传力度，褒扬先进典型，同时敢于曝光违法行为，营造良好的舆论氛围。积极组织志愿者开展“扬尘污染随手拍”活动，动员群众、依靠群众做好扬尘污染防治工作。

4、制定扬尘污染防控专项应急预案。根据《西董街道办事处扬尘污染专项整治实施方案》要求制定专项应急预案。按照黄色预警、橙色预警、红色预警分别细化工作要求，责任到村、具体到人。

三、工作要求

1、各村要结合本级任务实际制定切实可行的工作方案，并成立领导小组，抽调专人开展扬尘污染专项整治工作。

2、各村对整治范围内施工工地、村级主次干道等扬尘污染源进行排查摸底、登记造册，保证每个工地、每条道路都有明确的监管责任人。

3、各村要坚持日查周报制度，将每天检查的工地、道路、责任人、存在问题、限期整改等信息及时上报，同时。

第三篇：粉尘危害治理方案

有限公司作业场所粉尘危害 治理专项行动实施方案

为认真抓好2016年综合粉尘工作，根据

【2016】4号文件精神，结合我公司的实际情况，经公司研究决定，特制定本实施方案。

一、总体要求、治理范围和工作目标

1、总体要求：

紧紧围绕“岗位粉尘浓度治理达标”，推动企业改进生产工艺，完善防尘设施和强化企业职业卫生管理，有效遏制尘肺病的发生。

2、治理范围

全公司范围内存在粉尘危害作业的场所。

3、治理目标

通过此次整治，达到“四个100%”的要求：一是粉尘危害重点岗位劳动者个人防护用品配备率100%；二是企业负责人、职业卫生管理人员、接触粉尘劳动者培训100%；三是粉尘危害定期检查率100%；四是接触粉尘劳动者职业健康率100%。

二、工作步骤

专项治理工作分两个阶段：

（一）启动阶段（2016年3月-6月底）

1、排查摸底。公司组织人员进行排查摸底，对生产线接触粉尘岗位及人数进行登记造册，建立健全治理工作基础档案。

2、制定方案。要结合本公司实际，制定治理工作方案，进一步细化要求、目标、任务、措施和时间节点，按照分级负责的原则，明确治理任务。

3、定位发动。要组织召开企业各车间主管会议，一是宣传县安全生产委员会办公室文件，二是对主管进行职业卫生培训，让各生产车间明确治理的重点任务、主要措施和时间要求。

（二）排查治理阶段（2016年7月-2017年6月底）

1、煤气站：运煤、粉煤的职业危害防治的落实；

2、压机车间：压制成型、素坯粉尘的治理及防治措施；

3、干燥塔：上粉人员的防治和烘干炉的气体防治措施；

4、大球磨：上料工的粉尘防治措施；

5、一、二车间：粉尘增加布袋除尘的防治措施，并加强通风；

6、原材料坚持常年覆盖，垃圾料场建设及原料破碎加工；

7、施釉与清扫吹尘等环节。

三、管理措施

1、严格按照《职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全监管总局第47号）》等有关法律法规和规章标准要求，建立并层层落实粉尘危害防治责任；

2、建立健全粉尘危害防治规章制度和岗位操作规程，为劳动者配备符合要求的合格防尘口罩，监督其正确佩戴与定期规范；

3、严格按照相关要求加强对作业场所的粉尘日常监测，并且每年至少委托职业卫生技术服务机构进行一次职业危害因素检测；

4、加强对劳动者的职业卫生培训，依法履行职业病危害告知义务和设置警示标志，依法组织从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，为劳动者建立职业健康监护档案；

5、加强外包作业的职业健康管理，建立统一的粉尘人员职业。

四、工作步骤，此次专项行动分四个阶段进行。

1、宣传发动：组织召开领导小组会议，传达贯彻

【2016】4号文件精神统一思想，明确职责，任务到人；

2、排查摸底：由公司人力资源部对接触粉尘岗位及人数登记造册，建立治理工作基础档案；

3、排查治理阶段：确定在 年

月请

科技有限公司对本公司职业危害因素现状进行评价，通过检测，不达标的单位进行及时整改。

有限公司

****年**月**日

第四篇：瓦斯、粉尘治理简介

冯家塔矿瓦斯及有害气体、粉尘治理情况简介

一、组织机构

冯家塔煤矿成立以总工程师郭向军为组长的“一通三防”管理机构，下设“一通三防”办公室，办公室设在生产科，并任命专干负责“一通三防”日常业务工作及专项活动。生产科下设通风维修队，负责矿井“一通三防”具体业务。

二、瓦斯及有害气体治理

冯家塔煤矿属于低瓦斯矿井，矿井装备了KJ95N型安全监控系统和JSG-8型束管监测系统，并辅以人工检测的方法对井下瓦斯及有毒有害气体进行实时监控，在开采过程中没有瓦斯突出现象，瓦斯含量基本为0。2008年6月份1201综采工作面在回采过程中发现H2S气体（距2煤辅运大巷1640米），但浓度很低，通过矿井通风系统自动排完并制定了H2S气体治理安全技术措施。2008年8月份1202辅助运输顺槽在掘进过程中发现H2S气体（距2煤辅运大巷2000米），但浓度很低，通过矿井通风系统自动排完。

三、粉尘治理

冯家塔煤矿井下共安装消防洒水管路11000米；各转载点喷雾11道；净化水幕20道；隔爆水棚9组，其中主隔爆水棚3组，辅助隔爆水棚6组；掘进工作面安装KCS-408ZZ湿式除尘风机2台。粉尘浓度符合要求。

第五篇：锅炉粉尘治理方案

65t/h燃煤锅炉粉尘治理工程技术方案

2009年3月5日 序 言

宁波胜源电子科技有限公司，高新技术企业，大气污染治理专业单位，拥有《环保工程专业承包资质证书》。

自公司成立以来，我们就与美国DUCON公司和美国EEC公司等国际著名环保技术公司保持了长期的合作关系，从他们那里，江苏除尘脱硫有限公司获得了完善的技术支撑，得以长期地保持大气污染治理技术的先进性和大气污染治理工程质量的控制，获得了客户的好评。

近年来，针对国家新的环保法规逐步出台，排污标准的逐步提高，公司不断加大科技创新力度，通过引进吸收国内外先进技术，研制开发、运用了多项具有领先水平的环保设备技术，如//-CDMC、..-LCDM低压脉冲袋式除尘技术、..-JD静电除尘器，CFB干法脱硫技术、..W文丘里棒式氧化镁法脱硫技术、湿式氨-硫酸铵回收法脱硫工艺技术等一大批先进的环保设备系统，并已获得专利证书。

公司拥有多项环保实用技术，主要承担火电厂燃煤机组烟气除尘和脱硫以及钢铁、冶金、建材、化工等方面废气净化治理的工程设计、设备制造、成套安装与调试服务，雷华除尘器图纸工作室的配套生产基地，同时也是美国DUCON公司和美国EEC公司的国内生产基地，各种机械加工和检测设备齐全。同时，公司以多位国内知名环保技术专家、高级环保工程师为核心，在东南大学科技园设立了除尘脱硫工艺设计研究院，创建了自己的技术研发中心，并引进了大气污染治理工程大型设计软件，以应对客户的需求，亦保证了我们提供的每一台设备都能在客户指定的条件下安全、可靠地长期运行。

公司已通过了ISO9001质量管理体系的认证，为创造一流的国际化、现代化企业奠定了坚实的基础。

我公司拥有多项自主知识产权、自助研发的工艺技术，特别是双碱法脱硫工艺技术，具有独特的工艺技术路线，该项工艺技术已申报国家发明专利。宁波胜源电子科技有限公司，在大气污染治理方面拥有成熟的经验、独特的技术、一流的水平，以人才为本、技术为导向，以用户为中心，竭诚为广大电力和基础工业用户在环保、节能及清洁生产方面提供先进、完善的服务。总之，欧美公司对设备技术以及制造控制的严谨已经在我公司得到了完美的传承，对于每一个客户和每一台设备，我们都将担负起严格的责任，确保我们的客户能以合理的价格获得优质的设备和服务。

目 录

一、电除尘器原始设计参数及技术规范 5

二、安装方案说明及工程范围 8

三、电除尘器主要性能参数 8

四、..-JD型电除尘器的结构及技术特色 12

五、..-JD型电除尘器本体部件明细表 18

六、..-JD型电除尘器电气部分关健元器件明细表 18

七、产品的设计、制造、安装、质保及验收标准 19

八、产品的详细供货范围

九、备品备件清单 21

十、交货周期及交货方式 21

十一、技术资料及交付进度 22

十二、包装及运输 22

十三、产品质量及售后服务承诺 23

十四、工程投资概算 24 附件

..-JD45-3-G电除尘器方案图

一、电除尘器原始设计参数及技术规范

1、原始设计资料

1．1设备名称： 65t/h燃煤锅炉配套电除尘器 1．2数量： 1台

1．3处理烟气量： 150000m3/h（工况）1．4烟气温度： 160℃ 1．5燃料： 混煤 1．6入口含尘浓度： 1200mg/Nm3 1．7设计出口含尘浓度： ≤50mg/Nm3 1．8设计除尘效率： ≥96％

2、电除尘器本体技术规范： 2．1设备说明：

循环流化床锅炉配套一台单室二电场静电除尘器，除尘器都有独立的壳体；安装在锅炉空气预热器烟侧出口和引风机入口的烟道之间，用于收集锅炉燃烧产生的飞灰。静电除尘器设计成刚性框架结构、电极采用四点悬挂的刚性型式，阴阳极振打均采用顶部振打。

静电除尘器能在很少维护和停机检修的情况下连续运行三十年。除尘器检修周期服从锅炉大小修的要求。2.2 技术性能规范：

2.2.1保证电除尘器出口粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；

2.2.2根据比电阻情况供方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，供方不以烟气调质剂作为性能的保证条件；

2.2.3供方不把设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件； 2.2.4电除尘器的钢结构设计温度：http://www.xiexiebang.com

3.2.3在通向本体每一高压部分的入口门与高压部分供电的整流变压器相联锁，防止高压触电；

3.2.4电除尘器能在电除尘控制室进行远距离集中控制；

3.2.5每台整流变压器的一次侧和二次侧的电流和电压均引至控制柜及CRT进行显示；

3.2.6整流变压器工作时，不对厂内通讯等弱电设施产生干扰； 3.2.7高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件； 3.2.8保证油浸式整流变压器无漏、渗现象；

3.2.9本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子，本体及本体上所有设备的接地设计由供方完成，本体以外接地网由设计方完成，二者的连接由供方设计； 3.2.10整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端采用不小于30mm2的铜芯电缆直接引入控制柜的除尘器接地端； 3.2.11整体硅整流变压器采用电力35kV加强型瓷瓶； 3.3 电缆及通道

3.3.1根据本体上整流变压器、振打装置、电加热等设备的位置设计电缆敷设通道；

3.3.2电缆通道使用电缆桥架、电缆支（吊）架、电缆保护管、竖井，主通道采用电缆桥架，本体部分电缆桥架由供方设计；电缆桥架应加盖。电缆通道的位置注意电缆敷设的方便和安全，整流变压器高低压的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆不与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设；

3.3.3供方与设计院电缆通道以通往各电除尘器本体的电缆沟的终点为界，电缆设施设计分界点在电除尘本体外1米，供方完成电除尘本体的电缆通道设计； 安装方案说明及工程范围

1、安装方案说明http://www.xiexiebang.com

..-JD型电除尘器振打机构至于电除尘器顶部，其振打绝缘朝上，有利于热电厂空间位置的工艺布置。该锅炉配套电除尘器具体型号为..-JD60-2-G/15/9/2×8/450（名义面积60m2，3个电场，用于锅炉，15个通道，极板高9米，2个电场每个通道8块阳极板、同极距为450mm），安装外形尺寸详见方案图。

2、工程范围

我公司总承包该项目（系三口内工程的设计、制作、安装、调试、试运行等全包交钥匙工程）注：三口指进口喇叭法兰口、出口喇叭法兰口、灰斗卸灰法兰口。

三、电除尘器主要性能参数

1、本体基本参数：

序号 项 目 单 位 内 容 1..-JD型电除尘器型号..-JD60-2-G 2 设计处理烟气量 m3/h 160000 3 烟气温度 ℃ 160 4 入口含尘浓度 mg/Nm3 1200 5 要求出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤50 6 总收尘面积 m2 2074 7 比收尘面积 m2/ m3/s 49.8 8 有效断面积 m2 60 9 室数/电场数 1/2 10 通道数/同极距 15/450 11 本体漏风率 ％ ≤3 12 外形尺寸 m×m×m 见方案图 13 电场有效长度 m 7.82 14 电场风速 m/s 0.7 15 电场停留时间 s 11.17 16 阳极板型式 480C型 17 阳极板材质 δ1.2/SPCC 18 阴极线型式数量 不锈钢针刺线 19 壳体允许压力 Pa ±5000 20 壳体材料 δ4/Q235-A 21 每台除尘器灰斗数量 个 2 22 阳极振打型式 尘外顶部机械锤振打 23 阴极振打型式 尘外顶部电磁锤振打 24 阴极振打的功率 KW 7.5（瞬间最大功率）25 阳极振打功率 KW 1.2 26 阴、阳极振打的时间、周期、频率 控制柜上灵活可调 27 阳极振打器个数 个 32 28 阴极振打器个数 个 8 29 绝缘子加热器功率及电压 1.5KW/380V 30 绝缘子加热器数量 个 8 31 每台除尘器所配整流变压器台数 台 2 32 整流变压器型式及重量 油浸自冷式/1.2吨

整流变压器适用的海拔高度和环境温度 1000m,-25～45℃ 34 系统装机容量 KW 125

2、高压控制系统 项目 参数

配套高压硅整流设备 型号 GGAJ02-0.4A/72KV 交流输入电压(V)380 交流输入电流(A)108 交流输入功率(KVA)42 直流输出电压(KV)72 直流输出电流(A)0.4 直流输出功率(KW)28.8 数量 2 控制方式 微机控制 显示方式 面板显示 主要功能 火花跟踪控制 最高平均电压控制 最佳火花率控制 间歇脉冲供电控制 临界火花控制 过流、短路保护功能 临界油温报警保护 危险油温跳闸保护 偏励磁保护 负载短路保护 负载开路保护 SCR短路保护 自检自恢复功能 上位机通讯功能

制造厂家 雷华除尘器图纸工作室

3、低压电控设备 项目 参数

配套低压电控设备 型号..-JD-0301 控制方式 PLC自动控制 数量 1套 主要功能 振打控制：周期、频率、高度可自动、手动调节 加热控制：自动恒温控制、手动控制 进出口烟温显示

绝缘子保温箱温度显示、报警 振打器过流、开路保护 电加热控制 上位机通信功能 仓振控制

制造厂家 雷华除尘器图纸工作室

四、..-JD型电除尘器的结构及技术特色

4.1、..-JD型电除尘器的结构http://www.xiexiebang.com

..-JD型电除尘器阴阳极振打采用尘外顶部振打技术，利用其振打频率、强度、周期灵活可调这一特点来满足除尘效率的要求。这种振打方式，一是可根据工况灵活调整振打强度使振打二次扬尘减至最小，二是满足重力沉降的原因，极板上吸附的粉尘上细、下粗；上薄、下厚，对振打力上大下小的要求。众所周知，对于粗、厚粉尘使其脱落所需的振打力小，而对于细薄的粉尘，使其脱落所需的振打加速度大。尘外顶部振打，其产生的振打加速度符合极板上粉尘脱落的要求，另外，顶部振打系统的运动部件置于烟气之外的壳体外部，工作环境好，可靠性高，易于维护检修，从而保证了电除尘器的运行可靠性。顶部振打器采用专用控制系统来实现，通过专用控制系统可对每一个顶部电磁锤进行控制。

4.1.1.5 进出口喇叭采用喇叭型结构

气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，我们在吸取国内外先进技术的基础上采用了阻流加导流的气流分布形式，虽也有多孔板，但孔径大，开孔率高, 阻力较小，决不会堵孔。而且多孔板两边设置有导流作用的折边，大大地增加了气流分布板刚性，即使在相当强的涡流作用下，也决不会像一般平板那样产生撕裂。在此基础上，在适当部位加设导流板，这不仅可以保证气流分布的均匀性，而且它可以对进入电除尘器的烟气进行粗除尘，其除尘效率是相当明显的。除下的灰尘，通过进口封头下底板落入第一电场的灰斗内。http://www.xiexiebang.com

末电场粉尘特点是颗粒细，粘性大，烟温低，粉尘本身荷有负电，清灰困难，特别是锅炉飞灰比电阻偏高，处理不当会引起反电晕，除在板配上选择高压低电流运行外，在出口喇叭设置槽形板是捕集细颗粒粉尘的有效措施，由于粉尘自身荷电撞击在槽形板上具有电除尘器功能，槽形板使粉尘凝聚成大颗粒在烟气流速的冲击下同时具备机械除尘的效果。实践证明可以使除尘效率提高0.1％以上。

4.1.1.6 灰斗系统http://www.xiexiebang.com

每个电场下设一个灰斗，为了使出灰顺畅，我们在设计中采取了以下措施：（1）灰斗倾角大于60°，且在转角处设置圆弧板，消灭死角。

（2）良好的灰斗保温、保证顺利卸灰、防止产生堵灰。为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中一方面考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱，更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中结灰温度在烟气露点以上20℃左右, 防止灰尘结露粘结而发生堵灰现象,使灰具有良好的流动性。

（3）增设灰斗捅灰孔，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处的积灰。4.1.2电气部分特点

锅炉飞灰主要特点是粉尘细，粘度大，比电阻高。灰尘层上的电荷不容易释放，使灰尘表面积累较多的负电荷，这些负电荷为阻止带负电的粉尘向极板靠近，影响收尘。当电荷逐渐积累后到一定值时，灰尘层中的气体被击穿，也就是产生了反电晕。http://www.xiexiebang.com

高压电源的控制功能中设置了反电晕检测功能，当粉尘比电阻较高时，特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电晕极易发生，当反电晕现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转。

检测反电晕实际上是检测除尘器的动态阻抗，由此可探知极板积灰状态。当检测到有反电晕发生时可判知极板积灰过厚，即时启动振打。由于锅炉飞灰尘细，粘度大，为了增加清灰效果，当振打启动时，其指令同时输入高压主控器，进行降压供电，降低静电吸附力，以提高清灰效果。4.2、..-JD型电除尘器的技术特色

4.2.1尘外顶部振打，可靠性高、振打二次扬尘最小，运行维修费用省。采用我公司.-JD型电除尘器顶部振打技术，利用其振打频率、强度、周期灵活可调这一特点来满足除尘效率的要求。顶部振打，其产生的振打加速度符合极板上粉尘脱落的要求，另外，顶部振打系统的运动部件置于烟气之外的壳体外部，工作环境好，可靠性高，易于维护检修，从而保证了电除尘器的运行可靠性。

顶部振打器采用专用控制系统来实现，通过专用控制系统可对每一个顶部电磁锤进行控制。http://www.xiexiebang.com

实际运行经验证明，..-JD型电除尘器本体电场内没有检修工作量。4.2.2采用宽间距高压供电技术，使各电场的工作电压更适应烟尘浓度梯度的变化，最大限度地提供运行电压，从而进一步提高除尘效率和整机可靠性。4.2.3加装槽形板及采用合理的极配型式，提高除尘效率

末电场加装槽形板，对可能逃逸的粉尘作最后收集，根据经验表明，可以使除尘效率提高0.1％以上，其效果十分有效。

由于电厂粉尘中高比电阻粉尘较多，电除尘器在运行时会产生反电晕现象，影响除尘效率。为防止反电晕现象的产生，在电除尘器的极配形式上采用一块480C极板对二根针刺线，这种极配型式，一是使电场强度分布即极板上的电晕电流分布较均匀，从而延缓反电晕的产生；二是增大极板的有效电晕区，可消除电晕死区，提高除尘效率。另 外，结合我公司电除尘器高压供电装置所特有多比例间歇脉冲供电方式，可在最大程度上消除反电晕的发生，从而保证电除尘器高效运行。

4.2.4采用特殊材质，提高使用寿命

电厂锅炉燃烧产生的粉尘较粗。虽然有利于除尘，但由于粗颗粒粉尘对极板、板线的磨损较大，一是降低极板、极线的使用寿命；二是改变极线上针刺的曲率半径，导致起晕电压提高，影响除尘效率。针对这一特点，采用耐磨性较好的日本SPCC板来制作阳极板；阴极线采用实体不锈钢针刺线（不锈钢针刺线材质为1Cr18Ni9Ti），采用不锈钢作针刺，在提高耐磨性的同时，也提高了针刺抵抗电火花侵蚀的能力，从而保证电除尘器长期高效运行。

4.2.5我公司通过特殊的保温设计，采用外护彩板，最大程度地减少漏风，以及利用顶部振打强度可实时调整这一特点，已成功地使电除尘器在锅炉开始投煤粉，即可投入运行。http://www.xiexiebang.com