矿山破碎系统粉尘治理方案

第一篇：矿山破碎系统粉尘治理方案

两矿破碎系统粉尘治理实施方案

一、方案提出的紧迫性

两矿破碎系统已运行近30年，原始配置的袋式收尘系统收尘效果大幅下降，已无法满足职工的职业卫生需求，同时给设备卫生管理带来了很大的困难，影响着设备的安全运转以及职工的稳定。解决两矿破碎系统的粉尘污染问题已刻不容缓，但一般的修补措施无法弥补系统的缺陷，必须考虑以其他的方式进行辅助或补充。

二、方案的选择

目前的除尘降尘方法主要有：密闭式抑尘、过滤式除尘（袋收尘）、电除尘、喷水或喷雾除尘、生物纳米抑尘等方法。在2016年12月26日完成的《鱼峰集团矿山部破碎车间粉尘治理方案》中，已详细对以上降尘方案做了介绍和比较，并最终选择了喷雾降尘方案中的超高压细水喷雾降尘作为试验方案。在2017年1月至2017年3月，试验小组自筹了3000元购买了一套简易加压装置和部分管子和喷头，并进行了多次试验。通过试验，证实了超高压细水喷雾降尘确实对粉尘有良好的治理效果，且对输送皮带的影响也小，不会造成皮带打滑跑偏的情况。但由于超高压喷雾降尘方案需购置加压装置，该装置操作维护和保养都较繁琐，且需消耗电力。小组成员提出是否可以利用现成的自来水管道进行低压喷雾试验。因各种原因，此项试验搁置了3个月。2017年7月，小组成员在石矿小破碎、砂矿破碎、石矿大破碎、分料仓等粉尘污染严重的部分位置进行了多次低压喷雾试验。通过不断的选型和改进，已摸索出一套经济划算、施工便捷且效果明显的低压喷雾系统。现该降尘系统已在两矿破碎系统局部使用，并与原袋收尘系统形成互补。鉴于低压喷雾降尘方案的经济性和可靠性，决定 选择此方案，并在两矿破碎系统（包括分料仓）全面实施。

三、具体方案

（一）石矿破碎

1、在石矿破碎卸料坑安装8个喷头，全面抑制矿车卸料时产生的粉尘，并减少矿石在破碎时产生的粉尘；

2、在短皮带东头安装2个喷头，调节的喷雾量，使短皮带保持合适的湿润状态，配合袋收尘系统，减少破碎后的矿石掉落冲击短皮带产生的粉尘；

3、在长皮带机尾刚过斜坡大概1-2米处安装2个喷头，对下方装料一侧皮带进行喷雾，使从分料仓返回机尾和斜坡的皮带保持合适的湿润状态，解决机尾因返回皮带带灰导致粉尘污染严重的现象，同时可最大程度避免喷雾产生的水量流入机尾斜坡地面导致地面湿滑的情况；

4、考虑到上矿山水压不稳定，有时第3步措施位置处水压太小无法使用喷头，在机尾皮带翻转处安装2个喷头，作为补充； 综上，石矿破碎低压降尘系统共需安装14个喷头。

（二）砂矿破碎

1、在砂矿破碎卸料坑安装8个喷头，全面抑制矿车卸料时产生的粉尘，并减少矿石在破碎时产生的粉尘；

2、在1#皮带头和皮机尾位置各安装1个喷头，抑制从小板喂落料时产生的粉尘同时对一破产生的物料再次进行湿润，减少二破破碎时产生的粉尘；

3、在2#皮带尾部二、三破落料外侧各安装1个喷头，保持2#皮带合适的湿润状态，减少从二破落料时产生的粉尘；在2#皮带机头位置安装1个喷头，减少振动筛产生的粉尘；

4、在3#皮带收尘管落灰两侧各安装一个喷头，抑制3#收尘器振打时落灰产生 的粉尘，同时可使3#皮带保持一定的湿润度，减少和避免3#皮带物料进三破斜槽时产生的粉尘，这是二三破车间产生粉尘的主要污染点。

5、在长皮带机尾处安装1个喷头，是长皮带保持一定的湿润度，减少振动筛落到长皮带时产生的粉尘。综上，砂矿破碎共装喷头15个。

（三）石矿分料仓

1、在皮带进入料仓的上方和下方共安装3个喷头，上方1个，下方2个。减少物料落入料仓时产生的粉尘，同时抑制从料仓冒出的粉尘；

2、在1#大滚筒处安装1个喷头，对装物料一侧的空皮带进行喷雾；

3、在1#大滚筒至配重上方之间安装3个喷头，主要作用是对几个中型的滚筒喷雾降尘。

综上，分料仓共装7个喷头。

四、实施时间

9月1日——9月30日，完成以上所有低压喷雾降尘系统的安装，并投入使用。

五、实施责任人

采掘工段、运行工段、砂矿

六、材料准备 自筹自备

七、效益

1、环保效益

低压喷雾抑尘可明显改善两矿破碎的粉尘污染情况，使破碎车间的粉尘浓度达到国家职业卫生标准。减轻职工对设备卫生的清理工作，提高设备管理水平。

2、人文关怀

喷雾抑尘消除了两矿破碎岗位员工的尘肺病危害，为部门消除了尘肺病隐患，创造了健康效益。更加体现了分厂对员工健康的重视和关怀。

3、社会示范效应

当前，柳州市的采石场基本没有收尘设施，破碎及筛分现场的粉尘污染非常严重，有的甚至影响到周围几公里的范围。两矿破碎喷雾降尘成功后，可为这些采石场提供一个即经济又有效的降尘措施，而且喷雾降尘的改造可以在保持原有设备状态的基础上进行，即经济快捷又有效。

广西鱼峰集团水泥有限公司

矿山部：黄有望 2017年9月1日

第二篇：输煤系统粉尘治理方案

输煤系统粉尘治理方案

批 准：

审 核：

编 制：

江苏徐塘发电有限责任公司

一、项目名称：输煤系统6号皮带机尾部除尘装置改造

二、设备当前状况及产生问题的原因分析：

产生粉尘主要原因有以下几点：一是落煤管结构使物料运行过程中过于分散，造成物料间冲击挤压，导致粉尘的大量扬起，如头部漏斗位置、缓冲锁气器挡板、落煤管转角等位置。因此通过以上分析可以说煤流的冲击是造成粉尘（煤干）产生的主要因素。二是分散无序的煤流下落时大量剪切空气，产生强烈的诱导风，诱导风进入导料槽后使得导料槽内处于强烈的正压状态，除尘器无法正常工作，当导料槽密封性能较差时，粉尘在导料槽周围四散，污染环境。三是由于目前使用的落煤管结构不合理，物料在下落时会直接冲击导料槽侧板、防溢裙板，致使磨损严重，密封性能降低。由于皮带跑偏等原因出现撒煤现象，洒落的燃煤掉落到回程胶带上随皮带运行带入尾部改向滚筒并形成卷扬，造成二次污染，因粉尘不断在尾部改向滚筒被卷扬，其对环境的污染更严重。

三、改造技术措施：

（一）、落煤管降尘、纠偏改造措施

1、取消皮带机头部漏斗中的栅格式导流板，安装集流导流装置，使煤流切线进入头部集流导流装置，以减小煤流对头部漏斗的冲击,保证物料汇集下落，在减少头部漏斗的死角，保证煤流汇集”排队”运动，有效减小诱导风，抑制粉尘的产生，并最大程度的降低煤流速度的损失，同时可以避免物料在头部漏斗发生堆积堵塞。

2、取消落煤管缓冲锁气器，落煤管整体采用流线型设计，煤流下落时与落煤管圆滑过渡接触，可大大降低物料对落煤管的冲击，不易产生冲击性粉尘和冲击性积煤情况。落煤管煤流冲刷面采用整体镜面复合钢板制作，取消衬板结构，有效解决落煤管挂料积煤的现象，落煤管无积煤，大大减小冲击性粉尘的产生量。镜面复合钢板其优异的耐磨性可确保落煤管使用寿命达到5年。

第三篇：粉尘危害治理方案

有限公司作业场所粉尘危害 治理专项行动实施方案

为认真抓好2016年综合粉尘工作，根据

【2016】4号文件精神，结合我公司的实际情况，经公司研究决定，特制定本实施方案。

一、总体要求、治理范围和工作目标

1、总体要求：

紧紧围绕“岗位粉尘浓度治理达标”，推动企业改进生产工艺，完善防尘设施和强化企业职业卫生管理，有效遏制尘肺病的发生。

2、治理范围

全公司范围内存在粉尘危害作业的场所。

3、治理目标

通过此次整治，达到“四个100%”的要求：一是粉尘危害重点岗位劳动者个人防护用品配备率100%；二是企业负责人、职业卫生管理人员、接触粉尘劳动者培训100%；三是粉尘危害定期检查率100%；四是接触粉尘劳动者职业健康率100%。

二、工作步骤

专项治理工作分两个阶段：

（一）启动阶段（2016年3月-6月底）

1、排查摸底。公司组织人员进行排查摸底，对生产线接触粉尘岗位及人数进行登记造册，建立健全治理工作基础档案。

2、制定方案。要结合本公司实际，制定治理工作方案，进一步细化要求、目标、任务、措施和时间节点，按照分级负责的原则，明确治理任务。

3、定位发动。要组织召开企业各车间主管会议，一是宣传县安全生产委员会办公室文件，二是对主管进行职业卫生培训，让各生产车间明确治理的重点任务、主要措施和时间要求。

（二）排查治理阶段（2016年7月-2017年6月底）

1、煤气站：运煤、粉煤的职业危害防治的落实；

2、压机车间：压制成型、素坯粉尘的治理及防治措施；

3、干燥塔：上粉人员的防治和烘干炉的气体防治措施；

4、大球磨：上料工的粉尘防治措施；

5、一、二车间：粉尘增加布袋除尘的防治措施，并加强通风；

6、原材料坚持常年覆盖，垃圾料场建设及原料破碎加工；

7、施釉与清扫吹尘等环节。

三、管理措施

1、严格按照《职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全监管总局第47号）》等有关法律法规和规章标准要求，建立并层层落实粉尘危害防治责任；

2、建立健全粉尘危害防治规章制度和岗位操作规程，为劳动者配备符合要求的合格防尘口罩，监督其正确佩戴与定期规范；

3、严格按照相关要求加强对作业场所的粉尘日常监测，并且每年至少委托职业卫生技术服务机构进行一次职业危害因素检测；

4、加强对劳动者的职业卫生培训，依法履行职业病危害告知义务和设置警示标志，依法组织从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，为劳动者建立职业健康监护档案；

5、加强外包作业的职业健康管理，建立统一的粉尘人员职业。

四、工作步骤，此次专项行动分四个阶段进行。

1、宣传发动：组织召开领导小组会议，传达贯彻

【2016】4号文件精神统一思想，明确职责，任务到人；

2、排查摸底：由公司人力资源部对接触粉尘岗位及人数登记造册，建立治理工作基础档案；

3、排查治理阶段：确定在 年

月请

科技有限公司对本公司职业危害因素现状进行评价，通过检测，不达标的单位进行及时整改。

有限公司

****年**月**日

第四篇：锅炉粉尘治理方案

65t/h燃煤锅炉粉尘治理工程技术方案

2009年3月5日 序 言

宁波胜源电子科技有限公司，高新技术企业，大气污染治理专业单位，拥有《环保工程专业承包资质证书》。

自公司成立以来，我们就与美国DUCON公司和美国EEC公司等国际著名环保技术公司保持了长期的合作关系，从他们那里，江苏除尘脱硫有限公司获得了完善的技术支撑，得以长期地保持大气污染治理技术的先进性和大气污染治理工程质量的控制，获得了客户的好评。

近年来，针对国家新的环保法规逐步出台，排污标准的逐步提高，公司不断加大科技创新力度，通过引进吸收国内外先进技术，研制开发、运用了多项具有领先水平的环保设备技术，如//-CDMC、..-LCDM低压脉冲袋式除尘技术、..-JD静电除尘器，CFB干法脱硫技术、..W文丘里棒式氧化镁法脱硫技术、湿式氨-硫酸铵回收法脱硫工艺技术等一大批先进的环保设备系统，并已获得专利证书。

公司拥有多项环保实用技术，主要承担火电厂燃煤机组烟气除尘和脱硫以及钢铁、冶金、建材、化工等方面废气净化治理的工程设计、设备制造、成套安装与调试服务，雷华除尘器图纸工作室的配套生产基地，同时也是美国DUCON公司和美国EEC公司的国内生产基地，各种机械加工和检测设备齐全。同时，公司以多位国内知名环保技术专家、高级环保工程师为核心，在东南大学科技园设立了除尘脱硫工艺设计研究院，创建了自己的技术研发中心，并引进了大气污染治理工程大型设计软件，以应对客户的需求，亦保证了我们提供的每一台设备都能在客户指定的条件下安全、可靠地长期运行。

公司已通过了ISO9001质量管理体系的认证，为创造一流的国际化、现代化企业奠定了坚实的基础。

我公司拥有多项自主知识产权、自助研发的工艺技术，特别是双碱法脱硫工艺技术，具有独特的工艺技术路线，该项工艺技术已申报国家发明专利。宁波胜源电子科技有限公司，在大气污染治理方面拥有成熟的经验、独特的技术、一流的水平，以人才为本、技术为导向，以用户为中心，竭诚为广大电力和基础工业用户在环保、节能及清洁生产方面提供先进、完善的服务。总之，欧美公司对设备技术以及制造控制的严谨已经在我公司得到了完美的传承，对于每一个客户和每一台设备，我们都将担负起严格的责任，确保我们的客户能以合理的价格获得优质的设备和服务。

目 录

一、电除尘器原始设计参数及技术规范 5

二、安装方案说明及工程范围 8

三、电除尘器主要性能参数 8

四、..-JD型电除尘器的结构及技术特色 12

五、..-JD型电除尘器本体部件明细表 18

六、..-JD型电除尘器电气部分关健元器件明细表 18

七、产品的设计、制造、安装、质保及验收标准 19

八、产品的详细供货范围

九、备品备件清单 21

十、交货周期及交货方式 21

十一、技术资料及交付进度 22

十二、包装及运输 22

十三、产品质量及售后服务承诺 23

十四、工程投资概算 24 附件

..-JD45-3-G电除尘器方案图

一、电除尘器原始设计参数及技术规范

1、原始设计资料

1．1设备名称： 65t/h燃煤锅炉配套电除尘器 1．2数量： 1台

1．3处理烟气量： 150000m3/h（工况）1．4烟气温度： 160℃ 1．5燃料： 混煤 1．6入口含尘浓度： 1200mg/Nm3 1．7设计出口含尘浓度： ≤50mg/Nm3 1．8设计除尘效率： ≥96％

2、电除尘器本体技术规范： 2．1设备说明：

循环流化床锅炉配套一台单室二电场静电除尘器，除尘器都有独立的壳体；安装在锅炉空气预热器烟侧出口和引风机入口的烟道之间，用于收集锅炉燃烧产生的飞灰。静电除尘器设计成刚性框架结构、电极采用四点悬挂的刚性型式，阴阳极振打均采用顶部振打。

静电除尘器能在很少维护和停机检修的情况下连续运行三十年。除尘器检修周期服从锅炉大小修的要求。2.2 技术性能规范：

2.2.1保证电除尘器出口粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；

2.2.2根据比电阻情况供方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，供方不以烟气调质剂作为性能的保证条件；

2.2.3供方不把设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件； 2.2.4电除尘器的钢结构设计温度：http://www.xiexiebang.com

3.2.3在通向本体每一高压部分的入口门与高压部分供电的整流变压器相联锁，防止高压触电；

3.2.4电除尘器能在电除尘控制室进行远距离集中控制；

3.2.5每台整流变压器的一次侧和二次侧的电流和电压均引至控制柜及CRT进行显示；

3.2.6整流变压器工作时，不对厂内通讯等弱电设施产生干扰； 3.2.7高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件； 3.2.8保证油浸式整流变压器无漏、渗现象；

3.2.9本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子，本体及本体上所有设备的接地设计由供方完成，本体以外接地网由设计方完成，二者的连接由供方设计； 3.2.10整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端采用不小于30mm2的铜芯电缆直接引入控制柜的除尘器接地端； 3.2.11整体硅整流变压器采用电力35kV加强型瓷瓶； 3.3 电缆及通道

3.3.1根据本体上整流变压器、振打装置、电加热等设备的位置设计电缆敷设通道；

3.3.2电缆通道使用电缆桥架、电缆支（吊）架、电缆保护管、竖井，主通道采用电缆桥架，本体部分电缆桥架由供方设计；电缆桥架应加盖。电缆通道的位置注意电缆敷设的方便和安全，整流变压器高低压的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆不与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设；

3.3.3供方与设计院电缆通道以通往各电除尘器本体的电缆沟的终点为界，电缆设施设计分界点在电除尘本体外1米，供方完成电除尘本体的电缆通道设计； 安装方案说明及工程范围

1、安装方案说明http://www.xiexiebang.com

..-JD型电除尘器振打机构至于电除尘器顶部，其振打绝缘朝上，有利于热电厂空间位置的工艺布置。该锅炉配套电除尘器具体型号为..-JD60-2-G/15/9/2×8/450（名义面积60m2，3个电场，用于锅炉，15个通道，极板高9米，2个电场每个通道8块阳极板、同极距为450mm），安装外形尺寸详见方案图。

2、工程范围

我公司总承包该项目（系三口内工程的设计、制作、安装、调试、试运行等全包交钥匙工程）注：三口指进口喇叭法兰口、出口喇叭法兰口、灰斗卸灰法兰口。

三、电除尘器主要性能参数

1、本体基本参数：

序号 项 目 单 位 内 容 1..-JD型电除尘器型号..-JD60-2-G 2 设计处理烟气量 m3/h 160000 3 烟气温度 ℃ 160 4 入口含尘浓度 mg/Nm3 1200 5 要求出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤50 6 总收尘面积 m2 2074 7 比收尘面积 m2/ m3/s 49.8 8 有效断面积 m2 60 9 室数/电场数 1/2 10 通道数/同极距 15/450 11 本体漏风率 ％ ≤3 12 外形尺寸 m×m×m 见方案图 13 电场有效长度 m 7.82 14 电场风速 m/s 0.7 15 电场停留时间 s 11.17 16 阳极板型式 480C型 17 阳极板材质 δ1.2/SPCC 18 阴极线型式数量 不锈钢针刺线 19 壳体允许压力 Pa ±5000 20 壳体材料 δ4/Q235-A 21 每台除尘器灰斗数量 个 2 22 阳极振打型式 尘外顶部机械锤振打 23 阴极振打型式 尘外顶部电磁锤振打 24 阴极振打的功率 KW 7.5（瞬间最大功率）25 阳极振打功率 KW 1.2 26 阴、阳极振打的时间、周期、频率 控制柜上灵活可调 27 阳极振打器个数 个 32 28 阴极振打器个数 个 8 29 绝缘子加热器功率及电压 1.5KW/380V 30 绝缘子加热器数量 个 8 31 每台除尘器所配整流变压器台数 台 2 32 整流变压器型式及重量 油浸自冷式/1.2吨

整流变压器适用的海拔高度和环境温度 1000m,-25～45℃ 34 系统装机容量 KW 125

2、高压控制系统 项目 参数

配套高压硅整流设备 型号 GGAJ02-0.4A/72KV 交流输入电压(V)380 交流输入电流(A)108 交流输入功率(KVA)42 直流输出电压(KV)72 直流输出电流(A)0.4 直流输出功率(KW)28.8 数量 2 控制方式 微机控制 显示方式 面板显示 主要功能 火花跟踪控制 最高平均电压控制 最佳火花率控制 间歇脉冲供电控制 临界火花控制 过流、短路保护功能 临界油温报警保护 危险油温跳闸保护 偏励磁保护 负载短路保护 负载开路保护 SCR短路保护 自检自恢复功能 上位机通讯功能

制造厂家 雷华除尘器图纸工作室

3、低压电控设备 项目 参数

配套低压电控设备 型号..-JD-0301 控制方式 PLC自动控制 数量 1套 主要功能 振打控制：周期、频率、高度可自动、手动调节 加热控制：自动恒温控制、手动控制 进出口烟温显示

绝缘子保温箱温度显示、报警 振打器过流、开路保护 电加热控制 上位机通信功能 仓振控制

制造厂家 雷华除尘器图纸工作室

四、..-JD型电除尘器的结构及技术特色

4.1、..-JD型电除尘器的结构http://www.xiexiebang.com

..-JD型电除尘器阴阳极振打采用尘外顶部振打技术，利用其振打频率、强度、周期灵活可调这一特点来满足除尘效率的要求。这种振打方式，一是可根据工况灵活调整振打强度使振打二次扬尘减至最小，二是满足重力沉降的原因，极板上吸附的粉尘上细、下粗；上薄、下厚，对振打力上大下小的要求。众所周知，对于粗、厚粉尘使其脱落所需的振打力小，而对于细薄的粉尘，使其脱落所需的振打加速度大。尘外顶部振打，其产生的振打加速度符合极板上粉尘脱落的要求，另外，顶部振打系统的运动部件置于烟气之外的壳体外部，工作环境好，可靠性高，易于维护检修，从而保证了电除尘器的运行可靠性。顶部振打器采用专用控制系统来实现，通过专用控制系统可对每一个顶部电磁锤进行控制。

4.1.1.5 进出口喇叭采用喇叭型结构

气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，我们在吸取国内外先进技术的基础上采用了阻流加导流的气流分布形式，虽也有多孔板，但孔径大，开孔率高, 阻力较小，决不会堵孔。而且多孔板两边设置有导流作用的折边，大大地增加了气流分布板刚性，即使在相当强的涡流作用下，也决不会像一般平板那样产生撕裂。在此基础上，在适当部位加设导流板，这不仅可以保证气流分布的均匀性，而且它可以对进入电除尘器的烟气进行粗除尘，其除尘效率是相当明显的。除下的灰尘，通过进口封头下底板落入第一电场的灰斗内。http://www.xiexiebang.com

末电场粉尘特点是颗粒细，粘性大，烟温低，粉尘本身荷有负电，清灰困难，特别是锅炉飞灰比电阻偏高，处理不当会引起反电晕，除在板配上选择高压低电流运行外，在出口喇叭设置槽形板是捕集细颗粒粉尘的有效措施，由于粉尘自身荷电撞击在槽形板上具有电除尘器功能，槽形板使粉尘凝聚成大颗粒在烟气流速的冲击下同时具备机械除尘的效果。实践证明可以使除尘效率提高0.1％以上。

4.1.1.6 灰斗系统http://www.xiexiebang.com

每个电场下设一个灰斗，为了使出灰顺畅，我们在设计中采取了以下措施：（1）灰斗倾角大于60°，且在转角处设置圆弧板，消灭死角。

（2）良好的灰斗保温、保证顺利卸灰、防止产生堵灰。为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中一方面考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱，更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中结灰温度在烟气露点以上20℃左右, 防止灰尘结露粘结而发生堵灰现象,使灰具有良好的流动性。

（3）增设灰斗捅灰孔，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处的积灰。4.1.2电气部分特点

锅炉飞灰主要特点是粉尘细，粘度大，比电阻高。灰尘层上的电荷不容易释放，使灰尘表面积累较多的负电荷，这些负电荷为阻止带负电的粉尘向极板靠近，影响收尘。当电荷逐渐积累后到一定值时，灰尘层中的气体被击穿，也就是产生了反电晕。http://www.xiexiebang.com

高压电源的控制功能中设置了反电晕检测功能，当粉尘比电阻较高时，特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电晕极易发生，当反电晕现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转。

检测反电晕实际上是检测除尘器的动态阻抗，由此可探知极板积灰状态。当检测到有反电晕发生时可判知极板积灰过厚，即时启动振打。由于锅炉飞灰尘细，粘度大，为了增加清灰效果，当振打启动时，其指令同时输入高压主控器，进行降压供电，降低静电吸附力，以提高清灰效果。4.2、..-JD型电除尘器的技术特色

4.2.1尘外顶部振打，可靠性高、振打二次扬尘最小，运行维修费用省。采用我公司.-JD型电除尘器顶部振打技术，利用其振打频率、强度、周期灵活可调这一特点来满足除尘效率的要求。顶部振打，其产生的振打加速度符合极板上粉尘脱落的要求，另外，顶部振打系统的运动部件置于烟气之外的壳体外部，工作环境好，可靠性高，易于维护检修，从而保证了电除尘器的运行可靠性。

顶部振打器采用专用控制系统来实现，通过专用控制系统可对每一个顶部电磁锤进行控制。http://www.xiexiebang.com

实际运行经验证明，..-JD型电除尘器本体电场内没有检修工作量。4.2.2采用宽间距高压供电技术，使各电场的工作电压更适应烟尘浓度梯度的变化，最大限度地提供运行电压，从而进一步提高除尘效率和整机可靠性。4.2.3加装槽形板及采用合理的极配型式，提高除尘效率

末电场加装槽形板，对可能逃逸的粉尘作最后收集，根据经验表明，可以使除尘效率提高0.1％以上，其效果十分有效。

由于电厂粉尘中高比电阻粉尘较多，电除尘器在运行时会产生反电晕现象，影响除尘效率。为防止反电晕现象的产生，在电除尘器的极配形式上采用一块480C极板对二根针刺线，这种极配型式，一是使电场强度分布即极板上的电晕电流分布较均匀，从而延缓反电晕的产生；二是增大极板的有效电晕区，可消除电晕死区，提高除尘效率。另 外，结合我公司电除尘器高压供电装置所特有多比例间歇脉冲供电方式，可在最大程度上消除反电晕的发生，从而保证电除尘器高效运行。

4.2.4采用特殊材质，提高使用寿命

电厂锅炉燃烧产生的粉尘较粗。虽然有利于除尘，但由于粗颗粒粉尘对极板、板线的磨损较大，一是降低极板、极线的使用寿命；二是改变极线上针刺的曲率半径，导致起晕电压提高，影响除尘效率。针对这一特点，采用耐磨性较好的日本SPCC板来制作阳极板；阴极线采用实体不锈钢针刺线（不锈钢针刺线材质为1Cr18Ni9Ti），采用不锈钢作针刺，在提高耐磨性的同时，也提高了针刺抵抗电火花侵蚀的能力，从而保证电除尘器长期高效运行。

4.2.5我公司通过特殊的保温设计，采用外护彩板，最大程度地减少漏风，以及利用顶部振打强度可实时调整这一特点，已成功地使电除尘器在锅炉开始投煤粉，即可投入运行。http://www.xiexiebang.com

第五篇：采石场粉尘治理方案

采石场除尘方案

采石场建筑石料生产线扬尘点

一般的采石场和建筑石料生产线的设备有初级破碎机、二级破碎机、三级破碎机、振动筛分机、皮带输送机等设备组成。爆破开采下来的石料由卡车倾倒至大 料仓内，通过振动给料机给送到初级破碎机进行初次破碎，初次破碎后的物料由皮带输送机运送至二级破碎和三级破碎，破碎后的物流由振动筛分机筛分成不同粒度 的规格，再有皮带输送机运送至成品料到。

在此生产过程中，扬尘点一般存在于卡车把物料倾倒至大料仓时、破碎机破碎物料时、破碎后的物料顺溜槽冲击到皮带输送机上时、振动筛分机筛分时、物料离开皮带输送机落到成品料堆时等等。FDC泡沫干雾抑尘一体机的整体解决方案 典型解决方案流程图

卡车倾倒物料产生的扬尘

一般在大料仓两侧配置两组微米级干雾喷雾箱，超声波感应探头感应到卡车靠近时，启动微米级干雾喷雾箱，喷雾箱瞬间喷出大量微米级干雾，形成浓厚的 “雾毯”，完全覆盖大料仓，卡车倒料时产生的冲击性粉尘完全被浓厚的“雾毯”包围，并与干雾颗粒碰撞、凝聚，最终降落在料仓里，因此这部分粉尘向上无法散 发到大气中，形成外部环境污染，向下不会随空气扰动，流动至给料机控制平台处，影响操作人员视线和身体健康。破碎机破碎产生的粉尘

FDC泡沫干雾抑尘一体机配置有5-7泡沫输送管，这些泡沫输送管把泡沫抑尘剂形成的抑尘泡沫喷洒在每个破碎机的入口处，抑尘泡沫随着物料进入破碎 机破碎腔内，跟随物料在破碎机的运动，充分和物料进行接触、包裹、粘附，这些抑尘剂能有效地抑制粉尘再随后的筛分皮带输送过程中散发到空气中，形成粉尘污 染。

破碎后的物料顺溜槽冲击到皮带输送机上的粉尘

该部分物料在破碎机内被排除破碎腔后，带有较大势能，顺着溜槽冲击到皮带输送机上时，一般会产生剧烈扬尘。FDC泡沫干雾抑尘一体机配置的超声波干 雾喷嘴，能产生大量的微米级干雾，这个超声波干雾喷嘴被配置在破碎机出料口皮带机受料口的密封罩内。超声波干雾喷嘴产生的微米级干雾在密封罩内与粉尘颗粒 进行碰撞、凝聚，最终降落在皮带输送带上，随成品料运送到成品料堆上。