质量管理及产品检验基础知识培训

第一篇：质量管理及产品检验基础知识培训

质量管理及产品检验基础知识培训

前言

质量管理及产品检验工作是企业经营、生产、管理活动中非常重要的环节。质量管理贯穿于企业综合管理活动的全过程。

质量是企业的生命，产品检验、特别是成品检验是企业产品交付的最后一道关口。培训内容目录

一、质量管理员、检验员职责权限及相关要求；

二、质量记录的控制；

三、产品的监视和测量。内容

一、质量管理员、检验员职责权限

1、质量管理员职责： 1）职责：

a参与编制及实施质量管理体系文件，及本部门文件记录的管理；参与定期评定质量管理体系，包括内部质量审核、管理评审等的实施、评价和完善工作，对由此产生的纠正措施进行跟踪验证；参与质量管理体系有关文件的控制；参与制订质量方针、质量目标，对质量目标的完成情况进行检查和落实。

b参与产品质量监督检查，对公司工艺执行情况进行检查和改进；参与生产过程质量控制点和关键工序的控制，并检查和验收；参与重点项目的质量评审；参与不合格品及用户退货产品的复验、整改及跟踪工作，及有异议的质量问题的仲裁。

c质量信息的整理、分析、归档；参与制订纠正和预防措施并跟踪验证。d完成领导交付的其它任务。

2）权限：

a对公司质量体系运行的检查权；

b对产品生产过程质量的检查权；

2、原材料检验员职责权限： 1）职责：

a认真贯彻公司原材料检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照产品标准、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验检测结果；做好不合格原材料的不合格项的认定工作；完成原材料检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。

b出具原材料质量报告，分析质量原因。做好原材料性能分析，协助采供部门做好合格供方的选择工作。c每月进行质量总结分析，出具产品质量分析报告，分析原因，提出改进措施和方法；

d完成领导交付的其它任务。

2)权限：

a产品检验标准制定、修改的建议权； b原材料检验的执行权；

c对不合格产品认定的决策权。

3、半成品、成品检验员职责权限：

1)职责：

a认真贯彻公司半成品、成品、模具及外协加工模具检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检； 严格按照检验标准、工艺文件、检验卡片，及时检验并客观地记录检验检测结果；做好不合格半成品、成品不合格项的认定工作，及不合格产品的管理工作；完成产品检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。

b质量原因分析；做好产品性能分析。

c合理使用和保养检验仪器、设备、用具，并及时检定，保证检验用具精度测量值之准确性。对出现故障、问题的仪器、设备、用具应及时协调修理，保障检验工作的进行。

d完成领导交付的其它任务。

2)权限：

a产品检验标准制定、修改的建议权； b检验的执行权； c对不合格产品认定的决策权。

4、合格证管理员职责权限： 1）职责：

a按照程序，严格审查、核对各批次成品各道工序的检验卡、检验单；对审查合格的成品，认真核对数量，签发相应数量之合格证，或直接挂上合格证；认真做好合格证发放记录，按表格规定之项目如实进行填写，定期向上级进行汇报；做好已签发、未签发合格证的管理工作。

b完成领导交付的其它任务。2)权限：

a对不合格产品有拒绝发放合格证的决策权。

二、质量记录管理：

记录控制程序 1.目的

确保公司及合格供方各项记录能被妥善保存和适当运用，并作为符合性证据和日后质量改善及追溯的依据。2.适用范围

适用于与产品有关的记录 3.职责

3.1行政部负责记录的管理，各部门负责管理本部门的记录。

3.2质量管理部负责产品检验相关记录的建立、保存、提出要求并实施控制。

4.内容及工作流程

记录管理基本流程：

记录设计---记录编码---记录填写---记录收集/归档---记录保管/防护/保存期---核准---记录销毁 4.1记录设计及标识

4.1.1检验涉及的记录（表单）由质量管理部编制、行政部确认后编入“记录控制清单”，按程序文件中的要求选用。

4.1.2记录以表格编号作为标识，记录表格编号按《文件控制程序》执行。记录编号：SXKL-JL-序号。

为识别同一表单使用的区别，设定记录的流水编号如下：XX-XXXX-XXX

XX-部门代码，以汉语拼音大写字母前2位缩写

XXXX-年代号，如2012 XXX-当年该记录流水号

质量管理部：ZL

行政部：XZ 人力资源部：RL

生产部：SC等。4.2 记录的填写和修改

4.2.1记录应依据格式栏目由相关人员填写，若有不适用的栏位，应划斜线。4.2.2产品实现过程的记录要完整，能证明产品满足要求程度，关键特性、试验数据要填写实测数据，不能用定性结论，如合格或不合格。

4.2.3对于产品有标识与追溯要求的品名、批号、日期等不可遗漏。

4.2.4正式的记录不能使用铅笔填写，修改时采用划改，如数量、金额、日期等应在改正处签名或盖章。

4.3所有记录形成后应按4.1.2进行编号。

4.4记录的收集、归档

4.4.1记录由各责任管理部门派专人于记录批准后或结案后收集、汇整，并编制“记录控制清单”，若由多种不同记录于同一档案，应编制索引。

4.5记录储存

4.5.1记录存放于档案夹和档案袋中，或分类陈列于公文箱中，以防受潮、损坏、遗失等，并在档案外注明名称。4.5.2对传真记录若保留期限半年以上时需复印保存 4.6记录保存期限

4.6.1记录的保存期应满足顾客和法律法规要求，与产品寿命周期相适应，按“记录控制清单”规定执行。

4.6.2工装模具记录、检验记录、检验报告、合格证及其修改的记录、生产运行及不合格品处置记录保存期必须比产品用于生产和服务的期限多1个日历年。4.7记录过期的销毁和处理

4.7.1.各单位记录负责人按规定的保管期限定期组织鉴定，对无保存价值的记录填写“记录销毁申请单”，经单位主管确认后，呈报单位领导批准，给予销毁。对于仍需保存的记录，按4.5执行。4.7.2.销毁时可用碎纸机或烧毁的方式进行。.销毁工作必须由二人以上进行。4.7.3.严禁将已过期的记录当再生纸在生产现场或办公室使用。4.8合格供方记录控制要求

4.8.1合格供方记录的控制比照4.1-4.6执行。4.8.2合格供方按公司要求必要时提供相关记录，以证明其产品的符合性。

三、产品的监视和测量控制

产品的监视和测量控制程序 1.目的

对产品及产品的形成过程中原材料、半成品、成品进行检验、验收，确保产品满足规定要求。2.适用范围

适用于公司与产品生产直接有关的原材料、半成品、成品的检验。3.职责

3.1质量管理部负责产品的检验及合格证的管理。3.2生产部协助进货检验的实施。

3.3质量管理部负责产品相关性能的测量。3.4质量管理部负责模具的检定。4.内容及工作流程

4.1进货检验

4.1.1每批材料到公司时由采购部要求供方提供质保书、合格证或测试报告等，对到公司无标准材料的，应提前提供标准及测试方法。

4.1.2生产部库管员收到送货单后，应检查来料数量、实际到货期，生产日期、批号、有无质量证明和包装是否完好，并作记录，符合要求后，填写“原材料检验通知单”通知质量管理部检验。

4.1.3检验员收到“原材料检验通知单”后，对“原材料检验通知单”及到货情况包括质量证明文件等进行核对，符合要求的进行抽样。

4.1.4本公司原材料检验为验证：

4.1.4.1原材料按《原材料检验作业指导书》进行验证，验证内容：产品名称、规格序号、数量、包装、外观、合格质量证明文件等。并记录于“原材料验证记录表”。

4.1.4.2合格时，在“原材料质量证明”上作出合格判定，并书面通知库管员判定结果。

4.1.4.3不合格时，在“原材料质量证明”上作出不合格判定，并书面通知库管员判定结果。必要时，检验员对不合格材料重新取样，依4.1.3进行。如合格，则按4.1.4进行，如不合格，则通知库管员按《不合格品控制程序》处理。

4.1.4因生产紧急来不及检验或验证的材料，由生产部填写“紧急放行申请单”，经质量部签字同意后报总工或副总工批准。顾客在技术协议及合同等中明确要求控制的产品涉及的原材料需经顾客同意后，方可投入使用。生产部门应在放行来料上注明“紧急放行”标记，并做好标识和记录，以便原材料检验不合格时能予以追回。

同时，可在后续的半成品胶料检验时予以验证，若半成品胶料检验不合格，使用部门可按《不合格品控制程序》处置。顾客认可时，可按《不合格品控制程序》提出“让步使用申请单”，并经过顾客代表签字批准。4.1.5对库存原材料产品，超期后由库管员提出由检验员进行复检，复检依4.1.3进行。4.1.6各种检验报告和供方提供的测试报告由质量部保存。

4.2过程检验

4.2.1生产过程中或外协半成品到公司后，相关部门应及时通知质量管理部检验员，检验员负责按相关标准对产品进行检验。

4.2.2炼胶时，操作人员按相关规定填写“生产记录卡”，检验员必须按照相关标准及《胶料工艺规程》对混炼胶进行外观检验，合格时，检验员在“生产记录卡”上作出合格判定，加盖“合格”印章。4.2.2.1工艺人员（或检验员）按检验标准要求制备试验样品。

4.2.2.2工艺人员（或检验员）填写“试验通知单”等，送实验室进行性能测试。实验室接收并记录于“来样登记表”，实验员按“通知单”实施检测并填写相关“原始记录”及“试验报告”。检验员及时将检测结果对照相关标准及《胶料工艺规程》中有关标准判定，该检验结果须登记在相关“混炼胶试验结果记录表”上。

4.2.2.2每一次任何一项测试结果不合格时，应取双倍试样重复该项试验，双倍试验仍不合格时，胶料允许修炼一次，作全项检验，全项合格时即为合格品。如仍有一项指标不合格，即为不合格品。不合格品处理参照《不合格品控制程序》。

4.2.3硫化时，在以下情况下，生产人员通知检验 员进行首件（首模）检验，由检验员对首件（首模）产品外观检验合格后才可正常生产，并填写“首件检验记录表”。

a)新模具首次生产时 b)模具维修后 4.2.3.1批量生产的产品，每班、每机台首件（首模）检验由操作人员自检，检验员进行确认，并填写“首件检验记录表”。

4.2.3.2新模具或维修后的模具生产前按照《模具、工装管理控制程序》规定进行模具鉴定，合格后方可投入使用。4.2.3.3生产人员应按照作业指导书和产品流程卡进行自检并作相应记录。生产人员自检后，做标识，最终交检验员进行检验。

4.2.4检验员按照相关工艺文件或检验作业指导书对规定的检验点实施检验并记录。4.2.5检验过程的状态标识应明确标识。

检验状态通常有：

合格、不合格、待检。还可能有：待定、过期。

4.2.6如果出现例外放行时，由生产部门填写“紧急放行申请单”并经质量部签字同意报总工或副总工批准，由生产人员在生产记录上作“紧急放行”标识。顾客在技术协议及合同等中明确要求控制的产品涉及的半成品需经顾客批准。4.3成品检验

4.3.1 生产人员在产品所有工序完成后及外协加工成品到公司后，提交检验员检验。4.3.2检验员按照《工艺规程》或相关标准要求对成品进行外观检验。并形成检验记录。

检验记录由检验员签字或签章。

4.3.3检验员必须按照顾客要求的频次、数量对产品进行尺寸和性能检验，并将检验结果交顾客（顾客需求时）。4.3.4检验员只有当所有成品检验合格后方可放行。遇特殊情况，需紧急放行时必需得到顾客批准。

4.3.5对于客户退货产品，检验员接到库管员提出的复检申请后，按工艺文件和相关标准中的产品检验要求进行复检，并在相关记录在中，注明 “退货复检”。

4.3.6以上各项检验中产生的不合格品依《不合格品控制程序》进行。

4.3.7所有检验项目实施结束且合格，按照顾客要求办理“合格证”或“履历本”。

军检产品，由质量部向军代表提交“提交军事代表验收通知单”军检，合格后，由军代表签发“合格证”或“履历本”。

4.3.8销售部门收到顾客交付通知单后，应通知质量管理部，检验员应对将出货的产品进行审核，审核项目为产品内包装及外包装、标签及品名、规格、数量等是否正确,审核通过后，按照顾客要求交付。4.3.9质量部填写 “质量报表”。

4.3.10以上所有检验记录由质量部按《记录控制程序》负责保存。

第二篇：塑料产品检验基础知识培训讲义

塑料产品检验基础知识培训讲义

一: 常见塑料件外观缺陷名词解释.1.短射: 也称之为缺料,不饱料,是指射出的熔融树脂,在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填,而造成不满模的情况.2.毛边: 也称之为溢料,披风.是指熔融材料在流入合模面时,如果有空隙存在,则材料会流入空隙中形成毛边.3.流痕: 也称之为波纹,流纹.是指熔融材料,在射入成型空间时,由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高,降低流动性.尤其是在成型品表面,材料的固化速度最快,在受到后续树脂的推动下,会形成以浇口为中心,垂直于射出方向的波纹.4.缩水: 也称之为平面凹陷.是指在成型品表面呈现凹陷的现象.主要原因是材料在冷却因化时,体积收缩引起的.常见于肉厚较厚的部位.5.银丝: 也称之为料花.银痕.是指在成型品表面,于材料流动方向上产生银色的条纹.主要原因是材料干燥不充分,含有水份造成.6.结合线: 也称之为熔接线,合胶线.是指熔融材料在合流的部份,由于流动的树脂前端无法完全合流,所产生的条纹.7.气泡,空孔: 是指在成型品内部产生空隙的现象.对透明的成型品而言,严重影响成型品外观.此现象的主要成因是由于成型品在肉厚部份中心处冷却最慢,所以材料会在中心部产生空孔.另外熔融材料若含有水份或挥发性气体,则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生.8.翘曲: 或称之为弯曲,变形.主要是因为成型品的收缩不均一,而造成成型品内部形成应力,一旦脱模,成型品内部应力松弛就造成形状的改变.9.裂痕: 是指在成型品的表面会产生毛发状的裂纹.形成裂痕的原因大致有三种:A.因为成型品有残留应力或应力变化所致.B,成型品受到外力作用以致产生应力集中所致.C,受化学药品,吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致.成型品的残留应力,大都是因为射出太饱,不均匀厚度产生的收缩差异.或脱模时不良的顶出动作造成的.10.烧焦和黑条: 烧焦的现象通常发生在成型品的合模线部位,或是在成型品的最后成形的部位产生.此种现象的产生主要是由于模穴中空气不能顺利排出,而受到射入材料的压缩,此气体压缩将造成大量热能放出,从而使某部位的材料发生烧焦的现象.黑条的现象是由于材料在料筒中的温度过高,在未射出前已有裂解产生.所以在射出成型时,会沿着材料流动方向呈现黑色的条纹.11.喷痕: 或称之为喷流.冷料.是指材料在射出时,从浇口进入模穴中.熔融材料呈曲折的的带状固化现象.所以在成型品的表面会形成蛇行状的流痕.其形成主要原因是由于材料射入模穴时,材料的温度过低或冷却太快,使材料的前端迅速固化.接着受到随后进入的热材料压缩,而造成明显的流动纹路.此种不良现象,在侧面浇口较容易发生.塑料产品检验基础知识培训讲义

12.表面光泽不良: 或称之为表面雾状.是指成型品的表面,失去材料原有的光泽性.而在表面有模糊暗淡的色泽.或形成乳白色的薄层.如对透明材料而言.光泽不良会使其透明性降低.其形成原因主要有两点:一是模具表面抛光不良,当模具抛光不良时,由于模具表面不够光滑,所以材料充填后,会造成表面凹凸不平,以致影响表面光泽.二是由于材料熔胶温度或模温过低.因为熔胶温度或模温过低.造成材料一射入模穴中就迅速固化.以致无法使表面的光泽性良好.模温是影响成型品表面光泽性的一个重要因素.13.脱模不良: 是指成品在脱模时很难和模具分离的现象.如果强行把成品从模穴中取出,则可能使成品发生白化,变形或龟裂之现象.造成脱模不良的主要原因有:A,模具制作不良,容易在射出时产生毛边.B,成型条件不适当.C,成型品脱模时,会附在模具的定模上.D,顶出系统不良,脱模销位置不适当等.14.其他一较常见的外观不良有: 异色, 黑点(异色点), 顶白,.浮纤, 刮伤, 凹凸点, 组合断差,间隙.等.二: 塑料件的一般检验项目.1: 尺寸.1)依产品图面,对影响产品功能,组装配合等重要尺寸作量测.依据尺寸规格公差作出是否合格的判断.量测尺寸时需注意: A:不要提供不准确数据和假数据.B:按图纸要求建立基准,注意图纸的版本和设变尺寸.C:操作仪器要严格按照仪器使用要求.D:仪器要定期保养.E:不使用不合格的未经校验的仪器.F:使用中若仪器受到意外伤害,要立即报告相关人员进行点检,校正.G:要注意仪器启动时,相关参数的调整.如电压,气压等.H:量测人员要不断学习,提高素质.2)量测尺寸之原则: 外大内小,两边取中(避开毛边和弯曲部位).即测外边尺寸时取最大值.测内边尺寸时取最小值.测中点尺寸时,取中间值.但如果要求比较严格或测量边比较长时,要记录最大值和最小值.2: 材质

即成型塑料产品所用之原材料.塑料产品的材质一般不作检验,由原材料的供货商提供材料的质量保证书.以保证所用之材料符合图面或合同之要求.在发生质量异常时,若经分析是原材料物性之不良,可依据质量保证书进行追溯和索赔.3: 颜色

1)塑料产品颜色之检验通常分为目测和色差仪测试两种方式.在作目视检验时要注意检验之环境,光线等.最好能在光源箱中作比对检验.在用色差仪检验时要注意仪器是否在校验有效期内.所用之标准样和比较样是否清洁,表面是否有划伤等.若目视检验判定有分歧时,以色差仪的读值数据为准.2)检验色差的主要依据是色板(CCP).样品,色票(PANTONE).通常素材的色差检验是用CCP或样品同来料所附之色板或产品进行目视或色差仪比对, LOGO的颜色通常是用PANTONE或样品同需检验的产品进行目视比对.在用色差仪检验时,注意读色板或样本数据时,需选择不同的不少于三点的读数数据.只有当色板或样本没有足够的光泽(或咬花)面面积时,方可选择三点以下之读数数据.在使用色板时,要注意不能用手直接接触色板量测面,可用手指捏住色板的两侧面,或用手贴于色板的非量测面进行测量.色板若须清洁时,不能使用酒精或其它有机溶济,只能用药棉沾水轻擦.测量时,色差仪的测头要紧贴色板表面,使测头之量测面与色板之量测面完全贴合.且测头不得在量测面上来回拖移,以免损伤量测面.色板之使用一次最好不要超过15分钟,使用完毕后即放入黑袋中.3)相关名词解释.CCP: COLOCK CHIP.色板.标准色板: 指从客户申请到或由客户确认的色板,此色板之L,A,B值将作为以后调整色差的依据.母板: 指依据标准色板或客户提供的L,A.B值进行复制的色板.该色板必须满足▲E<=0.50要求.▲E: 指样本与标准色板或指定之标准值之间的差异.计算公式为: ▲E2=(▲L)2+(▲A)2+(▲B)2

▲L: 若为正值,代表较亮(白).若为负值,代表较暗(黑).▲A: 若为正值,代表较红.若为负值,代表较绿.▲B: 若为正值,代表较黄.若为负值,代表较蓝.4: 外观.塑料产品之外观检验,主要是依据产品图面.检验规范.样品等对产品的外观进行仔细认真的检验.以满足客户对产品外观的要求.通常塑料件的外观缺陷.都在本讲义的第一项中进行了说明.对于塑料件外观检验的判定不像尺寸那样较易决断.需要较为丰富的检验经验.和签定一些限度样品来作为检验判定的辅助设备.进行外观检验时,要注意依照检验规范中对于检验时的灯光强度.检验距离,检验角度.检验时间.产品面的定义等项目.且不能因个人之好恶.心情之好坏等来影响判断之结果.对于污点,刮伤等外观检验,可借助一些A/W来进行判定.外观检验之限度样品上须注明签样日期,签样人.确认部位等内容.样品需统一管制.以免遗失或损伤.5: 组合.依据成品检验规范之要求,为使各个单个零件在组合成成品后,能满足客户的使用要求,需要对一些单个零件做一些组合检验.组合检验的主要项目有: 断差.间隙.功能等.通过对塑料件和一些五金件,电子件的组合检验来发现和判定一些隐藏的或通过常规检查无法发现的不良.6: 可靠性测试.可靠性测试包括模拟储存环境,运输条件和最终用户的产品使用寿命,以及可能涉及影响产品功能和外观的突发状况.一般有如下测试项目: A, 环境测试,包括高温,低温,湿度测试.B,振动测试.C,跌落测试.D,抗冲击测试.E, 寿命测试.等.可靠性测试一般由专门的人员在实验室进行.不列为常规的检验项目.具体之测试项目依据客户的要求进行.7: 包装.包装是进行产品追溯,产品标识以及保证产品从完成到交付这一过程中能得到有效的控制所必不可少的检验项目.包装检验的项目分为: A,包装方式是否能保证内中产品能合乎质量要求? B,包装箱是否完整清洁? C,检验标识是否完整? D,包装数量是否准确? E,产品之品名,料号,生产日期.自检日期.作业员.等是否填写完整无误? F,产品LABEL内容是否能体现产品之可追溯性?

第三篇：质量管理基础知识培训后效果确认测试题(答案)

质量管理基础知识培训效果确认测试题

工号________________姓名________________得分_______________________

一、选择填空题（每空1.5分，共15分）

A.朱兰B.休哈特C.克劳斯比D.戴明E.费根堡姆F.泰罗G.石川馨

1.著名质量专家（A）的质量三部曲是指质量策划、质量控制、质量改进。

2.首次提出了质量体系问题，并认为质量管理的主要任务是建立质量管理的是（E）。

3.20世纪初出现的“科学管理运动”的代表人物是（F)。

4.（B）被人们称为“统计质量控制之父”。

5.PDCA循环是（B）最早提出的，20世纪60年代后由（D）进行了推广,因此它也经常称为“（D）循环”。

6.认为“质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量管理从事后把关提前到事前控制”的专家是（B）。

7.认为“引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统而不在员工”的质量专家是（D）。

8.因果图是由（G）发明的。

二、单项选择题（每题的备选项中，只有1个最符合题意，每小题3分，共45分）

1.质量是一组固有特性满足要求的程度，理解质量的定义时下列说法正确的是（A）。

A.特性是可以固有的或赋予的B.特性是针对产品而言的C.某产品固有特性不可能是另外产品的赋予特性D.对特性的要求均应来自于顾客

2.以下关于“过程方法”的论述，不正确是（A）。

A.将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理称之为过程方法

B.过程方法是将活动和相关的资源作为过程进行管理

C.过程方法应用于质量管理体系的建立，形成了基于过程的质量管理体系

D.系统地识别并管理众多相互关联的活动，以及过程的相互作用称之为过程方法。

3.根据质量要求设定标准，测量结果，判定是否达到了预期要求，对质量问题采取措施进行补救并防止再发生的过程是（B）。

A.质量检验B.质量控制

C.质量改进D.质量策划

4.组织与供方的关系是（C）。

A.组织依存于供方B.供方依存于组织

C.相互依存D.相互竞争

5.有的顾客买东西首先考虑耐用与否，而另一些顾客要求款式新颖，这反映了质量的（D）。

A.经济性B.广义性C.时效性D.相对性

6.质量保证的基础和前提是（D）。

A.保证质量B.质量策划C.质量管理D.保证质量，满足要求

7.八项质量原则的适用范围是（C）。

A.制造业B.服务业C.所有的产品和组织D.产品质量管理

8.关于质量管理八项原则，下列说法不正确的是（C）。

A.过程是指使用资源将输入转化为输出的活动B.顾客是组织存在的基础

C.有效决策是建立在管理者对组织宏观控制与掌握的基础上D.全体员工是组织之本

9.关于领导作用，下列说法错误的是（D）。

A.领导尤其是最高管理者具有决策和领导一个组织的关键作用

B.最高管理者应建立质量方针和质量目标

C.领导者应制定组织的发展战略，规划组织的蓝图

D.领导是组织之本

10.持续改进的实质是一种（B）的循环。

A．统计技术B.PDCAC.连续评价D.自我评价

11.质量管理活动所研究的基本单元是（B）。

A．产品B.过程C.系统D.组织意识

12.企业质量管理和经营的关键是（A）。

A.以高效和有效的方式实现顾客和其他相关方的需求和期望

B.高层管理者建立质量方针和质量目标以及全体员工的积极参与

C.将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理

D.生产过程和质量管理标准化

13.实现顾客满意的前提是（C）。

A．了解顾客的需求B.制定质量方针和目标

C.使产品或服务满足顾客的需求D.注重以顾客为中的理念

14.对顾客满足程度的定量化描述称为（B）。

A．顾客满足度指标B.顾客满意度C.顾客满意度测量D.顾客满意度评价

15.组织的一个永恒目标应当是（D）。

A.增加收入B.降低成本C.不断开发新产品D.持续改进总体业绩

三．多项选择题（每题的备选项中,有2个或2个以上符合题意,至少有1个错项,每小题4分,共24分）

1． 质量是一组固有特性满足要求的程度,以下有关固有特性的论述中正确的有（CDE）。

A.固有特性就是指标固定的特性B.固有特性是可区分的特性

C.固有特性与赋予特性是相对的D.一个产品的固有特性可能是另一个产品的赋予特性 E.固有特性是指某事或某物中本来就有的特性

2． 顾客要求是一种特定的要求，是由(CDE)。

A.必须履行的要求和期望组成的B.不同的相关方提出的C.明示的、或者是不言而喻的惯例及一般做法构成的D.顾客在合同中明确规定的E.顾客需求或期望反映的3． 关于产品的陈述正确的是（ABCE）。

A.产品是指“过程的结果”B.产品有四种通用的类别

C.四种通用的类别的区分取决于其主导成分D.每种产品中只能包含一种具体的类别

E.产品可以分为有形产品和无形产品

4． 质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到（ABC）以及以上几项的组合。

A.服务B.过程C.体系和组织D.管理和控制E.生产

5． 过程方法要求具体识别每一个过程。如对来料检验过程的识别应包括（BCDE）。

A.对管理人员的识别B.对待检的物料的识别

C.对测试结果的识别D.对合格的检验员的识别

E.对结果判定所使用的依据文件的识别

6． 关于顾客满意和顾客抱怨，下列说法正确的有（ABCE）

A．顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受

B.顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式

C.没有抱怨并不一定表明顾客很满意

D.当规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，则应能够确保顾客很满意

E．顾客满意的程度与顾客的自身条件有关，还与媒体传闻等有关

四、综合分析题（由单选或多选组成，总分16分）

质量是一个企业生存和发展的基石。质量水平的高低，反映了一个企业的素质。要提高产品的质量首先要了解质量的内涵，根据ISO9000：2005标准的定义，质量是“一组固有特性满足要求的程度”。

1.“固有特性”是指（ABD）。

A．产品本身所具有的B.汽车的最高时速

C.汽车的价格D.汽车的外观质量

2.“要求”包括（ABD）。

A．合同规定的要求B.法律法规规定的要求

C.推荐采用的标准D.关于生产汽车的强制性标准

3.汽车是（C）类别的产品。

A．流程性材料B.软件C.硬件D.服务

4.了解到质量提高的同时也要考虑到使产品能够满足各相关方的不同要求，这体现了质量的（A）。

A． 相对性B.时效性C.广义性D.经济性

5.为了解对顾客满意的影响程度的不同，可将质量特性分为（ABD）。

A.关键质量特性B.重要质量特性C.主要质量特性D.次要质量特性

第四篇：动物及动物产品检验收费标准

成都市物价局收费许可证编号为川费A0015007规定，列出

部分收费项目

2012-08-15来源：成都市动物卫生监督所、成都市动物疫病预防控制中心

： 成都市动物卫生监督所、成都市动物疫病预防控制中心

： 根据成都市发展和改革委员会、成都市财政局文，成发改收费〔2012〕328号文

动物及动物产品检疫收费标准

动物种类单位（次）产地检疫收费标准屠宰检疫收费标准备注

大家畜头（匹）3元6元指牛马驴骡驼等 中家畜头（只）2元4元指猪等

羊只1元2元

犬只2元

禽、兔、鸟类羽（只）0.1元0.1元

雏禽羽（只）0.05元

实验小动物只0.4元

零散脏器公斤0.05元含头、蹄、血 跨省引进的乳用、种用动物头（只）30元、15元指牛、猪、羊等 种蛋枚0.1元仅限于跨省调运的实验室检验项目单位（份）收费标准（元）备注

虫卵检查头（次）3.0－5.0

原虫检查头（次）5.0－10..0

平板凝集头（次）3.0－6.0诊断液成本另计 试管凝集头（次）5.0－10.0诊断液成本另计

琼脂扩散头（次）3.0－6.0诊断液成本另计

间接血凝头（次）10.0－15.0诊断液成本另计

血凝抑制头（次）3.0－5.0诊断液成本另计

变态反应头（次）5.0－10.0诊断液成本另计

酶标头（次）20.0－30.0诊断液成本另计

普通镜检头（次）1.0－2.0所有试验动物包括鸡胚等及诊断试剂成另计 特殊染色镜检头（次）15.0－20.0所有试验动物包括鸡胚等及诊断试剂成本另计： 动物及动物产品检验收费标准

： 现金、银行

：

办公地点： 成都市一环路西一段七道堰街9号

公交线路： 1路、8路、77路、82路 ： 7天 ： 成都市一环路西一段七道堰街9号

： 85063028

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第五篇：质量管理培训

质量管理培训 目录

• • • •

一、质量意识的概念。

二、提高质量意识的重要性。

三、实际案质量意识的概念

• 质量：一组固有特性满足要求的程度。• 质量意识： 员工对质量和质量工作的认识和理解。

质量意识的发展过程

质量是检出来的 质量是做出来的 质量是设计出来的 质量是习惯出来的(全员参与)

二、提高质量意识的重要性

★要求和期望是不断变化的，原先被顾客认 为质量好的产品会因为顾客要求的提高而 不再受到顾客的欢迎，企业应不断地调整 对质量的要求。★质量意识对质量行为起着极其重要的作用。★企业以质量求生存、求发展，质量意识则 是企业生存和发展的思想基础。

质量意识的具体内容

• 质量第一，以质量求生存，以质量求发展。• 谁生产不合格的产品谁就是不合格的员工。• 不接受不合格产品，不制造不合格产品，不移交不合格产品。• 生产自己和顾客都满意的产品。• 下道工序是上道工序的客户。• 质量改进是个没有终点的连续性活动，停 止就意味着开始倒退质量意识的具体内容

• 第一次就做好。• 质量是设计、制造出来的，而不是检验出 来的（报废或返工已生产出的不合格品将 耗费巨大的生产成本和劳动力成本）。• 严守工作程序。• 恪守职业道德，树立职业形象。导致烧车的原因是什么？

• 直接原因：螺丝未拧紧！• 质量意识不强！态度决定思维，思维决定意识，意识决定 行为，行为产生结果。所以螺丝未拧紧是 质量意识不强导致烧车的直接原因！

各工序质量控制点

裁线工序

裁线不良的结果

一、剥皮尺寸不良：导致下道工序（压接）不能正常操作，也将导致无法做出合格的 成品。•

二、导线尺寸不良：如果导线尺寸太短而 没有及时发现，将直接导致做出的成品线 不合格。•

三、线芯损伤、氧化：压接不良、虚接。

不合格品处理流程

• 例：下线长度不合格 • 处理流程：发现不良

标识 隔离 返修或报废 ①操作工：发现下线尺寸短的，立即查找不合格原 因，并立即与检验员沟通解决，防止出现批量不 合格品，并将尺寸短的直接报废，不得与合格品 混在一起转入下道工序；尺寸长的用剪刀和剥线 钳返工并由检验员确认是否合格。②检验员：抽检发现不良品，要求立即查找原因并 整改，并将不合格品评审处理，如果出现批量不 合格品，应立即停机整改，并上报直属领导。压接不良的结果

一、拉托力过小：线芯与端子虚接或脱落。•

二、压接工序一般的不良情况，都会导致 成本的大量浪费，并且返工难度大，而且 极有可能导致成品线束的报废。不合格品处理流程

• 例：拉托力过小 操作工：拉力过小应当立即停止压接，并联 系机修工对压接模具进行调修，报检验员。检验员：同型号压接好的端子（最后一次测 试合格到发现不良），全部按2%抽查测试，测试发现有不合格的则判定该批全部不合 格，做好标识和隔离，并通知返修。插端子 的三大 要领 1.推 2.“响声” 2011-6-10

3.拉(确认)预装不良的结果

一、端子退出：如果插接端子没有按标准 去执行，端子退出不易被发现将会直接发 给客户，端子接插不到位的一般会造成虚 接，虚接很容易造成烧车。•

二、端子错位：1,端子插错孔位的线束如果 在测试台被拦截，将会导致预装员工和测 试人员的双重返工，严重影响到生产效率。2,如果在测试区域混装或是漏测，端子插错 孔位将直接导致汽车线路短路。不合格品处置

• 例：端子插错孔位 操作工：

1、发现端子插错应立即用适当的工 具将其挑出，并按工艺标准重新插入护套 内。操作过程中尽量不要损伤部件。

2、将同型号所有护套全部自检—— 自检一定是全检。检验员：自检完毕由检验员对该型号护套全 检确认，如果再次发现不良，则执行处罚 条例。导通测试工序

• 导通测试是检验过程中的重要环节，测试 人员应该做到以下几点：

1、将测试不合格的线束做好标识、隔离（按 型号和不合格原因区分放在返工线架上）

2、不得将不同型号的线束放在同一线架上

3、不得将不合格品挂在合格品的线架上

4、检验合格的产品在指定的时间段打包完毕

5、不得暴力操作

2011-6-10 编制：石海宝 审核：徐春桃 外观检验

• 检验流程 例：发动机电线束总成（3724020D28K）

1、导通合格的线束平铺拉直放置于检验案板

2、按工艺和检验作业指导书对其1:1检验

3、合格品贴上检验合格标；不合格品贴好标 识并按要求区分隔离

4、通知车间班组长和制程检验员，告知不合 格原因。2011-6-10 编制：石海宝 审核：徐春桃 3724020D28K • 外观基本要求：全尺寸合格、无漏缠、分 支方向正确、无缺少或损坏部件、锁片锁 到位、喷油护套推开、线束一致性良好。• 极限公差： +10 +10 标准尺寸＜200mm 主干： 分支：-0-0 +20 +20 标准尺寸＞200mm 主干： 分支：-0-5 卡扣间距：±3 2011-6-10 编制：石海宝 审核：徐春桃