防腐补口质量保证措施

第一篇：防腐补口质量保证措施

防腐补口质量保证措施

1．目的

用以指导本工序有关人员的施工过程，规范本工序施工程序，加强管道防腐补口过程控制与质量管理，旨在保障防腐补口工程质量处于受控状态和解决现场防腐补口的质量问题与相应质量保证措施。2．适用范围

本质量保证措施仅适用大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（抚顺石化供气支线）工程洗化厂D168×5.0、石油三厂D219×5.0、石油二厂D406.4×6.3管道防腐、补口工程。3．编制依据

1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；

2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；

3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；

4、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

5、热收缩带现场操作说明及注意事项---干膜安装；

6、防腐补口作业指导书。4．质量问题与处理措施 4．1质量问题与分析

项目复工由业主单位组织监理单位、总包单位、施工单位、施工机组参加的复工后现场第二次检查工作，发现现场存在一定质量缺陷和安全隐患；其质量缺陷主要表现在管道防腐补口、管道弯头、弯管本体防腐质量上。4．1．1防腐补口质量缺陷原因分析

PE热收缩带优点是密封性强、粘结力好、施工较方便、适用性广、无环境污染等优点，缺点为施工受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的责任感、熟练程度有较高要求。本工程管道防腐补口适逢当地地面温度-19℃～-25℃或降雪后施工，施工保温防风措施不得当，操作人员的责任心差、质量技术管理人员的监管力度不够和操作人员的质量意识淡薄等人为因素与监管、检查验收不及时等原因造成的。

综合检查情况分析研究决定,现场防腐补口已施工完毕未下沟管道,进行全面质量检查、清查（由业主组织监理、业主、总包、施工、机组操作人员参加的检查小组，进行全线检查。检查小组计划4月5日正式启动）,判定彻底拔掉返工和整改的范围，制定切实可行整改措施。返工返修、整改的范围在经过监理、业主检查确认并做相应记录后进行。

检查时,要求线路管道防腐补口全部检查,先检查外观质量再做剥离试验。外观逐个检查，热收缩带表面质量应平整，无皱折、无气泡、无翘边、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周均应有胶粘剂均匀溢出。

剥离试验，严格按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413─2002相关条款执行（每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修）。重点检查去年12月份以前防腐补口质量,剥离试验应适当增加剥离的数量。

4．1．2 防腐补口质量缺陷分析与处理措施

1、热收缩带翘边 整改解决办法：

1）烘烤不到位，导致热收缩带边缘未真正收缩到管体上并形成良好粘结。2）底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不够，甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上。处理整改办法：

1）对热收缩带边缘烘烤直到其完全收缩到位并充分回火，确保粘结良好。2）在防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm～5cm。

3)对周向翘边不大的,采用与热缩带同材质的PE条重新封边。封边时不得将热缩带烧焦碳化。

2、上面轴向宽度小，底部轴向宽度大

产生的原因：底部余量太大，导致其自由收缩而涨长。解决办法：

安装热收缩带时，在钢管顶部或2点10点位垫上木撑，尽量减少热收缩带底部的余量。

3、热收缩带与底漆钢粘接不牢 整改解决办法：

1）预热温度太高，导致底漆刷上后迅速固化，影响环氧与热熔胶反应，导致粘接不牢。严格控制管道预热温度，一般管道预热温度应控制在50℃～70℃之间或根据现场实际操作测定的适宜温度为控制指标。

2）底漆涂刷后没有及时安装热收缩带，底漆已经部分固化影响粘接。3）回火时间及力度不充分，因产品是高温型热收缩带，再加上是负温环境下补口，如果回火不充分会导致粘接不牢。

4）底漆混合不均匀。5）钢管上局部没有涂刷底漆。整改解决办法：

1）预热温度严格按照产品说明书的要求，用红外点温计测量管体温度，预热温度应保持在50℃～70℃范围内。

2）底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热收缩带。

3）热收缩带整体收缩完毕后，回火时间及力度应充分，使表面温度保持在250℃～180℃不少于3分钟，施工环境在负温度时不少于6分钟，并根据实际情况适当延长。

4）将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后，充分搅拌，直到两个组分混和均匀。5）钢管整体都涂刷底漆，防止漏涂。

4、热收缩带与管道防腐层（PE）粘接不牢 产生原因：

1）与热收缩带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。2）对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。整改解决办法：

1）与热收缩带与底漆钢粘接不牢的办法相同，严格控制防腐层预热温度70-80℃，并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。

2）防腐层刷底漆前一定要确保防腐层已经预热。

3）当热收缩带收缩到防腐层坡口处时，可以向热收缩带的胶面灌火操作。

5、固定片翘边 产生原因：

用火不够，造成粘接不良而翘边。整改解决办法：

1）安装固定片时，要对固定片的胶面加热直到其热熔胶完全软化。

2）热收缩带安装完毕以后在固定片的两端宽度方向各安装一根胶条进行封边，将环氧罐内剩余的底漆涂刷于固定片的另外两边或采用PE焊条进行封口。

3）对固定片轴向、周向翘边大于30mm以上的，全部拔掉重新返工处理。

6、剥离试验强度不够 产生原因：

1）对PE剥离试验强度不够，没有严格作业指导书要求将环向焊缝两侧管体防腐层与补口热缩带搭接范围内的PE防腐层表面作打毛处理。

2）对光管剥离试验强度不够，喷砂除锈等级没有达到设计验收规范要求或者局部除锈不彻底。

3）对焊道剥离试验强度不够，回火时间或加热时间、加热温度不够。

整改解决办法：严格按照热缩带使用说明书和作业指导书要求进行施工，强化操作人员的高度责任感和质量意识，质检、旁站人员认真监督检查验收每道工序质量，杜绝不合格工序进入下道工序施工。4．1．3防腐补口质量保证措施

1、防腐补口质量组织保证措施

1）组建由防腐补口机组长和专业质检员为正副机组长的防腐补口施工机组，全权负责管道防腐补口施工，对防腐补口质量有一票否决的权力。

2）建立健全防腐补口质量保证体系和增加相应的质量检查验收器具，设立由项目技术负责人负责的防腐补口培训、验收规范、热缩带使用说明书、作业指导书、检查与检验计划宣贯小组。

3）建立健全防腐补口质量目标和奖励处罚制度。

2、防腐补口质量的思想保证措施

1）从项目管理层到作业机组，强化质量意识端正思想，树立“质量在我手中、用户在我心中”、“服务业主、理解设计、尊重监理、建造优质品牌工程”的项目服务理念和“质量第一、安全第一”的项目管理目标。从思想上认识防腐补口的质量在管道工程中的重要性和必要性，对思想不端正经常麻痹大意的操作人员和玩忽职守的技术、质检、旁站人员一律予以辞退。

2）发扬主人翁精神，表彰奖励先进、鼓励后进、奖优劣汰。

3）项目部领导层经常性的深入到机组，了解操作人员思想动态，做好深入细致的思想工作，按时将操作人员的工资奖金发到个人手中，解除操作人员的思想包袱，激发操作人员的工作热情和高度责任感和荣辱感。

4）本着对用户高度负责的精神，制定“七严”措施：即“思想立场严正，技术工作严谨，质量管理严格，措施落实严肃，事故隐患严防，违章蛮干严禁，奖优罚劣严明”。以不变应万变，想建设方之所想，提高质量意识，加强质量宣传，用我们真诚的服务体现公司的声誉，用我们的承诺和辛勤，塑造精品工程。

3、防腐补口操作人员保证措施

1）建立健全作业机组操作人员、监督、检查人员的编制，合理配备防腐补口施工机组作业人员，一个机组最少配备10人：喷砂除锈2人，火焰加热3人，辅助施工3人。配备专业质检或旁站监督人员1人，机组长1人。

2）防腐补口机组人员、质检员实行持证上岗。上岗前必须经过项目防腐补口专门的工艺流程、验收规范、热缩带使用说明书、作业指导书的学习培训和考试吗，考试合格者颁发操作证书准予上岗；对理论考试不合格而实际操作质量验收合格工作态度端正者予以留用，并对这部分人加强理论知识的教育与培训,对理论考试合格而实际操作质量验收不合格者进行二次培训，经二次培训实际操检查质量仍然不合者，项目不予留用。

3）杜绝无有操作证人员上岗和对PE胶带气味过敏或责任心不强的操作人员、监管旁站人员上岗。

4、防腐补口技术保证措施

1）编制切实可行的作业指导书、施工措施方案。

2）进行形式多样的防腐补口专门的技术培训、考试与验收规范的宣贯。例如作业指导书幻灯片培训和现场试验性实际操作培训以及以往工程案例经验分析交流等。3）制定合理的施工工艺流程和过程质量控制的检查方法、手段和检查频率。4）针对当地的施工环境和防腐补口热缩带的物理、化学性能，编制切实可行的质量保证措施预案和措施性设施（如保温带、防风棚等）。

5、防腐补口设备保证措施

1）防腐补口机组每机组应配备一辆机车、一台空压机、一台数字式温湿仪、一台风速仪、一台电火花检漏仪。

2）机车应机械性能完好，并至少备用一套防滑设施和防滑枕木。空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6.3m³/min；液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.25MPa。数字式温湿仪、风速仪量程满足要求，且应稳定显示。电火花检漏仪的输出电压应满足25kV检漏电压的要求。红外测温仪应每天用接触式测温仪进行必要的校正。

6、防腐补口施工控制措施

1）严格按照设计文件和验收规范、施工工艺流程进行工序自检、互检、交接检的“三检”制度，杜绝不合格工序进入下道工序施工。

2）严格按照作业指导书的要求进行焊口喷砂除锈、管体两端防腐层与热缩胶带搭接处的打毛和热缩胶带安装等工序的施工。

3）质检员、旁站监督员或技术员务必对焊口防腐补口的每道工序质量进行检查验收，并实行一票否决制。如实记录防腐补口与操作人员相对应的施工日志台账，每天如实上报或发布防腐补口质量信息。

4)严格按照验收规范、监督站监督计划、批准执行的检查与检验计划制定的频率进行检查验收和上报监理单位进行复验与监督站进行验证性的检查验收。

7、防腐补口材料保证措施

1）以设计要求和现行规范为依据，优选国内知名品牌和售后服务优良，且性能稳定的热收缩带制造厂家为本项目的供应商。

2）把好热缩带进场质量验收关。热缩带进场时，材料工程师应认真核对材质单和出厂检验报告与实物是否相符，杜绝不合格热缩带进入现场。检查验收首先进行材质单和订货单的核对，其次检查外观质量。热缩带外观产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、无疵点、无裂口及分解变色。

8、防腐补口质量监督保证措施

1）设立质检员旁站监督检查验收制度，指导、监督、检查验收防腐补口每道工序的施工质量。

2）监督落实防腐补口工序质量“三检”制度的实施。

3）监督落实防腐补口电火花检漏的测试和仪器的校验与检测人员的工作态度，杜绝人为性测试误差和仪器误差。

9、防腐补口制度保证措施

1）培训制度:建立、健全教育培训制度，加强对操作人员的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。

2）“三检”制度：严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度，杜绝不合格工序进入下道工序施工。

3)奖罚制度:建立健全操作人员工资与质量、安全挂钩的工资、奖金机制。对防腐补口检查质量连续二次不合格者进行100元～200元不等的罚款或辞退制度。所有参战人员要树立强烈的质量意识，加强工序质量管理减少返工浪费、多创优质、奖优罚劣。反之，对造成质量事故的直接责任者，也要给予重罚直到辞退。

4）质量否决制度：加强领导，建立健全质量管理体系，强化项目的质量管理工作。在防腐补口的施工中，技术、质量、监理人员发现有不符项工序质量时，有权勒令停工、返工或者整改，任何人员不得阻碍，务必做到有令即停，不得强行进入下道工序施工，否则要追究责任。

5）严格工程执法制度：“质量是干出来的，不是检查出来的”，施工过程中，对于质量监督站，监理公司，建设方质检部门提出的整改意见和措施务必不折不扣坚决执行。

6）成品保护制度：建立完善的成品、半成品保护制度并设责任心强的人员专门负责。对成品随时加以保管，对半成品原材料采取行之有效的办法，以确保施工质量。

第二篇：质量保证措施

质量保证措施

一、工程质量的保障措施

1、技术保证措施

（1）设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。同时，应认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。

（2）完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照路面、交通工程、排水工程的施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创优计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。

（3）认真贯彻ISO9002标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程都有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。

（4）技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程，并和施工同步、同时满足竣工验收的要求。

（5）各施工管区和重点工程，编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

（6）同建设单位、设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。

（7）加强专业技术工程岗位培训，提高实际操作工艺水平。

2、施工保证措施

（1）加强施工过程的质量管理

1）“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。2）建立原始资料的积累保存制度

本工程中的每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：a、质量计划；b、程度文件；c、技术规范；d、采购的技术要求。质量记录包括：a、基线点、水准点测量验收记录；b、施工断面记录；c、各施工工序、项目检查记录；d、预制构件检查记录和出厂合格证；e、隐蔽工程验收记录；f、不合格品记录（质量事故报表）；g、审查和处理结果记录；h、位移沉降观测记录；i、设计图纸汇审记录，施工组织设计和有关质量总的文件。

质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）技术负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入企业档案。

3）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。(2)施工作业和工作程序制度化、规范化。

针对本工程施工作业具体内容，我们制定了施工过程中质量工程程序控制框图，严格按照工程程序进行质量监控。

(3)对生产全过程进行质量监控

施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面；a、熟练的操作人员；b、先进的机具设备；c、良好的工程材料；d、合理的工艺参数；e、正确的加工工艺；f、有效的监控手段；g、严格的检测验收标准。由于施工人员和机械设备在施工上场之前可以选定，因此，将选派具有丰富的路基、桥涵工程施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以确保工程质量。把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收，针对这些环节，制定质量控制措施: 1）确保工程材料性能良好：

a各项材料的技术性能符合技术要求。b各项外购材料都要有齐全的出厂资料。

c对各种材料复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。

d材料在使用过程中，及时进行抽检，如技术指标不符合要求，立即更换。2）严格按工艺要求进行施工： a各工序的施工工艺都要严格按照技术规范要求进行操作。b各道工序严格按照最佳工艺参数施工。

c对难度较大、技术性强的工程，要组织施工前示范和专题进解，以便使所有参加施工的人员掌握要领，明确质量标准。

d加强工人培训和考核工作，关键工序的施工，要求施工人员必须持证上岗。e严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。3）对生产过程进行及时有效的质量监控： a材料质量的监控

材料质量的监控如前所述采取“复核试验”和“抽检”的方式进行，混合材料的配合比通过提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。b工艺过程的质量监控

实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“自检”、“交接检”和“复检”三种方式。

实施程序：在项目部内部分两级实施，“自检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“交接检”和“复检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认签字或同意后，方能继续施工。

c检测频度和标准按技术规范的要求进行。

d控制手段：工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控：二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行控制。

e坚持严格的工程验收检测

任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“审检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“审检”或审批。

(4)狠抓重点、确保整体

在不同的施工项目中，由于其设计要求，技术标准、工艺方法、施工条件、功能、作用各不相同，因此，它们在确保质量标准的难易程度和对工程整体质量的影响上也必然各不相同。为此，根据各项工程的不同特点，找出关键工序质量控制点，以便抓住重点，确保整体。

(5)建立健全自检制度

1)成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员、民工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。

2)严格执行队旬检、项目部月检、项目经理部季检的日常抽检制度，检测工作将按“施工自检”、“复检”和“抽检”三种方式进行，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

3)对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进行入下道工序，确保已完工程各道工序的质量。

4)建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检，留存影像资料，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

5)建立测量计算资料复核制度

测量资料，须经复核，最后交项目总工程师审核，后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。

6)建立仪器设备的校检制度

测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，建立仪器检测台，定期检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。

7)建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。

验收的内容包括：a、进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；b、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全，c、产品现场质量检查，并填写检查验收记录；d、取样试验，并填写试验报告。

8)任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。

二、质量保证体系

“百年大计、质量第一”，质量是一个企业能否在市场竞争中取得优势的重要保证。我公司在通过ISO9002质量体系认证时，明确了我们的质量方针：科学、规范、优质、诚信。我们的质量目标：以100%的优良率向国际一流水平迈进。我们承诺交付的工程都是优良工程。为此，我们建立了以自检为中心的质量保证体系，它的结构及其职能如下：

（一）质量管理机构与任务

1、项目部管理机构任务

项目部质量管理机构设在质检部，负责本工程质量管理工作，在项目经理和总工程师的直接领导下，设置有相对固定的专业技术人员对工程进行监督和检查，为配合质量管理，配备有相应的试验人员和仪器设备，试验员均持有上级部门颁的上岗证。

在施工期间，按照下列要求对所属工程质量进行检查。（1）施工质量管理规章制度的建立

（2）现场保证工程质量的组织技术和物资准备体系。包括总开工报告，质量安全教育和技术培训，关键工序非常仪器和特定施工设备的配置，熟悉设计文件、图纸、技术规范和操作规程以及进行技术交底的情况，研究承包合同等。

（3）审查各分项工程施工组织设计中工艺流程，着重于每道工序的质量控制是否合理等。

（4）审查汇总各项目组提出的工程进度、质量月报、工程结算等。

2、分部工程项目的质量管理机构与任务

各项目组设置3-5名专业技术人员任专职质检员，自检任务按质量管理制度具体实施如下： 对施工过程中已完工序，质检科应按规定及组织检查，试验及测试，并填写质量检查记录和原始记录，收集完整的各项工程的质量检查记录。

（二）质量管理制度的建立

1、为了使质量管理经常化，具体规定如下：（1）中间质量检查

（2）定期、不定期的巡回检查，按照施工组织安排和工段要求，不定期地对关键工序的工程质量进行检查和指导，同时及时配合质量监理员和上级质量监督部门进行检查。

（3）质量工作例会，召集各分段质检员每月一次例会，汇报各自在质检工作中的情况，交流经验，传递信息，提出建议，共商对策。

（4）质量工作总结表彰，年末召集各队负责人及质检员，召开年终总结评比会，表彰质量管理工作先进集体和先进个人，并交流质量工作经验，制定出下一的质量工作目标，进一步完善有关质量管理的制度。

2、各分段自检工作制度

（1）定期质量自检，在工地负责人的带领下，一般每月组织有关的质检员对所施工的工程作一次全面质量自检，填写质量自检报告。

（2）日常的质量管理和自检工作，负责与监理人员联系，起草或签署各项工程开工的请示报告、合格证、主持每道工序的自检做好检查记录，起草请验报告报监理工程师认可，重点工序旁站检查，参加工程材料验收等。

在质量管理工作中，应提高各类质检人员的技术和职业素质。使质检工作正规化和标准化。实行工序检查申报制，每道工序完工以后，首先进行自检，自检合格后报监理工程师签认。

第三篇：质量保证措施

质量保证措施

脱硫岛土建工程于2006年结束冬歇复工以来，各项目均具备开工条件，面临点多、面广、施工工期紧等重任，3月份施工的脱硫综合楼混凝土板墙，1#、2#循环泵房及废水处理车间墙体砌筑项目出现了质量通病。现对的各项出现质量通病的项目作出原因分析及整改措施。

一、原因分析

1、脱硫综合楼板墙在混凝土浇筑过程中，技术质量管理人员没有及时跟踪到位，对施工作业人员交底不详细，管理不够严格，施工人员质量意识淡薄，责任心不强。模板拆除完后，出现蜂窝、麻面、露筋现象，产生的主要原因是板墙高度太高，一面为倾斜状，且模板为2005年11月份所支设加固的，再次施工时，模板内表面杂乱脏物清理不够干净，两模板接缝出不密实，密封条没贴好，产生蜂窝现象，混凝土振捣工在振捣过程中因模板高度过高，导致振捣不密实，且个别部位出现漏振，造成板墙有露筋现象。2、1#、2#循环泵房及废水处理车间墙体砌筑出现灰缝超标，构造柱部位甩茬不整齐，主要原因是拉线长度太长，中间部位线有下垂，造成中间砖皮数赶不齐两端，灰缝超标，砌筑过程中，瓦工质量责任心不强，班组长及管理人员对其要求不够严格，检查不到位。

二、整改措施

出现的蜂窝、麻面现象采用干灰面补平整，露筋现象首先把多余的没有浆液的混凝土清理干净，然后用同标号的细石混凝土填实，压光表面并找平。砌筑出现的问题局部超标过大的地方拆除重砌，同时加强对瓦工的技术交底。

三、保证措施

以上项目所发生的质量问题，在今后的施工过程中杜绝再次发生，加强对施工作业人员的技术交底，提高质量意识，加强施工中的自检，各级质检人员严格把关，加强新工艺、新技术的学习，在各方面向先进的兄弟单位学习，各级人员高度重视所出现的质量问题，为确保在今后的施工中不再出现类似的问题，现制定如下制度，杜绝质量通病，共同创造优良精品工程。

1、各施工专业列出质量通病项目，针对性的加强检查，出现问题及时指定专人处理解决。

2、班组及施工队加强自检，通知质检部验收时，必须要有自检记录，确保验收一次通过

3、施工过程中出现的质量问题，质检部门及时下发整改通知单，限期整改，未整改不得进行下一道工序施工。

4、对出现的质量通病，质检部门责令其有关部门，查明原因，并以书面形式上报整改措施。

5、各项目施工中一再出现质量问题及通病，项目部将加大处罚力度，并将不服从质量管理的施工人员清除出场。

脱硫岛工程土建项目任务重，工期紧，各级施工人员配合质检部门、业主做好质量管理工作，杜绝不必要的误差，齐心协力干好脱硫岛工程，实现业主的质量目标，建造精品工程。

蒙电一建**工程项目部

2006年4月2日

第四篇：质量保证措施

质 量 保 证 措 施

（1）人员进场、项目部组织参加该项目施工的各班组技术骨干认真阅图，理解

设计意图，透彻理解技术安全交底，对于交易出现的质量通病，定出切实可行的预防措施，保证工程顺利进行。

（2）实行自检、互检、交接检收报验程序，在施工过程中，每一道工序，必须

坚持先自检、互检、交接检，没有质量问题，再报甲方质量有关部门人员验收，验收合格后方可进行下一道工序。

（3）钢筋工程从下料，成型到绑扎。必须严格按照国家验收规范及设计要就进

行施工，重点抓下料准确、成型标准、绑扎到位，钢筋的规格、数量、排距、间距正确，浇筑砼时派专人看护，防止钢筋变形移位，下料不准或误配料，造成的损失将加倍赔偿。应派专人负责钢筋焊接，配合钢筋竖向焊接及安装工程。

（4）模板工程：模板专人配置，从配模板、组装、加固、拆除施工过程中，重

点抓制作断面标准、标高准确，狠抓模板支撑加固环节，防止漏浆，杜绝胀模位移等质量事故发生，确保工程质量；保证天棚砼达到清水砼标准，直接批涂料，若达不到要求要承担由此造成的费用支出。

（5）砼工程施工从配料到搅拌，严格控制水灰比，控制楼层的标高，振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面，重点部位复振，指定管理人员专人值班。对振捣工实行挂牌施工分段管理，确保砼施工质量。对砼地面采取有效措施，确保砼平整度、光洁度，均不得超过规范要求，若达不到情愿承担由此造成的费用支出。

（6）分部、分项工程质量实行远程控制，上道工序不经质检员检查合格不准进

行下道工序的施工，质检员跟班检查，对提出的质量问题乙方要立即整改，对有令却不执行合同的有关条款。砼浇注前，模板钢筋验收乙方要力争一次通过，一次不过者警告批评，二次不过者罚款500元，三次通不过停工整改，然后每层（段落）完工后质量检查评定一次，采用实测、实量和观感检查。实测：梁板、墙垂直度、平整度、标高、阴、阳角，对超出规范要求部分责令其整改，并给予其下部工序造成的经济损失的两倍罚款。控制标准：外墙上、下垂直控制在5mm之内，截面尺寸为5cm，板砼上表层：每层标高高低差不得超出5mm，剪力墙、构造柱垂直平整度不得超出5mm，截面尺寸±5mm。

1、奖罚措施

（1）混凝土出现一处漏振，罚款50~500元；

（2）漏筋一根罚款50—500元；

（3）漏插筋一根罚款50元，所需费用由乙方自负；

（4）模板拆除后出现夹渣、漏筋、孔洞、有杂物现象一处罚款50—500元‘

（5）模板拆除后出现烂根现象一次罚款50—500元。

2、承诺：

（1）质量目标：钢筋分项工程保证项目100%合格，检测项目合格率100%,优

良率85%以上，实现项目合格率95%，模板工程保证项目100%合格，检测项目合格率97%，优良率90%，实测项目合格率95%，分部工程合格率100%，优良率90%。

第五篇：质量保证措施

秦皇岛市政建设集团有限公司

工程质量保障措施

城市西部快速路配套热力管线施工A标段

丁兴华项目部

质 量 责 任 制

一、岗位责任制：

1、项目经理岗位责任制：

（1）加强同建设单位、监理单位的联系，按照合同要求，对工程进行控制。

（2）做好施工劳力、材料、周转用具、机械、施工进度的宏观控制。

（3）参与编制施工组织设计与图纸会审等重要工作。（4）主持召开施工过程中的质量、安全、进度控制会议。（5）协调好外部关系，确保工程顺利进行。（6）及时组织材料报价及签证工作。

2、技术负责人岗位责任制：

（1）协助项目经理做好施工现场的管理工作。

（2）参与编制施工组织设计或重要分部分项工程的施工方案和实施。

（3）负责编制工程资料整理大纲，指导资料员进行资料整理。（4）负责向班组进行技术交底和安全交底。

（5）控制施工阶段的质量，按照质量控制要点进行逐项落实，发现问题，及时整改。

（6）复核工程定位、放线工作，做好各分项样板。（7）编制成品保护措施，并负责实施。

3、施工员岗位责任制：

（1）落实各分项工作的准备情况（工具、材料、劳力等）。（2）抓好质量工作，配合技术负责人对工期、计划进行控制，及时发现问题并解决。

（3）根据总计划安排，完善日计划、周计划，并细化至每一天，及时向班组下达任务，确保按计划施工。（4）协助安全员抓好安全工作。

（5）及时组织对分部分项工程的验收。（6）协助材料员避免物料浪费。

4、质检员岗位责任制：

（1）严格执行国家现行技术规范、质检标准及公司质量体系文件要求，及时进行检验和试验工作，对工程质量负直接责任。（2）制定项目检验和试验计划，与技术负责人共同抓好样板施工，负责质量评定，做好检查记录，督促及时办理隐检。（3）参与周质量检查，并做好评定工作。

（4）参加工程事故的处理，做好分析、整改、验收、总结。（5）掌握质量动态，消除隐患，及时进行纠正，并布置落实，杜绝再次发生。

（6）行使质量否决权，可越级汇报。

5、安全员岗位责任制：

（1）协助项目经理做好安全生产、文明施工工作，贯彻实施国家现行规范、标准要求。（2）做好安全教育工作。（3）定期进行安全教育。

（4）负责编制安全技术措施，对重点部位早计划、定措施。（5）负责工伤事故统计、分析和报告，参加事故处理。（6）掌握安全动态，对于违章操作，立即指正并停止违章作业，有权停止生产，并越级报告。

（7）抓好安全资料的控制、指导，协助资料员做好归档工作。

6、资料员岗位责任制：

（1）按公司质量体系文件要求，做好各项资料、文件的管理工作。

（2）按编制的资料整理大纲，及时进行各项资料的整理归档。（3）资料分类合理、标识清楚、存放整齐、查找方便。（4）负责资料的移交。

（5）与材料员共同做好现场材料标识工作。

7、材料员岗位责任制：

（1）按材料计划，有步骤组织材料进场。（2）对材料进行验收，不合格材料坚决退回。（3）抓好库房管理，做到规格清楚，摆放有序。

（4）做好材料发放工作，日清月结，每月对材料帐目进行汇总整理，对比分析，做到帐目清晰。（5）按照工程进度，及时做好退库工作。

（6）对进场材料，索要“三证单”，并及时转交资料员。（7）及时反映材料供应情况，最大限度保证材料按期到位。（8）现场材料做好标识。

8、预算员岗位责任制：（1）负责工程预算、结算工作。（2）编制材料需用计划。

（3）每月及时将月报有计划整理出来并上报。（4）及时督促办理经济签证，并汇总整理，以备结算。（5）对于设计变更等内容，及时标识到图纸，避免结算漏项。（6）及时罗列议价材料明细表，并报项目经理审核。

二、挂牌制度：

1、技术交底挂牌：

在工序开始前针对施工中的重点和难点写出技术交底，并由班组长召集工人由施工员进行现场交底，将操作要求告诉工人，同时将技术交底书贴于牌子上，牌子放于施工部位，便于工人自觉阅读技术交底。

2、半成品、成品挂牌：

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场时间、质量状态等。

工程质量检验制度

1、原材料检验制度：

（1）原材料进场后，由施工员会同材料员对材料外观等进行检查，验收合格后按规定取样，由材料见证员送指定实验室检验。

（2）材料经检验合格后，方可使用，否则应坚决退场并做好记录。不合格材料退场前应设专门存放区并做好标识。（3）对已试验合格的原材料进行标识，避免与未检材料混放。（4）对于需复验、送检项目需由监理见证取样。

（5）进入现场的材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格。

2、施工检验制度：

（1）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责应对班组技术交底。

（2）妥善保护测量点线，严禁擅自移动。（3）原材料检验合格。

（4）机械设备满足施工需要，操作人员执证上岗。

（5）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

（6）实行“三检”制度，上一道工序检验不合格不得进入下一道工序。

（7）基础、主体施工完成后，及时组织相关人员进行结构检验及评定。

质 量 例 会 制 度

项目部每周召开生产质量例会，由项目经理主持，项目部土建、安装成员及各施工班组长参加。

首先由各施工班组长汇报上周施工项目的进度及质量情况，质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协调配合事宜。

其次项目部管理人员对每天现场发现的各分部、分项质量问题，进行汇报总结，并有技术负责人统一整理，写出质量隐患报告，定人、定时、定措施、项目部成员逐条落实整改到位，最终由项目技术负责人全面落实整改签字、盖章。项目技术负责人对施工现场的进度、质量、安全、进行全面汇总，对施工中出现的问题制定出解决办法，同时协调各施工班组在各分部、分项施工中，有序合理的穿插施工。

项目经理认真听取汇报，对上周工地质量状态作一全面的总结，分析上周质量活动中存在的不足或质量问题，并和与会者共同商讨解决质量问题的办法，措施要切合实际，具有可操作性，会后予以贯彻执行，并形成会议纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。对执行好的在下周例会上予以表扬，对执行不力者要提出警告，并限期整改，同时可对其进行经济处罚。

月 评 比 及 奖 罚 制 度

每月底由项目经理组织项目部成员及各班组长对施工的各分部、分项工程进行实体质量检查，之后，各班组长写出本月度的施工质量总结报告，由项目部汇总，同时形成书面文件，对质量好的班组予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。同时对质量差的班组进行经济处罚，用罚款作为对质量好班组的奖励，激发各班组的生产积极性，提高质量意识。