小班安全质量动态评估制度（五篇材料）

第一篇：小班安全质量动态评估制度

小班安全质量动态评估制度

一、实施范围：

井下采煤、掘进、开拓工作面。

二、实施程序：

动态评估----分数计算----等级确定----采取对策----整改落实----达到控制目的。

（一）、班评估内容和标准：见各工作面班评估表。

（二）、评估程序和要求：

1、现场全方位动态评估工作由跟班安全员负责执行。每天安全员开完班前会后领取评估表，升井后把评估表送交安监处，由安监站全面审查鉴定后信息中心筛选隐患，反馈落实，督促完成，同时把评估分数计算统计，上台帐。

安全员下井必须携带卷尺、线绳、记录笔和动态安全评估表，并做到现场交接班，接班后要按规定路线顺序巡查施工，发现问题及时督促整改和汇报。

2、上班安全员评估表由接班安全员鉴字，上班没有整改的隐患由当班安全员继续监管，当班安全员接班后对工作面进行一次全面的检查。当班安全员在段队收工时内按评估内容逐项检查评估，凡不符合标准的划“×”，符合的划“√”，不存在的项目划“○”，汇总后划“×”的不得分，划“√”的按标准分计分，并填写安全评估总分数。

对评估表凡划“×”号的项目，应作为当班安全员督促整改的

重点工作，与当班值班队长联系，督促整改。当班整改不完的交下一班安全员督促整改，并及时按程序电活汇报给信息站，汇报时只汇报评估大项和扣分的项目，信息站及时做记录，并根据具体情况与接班队长交涉，便于问题及时解决。

3、填报现场隐患记录

安全员要将填入现场隐患记录表（安全检查表）升井后交与安监处。

三、搞好动态安全评估的措施：

（一）、安全员必须经过严格的培训，认真履行职责，按照班评估的项目和要求认真进行班评估工作，并对所填表负责，不得随意降低标准，或敷衍草率打分，更不得打人情分，给安全工作带来大的隐患。

（二）、建立安全评估制约机制，其制约方法如下：

1、安全员现场评估是否切合实际，可由安监处和各业务科室员入井现场检查所填写的“动态安全评估表”进行制约。安监处和科室人员评估分值若低于安全员所评分值的5分时，对安全员提出警告，当低于10分时，每发现一次罚安全员20元，如发现安全员弄虚作假，责令其停工住“三违学习班”并按规定处罚。

2、对每日安全员和、安监处、科室干部入井填报卡筛选出来的问题和隐患以及安全质量大检查定了的问题和隐患报告扣分制度 第一次评估查出的隐患由安全员督促，带班长负责整改，未整改的问题，再次评估时，按项目分值扣分。

安监处以及矿、科干部下井，填写的班评估表，低于班安全员

评估分数时，以安监处和矿科干部所评估的分数进行打分定级。班填写班评估分无效。

当班当日不能处理的隐患和矿、科领导下井填报的隐患，按信息中心下发的反馈卡，限期处理，并由安监处复查整改情况，发现一处未按规定时间整改，扣复查日评估总分的10%。

对上级及局矿安全质量大检查查出的问题，以三定表形式，由信息中心督促处理，限期整改并由安监处复查整改情况。逾期未解决，每一个问题扣月评估总分5分。

四、实行安全评估与质量标准化综合评定奖罚制度。即：将每月的安全评估与月质量标准化得分相加被2除后所得分定为综合评定的奖罚分数。

安全隐患排查、整改和治理制度

一、矿长对全矿安全隐患排查治理全面负责，分管副矿长、总工程师对矿长负责，负责组织本职范围内的安全隐患排查与治理。安全监察处负责安全隐患的管理、监督和统计上报工作。

二、安全隐患是指矿井生产现场、技术管理、装备设施等所有环节和矿井周围附近地区所存在的危及矿井安全的一些不良因素。

1、按事故隐患的严重程度、解决难易分为三级：

A级：危害严重或者治理难度大，需由上级部门协调解决的隐患。B级：危害比较严重或者有一定的工程量，需由矿限期解决的隐患。

C级：对矿井安全生产有一定影响，由工区、业务部门解决的隐患。

2、按事故隐患的种类分为：通风、瓦斯、煤尘、火灾、水灾、提升运输、机电、放炮、顶板和其它等。

三、安全隐患的确认

每月10日、20日、30日，由矿长负责召集分管领导、各专业、各段队负责人以及有关技术人员对矿井安全隐患各排查一次，并形成例会制度。根据安全隐患分级、分类标准，对本矿B、C级安全隐患直接确认，A级隐患提出确认意见，报集团公司确认。

四、安全隐患的治理

安全隐患的整改治理必须坚持贯彻行业管理与属地管理相结合的原则。对排查出的隐患，由矿总工程师负责组织编制治理措施，矿长组织整改落实。隐患涉及相邻其它矿井的，报集团公司、所在

地的县级及以上政府或行业主管部门协调、监控治理。隐患整改资金从安全技术措施专项费用中列支，不足部分从维简费用中列支。隐患整改做到七落实，即项目、措施、资金、时间、进度、人员以及责任落实。

五、安全隐患治理实行跟踪管理。

1、安全隐患及治理情况要逐级汇总上报，每月5日前，将矿上月隐患治理情况和下月隐患排查情况报送集团公司，安全隐患在未整改完前，必须每次都报。其他有关隐患管理的上报按照上级要求根据不同时期，不同活动的具体要求进行及时上报。

2、开展矿、科室、段队、班组、现场岗位工五级排查机制，要求矿每月组织三次隐患排查，科室每周组织一次隐患排查、段队每旬组织一次隐患排查、每班下井的各级管理人员配合班组进行隐患排查、现场跟班安监员与岗位工时时进行隐患排查。

3、矿每月组织三次安全隐患及治理情况调度审查和排查，各有关单位必须汇报上月隐患治理以及下月本单位、本专业隐患排查情况，并将该月隐患治理反馈表在每月末17：00前报安监处；各有关科室必须在每周日下午17：00前将上周隐患治理情况和下周隐患排查情况书面报安监处；各有关段队必须在每月10号、20号以及30号下午17：00前将上旬隐患治理情况和下周隐患排查情况书面报安监处；每班下井的各级管理人员对所检查区域查出的问题必须填写班隐患台帐并限期整改，由当班所属区域跟班管理人员签字落实整改，跟班安监员负责复查销号。

4、各有关科室、段队的周、旬隐患报表必须字迹清晰，参加排

查人员和整改责任人签字，单位盖章；现场班隐患台帐必须填写认真、字迹清晰，不得涂改。

5、坚持不安全不生产的原则，凡是存在安全隐患的地点，必须制定可靠的防范措施，无措施不准生产。安全隐患治理完毕后，须由确认单位组织验收，验收结果及时上报销号。

6、安全隐患排查治理不力或安全隐患整改措施不落实，导致发生事故的，将依据有关法律法规追究责任人的责任。

7、加强对安全隐患的管理，把安全隐患的排查治理工作纳入安全办公会议、安全检查和安全考核的重要内容，研究、协调并督促安全隐患的整改，严防事故的发生。

六、建立重大隐患应急预案。

第二篇：支护质量、顶板动态监测制度

普安县地瓜老虎田煤矿

支护质量、顶板动态监测制度 二0一七年元月

第一章 总则

第1条 为认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强顶板管理的各项基础工作，不断提高顶板管理水平，确保矿井安全生产，结合我矿顶板管理工作的实际情况，特制定本制度。

第2条 支护质量、顶板动态监测是井下顶板安全管理的主要组成部分。矿各部门、各相关专业管理机构、各级管理人员必须把此制度作为企业管理的基础工作来抓。

第二章 支护质量、顶板动态监测管理机构及职责

第3条

为进一步做好支护质量、顶板动态监测管理工作，矿成立专业领导小组，以矿长为组长，总工程师、分管生产（安全）的矿长为副组长，分管副总工程师以及生产技术科（地测）、通风科、机运队、调度指挥中心及采掘工程队单位负责人和工程技术人员为成员的支护质量、顶板动态监测专业领导小组。办公室设在生产技术科。

第4条 顶板管理专业领导小组成员在组长的领导下，负责研究制定支护质量、顶板动态监测管理制度，落实上级指示、指令；负责全矿的支护质量、顶板动态监测工作的协调；做好采掘工作面支护质量、顶板动态监测的管理；对各工程队的日常支护质量、顶板动态监测工作负责检查、监督、指导、考核，并向上级主管部门反馈信息。

第三章 责任分工

第5条 总工程师对支护质量、顶板动态监测负主要技术责任。

1、负责支护质量、顶板动态监测制度的制定及修订。

2、健全机构，配齐人员，落实岗位职责。

3、组织支护质量、顶板动态监测，及时分析观测资料。

4、组织开发和推广支护质量、顶板动态监测的新技术和新工艺。第6条 生产副矿长对采掘工作面支护质量、顶板动态监测工作负主要领导责任。

1、检查和督促支护质量、顶板动态监测工作的开展和规章制度的落实，及时对支护质量、顶板动态监测的分析结果做出决策和指令。

2、组织对监测出的隐患进行排除。

第7条 安全副矿长对支护质量、顶板动态监测工作负监督检查责任。

严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》和《兴隆县平安矿业有限矿支护质量、顶板动态监测制度》的要求，对工作开展情况进行监督检查，确保各项措施落实到现场。

第8条 分管副总工程师协助总工程师做好分管范围内的支护质量、顶板动态监测工作，对分管范围内的支护质量、顶板动态监测工作负技术责任。

第9条 有关职能部门对支护质量、顶板动态监测工作负专业管理责任。

1、生产部是支护质量、顶板动态监测的主管部门，负责支护质量、顶板动态监测管理工作，要监督责任单位按规定开展支护质量、顶板动态监测工作，及时对观测资料进行分析并拿出分析意见。地质情况或生产条件发生变化时，要及时安排责任单位根据分析结果编写相应的加强顶板管理措施

2、地测部要及时查清采掘工作面地质构造变化情况，及时填图分析，提供地质资料，除每月至少要进行一次地质预报外，对可能或已出现的地质构造要及时通知相关单位，提出合理建议。对贯通巷道要及时下达预透通知单，协助生产部制定切实可行的顶板管理措施。

3、调度指挥中心要按时调度各类支护质量、顶板动态监测后分析出的顶板隐患处理情况及初采工作面和老面撤除的顶板管理措施落实情况，同时负责各生产工程队生产现场素描的收集。

4、通风科要严格按规程措施规定，认真检查支护质量、顶板动态监测措施的落实情况，严格把住安全检查关，不安全不准生产。对存在的问题隐患要督促有关部门进行整改，重大顶板隐患问题，要专门安排安监人员盯现场处理。组织对顶板事故的分析处理，提出防止顶板事故的措施。对工人进行关于支护质量、顶板动态监测所涉及的顶板管理及安全方面的培训学习。

5、机运工程、供应科要保证及时向采掘工作面供给合格的、足够数量的支护材料、设备机具和检测仪器。要求各支护材料及设备仪器必须有合格的煤安标志。

6、各生产、辅助工程队按照各单位卫生责任工程划分日常支护质量、顶板动态监测范围，严格执行好敲帮问顶制度，锚喷巷道出现顶板、巷帮开裂、爆皮、底鼓，锚梁网巷道出现锚杆、托牌、钢带变形、断裂，顶板下沉、底鼓，架棚巷道工字钢棚梁、棚腿弯曲变形严重等问题，必须立即以书面形式上报生产部，生产部根据实际情况制定加强支护方案，并组织安排实施。

第10条 工程队干部对现场支护质量、顶板动态监测工作负直接责任。

1、有采掘单位设立专门台账并安排专人对其进行监测并记录，并要求工程队每旬进行分析和处理并交由生产科审批签字。遇特殊情况应及时分析并采取相应措施。

2、对采掘工作面过断层、二合顶、老巷、冒落工程、压力集中工程，或遇托伪顶回采、大倾角、超高、处理悬顶、巷道新开门、大断面施工、巷道扩修、回撤及顶底板松软破碎等，要严格按规定进行支护质量、顶板动态监测。按规定编制专项措施，严格按措施加强顶板管理，对存在的问题隐患必须有工程队管理人员紧盯现场处理。

3、对初采面和老面回撤、采煤面上下两巷和端头、煤壁线、支架（柱）质量与支设质量、泵站压力、支架（柱）初撑力、二次注液、支护材料数量与质量、掘进贯通、交岔门口、临时支护等，都要作为支护质量、顶板动态监测的重点，按有关规定、要求和措施，抓好现场落实。

4、严格按支护质量、顶板动态观测规定进行操作，严格执行各标准制度，发现不合格的工程，要立即组织整改。

第11条 跟班技术员对现场支护质量、顶板动态监测负直接责任。

1、按照支护质量、顶板动态监测制度组织监测，任何情况下都不准篡改现场监测资料或遗漏监测。

2、按规定对支护质量、顶板动态监测出的主要环节、薄弱地点等，重点检查，发现问题及时整改。对威胁安全的隐患，一要立即汇报跟班管理人员并组织力量排除，二要及时向采工程汇报。

3、具体组织人员进行支护质量、顶板动态监测工作，落实制度和责任。

第12条 验收员、班组长负现场操作直接责任：

1、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》和《兴隆县平安矿业有限矿支护质量、顶板动态监测制度》的要求及各项措施的规定，客观正规操作，按章作业。

2、严格按标准进行观测，客观填写各项监测记录，监测作业做好自主保安。

3、根据支护质量、顶板动态监测分析的结果，现场不具备安全生产条件，要向班长、跟班管理人员提出先排除隐患再施工的建议，严禁强行生产和施工。

4、有权利和义务拒绝违章指挥及违章作业。

第四章 支护质量、顶板动态监测工作制度

第13条 矿利用每月召开一次的顶板管理会议，总结交流支护质量、顶板动态监测工作的经验教训。矿每月组织一次支护质量、顶板动态监测工作的现场及内业资料检查。工程队每天对支护质量、顶板动态监测的结果进行分析，发现问题隐患及时处理并汇报相关科室部门，相关科室部门提出解决的方案进行处理。

第14条 采掘单位与地测、通防、掘进、调度、安监、机电、运输、生产等部门应相互协作、相互配合，有业务联系时，应通过协调会、上级领导协调或签审批意见等方式进行。

第15条 严格支护质量、顶板动态监测分析制度。采掘工作面因支护质量、顶板动态监测制度落实不到位造成顶板事故的，由生产副矿长、总工程师或安全副矿长组织分析。

第16条 建立健全汇报制度。对支护质量、顶板动态监测情况，现场监测人员必须按周期要向工程队汇报。工程队必须根据按周期向相关部室汇报。相关部室根据支护质量、顶板动态监测的分析结果及时向采工程反馈，需采取卧底、加强支护等措施的要及时安排到采工程。

第17条 采掘单位提供的支护质量、顶板动态监测资料等，必须由单位负责人及技术负责人严格把关。

第五章 支护质量顶板动态监测制度

第一节、一般规定

第18条 采掘工作面支护质量、顶板动态监测，由矿总工程师及各分管副矿长组织，各专业副总负责实施，技术业务部门主管。业务部门不定期抽查指导、总结分析，提出建议及改进意见。

第19条 矿压观测仪器仪表由分管领导负责安排购臵、维修和更新。第20条 采掘工作面必须开展矿压监测工作，新采工作面、新采煤层采煤工作面或地质条件有异常变化的采煤工作面必须开展矿压规律研究，由矿总工程师牵头，技术业务部门组织实施，必要时与部研部门合作，掌握矿压显现规律，有效指导安全生产。

第21条 矿压监测要纳入日常生产技术管理。采掘工程队按规定班班设观测人员，积极认真地开展监测工作；工程长全面负责，技术人员具体落实，切实做到面面实施监控，使监控工作走向部学化、规范化、制度化。建立健全全员、全过程、全方位的“三全”体系，确保监测工作落到实处。管理人员应亲自抽测、组织现场整改、严把质量关。

第22条 采掘单位开展工作面班评估工作，对支护质量、顶板动态监测情况、工程质量、顶板管理、规程落实、隐患整改等进行评估。

第23条 支护质量、顶板动态监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。工程队监测人员验测后填写原始记录表，上报采工程及技术业务部门，审阅后有采工程技术人员存档管理。

第24条 采掘单位建立支护材料基础台账，所有支护材料的规格型号、供货渠道、数量、合格证、MA 标志、检修日期记录要齐全。

由生产部材料管理员对相应归口管理材料建立相应台账并负责调配管理。

第25条 单体支柱入井前、采煤工作面结束或使用时间超8个月的支柱，必须逐根进行压力试验。

有生产部负责对单体支柱使用情况建立台账。

第26条 采煤工作面支护材料符合规定要求，支护材料（包括备用材料）、支护方式、支护质量、特殊条件下的加强支护方式以及控顶距必须与作业规程相符，并符合《煤矿安全规程》规定。

采煤工作面必须保持一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定（其中：单体液压支柱、金属铰接顶梁和坑木各不少于20根）。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。采煤工作面不得使用木支柱、金属摩擦支柱、巷道式采煤等淘汰的设备、工艺。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱，综采工作面一般采用单面布臵。

第27条 单体液压支柱必须要棵棵穿柱鞋，保证其达到规定的初撑力。

第28条 采煤工作面采空工程悬顶面积不得超过作业规程规定。第29条 采掘生产过程中煤层赋存条件发生变化、出现地质构造等，采工程技术人员要及时向矿技术业务部门汇报处理。

第30条 坚持“初撑力第一”观点，思想上、组织上、措施上、技术上、装备上重视矿压监控，严格按规定执行。

第31条 采掘工作面所用支架、支柱要确保不漏液、不串液、不卸载。在用及备用的液压支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损。

第32条 采掘工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。单体支柱、铰接顶梁、工字钢、坑木、锚杆、钢筋网等材料的数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

第二节、支护质量规定

第33条 采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。对支护质量和顶板动态要严格按质量标准要求安排专人进行监测。工作面所有支架（支柱）必须架设牢固，迎山有力。

第34条 采煤工作面支架（支柱）初撑力达到规定要求：泵站压力≮30MPａ，乳化液浓度不低于3﹪-5﹪，液压支架初撑力不低于额定值的80﹪；缸径100mm的单体液压支柱，初撑力不低于90kN。支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°；相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2／3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）；工作面工程质量管理必须达到“三直一平”（“三直”是指煤壁直、溜子直、支架直，“一平”是指顶板平整，无明显台阶）。

第35条 严禁空顶作业。处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱等大部件时，必须有安全措施。

第36条 坚持每小班一次对工作面及沿途的顶板情况和支护质量进行检查的制度，发现问题及时处理。若发现有顶板整体下沉、压力骤然增大，锚杆断裂、锚杆托盘崩出或锚索断裂，工字钢棚梁、棚腿弯曲变形严重、棚梁滚肩及其它异常情况时，应及时补打锚杆、锚索、架设抬棚或支设单体支柱加强支护。

第37条 所有支护锚杆及锚索全部进行捆绑。具体要求如下：

1、捆绑铁丝规格不小于14#铁丝。

2、在锚杆丝杆或锚索锁具以下，铁丝缠绕不少于2圈。

3、铁丝与帮部或顶板菱形网联接网扣不少于1扣，铁丝与帮部双抗塑料网斜交，联接网扣不少于2扣。菱形网一个网扣为两个铁丝交汇点，塑料网一网扣为一个十字交叉点。

4、铁丝回头自拧不少于3圈。

5、必要时可在人行道侧顶帮上加挂防护网。

第38条 两巷内架设工字钢棚工程域，应将工字钢两端分别使用双股8#铁丝与巷道顶部金属网固定在一起，以防工字钢梁掉落伤人。

第39条 所使用单体支柱的采掘工作面必须对单体支柱严格进行班班二次补液，确保全部达到初撑力。

第40条 严格控制采高，采高控制在液压支架的有效支撑范围内，并保留不少于300mm的活柱伸缩量。

第41条 支柱初撑力，必须达到规定要求。对于松软底板，应采取防止支架钻底措施，确保顺利移架。

第42条 工作面的上下安全出口，其人行道宽度均不得小于0.7m，高度不低于1.8m；出口20m范围内，要采取带帽单体支柱加强支护，支护方式在作业规程中要明确规定，必须满足通风、行人、运料等安全生产要求。

第43条 上下安全出口的顶板必须接实背严，严禁空顶、空帮。替棚、移端头支架时按作业规程规定执行，必须先支后回或先支后移，有专人监护，严禁单人操作。

第44条 采煤工作面上、下端头支护，要使用端头支架或其它有效支护形式，其使用范围、支设方法、质量要求、安全措施等，必须在规程措施中明确规定。

第45条 采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须超前加强支护。并根据矿压观测资料及现场实际，特殊情况下必须加大超前支护长度。支设单体柱阀方向要与巷道走向一致，同路支柱成一直线并棵棵拴防倒绳。正常支设单体支柱要垂直顶底板，倾斜巷道支设单体必须有3-5°迎山角，并支在实底上，间排距必须在作业规程中明确规定且偏差控制在+50mm以内。单体支柱规格必须适应巷道高度，当单体支柱活柱行程低于200mm时，必须用合适高度的单体支柱更换。支柱必须棵棵穿铁鞋，钻底量不应大于100mm。

第46条 当端头及顺槽受压力影响变形严重，致使宽度、高度达不到规定要求时，要编制措施及时进行扩帮卧底。根据现场实际情况需要改变顺槽超前支护及端头支护形式时必须提前编制专项安全技术措施。

第47条 随时检查单体液压支柱支护状况，及时处理歪斜、挤帮、不够行程的单体支柱。一旦出现死柱或不卸载现象，应采取卧底方法处理。处理前，首先要打好临时护身柱或替柱，拴好防倒绳，并检查顶帮安全情况，确认无问题，然后进行卧底，通过升降活柱或借助倒链将单体支柱回出。

第48条 掘进工作面迎头空顶、空帮距离的规定。

根据省、市、集团、矿业专家建议，结合我矿实际，对掘进工作面空顶、空帮距离规定如下：放炮前空顶距离不得大于200mm，空帮距离不得大于实际排距的一倍；放炮后空顶距离不得大于实际循环进尺加200mm；空帮距离不得大于实际循环进尺加实际排距的一倍。

当空顶、空帮距离超过规定时，顶板按实际排距或补打锚杆的方式进行支护，帮部按实际排距进行支护，支护工作完成前严禁继续向前掘进。

第49条 掘进工作面严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。在开始工作前及工作中，必须随时认真检查工作地点顶帮和支护情况，发现隐患时，必须及时进行处理。

第50条 掘进的工作面，必须使用临时支护。

第51条 要加强贯通巷道的支护质量、顶板动态监测及分析。对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道，应缩小支架间距和最大临时控顶距，并加强临时支护。要提前排除被贯通巷道内的积水，瓦斯，提前支护台棚，防止贯通时倒棚冒顶。

第52条 锚喷、锚杆、锚梁、锚网、锚网梯及锚网梯加锚索等巷道支护，必须符合以下要求：

1、根据审批的采工程地质说明书和采工程设计说明书，在对设计巷道工程附近巷道变形和破坏情况进行调查的基础上，依据巷道围岩变形和控制原理，利用矿压观测资料和围岩稳定性分类成果，运用锚杆支护理论和巷道围岩松动圈测试数据，经综合分析研究，采用工程类比法、理论计算法和实测法等方法，作出该巷道锚杆支护设计。在作业规程或施工措施中要进行支护选型及强度校核计算并叙述计算过程和支护参数选取的根据。

2、锚网、锚索、锚杆杆体材料应采用作业规程规定的材料；锚杆杆体的屈服载荷符合作业规程要求，其锚杆托盘、螺母应选用配套的标准托盘、螺母，强度与杆体相匹配。

3、树脂锚杆锚固剂药卷符合MT146.1-95标准，根据设计锚固力的大小，可以作端锚、半锚或全锚。

4、锚喷支护时，喷射混凝土的质量及配比、速凝剂的掺入量、水灰比等，要严格按照有关设计要求执行，并在作业规程中明确规定。砂子和石子要用水洗干净。

5、锚喷、锚杆支护巷道要严格按作业规程的设计断面形状施工，坚持画线点眼，实行光面爆破，拉线喷浆。锚杆位臵、角度等符合作业规程规定，锚杆的间排距不超过设计的+100mm,孔深不小于锚杆体的有效长度，且不大于杆体有效长度30mm，角度应垂直煤层顶板或巷道周边，偏差不大于15°。喷体厚度超过200 mm时必须再补打锚杆、挂网后喷浆。

6、锚网支护巷道，两网片搭接长度不小于100mm，并按设计要求连网，网片要拉紧，并要与巷道周边岩石密贴，应将两网片搭接处压于锚杆托盘和钢筋梯之下。为便于网片搭接和连网，靠迎头的第一排锚杆可只铺网，不上钢筋梯，待下一片网铺上连好后，再上钢筋梯，并上紧托盘。

7、锚杆安装应使用锚杆钻机或风煤钻一次完成，锚杆螺母的拧紧力矩不小于150N〃m，使锚杆具有初锚力。锚杆托盘要紧贴岩面，有网梯时要压紧网梯不松动，锚杆尾部外露15-50mm。

8、严格执行敲帮问顶制度。打钻前、挂网前，要将危岩活石及时处理掉。必须在确保安全的条件下，方可作业。

9、购进的树脂药卷，必须是经过有关检测单位检验合格的产品，否则不准采购。失效的药卷严禁使用。

10、每安装300根锚杆或独立工程少于300根的，至少要选一组（3根）作锚固力检测，对重要工程要适当增加检测组数。要求检测的锚固力不小于设计值的90%为合格，如检测其中一根不合格，需再抽查一组（3根）,再达不到要求，由分管矿领导分析原因，采取措施处理。施工单位负责检测，并现场记录，建档备查。

11、施工现场必须至少保持有一个合格的扭矩扳手，对螺母扭矩进行检测，要求每班至少检查一组（3根）,由班组长负责检测，跟班验收员要班班抽查。

12、生产技术部要定期对锚喷巷道喷射混凝土的厚度进行检测，应用钻眼法测量，凡独立工程每50～100m、大型硐室每10～25m需检查1个点，每点至少检查3个检查孔，当全部检查孔的喷层厚度75%以上符合设计规定，其它检查孔厚度不影响安全使用，且最小厚度不小于设计值的50%，该检查点为合格。如达不到要求，要采取复喷处理。喷射混凝土强度要按规定进行检测，其检测数据要存档备查。

第53条 采用锚杆、锚喷支护的煤巷必须进行顶板离层监测。顶板离层仪安装距离应符合本制度规定，观测记录齐全、真实；记录牌板应标注安装日期、初始读数；当根据顶板离层仪显示数据顶板离层变化较大有冒顶危险时，要及时采取架棚或其它加强顶板支护的措施。

第54条 临时支护要符合以下要求：

1、新开门巷道支齐三架棚后，要采用前探梁作临时支护。前探梁可用圆形钢制作。每根前探梁的固定点不少于一个，采用吊环连接。巷道新开门时，如不具备使用前探梁的条件时，喷浆巷道采用初喷的方式进行临时支护，架棚巷道及锚网巷道采用打点柱或架棚的方式进行临时支护。

3、前探梁的长度不小于2m，前探距离要根据循环进度在作业规程中具体规定。前探梁的根数，当棚顶净宽在2.5m及以下时用两根，大于2.5m时前探梁间距不大于1.0m，均匀布臵。

4、前探梁上方用长度比巷道顶部荒宽小0.4m的木板梁（宽×厚=150×60mm）和小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。有条件时可将棚梁预放在前探梁上，接顶架牢。

5、炮掘迎头外10m内的支架，除了撑杆（拉杆）外，还要有其他有效的防倒措施。因放炮打倒打歪的棚，必须待吹散炮烟后，从外向里，在支架和前探梁掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，背牢架实。

6、在移动、支设前探梁时，要从外向里，在支架掩护下操作，严禁空顶作业。

7、巷道坡度大于25°时，要制定临时支护特殊措施。

第55条

砌碹巷道，要尽可能采用锚喷做临时支护。在围岩松软、压力较大或巷道支架变形严重处砌碹，可根据现场情况，采取其它临时支护措施。

第56条

新开门口的位臵，要根据现场情况确定，应避开断层带、岩石破碎带、老巷、三叉口以及实体煤与老空的交界处。

第57条 架棚巷道新开门口必须使用抬棚，抬棚要同时托住开门口范围内及其两侧各不少于一架原棚梁。抬棚与棚梁、插梁间的空隙用木楔或木座要加紧、加牢，但不得重楔重座。

第58条 锚喷及锚杆支护巷道的开门口，要有加强支护的措施。跨度较大、压力较大的地点，如用锚索加固时要在措施中明确规定锚索的长度、数量及布臵方式。

第59条 两巷道立体交岔净岩帽小于6m时，要制订专门加强支护的措施。

第60条 对巷道门子口、交岔点，加强管理，落实好维修单位，严格执行挂牌管理制度。

第61条 断层带顶板、两帮松软时，应根据现场情况及时调小支护锚杆间排距，并适当加密支护锚索间排距。

第62条 煤岩交界处施工注意事项：

1、顶板煤层破碎时仅爆破掏槽眼，用风镐支刷帮的方式刷至巷道设计断面即可。

2、在放炮、割煤、排矸以后，必须及时进行围岩支护工作。

3、煤与岩石结合部顶板易冒处，采取超前锚杆支护，每排打φ18×1800mm（或φ20×2400mm）超前锚杆，间距300mm作为超前支护，锚杆与巷道顶板成40°～45°仰角。超前锚杆不合格或不起作用的锚杆必须重打。

第63条 巷道扩修、维护换棚时，必须严格执行以下规定：

1、独头掘进巷道必须撤出迎头工作人员，严禁与迎头施工平行作业。

2、施工前要将作业地点前后10m范围内的支架全部进行加固。

3、整修换棚严禁先回后支。修复更换一架棚子，要先支设点柱或使用前探梁控制顶板。当巷道倾角较大时，还必须加支趄柱、护身柱等。在控制好顶板确保安全的情况下，才能进行换棚作业。具体控制顶板方法，要根据现场实际情况，在施工措施中明确规定。

4、整棚只准一人操作，一人配合，并有专人监护，严禁在棚子两侧同时操作。每次只处理一架棚子。严禁用手拉葫芦等工具违章整棚。

5、为方便支棚、整棚和处理漏顶，每个掘进头应配有2～3棵内注式单体液压支柱。井下工具房必须备有扁钎、撞楔等专用工具材料。

第三节、支护质量、顶板动态监测的内容及附表

第64条 采煤工作面支护质量、顶板动态监测内容。

回采工作面的矿压观测研究内容主要有：支架阻力观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测、顺槽超前支护范围内围岩表面位移观测、巷道围岩表面位移观测、支护质量动态监测及工作面顺槽顶板离层观测。

一、工作面支架阻力观测

1、利用支架压力表，观测支架前、后立柱工作阻力的变化情况，压力表每架安装一组，观测支架的初撑力、工作阻力。

2、数据观测由当班验收员或跟班技术员负责，每班一次。验收员井下填支架压力记录表，经跟班副工程长签字，上井后交工程技术员整理，然后将原始记录及整理后的报表每月报生产部一次。

具体监测记录表格形式见附表。

二、超前支护范围内单体液压支柱阻力观测

分别超前支护范围内每班检查所有单体支柱的工作压力并各抽查记录5个单体支柱，超前支柱以外的单体支柱每班要进行检查，对不符合规定的单体液压支柱必须进行二次供液，确保全部达到初撑力。

具体监测记录表格形式见附表。

四、巷道围岩表面位移观测

在轨道顺槽、皮带顺槽分别每隔100m布臵有顶板离层仪，分别监测顶板情况，现场设记录牌板。要求每周有跟班技术员以上管理人员观察一次并记录。顶板离层总量累计达到100mm或一日离层量达到2mm时，说明顶板离层加剧，存在冒顶危险，必须立即采取支设单体带帽点柱或架设工字钢棚等措施进行维护顶板，并迅速汇报生产部、矿总工程师。

具体监测记录表格形式见附表。

五、支护质量动态监测

每月由生产部不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查两次，每旬利用验收时间对工作面的技术管理及工程质量检查一次，对存在的问题，由采煤采工程立即整改。

监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。

第65条 掘进工作面支护质量、顶板动态监测内容。

掘进工作面的矿压观测研究内容主要有：掘进巷道素描绘制、掘进迎头围岩特征监测、锚杆拉拔力及预紧力监测、巷道变形监测、锚喷巷道喷浆质量监测、支护质量动态监测及工作面顺槽顶板离层观测。

一、掘进巷道素描绘制的规定

1、所有掘进采工程在进行掘进施工期间均必须绘制巷道素描图。

2、巷道素描图相关技术规定：

（1）巷道素描图应为沿巷道掘进方位方向及巷道顶板中线的垂直剖面图，CAD制图，比例尺为1:2000，图中使用的图例、标注、标题栏等绘图标准应与矿生产用图标准一致。

（2）巷道素描图中的巷道高度、巷道坡度、煤岩厚度、导线点位臵应与实际一致。

（3）图中需对应力集中工程域、围岩破碎工程域、特殊支护工程域、淋水带、冲刷带等特殊工程域进行标注。

3、每月底将巷道素描图纸质版交由地测部核对人员签字后存档备查。

4、巷道素描图应由生产技术部技术员绘制，凡出现弄虚作假、与实际不符现象的，对责任人每次处罚100元。

5、巷道素描图在掘进期间由掘进采工程存档备查。掘进采工程更换工作地点时，巷道素描图应全部转交给交接单位。若巷道全部施工完毕，则巷道素描图转交如下：开拓、准备巷道转交至生产部；回采巷道转交至负责该工作面回采工作的采煤采工程。

6、地测部对巷道素描工作要不定期检查，要保证巷道素描的连续性和准确性，凡是出现弄虚作假的一律按严重“三违”处理，情节严重的由矿分析处理。

二、掘进迎头围岩特征监测的方法及管理

1、当掘进过程中围岩出现变化，出现地质构造或围岩破碎时，现场管理人员必须及时向地测部、生产部汇报，同时，现场采工程管理人员、安监员、矿值、带班人员均有权利和义务要求现场采取相应措施加强支护；

2、当天值班组长每天晚协调会前必须组织本组值带班人员审阅所有迎头的“围岩特征表”，根据特征表反映的情况向当天值班矿领导汇报并由值班矿领导审阅签字，由值班矿领导根据情况做出相应工作安排，之后值班组长在晚协调会上通知现场立即落实、执行。当天值、带班领导对当天的围岩特征表负责，凡因会审不认真，采取措施不准确、不及时，造成安全事故的，一律严肃追究相关人员的责任。

3、经值、带班领导会审的围岩特征表由生产部负责收集存档。对于巷道顶板围岩异常地段的特征表，在生产现场交接时应交予现场施工单位，以便于指导下一步的顶板管理等工作。

三、锚杆拉拔力及预紧力监测方式及规定

利用锚杆拉拔计和力矩扳手进行 ：

要求顶板用锚杆的拉拔力不小于7t（拉力计读数21Mpa），两帮用锚杆的拉拔力不小于5t（拉力计读数15Mpa）。用力矩扳手测锚杆预紧扭矩不小于150N〃m。锚索紧固力8-10t（拉力计读数24-30Mpa），所有锚索必须使用应力碗，否则视为不合格，每棵处罚100元。

检测工作由采工程技术员负责组织，每300棵锚杆抽查拉拔力一次，一次抽查为顶帮各三棵锚杆，检测结果填表按月上报生产技术部。

四、巷道变形监测

锚梁网支护的巷道每隔50m设一巷道变形监测站，有顶板离层仪的，与其设在同一断面。在巷道两帮中央相互对应位臵各打一深450mm的钻孔，钻孔内打入一顶面锯齐的木橛子，在其顶部钉一铁钉，第一个月每5天测一次，以后每旬测一次两铁钉之间的距离。编号与顶板离层仪相同，无顶板离层仪的按“巷道名称—顺序号”。

第66条 顶板离层仪的安装及监测

一、顶板离层仪的原理：

顶板离层仪是将顶板孔内多个固定装臵随岩层变化的值通过测量钢丝绳反映到设在顶板表面的测读数装臵上，通过顶板不同层位的位移差，判断出巷道顶板的稳定性和锚杆的支护效果。

二、顶板离层仪的结构：

顶板离层仪由孔内锚爪、测量钢丝、孔内盘（套管）和测读数装臵四部分组成；

1、孔内锚爪采用弹簧抓爪式结构，深部基点锚爪（长端）固定在稳定岩层内，浅部基点锚爪（短端）固定在锚杆端部位臵；

2、测量钢丝由柔软弹性小的多股细钢丝联接锚爪与测读数装臵；

3、测读数装臵由两个带有刻度标志的塑料横管组成；

4、孔内盘由塑料圆盘和塑料管组成，圆盘作用是导泄孔内水。当锚杆锚固范围内有离层时，顶板及基体向下移动，此时深部测尺（长端）及浅部测尺（短端）均可显示离层量；当锚杆锚固范围外有离层时，顶板与浅部锚爪相对位臵不变，一起向下移动，离层量由深部测尺（长端）指示；当锚杆锚固范围内外都有离层时，深部及浅部均有离层量指示，总离层量由深部测尺（长端）显示。

三、顶板离层仪的安装步骤

1、用锚杆机Φ27mm钻头打孔；

2、深部锚爪：用安装杆将深部锚爪推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，手拉一下钢丝绳，确认锚爪已卡住，深部锚爪应固定在顶板以上7-8m处；

浅部锚爪：用安装杆将浅部锚爪推至2.3m处，抽出安装杆后用手拉一下钢丝绳，确认锚爪已固定住；

3、钢丝绳应事先盘好，推入锚爪时逐圈展开，以防纠缠打结；

4、对准刻度：记下浅部、深部的初始读数，用绳卡卡死，并截去多余钢丝绳。

四、顶板离层仪的使用规定

1、根据我矿实际，需安装顶板离层仪的巷道类型主要为掘进巷道，其它类型巷道根据实际需要由生产部另行通知。

2、离层仪的领取、安装由采工程技术员负责。

3、巷道每隔50m安设一个顶板离层仪，巷道交岔点处需增设一个顶板离层仪。

4、对测点进行编号，号码组成为“巷道名称—顺序号”，如2511掘进—1。

5、浅部锚爪一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；

6、安装后，两个刻度游标均应处于自由伸缩状态，不得有任何卡阻现象；

7、顶板离层仪安装必须及时，距迎头距离不得超过100m。

8、在锚杆巷道施工中，如发现某处顶板有较明显变化和顶板离层值较大时，及时停止巷道掘进，对该处采取补打锚索或架棚加强支护。

9、在安装后一周内要每天进行观测记录，之后需每一周观测记录一次。测读牌板与观测记录内容必须属实、一致。当长时间放假时，应在放假前一天测读一次；开工后由第一个班的跟班工程长测读一次，确认顶板离层情况无异常后方可开工。

第四节、支护质量、顶板动态监测管理规定

第67条 具体测量工作由技术员负责组织，验收员具体执行。每少一次处罚技术员、验收员各100元。观测数据由技术员汇总整理后按月报生产技术部，迟报、不汇报每次对责任人处罚100元。对不按规定安装设备和组织人员监测的责任人处罚100元/每次。

第68条 测压期间观测人员要明确所测数据的用途，注意所测数据的代表性、准确性和部学性。参与人员要密切配合，按观测计划规定工作，及时整理观测资料，掌握观测进度。

第69条 任何人不得漏检，每发现漏检一次处罚100元。伪造数据者，记“三违”一次。发现有损坏的仪器仪表必须及时汇报生产部，发现不汇报或人为损坏监测仪器的，每发现一次对责任人处罚100元并挂罚单位负责人100元。

第70条 观测数据必须保证真实、可靠，不得伪造数据,否则，一经发现记严重“三违”一次，造成严重后果的矿分析处理。

第71条 职能部室要积极配合，做好监督执行工作。由生产部、安全部负责现场监督，严格按本制度落实处罚。

第72条 对不按本规定要求工作的，对有关责任人及单位负责人进行处罚，因工作不力造成事故的，责任自负。

第73条 损坏的设施由生产部负责统计，造成的资金损失在当月生产材料费用考核中扣除并对相关责任人进行处罚。

第八章 附则

第74条 本制度自行文之日起执行，由生产技术部负责解释。第75条 本制度未及方面严格按《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》执行，本制度与国家及行业相关规定相抵触的，从其规定。

第三篇：支护质量、顶板动态监测制度(最新)

支护质量和顶板动态监测分析、处理制度

第一章 总则

第1条 为认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强顶板管理的各项基础工作，不断提高顶板管理水平，确保我矿安全生产，杜绝采掘工作面在复杂地质条件下反生大面积冒顶和跨顶压架事故的发生，结合我矿顶板管理工作的实际情况，特制定本制度。

第2条 支护质量、顶板动态监测是井下顶板安全管理的主要组成部分。各部门、各相关专业管理机构、各级管理人员必须把此制度作为企业管理的基础工作来抓。

第二章 支护质量、顶板动态监测管理机构及职责

第3条

为进一步做好支护质量、顶板动态监测管理工作，成立专业领导小组，以总工程师为组长，地测副总为副组长，生产技术科、地测科、安监科及采掘区队单位负责人和工程技术人员为成员的支护质量、顶板动态监测专业领导小组。办公室设在生产技术科。

第4条 顶板管理专业领导小组成员在组长的领导下，负责研究制定支护质量、顶板动态监测管理制度，落实上级指示、指令；负责全矿的支护质量、顶板动态监测工作的协调；做好采掘工作面支护质量、顶板动态监测的管理；对各区队的日常支护质量、顶板动态监测工作负责检查、监督、指导、考核。

第三章 责任分工

第5条 总工程师对支护质量、顶板动态监测负主要技术责任。

1、负责支护质量、顶板动态监测制度的制定及修订。

2、健全机构，配齐人员，落实岗位职责。

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第四篇：产科质量自我评估制度

产科质量自我评估制度

为加强对助产技术的管理、进一步提高我院产科质量管理水平，全面贯彻落实我省助产技术基本要求，我院全面开展产科质量管理评估工作具体如下：

一． 医院产科质量管理评估工作的目的1.通过评估及时发现医院产科管理工作中的薄弱环节并积极整改

2.提高产科医护人员对医院产科质量管理工作的重视程度

3.提高各级医务人员对育龄妇女特别是孕产妇医疗救治的责任意识和协作意识

4.提高提高我院产科对孕产妇的诊治水平和处置能力，切实保障母婴安全与健康。

二． 评估的具体内容

1.院内各相关科室与产科的沟通和协作情况

2.产科基本硬件设施、人员配置是否满足医疗机构设置标准科产科许可的要求

3.产科各项工作制度的建立和实施情况，特别是危重孕产妇会诊制度、抢救制度、流程和具体实施是否符合相关规范的要求

4.首诊负责制的落实情况

5.产科异物人员知识技能水平

第五篇：质量,安全制度[范文模版]

8、质量管理制度

8.1、在项目部各个班组中建立完善的质量管理体系，工长、组长都是兼职质量员，分项分部进行质量跟踪检查，确保工程质量目标。

8.2、严格按照国家有关规范和验收标准、合同规定、内部品牌工程验收标准去验收，对整个施工过程进行全面控制，确保工程质量目标的实现，造成返工的由质量员承担责任。

8.3、严格按照设计图纸和材料供货合同要求，对项目进场材料按样品严格把关，确保工程所用材料的质量。如果由于材料原因造成的质量事故，质量员要与材料部门人员同样处罚。

8.4、质量员负责落实品牌工程的实施工作。要对项目职工每月进行系统的质量意识教育、质量技术交底，抓好质量通病的防治工作，加强施工质量的预控，开展技术训练和岗位培训工作。不去实施的每次罚100元。

8.5、质量员要做好工程验收、报验工作。在工序施工交接时，质量员要组织交接双方认真进行交接检查，验收合格签字后方可进行下道工序施工。

8.6、质量员对没有自检、交接检记录或者不符合质量要求的分项工程，可拒绝进行检验，并有权给予责任人50—200元的罚款。

8.7、质量员具有质量否决权，对不符合质量要求的班组或工种，质量员有权责令其整改、返工乃至停工，出现质量事故及时向总部通报，对隐瞒质量事故不及时上报的，对质量员给予200元以上的罚款。

8.8、工长在施工过程中，应对自己施工的部位按设计要求、施工规范、技术交底和分项工程质量评定标准进行自检，符合要求后，填写自检记录。搞形式主义或弄虚作假的，给予工长每次100元的罚款。

8.9、质量员要和技术员一起做好各工种之间的协调工作及新工艺、新技术的推广工作。

8.10、工程项目发生返工、跑模、砼塌方、轴线位移、标高误差、大面积空鼓等，视责任大小，给予责任人100元以上的罚款。

8.11、质量员要系统积累质量方面的各项原始资料。职能部门对各项目的质量检查到各工种为止，所以项目对各工种、班组都要有质量评定考核，月底将质量报表送总部质量科。

8.12、实行“三检”和施工任务单制度是提高施工质量和生产率的重要环节，各项目部要严格控制，对执行不力或弄虚作假、搞形式主义的，发现一次罚责任人100元。