炼钢厂质量体系考核管理办法

第一篇：炼钢厂质量体系考核管理办法

承德建龙特殊钢有限公司

炼钢厂质量体系考核管理办法

编号：ZY-LG-***(A版/0修改)

受控状态： 分 发 号： 编 制： 审 核： 批 准：

发布日期：2014年**月**日 实施日期：2014年**月**日

一、目的

为加强作业区对质量体系的管理力度，使全体员工能够自觉按照质量体系规范要求自己，不断提升操作、管理水平，特制订本考核办法。

二、试用范围

炼钢厂各作业区

三、考核内容

1、在炼钢厂、研发处进行的日常质量体系检查中，发现不符合项，每项扣罚责任人50元，未按期整改，扣罚责任二级主管100元/项；同时各个记录表的记录中不符合要求的，按5元/项考核责任人；发现有未按体系要求规范运行的单项，考核责任单位主管200元。

2、在质量体系内、外审中发现的观察项，每项扣罚责任二级主管100元。未按期整改，考核责任二级主管500元/项。

3、在质量体系内、外审或二方认证中发现的一般不符合项，每项扣罚责任人100元，责任二级主管300元/项。未按期整改，扣罚责任二级主管1000元/项。

4、在质量体系内、外审或二方认证中发现的严重不符合项，每项扣罚责任人300元，责任二级主管1000元/项。未按期整改，扣罚责任二级主管2000元/项。

5、在质量体系外审中发现问题并导致公司相关资质或许可被吊销，责任人调离原岗位，免除责任人、责任二级主管当月绩效考核奖金，免除二级主管年度评优资格，考核技术管理室主任、技术副厂长1000元。

四、职责

炼钢厂技术管理室和研发处工艺技术服务室是日常检查单位，炼钢厂技术管理室是考核执行单位，每月10日之前将考核结果上报分厂领导，批准后公布炼钢厂宣传栏。

第二篇：质量体系管理办法

质量体系管理办法

范围

本办法规定了不合格品控制及纠正预防内容与要求。适用于公司产品中原材料、外购件、标准件、铸件、锻件、零部件、外包加工件、产品安装、外购配套产品等所有不合格品的标识、隔离、评审及处置的控制管理。

本文件的附录规定了本公司产品及在整个生产经营过程中质量保证控制内容与要求。适用本公司产品及在整个经营过程中的生产、技术、销售、采购、培训等质量保证控制，确保本公司产品符合规范，满足顾客要求。1 管理的基本任务

2.1 2.2 2.3 加强产品质量监督管理，提高产品质量，明确质量责任。鼓励钻研业务知识，提高岗位技能，确保产品工作质量。减少资源消耗，降低质量损失。术语和定义

本文件采用下列术语和定义。

3.1 质量事故

因管理疏漏、技术差错、工作失误或其它非合理原因造成不合格品、产生经济损失或违规违纪、渎职失职造成不合格品、产生经济损失的事故（不论金额）称质量事故。

3.2 质量管理人员

由公司任命，赋予质量管理相关责任的人员，包括由总经理、总工程师、质管部长，认证负责人为代表的公司质量管理人员和由分公司经理或常务副经理、副总工程师、质量专员为代表的分公司质量管理人员。

3.3 相关负责人与质量责任者

相关负责人包括：部门负责人、总调、工段长；质量责任者为质量事故直接责任人。

3.4 损失额

因发生质量事故而产生的费用，包括材料费、加工费、差旅费、运输费、修理费、检测费、赔偿费及其它费用等。

3.5 关键项次

对产品性能产生直接影响、起决定性作用的项次。包括：精度、粗糙度、R弧、化验、检测、测试、试验、热处理、材料、焊接、承压、清洁、外观的项次等等。

3.6 主要项次

有公差、技术条件要求的项次等等。

3.7 其它项次

除关键、主要项次以外的图纸工艺要求的项次。

3.8 不合格品

不合格品分为返修品、回用品、废品。

3.9 一般质量事故

2000元＜损失额≤5000元，或造成负面影响。

3.10 严重质量事故

5000元＜损失额≤30000元，或造成不良影响。

3.11 重大质量事故

30000元＜损失额≤200000元，或造成恶劣影响。

3.12 特大质量事故

损失额＞200000元，或造成严重后果。

3.13 工作质量

指与产品质量直接有关的各项工作的好坏，诸如经营、技术和组织工作等；是各部门组织工作等对保证产品质量做到的程度。一般工作质量问题：泛指相关工作的有效性不良，造成负面影响；严重工作质量问题：泛指相关工作的有效性有缺陷、失误，造成恶劣影响。管理职责

质管部为质量管理的职能部门，各分公司质管小组负责配合执行；质管部为落实和备案质量事故的管理部门，各分公司质管小组负责调查、分析、汇报。管理原则

质量事故处理按照“四不放过”原则进行。即：事故原因未查清不放过；责任部门或责任人未落实不放过；整改措施未落实不放过；员工未受到教育不放过。5.1 5.2 本着“以操作者自查自检为主与检验员专检相结合的原则”控制产品加工质量。

操作者自查自检后报检，检验员须对关键项次进行100%检查，对主要项次按照20%进行抽检，抽查遇有不合格时应加倍抽查。其它项次出现不符合图纸要求或造成经济损失的将追究操作者责任。5.3

5.4 发生质量问题，对责任人视情节可给予经济处罚、降职、降岗、调离工作 岗位、免职及解除劳动合同处理。质量事故管理程序

一般质量事故由分公司或部门处理，质管部负责督查。严重质量事故责成分公司、部门落实责任，由质管部将处理意见报公司质量主管批准。

6.3 6 6.1 6.2 重大质量事故由公司办、质管部落实责任，并将处理意见报公司质量主管审核，总经理批准。

特大质量事故由公司质量主管负责组织质管部、综合办公室调查拿出事故调查报告和处理意见, 公司办负责处理并上报公司董事会或总经理批准。6.4 6.5 涉及跨部门的质量事故，由质管部负责落实处理，必要时综合办公室负责督查，并可进行会议分析决议。管理内容与要求

7.1 质量体系管理基本要求

7.1.1 销售中心接到用户质量反馈，应在一个工作日（8小时）内将信息分发到质管部、各分公司及相关部门。各部门应在半个工作日内回复解决方案。

7.1.2 各分公司每年质量体系全过程控制自查不得少于二次（上、下半年各一次），每月召开一次质量会，并做好记录，对存在问题及时整改和处理。

7.1.3 列入平台产品、重点产品的（含新产品制造试制），编制工艺各分公司及销售中心于每月5日前上报《月度质量工作计划和流程的同时必须有质量控制计划及过程工序控制点。

7.1.4 质量月报表》、《月度内、外部质量分析报告》（应包含质量反

馈的次数、分类对比、原因、改进措施与整改期限等等），并按要求完成布置工作。

7.1.5 每月开展质量大检查二次（上、下半月各一次），由质管部牵每年全过程质量内审、体系检查不得少于二次（上、下半年各质管部、各分公司负责制定各类检验岗位规章，加强对检验人发生质量损失或因质量问题受通报处罚人员，当年不得推荐质发生严重质量事故及其以上事故的事故责任部门应在24小时外包加工按公司本文件附录A规定执行。

7.2 头，参与部门包括：公司办、动力部、各分公司。

7.1.6 一次）。

7.1.7 员的考核管理工作。

7.1.8 量先进或质量标兵。

7.1.9 内报质管部。

7.1.10 质量事故处理

按本文件的附录A执行。

7.3 7.3.1 7.3.2 质量事故责任界定

发生一般质量事故的质量责任者为直接责任人。

发生严重质量事故的质量责任者为直接责任人，相关负责人承发生重大质量事故的质量责任者为直接责任人，相关负责人与涉及跨部门的质量事故，由质管部负责落实责任大小，分别落担管理责任。

7.3.3 质量管理人员承担领导责任。

7.3.4 实责任人或责任部门。

7.4 7.4.1 7.4.2 质量事故处罚追缴

处罚由质管部组织汇总，处罚单统一由质管部负责开具。外购产品发生质量事故产生的费用，由外购主管部门负责向供方追缴。

7.5 质量事故处理流程

7.5.1 当接到分公司质量事故报告、日常检查或抽查中现场发现质量事故或接到顾客对公司的产品质量投诉时，应立即进行现场调查或采取其它方式进行调查。

7.5.2 根据现场调查或相关信息对质量事故进行分析,查找引发质量的原因，根据质量事故性质及影响程度大小,对质量事故作出判断。

7.5.3 对一般质量事故或对公司影响较小的质量事故，采取现场进行纠正，开具《纠正预防措施报告单》，并对相应责任人或相关岗位开展质量事故教育；

7.5.4 对公司影响较大、给公司或顾客造成重大经济损失的质量事故，应在一个工作日内上报质管部及技术副总工，与相关单位或顾客共同制订质量事故解决方案，尽量减小因质量事故而给公司或顾客造成损失，并将质量事故解决方案上报相关领导批准；

7.5.5 根据发生质量事故的时间、地点、原因、损失及处理结果，编写质量事故报告，并将质量事故报告上报质管部及技术副总工；必要时上报公司质量主管直至总经理。

7.5.6 重大以上质量事故公司应组织召开事故分析会，事故责任单位和相关部门参加，查清事故原因及责任，应形成会议记录，由质管部保存，7.5.7 各分公司应形成质量事故台帐，提出处理措施，并即时落实。

对发生质量事故的责任部门和人员进行处罚，并责成责任部门对职工开展质量事故教育。

第三篇：炼钢厂考核管理制度

炼钢厂考核管理制度

一、劳动纪律

1.各单位要召开班前会，对不参加班前会考核一次20元。

2.上班迟到、早退，上班期间玩手机、玩电脑、看书刊、干私活一次考核责任人20元。3.工作期间不坚守岗位，脱岗、串岗、睡岗，一次考核责任人50元。

4.工作不听从指挥，不服从领导分配，工作消极怠工一次考核责任人50元。

5.不履行请假手续，无故旷工者，除当日没工资外另扣两天工资，旷工连续三天予以开除。（按天累计考核责任人）

6.班前、班中饮酒一次考核100元，严重辞退。

7.厂部、公司组织的各种会议、培训活动，个人必须无条件按时参加，无故不到者考核50元。

8.因工作发生争执、打架斗殴等现象，考核当事人100元-500元，严重者予以辞退。

二、现场管理交接班

1.各岗位搞好交接班，并要对口交接班，填写好交接班记录，不准电话交接班。违者责任自负并考核责任人50元/次。

2.各工序对本岗位设备现场卫生区域打扫干净交接班。不干净者考核50元/次。

3.各工序所有的用具、材料、备件要按指定位置堆放整齐。未按规定执行者考核50元/次。4.各工序所用的用具、材料、废品头不准乱扔乱放。造成现场混乱考核30元/次。5.所有生活垃圾要集中处理，随地乱扔者考核责任人20元。

6.现场检修的废配件、油桶、燃气瓶及废物料检修结束设备修复现场干净。未做到一次考核责任人20-100元。

7.生产中出现坯头坯尾、废坯未清理，考核责任人一根10元，累计罚款。8.各工序要填写好交接班记录，对填写不清楚和填写不全者考核一次20元。9.交接班之间出现矛盾，由车间主任协调解决。

三、安全管理

1.进入工作现场穿戴好劳动防护用品，穿戴不齐全按每项考核责任人30元。

2.反对违章操作，违章操作发生险肇事故，根据事故情节大小处理100-1000元直至除名。（情节严重连带考核）3.在易燃易爆有毒气体处停留、休息、吸烟者考核责任人100元。4.用氧气吹扫地面或者吹扫工作服考核责任人100元。

5.使用吊具时要检查后再使用，吊具检查不到位导致断裂，发生安全事故考核责任人100元；造成重大设备事故、人身事故的按公司考核为准。6.行车对钢丝绳脱槽、冲顶、滑轮坯、钢丝报废，根据损失大小考核责任人50-500元，特别严重的开除。（严重连带考核）7.兑铁水泼洒地面或炉坑，根据多少考核责任人50-200元。（数量大连带考核）8.各单位对各种气体用点阀门负责监护，有漏气汇报更换，反之对责任人考核50元。9.对检修人员要挂牌检修，未做到考核责任人一次50元。发生重大事故根据公司处理考核。（重大事故连带考核）

10.对设备检查巡检不到位造成停产考核责任人100-200元，造成重大事故由厂部及公司考核并连带车间主任。

四、生产方面

（一）调度

1.调度在组织生产要坚持四让步原则，未做到考核责任人50元，问题严重直至除名。2.根据转炉及连铸机情况搞好均衡生产，交班有意压钢者考核调度主任50元/次，造成钢水回炉按回炉责任考核300元。

3.每天召开班前会及事故分析会，对各工种有考核权，不做者由生产科考核调度主任。4.调度主任对回炉钢落实考核，考核标准整炉300元，半炉150元，造成停产的按30分钟50元加罚责任人。

5.穿钢、漏钢按30元一吨考核责任人，属于三包承包单位责任上报公司处理。

6.对各单位上报厂统计处报表，做到清楚、无错、真实，反之考核责任人一次10-20元。

（二）转炉车间 1.混铁炉口水箱要定期更换，结渣过多，造成铁水在我厂排空时扣50元，造成高炉休风停炉扣200元。

2.高炉铁水进混铁炉时，要有专人指挥。因指挥失误铁水倒在炉口外，影响兑铁和出铁水扣50元，造成高炉休风扣200元。

3.混铁炉出铁时因铁水包未对好出铁嘴，铁水翻出到地下，翻铁水时炉盖要打开，未做到考核50-100元。

4.转炉炉台领行员未能及时安排好行车造成转炉等铁水或冷料入炉，一次扣50元。5.废钢斗正常3-5支周转根据生产情况均衡配料，（渣铁30%，生铁块30%，废铁块40%）。不能超出斗外，造成不能进炉一次考核责任人20元。

6.连铸正常转炉要正常吹炼交班，停炉交接班造成连铸停浇考核交班炉长100-200元。7.班中生产转炉倒炉必须掛好废钢，翻好铁水，未做到影响转炉吹炼，由调度考核责任人20元/次。8.转炉炉口结渣过多未能及时清理，造成转炉不能吹炼，每次扣炉长50元。9.转炉倒渣时，地面无渣包车，渣子倒在炉坑，每次扣炉长100元。

10.出钢时钢包未对准，出钢造成钢包车线烧断或钢水粘死钢包车轮，停炉扣摇炉工50-100元。11.倒炉倒渣时由于清渣工失误渣包车未到位造成等渣包倒渣每次扣50元。

12.渣包已满不能及时更换渣包造成渣子外溢，烧坏车辆电缆或车辆不能行走，翻过渣包应及时指挥磁盘磕渣打水冷却，因打水不及时造成渣场渣清不出去。每次考核责任制50元。

13.钢水出完后到炉后吹氩处（顶吹氩或底吹氩）无法吹氩每次考核责任者50元。14.无其他原因无废钢入炉（冷料）每次考核废钢工50元。

15.吹氩后钢包车开出后吹氩工要指挥行车起吊，无人指挥每次扣20元。16.散装料造成转炉等料停止吹炼，每次扣50元。

（三）连铸车间

1)大包工交接班要正常（无测温枪、偶头、压把）造成大包钢水到旋转台而延时测温或开浇每次扣50元。（测温失误率控制在1.5%，超出每根扣5元）2)大包工放钢过程中要对中包经常调整温度，未做到造成漏钢或停浇考核责任人50-100元，造成钢水回炉按回炉钢考核。

3)正常情况下大包钢水未放完造成大块每次扣50元。

4)空钢包在旋转台上要及时指挥行车吊下，无人指挥者造成渣子把钢包水口结死，影响生产每次考核机长50元。5)钢水到连铸要有人指挥，无人指挥一次扣机长50元。6)中包摆动槽砖接缝穿钢一次考核责任人50元。7)中包生产前要对好位，做好开浇前准备用材(料），由于准备不充分，造成延误开浇或开

浇不正常每次扣机长100元。8)9)10)11)中包排渣口未处理好，影响中包排渣一次考核责任人50元 开浇起步拉脱或漏钢，造成不能重新开浇每次扣100元。

中包快换机构粘钢，导致水口无法正常更换时考核责任人50元。中包一浇次停下，中包盖内壁结渣子要清理，未清理每次扣50元。

12)中包超包龄使用（自己主张）造成穿包，根据情况严重大小考核责任人机长100-500元。13)拉钢工起步漏钢及捞渣不及时渣漏一次50元。

14)漏钢严重造成二冷室粘钢严重、冻坯一次考核责任人100元。

15)火焰切割枪嘴检查更换，开浇生产时由于切割故障出现废坯每次扣50元。16)二冷室喷咀短缺一个考核责任人10元，发生质量事故按质量责任考核。17)由于操作玩物职守造成冷床被钢坯堵住及顶死考核责任人50元。18)氢氧气站要有专人检查加水，因无水断气影响生产，每次扣50元。

19)当班炉号划分要准确，钢坯划分清楚，交接班要讲清楚，记录要写清楚，由于（炉号、钢坯）划分不清楚造成炉号、钢坯混乱每次扣三操责任人50元。20)短尺、脱方、表面有缺陷裂纹缩孔、凹坑及时挑出，事故坯上垛考核责任人一支20元。21)接班后一个小时报上班产量（钢坯支数）。上报调度室，由生产科统计员收集，未做到一次扣机长50元。

22)拉钢工在操作过程中严禁结晶器结渣球，放捞渣棒，否则一次考核200元。

（四）行车车间

1.混铁炉进铁水时要听从指挥，集中注意操作。由于注意力不集中造成操作失误把铁水倒在炉口外，每次扣50-100元。2.接混铁炉铁水或转炉进铁水时没有听从地面人员指挥造成铁水泼洒地面或炉坑每次扣50-100元。

3.转炉加废钢时，由于操作不当，废钢倒入炉坑每次扣50元。

4.吊钢包垛钢包车上要稳、准以免碰坏钢包铁件，因行车垛钢包不稳，不准确碰坏钢包机构影响生产扣50元。

5.钢水吊到连铸大包旋转台时集中注意，听从指挥。由于行车没注意垛钢包时碰到桩头造成钢水泼洒旋转台扣100元，烧坏设备严重程度考核。

6.行车工夹坯不负责任造成连铸冷床堵坯而影响生产扣50-100元。

7.行车工夹坯码垛不负责任，乱码造成混炉、混号摆放不齐或钢坯变形考核30-50元。8.行车工夹坯装车时，不负责任错装钢坯考核责任人30-50元。

9.行车工装车时与交接班时，换班吃饭时要对口讲清楚，造成延误装车或装错钢坯一次考核责任人20-30元。

（五）三班电、钳工：

1.生产时某设备或电器有故障调度及时通知维修人员必须在3分钟到现场，行动缓慢视情况扣20-50元。2.电、钳工班中要对设备电器做点巡检，由于点巡检没做到而影响生产视情况扣50-100元。

（六）运行：

1)气化工对汽泡水位要勤观察，因汽泡水位而停炉，视情况扣50-100元。

2)风机房由于人为看管失误风机抽烟气效果差等原因，转炉停止吹炼每次扣50元。3)各种泵房补水，没有预报时间（预报时间为1小时以上）造成转炉停止吹炼每次扣50-100元。

4)调度通知泵房或风机房指令开机或停机，操作结束要回复信息，不回者考核10-20元。

（七）化验室：

1.样品化验准确快速及时，炉前样品保证2分钟内出具结果，成品检验5分钟内出具化验报告单，超时每分钟予以10元罚款，依次类推。

2.做好每班标准样品校对记录，原始台帐记录清晰工整，报表及时准确，如发现达不到标准要求，每次予以10元考核。3.各室做好样品抽查，对比记录，如抽查样品数据误差较大者，视情节严重每次给予20-50元考核，屡次重犯者将加大考核力度，50-100元考核。

4.正确使用、维护各室化验器材，如发现因使用不当引起化验器材损坏，视损坏情况给予相应处罚。

5.严禁弄虚作假，谎报，篡改化验数据，一经发现予以考核200元，如情节严重将直接开除。

（九）质检科：

1)送样写错炉号，没做到一炉一单一送，考核20元/次。2)漏送炉号，考核50元/次，送假样考核200元/次。3)入库炉号支数和实际钢坯数有误考核当事人20元/次。4)喷错炉号考核当事人50元/次。5)喷错钢种考核当事人100元/次。

6)发货支数、客户信息和出库单信息传递有误考核当事人50元/次。7)发货支数和实际装车数量不符考核当事人100元/次。

8)发错钢种废品根据实际情况考核，考核当事人、班长200-500元/次。9)质保单开错考核当事人50元/次。

10)通知复样没有及时复样考核当事人20元/次。

11)由质检人员造成的废品钢坯，按50元/支进行考核。

12)各种废坯严禁上垛，把关不严造成废坯上垛一支考核责任者10元。

13)有员工违反以上条款班长均受连带，有比较严重后果或影响，科长 连带，根据实际情况进行考核。并交由厂部处理。

A、转炉车间考核奖励机制（附件）

一、严格执行厂规厂纪制度，有违者按制度考核。

二、成份废一炉考核200元，第二炉考核300元，依此类推。其中P、S废摇炉工承担50%考核，硅锰成份废合金工承担50%考核，成份其它均由炉长承担考核。

三、全月无成份废。奖班组500元，其中炉长300元，摇炉工100元，合金工100元。

四、摇炉工每月允许烧氧枪1支，每多烧1支考核50元。全月无烧枪，奖摇炉工100元。

五、冶炼HRB335标准成份合金工成份控制Mn≥1.40%小于5%奖100元，超出5%但完成分厂指标考核50元，超出5%未完成分厂指标考核100元。视所炼钢种要求而具体制定考核办法。

六、全月完成分厂下达的各项任务，奖三班大班长每人100元，有安全事故及重大生产事故影响的班组不发放奖励。

B、连铸车间奖罚制度（附件）

为加强责任心，提高各岗位的操作技能，减少各类事故发生，圆满完成各项工作任务，特做出以下规定：

1.拉钢工全月无事故，奖100元/人，生产事故按相关制度考核。

2.连续两个月各类事故当班最多的责任者实行末位淘汰。以当班每月的事故统计为准。3.钢坯定尺合格率100%，完成指标奖30元/人。低于100%每人罚20元。

4.钢坯合格率99.8%，每降低一个百分点扣20元/人，每提高一个百分点奖30元/人。钢坯外观质量废每支考核20元/组，以质检科提供数据为准。

5.机长连续两月各项指标最好，事故最少奖300元/人。连续两月当班事故最多的机长降职试用。

6.各项奖励安全一票否决，若发生安全事故和重大设备事故不予奖励。

7.为激励大家学技术用技术，加强责任心，减少生产、质量事故，充分做到能者上，庸者下，以指标为依据，做到公平、公正、公开，相互监督，禁止弄虚作假。

附件：

取样不合格，钢水吹氧，钢水混浇和割样考核

一、大包取样

1、大包浇注交接班取样，大包工要严格按时间取样，亲手交接。凡发生交接班炉次无样或假样，一次考核上下班两大包工各50 元。

2、双样都不合格一次考核大包工20 元，不按规定时间取样考核大包工一次30元。

3、如浇铸过程中出现事故停浇，大包工尽量取样，如按规定时间应取一样或两样而没有取样一次考核大包工30元，浇注时间短小于规定取样时间，不考核。

二、大包吹氧考核

连铸钢水杜绝吹氧，任何单位或个人不得以任何理由对连铸钢水吹氧（或指令大包工吹氧）操作，连铸大包工可拒绝执行任何单位或个人对大包吹氧的指令及要求如发现一次对钢水吹氧调温，大包工考核300 元。脱氧合金化吹氮考核

一、HRB335 合金加入考核

1、发现在出钢前一次将合金一次性加入者，扣责任者20 元。

2、合金加入量填写一次不真实扣责任者20元。

3、吹氮后补加各种合金，发现一次考核责任者50 元。

二、吹氮考核

1、转炉出完后不得先测温后吹氮，否则发现一次扣炼钢工50元，由当班调度工艺监督检查并考核

2、严格按吹氮工艺要求进行吹氮精炼，发现一次吹氮不合格，考核吹氮工50元，由当班调度工艺监督检查并考核。

3、严格按吹氮工艺要求进行吹氮精炼，减少钢水成份波动误差。

C%：±0.02%,Mn%:±0.05%，Si: ±0.03%，定期对钢水取样以示抽查．不允许钢水成分波动误差超过以上限定范围。

回炉钢责任划分

一、回炉责任划分：

1、以下责任归属转炉工段

1.1 转炉吹氮后钢水，连铸测温第一包低于所拉钢种温度或因转炉原因导致结瘤回炉的。1.2 合金加入后，出钢量少，Si.Mn偏高回炉者。1.3 钢水未喂线或未吹氮导致结瘤回炉的。

1.4 无其他影响冶炼周期大于30 分钟或因转炉原因导致连铸断流回炉者。1.5 由于钢包车线断，底吹不透气造成连铸断流等其他转炉原因造成回炉的。2、以下情况之一责任归连铸工段

2.1 连铸要钢因未准备好退钢，不能浇注回炉者。2.2 因连铸原因导致结瘤，造成回炉。

2.3 连铸拉钢因操作事故被迫停拉造成的回炉。2.4 中包穿钢造成的回炉.2.5 因设备故障不具备拉钢条件，不能及时发现或反映造成的回炉。

2.6 第一次连铸测温大于1620 ℃，因等待时间大于10分钟，造成结瘤导致回炉的。2.7 中包不加盖或不保温造成结瘤回炉的。

2.8大包烧不开，关不住，由于大包水口窜钢造成的回炉。2.9 由于引流剂未装好造成水口长时间烧不开回炉的。2.10 其他连铸原因造成回炉的。

3、以下责任归属调度室

3.1 钢水待浇时间大于15 分钟造成的中包低温结瘤导致回炉或直接回炉的。3.2 由于组织失误等其他组织原因造成回炉的。

4、其他责任划分。

4.1由于设备故障等造成回炉的，按设备所属工段考核责任单位。

4.2 其它原因造成连铸停拉、退钢、回炉判归由工艺监督视情况判定，必须落实到人。

第四篇：炼钢厂安全事故考核管理细则

炼钢厂安全事故考核管理细则 目的

为进一步规范员工伤亡事故的报告、统计、调查、分析和处理工作，及时采取有效的 安全防范措施，防止类似事故的重复发生，保障员工的安全和职业健康，特制定本细 则。适用范围

适用于炼钢厂所属各单位。职责

3.1 厂部及安全员是工伤事故管理的主管部门，负责本单位工伤事故管理的具体工作。

3.2 各单位负责人对本单位工伤事故的真实性负责，并按要求上交事故报告。术语

4.1 工伤事故:是指公司员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。即员工在本 岗位劳动,或虽不在本岗位劳动,但由于本企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业 环境不良、管理不善以及企业领导指派到企业外从事本企业活动，所发生的人身伤害 和急性中毒事故。

4.2 事件：导致或可能导致事故发生的情况。

4.2.1一般安全事件：是指事件发生后，可能造成人员伤亡的事故。

4.2.2重大安全事件：是指事件发生后，险些造成人员伤亡的事故。

4.3 轻微伤事故：是指造成人员轻度表皮损伤未构成轻伤标准的。

4.4 轻伤事故:是指造成员工肢体伤残,或某些器官功能性和器质性轻度损伤,表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般指受伤员工歇工在一个工作日（含一个工作日）以上。4.5 重伤事故:是指造成员工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤,一般能引起人体长期存在功能障碍,或劳动能力有重大损失、受伤员工歇工在105个工作日（含105个工作日）以上的失能伤害。

4.6 死亡事故:是指事故中有人员死亡的事故。

管理细则

5.1

安全事件、事故报告程序

5.1.1

发生安全事件当事人和事故现场人员应立即向安全员、值班主任和单位领导报告。5.1.2

发生工伤事故后,受伤人或事故现场人员应立即向安全员、值班主任、单位领导和厂领导报告；安全员或厂长负责及时将事故发生的时间、地点、过程等上报安全生产部和主管经理。

5.1.3

发生工亡事故后,事故现场人员和信息管理员、值班主任必须

第五篇：炼钢厂成本考核方案(11月份)

炼钢厂成本考核方案

炼钢厂总的成本考核按公司下发的成本核算标准执行，炼钢厂根据执行标准，制定以下考核方案：

1、月终总成本超过考核标准，炼钢厂厂级领导工资下降10%，所在带

班长工资系数下降0.2%，班组长系数下降0.1，车间经济考核按考核标准10%罚款，在工资总额中扣除。

2、现场原辅料必须节约使用，一经查到有浪费现象，按浪费材料金额的100%考核生产班组，带班长考核20%，大炉长或连铸机长、平板组长考核20%，小炉长或责任班组长考核20%，40%班组承担。

3、合金亏损按亏损额的10%考核，带班长承担2%，大炉长承担2%，所在班组小炉长承担2%，元素配料工承担2%，炉前班组承担2%。

4、电耗亏损按亏损金额的10%考核，带班长承担2%，大炉长承担2%，所在炉前小炉组长承担2%，班组成员承担4%。

5、连铸用材料亏损，按亏损额的10%考核，带班长承担损失的2%，连

铸机长承担2%，责任条线组长承担2%，连铸条线承担4%。

6、平浇用材料发生亏损，按亏损额的10%考核，带班长考核2%，平浇

组长考核2%，造成亏损的条线组长考核2%，平浇条线考核4%。

7、由于生产事故或质量事故引起的成本亏损，具体考核见各考核方案。

炼钢厂2004、11、8