第一篇：欧美验厂对车间化学品的标准要求
欧美验厂对车间化学品的标准要求
一、标准二次容器的各项要求：
1.容积：
※独立容器的二次容器的容积设计应当大于基本容器容积的110%；
※多个容器的二次容器溶剂应当不小于最大容器的容积的150%和所有基本容器容积总和的10%；
※室外二次容器，除了必要的溶剂承载量以外还应当附加11.43mm的降雨容积。所有安装在自动喷淋灭火装置开放区的二次容器，其容积还必须能够承载自动喷水灭火装置的所有排放头20分钟出水量。
2.容器结构：
二次容器用料应当至少保证在两次检查间隔周期内可以正常工作。
3.防溢保护：
所有基本容器应当安装防溢保护装置或高位报警装置。4.物料隔离：
混合后会起火或爆炸，或生成易燃物、有毒物或毒气，或可使基本容器或二次容器发生破坏的材料应当被分别存放于独立的基本容器和二次容器中以防止发生混合。
5.材质要求：
可用塑料、金属、SiO2等材料的容器，但必须要保证容器不能被泄露化学品所腐蚀，即第二容器的材料应该是能与所贮存的化学品可以共同存放,不会起反应的材料；
二、张贴标准的MSDS表
1.MSDS化学品安全说明书(Material Safety Data Sheet)，又称为材料安全数据表，化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书，简称MSDS 2.国标准协会ANSI以及ISO建议实行的MSDS内容十六项：
第一项：化学品名称和制造商信息 第二项：化学组成信息 第三项：危害信息 第四项：急救措施 第五项：消防措施 第六项：泄露应急处理 第七项：操作和储存
第八项：接触控制和个人防护措施 第九项：理化特性 第十项：稳定性和反应活性 第十一项：毒理学信息 第十二项：生态学信息 第十三项：废弃处置 第十四项：运输信息 第十五项：法规信息 第十六项：其他信息[1]
三、粘贴中文名称标识
四、易燃化学品在化学品容器上安装静电释放装置
五、使用化学品操作点安装洗眼器并张贴洗眼器标识
同时在使用化学品车间张贴MSDS表
六、化学品仓库要求
1.化学品仓库要求独立空间，隔离与生产楼； 2.阴凉、通风、不露天、防火等级符合国家规定； 3.防爆应急灯、防爆灯、防爆开关、配备劳保用品； 4.张贴化学品警示标识、MSDS表； 5.安装洗眼器；
第二篇：欧美验厂标准流程
一、首次会议
1.自我介绍及身份确认
2.如果工厂没有迪士尼的生产守则（COC），简要介绍守则的内容并提供他们一份
3.了解工厂的基本信息，如联系人、地址、电话、人数、生产产品类型、有无别名等
4.确保工厂了解审核的目的
5.简要介绍审核的流程
6.获取工厂平面图，确保巡视工厂范围内所有的区域
7.确保工厂有要求提供审核的文件在现场
8.要求管理层提供工人面谈用的地方
9.询问管理层
10.索取工厂用到所有化学品的清单
二、工厂巡视
1.消防器材
2.火警警报器、应急灯、消防水带、消防栓、灭火器等
☆定期对消防设备进行维护（一个月一次，不能过期）
☆配备足够数量的灭火器材并合理放置（100㎡二个灭火器）
2．消防安全
☆逃生示意图贴在醒目位置，并以本国语言表未逃生方面（最小A3纸）
☆紧急出口照明设施
☆足够数量的疏散路径（最少需二个）
☆清楚的标识出口并保持畅通（不得锁死、堵塞）
☆组织疏散演习及消防安全方面的培训让员工清楚如何逃生，最近的消防警铃及灭火器的位置（半年一次，照片，记录，总结报告等）
3．机器安全
☆定期检查和维护
☆装配防护装置（切割点、转动部位、传动部位）
☆机械设备可以安全运行
☆员工应接受机械安全操作的培训
4．急救
☆部门需配备有急救箱
☆且药箱内必备药品齐全
☆药品在有效期内
☆车间需配急救人员（100人中需二人）
5．个人防护用品（PPE）
☆眼罩碎片、刨屑或危险化学品（烟雾）、焊工
☆手套化学品
☆耳塞每天持续8小时以上工和在85分贝的环境中工作
6．环保（排污许可证）
☆职业安全与健康
☆空气质量
☆化学品暴露限制
☆危险品废物
☆其他潜在危险（空气质量、废水处理、污染、回收）
7．现场记录
☆各类报表、签收要统一核对，且勿放罢于生产现场（切勿有星期天）
☆保持现场环境整洁
☆勿张贴切加班表、处罚单
☆检查各类机械保养记录
8．洗手间：纸巾、洗手液配置，卫生情况
工厂巡视目的：
选择参与面谈的工人
辨别有无可疑的童工
对可疑的情况提出问题
1)
工人不工作或加快工作速度
2)
进出工厂的车辆
检查生产流程：是否有分包
三、文件审核
目的：确保工厂运作的合法性；确保工厂符合当地法律及守则的要求
文件清单
工卡或考勤记录（过去十二个月）
工资表（过去十二个月）
人事花名册及员工个人档案
劳动合同
社会保险收据、花名册及合格证明文件等
工商营业执照
消防检查报告或合格证明文件
消防演习记录、紧急疏散计划及工伤记录等
环保证明文件
厂规或员工手册
政府有关当地最低工资规定文件
设备安全许可证(如电梯使用许可证,、厨房卫生许可证等)
特种工人上岗证（如电梯工、电工、厨工卫生许可证等）
当地劳动局关于延长加班之批文
未成年工体检及劳动局登记记录
厂房平面图
童工求证
1)
在工厂巡视过程中挑选看起来很小的员工
2)
在人事档案里抽查
3)
挑选25名工人访谈
4)
在面谈过程中，根据人事档案交*检查存有不一致的信息
5)
当发现童工时（现时或历史性）必须登记工人的工号、姓名、出生年月、入厂日期
四、工人面谈
面谈的目的
1)
从工人层面了解工厂的实际运作
2)
获取其他过程无法得到的信息以及考察文件的一致性
3)
对异常的区域进行更深入的了解
面谈问卷（EIQ）
面谈工人人数＝工厂总人数的25％，但不超过25名工人
扩大访谈人数
1)
发现的违规情况需要更深入的了解，如家庭工作、虚假账本等
2)
工人的身份证明文件和工人实际回答有出入时
挑选程序
1.50%的工人在工厂巡视过程中挑选
1)
年轻工人
2)
从所有部门挑选
3)
如果条件允许，应该性别比例等同，种族等同
4)
危险岗位工人
2.50%的工人从工资表、工卡和文件审核中挑选
1)
加班超时的工人
2)
低工资的工人
3)
青少年工人
4)
老工人
3.不公开
1)
面谈必须在管理人员不在场的情况下进行
2)
一对一面谈，不能分组面谈
4.保密性
1)
参与面谈的工人必须被告知所有的访谈内容均为保密
2)
反映问题的工人名字不能在报告上出现
5.面谈技巧
1)
友善――这使得工人放松和敞开胸怀
2)EIQ作为指引，但不局限面谈的问题
3)
不同的国家对工人的问题不同，如洪都拉斯重点是童工、墨西哥重点是怀孕测试、中国是加班时间、土耳其是有无供祈祷的地方
五、末次会议
1.告知管理层审核已经完成
2.归还借用供审核的文件
3.感谢他们对审核工资的支持和合作
4.解释所发现的问题、解答工厂的疑问以及书写改善计划确认报告（CAPAR）
5.教育并提供改善的最佳运作指引，帮助工厂达到守则的要求
现场：
消防安全与卫生
1）.消防演习
①．要保留工厂消防演习记录，宿舍消防演习记录，最少每半年一次，记录应包括文字，照片，特别是总结报告（一般验厂员都要）
②．要保留消防培训记录，记录包括培训时间，地点，培训内容，参加人员等
2消防设施
①消防器材应有标识,如在灭火器或消防栓上喷”灭火器”等红色标识
②灭火和消防栓应有消防部门或具有同等资格的部门签签发的年审合格证,通常有合格证或出厂合格证就可以,但要注意其有效期是维修日期或出厂日期开始一年当地消防门每年检查的合格证明文件.③消防栓要加封条,封条写上日期加盖工厂公章
④灭火器和消防栓应定期检查,并做记录.⑤灭火器类型应选用ABC型,不要选用单纯的一种
⑥手提式灭火器不能直接放在地上,应设置在挂钩,拖架或灭火器箱内,其顶部不超过1.5米,其底部离地面高度不宜小于0.15米.⑦消防栓或挂灭火器的地方,应用红色画出一个隔离区,隔离区内严禁堆放物.3疏散通道,安全出口标志,应急灯
①厂房,宿舍每层安全出口的数目不应少于2个,每个安全出口要保持畅通,应装应急灯.②每层楼梯间应安装应急灯
③厂房,宿舍每层楼应有清晰的疏散路线图,图上应清楚标明安全出口,逃生方向,和看图所在位置.④生产车间,仓库应以黄色通道线把生产区域与通道分画出来,通道上还应标示逃生方向箭头.
第三篇：FCCA验厂标准要求2012（精选）
FCCA验厂标准要求
目前Wal-Mart验厂新增项目FCCA,所有Wal-Mart供应商都要通过FCCA的审核，FCCA的结果以打分的形式，60分以上为合格，FCCA即为Wal-Mart对工厂的质量体系要求，FCCA验厂标准：
Factory Quality System工厂的质量体系
1.0 Factory Facilities and Environment工厂设施和环境
1.0.1 There is sufficient lighting on: Production, revising, finishing, inspection, packing and loading areas? 足
够的照明上：生产，返工，加工，检验，包装及装载的区域？
1.0.2 The facility maintains clean and organized production, finishing and packing areas.工厂保持清洁和有组织的生产，加工和包装领域。
1.0.3 Facility has separate inspection area with inspection table and proper ventilation.工厂有单独的检验区与检验台并且适当的通风设备。
1.0.4 Facility has documented pests/mildew and moisture control program, which includes frequent inspections.（In-house or 3rd party）
工厂已记录害虫/霉菌和湿度的控制程序，其中包括经常巡查。（在公司内部或第三方）
1.0.5 No broken windows or leaking roofs that may result to product con*****ination was observed during
audit.没有打破窗户或屋顶漏水，可能导致产品污染的观察审核期间。
1.0.6 Factory has metal detecting unit.（Scoring will not apply（N/A）if factory does not need this machine.）工 厂有金属检测单位。
1.0.7（Critical）Factory implements strict sharp tools control procedure to prevent scissors, knives, blades,broken glasses and needles to be mixed with product.（重要）工厂实行严格的尖锐工具控制程序，以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和针头，以混合的产品。1.0.8 Factory has back-up power supply available.“Generator” 工厂有后备电力供应。“发电机”
1.1 Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护
1.1.1 Factory machines and equipments are appropriate to produce Wal-Mart products.工厂的机器和设备是适合的生产沃尔玛的产品。
1.1.2Factory has documented system and procedure for scheduled equipment cleaning and repairs.工厂有文
件体系和程序，预定设备清洗和维修。
1.1.3Factory machines and equipments appear to be clean and in good running condition.工厂的机器和设备显示是清洁和良好的运行状态。
1.1.4 Machines, equipments and tools are properly labeled with date of last maintenance/calibration and schedule.机器、设备和工具有适当的标识最后维修/校准日期及进度表。
1.1.5 Machines, equipments and tools that needs to be repaired are properly labeled to avoid accidental use.机器、设备和工具需要维修时有标识以避免意外使用。
1.1.6 Factory has proper, clean and organized storage area of critical tooling（i.e.injection moulds）with labeled shelves.工厂有适当的，清洁的和有组织的存储区域的关键模具（即注射模）与标识的货架上。
1.1.7 Factory has proper documentation and updated inventory of machines, tools, spare parts and equipments.工厂有适当的文件和更新库存机器、工具、零部件和设备。
1.1.8 Factory has maintenance team with suitable skill level and equipments to perform necessary repair and calibration on machines.工厂维修团队与合适的技术水平和设备，以履行必要的维修和校准的机器上。
2.0 Quality Management System质量管理体系
2.0.1 Factory has established Quality Management System that is appropriate to their products and procedures.工厂建立适合产品和程序质量管理体系。
2.0.2 Workers & Supervisors are familiar to these quality policies and objectives.工人与主管所熟悉的这些
质量的政策和目标。
2.0.3 Factory has documented customer complaint system and documented recall program.工厂已记录了顾
客投诉体系，并记录召回计划。
2.0.4（Critical）Factory QC team is independent from Production division.（重要）工厂QC团队是独立
于生产部门。
2.0.5 Production management and QC team discuss and work together in solving Quality issues/ concerns.（Documented）生产管理和QC团队讨论和共同努力在解决质量问题/关注的问题。（记录）
2.0.6 Factory has systems and procedures in place to control the risk of physical, chemical and biological
con*****ination that may damage the product and personnel as well.工厂有制度和程序能控制物理、化学和生物污染风险，可能会损害产品和人员。
2.0.7 Factory conducts risk assessments to identify hazards from chemicals, raw materials, process equipments
and tools.工厂进行风险评估，以识别危险化学品、原材料、工艺设备和工具。
3.0 Incoming Materials Control进料控制
3.0.1 Proper first in-first out（FIFO）system on materials are practiced.物料实施先进先出（FIFO）体系3.0.2 Factory has procedures for quality inspection on incoming raw materials, accessories and components.工
厂有对进仓原物料、配件和部件质量检验的程序。
3.0.3 Incoming and outgoing material quantities are monitored and documented.进料和出货的物料的数量进
行监测和记录。
3.2.4 Factory has specifications for purchased materials.工厂有采购物料规范。
3.2.5 Factory has documented process and reference samples that ensure incoming raw materials conform to
specifications.工厂有文件程序和参考样品以确保进仓原料符合规格。
3.2.6（Critical）Factory has proper system on material segregation to avoid accidental con*****ination from
rejected items.（重要）工厂已适当的对物料隔离体系，不合格的项目隔离以避免意外污染，3.2.7 Factory properly separate good quality items from rejects and identifies non-conforming（rejects）
materials for replacement.工厂适当隔离良品（不良品）,并确定不良品（拒绝）更换。
3.2.8 Facility's storage areas have sufficient lighting, well ventilated and clean surrounding.厂房的存储区域
周围有足够的照明、通风和清洁。
3.0.9 Materials, components and accessories are properly stacked and identified with tags / labels and off the
floor.材料、部件和配件的妥善堆放并有标记/标签并与地板隔离。
3.0.10（Critical）Chemicals and maintenance substances are properly marked and stored to prevent risk of
con*****ination.（重要）化学品和维修的物质妥善标识和储存，以防止污染的风险。
3.0.11 Color relevant materials such as fabrics, genuine leather and synthetic PU/ PVC, trims and accessories
are sorted by lot numbers.颜色有关的材料如布料、真皮及合成聚氨酯/聚氯乙烯、装饰及配件按批号储存。
4.0 Process and Production Control过程和生产控制
4.0.1 Does factory have work area only for Product Development? 工厂是否有产品开发工作区？
4.0.2 Does factory PD study and apply product safety features, evaluates patterns, moulds and samples during
product design and development? 在产品设计和开发工厂产品开发的研究与应用是否有产品安全功
能、评估模式、模具和样品？
4.0.3 Does Product development includes packaging design and tests that conforms to industry standard
（ISTA）产品开发包括包装设计和测试以确保符合行业标准（ISTA）.4.0.4 Does factory PD perform assembly time-study on product and develop easy ways to use for consumer
benefit? 工厂产品开发在产品执行组装时间研究，产品开发和简便的方法使用的消费者受益呢？4.0.5 Factory has documented Production procedures at each stage of operation.工厂有每一个阶段的运作生
产程序文件。
4.0.6 Factory has documented Quality procedures at each stage of operation.工厂有每一个阶段的运作质量
程序文件。
4.0.7 Does factory conduct Pre-production meeting prior to start of production?工厂是否实施进行生产前的预
产会议？
4.0.8 Are production and quality supervisors present during Pre-production meeting?目前在预产会议有生产
和质量主管？
4.0.9（Critical）Are critical quality and safety checks reviewed, identified, and actions for improvement
documented during Pre-production meeting?（重要）是至关重要的质量和安全检查、审查，确定，并采取行动加以改进记录在预产会议？
4.0.10 Does factory conduct “pilot-run”, review product quality against specification sheet and document
results with corrective actions prior to production?工厂是否进行“试运行”,检讨对产品质量的规格表和文件在纠正行动之前生产？
4.0.11 Is quality of item acceptable on current production?（Check 3 or 4 completed products from production
floor）.质量是可以接受的项目就目前的生产呢？（从生产区检查3或4个成品）.4.0.12 Was in house lab-testing performed on current production?（Request for test copies）内部实验室测试
是否实施当前生产测试？（要求测试的副本）
4.0.13 Does factory QC compare first piece samples with approval sample and specification sheet? 工厂QC是
否比较首件样品抽样检验和批准的规格表？
4.0.14 Are there adequate approved samples, first piece samples, reference samples and work instructions to
provide workers with proper guidelines? 是否有足够的核准样品、首件样品、参考样品和为工人提供适当的作业指导书？
4.0.15 Does factory use defective/ reject samples to demonstrate examples of common defects?
工厂使用有缺陷的/不合格样品是否普遍例子？
4.0.16（Critical）Does Quality Control have authority to stop production if quality of products did not meet
specification?（重要）如果产品质量不符合规格质量控制是否有权停止生产？
4.0.17 In-line inspections（IPQC）are performed by QC at every operation process.在巡检（IPQC）所执
行品管在每一个操作过程。
4.0.18 Does factory use statistical process control（SPC for quality）?工厂使用统计过程控制？（质量统计
分析）
4.0.19 Factory QC inspects per standard AQL or as per industry standards.工厂品管检验按照标准AQL或按
照工业标准。
4.0.20 Factory performs 100% functionality check on final products?工厂最终产品实施100%功能性确认？4.0.21 Does factory use corrective actions and root cause analysis methods?（Please provide examples）工厂
是否使用的纠正措施和根本原因分析方法呢？
4.0.22 Does factory have guidelines in place to ensure packaging is correct for product?（请提供例子）工厂
是否有指南以适当确保包装是正确的产品？
4.0.23 Does packing area have enough space to perform packing functions properly? Is it clean and organized?
包装区是否有足够的空间用来履行包装职能？它是清洁和有组织的？
4.0.24 Packed cartons are stored in enclosed area not exposed to sunshine and wet weather.包装纸箱都储存
在封闭区域内没有暴露于阳光和潮湿天气。
4.0.25 Does factory track and document on-time ship performance?工厂是否有跟踪和文件准时出货职能？
4.1 Suppliers and Sub-contractors供应商和分包商
4.1.1 Does factory have a documented supplier selection and approval process?工厂是否有供应商选择和批准过
程文件？
4.1.2 Does factory track, evaluate and document material's supplier reliability（performance）?工厂是否跟踪、评价和文件物料供应商的可靠性（效能）?
4.1.3 Does factory have an established, documented quality procedure and does factory evaluate, monitor
sub-contractor quality performance and reliability? 工厂是否有建立质量记录的程序和工厂评估、监测分包商的质量性能和可靠性呢？
5.0 In-House Lab-Testing内部实验室-测试
5.0.1 Does factory perform in-house lab testing and are facilities appropriately equipped? 工厂是否执行内部实
验室测试和配备适当设施？
5.0.2 All gauges and test equipments have valid calibrations.所有量规和测试设备有效校准。
5.0.3 Testing manuals of various industry standards are available as reference.各种行业标准测试手册是可作为
参考。
5.0.4 In-house Lab Technicians are properly trained to perform testing functions.在内部实验室的技术人员受过适当训练的执行测试功能。
6.0 Final inspection最终检验
6.0.1 Does factory QC performs final inspection and documents it?工厂QC是否执行最终检验和文件？
6.0.2 An approved sample or reference sample with packing list and shipping marks are available as reference for
factory QC.已核准的样品或参考样品与包装清单和唛头，可作为工厂品管参考的。
6.0.3（Critical）Failed inspections are properly corrected prior to final inspection by customer.（重要的）失效检验得到适当纠正在客户最终检验。
6.0.4 Factory does not ship goods unless subjected to release procedures from customer.工厂不出货的货物除非从客户获得豁免的程序。
7.0 People Resources and Training人力资源和培训
7.0.1（Critical）Factory conducts, documents, maintains on-job training for all personnel, or conducts pre-hire
testing of skilled workers prior to hiring.（重要）工厂进行、文件、保持对在职培训的所有人员或进行岗前技能培训。
7.0.2 Factory conducts and documents technical training programs for Electrical/ Mechanical Engineer, Machinist,QA Auditor and Lab Test Technician.工厂进行和文件的技术培训计划电动/机械工程师，机械师，质量保证审计员和实验室测试技术员。
7.0.3 Records of trainees and all regular personnel with corresponding performance records are kept and
maintained.记录学员及所有工作人员定期与相应的业绩记录，保存和维修保养。
第四篇：欧美客户验厂问题汇总
公司基本情况
一、公司基本情况
1、名称: ********有限公司
2、地址: xxxxxxxxxxxx
3、电话：xxxxxxxxx
4、传真：86-xxx-xxxxxxx
5、E-MAIL地址：
6、公司成立时间：xx年xx月xx日
7、是否有登记执照？（必要时请复印）有□ 无□
8、是否有自营进出口权？ 有□ 无□
二、公司保障人权、遵守法律的状况
政策法规
10、新版本的地方/国家劳动法例书 有□ 无□
11、最新版本的地方/国家健康卫生及工业安全条例 有□ 无□
12、最新版本的地方/国家环保法规书 有□ 无□
13、止强迫性劳动；禁止雇佣童工； 是□ 否□
14、按国家法律或地方法规规定付给员工工资，并高于最低生活保障。是□ 否□
工时工资
16、三个月所有员工的工资记录 有□ 无□
17、近三个月所有员工的工卡记录 有□ 无□
18、所有员的人事记录(包含相片及身份证复印件)有□ 无□
19、职工最小年龄是多大？ ____________岁
20、职工的最低工资是多少？ _____________元
21、每周/每天的工作时间是多少？ _________ 天/每周 _________小时/每天
三、工作场所的安全防范与卫生健康
22、供电，供水是否有困难？ 是□ 否□
23、工厂有无用电保护？车间内的温、湿度可否进行调节? 有□无□ 可调□ 不可调□
24、有效的消防设备及逃生防护设备 是□ 否□
25、有紧急疏散指示灯及应急照明灯的？ 是□ 否□
26、是否安全存放易燃易爆品？ 是□ 否□
27、最近一年期限内由消防部门颁发的消防审核登书或检查意见书 有□ 无□
28、是否每五千平方英尺最少有3名标准培训灭火人员,且有名单及有效登证书吗? 是□ 否□
29、过往六个月的内的走火警演习记录(最好有照片提供)有□ 无□
30、工厂每层楼两端是否都各有一不上锁的紧急逃生出口 是□ 否□
31、是否按每100人中至少要有2人应接受急救训练?且附有名单及有效的证书? 是□ 否□
32、全部灭火器必须未过有效期,且将会检查至少3个减火器,抽看是否在有效期内? 是□ 否□
33、是否所有走通道保持畅通未未受阻塞？（所有通道应保持最少两英尺之宽度）是□ 否□
34、是否在每车间装有烟雾探测报警器？ 是□ 否□
35、是否按每5000平方英尺的标准配置至少一个灭火器？是□ 否□
36、是否每25-35人有一个厕所所使用 是□ 否□
37、工厂是否干净清洁？ 是□ 否□
38、工厂是否有足够的通风？ 是□ 否□
39、工厂有无经过训练的医务人员？ 有□ 无□
40、每个部门，楼层是否配有一个急救药箱？
41、过往六个月的工伤意外记录 有□ 无□
42、全厂噪音是否低于90分贝？若高出标准，是否向工人免费提供护耳罩等防护设备？是□ 否□ 有□ 无□
43、厂建筑面积是多少？建筑结构是木结构/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？建筑面积____________；建筑结构__________；占地面积____________
宿舍
44、公司是否提供一定数量的职工集体宿舍？ 是□ 否□
45、是否每个工人至少有50平方英尺的生活空间？ 是□ 否□
46、是否每10-12人有一个厕所所使用？（宿舍）是□ 否□
47、是否每10-12人有一独立淋浴间使用？（宿舍）是□ 否□
48、是否在每个房间装有烟雾探测报警器？ 是□ 否□
49、是否按每3000平方英尺的标准配置至少一个灭火器？是□ 否□
50、是否每层楼之两端各都有一不上锁的条急逃生出口？ 是□ 否□
51、是否有足够的通风及保温？ 是□ 否□
四、环境保护：
52、公司本身以及生产、排污过程中环保是否符合当地法规。是□ 否□
53、有效的环境保护措施和制度；有效的污水处理；有效处理有毒气体。是□ 否□
五、生产计划与控制
54、生产排期表（未来6个月的接单明细表）有□ 无□
55、未来至少一个月的生产计划预排一览表 有□ 无□
56、（显示车间/组别/开机/缝合/整烫/包装等主要部门的计划完成日期）有□ 无□
57、各部门的生产日报表 有□ 无□
58、有显示货期的每周生产进度统计表 有□ 无□
59、开新款时的生产齐前会议记录 有□ 无□
六、设备与维护
60、所有机械/械器设备附有英文牌子名及型号的清单（请附一份复印件以供参考）有□ 无□
61、各机械保养计划书 有□ 无□
62、各种机械的维修记录 有□ 无□
63、继针记录 有□ 无□
64、设备平均使用年数是多少？ ______年。
65、现有设备适合所生产的产品吗？ 是□ 否□
66、有带自动修剪/定位的缝车吗？如果有所占比例？ 有□ 无□ ____________%
67、有验针机吗？ 有□ 无□
68、各种车缝设备的数量：单针平车/双针平车/双针链条车/包缝车/暗缝车/锁眼车/钉扣车/安全缝车/及纽车/打枣车/多针缝车/绣花车/其他
69、锅炉等设备是否定期检测和维修。是□ 否□
七、品质管理计划与控制
70、有否公司行政架构表？ 有□ 无□
71、生产质量管制政策/程序 有□ 无□
72、物料抽查报告 有□ 无□
73、裁片/织片抽查报告 有□ 无□
74、中查验货报告 有□ 无□
75、尾部门抽查尺寸报告 有□ 无□
76、洗水生抽查颜色报告 有□ 无□
77、品质终查报告 有□ 无□
78、各缸差记录 有□ 无□
79、洗水报告 有□ 无□
80、色卡记录 有□ 无□
面料
81、铺料前检查面料吗？如果检查，检查多少？ 是□ 否□ ______％。
82、对色布是否进行色差检验，检验的比例是多少？ 是□ 否□ ________％。
83、工厂对色差的限定程度如何？对有色差对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？
84、工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录。有□ 无□
85、有合适的面料仓吗？ 有□ 无□
86、有制作样板的能力吗？ 有□ 无□
87、铺料方法适合所生产的产品吗？ 是□ 否□
88、裁剪台板是否数量够多，长度够长？ ___________ ； __________。
89、拉布是否有专门设备？ 有□ 无□
90、纸板是否由本单位制作？ 是□ 否□
91、对每片裁片是否全部进行检查？ 是□ 否□
92、在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。有□ 无□
93、有烫衬机吗？
车缝
94、机器干净无油污吗？ 有□ 无□
95、每天检查车缝张力和针距吗？ 是□ 否□
96、车缝采用辅助小工具吗？ 是□ 否□
97、现场有机修工吗？ 有□ 无□
98、有缝纫管理制度吗？ 有□ 无□
99、断针的每一截是否回收并做好记录？ 是□ 否□
100、场管理合适吗？ 合适□ 不合适□
101、车缝设备是否符合大货生产？ 是□ 否□
102、车缝设备是否配套（如果工厂生产牛仔产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。如果做裤子是否配有橡筋车，套结车等。是□ 否□
工人数/车缝人数/熟练工人数/不熟练工人数/ QC人数/技术指导人数/机修工人数/检验员人数各是多少？
103、工作的照明是否符合以下要求：
车缝区域 500 lx;是□ 否□
检验区域 750 lx 是□ 否□
整理和包装区域 500 lx 是□ 否□
104、是否有制度化的品质管理系统和内容？写的品质制度是否在执行？
有□ 无□ ； 执行□ 不执行□
105、这个品质管理条例合适吗？控制体系有效吗? 合适□ 不合适□；有效□ 无效□
106、是否有记录的质量操作制度？当问题发生时，是否进行解决等内容的记录？
是□ 否□ ；是□ 否□
107、是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有做作后的随机抽样检验? 是□ 否□ ；是□ 否□
108、是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？ 是□ 否□ ；是□ 否□；是□ 否□
109、工厂是否有接受或返修制度？ 是□ 否□
110、是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权？ 是□ 否□ ；有□ 无□
111、是否100%的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作？是□ 否□ ；是□ 否□
112、产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业？ 是□ 否□ ；是□ 否□
113、是否有专门的质量管理培训计划？ 是□ 否□
114、QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。_____________％；
115、有中期检验的规定以及负有执行职责的检验员吗？ 是□ 否□
116、每件成衣有检验工号吗？ 有□ 无□
117、对不合格的捆包做100％的重新检验吗？ 是□ 否□
118、疵点立刻回修吗？ 是□ 否□
119、检验员量尺寸吗？ 是□ 否□
120、有单独的修剪部门吗？ 有□ 无□
121、检验员也修剪吗？ 是□ 否□
122、尺寸规格正确吗？ 正确□ 不正确□
123、结构细节正确吗？ 正确□ 不正确□
124、包装规格正确吗？ 正确□ 不正确□
125、工厂有实验室吗？ 有□ 无□
126、测试缩率吗？ 测□ 不测□
127、测试色牢度吗? 测□ 不测□
128、操作工保存品质记录吗？ 保存□ 不保存□
129、对检验员有激励的措施吗？ 有□ 无□
130、工厂有是试衣模特吗？ 有□ 无□
131、工厂采用AQL吗？ 是□ 否□
132、工厂质量执行水平为多少？ AQL 2.5 □ / 4.0 □ / 6.5 □ / 10.0
133、为使成品和半成品不着地 而使用周转箱吗？ 是□ 否□
134、检验整烫外观吗? 是□ 否□
135、有无外观起皱的检验标准？ 有□ 无□
工厂检验员会就不同款号的货品最少抽两箱货品检查包装是否完整，然后在每箱货品中选起10个样品（共20个）及检验成衣上的瑕疵。（不需要查核尺寸）
每一个不要的瑕疵会被扣除2分，最高可被扣除20分。（3个小瑕疵相等于1个要瑕疵）
八、产地来源（需提供最近三个月OPA单的所有文件记录）
工厂检验员会抽查其中一套制单文件是否配合其产地来源k
136、产品工序表/生产制单 有□ 无□
137、厂牌附列各机器设备表 有□ 无□
138、工人的工序记录单 有□ 无□
139、生产日报告表 有□ 无□
140、工人的工资表 有□ 无□
141、工人上下班的工卡记录 有□ 无□
142、所有生产已完成的OPA记录文件，包括以下：（请附一份复印件以供参考）
a)PA的出入品文件，2）出口和入口证，3）运输单，4）生产通知单 有□ 无□
143、地或单一产地声明书（请附一份复印件以供参考）有□ 无□
144、务文件。包括：发票，装箱单，付货人声明书，配额声明书，产地来源声明书，提货单及出口证 有□ 无□
145、客人的合同及银行信用证 有□ 无□
九、厂房保安（反恐怖）
146、厂方应保留一年的资料，且我们会检查至少三个月的资料记录）有□ 无□
147、仓库是否有各种物料出入仓的登记记录 有□ 无□
148、成品仓是否有各批货物出入仓的登记记录 有□ 无□
149、危险品仓是否有各化学物品出入仓的登记记录 有□ 无□
1）若保安是厂自己的员工，是否会保留各保安上下班的工卡记录 是□ 否□
2）若保安是属于保安公司的员工，厂方是否会保留各保安的合同资料 是□ 否□
保安每日的检记录里是否有针对如：门，窗，围墙等的检查记录 是□ 否□
150、是否有各访客的出入登记记录 有□ 无□
151、是否有入仓和出仓时检查货物重量的详细记录资料 有□ 无□
152、若在入仓和了出仓时，货物实际量与记录不同，厂方是否有制度以报告及管理 是□ 否□
153、若在厂内入集装箱时，是否有货秀装柜的清单 有□ 无□
154、厂规里是否有针对怀疑或确认是违法行为的举报制度 有□ 无□
155、各警报器的每月测试记录 有□ 无□
156、若有员工变更时，是否有交出相关钥匙或密码的记录 有□ 无□
157、员工的面试记录里是否有员工本人最近期的相片 有□ 无□
158、工厂的保安制度及常规培训记录是否包含： 是□ 否□
1）保安会阻止未经认可/非法物品充入货物里的行为
2）保安会阻止未经认可/非法闯入的行为
3）保安会察觉/报道员工嫌疑的违法行为
普遍观点：欧美客户验厂有两点最为重要
1、人权
2、防恐
第五篇：ES验厂标准
ES验厂标准-《WAL-MART道德标准》
通过WAL-MART 员工与供货商及工厂之间持续的合作, 对当地法律法规与WAL-MART 标准方面的培训与推进, 追求不断完善的道德标准, 从而维护WAL-MART 品牌的商誉, 发展与各供货商的长期商业伙伴关系, 赢取投资者的信任和支持.本公司Ethical Standards（道德标准,简称“ES”）规程根据公司内部多年来执行的《供 货商标准》制订.请参阅附录A中Wal-Mart公司《供货商标准》.本规程旨在确保 WAL-MART购买的商品符合上述标准.Wal-Mart公司《供货商标准》涵盖了卫生、安全、薪酬、工时、强迫劳工、童工、歧视,、守法、以及Wal-Mart或Wal-Mart指定的第三方审核机构检查权等方面的规定.实施ES验厂规程是为了确保厂商的产品生产符合《供货商标准》的要求.Retail Link网上的《Ethical Standards 供货商手册》为唯一受控文件.供货商应主动索取最新供货商手册.Ethical Standards供货商文件均可从Retail Link网上查阅（请登录Retail Link-> 转到Supplier Guides（供货商指南）-> 打开Ethical Standards Documents）.须强调的是,Wal-Mart有一套《供货商标准》,Ethical Standards审核人员负责确保供货商遵守上述标准.ES验厂除为Wal-Mart找出风险外,Ethical Standards规程还有以下三个基本目的:
1.确保符合法规要求及Wal-Mart供货商标准中规定的要求.2.核实管理工作是否符合《供货商标准》.3.鼓励采取必要措施,积极改善工人的生活质量..Wal-Mart 指Wal-Mart Stores, Inc.及其下属分公司
ES验厂程序
ES验厂程序包括如下几个步骤: 1.预审调查表 2.启动审核程序
3.审核时间安排
4.审核实施
ES验厂具体实施流程： 一.审核前见面会
二.工厂巡视
三.员工访谈
四.工厂文件审阅
五.总结会议
六.签署审核报告
掌握工厂以及其相关的管理运作情况.1.可通过如下方法索取ES验厂预审调查表:-登录Retail Link网
-转到Supplier Guides（供货商指南）
-打开Ethical Standards文件页面.选择预审调查表拟接受审核的直接进口供货商/工厂,须提前将填好的调查表提交相关GP办事处.审核时,美国本土供货商/工厂须在现场准备好一份填好的调查表.2.启动ES验厂程序
ES验厂程序由供货商启动.供货商ES验厂申请应在船期前至少60天提出.ES验厂应在船期前至少30天完成.供货商应确保工厂在规定的时间内完成审核.收到供货商提交的《审核申 请表》后,本公司将立即开始着手工厂审核程序.ES验厂程序须在《审核申请表》提交后方可启动.Retail Link网上提供了MS Word格式电子版《审核申请表》（可下载）.这种电子版表格位于Ethical Standards 文档版式的Supplier Guide（供货商指南）中.直接进口供货商只需在初审及年审前将填好的《审核申请表》提交给
Wal-Mart Ethical Standards部门.ES验厂一般在船期前60天完成.美国本土供货商须在每次审核前,将填好的《审核申请表》提交给
Wal-Mart Ethical Standards部门.美国本土供货商的ES验厂一般在审核提出后30-45天内完成.ES验厂中发现的情况以及审核结果(等级)报告和补充要求一般在2周内提
供.4.ES验厂实施
ES验厂范围
.初审及年审应为全面审核.审核人员将审阅至少三个月至一年的记录..跟进审核主要根据但不限于前次审核结果.跟进审核还包括薪酬及工时审查..对直接进口供货商工厂进行的审核,范围还应包括C-TPAT(海关商贸反恐聨盟)要求审核.任何工厂企图阻挠或拒绝Wal-Mart指定的审核人员进厂将导致严重后果.详阅《供货商标准》 及本手册第六章.审核人员无法进厂,便无法确定相关工厂符合《供货商标准》的情况.对美国本土供货商的工厂进行审核时,将收取审核费.工厂联系人资料不齐或是不准确、工厂方面管理人员对审核及接待审核人员的相关要求不了解会严重影响审核时限.供货商应帮助工厂相关人员了解Wal-Mart公司《供货商标准》相关要求.按照事先安排进行审核时,工厂方面负责人及/或供货商须在场,并在提出改善措施等内容的现场报告上签字确认.进行审核时,必须有工厂方面负责人在场.如工厂方面负责人未到场,直接进口供货商仍应承担
第三方ES验厂费用.整个ES验厂程序包括如下活动:
一、审核前见面会
二、工厂巡视
三、员工访谈
四、工厂文件审阅
五、总结会议
六、签署审核报告
一、ES验厂前见面会
审核人员抵达工厂后,先与工厂管理人员见面.工厂管理人员应提供填好的工厂调查表.此阶段,审核人员还将核实工厂的营业执照,并对工厂提交的资料一一核实确认.二、工厂巡视 审核前见面会结束后,审核人员将在厂区内巡视.一般情况下,审核人员进行巡视时,只需要工厂管理人员的最低限度协助.在尽可能少的监视之下,审核人员才能以最有效的方式进行审核.当然,因工厂规模不同, 巡视所需时间会有不同.审核人员将在生产区与工厂员工进行简短对话,询问机械操作及其它与Wal-Mart《供货商标准》相关的问题.此外,审核人员可能会测量空间、测试防火设备及其它设备是否处于受控状态,并检查维修、保养记录.巡视结束时,审核人员将要求提供有关人事、工时及工资记录的文件.工资审查根据工厂规模大小而定.三、员工访谈
员工访谈属于评估行为守则（《供货商标准》）问题的行业标准.Wal-Mart 认为了解员工意见是审核程序中不可缺少的一环.审核结果及发现的情况可以通过这类面谈获得确认.员工访谈应在生产区以外单独进行.工厂管理人员应提供一间单独的面谈室.面谈时,工厂管理人员或其代表不得在场.面谈员工人数不少于15人,最多不超过 25人,具体人数视工厂规模而定.面谈对象应为代表厂内男女员工、从厂内不同部门挑选出来的代表.此外,最好选择关键生产岗位的员工.通常,审核人员将在巡视工厂时挑选好面谈物件.如文件审阅过程中发现一些问题,也可以随时能请相关员工前来面谈.四、工厂文件审阅
为进一步确保Wal-Mart《供货商标准》的正确贯彻、执行,Wal-Mart或Wal-Mart指定的第三方将会采取工厂现场检查等措施,以确保《供货商标准》得到正确贯彻、执行.未能通过工厂现场检查或拒绝接受工厂现场检查、相关文件检查的供货商将面临立即取消剩余订单、商品拒收、退货、终止业务往来等后果.五、总结会议
按照事先安排进行审核时,工厂管理人员代表及/或供货商须在场,并在提出改善措施等内容的现场报告上签字确认.审核人员将在总结会议上与厂方一起总结审核结果,并与工厂管理人员讨论发现的不符合Wal-Mart公司《供货商标准》之处.审核人员将编写一份现场报告,内容包括审核过程中发现的违规行为及改善措施建议.总结会议期间,审核人员将讨论现场报告中指出的问题及提出的改善措施.工厂管理人员及审核人员应在现场报告上签字确认.这样可确保工厂管理人员也有一份关于问题（违规行为）及补救建议记录.工厂管理人员应采取措施处理现场报告中指出的问题.工厂管理人员应在跟进审核见面会时,将编写好的《行动计划》提交给审核人员.跟进审核期间,审核人员将确认措施的执行情况.供货商及/或工厂应多与区域办事处联系,就现场报告的问题及/或建议及时沟通.审核结果定义及管理程序
所有工厂都必须接受ES验厂,以确保产品是在符合Wal-Mart公司《供货商标准》的条件下生产的.工厂在经过ES验厂后,将被评估为某种审核结果(等级).ES验厂结果(等级)分如下几种:
GREEN（绿色）
.审核时未发现违规或只有低风险违规现象,工厂将被评为.Green..订单可正常出货
.可接新订单
.工厂获得.Green.结果一年后,如仍生产Wal-Mart的商品,须接受年审.YELLOW（黄色）
.审核时发现中等风险违规现象的工厂,将被评为.Yellow..订单可正常出货
.可接新订单
.工厂将于评估结果出来后120天内重新审核.ORANGE（橙色）.审核时发现有较高风险违规现象的工厂,将被评为.Orange..订单可正常出货
.可接新订单
.工厂将于评估结果出来后120天内重新审核.12
Wal-Mart Stores, Inc.保密资料
Retail Link上的电子版本为唯一受控文件.打印版不属于受控文件.RED（红色）
.审核过程中发现存在严重违规行为、情况的工厂,将被评为.red..工厂存在如下方面的违规行为:童工、强迫劳工、体罚、非法转运、歧视、侵犯人权、贿赂及/或不安全工作条件
.取消已下达的订单
.尚未发运的订单一律取消
.如整箱商品已装船,须在零售市场同意后方可接受
.如拼箱商品已交付给指定的拼装承运商,将予接受
.不同意接受的零售市场应按照退货/索赔程序处理.
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